專利名稱：制造包裝組合物的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制作包裝材料的方法。這種包裝材料具有至少一個(gè)膜層能與被包裝的制品配合，和/或能在包裝的內(nèi)部和外部之間構(gòu)成一阻隔層。這一相互配合的/阻隔層，同時(shí)也是密封層，在最終膜定向之前是由流水作業(yè)制造的。
在室溫條件下包裝和貯藏的含油食品易發(fā)生保存限期有限制的情況，這部分歸因于食品中的油通過(guò)氧化反應(yīng)發(fā)生降解。包裝制品的保存限期指的是一個(gè)時(shí)間期限，在此期限內(nèi)制品的質(zhì)量與新制出的制品之質(zhì)量沒(méi)有可察覺(jué)的區(qū)別。超過(guò)時(shí)間，濕含量變化及油降解將會(huì)給包裝食品的香氣、質(zhì)地和味道帶來(lái)不利的影響。針對(duì)此，過(guò)去提出的措施是，將含油食品包裝于含濕及具有氧隔絕膜、降低光激反應(yīng)的不透明膜的包裝中，以及向包裝中充以惰氣如氮?dú)?。這些措施對(duì)于一定程度延長(zhǎng)含油包裝食品的保存限期是成功的。不可避免的是，包裝中的食品會(huì)發(fā)生一定程度的降解，而用以阻止氧化反應(yīng)的措施，如使用阻隔膜，則會(huì)截留住不需要的副產(chǎn)物，如醛，它在制品腐敗時(shí)造成異味，并使制品變壞。
最新的現(xiàn)有技術(shù)在研究如何延長(zhǎng)制品保存限期時(shí)不僅僅考慮降低油的氧化降解，同時(shí)也考慮到包裝內(nèi)氧化副產(chǎn)物如醛的增加。這些方法是利用包裝材料中的層，它具有理想的獨(dú)特物理包裝性能。獨(dú)特物理包裝性能在此定義為包裝材料層能與被包裝之食品相互配合和/或在包裝的外部和內(nèi)部構(gòu)成某種類型的隔絕層的性質(zhì)。此種隔絕能阻止水分、氧、光等等進(jìn)出包裝。因此，具有獨(dú)特物理包裝性能的膜層如油降解產(chǎn)物清除已被用作包裝中的膜層來(lái)吸收或清除油降解產(chǎn)物。具此獨(dú)特物理包裝性能的膜詳細(xì)揭示于PCT申請(qǐng)PCT/US 92/05514和WO93/01049中，全文在此引作參考。這樣就制成了一種包裝而使其中的油降解副產(chǎn)物積累明顯下降。
現(xiàn)有技術(shù)中已知的一種較好的吸收醛組合物是聚亞乙基亞胺。聚乙烯亞胺帶有伯胺和仲胺基團(tuán)，與醛類如戊醛、己醛、庚醛高度反應(yīng)，但與其它有機(jī)化合物如2-甲基丁醛、甲苯、甲基吡嗪和4-庚酮?jiǎng)t反應(yīng)活性明顯降低。聚亞乙基亞胺可用以與食品直接接觸，最好是間接接觸，它處于包裝材料中是很穩(wěn)定的。已知它被用于用作包裝材料的疊層膜結(jié)構(gòu)的第一層。Hein等人在US 4439493中指出用聚亞乙基亞胺作多層定向熱密封膜結(jié)構(gòu)的第一層。這篇文獻(xiàn)是現(xiàn)有技術(shù)包裝材料中使用聚亞乙基亞胺的代表性文獻(xiàn)。除了PEI，其它包覆組合物也提供了獨(dú)特包裝物理性能的改善，如，隔濕層，隔香層，氧吸收層、風(fēng)味增進(jìn)等等。此類包覆材料的例子除了有PEI外，還包括丙烯酸材料，聚乙烯醇(PVOH)，風(fēng)味劑、氧吸收劑和PVdC。
現(xiàn)有技術(shù)中的困難產(chǎn)生于設(shè)法制造一種具有一個(gè)有理想獨(dú)特物理性能的膜層的包裝材料，其中成品相對(duì)便宜但也有優(yōu)越的性能。一般，現(xiàn)有技術(shù)需要昂貴嚴(yán)格的步驟在一基層如聚丙烯上敷貼一層具有理想包裝性能的材料，或者，現(xiàn)有技術(shù)利用流水線外作業(yè)來(lái)制造包裝材料的各個(gè)層，但并不總是能在合理的費(fèi)用下制造出一個(gè)將產(chǎn)生理想功能并具必要的物理性能的包裝膜。
例如，在US 5156904中揭示了一種方法，通過(guò)流水線作業(yè)將PEI擠壓于基層上，然后將其在垂直方向上拉伸。被垂直拉伸之后，此方法所制成的膜可通過(guò)線外操作被包覆上一共聚物擠壓層，或與一聚合物，如I.E.DuPont DeNemours Company of Wilmington，Delaware制造的SURLYN 1703粘接形成一多層產(chǎn)品。但是，線外操作的附加步驟是昂貴的。而且，由于敷貼共聚物或聚合物如SURLYN 擠壓層之前膜被拉伸，故共聚物或SURLYN 擠壓層往往比所需要的要厚。例如，前文提到的PCT/US92/05514中所揭示的食品包裝中，密封層包覆于PEI上將其與食品分開(kāi)，PEI作為清除劑。密封層的厚度越大清除劑的效果就越差，這是因?yàn)閾]發(fā)物質(zhì)必需穿過(guò)更長(zhǎng)的距離才能到達(dá)PEI。
本發(fā)明將流水線膜操作與擠壓包覆相結(jié)合以得到所需的獨(dú)特物理包裝性能。在此方法中，基膜機(jī)器定向(MDO)之后通過(guò)包覆操作將一個(gè)具有理想獨(dú)特理想包裝性能的膜層包覆在基膜上，再進(jìn)行拉幅定向。一個(gè)密封層也擠壓包覆在MDO定向膜的包覆表面上。該密封層可以是諸如E-P(乙烯-丙烯)共聚物、三聚物，和離聚物類型的聚烯烴密封層。然后所得多層材料在拉幅操作膜充分定向。利用此方法，具理想性能的膜層可以在流水線操作中敷貼而不會(huì)暴露于普通擠壓操作的熱歷程中。為制造全部的結(jié)構(gòu)需在標(biāo)準(zhǔn)聚丙烯膜作業(yè)線中加入包覆工段、干燥器、和密封層擠壓包覆操作。
本新方法還適用于用具獨(dú)特物理包裝性能的膜層分別包覆基層材料的每個(gè)面，從而制得獨(dú)特的膜產(chǎn)品。這些獨(dú)特的膜制品在世界范圍的使用中是很重要的，因?yàn)樵谌澜绶秶A(chǔ)上實(shí)現(xiàn)在包裝中充氮并不容易。因此，即便在沒(méi)有向產(chǎn)品包裝中充氮的能力下，用本發(fā)明獨(dú)特方法制得的膜也能夠增進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量。
故，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種制造可延長(zhǎng)含油食品保存限期的包裝組合物的新方法。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是在機(jī)器定向之后包覆一層具有獨(dú)特物理包裝性能的膜層，再在其上敷貼密封層，而后對(duì)膜進(jìn)行拉幅。
本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一個(gè)在基層材料上面的PEI層上的擠壓密封層，然后膜在拉幅操作中充分定向。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是在流水線操作中向非密封膜上敷貼上一層PEI，而不致使PEI遭受普通擠壓操作的熱歷程。
本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種方法，分別在非密封膜的兩面包覆，從而制出獨(dú)特的膜產(chǎn)品。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種制造使制品壽命延長(zhǎng)的柔性聚合物包裝材料的方法，此包裝材料可被包覆于其他的材料包括隔濕、隔氧層的上面。
在優(yōu)選的實(shí)施方案中，本發(fā)明的流水線操作制造出包括下述組合物的包裝材料，該組合物能與油降解副產(chǎn)物反應(yīng)從而使副產(chǎn)物穩(wěn)定;該組合物在本文稱之為揮發(fā)物清除物質(zhì)(VSM);且該組合物置于按本發(fā)明流水線操作制得的含油食品包裝材料中，當(dāng)材料用于包裝食品時(shí)，油降解副產(chǎn)物暴露于VSM。油降解副產(chǎn)物主要是醛類。己醛是含油食品可接受性的相對(duì)指標(biāo)。因?yàn)榧喝┦莵営退嵫趸磻?yīng)的副產(chǎn)物。隨著制品的陳化，在裝有食品的密封包裝中產(chǎn)生的己醛量就會(huì)增加。
在本發(fā)明中用油含量約30%(重量)的油炸土豆片作為參考含油食品，可理解的是在室溫條件下貯存任何時(shí)間的任何含油食品也同樣將得益于本發(fā)明。預(yù)計(jì)為本方法受益者的其他含油食品包括其他低濕咸味小食品，如玉米片、玉米餅片、擠壓玉米小食品、椒鹽卷餅、爆玉米花，焙烤食品，如曲奇餅、脆皮松餅、蛋糕、餅干、油基調(diào)味食品、含脂糖食、乳制品、烹調(diào)油、谷類等等。
任何按下文定義的、能夠吸收有效量醛類并適于用以與食品直接或間接接觸的組合物，均可根據(jù)本發(fā)明所述用以延長(zhǎng)食品的保存限期。在選擇醛吸收組合物時(shí)必須考慮組合物對(duì)醛吸收的選擇性。其他有機(jī)化合物存在于密封包裝中給出與食品有關(guān)的芳香和風(fēng)味，增進(jìn)食品的感官特性。吡嗪是這些有機(jī)化合物的一個(gè)例子。醛吸收組合物也會(huì)顯著吸收需要的有機(jī)化合物，這樣雖然保存限期得以延長(zhǎng)，但是食品卻變得平淡無(wú)味了。故選擇醛吸收組合物時(shí)還須考慮組合物吸收醛的選擇性。
已知的吸收顯著量醛的組合物可從具有伯胺/或仲胺集團(tuán)及強(qiáng)無(wú)機(jī)堿基的化合物中選擇。優(yōu)選地，醛吸收組合物選自由高的伯胺和強(qiáng)無(wú)機(jī)堿含量的聚合物組成的組。最優(yōu)選的是，醛吸收組合物選自由下列物質(zhì)組成的組聚亞乙基亞胺、含乙二胺的聚合物、二異丙醇胺、氫氧化鈉和氫氧化鈣。該組合物可以是能與被包裝的食品直接接觸的類型，也可以是不與食品直接接觸的類型。對(duì)于后者，用一功能隔層將醛吸收組合物和食品分開(kāi)使它們不直接接觸，而醛類能夠穿過(guò)該隔層與醛吸收組合物接觸。對(duì)于第一種類型，醛吸收組合物可設(shè)置在流水線制造包裝材料的內(nèi)層，與食品和產(chǎn)生的醛副產(chǎn)物直接接觸。對(duì)于第二種類型，醛吸收組合物可設(shè)置為流水線制造的包裝材料的獨(dú)立一層或薄膜，與食品間接接觸。根據(jù)本公開(kāi)內(nèi)容，如果產(chǎn)生出的醛類能穿過(guò)任何中介層從而接觸到醛吸收組合物的話這些實(shí)施方案就會(huì)有效。
必須使用有效量的醛吸收組合物。有效量指的是足夠量的醛吸收組合物能夠以一定的比率和一定的量吸收油降解所產(chǎn)生的醛類;使得密封包裝中的己醛量不超地一定的值，該值表示食品包裝預(yù)計(jì)保存限期中變壞。有效量決定于所選之醛吸收組合物的活性，食品中所用的油的降解特性，以及醛類轉(zhuǎn)移到醛吸收組合物包括每個(gè)時(shí)期存在的中介層上的比例。
本發(fā)明涉及一連續(xù)的制造多層包裝膜的流水作業(yè)，包括以下步驟擠壓基層以支持包裝膜;用機(jī)器定向(MDO)給基層縱向定向;向經(jīng)過(guò)擠壓、定向的基層一側(cè)包覆一層液狀膜層，該膜層產(chǎn)生獨(dú)特的物理包裝性能(如VSM);干燥包覆上的膜層;將一密封層擠壓在已干的膜層上;對(duì)包覆有密封層并干燥后的包裝膜進(jìn)行拉幅操作，使膜充分定向。
本發(fā)明的這些及其他目的將在附圖詳細(xì)說(shuō)明中更充分地揭示，其中相同的數(shù)字代表相同的元件，而其中

圖1是本發(fā)明流水線制造的基膜的截面圖;
圖2是本發(fā)明新方法制造的膜的截面圖，其中在圖1所示的膜上加了粘接層;
圖3是一個(gè)截面圖，說(shuō)明如何在本發(fā)明新方法制造膜上加上印刷層和粘合劑;
圖4是可用本發(fā)明方法制造的另一種膜的截面圖，該膜包括另一層具獨(dú)特物理包裝性能的膜層，它可被置于圖1所示的膜的另外一面;
圖5是本發(fā)明新方法的示意圖;
圖6是本發(fā)明新方法步驟的流程圖。
圖1是依照本發(fā)明新方法步驟制得的包裝膜結(jié)構(gòu)的截面圖。所繪包裝膜10代表一種常規(guī)結(jié)構(gòu)，它包括有具有獨(dú)特物理包裝特性的膜層14，僅舉一例如其中令含有醛吸收材料即聚亞乙基亞胺，以一定量及一定方式設(shè)置從而能有效地除去用膜10包裝的食品中油降解產(chǎn)生的醛副產(chǎn)物。為討論簡(jiǎn)便起見(jiàn)，具有獨(dú)特物理包裝性能膜層將述為PEI。但是，應(yīng)當(dāng)理解具有獨(dú)特物理包裝性能并且適合于膜擠壓技術(shù)的任何材料也可使用。
結(jié)構(gòu)10中包括有0.0152mm～0.0177mm(0.0006in～0.0007in.)厚的外層12，是雙軸定向的聚丙烯，它給結(jié)構(gòu)帶來(lái)強(qiáng)度和隔濕性能。
如果需要，圖1所示的聚丙烯基層12的底表面可被制造或處理成如數(shù)字15所示的樣子以使其容易接受作為揮發(fā)物清除材料(VSM)的PEI14。用任何公知方法處理基層表面，如用電暈放電來(lái)氧化表面，從而與下一膜能更好地連接。然后，將聚亞乙基亞胺層14形成在基層12的底層上，如圖1所示。包覆PEI的方法可使用一盛有PEI水溶液的槽，槽中有輥(未示出)，當(dāng)輥旋轉(zhuǎn)時(shí)，在其外表面上的孔隙中集取PEI，而聚丙烯基層12則連續(xù)移動(dòng)通過(guò)其表面。PEI層14就沉積在聚丙烯基層12上了，此階段操作中膜的溫度較低，PEI的VSM性能不會(huì)由于與前擠壓基層有關(guān)的熱歷程而遭受不利影響。包覆了PEI的膜移動(dòng)通過(guò)干燥器，用公知方法操作的標(biāo)準(zhǔn)干燥爐將PEI干燥。在此步操作中膜的溫度較低，PEI的VSM性能不會(huì)因此熱處理遭受不利影響。然后將包覆PEI的基層送至密封層擠壓機(jī)，在此，密封層如SURLYN 1652 SR，(由I.E DuPont DeNemours and Company，Wilmington，Delaware購(gòu)得)，被擠壓在PEI層14上，形成了密封層16，如圖1所示。將多層膜10送至拉幅機(jī)，膜被相對(duì)于膜的運(yùn)動(dòng)方向之橫截方向定向。由于聚丙烯基層12從擠壓機(jī)出來(lái)時(shí)是縱向定向(機(jī)器方向定向)，故當(dāng)膜自拉幅機(jī)出來(lái)時(shí)，它是雙向取向膜。拉幅操作附帶著將密封層拉薄。這就減少了結(jié)構(gòu)中所需的密封層的量，相應(yīng)地?fù)]發(fā)性物質(zhì)在接觸到VSM層之前須穿過(guò)的距離也就縮短了。典型的拉幅操作將層厚度降低至1/5～1/10。醛類，如戊醛、己醛、和庚醛，在圖1中用字母A標(biāo)記，會(huì)在含油食品如炸馬鈴薯片的密封包裝中產(chǎn)生。這些醛能夠通過(guò)圖1標(biāo)出的密封層16。當(dāng)醛接觸到吸收醛組合物薄層14中的活性伯胺或仲胺時(shí)，它就被固定而不再使包裝食品的保存限期縮短，也不會(huì)再在密封包裝中積累以致產(chǎn)生不愉快的氣味或在打開(kāi)包裝時(shí)形成異味。
圖2示意了用新方法制造的圖1膜10，其上加有一粘接層18。如果粘接層是為了加金屬膜層的目的而設(shè)的，它應(yīng)在擠壓聚丙烯層的同時(shí)擠壓。粘接層可以由E-P共聚物等構(gòu)成，厚度可在0.01毫米～0.1毫米(1-10gauge)。
圖3是本發(fā)明新方法制造的膜10的截面圖。此膜10上粘接有膜層19，包括聚丙烯印刷膜層21和聚乙烯粘合劑層23。層23也可以是標(biāo)準(zhǔn)水或溶劑基的粘合劑。層21和23在現(xiàn)有技術(shù)中均為已知不必詳細(xì)討論。此時(shí)，粘結(jié)層18應(yīng)起到令膜層19與膜10很好連接的作用。
圖4截面圖示意了用新的流水作業(yè)制造的膜的另一實(shí)施方案。新膜22包括形成圖1膜10的聚丙烯基層12，具獨(dú)特物理包裝性能的第一膜層14，如PEI，及密封層16，還包括連接在粘接層18上的具有獨(dú)特物理包裝性能的第二膜層24。此第二膜層可以是例如具有很好隔氧性能的PVOH層。也可以是丙烯酸材料，它是氣味阻隔材料，給制品以優(yōu)良的風(fēng)味。第二層也可以是SARAN層，它是很好的隔氧層和隔濕層。其他的材料，如氧吸收劑、風(fēng)味劑也可以用作第二膜層24。制造第二膜層的方法與第一膜層的制法類似。在制造中，第二膜層具有所需的性能，流水敷貼時(shí)不暴露于普通擠壓過(guò)程的熱歷程中。在第二膜層24之上，可以加上聚丙烯印刷層和PE粘合劑層19，形成如圖4所示的結(jié)構(gòu)。
圖5和圖6示意本發(fā)明新方法。擠壓機(jī)32通過(guò)模34，擠壓出圖6步驟60所示的基層62。如果需要和為達(dá)到例如附加金屬膜的目的，可同時(shí)用類似的擠壓機(jī)擠壓出粘接層64，包括在如步驟60相鄰的圖所示之中。然后，擠壓出的基層62通過(guò)機(jī)器定向輥36和38，在縱向上將膜拉伸，如圖6步驟66所示。其中的輥68如步驟66相鄰的圖示意，按現(xiàn)有技術(shù)中已知的，其中后繼輥的運(yùn)動(dòng)比前輥要快，從而完成所需的MDO拉伸?；鶎?2經(jīng)MDO定向之后，通過(guò)輥40在位置42處，如果需要，就對(duì)一側(cè)進(jìn)行處理以備該側(cè)或表面接受提供獨(dú)特物理包裝性能的膜層，如PEI或揮發(fā)物清除材料。圖6步驟70示意了此步，在步驟70相鄰的圖則用數(shù)字72表示出基層62的一側(cè)。所進(jìn)行的處理是現(xiàn)有技術(shù)中已知的，一種方法是用電暈放電氧化表面。此氧化步驟改善了膜層表面使其與附于其上的材料更好地粘合。處理過(guò)的膜層62然后在圖5位置44處包覆上具獨(dú)特物理包裝特性的膜層。此步示意于圖6步驟74，步驟74相鄰的圖則示意了所得的膜層76。在位置44處敷貼的PEI量以終產(chǎn)品或敷貼干燥后的膜層為基礎(chǔ)，PEI的量應(yīng)在每令0.005～0.2磅(3000ft2)，最好在每令0.05～0.1磅范圍內(nèi)。可用任何已知方法敷貼PEI包覆層。一般使用的一種公知方法是使膜在一表面上有孔隙的輥上通過(guò)，輥的一部分在一個(gè)液體如PEI槽(未示出)中旋轉(zhuǎn)，其孔隙的大小和旋轉(zhuǎn)的速度就決定了敷貼的厚度。這是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的敷貼方法，在此不作詳細(xì)說(shuō)明。
然后，如圖5所示將包覆膜送至標(biāo)準(zhǔn)干燥箱46，令PEI干燥。此步由圖6步驟78示意，供給給膜層76的熱80示意于步驟78相鄰的圖。然后將干燥的膜送至擠壓機(jī)48，它是一裝有模50的標(biāo)準(zhǔn)擠壓機(jī)，在PEI上包覆一層密封層。如前所述，密封層可以是任何類型，如SURLYN 。此步示于圖6步驟82，在步驟82相鄰的圖中用標(biāo)號(hào)84示意出密封層。
然后，包覆密封層的膜被送至拉幅機(jī)52，它是一典型的現(xiàn)有的箱式拉幅機(jī)，溫度近乎200-300°F，膜在其原定向的基礎(chǔ)上被橫向拉幅從而得到雙向定向的膜。此步示意于圖6步驟86，步驟86相鄰的圖則用標(biāo)號(hào)88示意了拉幅。用本方法，密封層在橫向定向之后厚度接近0.001～0.0025毫米(4～10gauge)，相比之下，現(xiàn)有技術(shù)流水線外操作則為0.005～0.0125毫米(20～50gauge)厚的密封層。
最后，基層的粘接層一側(cè)可以在54處再進(jìn)行或不進(jìn)行處理，例如，如果必要?jiǎng)t進(jìn)行電暈放電處理膜層表面以備粘接另外的膜層。此步示意于圖6的步驟90，在圖6旁邊的圖中以標(biāo)號(hào)92示意出經(jīng)過(guò)處理的表面。
圖5還示意出本發(fā)明的另一選擇方案，其中在干燥箱46之后和密封層擠壓階段48之前，插入一附加階段，在基層62的反面包覆上具有另一獨(dú)特物理包裝性能的第二膜層。此包覆可與PEI結(jié)合進(jìn)行，也可與任何其他合適的包覆材料結(jié)合進(jìn)行。此膜可以是PVOH形成一隔氧層，丙酸烯材料形成的氧氣和風(fēng)味的阻隔材料，或SARAN形成隔氧和隔濕層，或者其他一些具有所需物理包裝性能的材料。如虛線所示，膜離開(kāi)干燥箱46之后，通過(guò)輥55到達(dá)工段56，在此用前文述及的已知方法在膜的反面敷貼上第二膜層。然后在另一干燥箱58中干燥，再送至擠壓機(jī)48進(jìn)行前文述及的加密封層的操作。
實(shí)施例本發(fā)明制造的膜開(kāi)始于在300～600F下擠壓一層或多層聚烯烴。可用一部或多部擠壓機(jī)加工厚度為最終膜厚度40～60倍的板材。板材在冷卻輥上冷卻，二次加熱，再在一組每個(gè)均比前一輥運(yùn)動(dòng)快的熱輥上進(jìn)行機(jī)器定向(MDO)。MDO膜經(jīng)處理，包覆上適當(dāng)?shù)陌擦先鏟EI，方法是使用一標(biāo)準(zhǔn)照相凹版包覆輥。然后，在干燥箱中以200～300°F或足以除去液體包覆料中的全部或大部分水分的溫度下將包覆膜干燥。在干燥箱中的時(shí)間一般短于1分鐘，通常為幾秒鐘。然后如果需要就在膜欲被包覆的一側(cè)進(jìn)行電暈放電處理，然后用標(biāo)準(zhǔn)擠壓包覆技術(shù)進(jìn)行流水線擠壓包覆。擠壓包覆層是聚烯類密封層，它與基層是相容的，且在基膜定向操作條件下它是橫向定向的(TDO)。此操作敷貼上的密封層使得制品袋中的產(chǎn)品或產(chǎn)品降解副產(chǎn)物最適度地與包覆介質(zhì)相互作用。本方法制得的密封層的厚度典型為4～10gauge，比流水線外擠壓包覆方法中膜轉(zhuǎn)變所得的典型厚度50～100gauge要薄得多。而且，在轉(zhuǎn)變操作中擠壓包覆密封層比流水線敷貼密封層費(fèi)用要高得多。
包覆了PEI、和具有密封層并用本方法處理的膜與未包覆的膜相比，顯示出非常好的醛清除效果。最新的試驗(yàn)中，包覆膜吸收了己醛的91%而非包覆膜則吸收了6%。本方法制造的膜上有很薄的密封層，能使最小重量的相互作用或阻隔層包覆材料起到作用。
這樣就揭示出一種制造可延長(zhǎng)含油食品保存限期的包裝組合物的新方法。將標(biāo)準(zhǔn)的膜制造方法與擠壓包覆相結(jié)合獲得理想的膜性能。在機(jī)器方向定向之后通過(guò)包覆操作將具有獨(dú)特物理包裝性能(如PEI)的材料包覆在未密封的膜上，然后進(jìn)行拉幅操作以雙向定向。具有獨(dú)特物理包裝性能的膜層經(jīng)包覆和干燥之后被送至擠壓機(jī)，在具有獨(dú)特物理包裝性能和部分定向的膜材料表面上擠壓包覆上密封層。然后該膜經(jīng)拉幅操作進(jìn)行充分定向。這樣，按本發(fā)明的新方法，具有獨(dú)特物理包裝性能的材料在流水線內(nèi)敷貼，而無(wú)需遭受普通擠壓操作中的熱歷程。另外，本新方法得到的最終膜厚度顯著小于傳統(tǒng)的流水線外操作所得到的膜厚度。這是因?yàn)榘幢疚男路椒芊鈱邮窃诶僮髦凹由系?，這樣密封層在橫向拉伸之后厚度就顯著地減小了。在現(xiàn)有技術(shù)中，密封層是在拉幅操作之后敷貼上的，其厚度保持不變。故本文新方法制造的膜使醛必須穿過(guò)的阻隔層較薄，從而使清除材料如PEI對(duì)揮發(fā)物質(zhì)進(jìn)行更好的清除，也就使制品具有更長(zhǎng)的保存限期。本新方法將標(biāo)準(zhǔn)聚丙烯膜連續(xù)生產(chǎn)線與包覆工段、干燥箱、擠壓包覆操作和拉幅操作相結(jié)合，制造出全部的膜結(jié)構(gòu)。
新方法也適合于在膜的兩側(cè)分別包覆上具有獨(dú)特物理包裝性能的材料，從而制出獨(dú)特的膜產(chǎn)品。
結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說(shuō)明，但并不是要將本發(fā)明的范圍局限于所述的具體方式，相反，可被包括在由所附權(quán)利要求所定義的本發(fā)明精神和范圍內(nèi)的選擇、改進(jìn)和等效方式均被本發(fā)明范圍覆蓋。
權(quán)利要求
1.一種制造用來(lái)包裝發(fā)生降解和產(chǎn)生不希望的降解組合物的制品的多層包裝膜的連續(xù)流水線生產(chǎn)方法，包括以下步驟擠壓基層用以支持包裝膜；在機(jī)器方向?qū)⒒鶎涌v向定向；在經(jīng)擠壓定向的基層的一側(cè)包覆一液體膜層，該膜層用來(lái)降低所述的由所述制品降解帶來(lái)的不希望的降解組合物的不利影響；將包覆膜層干燥；在干燥的包覆膜層上擠壓上一密封膜層，從而將所述包裝中的所述制品與所述的膜層分開(kāi)；將包覆了密封層的干燥包裝膜進(jìn)行拉幅操作，以獲得包裝膜的充分定向，同時(shí)，包覆層的厚度減小，所述降解組合物的穿透性增加。
2.如權(quán)利要求1的連續(xù)流水線生產(chǎn)方法，還包括擠壓聚丙烯作為基層的步驟。
3.如權(quán)利要求2的連續(xù)流水線生產(chǎn)方法，還包括以下步驟同時(shí)擠壓一粘接層，并將其粘接在基層的另一側(cè);和處理基層的一側(cè)以備基層接受和粘接上包覆膜層。
4.如權(quán)利要求3的連續(xù)流水線生產(chǎn)方法，進(jìn)一步包括下述步驟把聚亞乙基亞胺(PEI)作為所述膜包覆于機(jī)器定向基層的所述的一側(cè)，當(dāng)包裝膜用作形成含油制品的包裝時(shí)，它就形成了一個(gè)油降解組合物的清除層;和把所述密封包覆層做成可為所述降解組合物穿透，從而使所述PEI能清除所述降解組合物。
5.如權(quán)利要求3的連續(xù)流水線生產(chǎn)方法，其中在基層的一側(cè)上包覆一膜層的步驟中還進(jìn)一步包括在定向的基層上包覆聚乙烯醇作為隔氧層。
6.如權(quán)利要求3的連續(xù)流水線生產(chǎn)方法，其中在基層的一側(cè)上包覆一膜層的步驟中還進(jìn)一步包括在定向的基層上包覆丙烯酸材料作為隔味層和風(fēng)味增進(jìn)劑。
7.如權(quán)利要求3的連續(xù)流水線生產(chǎn)方法，其中在基層的一側(cè)包覆一膜層的步驟中進(jìn)一步包括在定向的基層上包覆SARAN作為隔氧和隔濕層。
8.如權(quán)利要求3的連續(xù)流水線生產(chǎn)方法，其中處理基層一側(cè)的步驟中進(jìn)一步包括利用電暈放電使粘接表面發(fā)生隨機(jī)氧化，從而使表面改善，包覆膜層在其上更好地粘合。
9.如權(quán)利要求4的連續(xù)流水線生產(chǎn)方法，進(jìn)一步包括以接近每令0.005～0.2磅的量包覆聚亞乙基亞胺。
10.如權(quán)利要求9的連續(xù)流水線生產(chǎn)方法，其中聚亞乙基亞胺的包覆量為每令0.05～0.1磅。
11.如權(quán)利要求1的連續(xù)流水線生產(chǎn)方法，進(jìn)一步包括在干燥包覆膜層上擠壓上密封層，使得拉幅操作之后的最終層厚度為0.001～0.0025毫米(4-10gauge)
12.如權(quán)利要求4的連續(xù)流水線生產(chǎn)方法，進(jìn)一步包括下述步驟在所述的一側(cè)包覆層干燥后，在基層的另一側(cè)包覆上另一膜層，用以降低由制品降解產(chǎn)生的所述不希望的降解組合物的其它不良影響;和干燥包覆后的基層的另一側(cè)，然后在所述基層上擠壓上密封層。
全文摘要
一種制造包裝膜的方法，在制造過(guò)程中用獨(dú)特的連續(xù)流水線操作添加相互作用/阻隔材料，并在其上設(shè)有密封層，然后進(jìn)行拉幅操作。
文檔編號(hào)B32B27/00GK1105333SQ94108629
公開(kāi)日1995年7月19日 申請(qǐng)日期1994年7月29日 優(yōu)先權(quán)日1993年7月29日
發(fā)明者W·J·德卡哈 申請(qǐng)人:里科特有限公司