專利名稱：金屬復(fù)合玻璃鋼材料的制造工藝及其制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種實(shí)質(zhì)上由金屬顆粒與合成樹脂及玻璃纖維等組成的層狀復(fù)合材料制造工藝及其制品，產(chǎn)品適合用于建筑裝飾板材、家具廚具板材、家具、冰箱殼體等諸多日用生活裝璜、飾面材料，兼可做為工程保護(hù)用材料。
俗稱玻璃鋼的是材料工業(yè)中較新的一種新型材料，做為板材構(gòu)件的玻璃鋼本身具有一些結(jié)構(gòu)上的優(yōu)點(diǎn)而外，其表面外型并不美觀，特別與金屬表面相比，更不具有那種金屬光澤、表面平整及富麗堂煌的外觀，查專利公報(bào)則有一公開的發(fā)明專利申請，申請?zhí)枮?7100522，公開了一種“鋁-玻璃鋼外護(hù)層復(fù)合材料”，其發(fā)明目的是要提供一種防水、防潮、防曬、防腐蝕的保溫工程外護(hù)層材料，解決的方案是在玻璃鋼的表面復(fù)蓋一層鋁(箔)，在鋁與玻璃鋼之間有一個(gè)由紙或玻璃纖維織物形成的過渡層、鋁層外面有一高分子薄膜保護(hù)層，復(fù)合的鋁層與玻璃鋼之間由粘接劑粘合在一體，顯然得到的復(fù)合材料鋁層與基體玻璃鋼貼合強(qiáng)度并不十分理想，由于鋁箔層相對比較薄，與較厚的玻璃鋼復(fù)合時(shí)表面平整度及光澤度將受到很大的限制。
本發(fā)明的目的恰是要克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足并提供一種新型的、主要用于日用生活裝璜用的金屬與玻璃鋼復(fù)合材料的制造工藝及其制品。
本發(fā)明技術(shù)方案最大的特點(diǎn)是采用有色金屬粉末材料與玻璃鋼制造工藝相結(jié)合，將金屬層與玻璃鋼牢固地結(jié)合在一起并得到表面形成金屬沉積層的金屬復(fù)合玻璃鋼材料，上述材料的制造方法如下首先將有色金屬粉末與玻璃鋼用樹脂拌和，同時(shí)添加相應(yīng)的樹脂助劑，將拌勻后的金屬粉末與樹脂混合物均勻地涂刷在光滑平板面上，靜止沉積固化后，或剝離將固化層移到成型模具上或不剝離仍放在平板面上，在固化層表面復(fù)蓋無捻玻璃纖維布，同時(shí)在玻璃纖維布上涂刷樹脂，得到的金屬復(fù)合玻璃鋼完全硬化后對金屬沉積層面進(jìn)行拋光處理，拋光后在不耐腐蝕的有色金屬表面復(fù)蓋一層防腐蝕透明清漆。
發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是將得到的金屬復(fù)合玻璃鋼與板狀木質(zhì)植物纖維基體(包括人造板和天然板材)或板狀陶瓷坯料基體復(fù)合，復(fù)合前，首先在干燥的基體表面涂刷一層玻璃鋼用樹脂及其助劑，固化后，在金屬復(fù)合玻璃鋼底面或在基體上涂上樹脂的表面復(fù)蓋一層由玻璃鋼用樹脂及其助劑或與無機(jī)材料粉末拌和的膠粘層，所用的金屬復(fù)合玻璃鋼此時(shí)固化或硬化狀態(tài)均可，而后將金屬復(fù)合玻璃鋼與基體壓合成型，基體還可包括板狀水泥質(zhì)基體。
本發(fā)明制得的金屬復(fù)合玻璃鋼及其與基體復(fù)合材料金屬沉積面平整如光滑平板面，經(jīng)模具成型的一樣可達(dá)到光滑如鏡面，成型模具除了平面板模而外還可以是有曲率的曲線板模具與折角模具，模具成型中碰到垂直鋪設(shè)固化后的金屬粉末與樹脂混合物時(shí)，一般需用過渡性粘接劑如聚乙烯醇、漿糊等臨時(shí)將上述混合物與模具貼合，待復(fù)合玻璃纖維布且硬化脫膜后掀離或磨脫該過渡性粘接劑，模具采用可折式為宜，模具成型的型材或由金屬復(fù)合玻璃鋼材料拼裝成型的型材其過渡連接處或側(cè)表面可用金屬粉末與樹脂混合物按相同的工藝整形修繕，以得到形整的型材，本發(fā)明還可在一個(gè)平面上形成不同金屬光澤面拼裝的多色彩圖案的金屬復(fù)合玻璃鋼材料，且圖案色彩條線過渡自然平整，其工藝方法是在光滑平板面上的金屬粉末與樹脂混合物固化后切割，或直接在空白的光滑平板面上設(shè)計(jì)二種及二種以上色彩圖案空間，在不同的空間上先后涂刷復(fù)蓋不同金屬粉末與樹脂混合物，待全部圖案空間內(nèi)的混合物均固化后再復(fù)蓋玻璃纖維布，后續(xù)工藝無涉即可得到最后的制品是二種以上表面金屬光澤的金屬復(fù)合玻璃鋼材料，上述在空白的光滑平板面上設(shè)計(jì)二種及二種以上色彩圖案空間的方法很多，例如貼膠帶紙等不一而足。本發(fā)明得到的制品采用不同有色金屬，可制得表面金屬光澤艷麗、型材完整整潔或光澤堂煌，富麗有余、穩(wěn)重大方的各種家具制品、家電殼體、廚房設(shè)施、汽配殼體等等裝飾價(jià)值高的日用生活品，用作建筑裝璜材料同樣使堂室變得貴重富麗堂煌，具本發(fā)明制品表面耐腐蝕、抗老化、使用壽命長、復(fù)合材料抗折抗拉強(qiáng)度好等等。
下面結(jié)合
，深入闡述本發(fā)明的技術(shù)方案內(nèi)容及其應(yīng)用，并給出一些最佳實(shí)施例圖1為本發(fā)明制品結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖2為本發(fā)明制品型材結(jié)構(gòu)剖視圖。
其中有色金屬粉末層(1)材質(zhì)包括不銹鋼(鐵)、銅(紫銅、黃銅)、鋅、鋁、鎳、鉛及相應(yīng)的合金等等不勝枚舉的金屬粉末材料，選用的金屬粉末顆粒目數(shù)范圍也很寬，例如40目～500目均可，較佳的是100目～200目，玻璃鋼用樹脂(2)一般主要用不飽和聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂，包括俗稱的膠粘樹脂，相應(yīng)添加的樹脂助劑一般指普通的樹脂固化劑、促進(jìn)劑或增塑劑及其混配劑，選用膠粘樹脂的金屬粉末與樹脂混合時(shí)，金屬比重大的優(yōu)先考慮，相應(yīng)也可以考慮加的金屬粉末比率大些，金屬粉末與玻璃鋼用樹脂混合重量比為100∶20～100均可，實(shí)際上本發(fā)明采用的混配比范圍還可大些，只是該混合物層狀厚度在制品中占的比例加大了一些，較佳的混配比為100∶30～60，玻璃纖維布(3)層數(shù)根據(jù)制品要求的強(qiáng)度而設(shè)定，一般是二層以上，制品是金屬復(fù)合玻璃鋼而無基體時(shí)，需增加幾層玻璃纖維布以增強(qiáng)其強(qiáng)度，有基體的金屬復(fù)合玻璃鋼材料制品其膠粘層(4)樹脂若有與無機(jī)材料粉末拌和的，兩主要組分的重量混配比一般為100∶50～300，較佳的是100∶80～150，所述的無機(jī)材料粉末可以是滑石粉、石英粉、硅石粉、陶土粉、大理石粉等等，顆粒粉末目數(shù)在50～500目均可，一般來說當(dāng)金屬復(fù)合玻璃鋼與基體之間的復(fù)合面不十分平整時(shí)，添加無機(jī)材料粉末也利于排泄夾層的氣泡，可改善膠貼壓合之間的剝離牢度，與金屬復(fù)合玻璃鋼復(fù)合的基體(5)一般要求其表面平整一些，且要干燥、表面水份不能太高，因此在工藝中對達(dá)不到要求的基體表面進(jìn)行紅外線照射等烘干處理工序，具體情況視情形而定，本發(fā)明得到的在陶瓷坯料基體上復(fù)合金屬玻璃鋼的材料其激冷激熱性能良好，測驗(yàn)結(jié)果表明本發(fā)明工藝制造方法得到的制品取得了良好的性能參數(shù)，在本發(fā)明中選用的光滑平板可以是玻璃板、塑料板、木板、金屬板等，根據(jù)需要用脫模蠟打底或用高分子薄膜鋪底以使中間制品或制品剝離容易，也有可不用脫?；虮∧さ?，例如PVC或聚丙乙烯等塑料光滑平板，用脫模蠟打底時(shí)，拋光處理前需進(jìn)行脫蠟處理。
例1在一厚度為1.5～2mm，面積為3m2的塑料光滑平板上涂上一層地板蠟，做為脫膜劑(蠟)，并用水彩筆畫好所需復(fù)合的尺寸，在線條框架內(nèi)涂刷一層厚度為1mm左右的由120目不銹鋼(1鉻18鎳9鈦)粉末與樹脂拌和的混合物，混合物由100克不銹鋼粉末與牌號618環(huán)氧樹脂40克、牌號593環(huán)氧樹脂固化劑12克組成，涂刷前混合物要拌均勻并在涂刷時(shí)邊攪拌該混合物邊涂刷以防不銹鋼粉末沉積不均勻，涂刷在平板上的混合物靜止沉積固化(凝硬)后，復(fù)蓋上厚度一般為0.2mm無捻玻璃纖維布一至五層，同時(shí)在復(fù)蓋每層纖維布時(shí)涂刷一層618環(huán)氧樹脂及其593固化劑組成的樹脂粘劑，該樹脂粘劑配比為618環(huán)氧樹脂100克加593固化劑35克，得到的金屬復(fù)合玻璃鋼完全硬化后對不銹鋼沉積層面進(jìn)行去蠟并拋光處理后即為成品。
例2將例1中未經(jīng)去蠟并拋光的已硬化或還僅是固化(凝硬)的金屬復(fù)合玻璃鋼與人造中密度合成板復(fù)合，該復(fù)合仍在塑料板上進(jìn)行，首先在該合成板方圓內(nèi)鉆有透氣孔(這對大面積的人造板及其它基體復(fù)合較為必要)能排泄復(fù)合膠粘層中的氣泡，然后涂刷一層由618環(huán)氧樹脂及其593固化劑配比的粘接劑打底，該粘接劑配劑用樹脂及其與固化劑配比比例和金屬復(fù)合玻璃鋼用粘接材料相當(dāng)或相同為宜，另配制由618環(huán)氧樹脂及593固化劑與滑石粉混合的膠粘劑，配制比例為100∶35∶150(重量比)，將該膠粘劑涂刷在不銹鋼復(fù)合玻璃鋼內(nèi)表面上或涂刷在固化后的合成板粘接劑打底面上，厚度約為1.5mm，壓合不銹鋼復(fù)合玻璃鋼與合成板至四周及透氣孔均滲出混合劑為好，待近似或完全硬化后將塑料平板剝離，用拋光粗布輪和拋光黃蠟拋去不銹鋼表面的污垢后，再用絲綢質(zhì)拋光軟布輪和拋光白蠟拋出鏡面的金屬光澤即得到另一種金屬復(fù)合玻璃鋼材料制品，該制品板材毛邊或型材多余邊可方便地用鋸或切刀切割成型。
例3取厚度為1.5mm聚丙乙烯塑料平板一塊，攤放在工作臺面上，并涂一層地板蠟克及畫好略大于6英寸×6英寸的方框線，接著在方框內(nèi)涂刷一層厚度為0.5mm左右的由200目不銹鋼粉末100克拌和牌號為6101環(huán)氧樹脂30克、三乙烯四胺6克、二丁酯5克為配方組成的混合物。待固化(凝硬)后，復(fù)蓋二層玻璃纖維布，6101環(huán)氧樹脂100克，三乙烯四胺20克，二丁酯12克為配方組成的粘結(jié)劑同時(shí)敷涂，這樣固化凝硬后，即成為不銹鋼復(fù)合玻璃鋼材料待用。取6英寸×6英寸陶瓷面磚坯一塊(表面無釉)在其所需復(fù)合面上涂刷一層由6101環(huán)氧樹脂100克，三乙烯四胺25克，二丁脂15克的配方組成的粘接劑打底，待固化后再涂刷一層6101環(huán)氧樹脂100克，三乙烯四胺25克，二丁脂15克，滑石粉150克為配方組成的膠粘劑，然后壓在第一步所完成的不銹鋼復(fù)合玻璃鋼材料上，壓至四邊均滲出粘合劑為好。待固化凝硬后將塑料板剝離不銹鋼面，滲出物和毛邊用砂輪片整修，過后用拋光粗布輪和絲綢質(zhì)拋光輪加拋光蠟拋出鏡面金屬光澤，即成為不銹鋼復(fù)合玻璃鋼面磚。
例4平板一張， 在其表面涂一層地板蠟作脫模劑，并畫好所需復(fù)合的型狀尺寸后，涂刷一層由300以上目錫青銅粉末100克拌和牌號191不飽和聚酯樹脂40克配過氧化環(huán)己酮2克、萘酸鈷2克為配方組成的混合物，厚度為0.5～1mm左，右，待固化(凝硬)時(shí)(用手指觸摸尚粘手)剝離脫開玻璃平板后再平攤在玻璃平板上，在其上涂敷三層玻璃鋼，即完成第一步錫青銅復(fù)合玻璃鋼，此處三層玻璃鋼是指用三層無捻玻璃纖維布與191不飽和聚酯樹脂100克過氧化環(huán)己酮6克，萘酸鈷5克為配制逐層敷涂重疊組成的。在所需復(fù)合的膠合板上涂刷打底一層由191不飽和聚脂100克，過氧化環(huán)己酮7克、萘酸鈷6克為配方組成的粘接劑，固化待用。用191不飽和聚脂樹脂100克、過氧化環(huán)己酮6克、萘酸鈷5克及300目滑石粉100克為配方組成的膠粘劑涂刷在三夾板上，接著將錫青鋼復(fù)合玻璃鋼的毛面攤放在三夾板膠粘劑上，用橡膠滾筒壓滾錫青銅面，使粘合層中的空氣排完，用平板壓實(shí)固化再硬化后用鋸切割滲出物和切割所需的規(guī)格型狀，割邊用木工刨刨平，再用拋光粗布輪拋出金屬光澤和用絲綢質(zhì)拋光軟布輪拋成鏡面錫青銅光澤。，再由除蠟劑，例如汽油擦凈錫青銅表面的蠟垢，取用胺基透明清漆100克配甲酸基透明清漆30克的混合物，噴罩一層在金屬光澤面，進(jìn)入烘房烘干溫州為60-80℃為宜，即得銅復(fù)合玻璃鋼膠合板制品。
例5先制造由金屬材料板制成四片可拆裝模具裝搭好待用，將高分子薄膜(例滌綸薄膜)四周拉緊包在人造平板上，包緊后涂刷一層厚度為0.8m/m左右由180目鋅粉末100拌和牌號189不飽和聚酯樹脂50克配固化劑、過氧化環(huán)己酮2克、促進(jìn)劑萘酸鈷2克為配方組成的混合物，待固化(凝硬)后，松開薄膜，并用剪刀剪成80cm×160cm型材，接著用聚乙烯醇這種過渡性粘接劑涂刷在垂直面模具內(nèi)壁，并將剪成型材的薄膜面粘貼在模具內(nèi)壁四周，粘貼實(shí)后，接縫用鋅粉末與不飽和聚酯樹脂組成的混合物刮涂墊平后，再涂敷六層玻璃鋼，此處稱的玻璃鋼由0.2mm厚度無捻玻璃纖維布與189不飽和聚酯樹脂100克配過氧化環(huán)己酮8克，萘酸鈷6克為配方組成的混合物重疊涂敷而成，固化凝硬后脫模，剝離掉滌綸薄膜，即成為鋅復(fù)合玻璃鋼電器外殼罩，毛邊用砂輪片整修，用拋光粗布輪和拋光絲綢質(zhì)軟布輪拋出鏡面金屬光澤后，用去蠟劑擦凈表面污垢，噴罩胺基透明清漆100克配甲酸基20克的混合物，噴罩一層在金屬面上。最后進(jìn)入烘房烘干，或用自干漆自干也可，得到鋅復(fù)合玻璃鋼型材制品，該模制型材外觀整體美觀無縫隙，可成任意大的罩殼。
例6在塑料平板上涂蠟作為脫模劑，并畫好條紋線條，選塑料膠帶粘貼在條紋線條上，先配一種金屬粉末拌和191不飽和聚酯樹脂的混合物，作底色，例如先配200目鋁粉末100克拌和191不飽和聚酯樹脂60克，過氧化環(huán)己酮4克，萘酸鈷3克為配方組成的混合物涂刷在無塑料膠帶空間上，厚度為0.5m/m左右，并立即剝離掉塑料膠帶。待鋁金屬質(zhì)混合物固化后，再按次序和按需要涂刷紫銅，錫青銅金屬質(zhì)混合物在條紋上(其它的金屬粉末的目數(shù)和配不飽和聚酯樹脂的牌號及涂刷厚度等要和底色的金屬混合物基本相同為宜)，待固化后，涂敷玻璃鋼六層，此處稱的六層玻璃鋼由0.2m/m厚度的六層無捻玻璃纖維布與191不飽和聚酯樹脂重疊涂敷組成。固化凝硬后，剝離掉塑料平板，整理毛邊和切割成所需的型狀規(guī)格，用拋光粗布輪和拋光軟布輪拋出其多種金屬形成的條紋金屬光澤，表面處理掉污垢后，噴罩透明清漆，烘房烘干，即成為多種金屬同步復(fù)合玻璃鋼材料制品。
例7將滌綸薄膜包緊在人造板平面上，并在其上涂刷一層厚度為0.5mm左右由100目～300目紫銅粉末100克拌和191不飽和聚酯樹脂30克，過氧化環(huán)己酮2克、萘酸鈷2克為配方組成的混合物，待固化后涂敷4-10層玻璃鋼、此處稱的玻璃鋼由0.1-0.5mm厚度的無捻玻璃纖維布與191不飽和聚酯樹脂100克、過氧化環(huán)己酮6克，萘酸鈷6克為配方的混合物重疊涂敷組成，待固化硬化后，將薄膜松開脫離人造板，剝離掉薄膜，用鋸切割掉毛邊多余部位和切割成所需規(guī)格型狀后，用拋光粗布輪和絲綢質(zhì)軟布輪拋出鏡面金屬光澤為止，將紫銅表面用除蠟劑清洗干凈后，噴涂刷一層丙烯酸透明清漆，即成為紫銅復(fù)合玻璃鋼材料制品。
權(quán)利要求
1.一種金屬復(fù)合玻璃鋼材料的制造工藝，其特征在于采用有色金屬粉末與玻璃鋼用樹脂拌和，同時(shí)添加相應(yīng)的樹脂助劑，將拌勻后的金屬粉末與樹脂混合物均勻地涂刷在光滑平板面上，靜止沉積固化后，或剝離將固化層移到成型模具上或不剝離仍放在平板面上，在固化層表面復(fù)蓋無捻玻璃纖維布，同時(shí)在玻璃纖維布上涂刷樹脂，得到的金屬復(fù)合玻璃鋼完全硬化后對金屬沉積層面進(jìn)行拋光處理，拋光后在不耐腐蝕的有色金屬表面復(fù)蓋一層防腐蝕透明清漆。
2.按照權(quán)利要求1所述的金屬復(fù)合玻璃鋼材料的制造工藝，其特征在于將金屬復(fù)合玻璃鋼與板狀木質(zhì)植物纖維基體或薄板狀陶瓷坯料或板狀水泥質(zhì)基體復(fù)合，復(fù)合前，首先在干燥的基體表面涂刷一層玻璃鋼用樹脂及其助劑，固化后復(fù)蓋一層由玻璃鋼用樹脂及其助劑或與無機(jī)材料粉末拌和的膠粘層，而后將金屬復(fù)合玻璃鋼與基體壓合成型。
3.按照權(quán)利要求1所述的金屬復(fù)合玻璃鋼材料的制造工藝，其特征在于模具成型中垂直鋪設(shè)固化后的金屬粉末與樹脂混合物時(shí)，用過渡性粘接劑臨時(shí)將固化層與模具貼合，硬化脫模后掀離或磨脫該過渡性粘接劑。
4.按照權(quán)利要求1所述的金屬復(fù)合玻璃鋼材料的制造工藝，其特征在于在光滑平板面上的金屬粉末與樹脂混合物固化后切割或在空白的光滑平板面上設(shè)計(jì)二種及二種以上色彩圖案空間，在不同的空間上先后涂刷復(fù)蓋不同金屬粉末與樹脂混合物，待全部圖案空間內(nèi)的混合物均固化后再復(fù)蓋玻璃纖維布。
5.按照權(quán)利要求1或2或3或4所述的金屬復(fù)合玻璃鋼材料的制造工藝，其特征在于采用的有色金屬粉末包括不銹鋼粉末、銅粉、鋅粉、鎳粉、鋁粉、鉛粉及其合金粉末等，金屬粉末顆粒在40～400目之間，玻璃鋼用樹脂為不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂及包括俗稱的膠粘樹脂，相應(yīng)的樹脂助劑為普通的樹脂固化劑、促進(jìn)劑或增塑劑及其它們混配劑，金屬粉末與玻璃鋼用樹脂混合重量比為100∶20～100，金屬復(fù)合玻璃鋼與基體之間的膠粘層的組成中玻璃鋼用用樹脂與選用無機(jī)材料粉末時(shí)重量比為100∶50～300。
6.按照權(quán)利要求5所述的金屬復(fù)合玻璃鋼材料的制造工藝，其特征在于光滑平板面上有脫模臘打底，或用高分子薄膜鋪底，金屬粉末顆粒在100～200目之間，金屬粉末與玻璃鋼用樹脂混合重量比為100∶30～60，所述的無機(jī)材料粉末為石英粉末、陶瓷粉末、大理石粉末、滑石粉等，對制品進(jìn)行拋光處理以前脫磨表面上的脫模蠟或離分子薄膜。
7.一種金屬復(fù)合玻璃鋼材料制品，其特征是按照權(quán)利要求1或2或3或4所述的制造工藝直接得到的制品。
全文摘要
本發(fā)明關(guān)于一種實(shí)質(zhì)上由金屬粉末與合成樹脂及玻璃纖維等組成的層狀復(fù)合材料制造工藝及其制品，采用有色金屬粉末與玻璃鋼用樹脂拌和，拌勻后的混合物均勻地深刷在光滑平板面上，靜止沉積固化后，或剝離將固化層移到成型模具上或仍放在平板面上，覆蓋無捻玻璃纖維布，同時(shí)涂刷樹脂，得到的金屬復(fù)合玻璃鋼完全硬化后對金屬沉積層面進(jìn)行拋光處理。
文檔編號B32B15/08GK1054214SQ91101510
公開日1991年9月4日 申請日期1991年3月8日 優(yōu)先權(quán)日1991年3月8日
發(fā)明者林和國 申請人:林和國