專利名稱：夾層玻璃工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制備防火窗玻璃產(chǎn)品的方法，該方法包括向由窗玻璃制品上彼此具有間隔距離的玻璃板圍成的空隙中注入預(yù)定量的液體樹脂材料，從而至少使其中的一塊玻璃向外彎曲，使玻璃板彼此相向移動到基本平行又彼此具有小間隔距離的位置，從而使注入的液體樹脂材料填滿該空隙，以及使處于基本平行又彼此具有小間隔距離的玻璃板中的樹脂材料固化。
WO88/06096中描述了這種已知方法，在其說明書中談及用甲基丙烯酸樹脂作為優(yōu)選的樹脂材料并且通過向樹脂中間層中引入一種絲網(wǎng)并在受到劇熱開始熔化時以粘著形式夾持中間層來獲得防火性。在優(yōu)選的制備方法中，該窗玻璃構(gòu)件與水平方向呈一定角度傾斜，預(yù)定量的甲基丙烯酸樹脂被倒入由隔開的傾斜玻璃板上沿圍成的空隙中。然后將注入甲基丙烯酸樹脂的傾斜的窗玻璃構(gòu)件降到一個基本平行的位置，上層玻璃板的重量擠壓位于玻璃板之間的樹脂材料，從而使之完全填滿玻璃板間的空間。GB-B-2155856中也描述了一種類似的方法，但它沒有提到要引入一種絲網(wǎng)，在其說明書中，沒有要求保護用于制備具有高防火性能的窗玻璃產(chǎn)品的工藝。
現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)現(xiàn)與甲基丙烯酸樹脂材料中間層相比，將環(huán)氧基樹脂材料作為中間層引入隔開的玻璃板之間可以獲得更好的防火性。然而環(huán)氧基液體樹脂材料在一般的低于25℃的操作溫度下通常粘度太高，以致于不能自然地在大面積的玻璃板之間擴展(例如通常每塊的尺寸在3000毫米×1630毫米以下)，這些玻璃板在制成的窗玻璃產(chǎn)品中要隔開一個較小的距離例如一般小于2毫米的距離。然而如果需要高強度的耐火性，可以將該中間層的厚度增加到大約12毫米或者用于不夾絲的窗玻璃產(chǎn)品。
當然，人們也知道向環(huán)氧基液體樹脂材料中加入稀釋劑可以降低它們的粘度。但是，加入太多的稀釋劑將會降低該樹脂材料的耐火性，而且，如果該液體樹脂材料的粘度太小或太大，則會在玻璃板之間帶入氣泡，當在位于隔開的玻璃板之間的樹脂中間層中又嵌入絲網(wǎng)時這種現(xiàn)象將會特別明顯。
本發(fā)明的目的在于通過向隔開的玻璃板之間注入一種其有合適粘度的環(huán)氧基液體樹脂材料使之能在玻璃板之間流動并擴展，從而提供一種制備防火夾層玻璃的方法。
根據(jù)本發(fā)明，所述的制備防火夾層窗玻璃產(chǎn)品的方法，其特征在于所述的液體樹脂材料是環(huán)氧基的，而且是在一個較高的溫度下將它注入空隙中，以及當玻璃板一起移動到基本平行、具有小間隔距離的關(guān)系時，向其施加一個力，從而促使注入的液體樹脂材料在空隙中擴展。
在將環(huán)氧基樹脂材料注入位于玻璃板之間的空隙中之前，將它加熱到一個較高溫度的作用在于降低其粘度，同時又不會對在制成的窗玻璃產(chǎn)品中固化的樹脂材料的耐火性產(chǎn)生不良影響。
該施加的力最好是將玻璃板從它們的彎曲狀態(tài)壓向它們相互基本平行、具有小間隔距離關(guān)系的一種壓力，從而促使該液體樹脂材料在玻璃板之間擴展。此外，該施加的力有助于該樹脂材料粘連到相對的玻璃板上，這一點對于耐火夾層玻璃產(chǎn)品來說是重要的，因為人們皆知道當這種產(chǎn)品受到劇熱時會發(fā)生剝離，在施加壓力之前或作為施加壓力的替換，可以向該空隙施加一種抽吸力，以促進注入的液體樹脂材料在該空隙中擴展。
優(yōu)選地，當將該環(huán)氧基液體樹脂材料注入到位于玻璃板之間的空隙時將它加入到這樣一個溫度，在該溫度下其粘度低于1000cSt，例如從200cSt到500cSt。該環(huán)氧基樹脂材料的加熱溫度將取決于該樹脂材料的組成，而一般在50℃以上(如60℃)但低于90℃，這是因為溫度太高將會降低樹脂材料的壽命且增加能源成本。
優(yōu)選地，在注入該液體樹脂材料之前將該窗玻璃構(gòu)件預(yù)先加熱。理想地將該窗玻璃構(gòu)件加熱到這樣一個溫度，即使其玻璃板處于與注入空隙時的液體樹脂的升高溫度相同的溫度。
優(yōu)選地，通過加熱的施壓裝置將玻璃板一起施壓。例如該施壓裝置可以適當?shù)赜苫酒秸纳?、下板?gòu)成，兩塊板中至少有一塊可以移向和離開另一塊，從而施加和釋放壓力，這些板可以用電或熱空氣、水或類似物加熱。在向玻璃板施加壓力期間，可以將窗玻璃構(gòu)件和注入的樹脂材料支承在位于底板上的中間板上。該中間板是為在向空隙中注入液體樹脂材料期間底板不能傾斜，但傾斜放置該窗玻璃構(gòu)件的情況而設(shè)置的。該中間板本身可以斜向一個傾斜位置。另一方面，該夾層可以用其它裝置例如滾壓裝置或類似裝置來壓制。
優(yōu)選地，在形成窗玻璃構(gòu)件之前將玻璃板清洗并干燥。通過將兩面帶粘膠的膠帶粘到一塊洗凈并干燥的玻璃板的一面的周邊處，然后將另一塊洗凈并干燥的玻璃板與第一塊玻璃板面對面地放置在一起，并將它沿該窗玻璃構(gòu)件的側(cè)邊(除了用來注入該液體樹脂材料的一側(cè)以外)與該粘接膠帶的另一面粘連。
相應(yīng)地，為了實施該制備方法的各個步驟可以配備一條生產(chǎn)線，在向各個工作站以及離開和在這些工作站中運動期間，可以將玻璃板和/或窗玻璃構(gòu)件支承在輥裝置上。適當?shù)?，將兩塊玻璃板依次垂直地移動通過清洗干燥站，隨后輸送到裝配站。在裝配站中，可以如前面所述的那樣形成窗玻璃構(gòu)件。盡管在該裝配站中玻璃板可以相對傾斜的支承體稍稍傾斜，例如7°左右以增加其穩(wěn)定性，但通常它們應(yīng)以垂直豎立的形式處于裝配站中。在該裝配站中，可以將一層增強絲網(wǎng)裝入玻璃板之間，在此情況下，可以簡單地先將該絲網(wǎng)層放在第一塊玻璃板上，然后再將第二塊玻璃板以與第一塊玻璃板具有小間隔距離面面相對的放在絲網(wǎng)層上。此時，可以簡單地將該絲網(wǎng)磁性吸附保持在第一塊玻璃板上，同時在第一塊玻璃板上放上第二塊玻璃板。在該裝配站中形成窗玻璃構(gòu)件后，將該窗玻璃一般移送到預(yù)熱站中，從而將該窗玻璃構(gòu)件加熱到一個較高溫度，例如80℃左右。然后在將該加熱過的窗玻璃構(gòu)件移送到樹脂注入站之前將它從通常的直立位置變成通常的水平位置。
在樹脂引入站將加熱了的環(huán)氧基液體樹脂材料注入且將玻璃板壓向一起之后，將該已注入樹脂材料的窗玻璃構(gòu)件加熱固化。方便地可以在兩個加熱步驟中進行加熱固化，同時在這兩個加熱步驟中將構(gòu)件冷卻。一般地，例如首先將構(gòu)件在爐中加熱到第一溫度如80℃，保持第一段時間，如1小時，然后冷卻，然后在爐中將其加熱到第二溫度，如150℃，保持第二段時間，如3小時。如果該第二段時間增加例如到8小時，則可以將該第二溫度降低到例如80℃。
該制備過程的最后一個步驟是修整產(chǎn)品的邊緣。
盡管一般采用平板玻璃作為玻璃板，但本方法也可用于將彎曲的玻璃板層疊在一起從而制成彎曲的窗玻璃產(chǎn)品，如建筑彎玻璃產(chǎn)品或類似產(chǎn)品，用于防火及安全，在上述產(chǎn)品的中間層中可以裝入或不裝入絲網(wǎng)層。
重復(fù)上述工藝一次或多次并用上述重復(fù)工藝每次制得的窗玻璃產(chǎn)品代替其中一塊或兩塊“玻璃板”，就可以制成多層窗玻璃產(chǎn)品。
現(xiàn)在借助于附圖
來描述本發(fā)明的一個實施例，該附圖表示了用于制備中間層中裝入或未裝入絲網(wǎng)層的夾層防火和/或安全窗玻璃產(chǎn)品的生產(chǎn)流水線。
該附圖示意性地表示了用本發(fā)明的方法制備防火窗玻璃產(chǎn)品的工藝中所包含的各個階段。首先，將兩塊尺寸相同如3000毫米×1630毫米的浮法玻璃板1(附圖中僅示出其中一塊)以直立形式持續(xù)通過清洗及干燥裝置2。在裝置2的后面有一個停留站3和一個裝配站4。第一塊玻璃板在經(jīng)過裝置2后移動通過站3并進入站4。第二塊玻璃板停留在停留站3中，一直到它做好在裝配站4中進行處理的準備為止。
在裝配站4中，第一塊玻璃板1以與垂直方向稍稍傾斜的方式，例如7°左右，穩(wěn)定地支撐住。然后將兩面帶粘接劑的膠帶粘到第一塊玻璃板外表面上靠近其四周的地方，此時，不要將蓋在該膠帶外粘結(jié)表面上的遮蓋材料去掉，現(xiàn)在將第二塊玻璃板由停留站3中移入裝配站4，在該裝配站中將它與第一塊玻璃板面面相對小心地放好。在準確定位后，將粘到第一塊玻璃板上端及兩側(cè)的粘接膠帶上的遮蓋材料除去，并將兩塊玻璃板壓向一起，由此形成具有兩塊四邊中有三邊粘在一起的玻璃板的窗玻璃構(gòu)件而且在這兩塊玻璃板之間有一個空隙。這兩塊玻璃板至少在其四周邊彼此隔開，隔開距離為夾在玻璃板1之間的粘結(jié)膠帶的厚度。對于夾絲玻璃產(chǎn)品，一般玻璃板在其四周邊要隔開2-3毫米以下的距離，如1.2毫米，(如果需要清晰或非夾絲的窗玻璃產(chǎn)品時，也可以隔開更大的距離，一般可以在大約12毫米以下)。粘結(jié)膠帶一般是不透水、不透氣的，因此在該窗玻璃產(chǎn)品的四周將是氣密的和液密的。合適的粘結(jié)膠帶的例子可以參見英國專利GB-B-2155856。
如果想制備夾絲窗玻璃產(chǎn)品時，可以在粘結(jié)膠帶粘在第一塊玻璃板上之后，將來自輥6的切割成所需尺寸并展平在臺7上的絲網(wǎng)放置在第一塊玻璃板上。優(yōu)選地，在裝配站4中備有磁鐵(用數(shù)字8代表)，用來保持該絲網(wǎng)層，直到將第二塊玻璃板面面相對地放置在第一塊玻璃板上并通過如前所述的沿四周邊放置的粘結(jié)膠帶將它們粘在一起。如果是如此地將絲網(wǎng)層放入空隙中，則四周空隙厚度最好不超過2毫米。所用的絲網(wǎng)5可以是適當經(jīng)過一般化學(xué)處理的鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)上有較寬的孔眼，例如12.5毫米×12.5毫米，或者是其它種類的網(wǎng)孔，例如菱形狀的，這些絲網(wǎng)均可以參見WO88/06096。另外，也可以使用如WO90/03268所述的彩色絲網(wǎng)。
在站4中形成窗玻璃構(gòu)件之后，將其移送到加熱站9中。加熱站9中有一個加熱箱10，熱空氣在該箱中循環(huán)通過。這些空氣循環(huán)通過管11、泵12，并在加熱箱10入口處被紅外加熱裝置13加熱。它們被加熱到一個較高的溫度，通常為130℃左右，將該窗玻璃構(gòu)件在該加熱箱10中保持一段足夠長的時間，一般為3分鐘，以將玻璃板加熱到80℃左右。
窗玻璃構(gòu)件由加熱站9進入一個由液壓驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的支撐件14中，支撐件14可以將該窗玻璃構(gòu)件旋轉(zhuǎn)成基本水平的位置，隨后移動到臺15中，臺15備有輥子(未示出)，從而使該窗玻璃構(gòu)件很容易地移動通過其中，由臺15，窗玻璃構(gòu)件移動進入樹脂引入站16。
站16包括一種施壓裝置，該裝置備有上、下兩塊熱壓模板，下壓模板可以垂直地向上壓模板移動或離開上壓模板。在下壓模板上放有一塊支板，例如膠合板，窗玻璃構(gòu)件移動到它上面，從而支撐在其上。隨著上下兩塊壓模板的分離，該支板被升高到一個傾斜位置或以傾斜位置支撐住，同時該窗玻璃構(gòu)件亦同樣地以傾斜位置支撐在其上。此時，第二塊玻璃板1上沒有與粘結(jié)膠帶粘連的一側(cè)(即原來在站4中沿該窗玻璃構(gòu)件底邊的一側(cè))變成了該玻璃構(gòu)件的上邊緣，并且該玻璃板可以沿該上邊緣被撬開，從而可以將一個漏斗或其類似物插入玻璃板間并延伸到其中的空隙中。很顯然，也可以采用其它手段將該夾層物升高到傾斜位置。例如，該施壓裝置的下部熱壓模板可以是液壓或其它方式可調(diào)的，但這樣會增加該施壓裝置的成本。
當漏斗插入空隙中后，可以將預(yù)定量的事先混好并加熱的環(huán)氧基液體樹脂材料倒入該漏斗中并使之進入該空隙的底部。一旦所有的液體樹脂材料均倒入了空隙，就拿走漏斗，并沿上邊沿從粘結(jié)膠帶上去掉遮蓋材料，將兩塊玻璃板壓向一起，從而除了留在上邊沿相對端的兩個空氣孔以外沿該上邊沿密封玻璃板。在下壓模板上的支板以及支撐在其上的窗玻璃構(gòu)件移回到水平位置。此時，由于導(dǎo)入的液體樹脂材料，上面的玻璃板將會向外彎曲。
現(xiàn)在開始施加壓力以提高下壓模板，從而將窗玻璃構(gòu)件壓向上壓模板。適當?shù)?，該壓力至少?yīng)以兩個階段施加。例如，在第一壓制階段，壓力較低，通常在0.6KPa左右，目的在于首先使彎曲的上層玻璃板變平，從而在玻璃板之間擠壓該液體樹脂材料并使之在空隙中擴展。在中間壓制階段，施加的壓力為3.0KPa左右。最后施加的壓力，至少為10KPa，例如12.0KPa左右，從而將上層玻璃板壓到基本上與下層玻璃板相平行的位置并且擠壓該液體樹脂材料，使之以基本均勻的厚度擴展到整個空隙中。如果一開始就施加最后壓力或既使是中間壓力，則該窗玻璃構(gòu)件的玻璃有可能會破裂。在壓制開始時，玻璃板將從它們先前加熱的溫度降到較低的溫度，例如60℃。理想地，它應(yīng)該大約等于液體樹脂材料導(dǎo)入空隙時的溫度。通過經(jīng)空氣或電加熱的上、下壓模板將液體樹脂材料在整個壓制過程中保持在其較高溫度下。保持住該溫度是重要的，這是因為該液體樹脂材料的粘度將隨溫度的降低而增加，而且為了保證該樹脂材料在玻璃板之間進行適當?shù)臄U展或流動，也應(yīng)該將該樹脂材料的溫度保持在溫度較高溫度下。當該樹脂材料擴展到空氣孔時，這就說明空隙已被完全填滿且氣泡已被除去，此時即封閉該氣孔。
另一種可以促使空隙中液體樹脂材料進行擴展的方法是在玻璃處于水平位置時確?？障稓饷堋Ｈ缓笙蚩障妒┘映槲?例如將一種真空探頭插入空隙中)，從而將空氣吸出空隙。當空氣被穩(wěn)定地從空隙中抽出時，可以流動的液體樹脂材料被拉或抽吸到水平隔層空隙中。這種方法還可以抽吸出任何偶而包裹在該樹脂材料中的氣泡。如果需要的話，在空氣抽出后還可以用加熱的壓模板壓夾層。但優(yōu)選地方法是應(yīng)采用如前所述的施壓裝置上的熱壓模板，從而使玻璃板更好地相互平行。
然后，將帶有未固化樹脂夾層的窗玻璃構(gòu)件移出站16，回到臺15上，隨后將它移送到舉起和下降裝置20。裝置20調(diào)節(jié)水平放置的窗玻璃構(gòu)件的垂直高度，從而使該構(gòu)件可以被移送到配有輪子的傳送裝置21預(yù)先選定的臺架上，傳送裝置21在不同高度上具有多層臺架。當構(gòu)件裝在臺架上后，傳送裝置21移入爐22中，從而熱固化該樹脂材料。一般該樹脂固化過程分兩步完成。例如首先將該窗玻璃構(gòu)件適當加熱到80℃，并保持1小時，然后移出，冷卻。最后一步固化是在爐22中將窗玻璃構(gòu)件加熱至150℃，并保持3小時。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，這種兩步固化過程可以有效地使制成的窗玻璃產(chǎn)品具有良好的耐熱或防火性。
固化后，傳送裝置21從爐22中移出，固化好窗玻璃產(chǎn)品移動到修整站30中，對該窗玻璃產(chǎn)品進行邊緣修整，以除去其在玻璃板之間夾有粘結(jié)膠帶的邊緣區(qū)域。
如前所述，注入玻璃板間空隙中的液體樹脂材料是環(huán)氧基的，以產(chǎn)生良好的防火性能。有多種不同的環(huán)氧基材料可供使用，盡管實際使用時其中有許多種的粘度在25℃時太高。但適當?shù)?，該液體樹脂材料由線性酚醛環(huán)氧化物組成，這種物質(zhì)在25℃時其粘度也太高以致不能傾注入空隙中。為了降低其粘度，可以將該線性酚醛環(huán)氧化物加熱到例如85℃。附圖中，參考數(shù)字40即示意性地代表一桶線性酚醛環(huán)氧化物。一種電恒溫探針41插入桶40中并且恒溫地控制一個桶加熱裝置(未示出)，從而將該線性酚醛環(huán)氧化物保持在所需的較高溫度下。然后可以向被加熱的線性酚醛環(huán)氧化物中加入一些添加劑或改性劑，特別地，將向其中加入一種固化劑，舉例來說例如多硫化物，聚酰亞胺，芳香胺，催化酐或二假酰胺。其它的添加劑可以包括一種增稠劑如硅烷，一種反應(yīng)活性稀釋劑，一種防火或耐熱添加劑如亞磷酸鹽，一種在加熱時可以增加碳密度的添加劑，一種紫外吸收劑，如二苯酮或三唑，以及用于降低樹脂固化速度的添加劑。當所有的添加劑均加入該熱環(huán)氧樹脂中后，將該樹脂材料脫氣，以除去任何氣泡。盡管樹脂材料的工作溫度將取決于該樹脂材料的具體組成，但一般準備倒入空隙的樹脂材料的溫度應(yīng)在60℃左右。理想地，傾倒粘度應(yīng)低于1000cSt，最好低于500cSt，例如435cSt，這是因為在上述數(shù)量以上的任何一個粘度下，傾倒都將會有困難。優(yōu)選的粘度在200cSt-500cSt左右，通常這類環(huán)氧基樹脂材料的粘度隨溫度而變化，如下所示50℃時，粘度為1150cSt，60℃時，粘度為445cSt，70℃時，粘度為205cSt。
典型的混合好的樹脂材料具有下列組成(體積百分比)環(huán)氧樹脂，如線性酚醛環(huán)氧樹脂 30-40%亞磷酸鹽或磷酸鹽，如亞磷酸二苯酯 1-40%硅烷 0.1-4%“Grilonit RV 1812”(反應(yīng)稀釋劑) 1-20%胺 5-12%二苯酮 1-4%(“Grilonit RV 1812”是EMS-GRILON(英國)有限公司的商標名稱)。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，采用環(huán)氧基樹脂材料可以使制成的窗玻璃產(chǎn)品具有更高的防火或耐熱性能。通過加熱使環(huán)氧基樹脂材料的粘度降低，但不會使該樹脂材料產(chǎn)生不良的稀釋，故該環(huán)氧樹脂的耐火性不會受到不良影響，而由此制成的窗玻璃產(chǎn)品能通過英國標準BS476Part20/22規(guī)定的30分鐘火焰試驗。確實，該產(chǎn)品能將其耐火性增加到1小時或1小時以上。此外，該夾層能滿足英國標準BS6206所述的沖擊試驗的安全要求。
當將一層絲網(wǎng)層夾在該樹脂中間層中時，理想地該空隙間隔距離應(yīng)低于2毫米。此時，液體樹脂材料將絲網(wǎng)層擠壓到中心位置，樹脂材料的表面張力將會阻止該絲網(wǎng)層與玻璃板面真正接觸。只要該空隙的厚度不是太小，例如小于1毫米。當空隙厚度超過2毫米時，就很難以經(jīng)濟合理或工業(yè)上可接受的方式獲得如世界專利WO88/06096中所述的絲網(wǎng)層在制成的產(chǎn)品中平整放置的結(jié)果。
通過下列實施例來描述本發(fā)明。
實施例參照附圖，按照前面所述的那樣制備夾絲玻璃。特別地，每塊浮法玻璃板1尺寸為3000毫米×1630毫米(厚度2.6毫米)，在站4中使用的兩面帶膠的粘結(jié)膠帶其厚度為1.2毫米左右，絲網(wǎng)5是普通的經(jīng)過化學(xué)處理的Georgian絲網(wǎng)，其尺寸稍小于3000毫米×1630毫米，它是皮爾金頓兄弟有限公司(Pilkington Bro-thers PLC)制造的那種絲網(wǎng)，其網(wǎng)孔為12.5毫米×12.5毫米方形孔，絲直徑為0.46毫米左右。
在加熱站9中將由站4制成的窗玻璃構(gòu)件預(yù)熱到80℃，然后移送到樹脂引入站16，在這里，窗玻璃構(gòu)件以傾斜位置支撐在帶有壓模板的熱施壓裝置上，壓模板溫度為60℃左右。
然后混合下列組份，制備環(huán)氧基液體樹脂材料(體積百分比)線性酚醛環(huán)氧樹脂 57%亞磷酸二苯酯 20%
硅烷 1%“Grilonit RV 1812” 10%胺 10%二苯酮 2%特別地，在其它成份加入之前，先將酚醛清漆樹脂加熱到85℃左右的高溫，以降低樹脂粘度?；旌铣掷m(xù)數(shù)分鐘，在這段時間里，樹脂的溫度將下降，粘度將增大，然后將混合好的樹脂材料除去氣體。
在站16中，將定量的經(jīng)過加熱、混合的樹脂材料倒入玻璃板之間。該樹脂材料的傾倒溫度為60℃左右，相應(yīng)的傾倒粘度為445cSt左右。不能允許使該溫度降低到遠低于60℃(最好不低于50℃)，因為否則其粘度將太大，以致不能進行有效的無泡傾倒。
然后起動熱壓裝置，分三步連續(xù)地對彎曲的經(jīng)過預(yù)熱的窗玻璃構(gòu)件進行壓制，三步的壓力分別為0.6KPa、3.0KPa和12.0KPa。在密封該窗玻璃構(gòu)件上的氣孔并除去樹脂材料中的所有氣泡之后，將該窗玻璃構(gòu)件在高溫下分兩步進行固化。在第一步固化步驟中，將構(gòu)件加熱到80℃，保持1小時，隨后使之冷卻;在第二步固化步驟中，將構(gòu)件加熱到150℃，保持3小時，然后從固化爐中取出。
最后，在冷卻之后，對固化好的窗玻璃產(chǎn)品進行邊緣修整，以除去夾在玻璃板四周之間的兩面帶膠的粘結(jié)膠帶。
權(quán)利要求
1.一種制備防火窗玻璃產(chǎn)品的方法，它包括向由彼此具有間隔距離的窗玻璃構(gòu)件的玻璃板圍成的空隙中注入預(yù)定量的液體樹脂材料，從而使至少一塊玻璃板向外彎曲，使玻璃板彼此相向移動到基本平行且彼此具有小間隔距離的位置，從而使注入的液體樹脂材料填滿空隙，以及將位于所述的基本平行且彼此具有小間隔距離的玻璃板之間的樹脂材料固化，其特征在于所述的液體樹脂材料是環(huán)氧基的且它是一個較高溫度下被注入空隙的，以及特征在于當玻璃板相向移動到基本平行且彼此具有小間隔距離的位置時，施加一種力以促使注入的液體樹脂材料在空隙中擴展。
2.權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的環(huán)氧基液體樹脂材料在引入所述空隙時的粘度低于1000cSt。
3.權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述的環(huán)氧基液體樹脂材料在引入所述空隙時的粘度為200-500cSt。
4.權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的較高溫度至少為50℃。
5.權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的環(huán)氧基樹脂材料在引入空隙之后其溫度一直保持在50℃以上，至少直到玻璃板移動到所述的基本平行且彼此具有小間隙距離的位置為止。
6.權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述施加的力是通過將玻璃板彼此壓向一起而施加的。
7.權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于所述的壓力至少是分兩步并以遞增方式施加的，最后一步所施加的壓力至少為10KPa。
8.權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于所述的壓力是用加熱的施壓裝置提供的。
9.權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于所述的窗玻璃構(gòu)件在液體樹脂材料引入空隙之前先被預(yù)熱。
10.權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于所述的窗玻璃構(gòu)件被預(yù)熱到這樣一個溫度，即使玻璃板在液體樹脂材料引入空隙時大致處于所述的較高溫度下。
11.權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的玻璃板間隔距離在3毫米以下并在該玻璃板之間插入一絲網(wǎng)層。
12.權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的樹脂材料至少分兩步加熱固化步驟加熱固化。
13.權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的環(huán)氧基液體樹脂材料由線性酚醛環(huán)氧化物組成。
14.權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的液體樹脂材料含有下列組分(體積含量)環(huán)氧樹脂 30-80%亞磷酸鹽或磷酸鹽 1-40%增稠劑(硅烷) 0.1-4%Grilonit(反應(yīng)稀釋劑) 1-20%固化劑(胺) 5-12%紫外線吸收物(二苯酮) 1-4%。
全文摘要
制備防火窗玻璃產(chǎn)品的方法，它包括向由彼此具有間隔距離的玻璃板圍成的空隙中引入預(yù)定量的處于較高溫度的環(huán)氧基液體樹脂材料，從而讓至少一塊玻璃板向外彎曲，將玻璃板移回到基本平行且彼此具有小間隔距離的位置，以使引入的樹脂材料填滿該空隙，以及將該樹脂材料固化。
文檔編號B32B17/10GK1056478SQ91103350
公開日1991年11月27日 申請日期1991年4月23日 優(yōu)先權(quán)日1990年4月23日
發(fā)明者詹姆斯·阿瑟·艾伯特·?？寺?申請人:詹姆斯·阿瑟·艾伯特·?？寺?br>