專利名稱：多芯模頭拉制塑料光纖片材工藝裝置的制作方法
一種多芯模頭拉制塑料光纖片材工藝裝置，屬于塑料光導(dǎo)纖維制造工藝技術(shù)領(lǐng)域。
塑料光纖由于具有柔軟性好、芯徑粗、數(shù)值孔徑大、與光源耦合效率高、加工容易、使用方便、價格低廉等優(yōu)點，自六十年代問世以來，應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大，發(fā)展很快。國內(nèi)研究塑料光纖始于70年代，但是到目前為止，大多數(shù)廠家仍采用單孔模頭拉制塑料光纖，僅有極少數(shù)廠家采用四孔模頭拉制。其生產(chǎn)效率低，而成本高。目前塑料光纖主要用來制作花、鳥、蟲、魚等工藝品，這時還要把單根的塑料光纖用粘結(jié)劑粘接成片材以后，再根據(jù)需要剪切成各種形狀，最后再集束制成光纖制品，其工序多，另外，塑料光纖經(jīng)多次加工易受損傷，影響傳光性能，費工、費時、勞動強度也大。
本發(fā)明的任務(wù)在于研制并設(shè)計了直接拉制塑料光纖片材的工藝裝置，從擠出機多芯模頭擠出若干根光纖芯絲，進行多芯同步涂覆成型光纖包皮，烘干后再將若干根光纖排列成片，并浸膠粘結(jié)成片材，再經(jīng)烘干，直接卷取片材。
本發(fā)明的工藝流程如下擠出機多芯模頭擠出芯絲-多芯同步涂覆成型光纖包皮-烘干-并絲排列-并絲收攏-浸膠-刮膠-再排絲-片材烘干-卷取片材本發(fā)明裝置見附

圖11.-多芯模頭 2.-包皮涂覆器 3.-烘干爐 4.-排絲輥 5.-梳齒 6.-并絲輥 7.-浸膠槽 8.-刮膠器 9.-張力輥 10.-片材烘干爐 11.-片材卷取器與擠出機相連的多芯模頭1為n個芯孔，n可以為18～72，呈橫向多排交錯排列在模頭上，由多芯模頭擠出的芯絲經(jīng)皮料涂覆器2同步涂覆皮層，皮料涂覆器上設(shè)有相應(yīng)的n個槽口，涂覆器內(nèi)放入皮料，芯絲分別通過各個槽口進行同步涂覆皮層，立即進入烘干爐3，用熱風烘干，否則會產(chǎn)生“發(fā)白”現(xiàn)象，影響傳光性能。烘干后的光纖通過排絲輥4和梳齒5將光纖平行排列，排絲輥4和梳齒5上的槽口及齒數(shù)，n均為18～72，然后通過設(shè)有半徑為R的弧度的并絲輥6將其收攏成片，并絲輥6上的弧度R若太大不便于光纖收攏，R太小，則光纖絲易重疊，通常R為20～60mm，并攏后的塑料光纖進入浸膠槽7，將n根塑料光纖粘結(jié)成片，通過刮膠器8，刮去多余的粘結(jié)劑，通過張力輥9，再進一步排絲，整理片材，以防止重疊或扭曲，將成型后片材進入片材烘干爐10，用熱風烘干，最后由卷取器11卷取片材，其片材寬度根據(jù)芯數(shù)多少和絲徑的大小，可以由5～50mm不等，用該片材可以直接制成各種工藝品。
由多芯模頭直接拉制塑料光纖片材與單孔或4孔模頭拉出光纖后再排列粘結(jié)成片相比本工藝可將片材一次成型，工序少，減少中間環(huán)節(jié)和損耗，因而光纖片材外觀平整、導(dǎo)光率高，同時生產(chǎn)率大大提高而成本降低，勞動強度也大大降低，本發(fā)明具有較高的經(jīng)濟效益和社會效益。
實施例以三十六芯模頭拉制直徑φ＝0.3mm的塑料光纖片材為例將擠出機內(nèi)的聚苯乙烯料粒加工至200℃左右，通過多芯模頭1，其n＝36，亦即36根芯絲同時擠出，進入設(shè)有36個槽口的涂覆器內(nèi)，同步涂覆包皮，進入烘干爐3用60～70℃熱風立即烘干，進入排絲輥4和梳齒5，光纖平行排列，進入并絲輥6，將光纖絲收攏并絲輥上設(shè)有半徑R＝30mm的弧度，將絲收攏成片，進入盛有粘結(jié)劑的浸膠槽7，將塑料光纖粘結(jié)成片，通過刮膠器8刮去多余粘結(jié)劑，再通過張力輥9，進一步排絲整理，以防止其中有重疊或扭曲的光纖絲，整理后的片材再進入烘干爐10，用熱風烘干，最后由卷取器11，以每分鐘30米的速度將片材卷取，其片材寬度為12mm左右。以此法成型的片材，其工效比原來提高10倍以上，片材導(dǎo)光率達70%以上。
權(quán)利要求
1.一種多芯模頭拉制塑料光纖片材工藝裝置，由擠出機模頭擠出芯絲、涂覆器涂覆皮層、烘干爐進行皮層烘干、塑料光纖卷取；其特征在于由多芯模頭擠出若干根芯絲、多芯同步涂覆成型光纖包皮、烘干、并絲排列、收攏并絲、浸膠、刮膠、再排絲、片材烘干、片材卷取。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述工藝裝置，其特征在于擠出機模頭為n芯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述工藝裝置，其特征在于皮層涂覆器設(shè)有相應(yīng)的n個槽口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述工藝裝置，其特征在于排絲輥和梳齒均設(shè)有相應(yīng)的n個槽口和梳齒。
5.根據(jù)權(quán)利要求2、3、4所述裝置，其特征在于n為18～72。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述工藝裝置，其特征在于并絲輥中段設(shè)有半徑為R的弧度。
全文摘要
一種多芯模頭拉制塑料光纖片材工藝裝置，涉及到塑料光導(dǎo)纖維片材成型工藝及裝置，屬于塑料光纖制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的要點是由擠出機多芯模頭擠出若干根光纖芯絲，進行多芯同步涂覆成型光纖包皮，烘干后再將光纖排列成片，并浸膠粘結(jié)成片材，再經(jīng)烘干，直接卷取片材。本發(fā)明的優(yōu)點是可將光纖片材一次成型，工序少，減少中間環(huán)節(jié)和損耗，因而光纖片材外觀平整，導(dǎo)光率高，同時生產(chǎn)率大大提高而成本降低，勞動強度也大大降低。本發(fā)明具有較高的經(jīng)濟效益和社會效益。
文檔編號B32B27/02GK1072373SQ911082
公開日1993年5月26日 申請日期1991年11月20日 優(yōu)先權(quán)日1991年11月20日
發(fā)明者張耀明, 胡亞民, 尹建一, 王志明, 劉玉慶, 郝思俊, 張蔭谷 申請人:國家建筑材料工業(yè)局南京玻璃纖維研究設(shè)計院