專利名稱：木家具貼面塑材全包敷方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及木家具貼面塑材全包敷方法，更明確地說是在家具制造中用于在木家具面板上全包敷PVC等貼面塑材的木家具貼面塑材全包敷方法。
目前我國家具制造行業(yè)從國外引進(jìn)不少板式家具生產(chǎn)線。生產(chǎn)出來的柜門、櫥門、抽屜前面板、桌面等都是平面型，產(chǎn)品造型呆板，越來越不受人們歡迎。而經(jīng)過鏤銑、雕刻的各種柜、櫥、抽屜等的面板，因表面呈凸凹不平狀，限于目前國內(nèi)家具制造業(yè)的工藝技術(shù)水平，又無法在這些復(fù)雜表面上粘貼PVC等塑性裝飾材料。過去，只能采用全實(shí)木型，即全部使用硬質(zhì)木材鏤銑加工后再用油漆涂飾。這種油漆工藝生產(chǎn)周期長，工藝復(fù)雜，耗能大，費(fèi)用高，表面質(zhì)量不易保證。而且，油漆易燃易爆，揮發(fā)物要污染環(huán)境。我國是一個(gè)木材資源缺乏的國家，這種大量使用木材的狀況，不符合我們的國情。
本發(fā)明的目的，在于克服上述缺點(diǎn)和不足，提供一種可以在柜門、櫥門、抽屜面、桌面等面板上采用PVC等貼面塑性材料粘貼全包敷，即能節(jié)約木材，又能提高家具檔次，增加其附加值，操作簡單方便，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)周期短，投資少的木家具貼面塑材全包敷方法。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明木家具貼面塑材全包敷方法由在木家具面板上鏤銑花紋、涂膠粘劑、貼敷PVC貼面塑材、壓合全包敷等工序構(gòu)成。壓合全包敷工序是以壓機(jī)加壓成形的，壓機(jī)壓面和貼敷PVC貼面塑材的木家具面板之間裝有一個(gè)注入溫度為80～90℃、水壓為0.5～1.5MPa的熱水的橡膠囊，壓合時(shí)間為110～140S。本發(fā)明是利用充熱水的橡膠囊的變形和溫度向PVC貼面塑材施加一定的壓力，使之產(chǎn)生拉伸變形，最后緊緊地粘貼在凹凸不平的木制品表面上的。木制品側(cè)面的包敷封邊，過去是用封邊條單獨(dú)封的，封邊和貼面均用手工。本發(fā)明利用橡膠囊易變形的特點(diǎn)，將貼面和封邊一次進(jìn)行，效率高，質(zhì)量好。壓合時(shí)間以110～140S為宜。壓合時(shí)間短，PVC貼面塑材變形拉伸不夠，貼面不平整。壓合時(shí)間長，生產(chǎn)效率低。壓合時(shí)間在110～140S時(shí)效果最好。
橡膠囊的橡膠應(yīng)選用硬度在35～40度之間的天然橡膠，橡膠囊皮厚為2～2.5mm，橡膠囊應(yīng)在水壓為2MPa時(shí)仍不漏水。硬度為35～40度之間的天然橡膠彈性、韌性和硬度剛好可以符合加工的要求，變形性能和堅(jiān)挺性能均很優(yōu)越，可以加工出高質(zhì)量的產(chǎn)品。橡膠囊皮厚過薄時(shí)，易破損，易老化。過厚時(shí)，不易變形，與木制品面板花紋不易吻合。厚度在2～2.5mm時(shí)效果最佳。為保證橡膠囊加工時(shí)保持0.5～1.5MPa的熱水水壓，橡膠囊應(yīng)在水壓為2MPa時(shí)仍不漏水。否則，水壓稍大橡膠囊便漏水，易產(chǎn)生廢品，工作也不穩(wěn)定。
當(dāng)然，本發(fā)明對(duì)待加工面板也有一定要求邊角不得過于尖銳，應(yīng)圓滑過渡;溝槽的寬深比不應(yīng)小于2.5。否則，產(chǎn)品也不易包敷平整，甚至出現(xiàn)破損。
使用本方法時(shí)，先在木家具面板上鏤銑花紋，然后在其表面(包括花紋、側(cè)面)涂復(fù)膠粘劑，再將PVC貼面塑材放置其上，最后在一定溫度、壓力下以壓機(jī)壓合一定時(shí)間，便可將PVC貼面塑材全包敷在木家具面板上。壓合以后，應(yīng)去掉木家具面板四周的多余PVC貼面塑材飛邊和毛刺。
本發(fā)明木家具PVC貼面塑材全包敷方法的任務(wù)就是這樣完成的。
本發(fā)明可以在木家具的柜門、櫥門、抽屜面板、桌面等面板上采用PVC貼面塑材加以全包敷粘貼，包敷平面平整，產(chǎn)品檔次高，操作簡單方便，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)周期短。本發(fā)明方法生產(chǎn)的木家具產(chǎn)品附加值大大提高，價(jià)值一般可提高10～20%。本發(fā)明還可節(jié)約木材，符合我國國情。本發(fā)明的方法可廣泛應(yīng)用于木家具制造行業(yè)中。
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明木家具PVC貼面塑材全包敷方法作更進(jìn)一步的說明。


圖1為本發(fā)明壓合全包敷工序壓合前的示意圖。
圖2為壓合時(shí)的示意圖。
圖1中，木家具面板1表面涂以膠粘劑2，其上放置PVC貼面塑材3，橡膠皮4和板5之間形成一橡膠囊6，其中充以80～90℃、水壓為0.5～1.5MPa的熱水。橡膠皮4厚度為2～2.5mm，橡膠囊6在水壓為2MPa時(shí)仍不漏水。
圖2中，PVC貼面塑材3已緊緊地全包敷在木家具面板1上，保持110～140S后即可把壓機(jī)壓力撤出，壓合全包敷即結(jié)束。
本發(fā)明的實(shí)施例1一種木家具PVC貼面塑材全包敷方法。壓合全包敷工序以壓機(jī)加壓成形。橡膠囊中注入80℃、水壓為1.5MPa的熱水，壓合時(shí)間為120S。橡膠囊以硬度為35度的天然橡膠制成，皮厚2mm。橡膠囊介于壓機(jī)壓面和PVC貼面塑材、膠粘劑、木家具面板之間。壓合全包敷后，貼面平整，價(jià)值增加10%。本實(shí)施例操作簡單，可廣泛應(yīng)用于木家具制造業(yè)中。
實(shí)施例2一種木家具PVC貼面塑材全包敷方法。壓合全包敷工序以壓機(jī)加壓成形。橡膠囊中注入90℃、水壓為0.5MPa的熱水，壓合時(shí)間為110S。加工時(shí)橡膠囊介于壓機(jī)壓面和PVC貼面塑材、膠粘劑、木家具面板之間。橡膠囊以硬度為40度的天然橡膠制成，皮厚2.5mm。壓合全包敷后，PVC貼面平整，產(chǎn)品價(jià)值提高20%。本實(shí)施例產(chǎn)品質(zhì)量好，成本低，可廣泛應(yīng)用于木家具制造業(yè)中。
實(shí)施例3一種木家具PVC貼面塑材全包敷方法。壓合全包敷工序以壓機(jī)加壓成形。橡膠囊在加工時(shí)裝于壓機(jī)壓面和PVC貼面塑材、膠粘劑、木家具面板之間，其中注入85℃、水壓為1MPa的熱水，壓合時(shí)間為140S。橡膠囊以硬度為37度的天然橡膠制成，皮厚2～3mm，可在2MPa時(shí)仍不漏水。壓合全包敷后，PVC貼面平整，質(zhì)量好，產(chǎn)品增值15%。本實(shí)施例方法可廣泛應(yīng)用于木家具制造業(yè)中。
實(shí)施例4一種木家具PVC貼面塑材全包敷方法。壓合全包敷工序以壓機(jī)加壓成形。橡膠囊在加工時(shí)裝于壓機(jī)壓面和PVC貼面塑材、膠粘劑、木家具面板之間，其中注入84℃、水壓為1MPa的熱水，加工時(shí)間為120S。加工后，PVC貼面平整，產(chǎn)品增值12%。本實(shí)施例方法可廣泛應(yīng)用于木家具制造業(yè)中，操作簡單方便，節(jié)省木材。
權(quán)利要求
1.一種在木家具面板上鏤銑花紋、涂膠粘劑、貼敷PVC貼面塑材、壓合全包敷的木家具PVC貼面塑材全包敷方法，其特征在于壓合全包敷工序是以壓機(jī)加壓成形的，壓機(jī)壓面和貼敷PVC貼面塑材的木家具面板之間裝有一個(gè)注入溫度為80～90℃、水壓為0.5～1.5MPa的熱水的橡膠囊，壓合時(shí)間為110～140S。
2.按照權(quán)利要求1所述的木家具PVC貼面塑材全包敷方法，其特征在于所說的橡膠囊的橡膠是硬度在35～40度之間的天然橡膠，橡膠囊皮厚2～2.5毫米，橡膠囊在水壓為2MPa時(shí)仍不漏水。
全文摘要
一種木家具PVC貼面塑材全包敷方法。它有鏤銑、涂膠、貼敷PVC塑材、壓合全包敷等工序。壓合全包敷以壓機(jī)進(jìn)行，壓機(jī)和PVC塑材之間裝有注入溫度為80～90℃、水壓為0.5～1.5MPa的熱水的橡膠囊。橡膠囊皮厚2～2.5mm，橡膠硬度在35～40度之間，以天然橡膠制成。加壓時(shí)間為110～140s。本發(fā)明成本低，產(chǎn)品檔次高、質(zhì)量好，操作方便，可廣泛應(yīng)用于木家具制造中。
文檔編號(hào)B32B21/08GK1058171SQ91106419
公開日1992年1月29日 申請(qǐng)日期1991年5月19日 優(yōu)先權(quán)日1991年5月19日
發(fā)明者戴禮森, 張智強(qiáng), 王天偉, 王立秋, 閻龍國 申請(qǐng)人:青島一木集團(tuán)公司