專利名稱：鋼板網(wǎng)增強的硬塑鋼產(chǎn)品的制造技術的制作方法
技術領域：
本發(fā)明提供了一種新型的硬塑鋼產(chǎn)品的制造技術。其特點是將鋼板網(wǎng)制作結構型材后，經(jīng)自增強工藝處理，并使之包容于塑料材質內(nèi)做骨架的硬塑鋼產(chǎn)品。
塑料制品質輕，易加工，抗蝕性能好，廣泛應用在各行各業(yè)，如化工、建筑、裝璜、日用等。就化工生產(chǎn)中使用PVC塑料管材和板材的情況來看由于PVC塑料管材和板材的剛度差，擾度大，耐壓和抗裂性能差，因此在化工生產(chǎn)使用時，往往是采用以型鋼材料做為支撐和在管外用玻璃布纏繞等手段來克服其缺陷，故而在使用PVC塑料管材和板材的同時消耗了較多的鋼材，這在中小口徑的PVC塑料管材和薄板材的使用中尤為突出。為了解決其缺陷，在設計時，只得根據(jù)PVC塑料管材和板材的現(xiàn)場使用情況，在塑料管材的下面及管架上增加鋪設一根與塑料管材同樣長度的型鋼(角鋼或槽鋼)做支撐，而在塑料板材的結構外增加一結構鋼架做支撐。由于化工生產(chǎn)使用環(huán)境惡劣，大氣腐蝕嚴重，加之型鋼上結液嚴重，故一般使用沒有幾年，鋼材支撐就被嚴重的腐蝕了，給化工生產(chǎn)的安全正常使用帶來了危害，而且浪費了較多的鋼材。
本發(fā)明的目的是提供一種具有鋼板網(wǎng)內(nèi)增強的塑鋼產(chǎn)品的制造技術。達到提高塑料產(chǎn)品的剛度，降低擾度，增加耐壓和抗裂性能。
實現(xiàn)本發(fā)明的技術方案是將鋼板網(wǎng)按塑料產(chǎn)品的所需規(guī)格進行落料裁剪，然后制鋼板網(wǎng)結構型材，為了提高鋼網(wǎng)結構型材的綜合機械性能，將制成的鋼網(wǎng)結構型材進行自增強工藝處理(冷拉、冷軋、冷彎)，處理后整形為鋼網(wǎng)規(guī)格型材，然后酸洗去污，清洗吹干后(A)將鋼網(wǎng)規(guī)格型材放入擠塑或注塑專用模具內(nèi)與塑料擠塑或注塑成型，塑料物質填滿鋼網(wǎng)孔隙并包容于整個鋼網(wǎng)規(guī)格型材，冷卻后即得到所需的硬塑鋼產(chǎn)品。(B)或將鋼網(wǎng)規(guī)格型材置入已在模具上進行了纏繞的玻璃鋼半成品中后，繼續(xù)纏繞制造工作，玻璃鋼物質填滿鋼網(wǎng)孔隙并包容于整個鋼網(wǎng)規(guī)格型材，固化后即得到所需的硬塑鋼產(chǎn)品。
如使用該技術生產(chǎn)出的硬塑鋼管材和板材在同等條件下，較老式塑料管材和板材的性能比較，其剛度好，擾度小，耐壓和抗裂性能提高，解決了在化工生產(chǎn)中使用塑料管材和板材時，為克服原有的缺陷，而增加一型鋼支撐的措施，這樣不但節(jié)約了鋼材，而且改善了化工工藝生產(chǎn)條件，延長了使用壽命，并使安全生產(chǎn)，廠容廠貌都得到了改善，之外，該技術還可廣泛地應用在其他塑料產(chǎn)品的加工制造中，生產(chǎn)出各種規(guī)格和形狀的硬塑鋼產(chǎn)品。


圖1是一張硬塑鋼管材的局部剖示示意圖。
參看圖1，圖中(1)，(3)表示硬塑鋼管材的內(nèi)外壁塑料物質層，圖中(2)表示硬塑鋼管材內(nèi)的鋼板網(wǎng)層，鋼板網(wǎng)孔隙部分，均被塑料物質填滿。根據(jù)實際需要，硬塑鋼管材的內(nèi)、外壁塑料層，可以是由分別兩種不同塑料成分組成的塑料物質層。
參看圖2，圖中(1)，(3)表示硬塑鋼板材的上下兩側塑料物質層，圖(2)表示硬塑鋼板材內(nèi)的鋼板網(wǎng)層，鋼板網(wǎng)孔隙部分，均被塑料物質填滿，根據(jù)實際需要硬塑鋼板材的上下兩側的塑料層，可以是由分別兩種不同塑料成分組成的塑料物質層。
實施例1以生產(chǎn)Dg80毫米的鋼板網(wǎng)規(guī)格型材做骨架的硬塑鋼管材為例選用h＝2.5毫米，網(wǎng)格尺寸為29×80的鋼板網(wǎng)，落料卷制焊接成直徑90×4000的鋼板網(wǎng)管，將該鋼網(wǎng)管以內(nèi)徑為84毫米進行冷拉自增強處理，(冷拉后的其中一部分鋼板網(wǎng)管用于制彎頭，制彎頭的鋼網(wǎng)管進行機械彎制)冷拉后的鋼網(wǎng)管的一端進行擴頭，然后將整管裁剪整形成為直徑84×4000的規(guī)格鋼網(wǎng)管，將規(guī)格鋼網(wǎng)管投入酸槽中進行酸洗除污處理，經(jīng)清水洗凈吹干后(A)將吹干后的規(guī)格鋼網(wǎng)管的大頭放入擠塑或注塑專用模具中進行擠塑或注塑成型后逐步拉出，拉出部分加水冷卻后成成品硬塑鋼管材;(B)將吹干后的規(guī)格鋼網(wǎng)管，緊緊地置入已在模具上進行了纏繞的玻璃鋼半成品的管外壁上，將拌有玻璃纖維的樹脂刷在鋼網(wǎng)管上，以填滿鋼網(wǎng)孔隙為準，邊刷邊繼續(xù)纏繞玻璃鋼的工作，將鋼網(wǎng)管全部包裹后，繼續(xù)按原玻璃鋼的操作工藝進行玻璃鋼管的制造，直至制成管材，經(jīng)固化后成成品硬塑鋼管材。
實施例2以生產(chǎn)厚度＝8毫米的鋼板網(wǎng)規(guī)格型材做骨架的硬塑鋼板材為例選用h＝2.5毫米，網(wǎng)格尺寸為29×80的鋼板網(wǎng)，落料裁剪制成所需的鋼網(wǎng)片材，將該鋼網(wǎng)片材進行軋壓自增強處理，然后整形成規(guī)格鋼網(wǎng)片材，將該鋼網(wǎng)片材投入酸槽中進行酸洗除污處理，經(jīng)清水洗凈吹干后(A)將吹干后的規(guī)格鋼網(wǎng)片材，放入擠塑或注塑專用模具中進行擠塑或注塑逐步成型，加水冷卻后成成品硬塑鋼板材。(B)將吹干后的規(guī)格鋼網(wǎng)片材，緊緊地置入已在模具上進行了纏繞，復蓋的玻璃鋼半成品上，將拌有玻璃鋼纖維的樹脂刷在鋼網(wǎng)片材上，以填滿鋼網(wǎng)片材孔隙為準，邊刷邊繼續(xù)按原玻璃鋼的操作工藝進行產(chǎn)品的制造，直至制成產(chǎn)品后，經(jīng)固化后成成品硬塑鋼板材。
權利要求
1.一種鋼板網(wǎng)增強的硬塑鋼產(chǎn)品的制造技術，它包括鋼網(wǎng)的落料，制鋼網(wǎng)規(guī)格型材，酸洗，清洗吹干后，經(jīng)擠塑或注塑、或玻璃鋼纏繞、復蓋，冷卻固化等工藝，其特征在于在塑鋼產(chǎn)品內(nèi)置入一鋼網(wǎng)規(guī)格型材做骨架，該鋼網(wǎng)規(guī)格型材經(jīng)自增強工藝處理。
2.根據(jù)權利要求1中所述的制造技術，其特征在于吹干后的鋼網(wǎng)規(guī)格型材放入擠塑或注塑專用模具內(nèi)與塑料擠塑或注塑成型，塑料物質填滿鋼網(wǎng)孔隙，并包容于整個鋼網(wǎng)規(guī)格型材，冷卻后成硬塑鋼產(chǎn)品。
3.根據(jù)權利要求1中所述的制造技術，其特征在于在玻璃鋼產(chǎn)品的制造過程中，吹干后的鋼網(wǎng)規(guī)格型材置入玻璃鋼制品中，玻璃鋼物質填滿鋼網(wǎng)孔隙，并包容于整個鋼網(wǎng)規(guī)格型材，固化后成硬塑鋼產(chǎn)品。
4.根據(jù)權利要求1中所述的制造技術，其特征在于硬塑鋼產(chǎn)品的內(nèi)外塑料物質層，可以是由兩種不同成分的塑料層組成。
5.根據(jù)權利要求1中所述的制造技術，其特征是將塑料物質與鋼網(wǎng)型材相結合為一體的硬塑鋼產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種新型的硬塑鋼產(chǎn)品的制造技術，它是通過在塑料產(chǎn)品的塑料材質內(nèi)加入了一經(jīng)自增強處理的鋼板網(wǎng)規(guī)格型材做骨架，達到提高原塑料產(chǎn)品的剛度，降低擾度，提高耐壓和抗裂性能。
文檔編號B32B5/28GK1076890SQ92101940
公開日1993年10月6日 申請日期1992年3月26日 優(yōu)先權日1992年3月26日
發(fā)明者劉富春 申請人:劉富春