專利名稱：一種石膏板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種石膏板的制作方法，特別是一種用于房屋天花板的石膏板的制作方法，這種方法適合于石膏板的工廠化大規(guī)模生產(chǎn)。
在現(xiàn)有石膏板的生產(chǎn)方法中，一般首先制作所需形狀和圖案的胎模，再在胎模上涂上一層脫模劑，然后往胎模內(nèi)澆注一層薄的沒有玻璃纖維的石膏粉與水的混合均勻溶液，然后再在上面澆注滲有玻璃纖維的石膏粉與水的混合均勻溶液，直至澆到所需石膏板的厚度，等凝固后脫模即可。在這種生產(chǎn)方法中，石膏與水的混合溶液，和石膏加玻璃纖維和水的混合溶液，在澆注到胎模內(nèi)之彰，均是在一定的比例下，通過混合攪拌均勻而沒到的。由于石膏粉與水相接觸時，會立即發(fā)生反應(yīng)而凝固，混合攪拌一方面會使溶液均勻，但是另一方面卻會加速這種凝固。因此，為了延緩石膏溶液的凝固過程，以利于工人的操作，往往要在這種石膏溶液中加入一定量的如緩凝劑這樣的物質(zhì)。但加入緩凝劑后，不但增加了生產(chǎn)的成本，而且會使生產(chǎn)的石膏板不密實，內(nèi)留有許多氣孔，降低石膏板的質(zhì)量。
本發(fā)明的目的就是要克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，發(fā)明一種新的石膏板制作方法，這種方法不僅操作簡單，生產(chǎn)成本低，而且所生產(chǎn)的石膏板的質(zhì)量好。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，先制作所需形狀和圖案的胎模，這種胎?？梢圆捎媒饘?，玻璃或玻璃鋼等材料制造，也可以采用石膏材料成形而成。如果采用石膏胎模時，應(yīng)在石膏胎模上預(yù)先涂上一層防水劑。將胎模布置在生產(chǎn)操作平臺上，然后涂一層脫模劑。其特征在于，在制作石膏粉與水的混合溶液時，先用一個大的容器內(nèi)盛放一定量的水，再將石膏粉均勻地倒入該容器的水中，直到與該水的表面平齊，不進行任何攪拌，再將該容器中的石膏溶液澆注進胎模中。第一次這種澆注的厚度約為石膏板厚度的1/4，第一次澆注石膏溶液完后，立即在上面鋪放玻璃纖維，鋪放的厚度約等于石膏板厚的3/4，玻璃纖維的長度約為150～450mm左右，最好為300mm，無規(guī)則的鋪放。然后再在上面澆注用與前面所述方法相同的方法制作的石膏溶液，并且在一邊澆注的時候，一邊用手在上面適當(dāng)按壓，以便于將纖維中的空氣全部趕跑，使石膏溶液充分滲透進去，直至與第一次所澆注的石膏相接觸并結(jié)合在一起。因此，當(dāng)石膏溶液凝固時，所放入的玻璃纖維便分散在石膏板內(nèi)，然后將石膏板脫模即可。
下面通過附圖所示的實施例，再對本發(fā)明作詳細的描述

圖1為一石膏板在胎模內(nèi)的剖面圖，表示采用本發(fā)明所述生產(chǎn)石膏板的方法的步驟。
如圖1所示，先制作所需形狀和圖案的胎模1，將胎模1水平地放置在工作臺上。如果胎模1是采用石膏制作的時，則在胎模1上預(yù)先涂上一層防水劑2，再在其上涂上一層脫模劑3。如果胎模1采用玻璃鋼等不透水的類似材料制作時，則直接在上面涂上一層脫模劑3即可。涂上脫模劑3之后，在胎模1內(nèi)澆上一層約等于石膏板厚度之1/4厚的石膏溶液4，然后馬上在上面鋪設(shè)約等于石膏板厚度之3/4厚的玻璃纖維層5，再立即在該玻璃纖維層5上澆注石膏溶液6，一邊澆注，一邊用手按壓。由于玻璃纖維層5是膨松的，當(dāng)用手按壓時，其內(nèi)的空氣會被趕出來，使石膏溶液6能充分滲透到里面，并與第一次澆注的石膏溶液層4結(jié)合。制作上述石膏溶液4和6都是采用同一種方法，即將一容器先盛上水，然后將石膏粉均勻地倒入水中，直到石膏粉與水的表面平齊為止，不進行任何攪拌。
從上可以看出，采用本發(fā)明所述方法制作石膏板時，石膏溶液中不需要加入任何緩凝劑，也不要進行任何攪拌，簡化了操作程序，降低了生產(chǎn)成本，而且，也提高了所生產(chǎn)的石膏板的質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種石膏板制作方法，它包括以下步驟1)制作所需形狀和圖案的胎模(1)，將胎模(1)水平地放置在操作臺上；2)在胎模(1)內(nèi)涂一層脫模劑(3)；3)在胎模(1)內(nèi)澆注第一層約1/4石膏板厚度的石膏粉與水的混合溶液(4)；其特征在于，還包括以下步驟和條件4)在胎模內(nèi)再馬上鋪放一層約3/4石膏板厚度的玻璃的纖維(5)；5)立即往胎模(1)的玻璃纖維上澆注第二層石膏粉與水的混合溶液(6)，并一邊澆注，一邊用手在玻璃纖維上按壓，以便石膏溶液充分滲透進玻璃纖維內(nèi)，并與第一層石膏層結(jié)合在一起，等凝固后脫模即可；所說的第一層和第二層石膏溶液是在一個容器內(nèi)制成的，先在容器內(nèi)注入一定量的水，再將石膏粉往內(nèi)均勻倒入，不作任何攪拌，直到石膏粉與容器內(nèi)的水的表面平劑為止，然后立即澆注入胎模(1)內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，當(dāng)胎模(1)采用石膏制作時，胎模(1)要預(yù)先涂上一層防水劑(2)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所用的玻璃纖維(5)的長度為150～450mm。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所用的玻璃纖維(5)的長度為300mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及到一種石膏板的制作方法，它包括制作胎模(1)涂一層脫模劑(3)，再澆注一層約1/4石膏板厚度的石膏溶液(4)，然后在上鋪設(shè)一層約3/4石膏板厚的玻璃纖維(5)，在玻璃纖維上再澆注石膏溶液(6)，使石膏溶液(6)充分滲透并與第一層(4)結(jié)合。在制作石膏溶液(4，6)時不進行任何攪拌，不加緩凝劑。這種方法不僅簡化了操作程序，降低了生產(chǎn)成本，而且還提高了石膏板的生產(chǎn)質(zhì)量。
文檔編號B32B13/02GK1076407SQ931027
公開日1993年9月22日 申請日期1993年3月27日 優(yōu)先權(quán)日1993年3月27日
發(fā)明者許覺喜 申請人:雅藝天然材料開發(fā)(北京)有限公司