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      將塑料飾面粘貼在透氣板材表面的方法及裝置的制作方法

      文檔序號:2425626閱讀:466來源:國知局
      專利名稱:將塑料飾面粘貼在透氣板材表面的方法及裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種將塑料飾面粘貼在透氣板材表面的方法及裝置,特別是涉及一種板材上具有透氣孔,且表面具有凹凸紋路曲面利用抽真空、加壓技術(shù)將飾面快速、平整的粘貼在板材上的方法及其裝置。
      以往具有透氣孔板材為了使表面產(chǎn)生美感,通常會在板材上雕刻花紋,或者直接壓出適當(dāng)凹凸紋路的曲面,然后再將大小適當(dāng)且背面上膠的塑料飾面貼附在板材的表面上,由工作人員手持滾輪在板材表面滾壓,使飾面平整地粘附在板材上。此種利用人工將飾面粘貼在板材表面的方法,當(dāng)使用在表面有凹凸曲面的板材上時(shí),為了使飾皮粘貼平整,在加工上較為費(fèi)時(shí),粘貼的平整度也容易受到人員操作熟練度的影響,而無法確保穩(wěn)定的品質(zhì)。
      本發(fā)明的目的在提供一種加工更為快速、省時(shí)的板材表面粘貼飾面的方法及其裝置。
      本發(fā)明的方法的特征在于利用上壓下吸的操作步驟,使背面上膠的飾面穩(wěn)固、均勻地粘著在板材上,以增進(jìn)具有透氣孔板材在粘貼飾面時(shí)的效率及品質(zhì)。
      本發(fā)明的方法包括上膠步驟、疊合、定位步驟、抽真空步驟及加壓步驟,上膠步驟是在飾面背面上膠,再將上膠后的飾面移到具有透氣孔,且表面具有凹凸紋路曲面的板材頂面疊合,兩者再架設(shè)于具有透氣孔,且表面具有與板材相配合的凹凸紋路曲面的模具上,并移至一個(gè)抽真空組件的頂面,進(jìn)行疊合、定位步驟,然后進(jìn)行加壓步驟及抽真空步驟,利用模具及板材上具有透氣孔的特性,使相疊合的飾面及板材在上壓、下吸的情況下互相粘著。
      本發(fā)明裝置的特征在于包括一個(gè)使飾面吸附在板材頂面的抽真空組件,以及用以加壓,使背面上膠的飾面平坦、輕易地貼合在具有透氣孔的板材上的加壓組件。
      本發(fā)明的裝置包含一個(gè)抽真空組件、一個(gè)模具及一個(gè)加壓組件,該抽真空組件的抽氣箱上設(shè)有一個(gè)開口朝上的抽氣室,上述抽氣室頂端蓋設(shè)有透氣孔、且表面形成與板材上設(shè)置的凹凸紋路曲面相配合的模具,抽氣箱上由管路與一個(gè)可將氣體抽出的真空泵連接,而加壓組件是在機(jī)架上架設(shè)油壓缸,上述油壓缸的缸軸向下突伸,并組裝與抽氣箱平行對應(yīng)的加壓座,在此加壓座的風(fēng)室底端組裝可適度變形的軟彈性加壓片,上述加壓片可因供氣橫的供氣,而膨脹、緊密貼合在板材的表面。利用上述構(gòu)造組合,可在飾面貼附在具有透氣孔的板材頂面時(shí),因抽真空組件的抽氣及加壓片的加壓,平坦地粘貼在板材上方。
      下面通過最佳實(shí)施例及附圖對本發(fā)明將塑料飾面粘貼在透氣板材表面的方法及其裝置進(jìn)行詳細(xì)說明,附圖中

      圖1是本發(fā)明較佳實(shí)施例的制造流程圖。
      圖2是本發(fā)明較佳實(shí)施例的裝置側(cè)視示意圖。
      圖3是本發(fā)明較佳實(shí)施例的板材與飾面的立體分解圖。
      圖4是本發(fā)明較佳實(shí)施例的裝置的動(dòng)作示意圖。
      請參閱圖1、2、3,本發(fā)明實(shí)施例為了在板材1表面粘貼飾面2,加工時(shí)包含以下五個(gè)步驟(I)上膠步驟本實(shí)施例在制造時(shí),先在飾面2的背面21上膠,為了使加工后的飾面2更完全地粘貼在板材1表面,在板材1的凹凸紋路曲面11上也可上膠。板材11可為紙漿板、甘蔗板或一般的木質(zhì)板,其本身纖維間具有透氣孔,可透過高壓的空氣。
      (II)疊合、定位步驟將飾面2平鋪、疊合在板材1頂面,為了避免板材1在加工時(shí)位移,板材1先放在一個(gè)木質(zhì)纖維材料制成的模具3上,模具3具有自然的透氣孔,且頂面設(shè)有與板材1凹凸紋路曲面11相互密切配合的凹凸紋路曲面31,防止板材11在加工中變形。為了方便此模具3的位移,可將模具3放置在一個(gè)可驅(qū)動(dòng)位移且布設(shè)多個(gè)穿孔42的金屬蓋板4上方,此蓋板4的位移方式可配合自動(dòng)化作業(yè)利用傳動(dòng)桿將其傳動(dòng)位移,使蓋板4沿著滑軌41滑移到一個(gè)抽真空組件5上方,并蓋設(shè)在抽真空組件5的一個(gè)抽氣箱51上方的開口512上。
      (III)抽真空步驟利用板材1具透氣孔的特性,使板材1內(nèi)面形成一股真空吸力,將塑料制造的飾面2緊緊地吸附在板材1表面,上述真空吸力的來源為蓋板4下方的抽真空組件5。該抽真空組件5包含一個(gè)抽氣箱51,抽氣箱51上形成一個(gè)四周封閉的抽氣室511,在此抽氣室511朝上的開口512上蓋設(shè)該蓋板4,抽氣室51側(cè)壁上再由一個(gè)管路513和一個(gè)真空泵53相連接。因?yàn)樯w板4上設(shè)有穿孔42,以及模具3及板材1上形成有透氣孔,當(dāng)真空泵53抽真空時(shí),可將表面具有特定紋路的飾面2緊緊地吸附在板材1表面。
      (IV)加壓步驟本實(shí)施例為了使飾面2可穩(wěn)固地粘貼在板材1上方,另一步驟是利用一個(gè)加壓組件6將飾面2加壓在板材1頂面,為了使加壓能順利、均勻進(jìn)行,此加壓組件6加壓在飾面2頂面是一個(gè)可適度變形的軟質(zhì)彈性加壓片65。加壓組件6包含一個(gè)架設(shè)在抽真空組件5抽氣箱51上方的機(jī)架61,上述機(jī)架61的橫向架板611上組裝兩個(gè)對應(yīng)的油壓缸62,此油壓缸62的缸軸621向抽氣箱51呈垂直突伸,在缸軸621底端共同架設(shè)一個(gè)與蓋板4平行的加壓座63,上述加壓座63有一個(gè)中空內(nèi)設(shè)有多數(shù)個(gè)電熱管64的風(fēng)室631,在風(fēng)室631底端開口632上組裝一個(gè)由耐熱橡膠制成且可適當(dāng)膨脹、變形的彈性加壓片65,在加壓座63上再利用一個(gè)控制閥66、一個(gè)管路661與一個(gè)供氣機(jī)67相連接。在正常狀態(tài)下,加壓座63維持一定高度,而在必要時(shí),加壓座63受油壓缸62的缸軸621驅(qū)動(dòng)而下移,并逐步地靠近抽真空組件5的抽氣箱51,位在加壓座63內(nèi)的電熱管64同時(shí)通電加熱,利用供氣機(jī)67的吹氣、加壓,使柔軟的加壓片65撐持、膨脹,并壓在飾面2與板材1頂面。本發(fā)明在風(fēng)室631內(nèi)加設(shè)電熱管64的目的是在對塑料(一般為PVC)的飾面2略為加熱,使飾面2延展性更佳,當(dāng)加壓片65加壓在板材1及飾面2上方時(shí),四周已受緊壓的飾面2就可適當(dāng)?shù)难诱?,且因加壓?5的加壓而緊密貼合且深入板材1的曲面11,使飾面2更平整且緊密地貼附在板材1表面。
      (V)退料步驟當(dāng)飾面2在上壓下吸的雙重作用下粘貼在板材1表面后,抽真空組件5停止抽氣,加壓組件6也停止送風(fēng)并上移,置放在蓋板4上方的模具3、表面粘貼飾面2的板材1等構(gòu)件也會橫向移出抽真空組件5外,以方便板材1的取下。上述退料步驟可利用傳動(dòng)桿(圖未示)配合自動(dòng)化作業(yè)橫向位移,就本發(fā)明而言,上述退料步驟的可行實(shí)施例極多,缺少上述退料步驟,也不會影響到飾面2粘貼在板材1表面的快速性與平穩(wěn)性,所以,此步驟在本發(fā)明不再詳述。
      請參閱圖3、4,當(dāng)本發(fā)明在制造時(shí),事先在蓋板4上方置放該模具3,再將一板材1置放在模具3上,且使板材1上的曲面11對應(yīng)放置在模具3的曲面31上。在飾面2的背面21進(jìn)行上膠加工,并在板材1的凹凸紋路曲面11上上膠,然后將飾面2對應(yīng)地鋪設(shè)在板材1頂面。當(dāng)蓋板4移到抽真空組件5的抽氣箱51上方時(shí),可封閉抽氣箱51的開口512,再利用真空泵53抽氣,使氣室511內(nèi)的氣體被抽出而形成一股真空吸力,由于抽氣箱51頂端至飾面2間所架設(shè)的蓋板4、模具3及板材1,分別具有相通的穿孔42及木質(zhì)纖維間的自然透氣孔,所以,此股真空吸力會透過穿孔42及木質(zhì)纖維間的自然透氣孔,而將飾面2吸附且緊密貼附在板材1上。
      另一方面,加壓組件6的油壓缸62的缸軸621受驅(qū)動(dòng)而向下突出,使加壓座63下移,控制閥66也同時(shí)開啟,并將氣體引入風(fēng)室631內(nèi),使電熱客64產(chǎn)生的電熱與氣體相混合,并充滿風(fēng)室631內(nèi),以造成加壓片65的向下膨脹,且被適當(dāng)加溫,當(dāng)此加壓片65持續(xù)下移而加壓在飾面2頂端時(shí),因其適度變形,使原本懸空位在板材1曲面11上方的飾面2受壓且深入貼合于曲面11內(nèi)。熱壓的力也會使飾面2略為延展,使飾面2穩(wěn)固地粘結(jié)在板材1上,并烘干飾面2背面的膠料。當(dāng)飾面2受到穩(wěn)定地加壓、吸附而固定在板材1表面后,抽真空組件5停止抽氣以及上移加壓座63,最后再將蓋板4連同模具3橫向位移,進(jìn)行退料步驟。
      本發(fā)明的方法是在飾面2背面21上膠,再利用疊合、定位步驟,將飾面2架設(shè)在抽真空組件5與加壓組件6之間,借助兩者同時(shí)吸附、熱壓、及利用模具3及板材1具透氣孔的特性,使飾面2穩(wěn)固地粘貼在板材1上方。本發(fā)明方法在板材1的凹凸曲面11上上膠的目的,在于使板材1與飾面2粘貼更均勻,缺少上述步驟也并不會影響本發(fā)明預(yù)期的效果。
      本發(fā)明的裝置中設(shè)置的蓋板4可以使相疊合的模具3、板材1、飾面2很方便地位移,為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明也可將模具3直接橫向位移,而架設(shè)在抽氣箱51的開口512上,所以缺少前述蓋板4,也不會影響本發(fā)明實(shí)施的可行性。而組裝雙油壓缸62的目的在于使加壓座63平穩(wěn)下移,單一油壓缸62的組裝,同樣地可達(dá)到上述效果。
      從以上說明可知,本發(fā)明利用抽真空組件及加壓組件來同步吸附、加壓飾面,使飾面粘貼在板材上的方法及裝置比以往的方法及裝置更有效率,且當(dāng)本發(fā)明使用在表面凹凸曲面較多的板材上時(shí),品質(zhì)更容易控制。
      權(quán)利要求
      1.一種將塑料飾面粘貼在透氣板材表面的方法,其包括以下步驟(I)上膠步驟在飾面背面上膠;(II)疊合、定位步驟將飾面平鋪、疊合在板材表面,此板材具有透氣孔及凹凸紋路曲面并置放在一橫具上,模具也具有透氣孔,且模具表面也具有與板材上曲面相密切配合的凹凸紋路曲面,并且將模具位移、蓋設(shè)在一個(gè)抽真空組件上方;(III)抽真空步驟利用抽真空組件在模具底面形成一真空吸力,真空吸力透過模具及板材的透氣孔,在板材表面吸附貼著飾面;及(IV)加壓步驟利用空氣頂推一個(gè)柔軟可變形且具彈性的加壓片,對飾面進(jìn)行加壓,將飾面壓貼在板材上方。
      2.如權(quán)利要求1所述的將塑料飾面粘貼在透氣板材表面的方法,其特征在于包括在板材凹凸紋路曲面上上膠的步驟。
      3.如權(quán)利要求1所述的將塑料飾面粘貼在透氣板材表面的方法,其特征在于在加壓步驟前先以加熱后的空氣頂推加壓片。
      4.一種將塑料飾面粘貼在透氣板材表面的裝置,其特征在于其包括抽真空組件、模具及加壓組件;抽真空組件具有一個(gè)抽氣箱,抽氣箱上設(shè)有一個(gè)開口朝上的抽氣室,且抽氣箱借助一個(gè)管路連接一個(gè)可將抽氣室內(nèi)氣體抽出的真空泵;一個(gè)可被驅(qū)動(dòng)位移至抽真空組件的抽氣箱開口上,且可供粘貼飾面的板材放置其上的模具,模具設(shè)有透氣孔,表面上并具有與板材上設(shè)置曲面配合的凹凸紋路曲面;在相對板材設(shè)置于模具的一面上方還設(shè)置一個(gè)加壓組件,加壓組件包含一個(gè)機(jī)架,在機(jī)架上組裝其缸軸垂直且抽真空組件抽氣箱突出的油壓缸,油壓缸的缸軸底端固定一個(gè)與抽氣箱平行且上下對應(yīng)的加壓座,上述加壓座上形成一開口朝上的風(fēng)室,此風(fēng)室靠近模具的一面上組裝一個(gè)柔軟、可變形的彈性加壓片,前述風(fēng)室和一個(gè)供氣機(jī)相通。
      5.如權(quán)利要求4所述的將塑料飾面粘貼在透氣板材表面的裝置,其特征在于加壓組件的風(fēng)室內(nèi)組裝有電熱管。
      6.如權(quán)利要求4所述的將塑料飾面粘貼在透氣板材表面的裝置,其特征在于模具架設(shè)在一個(gè)布置有穿孔的蓋板上。
      全文摘要
      一種將塑料飾面粘貼在透氣板材表面的方法及裝置,是在背面上膠的塑料飾面,利用具有透氣孔的模具架設(shè)在一抽真空組件的抽氣箱上方將飾面疊合在一具透氣孔的板材上,且利用加壓組件彈性加壓,使飾面平整地貼附在板材上,此上壓、下吸的操作,可使透氣板材在表面粘貼飾面的加工上更有效率且品質(zhì)優(yōu)良。
      文檔編號B32B21/00GK1114253SQ941072
      公開日1996年1月3日 申請日期1994年6月30日 優(yōu)先權(quán)日1994年6月30日
      發(fā)明者王智星 申請人:溢利塑膠股份有限公司
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