專利名稱：一種無紡布紙的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種布紙的制造方法，特別是一種無紡布紙的制造方法。
無紡布紙是近年來日漸廣泛被應用的一種新材料，例如利用其做紙衣、紙褲、高級包裝提袋等。這種無紡布紙的生產(chǎn)材料為化學纖維和紙纖維，而生產(chǎn)這種無紡布紙及其產(chǎn)品的方式一般采用粘合劑粘合或以針縫扎而成。
由于采用機針縫扎存在著費工、費時、成本高及化學纖維層扎結構所產(chǎn)生的吸水性差、不舒服的缺點。因此，在原93N8421.5申請案中申報了一種無紡布紙的制造方法，該方法的主要特點是，先將化學纖維和紙纖維分別搗碎送入混合機內(nèi)混合均勻，然后再將混雜纖維由離心分離裝置分離成飄浮狀態(tài)并將其分離打出到具有吸附作用的輸送帶上部，即吸附成形為薄膜帶片狀混雜纖維層，然后將混雜纖維層送入到加料爐內(nèi)熱熔壓平，最后冷卻卷取。
該發(fā)明申請案的主要點是利用化學纖維和紙纖維兩種成份間的架橋搭接作用而將兩種混雜成份融連成片膜供使用，因此，其存在著下列問題。
利用該方法成型出的無紡布紙仍為一種坯料，即還屬于一種不能直接用于產(chǎn)品加工的原材料，若利用其制成衛(wèi)生棉、床墊、尿布、衣褲等產(chǎn)品，還必須再送到其它工廠加工，即按所制制品不同送到不同工廠進行多層疊加或加入與材料層不同的其它層，如吸水層、防水層、保溫層等。然后才能制成成品，不僅浪費工時，增加成本，也使產(chǎn)品加工周期延長，給該類制品的生產(chǎn)廠造成諸多不便。
本發(fā)明的目的就在于克服現(xiàn)有技術所存在的上述缺點和不足，而提供一種在無紡布紙胚膜熱壓成型之前，先進行層疊加或施加不同于胚膜材質(zhì)的加工層，而使最后成型出的無紡布紙可直接加工成成品的無紡布紙的制造方法。
本發(fā)明的目的是通過下面的技術方案實現(xiàn)的。
先將化學纖維與紙纖維預先分別搗碎，送入混合機內(nèi)混合均勻，再送入一離心分離裝置內(nèi)將其分離成飄浮混雜狀態(tài)并打出到一吸附式運輸帶上形成基層，在該基層的外部通過成型機疊加入其它附加層并形成具有相同材質(zhì)的增厚層或具有不同材質(zhì)層的混疊層，然后送入加熱爐中加熱使其撟接或層粘接，再進行防水層的疊加，最后輸送至軋光機上熱壓成型，最后再卷取。
由上可見本發(fā)明的顯著效果是1、由于在送入加熱爐內(nèi)加熱橋接之前往基層上進行了多層疊加增厚或施加不同材質(zhì)的混疊層，因而，可使最后成型的不織布紙達到直接使用厚度或按制品所需而選擇具有不同作用的附加層，而達到更廣泛的使用范圍和更好的實用效果。
2、因最后成型的不織布紙已達到所需厚度和直接制裁的使用要求，故無需二次進行預加工，不僅節(jié)省資金，縮短生產(chǎn)周期，而且省工省時并具有很好的制成質(zhì)量。
本發(fā)明的具體制造方法及所用設備是由下面的實施例及其附圖實現(xiàn)的。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
圖2是與圖1相適應的設備位置關系分布圖。
下面將結合附圖1-2對本發(fā)明的具體制造步驟及所用設備連接設置位置進行詳細地說明。
本發(fā)明的具體制造方法是一種無紡布紙的制造方法，將化學纖維與紙纖維分別搗碎并混合均勻后送入一離心設備中進行懸浮分離成飄浮的混雜纖維，將混雜纖維送入到吸附式輸送帶上成形成基層，將基層進行加熱橋架連接，然后再壓平、冷卻并卷取，其特征在于在進行基層的加熱橋架連接之前的基層外表面上進行附加層的疊加，以使成型后的不織布紙是由多層不同材質(zhì)層或多層相同材質(zhì)層構成的可直接使用的整體式裁用層。
附加層是天然棉、毛層或吸水層或防水層。
吸水層為高分子聚合體或SOFTEX的強吸水性材質(zhì)層。
防水層為PE或PP或PET的成型層。
下面就本發(fā)明具體施實步驟作更詳盡地說明。參見圖1、圖2如圖所示本發(fā)明是將構成該無織布紙的化學纖維與紙纖維等兩種成份分別送入化學纖維搗碎機1與紙纖維搗碎機2內(nèi)搗碎，于該化學纖維搗碎機1與紙纖維搗碎機2的出口設有一混合機3，在該混合機3的入口處設有一抽風機32，利用該抽風機32將搗碎后的化學纖維與紙纖維抽入該混合機3內(nèi)混合均勻，再利用一設置于該混合機3出口的抽風機31將混合均勻的混合物送入一成型機4中所設的離心裝置41中，離心裝置41可使送入的混合均勻的化學纖維與紙纖維兩種成份呈現(xiàn)一飄浮狀態(tài)，再藉離心裝置41所產(chǎn)生的離心力將該混合物打出于一設置于離心裝置41下的輸送帶42之上，本發(fā)明之特征即在于成型機4之后另設有復數(shù)的其它成型機8、9，如成型機8、9內(nèi)若設有與成型機4相同成型材質(zhì)的原料，則當基層膜5通過時可增加其厚度與強度，若成型機8、9內(nèi)所設的原料與成型機4不同，例如，經(jīng)由成型機8施加吸水層的加工層，即高分子吸水層22，所謂吸水層一般欲稱的“高分子聚合體”或“SOFTEX棉層”等具有高度吸水性的材質(zhì)層，但成型機數(shù)量的設定并不限于第一圖所示的成型機8、9兩臺，可依實際所需而增減，在該輸送帶42下設有一吸風裝置43，可確保該混合物平貼于輸送帶42的表面形成一基層膜5，亦即初成型成無織布紙，其次，再藉輸送帶42將已施加有吸水層等加工層的基層5藉一吸取裝置52往上吸取，并輸送至加熱爐6內(nèi)經(jīng)加熱產(chǎn)生架橋效果，在此工序之后可施加防水層薄膜層51，所謂防水層可為PE、PP、PET等具有防水性的材質(zhì)，因此可構成如衛(wèi)生棉或尿片等物品的結構，而其使用范圍可擴大至產(chǎn)婦、病患所使用的床墊，再經(jīng)一軋光機62的輾合熱壓成型后，藉卷筒裝置將源源不斷送出的成型的無紡布紙予以卷繞整理，由于離心裝置41不斷地將該混合物打出，且輸送帶42持續(xù)轉動，在滾筒裝置61的出口外設有一軋光機62，利用該軋光機62可將源源不斷送出的成形的成品依所需求的條件予以壓花或壓平整理，而后可再送入一卷取裝置進行后續(xù)的加工步驟，可制成衛(wèi)生棉、尿片或產(chǎn)婦、病患的床墊，故可提高產(chǎn)能、節(jié)省工時、簡化加工步驟，由于以此法制造無紡布紙系藉化學纖維與紙纖維兩成份間的架橋作用融合，有別于現(xiàn)有用粘接劑或針軋的純粹以化學纖維制造無紡布紙的方式，不僅可利用回收紙纖維而節(jié)省化學纖維原料，且其成型方式無污染，故可提高所制成品的品質(zhì)。
權利要求
1.一種無紡布紙的制造方法，將化學纖維與紙纖維分別搗碎并混合均勻后送入一離心設備中進行懸浮分離成飄浮的混雜纖維，將混雜纖維送入到吸附式輸送帶上成形成基層，將基層進行加熱橋架連接，然后再壓平、冷卻并卷取，其特征在于在進行基層的加熱橋架連接之前的基層外表面上進行附加層的疊加，以使成型后的不織布紙是由多層不同材質(zhì)層或多層相同材質(zhì)層構成的可直接使用的整體式裁用層。
2.按照權利要求1所述的一種無紡布紙的制造方法，其特征在于附加層是天然棉、毛層或吸水層或防水層。
3.按照權利要求1或2所述的一種無紡布紙的制造方法，其特征在于吸水層為高分子聚合體或SOFTEX的強吸水性材質(zhì)層。
4.按照權利要求1或2所述的一種無紡布紙的制造方法，其特征在于防水層為PE或PP或PET的成型層。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種無紡布紙的制造方法，先將化學纖維與紙纖維預先分別搗碎，送入混合機內(nèi)混合均勻，再送入一離心分離裝置內(nèi)將其分離成飄浮混雜狀態(tài)并打出到一吸附式運輸帶上形成基層，在該基層的外部通過成型機疊加入其它附加層并形成具有相同材質(zhì)的增厚層或具有不同材質(zhì)層的混疊層，然后送入加熱爐中加熱使其橋接或層粘接，再進行防水層的疊加，最后輸送至軋光機上熱壓成型，最后再卷取。
文檔編號D21H27/30GK1107191SQ941000
公開日1995年8月23日 申請日期1994年1月11日 優(yōu)先權日1994年1月11日
發(fā)明者陳木興 申請人:陳木興