專(zhuān)利名稱(chēng)：玻璃鋼壓輥及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于造紙、紡織和印染機(jī)械使用的玻璃鋼壓輥及其制造方法。
在日本專(zhuān)利昭57-146912中披露了一種在造紙、紡織和制鐵等各種工業(yè)用的硬質(zhì)滾筒，是在金屬實(shí)芯體上涂覆了浸透環(huán)氧樹(shù)脂的纖維增強(qiáng)層，解決了強(qiáng)度高的問(wèn)題，但還存在著工藝復(fù)雜，造價(jià)高和質(zhì)量過(guò)重的問(wèn)題。在CN1004892B中披露了一種兩端用鋼材制成連接體，其余全部采用玻璃鋼制成的玻璃鋼輥及其制造方法，其解決了重量過(guò)重和造價(jià)高的問(wèn)題，但還是存在著工藝復(fù)雜和承壓不足的問(wèn)題。
本發(fā)明的目的，就是要提供一種不僅質(zhì)量輕、造價(jià)低，而且加工工藝簡(jiǎn)單，能夠滿足承重要求的玻璃鋼壓輥及其制造方法。
本發(fā)明的玻璃鋼壓輥在結(jié)構(gòu)上是這樣實(shí)現(xiàn)的它是由玻璃制成的軸頭粘結(jié)在玻璃鋼制成的輥體兩端構(gòu)成。輥體用于支持傳動(dòng)件，軸頭用于將壓輥通過(guò)軸承連接在機(jī)械機(jī)身上。
本發(fā)明的玻璃鋼壓輥制造方法，是在150℃-200℃條件下，將混合的短切玻璃纖維和熱固酚醛，用75噸至125噸的壓力制成軸頭。將浸透環(huán)氧樹(shù)脂的玻璃纖維布，按50毫米至65毫米的導(dǎo)程，在管模上交叉往返纏繞。纏繞完成后常溫固化10至15小時(shí)，然后脫管模，在50℃至140℃條件下保溫50至80小時(shí)，將軸頭用強(qiáng)力粘結(jié)劑連接在輥體的兩端，然后經(jīng)車(chē)、磨和靜平衡制為成品。
使用本發(fā)明所說(shuō)的玻璃鋼壓輥，與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅質(zhì)量輕、造價(jià)低，而且加工工藝簡(jiǎn)單，并能夠滿足網(wǎng)端部的承壓要求。
本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)和制造方法由以下的實(shí)施例和附用給出。
附

圖1是本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)示意圖，附圖2是附圖1的剖面結(jié)構(gòu)放大示意圖。
下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明依據(jù)本發(fā)明提出的具體結(jié)構(gòu)及其制造方法首先根據(jù)成品壓輥的直徑和長(zhǎng)度，輥筒1按12毫米厚度，在150℃高溫條件下，將混合的短切玻璃纖維和熱固酚醛，用100噸的壓力在模具中分別制出軸頭1、連接板4，以及支撐板3和正反螺紋的螺桿5。
其次將浸透環(huán)氧樹(shù)脂的玻璃纖維布，從作為管模的圓管一頭向另一頭往返纏繞，到直徑尺寸略大于成品要求時(shí)為止。玻璃纖維布的寬度為200毫米，導(dǎo)程為65毫米，厚度按里厚外薄的順序分別為0.4、0.2、0.15、0.1毫米。常溫固化12小時(shí)后脫管模，在120℃條件下保溫70小時(shí)。
再次根據(jù)需要在輥筒1中按400毫米的間距放入支撐，并用加長(zhǎng)的套筒搬手轉(zhuǎn)動(dòng)正反螺桿5，使兩個(gè)連接板靠近，在支撐板3的斜面作用下，使支撐板3同時(shí)向外擴(kuò)張，從而緊固在輥筒1中。將軸頭用306樹(shù)脂膠粘接在輥體的兩端。
然后進(jìn)行精車(chē)和磨削，使之達(dá)到要求的尺寸和形位公差。再經(jīng)過(guò)靜平衡后，就成為合格產(chǎn)品。
當(dāng)玻璃壓輥在使用中產(chǎn)生超差后，可以直接在壓輥表面上，用以上方法纏繞玻璃纖維布，經(jīng)高溫固化后車(chē)、磨和靜平衡，就可繼續(xù)使用。
權(quán)利要求
1.一種用于造紙、紡織和印染機(jī)械使用的玻璃鋼壓輥，其特征在于由玻璃制成的軸頭粘結(jié)在玻璃鋼制成的輥體兩端構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃鋼壓輥的制造方法，其特征在于a、在150℃-200℃條件下，將混合的短切玻璃纖維和熱固酚醛，用75噸-125噸的壓力制成軸頭;b、將浸透環(huán)氧樹(shù)脂的玻璃纖維布，按50毫米-65毫米的導(dǎo)程，在管模上交叉往返纏繞;c、常溫固化10-15小時(shí)后脫管模，在80℃-140℃條件下保溫50-80小時(shí);d、將軸頭用強(qiáng)力粘結(jié)劑連接在輥體的兩端。
3.如權(quán)利要求1所述的玻璃鋼壓輥，其特征在于輥體由輥筒和其中均布的支撐組成。
4.如權(quán)利要求3所述的玻璃鋼壓輥，其特征在于支撐由正反螺桿、兩個(gè)帶槽聯(lián)接板和兩個(gè)以上的斜面支撐板組成。
5.如權(quán)利要求4所述的玻璃鋼壓輥的制造方法，其特征在于支撐是在150℃-200℃條件下，將混合的短切玻璃纖維和熱固酚醛，用75噸-125噸的壓力制成。
6.如權(quán)利要求3或4所述的玻璃鋼壓輥，其特征在于支撐之間的距離在350毫米至500毫米。
7.如權(quán)利要求1、3或4所述的玻璃鋼壓輥，其特征在于輥筒的厚度在10毫米至16毫米。
8.如權(quán)利要求6所述的玻璃鋼壓輥，其特征在于輥筒的厚度在10毫米至16毫米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于造紙、紡織和印染機(jī)械使用的玻璃鋼壓輥及其制造方法。它是將混合的短切玻璃纖維和熱固酚醛，用熱壓制成軸頭。用浸透環(huán)氧樹(shù)脂的玻璃纖維布，在管模上交叉往返纏繞后脫管模，并經(jīng)高溫固化制成輥體。將軸頭用強(qiáng)力粘結(jié)劑連接在輥體的兩端，然后經(jīng)車(chē)、磨和靜平衡制成成品。使用它與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅質(zhì)量輕、造價(jià)低，而且加工工藝簡(jiǎn)單，并能夠滿足網(wǎng)端部的承壓要求。
文檔編號(hào)D21G1/02GK1046210SQ9010080
公開(kāi)日1990年10月17日 申請(qǐng)日期1990年2月20日 優(yōu)先權(quán)日1990年2月20日
發(fā)明者史以俠 申請(qǐng)人:史以俠