專利名稱：包含散熱和隔熱區(qū)的墊和具有可成型的疊層板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種隔熱墊，它包括散熱和隔熱區(qū)，它可用作一種熱反射屏蔽以及一種用以在預(yù)定部位上散熱的散熱器。
已經(jīng)提出了各種用于隔熱目的的墊、板和結(jié)構(gòu)元件，例如，美國(guó)專利號(hào)2180373(“Sibley等人”)，它公開了一種隔熱板，該板包括一金屬籃，熱反射內(nèi)襯覆蓋在籃的內(nèi)壁上，以及多條熱反射材料的薄帶，如薄鋁箔，該帶可通過手或任何適合的方法來弄皺，以形成大量不規(guī)則的表面，從而在各層間提供點(diǎn)接觸。在Sibley等人公開的薄鋁箔帶可將其每端固定到籃的內(nèi)襯上，并且可以在籃上提供一蓋以封閉其中的襯和薄鋁箔層。
Sibley等人公開的是，籃的內(nèi)襯可用來將大部分熱量反射回表面，在該表面上可提供隔離，從而導(dǎo)致可隨意使表面迅速預(yù)熱或迅速冷卻，Sibley等人還公開了，蓋的內(nèi)部表面可包括一熱反射表面，該表面將反射大部分的輻射熱，它可以通過板上隔熱周圍邊緣上的對(duì)流而將熱量帶回到它的發(fā)熱源，從而使在各點(diǎn)上的熱傳導(dǎo)減少，Sibley等人還公開了，熱反射材料應(yīng)留有間隔足以在帶之間提供隔熱空間，對(duì)此可在每英寸上留有約3/8的空間，因而，Sibley等人公開了一種將熱量反射回?zé)嵩吹难b置，而不是將熱量由隔熱板的一部分上引導(dǎo)到另一部分上來散熱的。
美國(guó)專利號(hào)1，934，174(“Dyckerhoff”)公開了一種隔熱體，它包括許多金屬箔板，該板可以進(jìn)行沖壓、彎曲或弄皺以形成突起，從而使板在組裝成疊層時(shí)保持點(diǎn)接觸，Dyckerhoff公開了，箔可以通過手或機(jī)器來弄皺或變形，并且可以提供元件表面的隔熱，這對(duì)于相互固定這些板以保持不規(guī)則形狀是不必要的，而對(duì)于提供厚的空間是必要的，Dyckerhoff公開了，板的平均空間可以約為1cm，而通常是在5～2cm之間，板可以具有小于0.2mm的厚度，甚至具有0.005或更薄的厚度。
Dyckerhoff公開了，提供一種保護(hù)罩，使絕熱材料免于外部壓力，而當(dāng)采用絕熱材料來填充空間時(shí)，該空間可通過通常結(jié)構(gòu)元件來產(chǎn)生，如各壁或板，特殊的罩不是必要的，而在進(jìn)行管道涂覆情況下，采用比箔重的金屬制成外殼是適用的。Dyckerhoff還公開了，將所有板都弄皺是不必要的，并且隔熱體可以包括一保持平直的中間板，Dyckerhoff未公開任何方法使得將熱量由隔熱體的一部分引導(dǎo)到其另一部分上。
美國(guó)專利號(hào)2，926，761(“Herbert.Jr.”)，美國(guó)專利號(hào)4，343，866(“Oser等人”)以及美國(guó)專利號(hào)4，386，128(“Yoshikawa”)公開了一種隔熱板，它包括許多金屬薄板，這些參考文獻(xiàn)均未教授或提出包括有將熱量由一部分引導(dǎo)到另一部分上的裝置的隔熱墊或板。美國(guó)專利號(hào)1，974，665(“Schnetzer等人”)、美國(guó)專利號(hào)2，441，476(“Ewald”)，美國(guó)專利號(hào)2，481，046(“Scurlock”)，美國(guó)專利號(hào)2，963，128，(“Rapp”)，美國(guó)專利號(hào)3，029，910(“Kirk等人”)，美國(guó)專利號(hào)4，025，996(“Saveker”)，美國(guó)專利號(hào)4，318，965(“Blair”)和美國(guó)專利號(hào)4，703，159(“Blair”)公開了包括有許多固定在一起的金屬層的結(jié)構(gòu)板，這些專利均未教授或提出包括有將熱量由一部分引導(dǎo)到另一部分上的裝置的隔熱墊或板。
本發(fā)明的目的是提供一種墊，它包括隔熱和散熱區(qū)，由此，墊可以用作為熱反射屏蔽，以及在預(yù)定位置散熱的散熱器，墊還包括使其成形的裝置，以為了使墊附合于在其所處應(yīng)用位置上的物體。
根據(jù)本發(fā)明的最佳實(shí)施例，墊包括散熱和隔熱區(qū)，散熱區(qū)在墊的兩面?zhèn)鲗?dǎo)的熱量要比隔熱區(qū)大得多，墊包括許多金屬箔層形成疊層，其中各層在垂直方向上是相疊排列的，疊層至少包括一個(gè)散熱區(qū)，在該區(qū)的各層在垂直方向上要比與其相鄰的疊層隔熱區(qū)要密集，各層中至少一層包括許多凸起，它可以在隔熱區(qū)將一層與其相鄰的一層分隔開。特別是，散熱區(qū)包括一壓縮的疊層外部邊緣，它就是在隔熱區(qū)周圍以以垂直于豎直方向的橫向上水平伸延，在外部邊緣上的各層是通過固定裝置來固定在一起的，墊可包括一單個(gè)隔熱區(qū)或多個(gè)隔熱區(qū)，并且散熱區(qū)可部分地圍繞在隔熱區(qū)周圍或完全地圍繞在隔熱區(qū)的周圍。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，各層在散熱區(qū)是相互接觸的，并且固定裝置包括一機(jī)械接合，如U形釘或其它相當(dāng)物，它是至少部分散熱區(qū)內(nèi)的各層之間。在另一實(shí)施例中，固定裝置包括至少一個(gè)由各層的剪切表面限定的開孔，每個(gè)剪切表面在與兩層表面共面的平面上和下以垂直方向延伸。在另一實(shí)施例中，固定裝置包括框架裝置用以支撐散熱區(qū)，框架裝置包括一打開的框，底板或適合的其它等效物。在另一實(shí)施例中，固定裝置還可以包括在各層之間的粘接劑。
根據(jù)本發(fā)明，凸起可以只在一層上以一種型式提供，或者凸起型式在至少兩層上提供，所排列的各層致使至少某些凸起不是以垂直方向排列的，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，至少相鄰的兩層包括一種型式的凸起，以垂直方向排列的各層使至少某些凸起是以垂直方向排列的。所提供的凸起可以在貫穿墊的中間平面的一側(cè)上而朝向遠(yuǎn)離中間平面的方向，中間平面垂直于豎直方向。凸起還可如此提供以致使至少一些凸起在各層的一側(cè)上形成凹陷，而在各層的另一側(cè)上形成凸起。
根據(jù)本發(fā)明，至少在各墊層的一層上包括熱輻射裝置。熱輻射裝置可包括在至少一層的至少一側(cè)的至少部分上的一個(gè)黑色表面。黑色表面可以只在一個(gè)層的一側(cè)的部分上延伸，或在該層的整個(gè)表面上延伸。如果采用墊來保護(hù)敏感元件，如熱源的電氣元件，墊的隔熱區(qū)可以如此提供以致使它朝向熱源，并且朝向熱源的隔熱區(qū)表面可以是一反射面。為了使墊熱散，可以在位于遠(yuǎn)離隔熱的位置上的墊的一部分或多個(gè)部分上提供熱輻射裝置，如黑色表面。例如，如果墊的外部邊緣或其部分是位于裸露于循環(huán)空氣中的區(qū)域時(shí)，其中如此將有利于除去墊的熱量，墊可以在該區(qū)域內(nèi)包括一黑色涂層。另外，黑色表面涂層可以在任何型式的各薄板上或在其任何部分上提供，這將有利于使熱傳到一個(gè)散熱區(qū)或多個(gè)散熱區(qū)。例如，墊的相對(duì)邊緣位于裸露于循環(huán)空氣的區(qū)域中時(shí)，則墊的這些邊緣可以用黑色表面涂層來涂覆。甚至在該區(qū)域中的各層上均可用黑色表面涂層來涂覆，以利于墊層的熱輻射。
根據(jù)本發(fā)明，墊可包括至少一層襯布，襯布層可包括一種耐熱材料，并且可以放入相鄰的兩層表面之間。根據(jù)本發(fā)明，每層均包括凸起是不必要的。例如，至少其中一層可包括無凸起的平薄層，平薄層可以放在凸起的各層之間。凸起可以在每層薄板上以均勻的型式或以不均勻或任意型式來提供。此外，凸起可以在所有薄板上具有相同高度或具有不同高度。另外，凸起還可如此提供，使它們?cè)诿繉颖“迳铣嗤姆较?，或者凸起如此提供，使它們只向遠(yuǎn)離每層薄板的一側(cè)延伸，或者凸起如此提供，使它們向遠(yuǎn)離至少一層薄板的兩側(cè)延伸。
本發(fā)明的另一目的是提供一種制造具有隔熱和散熱區(qū)的隔熱墊的方法。該方法包括將許多金屬箔層組合成一疊層的步驟，其中各層在垂直方向上以相疊的方式排列，其中至少兩層是由在至少一層上的許多凸起來使其相互公開的，以及壓制疊層的步驟，致使形成散熱區(qū)和隔熱區(qū)，并且垂直方向上的各層在散熱區(qū)要比在隔熱區(qū)密集。
本發(fā)明的方法可包括將許多層凸起的步驟，使得在各層形成許多凸起，凸起步驟可以通過同時(shí)凸起許多金屬疊層來完成，在凸起步驟以后的每個(gè)薄板是由各層中的每層組成的，組裝步驟還包括在凸起步驟以后將各薄板分開的步驟，并使其相互有相對(duì)位移，使得在相對(duì)的兩薄板上的至少一些凸起不是以垂直方向?qū)?zhǔn)的。
根據(jù)本發(fā)明的方法，還可提供一將散熱區(qū)內(nèi)的各層固定在一起的步驟。固定步驟可包括氣密密封散熱區(qū)。另外，將散熱區(qū)內(nèi)各層固定在一起的步驟包括各層的相互接合，以形成通過散熱區(qū)內(nèi)各層在垂直方向上至少一個(gè)貫通開孔，至少一個(gè)開孔是通過各層經(jīng)沖壓而形成。至少一個(gè)開孔包括許多孔，并且壓孔機(jī)可包括許多間隔的凸起，每個(gè)凸起形成各個(gè)開孔。壓制和固定步驟可以采用復(fù)合工具同時(shí)完成，其中復(fù)合工具包括完成壓制步驟的可壓縮材料和完成固定步驟的壓孔機(jī)，可壓縮材料和沖壓機(jī)可以以并排關(guān)系而固定在一起。
根據(jù)本發(fā)明的方法還包括一切割疊層的步驟。特別是，所完成的切割步驟使散熱區(qū)位于隔熱區(qū)和疊層外部邊緣之間。切割步驟可以同壓制和固定步驟同時(shí)完成。特別是，切割、壓制和固定步驟可以采用復(fù)合工具同時(shí)完成，復(fù)合工具包括用于壓制各層的可壓縮材料、用于固定各層的沖壓機(jī)和用于切割各層的切割機(jī)，可壓縮材料可安裝在切割機(jī)和沖壓機(jī)之間，在同時(shí)進(jìn)行切割、壓制和固定步驟期間可壓縮材料在切割機(jī)和沖壓機(jī)接觸疊層之前接觸疊層，在切割機(jī)切割疊層和沖壓機(jī)沖出至少一個(gè)開孔時(shí)，可壓縮材料壓到一預(yù)定的量并壓制散熱區(qū)內(nèi)的疊層。
根據(jù)本發(fā)明的方法包括在疊層中插入至少一層襯布層的步驟，并且還包括在至少一層的至少部分上涂覆熱輻射材料的步驟，熱輻射材料由黑色涂料組成，并且涂覆步驟包括采用黑色涂料在至少散熱區(qū)的部分上涂覆。
另一方面，本發(fā)明是一種疊層板，包括第一金屬箔層;第一層隔熱無紡纖維材料可粘接到金屬箔的第一側(cè);一個(gè)第二層隔熱無紡纖維材料可粘接到金屬箔的第二側(cè);并且第二金屬箔層與所述的第二層隔熱材料接觸。
又一方面，本發(fā)明是一種疊層板，包括第一金屬箔層;一層阻燃無紡纖維材料粘接到金屬箔的第一側(cè);一層隔熱無紡纖維材料粘接到金屬箔的第二側(cè);并且第二金屬箔層與所述第二層隔熱材料相接觸;其中第一金屬箔和阻燃材料層的結(jié)合防止了疊層板阻燃側(cè)裸露于1200°F45°角火焰持續(xù)10秒時(shí)隔熱材料層的損壞。
再一方面，本發(fā)明是一種形成阻熱疊層板的方法，它包括(a)層疊在第一金屬箔層和一層隔熱無紡纖維材料之間的第一熱塑性粘接膜，(b)層疊在第一金屬箔另一側(cè)與一層阻燃無紡纖維材料之間的第二熱塑性粘接膜，和(c)層疊在隔熱材料層的另一側(cè)與第二金屬箔層之間的第三熱塑性粘接膜，由此加熱每層熱塑性粘接膜使得足以使粘接層粘接到與相接觸的金屬和纖維層上。
還一方面，本發(fā)明是一種形成阻熱疊層板的方法，它包括(a)將第一金屬箔層同一層阻燃無紡纖維材料粘接在一起，和(b)將第一金屬箔的另一側(cè)同位于第一金屬箔和第二金屬箔層之間的一層隔熱無紡纖維材料粘接在一起。
最后一方面，本發(fā)明是一種疊層板，它包括具有粘接到金屬層每側(cè)的一層無紡纖維材料的第一金屬層，和粘接到一纖維材料層裸露表面的第二金屬層。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，一層涂覆有粘接劑的金屬層如鋁，可以進(jìn)行壓花和/或預(yù)制成其易形成的形狀。該層可用作為一底板的蓋，用以固定隔熱墊或其自用，粘接劑可涂覆在該層的一側(cè)或兩側(cè)上。
本發(fā)明現(xiàn)將參照附圖予以描述，其中
圖1示出了按照本發(fā)明的墊的頂視圖;
圖2示出了沿圖1所示線Ⅱ-II截取的墊的截面圖;
圖3示出了按照本發(fā)明另一實(shí)施例的墊的頂視圖;
圖4示出了圖1所示IY的墊的一部分橫截面圖;
圖5示出了按照本發(fā)明另一實(shí)施例的墊的戴面圖;
圖6示出了兩層圖1所示墊并其中帶有粘接固定裝置的截面圖;
圖7示出了一種復(fù)合工具，包括一切割機(jī)和一可壓縮墊用以同時(shí)壓制散熱區(qū)并切割墊的外部邊緣。
圖8示出復(fù)合工具的透視圖，包括一切刀、一可壓縮材料和一沖壓機(jī)，其中沖壓機(jī)具有許多間隔的齒，用以同時(shí)切割墊的外部邊緣、壓制墊以形成散熱區(qū)，和在散熱區(qū)將墊的各層固定在一起。
圖9是本發(fā)明疊層板的截面圖;
圖10是制造本發(fā)明疊層板方法的示意圖;
圖11是根據(jù)本發(fā)明可成形疊層板的透視圖，以及圖12是圖11所示疊層板的截面圖。
根據(jù)本發(fā)明，所提供的墊1可用作為熱反射屏蔽，以及在所需部位上散熱的散熱裝置。墊特別適合提供“熱點(diǎn)”隔離，其中可以采用比熱源大的多的墊，通過將熱輻射回?zé)嵩春蛡鲗?dǎo)熱使其透過墊到所需部位如沿墊的外部邊緣，而在熱源附近屏蔽一區(qū)域。例如，如果熱源是在250℃溫度下，則可以使遠(yuǎn)離熱源的墊外部一側(cè)上的溫度降低到較低的溫度，如大約50℃。另一方面。透過墊的熱量還可以被傳導(dǎo)到墊的散熱區(qū)。如，如果散熱區(qū)位于墊的外部邊緣，就可能帶走墊中央?yún)^(qū)域的熱量。根據(jù)本發(fā)明，散熱區(qū)域可將熱量由面對(duì)熱源的墊表面?zhèn)鲗?dǎo)到具有較低溫度的另一表面，其中該溫度比面對(duì)熱源的墊區(qū)域的溫度低。例如，墊的中心可包括一隔熱區(qū)，它在面對(duì)熱源的墊表面和墊的另一表面之間具有200℃的溫度差，由此墊的散熱區(qū)域在面對(duì)熱源的墊表面和其另一表面之間具有大約25℃的溫度差。
如圖1～2所示，根據(jù)本發(fā)明的墊1包括許多使墊柔軟的金屬箔層2。金屬箔可以由鋁、銅、金或其它適合的金屬或合金組成，層的厚度可以具有任意厚度，而已經(jīng)發(fā)現(xiàn)2密耳的厚度是令人滿意的?？墒牵鲗泳哂胁煌穸?，或每層的厚度是相同的。由于鋁的反射率為約95%而放射約為10%，因而各層最好是鋁箔的，然而，通過在鋁薄層上涂覆黑色表面涂料，就可使薄層的放射率顯著增加，當(dāng)然，薄層反射率的降低是與放射率成正比的，所以，本發(fā)明的墊1是考慮到其特殊的應(yīng)用而設(shè)計(jì)的，即，墊的各層(2)在應(yīng)保持冷卻的區(qū)域上制成的較光亮，而在需要通過墊輻射熱的區(qū)域上就制成的較深暗。
如圖2和5所示，各層2是以疊層3的形式提供的，其中各層2在垂直方向A上是以各層相疊的方式排列的，疊層3包括至少一個(gè)散熱區(qū)4，其中各層在垂直方向上要比與散熱區(qū)4相鄰的至少一個(gè)疊層隔熱區(qū)5的各層密集。各層中至少一層包含許多凸起6，從而使隔熱區(qū)5中各層的至少一層與其相鄰層分離。墊1可以包括單一的隔熱區(qū)5，如圖1所示，或者許多隔熱區(qū)5，如圖3所示。散熱區(qū)域4能夠完全圍繞墊(如圖1所示)的外部邊緣延伸，或者外部邊緣在一個(gè)或多個(gè)區(qū)域留有開口。在散熱區(qū)中的各層2可以是相互接觸的或相互不直接接觸，但是在散熱區(qū)4中的各層2在垂直方向上要比在隔熱區(qū)提供更好的熱傳導(dǎo)。
在一最佳實(shí)施例中，至少一隔熱區(qū)5包括一單獨(dú)的隔熱區(qū)5，它位于墊的中部，如圖1所示。在該實(shí)施例中，散熱區(qū)域4包括一壓縮的疊層外部邊緣，該疊層完全繞隔熱區(qū)以垂直于垂直方向A的橫向方向B水平延伸，在外部邊緣上的各層可通過固定裝置7而固定在一起，并且在散熱區(qū)的垂直方向上要比在隔離區(qū)域更為緊密。
在散熱區(qū)域4中的各層2可以通過各種固定裝置7而使其相互接合。例如，各層2可以在散熱區(qū)4內(nèi)相互接觸，并且固定裝置7可包括一機(jī)械連接器7b(如圖4所示)，它是在至少部分散熱區(qū)內(nèi)的各層之間，固定裝置7還可包括在各層2之間的粘合劑7c。如果在散熱區(qū)域4內(nèi)采用粘合劑來將各層固定在一起，最好是粘合劑具有約1/2密耳或更小的厚度，從而使各層2之間的熱傳導(dǎo)不會(huì)受到影響。固定裝置7還包括一個(gè)或多個(gè)U形釘(未示出)，以便在散熱區(qū)4內(nèi)將各層機(jī)械地固定在一起。如前所指出的，散熱區(qū)可包括一疊層壓縮區(qū)域，即，各層2的至少一層包括在其上的凸起6，它是在散熱區(qū)內(nèi)壓制的。在這種情況下，被壓扁的凸起將冶金地并機(jī)械地與相鄰層2接合。固定裝置7還包括至少一個(gè)開口7d，它是通過各層2的剪切表面8限定的，每個(gè)剪切表面8在平面P1的上和下以垂直方向延伸，其中平面P1是與層2的兩個(gè)相對(duì)的表面共面的。固定裝置7還包括框架裝置9，用以支撐散熱區(qū)域4，框架包括一打開的骨架(未示出)或含有凹槽9a的底板，其中凹槽9a可承受薄板2的疊層3，如圖5所示。如圖2所示，疊層3的頂層可以在散熱區(qū)4內(nèi)的薄板2的外部邊緣上延伸。頂層包括一卷邊部分7a，或與其相反固定在薄板2的底層下面，如圖2所示。在疊層3的外部邊緣周圍還可提供氣密封接，并且在墊的內(nèi)部可包含某一氣體如氙氣，使得在各層2之間提供低的熱傳導(dǎo)。在散熱區(qū)內(nèi)固定各層的另一種方法是通過提供一卷邊邊緣來簡(jiǎn)單完成的。
墊1可以只包含兩層2，其中每層包含凸起6。然而，在最佳實(shí)施例中，至少相鄰的兩層包含一種型式的凸起6，各層2相互產(chǎn)生位移使至少一些凸起在垂直方向上是不對(duì)準(zhǔn)的。由于這種排列方式，各層2是以點(diǎn)接觸來提供的，從而盡可能地減少在垂直方向A上各層間的熱傳導(dǎo)。凸起6可以在薄板上以均勻或不均勻的型式來提供。而且，提供的凸起6可以使它們只在薄板的一面上延伸，或者使凸起在薄板的兩面上延伸，如圖5的層2b。在圖5中，層2a示出了凸起6的均勻型式，而層2b示出了在其一側(cè)上的均勻型式和在其另一側(cè)上的凸起6的不均勻型式。同樣，層2d包括了以不均勻型式排列的凸起6，并且層2d上的凸起6具有一比薄層2a上的凸起6大的高度。層2b可包含各種高度的凸起，并且一層或多層2可以是平的，如層2c。在圖2所示的排列中，在貫穿墊的中間平面一側(cè)上的凸起6是朝著遠(yuǎn)離中間平面的方向，中間平面是與垂直方向垂直的。凸起6在各層2的一側(cè)上是凹陷的，而在各層的另一側(cè)上是凸起或突出的。
至少在各層中的一層上包括熱輻射裝置10。熱輻射裝置10可以是在至少一層的至少一側(cè)的至少部分上的黑色表面構(gòu)成。例如，散熱區(qū)域4可用黑色面10來覆蓋，或者墊1的各個(gè)部分均包括黑色面10，如圖3所示。如前所述，黑色面允許墊1輻射95%的熱量，而如果鋁箔保持光亮，則只能輻射10%的熱量。因此，黑色涂料可以在最需要將熱量由墊輻射掉的區(qū)域內(nèi)提供。舉個(gè)例子，如果墊的一側(cè)朝向熱源，那么它將最需要保持表面光亮以反射熱量回到熱源，而如果熱敏元件位于墊的另一面，則它最好也保持該表面的光亮以防止熱量輻射到元件上。另一方面，如果墊的外部邊緣是處于空氣自由循環(huán)區(qū)域，則最好是壓縮墊的該區(qū)域以提供散熱區(qū)4，并且在其上提供黑色涂料以增強(qiáng)墊在該區(qū)域的散熱。如果墊的一面朝向熱源，而另一側(cè)朝向沒有熱敏元件的敞開區(qū)域，則最好是涂覆遠(yuǎn)離朝向熱源的墊的整個(gè)表面。并且，在墊內(nèi)部的一層或多層上均可覆蓋熱輻射裝置10，它可在任何所需型式的一側(cè)或兩側(cè)上涂覆。如此的涂層10與散熱區(qū)4結(jié)合而將熱量引導(dǎo)到墊上的預(yù)定區(qū)域。通常，涂層10可以在朝向熱源的墊的最底層上提供，并將延伸到散熱區(qū)4，從而傳導(dǎo)熱量遠(yuǎn)離熱源。
墊還包括至少一層襯布11，如圖2所示。襯布層可包括一種耐熱材料，如防燃劑聚酯(“FRPE”)。襯布層通常約1密耳或小于1密耳的厚度，并且是一種織物材料，襯布層11可以在墊的頂部1～2層內(nèi)提供。此外，襯布層可包括耐熱紙、玻璃纖維無紡織物、陶瓷無紡織物或其它適合材料。
根據(jù)本發(fā)明的最佳實(shí)施例，前述墊可以通過將許多金屬箔層2組合成一疊層3的步驟來制成，其中各層在垂直方向A上以相疊的方式排列的，各層中至少兩層可通過在至少一層上的許多凸起6來使其相互隔開，以及壓縮疊層的步驟，使得形成散熱區(qū)4和隔熱區(qū)5，其中各層在散熱區(qū)4的垂直方向要比隔熱區(qū)5密集。
按照本發(fā)明的方法還包括使許多層2凸起的步驟，從而在各層形成許多凸起6，凸起步驟可通過同時(shí)凸起許多金屬箔的相疊薄層2來完成，在凸起步驟以后每個(gè)薄層包括各層中的每層。凸起可以以無規(guī)或均勻重復(fù)型式提供。在本發(fā)明的范圍內(nèi)還可凸起各個(gè)層。凸起可以通過將單一薄層或薄板通過具有預(yù)定凸起型式的一對(duì)輥?zhàn)又g來提供。凸起可以在各薄層上具有相同高度或不同高度，或者提供的薄層使一層比另一層凸起具有更高的凸起。凸起可以從薄板的一側(cè)向外延伸，或從薄板的兩側(cè)向外延伸。用于每層的最佳金屬箔是具有約2密耳厚度的鋁，但可調(diào)整薄板的厚度以適合墊的需求。例如，較厚的薄板可提供較好的橫向熱傳導(dǎo)。在本發(fā)明的范圍內(nèi)還可提供一些部分上較厚的薄板，使得在這些部分上具有預(yù)定較好的橫向熱傳導(dǎo)。
本發(fā)明的方法還包括在散熱區(qū)4將各層固定在一起的步驟。固定步驟還包括氣密密封散熱區(qū)，用一個(gè)或多個(gè)U形釘固定散熱區(qū)，沿散熱區(qū)弄皺各層，在散熱區(qū)提供一機(jī)械接合和/或通過冶金接合使各層相互接合(例如通過超聲波焊接，使得在鋁上的氧化鋁層被除去，并使各層相互接合)，在散熱區(qū)內(nèi)的各層間提供一粘接劑，和/或任何其它適合的固定裝置。如果墊是氣密密封的，則可以在隔熱區(qū)5內(nèi)的各層間提供一低熱傳導(dǎo)氣體，如氙氣。
按照本發(fā)明的方法的最佳實(shí)施例、將散熱區(qū)內(nèi)的各層固定在一起的步驟包括，借助于在散熱區(qū)內(nèi)沿垂直方向上形成至少一個(gè)通過這些層的開口7d，把這些層互相固定在一起，借助于壓孔機(jī)12穿過這些層形成所述的至少一個(gè)開口7d。該至少一個(gè)開口7d可以包括如圖1所示的一組開口。壓孔機(jī)12可以包括一組彼此有一定間隔的凸塊或齒12a，每個(gè)齒形成單獨(dú)的開口7d。壓縮和固定步驟可用復(fù)合工具T2同時(shí)完成，復(fù)合工具包括可壓縮材料13，它用來完成擠壓步驟;還包括用來完成固定步驟的壓孔機(jī)12、可壓縮材料13和壓孔機(jī)12以圖8所示的方式并排地安裝在一起?？蓧嚎s材料可以包括一彈性部件，例如天然的或合成橡膠，或被一金屬部件如金屬環(huán)加載的彈簧。
按照本發(fā)明方法的另一最佳實(shí)施例，切割疊層3的步驟可如此提供，使得散熱區(qū)域4位于隔熱區(qū)5和疊層3的一個(gè)外沿1a之間。切割步驟可單獨(dú)完成，或與壓縮步驟同時(shí)完成，或與壓縮和固定步驟同時(shí)完成。例如，切割步驟可用工具T1完成，它包括一個(gè)在一合適的夾具15上與可縮材料13并排安裝的切刀14，如同7所示。按照這種布置，可壓縮材料13在切刀14與疊層3接觸之前擠壓疊層3，當(dāng)擠壓疊層以形成散熱區(qū)4時(shí)，可壓縮材料13將變形，然后切刀14剪切墊1的外沿1a，在切割，擠壓與固定步驟同時(shí)完成時(shí)，可以使用圖8所示的復(fù)合工具T2。如圖8所示，復(fù)合工具T2包括具有彼此隔開的凸塊12a的壓孔機(jī)12，可壓縮材料13和切刀14，它們都并排安裝，用工具T2，切割，擠壓和固定步驟可以這樣完成，在同時(shí)進(jìn)行切割，擠壓和固定步驟期間，在切刀14和壓孔機(jī)12接觸疊層3之前，可壓縮材料13先接觸疊層3，可壓縮材料13被壓縮到一預(yù)定值，并可擠壓散熱區(qū)4內(nèi)的疊層3，同時(shí)切刀14切割疊層，壓孔機(jī)12穿出孔17d。
還是按照本發(fā)明的方法，可以提供在疊層3內(nèi)插入至少一層襯布11的步驟。在這種情況下，在疊層3的各層2之間可以提供一層或多層襯布11。
同樣按照本發(fā)明的方法，可以提供在至少層2中的一層的一部分上涂以熱輻射劑10的步驟。熱輻射劑10可包括一種黑色涂料，涂覆步驟可以包括用黑色涂料10涂在至少散熱區(qū)的一部分上。不過，根據(jù)所要求的墊的熱傳導(dǎo)性能，熱輻射劑10可以涂在每一層2的不同部分或墊1的外表面上。
按照本發(fā)明的墊包括5層鋁箔，底層和頂層厚2密耳(0.002″)，中間三層厚0.8密耳(0.0008″)。整個(gè)墊的尺寸為12″寬20″長(zhǎng)，厚度約為5mm。散熱區(qū)域可以是3-10mm寬，例如6mm。凸起約為1mm高，墊可被厚度約為20密耳(0.02″)的底座保護(hù)。頂層可伸過底座的邊沿以便在底座的凹處固定住墊。如果墊被安裝于車輛的下面，底座用來保護(hù)墊免受危險(xiǎn)等。
按照另一方面，本發(fā)明的疊層板包括兩隔熱層之間的第一金屬層和隔熱層之一的外表面上的第二金屬層。在其最佳形式中，與第二金屬層相對(duì)側(cè)的隔熱材料層是一種阻燃材料。如此，本發(fā)明的最佳疊層板有一個(gè)阻燃纖維材料的表面，而另一表面為金屬層。在這兩個(gè)表面層之間是其它的金屬層和其它的隔熱材料層。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，阻燃材料薄層與具有高導(dǎo)熱率的金屬薄層結(jié)合能對(duì)普通的隔熱材料提供極其有效的高溫保護(hù)。這種結(jié)合能使這種材料用于比其通常使用的溫度更高的溫度下，尤其是在“點(diǎn)”隔熱應(yīng)用中。
這種點(diǎn)隔熱應(yīng)用的另一例子是汽車領(lǐng)域中，那里希望汽車客室的板與地板下面排氣系統(tǒng)產(chǎn)生的隔熱離，尤其是與回氣管與/或催化轉(zhuǎn)換器隔離，一般說來它們比排氣管離地板更近。在本發(fā)明的疊層板中，阻燃層和金屬層結(jié)合提供了一個(gè)在暴露于嚴(yán)重的熱環(huán)境下耐用的并有效地保護(hù)隔熱層免遭破壞的表面。本發(fā)明的疊層板中的金屬層使得該疊層板在“點(diǎn)”熱隔離應(yīng)用中尤為有效，因?yàn)榻饘賹佑欣趶臒狳c(diǎn)區(qū)域?qū)岵⒏鶆虻匕褵岷纳⒃谝粋€(gè)大的表面積上，因而保護(hù)了隔熱層并使隔熱層更有效。這也使得本發(fā)明的熱隔離疊層板更有效地應(yīng)用于更多的應(yīng)用中，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)在本發(fā)明的疊層板中的金屬表面層與夾在兩隔熱層之間的金屬層組合具有特殊的優(yōu)點(diǎn)。兩個(gè)金屬層的組合提供了優(yōu)越的熱防護(hù)和熱耗散、尤其適用于汽車點(diǎn)隔熱應(yīng)用中。例如，在這種使用中，本發(fā)明的疊層板如此放置，使得阻燃材料表面層位于汽車客室的金屬層地板之上，而金屬表面層在頂上。客室的地毯墊或地毯置于本發(fā)明疊層板的金屬表面層之上。在這種布置中，本發(fā)明的疊層板和其它類型的隔熱相比，對(duì)于給定的厚度和重量，作為一種點(diǎn)隔熱具有優(yōu)越的性能。
在這種具體應(yīng)用中，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)使本發(fā)明的疊層板的厚度為連同地毯在內(nèi)總厚度的25%至75%為可取的。該疊層板厚度占總厚度的大約40%至60%為較好、最好50%。
雖然本發(fā)明的疊層板是作為隔熱層來討論和描述的。應(yīng)該理解本疊層板也具有極其有效的聲學(xué)性能。因此，本疊層板可以設(shè)計(jì)成用于它的一側(cè)對(duì)另一側(cè)具有所需的溫度差(△T)以及所需的分貝差(△db)?？梢韵嘈牛景l(fā)明疊層板中的金屬層提供的意想不到聲音和振動(dòng)阻尼。這是因?yàn)樗尺B在兩個(gè)無紡纖維墊上。該金屬層防止聲音傳過纖維墊，而且給予金屬層的振動(dòng)能量在它連結(jié)著的墊中得以耗散。顯然，對(duì)于單純的聲學(xué)應(yīng)用，即此處熱不需考慮，就不需具有阻燃層，這對(duì)一種非阻燃材的無紡纖維熱是合適的。
一般說來，本發(fā)明的疊層板根據(jù)所需的隔熱值(△T)以及/或者所需的聲音隔離值(△db)可以具有任意所需的總厚度。同樣，在金屬層一側(cè)的纖維墊與在金屬層另一側(cè)的纖維熱相比的相對(duì)厚度根據(jù)所需的本疊層板最終性能可以改變，除去物理性能之外，各層的成本通常也是一決定因素。
疊層板的總厚度以及每一層的厚度，密度以及其它性能卻可由本領(lǐng)域的熟練人員按此處的描述并根據(jù)具體應(yīng)用對(duì)疊層板所要求的最終性能進(jìn)行選擇。這些參數(shù)根據(jù)其最終應(yīng)用是作為熱隔離，還是聲隔離或是二者共有而改變。例如，在一側(cè)使用1密耳鋁箔與0.1吋聚芳基酰胺無紡纖維墊，在另一側(cè)使用聚酯無紡纖維墊的一種0.75吋的疊層板在汽車排氣管和客室地板之間可以提供約為120°F的△T，而一種0.375吋的疊層板可以提供約為100°F的△T，本領(lǐng)域的熟練人員可以看出，本發(fā)明的各種疊層板中的各層可以是多層的，以便按照此處的說明提供需要的性能。
在一種優(yōu)選的情況中，本發(fā)明提供薄而輕的熱隔離疊層板，其厚度小于1吋，重量約小于51b/ft3一種較好的選擇為疊層板厚度小于3/4吋，還有更好的選擇為疊層板厚度小于1/2或者3/8吋。同樣，一種優(yōu)選的重量范圍大約是3至41b/ft3或更小。與金屬層結(jié)合的阻燃層的厚度選取為0.1吋或更小，金屬層的厚度選取為0.005吋或更小。隔離層將補(bǔ)償總的疊層板的厚度。較好地，阻燃層小于大約0.08吋，在大約0.03至0.06吋的范圍內(nèi)最好。金屬層最好是一種金屬箔，它為加工及最終使用提供柔性，金屬箔的厚度應(yīng)小于大約0.003吋，更好地小于0.002吋，對(duì)于許多應(yīng)用，最好的厚度范圍為大約0.001吋至約為0.0015吋。
用于本發(fā)明的疊層板的可取的材料包括用于金屬層的鋁箔以及用于阻燃層的聚芳基酰胺無紡纖維毛層。隔離層可用一種聚酯玻璃纖維無紡毛層。疊層板的各層可按各種具體應(yīng)用以任意所需的方式連接或粘連在一起。最好使金屬箔避免穿孔或撕裂，從而保持金屬層的橫向熱傳導(dǎo)的整體性。
雖然外表面的金屬層最好與隔熱材料層粘連在一起，但是表面金屬層不需與隔熱材料層粘連，這一金屬層僅需要與隔離材料層進(jìn)行熱接觸，并可以以任何希望的方式定位。在一種布置中，這一金屬層實(shí)際上可以被系在汽車客室的地板地毯的底部，當(dāng)?shù)靥褐糜谠诹硪环矫婢哂衅渌饘賹雍妥枞疾牧蠈拥母魺釋拥捻敳繒r(shí)，借以與形成本發(fā)明的疊層板的隔離層接觸。
疊層板的各層最好用適用于疊層板所用溫度范圍的粘接劑連接，該粘接劑可在液態(tài)或固態(tài)下應(yīng)用，可作為液態(tài)或粉末被噴在纖維毛層與/或金屬箔表面上，從而使纖維材料與金屬箔粘連。不過，一種較好的粘連劑是一種呈片狀或膜狀的熱塑粘接劑，典型地，約0.0015吋厚，例如注冊(cè)商標(biāo)為“Surlyn”，從Dupont可買到的熱塑料粘連膜，對(duì)于熟悉疊層板制造的人員來說，使用膜狀連接劑的優(yōu)點(diǎn)是容易看出的。粘接劑膜可用一滾子供給，并置位于金屬箔和纖維毛層之間，然后被加熱并在合適溫度和壓力下擠壓，以使粘連劑熔化或流動(dòng)，把纖維毛層粘連在金屬箔上。這種膜狀或片狀粘連劑具有容易加工的優(yōu)點(diǎn)，能提供均勻的粘連層，并在疊層板處理過程中沒有溶劑的或空氣中傳播微粒。
圖9是本發(fā)明的這一實(shí)施例的典型疊層板的橫截面圖。疊層板16包括金屬層17和粘連于金屬層一側(cè)的隔離層18，金屬層17的另一側(cè)，粘連著阻燃材料層19，第二個(gè)金屬層20連接在隔熱層18上。
如上所述，將隔離層與/或阻燃層附著于金屬層上的方法可采取任何希望的手段，不過最經(jīng)濟(jì)方便的手段用固態(tài)或液態(tài)粘合方式，可用熱塑或熱固式粘合劑以及催化固化粘合系統(tǒng)，包括空氣或濕度固化粘合系統(tǒng)。組成本發(fā)明疊層板的三層的相對(duì)厚度上面已討論過，它們可以被熟悉本技術(shù)的人員調(diào)節(jié)以滿足本發(fā)明用于熱隔離疊層板的任何具體應(yīng)用。
圖10說明了制造本發(fā)明疊層板的一種制造方法的實(shí)施例。對(duì)于熟悉本技術(shù)的人員，其它的實(shí)施例和改型在本發(fā)明的范圍或指導(dǎo)下可以作出。在圖10解釋的這一實(shí)施例中，由滾子24供給的鋁箔21與由滾子25供給的粘合劑膜22以及滾子26供給的聚酯或玻璃纖維無紡墊23一道被送進(jìn)層壓滾子27和28之間，它們把這三層進(jìn)行擠壓，結(jié)果粘合劑22把纖維墊23粘合在鋁箔層21上。可借助于層壓滾子27與/或28加熱，或者在D區(qū)與/或E區(qū)加熱，以便提供所需的溫度使粘合劑22有效地溶化或充分地流動(dòng)從而把鋁箔層21粘連在纖維墊層23上。此外，也可以在C區(qū)加熱，從而增加金屬層和纖維層之間粘合劑的粘合力。
鋁箔-粘合劑-隔熱纖維墊42然后與阻熱纖維墊層41一道被送進(jìn)層壓滾子43和44，在本實(shí)施例中，阻熱纖維墊層41已經(jīng)有一層粘合劑被層壓在將接觸先前形成的層42的鋁箔21的阻燃纖維墊的表面上。鋁箔層與阻燃纖維墊之間的粘合劑層可象第一步中施加粘合劑22一樣被單獨(dú)施加。
不過，在如圖2所示的一些例子中，形成疊層板41是可取的。它是一種由滾子33供給的，例如聚芳基酰胺纖維的阻燃纖維墊與由滾子34供給的，例如從Dupont買到的“Surlyn”熱塑粘合劑的粘合劑膜32的結(jié)合物。纖維墊31與粘合劑32在層壓滾子35，36處被加熱并被層壓在一起，從而形成疊層板41。然后疊層板41與42一道被送至層壓滾子43、44，并在F區(qū)與/或G區(qū)被加熱，從而把纖維墊31連接在鋁箔層21上，第二鋁箔層51由滾子52與來自滾子54的粘合劑53一道被送至滾子43、44，從而與疊層板42接觸，這樣便產(chǎn)生出本發(fā)明的最后的疊層板45，它被纏繞在滾子46上，第二鋁箔51與隔離層42的連接可由被加熱的滾子44完成，與在F區(qū)或G區(qū)加熱的方式相似，從頂部區(qū)域加熱，并且/或者由加熱器61加熱。在某些應(yīng)用中，單獨(dú)的加熱器61是需要的，以便使?jié)L子44、43在粘合劑53與/或32固化之前不壓縮或使層結(jié)構(gòu)變形。
本發(fā)明的最終的疊層板可以被切割，切割成長(zhǎng)條或模切割成各種形狀，供作為墊與/或聲隔離，與/或隔離層用于具體的各種應(yīng)用中，在層壓過程中使用的速度或?qū)訅航Y(jié)構(gòu)與溫度取決于所用的具體材料以及具體的粘合劑。
作為圖10所示實(shí)施例的一種改變，可以采用液態(tài)粘合劑，噴在層之間，以便形成各纖維層與鋁箔層之間所需的連接，或采用其它類型的粘合劑，例如粉沫狀的，也可以是為膜狀，液態(tài)等形式的粘合劑結(jié)合使用。
本發(fā)明的疊層板尤其適用于要滿足汽車隔阻燃要求的耶邦汽車標(biāo)準(zhǔn)302的產(chǎn)品，在本發(fā)明中使用的無紡纖維墊阻燃層可以是阻燃纖維，或者用一種阻燃材料處理過的其它纖維。
為了提供圖1所示墊的更大的柔性，可以提供孔100，從而允許墊容易彎曲。這種孔100可以完全貫穿墊的厚度。例如，可用一種具有一行厚約0.010吋，長(zhǎng)(沿與刀片行平行的方向)約0.25吋的間隔刀片的壓孔機(jī)在墊上打孔?？?00可以任何形狀布置，例如直線狀(未示出)，如圖1所示的曲線形或一組直線與/或曲線(未示出)。雖然這種刀片厚度約為0.010吋，在墊上形成的縫實(shí)際上僅有千分之幾吋寬。由于這些孔存在，圖1與圖5所示的墊就容易彎曲/折迭/順從，從而適合于繞在各種形狀的物體上?？卓梢砸赃m合于墊所包圍的物體的形狀的樣式布置。
金屬的頂層或片4，例如薄鋁片可用來蓋住底座9(如圖5所示)?；蛘咭部蓡为?dú)使用，為改善層4的強(qiáng)度，可在其一面或兩面涂上粘合劑，例如上述的SURLYN熱塑粘合劑。當(dāng)涂有粘合劑的層4被加熱時(shí)，例如250°F，層4可連結(jié)于一個(gè)希望的物體上如圖5所示的底座9，在這種情況下，墊被固定在底座9上，層4蓋過底座，其外面部分圍繞底座的角落彎曲，之后，該裝配體被加熱，從而把層4連接到底座9上，粘合劑涂層的存在顯著地改進(jìn)了層4的抗撕能力，尤其是在其邊緣部分。具有粘合劑涂層的層4可被用于被加熱的環(huán)境中，對(duì)于溫度升高，例如270℃不會(huì)破壞粘合劑涂層。
為了改善具有或不具有上述粘合劑涂層的層4的可彎性，可提供一種壓花的樣式，如圖11，12所示，在此情況下，層4a可以包括一鉆石形的交叉開口型，從而允許層4配置在物體周圍時(shí)可以按需要伸展與壓縮。如圖11、12所示壓花樣式包括一組在上下點(diǎn)101之間延伸的凸起和凹陷。這些點(diǎn)101可以隨機(jī)地分布，以相等的距離或以重復(fù)的方式，例如在一個(gè)方向上為1/2吋，在另一方向上為3/8吋。最上方的點(diǎn)101a與最下方的點(diǎn)101b的之間深度，對(duì)于厚度為2密耳的鋁箔片約為1密耳。
層4a上可以具有孔100，壓花或其它合適的東西例如折皺或凹痕以增加其可成型性。例如，在層上可以提供一組皺痕或狹長(zhǎng)隆起，如呈波紋型或其它形狀，如果使用壓花重復(fù)圖案，可用合適形狀的壓花滾子提供，該滾子對(duì)著有一軟面的滾子擠壓層4a，此外，具有相互圖案的一對(duì)壓花滾子也可應(yīng)用。
在上面的說明中已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，并且用具有附圖解釋的實(shí)施例說明了本發(fā)明，在這里給出的教導(dǎo)下，對(duì)本領(lǐng)域的熟悉人員、顯然可以作出本發(fā)明的改型，下面的權(quán)利要求體現(xiàn)了本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種包括隔熱區(qū)和散熱區(qū)的墊，包括形成一疊層的多層金屬箔層，所述箔層按垂直方向逐層放置，所述疊層包括至少一個(gè)散熱區(qū)及與所述散熱區(qū)相鄰的至少一個(gè)隔熱區(qū)，所述的層在垂直方向上，所述散熱區(qū)比所述隔熱區(qū)有較好的熱傳導(dǎo)，至少所述層中的一層包括一組凸起，用以在所述隔熱區(qū)內(nèi)把一層與相鄰層分開，從而提供層間間隙，在所述隔熱區(qū)中的所述層之一與所述層中另一層相鄰且非冶金地相連，所述散熱區(qū)包括疊層的一個(gè)被壓縮的部分。
2.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的墊，其中所述的至少一個(gè)隔熱區(qū)只包括一個(gè)隔熱區(qū)，所述散熱區(qū)包括一個(gè)所述疊層的被壓縮的外邊緣，該外邊緣沿與所述垂直方向垂直的橫向水平的延伸，完全包圍所述隔熱區(qū)，在所述外邊緣的所述層被固定裝置固定在一起，并在散熱區(qū)的垂直方向比所述隔熱區(qū)的垂直方向上挨得更緊密。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的墊，其中所述固定裝置包括至少一個(gè)所述的剪切的表面，所述剪切表面與所述層的兩層表面共面的平面上下沿垂直方向延伸，以便提供一機(jī)械連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墊，其中至少互相相鄰的所述層的兩層包括所述一種型式的凸起，所述層互相偏移，使得至少一些所述凸起在所述垂直方向上不對(duì)準(zhǔn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墊，其中至少一些所述凸起在所述層之一的一側(cè)形成凹陷，而在所述層的相對(duì)側(cè)形成凸起。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墊，其中至少所述層中的一層上包括熱輻射劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的墊，其中所述的熱輻射劑包括在至少所述層的一層的至少一面上至少一部分上的黑色表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墊，還包括至少一襯布層，所述襯布層位于相鄰兩層表面之間，所述襯布包括一種耐熱材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墊，其中一些所述凸起在所述垂直方向的高度大于另一些所述凸起在垂直方向上的高度。
10.一種包括隔熱區(qū)和散熱區(qū)的墊，包括一組形成一疊層的金屬箔層，所述箔層沿垂直方向彼此疊合排列，所述疊層包括至少一個(gè)散熱區(qū)和與所述散熱區(qū)相鄰的至少一個(gè)隔熱區(qū)，所述層在散熱區(qū)內(nèi)比在隔熱區(qū)內(nèi)具有較好的熱傳導(dǎo)，在隔熱區(qū)內(nèi)，所述層中至少一層包括一組凸起，它用以把該層與所述層中相鄰一層隔開，從而在其間形成間隙，所述墊包括使墊可成型的裝置。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的墊，其中所述可成型裝置包括在所述墊上的至少一排孔。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的墊，其中所述孔貫通整個(gè)墊。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的墊，其中所述成型裝置包括在所述墊的所述層的一個(gè)外層的一種壓縮型式。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的墊，其中所述壓縮型式在至少沿所述墊的一個(gè)外邊緣被提供。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的墊，其中所述壓縮延伸到不大于外層厚度的深度。
16.根據(jù)權(quán)利要求10所述的墊，還包括在所述墊的一個(gè)外層的至少一側(cè)的粘合劑層。
17.根據(jù)權(quán)利要求10所述的墊，還包括在所述墊的一個(gè)外層的相對(duì)側(cè)上的粘合劑層。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的墊，其中粘合劑層為熱固塑料粘合劑。
19.根據(jù)權(quán)利要求10所述的墊，還包括在所述墊的一個(gè)外層的至少一側(cè)上的粘合劑層。
20.一種可成型的疊層板，包括一個(gè)金屬箔層;涂在所述金屬箔層的至少一面上的一種粘合劑層;以及對(duì)所述金屬層箔層提供可成型的裝置，所述裝置包括在所述金屬箔層上的一組壓痕或孔。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的可成型疊層板，其中所述裝置包括在所述金屬箔層上的至少一排孔。
22.根據(jù)權(quán)利要求20所述的可成型疊層板，其中所述裝置包括在所述金屬箔層上的重復(fù)壓痕圖樣。
23.根據(jù)權(quán)利要求20所述的可成型疊層板，其中所述裝置包括在所述金屬箔層上的一種隨機(jī)壓痕圖樣。
24.根據(jù)權(quán)利要求20所述的可成型疊層板，其中所述金屬箔層上包括熱輻射劑。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的可成型疊層板，其中熱輻射劑包括在所述金屬箔層的至少一側(cè)上的至少一部分上的黑色表面。
26.根據(jù)權(quán)利要求10所述的可成型疊層板，其中所述粘合劑涂在所述金屬箔層相對(duì)面上。
27.一種制造具有隔熱區(qū)和散熱區(qū)的墊的方法，包括把一組金屬箔層裝配成疊層的步驟，其中所述箔層在垂直方向上彼此疊合排列，至少所述層的兩層借助于在至少所述的一層上的一組凸起彼此隔開，以及壓縮所述疊層的步驟，使得形成散熱區(qū)和隔熱區(qū)，所述層在散熱區(qū)的垂直方向上比在隔熱區(qū)的垂直方向上提供更好的熱傳導(dǎo)。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的方法，還包括在所述層的幾層上凸起的步驟，使得在其上形成許多凸起，所述凸起步驟通過同時(shí)在一組所述金屬箔的迭合片上使表面凸起來實(shí)現(xiàn)，在所述凸起步驟后，每個(gè)所述片包括一所述層的單一層。
29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的方法，其中所述裝配步驟包括在所述凸起步驟后把所述片分開并使它們彼此偏移，使得在所述相對(duì)片中至少兩片上的凸起在垂直方向上不重迭。
30.根據(jù)權(quán)利要求27所述的方法，還包括在所述疊層內(nèi)插入至少一層襯布的步驟。
31.根據(jù)權(quán)利要求27所述的方法，還包括在至少所述層的一層的至少一部分上涂以熱輻射劑的步驟。
32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的方法，其中所述的熱輻射劑包括一黑色涂料，所述涂抹步驟包括用所述黑色涂料涂在至少所述散熱區(qū)的一部分上。
全文摘要
一種包括隔熱區(qū)和散熱區(qū)的墊，包括形成一疊層的多層金屬箔層，所述箔層按垂直方向逐層放置，所述疊層包括至少一個(gè)散熱區(qū)及與所述散熱區(qū)相鄰的至少一個(gè)隔熱區(qū)，所述的層在垂直方向上，所述散熱區(qū)比所述隔熱區(qū)有較好的熱傳導(dǎo)，至少所述層中的一層包括一組凸起，用以在所述隔熱區(qū)內(nèi)把一層與相鄰層分開，從而提供層間間隙，在所述隔熱區(qū)中的所述層之一與所述層中另一層相鄰且非冶金地相連，所述散熱區(qū)包括疊層的一個(gè)被壓縮的部分。
文檔編號(hào)B32B15/00GK1056276SQ911011
公開日1991年11月20日 申請(qǐng)日期1991年1月22日 優(yōu)先權(quán)日1990年1月22日
發(fā)明者微廉姆·舍里旦, 萊莫德·伊·萊格蘭得, 格·韋勒姆·萊格蘭得, 博德·阿·巴那德 申請(qǐng)人:Atd公司