專利名稱:紡紗皮輥軸承的制作方法
本實用新型涉及及紡紗機械專用軸承，適用于紡紗機牽伸裝置的皮輥軸承。
現(xiàn)在國內(nèi)生產(chǎn)的紡紗皮輥軸承，有一個固定的芯軸，其兩端裝有軸承外環(huán)，外環(huán)的外周上設(shè)置橡膠皮輥，采用滾珠作為滾動體，在芯軸上設(shè)有兩條球槽，在外環(huán)的孔內(nèi)設(shè)有擋圈溝槽和與溝槽配合的擋圈，但是不設(shè)球槽。設(shè)置在芯軸和外環(huán)之間的定位擋圈和墊圈，將軸承外環(huán)定位達到軸向游隙的精度要求。一般規(guī)定軸向游隙為0.15～0.3毫米左右。這種結(jié)構(gòu)的軸承外環(huán)工作面容易磨損，使軸承徑向間隙加大，軸承的游隙和軸向游隙增大到一定程度時，外環(huán)容易產(chǎn)生周期性地搖擺，使得外環(huán)上設(shè)置的皮輥工作位置擺動、即不能保持羅拉鉗口的正確位置，影響紡紗條干均勻、降低成紗質(zhì)量。
國外有一種滾針型皮輥軸承，它的軸向磨損少，但是其芯軸和外環(huán)的內(nèi)孔都設(shè)有溝槽以安置擋圈、墊圈，并且藉以作為軸向定位裝置和游隙精度的控制方式。因而其加工制造的工藝要求高，存在零件配合的累積公差和軸向游隙大的缺點。
本實用新型的目的在于提出一種改進的皮輥軸承，它采用了軸承外環(huán)軸向定位的擋圈結(jié)構(gòu)，保持皮輥軸承原有的技術(shù)特性、延長了使用壽命，同時便于軸承加工制造、提高軸承的精度。
本實用新型皮輥軸承是采用如下方式實現(xiàn)的。
滾動軸承的外環(huán)的兩端分別有兩個凹入的空間，外環(huán)滾道工件部位內(nèi)孔的兩端在上述凹入的空間分別有兩個定位端面，定位端面的兩側(cè)裝配有軸向止推墊圈與定位擋圈。外環(huán)的兩個定位端面的軸向游動距離在止推擋圈與定位擋圈所限定的范圍以內(nèi)，即上述兩個擋圈作為外環(huán)的軸向止動擋圈。芯軸設(shè)有的軸肩，作為內(nèi)側(cè)的止推擋圈單向限位；設(shè)在芯軸的端部的定位擋圈，其內(nèi)孔與芯軸保持靜配合，或者在其內(nèi)孔與芯軸動配合時，定位擋圈外側(cè)設(shè)置的墊圈內(nèi)孔與芯軸靜配合，實現(xiàn)定位擋圈的軸向定位并起調(diào)節(jié)軸向游隙精度的作用。
為了解決皮輥軸承在使用中所承受的軸向推力影響前述定位擋圈與芯軸之間的配合牢度，在芯軸的端部采用鉚緊結(jié)構(gòu)或者螺栓緊固的封頭結(jié)構(gòu)。
本實用新型所提供的皮輥軸承和其軸向擋圈結(jié)構(gòu)有明顯的效果，使皮輥軸承既保持原有的紡紗技術(shù)要求延長軸承使用壽命，又便于軸承的制造加工和提高軸承的精度。
1.芯軸只需要加工滾道表面，不必要在外圈上加工定位的溝槽等，同上所述在外環(huán)的滾道內(nèi)孔也不必要加工定位的溝槽，因而加工方便。
2.皮輥軸承的軸向游隙由組件裝配調(diào)整定位，所以對于擋圈、墊圈的厚度尺寸公差和外環(huán)的內(nèi)孔兩個定位端面的距離尺寸公差，不需要提出較高的精度等級需要。
3.皮輥軸承的軸向游隙可以在組裝中調(diào)整，使向游隙的精度不受各組裝零件裝配時累積公差的直接影響，因而提高了精度。
4.當采用芯軸端部的鉚合結(jié)構(gòu)時，可以節(jié)省組裝零件，例如螺栓等緊固件，使調(diào)整定位和加工裝配方便，并且其連接是緊固而可靠的。
以下結(jié)合實例附圖，對本實用新型作進一步詳細描述。
圖1是本實用新型的一種細紗皮輥軸承的主視圖。
圖2是圖1皮輥軸承的芯軸端部組件部份的主視圖。
參照圖1，皮輥軸承的固定芯軸［1］，其工作部位是圓柱形表面形狀，作為滾動體的滾針［4］安置在芯軸［1］同外環(huán)的［2］的內(nèi)孔之間。該滾動體也可以采用滾珠，此時，芯軸［1］的工作部位是球槽形狀。
外環(huán)［2］的兩端分別開有［11］、［12］兩個凹入的空間，外環(huán)［2］工作部位內(nèi)孔的內(nèi)側(cè)端面［9］和外側(cè)端面［10］位于外環(huán)兩個端面凹入空間［11］、［12］沉孔的階梯上，止推擋圈［3］和定位擋圈［5］分別安裝在上述內(nèi)側(cè)端面［9］和外側(cè)端面［10］的位置。芯軸［1］穿過止推擋圈［3］和定位擋圈［5］的內(nèi)孔，并與它們的內(nèi)孔保持動配合，使之轉(zhuǎn)動靈活。軸肩［8］與止推擋圈［3］的端面接觸，起單向的軸向限位作用。墊圈［6］的內(nèi)孔壓配在芯軸［1］端部的適當位置上。此時調(diào)整墊圈［6］的軸向進出位置，就能調(diào)整軸承的軸向游隙精度，其游隙精度可以調(diào)整在0.05～0.08毫米左右。調(diào)整定位擋圈到適當位置之后，在芯軸［1］的軸端將墊圈［6］鉚合。
以上的定位擋圈結(jié)構(gòu)也可以將墊圈［6］與定位擋圈［5］合為一體，即將定位擋圈［5］的內(nèi)孔與芯軸［1］的軸端緊配合，省略墊圈［6］。芯軸［1］的軸端與定位擋圈鉚合。
參照圖2，芯軸［1］兩端的端部分別加工一個軸向沉孔［7］。芯軸［1］超出墊圈［6］外側(cè)端面約2毫米左右，而孔［7］的深度為3毫米超過上述尺寸?？祝?］的壁厚約1.5毫米，并且經(jīng)過局部退火后作圓周形鉚合，將墊圈［6］緊固在芯軸［1］的端部，如圖1所示。
上述鉚合封頭結(jié)構(gòu)也可以改變形式，采用軸端螺栓緊固件的結(jié)構(gòu)，防止軸承在使用過程中承受軸向力而影響墊圈［6］與芯軸［1］靜配合的牢度。
權(quán)利要求
1.一種皮輥軸承，包括帶有軸肩的芯軸，與芯軸滾動配合的外環(huán)，芯軸與外環(huán)之間的滾動體，其特征是所述外環(huán)[2]有兩端限定的兩個凹入的空間[11]、[12]，外環(huán)[2]滾道部位所限定的內(nèi)孔、其兩端有位于上述空間[11]、[12]的兩個定位端面[9]、[10]，裝在芯軸軸肩[8]外側(cè)的止推擋圈[3]，裝在芯軸[1]外端的定位擋圈[5]，分別位于外環(huán)[2]的定位端面[9]、[10]的兩側(cè)。
2.如權(quán)利要求
1所述的皮輥軸承，其特征是所述定位擋圈［5］的內(nèi)孔與芯軸［1］的端部為緊配合。
3.如權(quán)利要求
1所述的皮輥軸承，其特征是所述定位擋圈［5］的內(nèi)孔與芯軸［1］的端部為動配合，定位擋圈［5］的外側(cè)設(shè)置了內(nèi)孔與芯軸［1］端部緊配合的墊圈［6］。
4.如權(quán)利要求
2所述的皮輥軸承，其特征是所述芯軸［1］端部開有端面沉孔［7］，并且沉孔［7］的孔壁與定位擋圈［5］成鉚合結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求
3所述的皮輥軸承，其特征是所述芯軸［1］端部開有端面沉孔［7］，并且沉孔［7］的孔壁與墊圈［6］成鉚合結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求
1所述的皮輥軸承，其特征是所述滾動體為滾針［4］。
專利摘要
紡紗皮輥軸承總成，用于紡紗機牽伸裝置。它是一種改進的軸承結(jié)構(gòu)，包括固定芯軸和其兩端的外環(huán)，滾針，設(shè)在芯軸軸肩位置的止推擋圈，設(shè)在芯軸端部的定位擋圈，以及軸承外環(huán)滾道工作部位內(nèi)孔兩端的兩個定位端面。芯軸端面的定位擋圈可以在組裝時調(diào)整到軸向游隙精度所要求的位置，并且在芯軸端部采用了鉚合的緊固封頭方式。軸承的軸向游隙在組裝中可以調(diào)整，不受零件的制造公差和裝配的累積公差所影響。
文檔編號D01H5/76GK86203755SQ86203755
公開日1987年2月18日 申請日期1986年6月9日
發(fā)明者王宇 申請人:王宇導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan