專利名稱：用于工作織物的接縫及其制造方法
本申請(qǐng)是1988年8月3日申請(qǐng)的、申請(qǐng)?zhí)枮镹o.07/227，884的部分連續(xù)申請(qǐng)(上述申請(qǐng)于1990年3月27日已批準(zhǔn)為專利，專利號(hào)為4，911，683)。
在本發(fā)明之前，環(huán)形帶作為運(yùn)送許多材料的輸送裝置頻繁地使用在各種工業(yè)場(chǎng)合。例如，用來(lái)把倉(cāng)庫(kù)中的商品或產(chǎn)品運(yùn)送到鐵路貨車或卡車上的環(huán)形織物組成的大負(fù)荷運(yùn)輸帶;用于包裹或郵件的輸送帶;用于排除污水由此產(chǎn)生處理后廢物的過(guò)濾器織物;用于從氣流中去除雜質(zhì)或攜帶水以增加溫度的過(guò)濾織物帶;作為壓榨毛布、壓榨織物、成形鋼絲和在紙上或其它形成機(jī)器上用來(lái)干燥織物的帶。
本發(fā)明涉及那些被用于上述用途的、并制成環(huán)形的帶和該帶的兩端連接在一起的方法和結(jié)構(gòu)。以前，用于環(huán)形帶的織物在裝配之前就被制成環(huán)形的。而且，由于織物是環(huán)形的，在連接處運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器不得不部分地拆開(kāi)，以便使織物能夠滑到或套在機(jī)器上。顯然這是一種費(fèi)時(shí)、費(fèi)錢、且經(jīng)常會(huì)出危險(xiǎn)的安裝方法。在這種裝配方法中，環(huán)形織物通常是沉重的和堅(jiān)硬的。為了簡(jiǎn)化這種過(guò)程，織物可以制成一條開(kāi)式帶，即是不封閉的帶。但是，當(dāng)兩端對(duì)到一起時(shí)，特制的端部能夠穿過(guò)一根用于連接它們的樞軸，這樣就得到了一條環(huán)形織物。在多數(shù)情況下，這樣將平的、開(kāi)環(huán)織物穿過(guò)機(jī)器是很容易的。一旦織物環(huán)繞在滾子上時(shí)，就把的兩端連接起來(lái)形成環(huán)形。在多數(shù)情況下，只在織物中加入適當(dāng)?shù)倪B接結(jié)構(gòu)，織物就可以制成環(huán)形的。因此，在織物兩端形成的特殊線圈，織物兩端的線圈相互嚙合，并通過(guò)樞軸或銷釘穿過(guò)線圈把兩端連接在一起。其它的織物連接方法還包括使用分離的被固定的線圈材料，如螺旋線或金屬環(huán)。
如上所述，通過(guò)線圈接縫連接織物的優(yōu)點(diǎn)之一就是使那些沉重的、不方便的織物帶能夠很容易地安裝在機(jī)器上。例如，使用在造紙機(jī)上作為壓榨毛布的織物，可能重達(dá)1200磅，長(zhǎng)度超過(guò)400英尺，寬度超過(guò)400英寸。雖然，線圈接縫有利于織物的安裝。但是，線圈接縫必須具有足夠的強(qiáng)度來(lái)承受在其處的機(jī)器的拉力。而且，在某些情況下，對(duì)那些對(duì)帶體要求絕對(duì)均勻的應(yīng)用場(chǎng)合，在結(jié)構(gòu)上有足夠的孔隙以維持其正常的氣孔率。例如，現(xiàn)在已知的用于造紙毛布上的和申請(qǐng)人所知道的接縫式織物，在美國(guó)專利第4，698，250;4，695，498;4，574，435;4，250，822;4，123，022;4，026，337;4，006，760;3，815，645;3，653，097;3，283，388;和2，883，734中已公開(kāi)。
在拉伸時(shí)由于織造結(jié)構(gòu)或構(gòu)成方法的不同，由線圈的滑動(dòng)或拉伸使毛布的使用受到限制后，這種在現(xiàn)有技術(shù)中公知的利用經(jīng)線形成接縫并用于造紙毛布的接縫結(jié)構(gòu)所帶來(lái)的問(wèn)題之一是經(jīng)常發(fā)生失效。結(jié)果是線圈被削弱并導(dǎo)致毛布的完全失效。
下面將要描述，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不依賴于任何特殊的織造結(jié)構(gòu)，連接線圈即使在過(guò)載拉伸下，也不會(huì)從毛布上拉開(kāi)。因?yàn)?，它們與毛布是作為一整體形成的。
本發(fā)明涉及一種由紗線和纖維組成的造紙機(jī)壓榨毛布，在安裝造紙機(jī)以前為非連續(xù)織物的毛布，通過(guò)采用插入在由接縫結(jié)構(gòu)所形成的相互嚙合線圈中的銷釘或軸線使安裝好的毛布成變一條連續(xù)的壓榨毛布。
本發(fā)明在造紙機(jī)毛布上的應(yīng)用，可作造紙機(jī)上的成形織物，壓榨織物或干燥織物，以及作為過(guò)濾器織物。根據(jù)本發(fā)明，這種織物由編織的底布或無(wú)編織平行排列的紗線所構(gòu)成，如美國(guó)專利3，097，413所述的非編織毛布可以被織成環(huán)形的或平的。如果織成平的，織物的端部通常用手工編織來(lái)連接，從而形成環(huán)形結(jié)構(gòu)的織物基層。一旦織物基層形成后，如需要，可以使用多層纖維毛氈材料。例如，通過(guò)針織技術(shù)或粘結(jié)裝置，使織物對(duì)線圈成形過(guò)程作好準(zhǔn)備，通過(guò)線圈成形過(guò)程，把最后的織物連接起來(lái)。最初的基層長(zhǎng)度大約為所要制成長(zhǎng)度的兩倍。
最初的織物基層先制成連續(xù)的環(huán)形圈，然后把它折疊起來(lái)。這樣，在織物的兩相對(duì)端形成自然的折疊。如果有機(jī)器方向的紗線，必要時(shí)可通過(guò)剝掉多余的纖維毛氈材料或與機(jī)器方向垂直的紗將它們露出來(lái)。在織物的彎頭處產(chǎn)生的被折疊織物兩端的線圈或通道，通過(guò)用針織方法，帶樹(shù)脂的浸漬劑或其它固化裝置被加固。然后，線圈之間相互嚙合。用一根樞軸或紗線插入到相互嚙合的線圈或通道中，以便將兩相對(duì)端連接起來(lái)，從而就構(gòu)成了進(jìn)一步加工的連續(xù)圈的第二織物基層。在樞軸被插入到相互嚙合的線圈或通道后，環(huán)形織物被拉長(zhǎng)到規(guī)定尺寸，然后進(jìn)行熱定形，這種熱定形可用作產(chǎn)生加固織物和紗線線圈附加的作用。此時(shí)，可將纖維毛氈材料針織上，以便生產(chǎn)出規(guī)定尺寸和重量的織物。
本發(fā)明的獨(dú)特的接縫結(jié)構(gòu)具有與織物整體相同的均勻厚度和孔隙率。不管織物尺寸和重量，毛布能夠比傳統(tǒng)的環(huán)形毛布更容易地安裝在造紙機(jī)上。而且，接縫結(jié)構(gòu)可以使用任何編織的或無(wú)編織的織物。
本發(fā)明的另一種形式，可以設(shè)想織物體可以通過(guò)縱向和橫向延伸的紗以傳統(tǒng)的方式和圖案交織而成。然后，一條或多條確定的分經(jīng)線或紗線被織在與工作織物的至少一端相鄰或間隔的縱向延伸的紗線中?？椢锉徽郫B和彎曲后，將分經(jīng)線去掉，從而形成安裝樞軸的橫向開(kāi)口，樞軸用于固定折疊織物的兩端。橫向開(kāi)口最好與折疊織物的末端間隔開(kāi)，以便當(dāng)織物自身折疊時(shí)來(lái)補(bǔ)償織物內(nèi)部和外部的縱向尺寸的不同。
因此，本發(fā)明的目的就是提供一種工作織物和其制造方法。在本發(fā)明中，織物首先制成環(huán)形帶，并將其折疊，然后彎曲。彎曲后的織物的端部用樞軸連接，樞軸插在織物端部形成的通道里。
本發(fā)明的其它目的、特性及其優(yōu)點(diǎn)在參照附圖進(jìn)行描述之后，就會(huì)變得很清楚了。
附圖中表示了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的最佳實(shí)施例。


圖1為構(gòu)成本發(fā)明的造紙毛布的環(huán)形織物體的透視圖;
圖2為如圖1所示的環(huán)形織物體被壓平后的透視圖;
圖3是從折疊的兩端將橫于機(jī)器方向的多余的紗線或纖維毛層去掉，以便露出在機(jī)器方向上所形成的線圈兩端，和織物體用于相互連接的端部被折疊后的、被壓扁和織物體的透視圖;
圖4為織物體兩端外露線圈的放大透視圖;
圖5為外露線圈端相互連接并且通過(guò)樞軸鎖好后的放大透視圖;
圖6為在樞軸被插入相互嚙合的線圈端之前，表示被隔開(kāi)的交錯(cuò)線圈的外露線圈端的放大透視圖;
圖7為本發(fā)明改進(jìn)型式的放大透視圖，其中，通過(guò)在折疊織物體的彎曲的兩端開(kāi)槽，從而形成了可安裝樞軸的通道;
圖8為本發(fā)明改進(jìn)型的俯視圖，它表示出在插入樞軸之前的開(kāi)有槽的兩端;
圖9為環(huán)形編織工作織物上部夾層的透視圖，圖中示出了分經(jīng)線的明確的位置，這些分經(jīng)線被布置在環(huán)形工作織物的兩端，并將它們?nèi)サ?，以形成安裝樞軸的橫向開(kāi)口。
參見(jiàn)附圖，特別是附圖1，底布一般用10來(lái)表示。底布10是用公知技術(shù)將它制成環(huán)形毛布，而且它是由紗線結(jié)構(gòu)12和纖維毛層材料14組成。紗線結(jié)構(gòu)12可以在普通織帶機(jī)上織出，使經(jīng)線或機(jī)器方向的線與緯線或垂直于機(jī)器方向的線按預(yù)先確定的樣式交織而成?；蛘呒喚€由沒(méi)經(jīng)編織所形成或成層的平行排列的線所組成，或者，如在下文所述的，沒(méi)有紗線形成的完全未經(jīng)編織的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的最佳實(shí)施例如圖1-6所示，正如下文要描述的，紗線組織僅僅在機(jī)器方向延伸以確保構(gòu)成環(huán)形接縫。
機(jī)器方向的紗線的成分包括普通紡織纖維聚合材料，如聚酰胺、聚酯、稀烴等，以及礦物纖維和天然纖維。具有耐熱材料、鋼、碳或其它合金和聚合物或聚合混合物的特殊的線用于特殊應(yīng)用場(chǎng)合。線的構(gòu)成可以限制為單根紗線，如單絲纖維，或由多個(gè)單絲纖維組成，如股紗、加捻彈力紗或辯子紗。也可以使用短纖維紗和復(fù)絲。組成本發(fā)明的最好的紗是單絲尼龍或聚酰胺單纖維。
底布10是先由尼龍單絲組成的，并在其一面或兩面附有纖維毛層材料14的紗結(jié)構(gòu)12。纖維毛層材料14最好借助針織工藝附著在底布10上，這在造紙毛布制造技術(shù)中是公知的。然而，毛布也可以通過(guò)將毛層材料14用合適的粘結(jié)劑或樹(shù)脂粘到底布10上來(lái)完成。還可以設(shè)想將毛層14縫合后釘在底布10上。纖維毛層材料14可以由如前所述的在紗線結(jié)構(gòu)中所使用的紡織纖維聚合物或類似材料所組成。最好的紡織纖維聚合物是聚酰胺，因?yàn)樗哂休^高的韌性、抗磨損性和熱定形性。毛層材料可由各種尺寸組成。但是，纖維的最佳尺寸是6至25登尼爾。毛層纖維的重量也不一樣，但最佳重量范圍是每平方碼2.5至5盎司。不難理解，附著在底布10上的毛層14的重量將依據(jù)制成產(chǎn)品所需要的重量來(lái)確定。
在最初的底布10的環(huán)形圈形成之后，正如圖2所表示的，將底布折疊起來(lái)，其后從單基層環(huán)形底布10變換到由標(biāo)號(hào)16表示的雙基層開(kāi)端底布，它的厚度大約為單基層底布厚度的兩倍?？梢岳斫猓缜八龅膯位鶎拥撞?0沒(méi)有必要被限制是單層的，它可以電一條或多條紗線排列組成的雙層或三層結(jié)構(gòu)。
在折疊狀態(tài)下，折疊處或彎曲處18在織物的兩端構(gòu)成，折疊織物就形成了第二個(gè)雙基層織物16。下面將要描述雙基層織物16的端部折疊處或彎曲處的曲率限定了形成線圈接縫的線圈結(jié)構(gòu)的初始段。為了形成接縫處線圈，折疊端18的附近區(qū)域的橫于機(jī)器方向的毛層纖維被剝掉，以便露出機(jī)器方向紗線的線圈20和22，如圖2所示。這一步驟并不是在所有場(chǎng)合都必須的，這取決于底布的結(jié)構(gòu)和端部的使用。第二個(gè)底布16的相對(duì)兩端被剝?nèi)ッ珜永w維，露出線圈20和22，如圖3和圖4所示，兩個(gè)端頭向相對(duì)方向彎曲，使線圈20和22彼此接近，并使線圈20和22相互嚙合。然后如圖5所示，用一條樞軸線或銷釘24插入到線圈20和22中，使雙基層織物16的兩端相互連接?，F(xiàn)在在這種結(jié)構(gòu)中，毛層的尺寸大約為底布10的一半。
如上所述和進(jìn)一步參見(jiàn)圖6，還可設(shè)想，橫于機(jī)器方向的線23與機(jī)器方向的紗22以傳統(tǒng)的方式編織而成。對(duì)此，在把織物的兩端橫于機(jī)器方向的線23和毛層材料一起剝掉，以便露出端部線圈20和22，如圖6所示。
這些在接縫處需要絕對(duì)均勻的造紙織物，如長(zhǎng)網(wǎng)造紙機(jī)和的鋼絲織物，紙張?jiān)阡摻z織物上形成，或在高級(jí)紙張的壓榨毛布上，水流的均勻是必須的。或在重載、高速壓榨毛布上，織物的不均勻性會(huì)對(duì)壓力輥產(chǎn)生破壞性的顫動(dòng)或振動(dòng)。間隔的線圈能夠相互嚙合并被鎖住。例如，如圖6所示，將線圈20和22的間隔線圈切去，然后銷軸24插入未切掉的線圈20和22內(nèi)。通過(guò)銷緊間隔的線圈所得到的接縫或多或少地張開(kāi)，并且更符合織物16的帶體的連續(xù)性。
如圖4或圖6所示的線圈20和22相連接后，依據(jù)設(shè)計(jì)，就構(gòu)成了第二個(gè)底布16組成的連續(xù)帶。底布16和新制作的線圈接縫最好在控制時(shí)間、張力和溫度的條件下、并根據(jù)普通熱定形造紙織物工藝規(guī)程進(jìn)行熱定形。當(dāng)出現(xiàn)合適的張力時(shí)，銷住的線圈20和22將構(gòu)成經(jīng)編線圈接縫。并且在設(shè)計(jì)中只使用了用于接縫的間隔線圈，而那些未鎖住的線圈，如圖6所示，將其收縮或彎到更小。實(shí)際上，使用間隔的線圈的最好方法是切去那些不必鎖住的線圈，以便使剩下的部分與織物保持在同一平面，而且基本上是很難分開(kāi)的。
樞軸24可以由單絲紗線或復(fù)絲紗線組成，它們包括不同的堅(jiān)韌的樹(shù)脂聚合物，如聚酰胺、聚脂和類似物，無(wú)論是單、雙成股的或編織構(gòu)造。如果需要，在不一處接縫處可以使用一個(gè)或多個(gè)樞軸，樞軸可以由不銹鋼桿或軟軸制成，它們可以是有涂層的或沒(méi)有涂層的、帶有塑料材料或其它適合的高強(qiáng)度材料。在用于加固的熱定形操作過(guò)程中，使用鋼的或大直徑的樞軸是為了防止樞軸的彎曲或扭轉(zhuǎn)變形?？梢岳斫猓瑯休S24相對(duì)是直的，以便準(zhǔn)確的插入由相互嚙合的線圈20和22所限定的通道。
織物16的熱定形可以由幾個(gè)不同的熱定形裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)，如把織物放在加熱的空氣中或一個(gè)加熱的烘筒中。紅外線或其它合適的熱源，發(fā)生裝置也可以被用來(lái)作為加熱源。在本發(fā)明中最好使用加壓熱空氣烘箱或加熱油烘筒。熱定形溫度是可以改變的。但是如果所使用的是聚酰胺或聚脂單纖維的紗線結(jié)構(gòu)，那么最佳熱定形溫度范圍是在300°～400°F之間。在熱定形之后，織物可以安裝在傳統(tǒng)的造紙毛布針織機(jī)上，在預(yù)定的長(zhǎng)度范圍內(nèi)被延伸和在預(yù)先設(shè)定的拉緊力內(nèi)安裝。使用特殊設(shè)計(jì)的制氈針，刺織物底布就使各層之間壓實(shí)、加固，而且更結(jié)實(shí)。在針刺過(guò)程中，在新的接縫處最好使用一種另時(shí)樞軸線。因?yàn)樵卺槾踢^(guò)程中，樞軸線會(huì)引出事故。一種新的毛布結(jié)構(gòu)為本發(fā)明所實(shí)現(xiàn)，一種新型樞軸線或紗線由主顧在其設(shè)備中安裝使用。
可以理解，很多纖維毛層可以被織到底布上，毛層纖維增加量的多少取決于所制成的毛布所需要的重量。纖維毛層可以被織到其正面或背面，或者兩面都有，這由要求和織物的用途所決定。纖維毛層通常由如前第一織物基層所述相同或相似的材料或重量所組成。完成針織工藝后，織物可以清洗、熱處理、樹(shù)脂處理或由顧客提出的特殊的織物的其它方法。盡管圖中未示出，也可以理解，針織在底部上的多纖維狀毛層夾層將覆蓋在線圈接縫上，將保護(hù)接縫免受磨損，還保護(hù)由環(huán)形工作織物傳輸?shù)募垙垱](méi)有接縫的印痕。還可以設(shè)想出，用于織物上的毛層纖維的涂層能在接縫區(qū)附近被切割或被分割，以便在接縫工藝過(guò)程中提供進(jìn)入接縫區(qū)的入口。
現(xiàn)在參見(jiàn)圖7、8，它示出了本發(fā)明的改進(jìn)型。它包括通常由26所指示的折疊織物體，該織物體形成環(huán)形織物體之前被彎曲和壓縮，然后以如圖1-3和前面所述的方式折疊。如圖7和8所示折疊后的織物體26有兩個(gè)端28和30，它們之間的連接將在以下描述。
在圖7和8所示的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)中，織物體26是沒(méi)有任何編織線的，特別是如圖1-6所示的本發(fā)明的前述形式的機(jī)器方向上的紗線被取消了。為了替代具有與毛層材料相結(jié)合的機(jī)器方向的紗線，織物體26包括毛層材料的夾層，它們以便利的方式粘合在一起，生產(chǎn)出所希望的厚度和重量的結(jié)構(gòu)。顯然尼龍纖維是最佳的。但毛層材料可以由任何公知的復(fù)合纖維組成。盡管能采用粘接劑、樹(shù)脂、熱定型這樣的技術(shù)，還可以設(shè)想用針織工藝將組成織物體26的毛層材料的夾層固定在一起。雖然織物體的折疊需要一個(gè)相對(duì)撓性的、限制所使用的夾層量的結(jié)構(gòu)。
由于機(jī)器方向的紗線已從織物體26中取消，部部28和30的連接就要借助于別的技術(shù)。如圖8所示，端部28沿著彎曲或折疊線被切割掉，形成了許多相互間隔的凹槽32和凸臺(tái)34。類似地，端部30也沿著彎曲或折疊線被切割，也形成了許多相互間隔的凹槽34和凸臺(tái)38。當(dāng)端部28和30相互連接時(shí)，凸臺(tái)34和38與凹槽32和36相互嚙合，如圖7和8所示。實(shí)際上，形成了一條鉸接線。而且，由于凸臺(tái)34和38由雙夾層材料形成，一條連續(xù)通道或孔40在凹槽32和36與凸臺(tái)34和38中延伸，之后用一個(gè)樞軸42插入通道40內(nèi)，將兩端部鎖在一起。
現(xiàn)在參見(jiàn)圖9，它表示了本發(fā)明的替代形式，為了方便起見(jiàn)，該環(huán)形交織的工作織物的上部夾層一般由標(biāo)號(hào)43來(lái)表示。織物體43由許多縱向延伸的緯線或沿機(jī)器方向的紗線和許多橫向延伸的經(jīng)線或橫于機(jī)器方向的紗線交織而成，經(jīng)線和緯線用傳統(tǒng)的方法織成一條環(huán)形帶。
如圖9所示，特定間隔的分經(jīng)線48與緯線44交織在一起，并且當(dāng)特定間隔的分經(jīng)線48從織物中抽出后，在織物體中就形成了橫向延伸的通道。當(dāng)織物體被彎向并被折疊如圖3所示的位置時(shí)，為了補(bǔ)償織物體內(nèi)外夾層之間縱向尺寸的差別，至少一個(gè)特定分經(jīng)線48從織物體的至少一端向內(nèi)間隔一段距離。如圖3所示，兩個(gè)特定間隔的分經(jīng)線48從它們相應(yīng)的端部向內(nèi)間隔一段距離。將由前面所描述的材料制成的合適的樞軸插入橫向延伸的通道中，該通道是通過(guò)去掉用于壓榨毛布環(huán)形結(jié)構(gòu)的織物體43中的特定間隔的分經(jīng)線48而形成。盡管從織物邊緣向內(nèi)偏移的最佳范圍是從0至10英寸左右。但特定間隔的分經(jīng)線的適當(dāng)?shù)钠剖悄軌蚋淖兊?。?shí)際上，位于織物一層內(nèi)的特定的分經(jīng)線48可用于補(bǔ)償它的縱向尺寸相對(duì)未加工的或加工過(guò)的織物體43的另一層縱向尺寸的差異。
可以看到，特定的分經(jīng)線48的橫截面的尺寸決定了通道的尺寸，在特定的分經(jīng)線從工作織物中去掉后，用于安裝樞軸的通道是由縱向緯線44構(gòu)成。特定的分經(jīng)線48可以由任何適合的橫截面尺寸構(gòu)成，它可以具有比織物體43中的其它編織紗線大些，小些或同樣的橫截面尺寸。如圖9所示的特定分經(jīng)線48的橫截面尺寸大小比橫向的紗線46的橫截面尺寸大些。特定的分經(jīng)線48橫截面尺寸的選擇取決于織物體43的特性，以及組裝織物體時(shí)使用的樞軸的類型和其橫截面尺寸。
形成可抽出的特定紗線48的材料可以改變?？梢栽O(shè)想，特定的紗線48可由單纖維線或多纖維線構(gòu)成，它們由若干韌性的聚合物樹(shù)脂，如聚酯，聚酰胺、聚乙烯、聚苯撐或聚丙烯的硫化物以及類似物組成。它們可以是單根、多根、成股或編織結(jié)構(gòu)。還可以設(shè)想，可移去的特定分經(jīng)線48還可以由不銹鋼桿或軟軸制成，它們可以是有涂層或沒(méi)有涂層的、帶有塑料材料或其它適合的高強(qiáng)度材料。還可以設(shè)想，特定的分經(jīng)線48可以由聚合物或其它可溶解于合適溶劑中的材料制成?？梢岳斫?，可移去的特定的紗線也可以由與形成縱向緯線44或橫向紗線46同樣的材料和尺寸構(gòu)成。
本發(fā)明特殊結(jié)構(gòu)的實(shí)施例已經(jīng)示出和描述，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，那些沒(méi)有脫離本發(fā)明本質(zhì)精神和范圍的局部改進(jìn)和重新排列方式都已是很清楚的，除了在從屬權(quán)利要求書(shū)的范圍內(nèi)所指出的，同樣也不局限于在實(shí)施例中描述和示出的特殊形式。
權(quán)利要求
1.一工作織物包括一條環(huán)形織物體，該織物體具有由自身折疊后所形成的兩相對(duì)的端部，從而所述織物的相對(duì)內(nèi)表面在整個(gè)織物體中被貼在一起，將所述被折疊的織物體彎曲過(guò)來(lái)，使相對(duì)的兩端靠近，還包括用于連接所述相對(duì)和靠近的兩端的裝置，使所述的織物體形成一條雙層環(huán)形結(jié)構(gòu)的帶。
2.如權(quán)利要求1所述的工作織物，所述的織物體至少包括許多在縱向延伸的平行紗線，在所述織物體的相對(duì)兩端的紗線形成了相對(duì)著的線圈，所述的連接裝置包括一根樞軸，它穿在所述的線圈上，以便將所述的相對(duì)兩端連接起來(lái)。
3.如權(quán)利要求2所述的工作織物，所述的織物體由編織織物所構(gòu)成，該織物包括與縱向延伸紗線垂直的紗線。
4.如權(quán)利要求1所述的工作織物，所述的被折疊的織物體的縱同長(zhǎng)度大約是被折疊前織物體的一半。
5.如權(quán)利要求2所述的工作織物，在所述相對(duì)端的間隔的線圈實(shí)質(zhì)上是可以除去的。
6.如權(quán)利要求2所述的工作織物，所述的織物體還可由無(wú)紡材料制成。
7.如權(quán)利要求6所述的的工作織物，所述的織物體包括用于加固所述縱向延伸紗線的部分。
8.如權(quán)利要求7所述的工作織物，所述的加固部分是由針織到所述物體上面的纖維毛層構(gòu)成。
9.如權(quán)利要求8所述的工作織物，所述的被用來(lái)連接纖維毛層的加因部分還包括粘結(jié)樹(shù)脂或聚合物。
10.如權(quán)利要求1所述的工作織物，所述的織物體包括無(wú)紡材料。
11.如權(quán)利要求1所述的工作織物，所述織物體的相對(duì)的端部可以被切掉，以形成間隔排列的槽口和凸臺(tái)，所述的相對(duì)端的槽口和凸臺(tái)相互嚙合并形成一條通道，所述連接裝置包括一個(gè)插入所述通道中的樞軸，以便將所述的相對(duì)端鎖在一起。
12.如權(quán)利要求11所述的工作織物，所述的織物體由纖維材料組成。
13.一種制造工作織物的方法，包括先將一織物體制壓縮成一環(huán)形結(jié)構(gòu);第二步將該環(huán)形織物體壓縮成扁平狀態(tài)，從而形成了兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的折疊端，并且使織物體的相對(duì)內(nèi)表面在整個(gè)織物體中處于相貼的關(guān)系;然后將所說(shuō)的織物體彎曲，以使它的兩端處于相鄰的位置;最后將所述相鄰兩端鎖在一起，從而形成了一條雙層結(jié)構(gòu)的環(huán)形織物體。
14.如權(quán)利要求13的方法，還包括制成所述織物體的材料至少許多平行和縱向延伸的紗線組成。
15.如權(quán)利要求14的方法，還包括剝掉所述的織物體的端部，以露出許多線圈，將相對(duì)兩端的線圈相互嚙合，然后通過(guò)將樞軸穿過(guò)相互嚙合的線圈，以便將所述的相對(duì)兩端連接在一起。
16.如權(quán)利要求15的方法，還包括將相對(duì)兩端部的間隔線圈切掉。
17.如權(quán)利要求15所述的方法，還包括在所述的織物體上加上纖維毛層材料。
18.如權(quán)利要求17所述的方法，還包括在所述的織物體上涂上粘接樹(shù)脂或聚合物，用于連接所述的纖維毛層。
19.如權(quán)利要求13的方法，還包括用無(wú)紡材料制成所述織物體。
20.如權(quán)利要求19所述的方法，還包括在所述織物的端部制成間隔的槽口，其中槽口與槽口之間形成間隔的凸臺(tái)，端部的槽口和凸臺(tái)相互嚙合，然后用一個(gè)樞軸穿過(guò)嚙合端的槽口和凸臺(tái)，以便將所述的兩端部連接在一起。
21.一種工作織物包括由織物體自身彎曲所形成的具有相對(duì)的兩部部的環(huán)形體，在整個(gè)織物體中，所述的織物體的相對(duì)內(nèi)表面貼在一起，所述的織物體包括許多縱向延伸的平行紗線和相對(duì)所述的從向紗線垂直的橫向延伸的紗線，橫向開(kāi)口被限定在鄰近所述織物體的每一個(gè)相對(duì)端部，通過(guò)插入或與所述的縱向紗線交織而成的特定分經(jīng)線，然后從插入或交織的部位取出特定的分經(jīng)線，所述彎曲的織物體被折疊成具有相對(duì)的兩端部，所形成的橫向開(kāi)口被靠在一起，銷軸裝置穿入所述的橫向開(kāi)口，以連接所述的相對(duì)或鄰近端部，從而形成雙層結(jié)構(gòu)的編織的織物體。
22.如權(quán)利要求21所述的工作織物，所述的可去掉的特定的分經(jīng)線由單絲或復(fù)絲線構(gòu)成，它們可從聚酰胺、聚脂、聚乙烯、聚丙烯和聚苯撐硫化物中選擇。
23.如權(quán)利要求21所述的工作織物，所述的可去掉的特定分經(jīng)線可由金屬線材制成。
24.如權(quán)利要求21所述的工作織物，所述的特定分經(jīng)線可由可溶性材料制成。
25.如權(quán)利要求21所述的工作織物，所述的縱向延伸的紗線與所述的橫向紗線和特定分經(jīng)線相互交織。
26.如權(quán)利要求21所述的工作織物，至少有一個(gè)所述的特定分經(jīng)線相對(duì)于所述織物體的端部被偏置，以便在織物體自身彎曲并折疊后，來(lái)補(bǔ)償織物體內(nèi)外層縱向尺寸的不同。
27.一種制造工作織物的方法，包括許多縱向延伸的紗線和許多相對(duì)于縱向紗線垂直的橫向延伸的分經(jīng)線，并且它們被交織在一起，還包括將環(huán)形織物體變化到彎曲狀態(tài)，形成相對(duì)立的兩端部，所述織物體的相對(duì)的內(nèi)表面在整個(gè)織物體中處于貼鄰狀態(tài)，在所述織物體相對(duì)的兩端部附近，通過(guò)特定分經(jīng)線與所述的縱向紗線的交織，形成了橫向開(kāi)口，至少一個(gè)被間隔開(kāi)的所述特定分經(jīng)線在其相應(yīng)的端部形成，然后抽出所述的特定分經(jīng)線，折疊所述的織物體，使相對(duì)的端部處于鄰近，狀態(tài)，然后將銷軸穿入形成在所述織物體的橫向開(kāi)口中，以便使相對(duì)的鄰近兩端部連接到一起，從而形成的雙層環(huán)形結(jié)構(gòu)的織物體。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種具有線圈接縫構(gòu)造的環(huán)形工作織物及其制造方法。該織物被用作造紙毛布，造紙干燥織物，成型鋼絲或過(guò)濾織物。由預(yù)定材料制成的具有縱向延伸紗線的環(huán)形帶，然后將其折疊起來(lái)，并將折疊后形成的兩折疊端部的材料剝掉，以露出端部線圖。在織物兩端部所形成的線圈相互嚙合，形成能插入樞軸元件的橫向延伸通道，以便將折疊織物的兩端部連接起來(lái)，從而形成了雙層環(huán)形結(jié)構(gòu)的工作織物。
文檔編號(hào)D21F1/00GK1055158SQ90102468
公開(kāi)日1991年10月9日 申請(qǐng)日期1990年3月26日 優(yōu)先權(quán)日1988年8月3日
發(fā)明者羅伯特·W·萊格, 小威廉·O·霍金 申請(qǐng)人:坦費(fèi)爾特有限公司