專(zhuān)利名稱(chēng)：防蝕礦脂帶及其制造工藝和浸膠機(jī)的制作方法
防腐礦脂帶涉及金屬防腐材料。
金屬表面在酸、堿、鹽以及潮濕空氣的作用下容易銹蝕，這是機(jī)、電產(chǎn)品以及諸多金屬制品在花大力氣攻克的難題，礦脂帶是一種可包裹在任何形狀的金屬表面并牢固地粘貼其上，形成一層隔絕濕氣、酸、堿、鹽霧及微生物對(duì)金屬基材的腐蝕作用的金屬防腐材料，由彈性及粘附性材料復(fù)合成敷料涂復(fù)于織物而成。
八十年代以來(lái)，礦脂帶作為金屬防銹材料已在歐洲一些國(guó)家的造船行業(yè)開(kāi)始試用，近年來(lái)日本也開(kāi)始陸續(xù)有產(chǎn)品專(zhuān)利公開(kāi)，1984年4月20日本昭6 286079公開(kāi)了一種由天然橡膠、萜烯樹(shù)脂、油酸鉀、氧化鋁分散物、硫分散物、硫化促進(jìn)劑為敷料涂在紙、不織布、布料或泡沫薄膜等基材上制成的礦脂帶，其產(chǎn)品性能的斷裂強(qiáng)度為3.5牛/厘米，其它性能數(shù)據(jù)未見(jiàn)具體批露；目前日本已見(jiàn)市售的有積水化學(xué)工業(yè)公司等生產(chǎn)的礦脂帶產(chǎn)品，但未見(jiàn)具體組份和生產(chǎn)工藝的介紹。
現(xiàn)有市售礦脂帶商品均存在價(jià)格昂貴，性能也不盡如人意的問(wèn)題如使用壽命短，易變色變硬等。
本發(fā)明的目的在于要提供一種新的，成本較低，使用壽命較長(zhǎng)，不易變色和變等性能較好的礦脂帶及其制造方法。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的礦脂帶主要由礦物油、橡膠、樹(shù)脂再加適量填料及助劑復(fù)合成礦脂敷料，然后再將敷料涂復(fù)于織物而成。其中礦物油，為石油重油經(jīng)減壓蒸餾、精制而得粘度為10～15cp(25℃)的長(zhǎng)碳鏈烷烴的油類(lèi)物質(zhì)，在礦脂料中主要起防腐、隔濕作用，另外還起稀釋作用。
樹(shù)脂，主要是使敷料對(duì)金屬具有較強(qiáng)的附著力，它可以是環(huán)氧樹(shù)脂、改性萜烯樹(shù)脂、石油樹(shù)脂、松香樹(shù)脂、香豆酮-茚樹(shù)脂、改性酚醛樹(shù)脂、聚烯烴樹(shù)脂、聚脂樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂等等，最好是改性樹(shù)脂。因其可具有更好的粘附性以及耐水性，耐溫性，耐久性。
橡膠，主要是使敷料具有一定的彈性，使礦脂帶有一定的柔軟性，防水、防腐性以及易施工性。它們可以是異丁烯橡膠、丁苯橡膠、天然橡膠、液體橡膠、丁腈橡膠、順丁橡膠、乙丙橡膠、硅橡膠等，最好是改性橡膠。
所述敷料各組份的重量配比為礦物油0.4～18，橡膠14～47，樹(shù)脂15～27，蠟5～14，填料3～32，防腐劑、防老劑等其它助劑0.7～5。
礦脂敷料的配制工藝為(1)調(diào)配橡膠將所述的橡膠40～45重量份，蠟2～90重量份置入帶加熱和攪拌裝置的反應(yīng)器內(nèi)，在50～105℃，800轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢柘路磻?yīng)16小時(shí)后得預(yù)備體A；(2)，調(diào)聚樹(shù)脂取所得預(yù)備體A100重量份，和所述的樹(shù)脂25.5～～13重量份，礦物油10～13重量份，在100～180℃，800轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢柘路磻?yīng)4小時(shí)后降溫至80℃，乘熱過(guò)濾，除去濾渣，濾液冷卻至40℃以下出料，即得本發(fā)明礦脂帶敷料。
本發(fā)明礦脂帶敷料，視需要還可在調(diào)聚樹(shù)脂時(shí)加入適量無(wú)機(jī)填料如膨潤(rùn)土、碳酸鈣、沉淀二氧化硅；防腐劑環(huán)己胺，防老劑D等。
礦脂帶的成型工藝將上述制備好的礦脂帶敷料盛在浸膠槽內(nèi)，升溫至100～120℃，將平整的織物基帶通過(guò)電機(jī)傳送至浸膠槽內(nèi)進(jìn)行浸漬，基帶的傳送速度為8～12米/小時(shí)，帶子從浸漬槽輸出后，經(jīng)冷至45℃上卷，即得礦脂帶成品。
制造本發(fā)明礦脂帶的專(zhuān)用浸膠機(jī)本浸膠機(jī)包括一置于支架上可將礦脂帶敷料盛于其中的加熱的浸膠槽，設(shè)于浸膠槽前端的送帶機(jī)構(gòu)，尾端上方的卷帶機(jī)構(gòu)。送帶機(jī)構(gòu)包括由馬達(dá)帶動(dòng)二同步滾動(dòng)的送帶軸；浸膠槽底夾層中置有一溫度可調(diào)控的加熱裝置，數(shù)根用來(lái)將基帶壓入膠液的浸潤(rùn)軸平行設(shè)于浸膠槽內(nèi)；卷帶機(jī)構(gòu)的下方與浸膠槽相接有一用來(lái)將膠帶表面多余的膠液擠去的一對(duì)擠膠軸，置于擠膠軸的一側(cè)，還有一用來(lái)調(diào)節(jié)二擠膠軸間隙的調(diào)隙板；卷帶機(jī)構(gòu)由上卷支架、上卷軸和防止帶卷意外下落的上卷軸帽組成。
本發(fā)明礦脂帶性能指標(biāo)在相同測(cè)試條件下與日本市售礦脂帶相當(dāng)，個(gè)別指標(biāo)優(yōu)于日本產(chǎn)品，材料檢驗(yàn)的結(jié)果如下
本發(fā)明礦脂帶由于其敷料具有很好的防濕和抗酸堿腐蝕和對(duì)金屬基材的良好的粘著性能，可廣泛應(yīng)用于金屬構(gòu)件，特別是與酸、堿、鹽水接觸的金屬部件的防銹，且制備工藝及專(zhuān)用浸膠機(jī)結(jié)構(gòu)均較簡(jiǎn)單操作方便，以致產(chǎn)品成本亦較低廉。
以下附圖和實(shí)施例將對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征作進(jìn)一步說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的專(zhuān)用浸膠機(jī)結(jié)構(gòu)正視示意圖。
圖2為圖1的側(cè)視示意圖。
實(shí)施例1，本發(fā)明礦脂帶的專(zhuān)用浸膠機(jī)的結(jié)構(gòu)本浸膠機(jī)包括一置于支架2，3上可將礦脂帶敷料盛于其中的加熱的浸膠槽1，設(shè)于浸膠槽1前端的送帶機(jī)構(gòu)，尾端上方的卷帶機(jī)構(gòu)。送帶機(jī)構(gòu)包括由馬達(dá)帶動(dòng)二同步滾動(dòng)的送帶軸4，5；浸膠槽1底夾層，置有一溫度可調(diào)控的加熱裝置10，數(shù)根用來(lái)將基帶壓入膠液的浸潤(rùn)軸6平行設(shè)于浸膠槽1內(nèi)；卷帶機(jī)構(gòu)的下方與浸膠槽1相接有一用來(lái)將膠帶表面多余的膠液擠去的一對(duì)擠膠軸7，置于擠膠軸7的一側(cè)，還有一用來(lái)調(diào)節(jié)二擠膠軸7間隙的調(diào)隙板9；卷帶機(jī)構(gòu)由上卷支架8、上卷軸11和防止帶卷意外下落的上卷軸帽12組成。
實(shí)施例2，礦脂帶敷料的配制取丁基橡膠40克，白蠟32克，黃蠟58克，在反應(yīng)器中，邊攪拌邊升溫，在50～105℃，最好是60～95℃下攪拌反應(yīng)16小時(shí)，制得預(yù)備體A；然后取預(yù)備體A100克，改性環(huán)氧樹(shù)脂15克，石油樹(shù)脂15克，松香樹(shù)脂5克，礦物油10克，起細(xì)碳酸鈣(或膨潤(rùn)土、沉淀二氧化硅)8克，邊攪拌邊升溫至120～180℃，最好是130～150℃，反應(yīng)4小時(shí)后降溫至80℃，乘熱過(guò)濾，除去濾渣，濾液冷至40℃出料，即得本發(fā)明礦脂帶敷料。
實(shí)施例3，礦脂帶敷料的配制
取丁基橡膠40克，硅橡膠5克，蠟2克，在反應(yīng)器中，邊攪拌邊升溫，在50～105℃下攪拌，反應(yīng)16小時(shí)，制得預(yù)備體A，然后取A100克，石油樹(shù)臘20克，酚醛樹(shù)脂5.5克，礦物油13克，超細(xì)碳酸鈣5克，防腐劑環(huán)己胺3克，防老劑D2克，邊攪拌邊升溫至120～180℃，反應(yīng)4小時(shí)后降溫至80℃，乘熱過(guò)濾，除去濾渣，濾液冷至40℃出料，即得本發(fā)明礦脂帶敷料。
實(shí)施例4，礦脂帶敷料的配制取異丁烯橡膠15克，硅橡膠5克，蠟2克，天然橡膠5克，在反應(yīng)器中，邊攪拌邊升溫，在50～105℃下攪拌，反應(yīng)16小時(shí)，制得預(yù)備體A，然后取A100克，香豆酮-茚樹(shù)脂7.5克，石油樹(shù)臘7克，松香樹(shù)脂2.5克，環(huán)烷烴油6克，膨潤(rùn)土4克，防腐劑環(huán)己胺0.5克，沉淀二氧化硅3克，防老劑D1克，邊攪拌邊升溫至120～180℃，反應(yīng)4小時(shí)后降溫至80℃，乘熱過(guò)濾，除去濾渣，濾液冷至40℃出料，即得本發(fā)明礦脂帶敷料。
實(shí)施例5，礦脂帶敷料的配制取丁苯橡膠(或丁腈、乙丙橡膠)8克，蠟3克，在反應(yīng)器中，邊攪拌邊升溫，在50～105℃下攪拌，反應(yīng)16小時(shí)，制得預(yù)備體A，然后取A100克，聚酯樹(shù)脂6克，松香樹(shù)脂6克，環(huán)烷烴油10克，膨潤(rùn)土20克，防腐劑環(huán)己胺1.8克，防老劑D2克，邊攪拌邊升溫至120～180℃，反應(yīng)4小時(shí)后降溫至80℃，乘熱過(guò)濾，除去濾渣，濾液冷至40℃出料，即得本發(fā)明礦脂帶敷料。
實(shí)施例6，礦脂帶的成型1，選取密實(shí)、平整的錦綸無(wú)紡布作為基帶，2，將實(shí)施例2～5所制備的礦脂帶敷料盛在李發(fā)明專(zhuān)用設(shè)備的浸膠槽內(nèi)，在100～120℃下，將上述基帶通過(guò)電機(jī)傳送至浸膠槽內(nèi)進(jìn)行浸漬，基帶的傳送速度為8～12米/小時(shí)，帶子從浸漬槽輸出后，經(jīng)冷至45℃以下將礦脂帶成品上卷。視選取基材寬度不同，可制得5厘米×100厘米和10厘米×1000厘米兩種不同規(guī)格的礦脂帶產(chǎn)品。
實(shí)施例7，礦脂帶的制取工藝，輸帶速度為15～26米/小時(shí)，浸漬溫度為70～100℃，其余同實(shí)施例1。
實(shí)施例8，礦脂帶的制取工藝，輸帶速度為22～30米/小時(shí)，浸漬溫度為80～105℃，其余同實(shí)施例1。
實(shí)施例9，礦脂帶的制取工藝，輸帶速度為20～25米/小時(shí)，浸漬溫度為100～120℃，其余同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1，一種礦脂帶，主要由具隔濕抗酸堿的彈性及粘附性材料制成的礦脂敷料涂復(fù)于織物而成，其特征在于，礦脂帶敷料具有下列組份礦物油，為石油重油經(jīng)減壓蒸餾的餾份，再經(jīng)精制后所得粘度為10～15cp((25℃)而得的長(zhǎng)碳鏈烷烴的油類(lèi)物質(zhì)；樹(shù)脂，主要是環(huán)氧樹(shù)脂、改性萜烯樹(shù)脂、石油樹(shù)脂、松香樹(shù)脂、香豆酮-茚樹(shù)脂、改性酚醛樹(shù)脂、聚烯烴樹(shù)脂、聚脂樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂等，最好是改性樹(shù)脂；橡膠，主要是異丁烯橡膠、丁苯橡膠天然橡膠、液體橡膠、丁腈橡膠、順丁橡膠、乙丙橡膠、硅橡膠等等，最好是改性橡膠。敷料的各組份的重量配比礦物油10～13份，橡膠40～45份，樹(shù)脂25.5～35份。
2，根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦脂帶，其特征在于，礦脂帶敷料的組分中還包括有適量無(wú)機(jī)填料，如膨潤(rùn)土、碳酸鈣、沉淀二氧化硅等和其它助劑，如防腐劑環(huán)己胺，防老劑D等。
3，一種礦脂帶的生產(chǎn)工藝，其特征在于(1)敷料的配制A，調(diào)配橡膠將上述礦物油10～13重量份，橡膠40～45重量份，蠟2～90重量份在50～105℃，最好是60～95℃，800轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢柘路磻?yīng)16小時(shí)后得預(yù)備體A；B，調(diào)聚樹(shù)脂取預(yù)備體A100重量份，所述的樹(shù)脂25.5～35重量份，礦物油10～13重量份，在120～180℃，最好是130～150℃，800轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺磻?yīng)4小時(shí)后降溫至80℃，乘熱過(guò)濾，除去濾渣，濾液冷卻至40℃下出料，即得本發(fā)明礦脂帶敷料。(2)將上述制備好的礦脂帶敷料盛在浸膠槽內(nèi)，在100～120℃下，將平整的基帶通過(guò)電機(jī)傳送至浸膠槽內(nèi)進(jìn)行浸漬，基帶的傳送速度為8～12米/小時(shí)，帶子從浸漬槽輸出后，經(jīng)冷卻至45℃以下上卷。
4 一種用于制造礦脂帶的浸膠機(jī)，其特征在于，浸膠機(jī)包括一置于支架(2)，(3)上可將礦脂帶敷料盛于其中的加熱的浸膠槽(1)，設(shè)于浸膠槽(1)前端的送帶機(jī)構(gòu)，尾端上方的卷帶機(jī)構(gòu)。送帶機(jī)構(gòu)包括由馬達(dá)帶動(dòng)二同步滾動(dòng)的送帶軸(4)，(5)；浸膠槽(1)底夾層，置有一溫度可調(diào)控的加熱裝置(10)，數(shù)根用來(lái)將基帶壓入膠液的浸潤(rùn)軸(6)平行設(shè)于浸膠槽(1)內(nèi)；卷帶機(jī)構(gòu)的下方與浸膠槽(1)相接有一用來(lái)將膠帶表面多余的膠液擠去的一對(duì)擠膠軸(7)，置于擠膠軸(7)的一側(cè)，還有一用來(lái)調(diào)節(jié)二擠膠軸(7)間隙的調(diào)隙板(9)；卷帶機(jī)構(gòu)由上卷支架(8)、上卷軸(11)和防止帶卷意外下落的上卷軸帽(12)組成。
全文摘要
本發(fā)明礦脂帶，涉及金屬防腐材料，主要由下列物質(zhì)按重量比礦物油0.4～18、橡膠14～47和樹(shù)脂15～27、蠟5～14、以及適量填料及助劑組成的礦脂敷料，在專(zhuān)用浸漬機(jī)中熱涂于織物而成。本發(fā)明礦脂帶由于其敷料具有很好的防濕和抗酸堿腐蝕和對(duì)金屬基材的良好的粘著性能，可廣泛應(yīng)用于金屬構(gòu)件，特別是與酸、堿、鹽水接觸的金屬部件的防銹，且制備工藝及專(zhuān)用設(shè)備結(jié)構(gòu)均較簡(jiǎn)單，操作方便，以臻產(chǎn)品成本亦較低廉。
文檔編號(hào)B32B7/10GK1125757SQ94114068
公開(kāi)日1996年7月3日 申請(qǐng)日期1994年12月29日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月29日
發(fā)明者張斌, 李青峰 申請(qǐng)人:上海錦江精細(xì)化工廠