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      熱電廠倒煤槽用鋼橡襯板及其制造技術(shù)的制作方法

      文檔序號:2425328閱讀:250來源:國知局
      專利名稱:熱電廠倒煤槽用鋼橡襯板及其制造技術(shù)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明屬于燃煤電廠用于倒煤槽上的襯板的設(shè)計與制造技術(shù)領(lǐng)域。涉及鋼板處理、粘合劑配制和鋼橡粘接技術(shù)。
      目前燃煤電廠倒煤槽普遍采用厚度為20mm的鑄鐵襯板。其缺點是使用壽命短(僅為6個月左右)、重量大(一塊430×430×20mm襯板重29kg)、價格高(每塊232元)、投資大、廢襯板更換頻率高,影響生產(chǎn)。
      本發(fā)明的目的是,針對現(xiàn)有鑄鐵襯板的缺點,提供一種鋼橡耐磨倒煤槽襯板及其制造技術(shù)。
      本發(fā)明的結(jié)構(gòu)是,以普通鋼板為骨架,以特制橡膠為耐磨層,用粘合劑將二者粘合成一體。
      這種倒煤槽鋼橡耐磨襯板的制造工藝如附圖
      所示。
      該工藝由鋼板處理、粘合劑制備、耐磨橡膠板制造和成型四部分組成。現(xiàn)分別敘述于后一、鋼板處理將原料鋼板切割成需要的規(guī)格,去掉毛邊、鉆定位銷孔、進行表面處理,再經(jīng)除銹、去脂、干燥待用。
      二、粘合劑制備1、技術(shù)配方原料名稱 重量比氯丁橡膠CR2442 100氧化鐵 130氧化鎂 8氧化鋅 2硫黃 2防老劑A 1防老劑D 1酚醛樹脂 40CR-160 10列克鈉 60
      甲苯 800乙酸乙酯 3002、制備方法將各種原料按重量比配合,依次進行混煉機混煉、下片、切碎,然后加溶劑攪拌至溶。
      三、耐磨橡膠板制造1、技術(shù)配方原料名稱 重量比天然膠NR3# 40順丁膠 60促進劑CE 0.8~1.2氯化石蠟 2機油 6~8炭黑HAF 65~80氧化鋅 3~5硬脂酸 1.5防老化劑A 0.5防老化劑D 1古馬隆 5硫黃 1.4~1.82、制造方法將原料按重量比混合后,依次進行塑煉、母煉、混煉,然后進行細煉、下片,裁成需要的規(guī)格待用。
      四、成型將經(jīng)過處理的鋼板的一面涂上粘合劑,干燥后貼膠片,在平板硫化機上進行硫化。硫化的技術(shù)條件是溫度130~140℃,壓力15~20MPa,時間15~25分鐘。經(jīng)修片整理即為鋼橡襯板。
      這種鋼橡襯板達到如下技術(shù)指標耐磨層扯斷強力 ≥20MPa耐磨層與骨架180°剝離強力 ≥8.0KN/m
      耐磨層阿克隆磨損減量 ≤0.20cm3/1.61km鋼橡襯板的使用方法用螺釘對位固定在倒煤槽上,做襯里使用。
      鋼橡襯板與鑄鐵襯板相比具有如下優(yōu)點1、使用壽命提高了3倍以上,可連續(xù)使用2年以上;
      2、造價低,僅為鑄鐵襯板的1/4(壽命因素考慮在內(nèi));
      3、重量輕,僅為鑄鐵襯板的40%,骨架鋼板厚度為6mm,耐磨橡膠為5mm,大大地減輕了安裝維修工人的勞動強度;
      4、耐腐蝕。
      本發(fā)明中制造工藝的優(yōu)點是,工藝穩(wěn)定,流程短,容易操作,原材料易購。
      附圖為本發(fā)明的制造工藝流程框圖實施例采用三批相同規(guī)格的鋼板(430×430×6mm)和與之對應(yīng)的技術(shù)配方如表一所列的三批耐磨橡膠板(430×430×5mm),使用本發(fā)明中所述的粘合劑,制造三批倒煤槽橡膠襯板。在溫度為130℃、壓力為17MPa、時間為20分鐘的條件下,對三批橡膠襯板進行物性檢測,達到如表二所列的技術(shù)指標。
      表一
      三個實施例所獲產(chǎn)品的技術(shù)指標均符合要求。
      權(quán)利要求
      1.熱電廠倒煤槽用鋼橡襯板,其特征是由鋼板為骨架,以橡膠板為耐磨層,二者由粘合劑粘合為一體。
      2.熱電廠倒煤槽用鋼橡襯板的制造方法,其特征是制造工藝由鋼板處理、粘合劑制備、橡膠板制造和成型四部分組成,鋼板處理,是將原料鋼板切割成要求規(guī)格,去掉毛邊、鉆定位孔、進行表面處理,再經(jīng)除銹、去脂、干燥待用,粘合劑制備是,(1)、技術(shù)配方原料名稱 重量比氯丁橡膠CR2442 100氧化鐵 130氧化鎂 8氧化鋅 2硫黃 2防老劑A 1防老劑D 1酚醛樹脂 40CR-160 10列克鈉 60甲苯 800乙酸乙酯 300(2)、制備方法將上述原料按配方重量比配合后,依次進行混煉、下片、切碎,然后加入溶劑,攪拌使物料溶解均勻,橡膠板制造是,(1)、技術(shù)配方原料名稱 重量比天然膠NR3# 40順丁膠 60促進劑CE 0.8~1.2氯化石蠟 2機油 6~8炭黑HAF 65~80氧化鋅 3~5硬脂酸 1.5防老化劑A 0.5防老化劑D 1古馬隆 5硫黃 1.4~1.8(2)、制造方法將上述原料按配方重量比配合后,依次進行塑煉、母煉、混煉,再進行細煉、下片,裁成所需規(guī)格待用,成型,將經(jīng)過處理的鋼板的一面涂上粘合劑,干燥后貼膠片,在平板硫化機上進行硫化,硫化的技術(shù)條件是,溫度130~140℃、壓力15~20MPa、時間20分鐘,經(jīng)修片整理即為鋼橡襯板。
      全文摘要
      熱電廠倒煤槽用鋼橡襯板及其制造方法,襯板以普通鋼板為骨架,以特制橡膠板為耐磨層,由粘合劑將二者粘接在一起。其制造工藝由鋼板處理、粘合劑制備、橡膠板制造和成型四部分組成。其中粘合劑由氯丁橡膠等14種原料組成,橡膠板由天然膠、順丁膠等11種原料組成。成型時硫化技術(shù)條件是130~140℃,15~20MPa,20分鐘。該產(chǎn)品重量輕、使用壽命長(比鑄鐵襯板提高三倍以上)、便于安裝和維修,有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。其使用方法與現(xiàn)有熱電廠倒煤槽鑄鐵襯板的使用方法相同。
      文檔編號B32B15/06GK1076654SQ9311010
      公開日1993年9月29日 申請日期1993年2月19日 優(yōu)先權(quán)日1993年2月19日
      發(fā)明者孔繁智, 王國華, 張春林 申請人:營口市橡膠布件廠
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