專利名稱：高速熱空氣干燥器和分離器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明一般地涉及用于頁張進給，旋轉膠版以及苯胺印刷的印刷機的附件，特別涉及用于印刷材料的干燥器，它是利用高速熱空氣流并予以排出的。
在旋轉膠版印刷機的運行中，借助于帶有圖像的印板滾筒，橡皮滾筒(附面層滾筒)以及壓印滾筒，圖像被印制到卷筒紙或者頁張紙上或者其它可印制的基片上，該橡膠滾筒具有容納有印墨圖像的印墨轉遞表面，該壓印滾筒將紙壓抵到橡皮滾筒上以便將有印墨的圖像轉遞到紙上。在一些應用中，防護和／或裝飾覆蓋層被施加到新印制的頁張上，然后新印制的頁張被傳送到頁張傳遞堆積機中，在堆積機中頁張被收集并碼垛。
印墨組分相對濕的狀況以及溶劑和／或稀澤劑組分，粘附在新印制的卷筒紙或頁張上的帶水份的空氣層可能影響圖像質量，因為圖像是在各個連續(xù)的印刷機組中被印制的。例如彩色圖像質量，明暗反差圖示以及類似經受剝融的圖像不均勻的呈現(xiàn)和彩色，這是因為濕印墨，揮發(fā)物和印制基片中的水份所致。
此外，如果在覆蓋層施加之前，位于覆蓋層下的基片沒有充分干燥的話，防護覆蓋層將變弱并且表面剝融而導致最終的模糊不清。
這些缺點，包括防護／裝飾覆蓋層呈現(xiàn)不均勻的表面，有損于置于覆蓋層下的圖像或照片的呈現(xiàn)，特別是在多色圖像和照片的情況時。這些缺點產生的原因是由于在下一個繼續(xù)的圖像印刷或防護裝飾覆蓋層施加時，剩余的發(fā)揮性溶劑，稀釋劑，水以及圖像的松油脂印墨中的類似物，以及被印制物質內的水份所造成的。因為在印制材料移動穿過連續(xù)的印刷機組時，缺點被綜合，這就要求在每個臺間位置，以及傳遞位置著手進行清除和干燥。
熱空氣干燥器和輻射干燥器已被用作為傳遞干燥器和臺間干燥器，臺間干燥器使用熱輻射燈是最合適于緩慢的低速印刷機，其中每一印制頁張在熱輻射下的暴露時間足夠長以使之激發(fā)凝固的印墨。對于高速運行的印刷機，例如，每小時5000張或更多的印刷機，臺間沒有足夠可利用的空間來設置具有足夠數(shù)量的熱輻射燈以滿足干燥目的。
當印刷機速度提高時，暴露時間(印張暴露于輻射熱的時間長度)減小。由于燈的數(shù)量受限于可利用的臺間空間，輻射燈的輸出能量為了以較高溫度來傳遞更多的輻射能到印張上已被增大，以便努力來補償暴露時間的減小。提高高能輻射熱燈的運行溫度使得很大的熱量傳輸?shù)接∷⒏郊M上以及安裝在印刷機框架上的其它設備上。軸承的磨損加速，印墨和覆蓋層的粘度變化，濕潤溶劑和印墨之間的平衡破壞。累積熱也可能使操作者不舒服和被損害。
為了掌握高速印刷機的運動，已采用印刷機外部的加熱器，高速加熱的空氣穿過絕熱供應管道輸送到排放氣室，該排放氣室將高速加熱空氣引導到移動越過臺間干燥器位置處的印刷材料。這種印刷機外部加熱器已被證明是相對效果是差的，因為沿供應管道有過多的熱損失和壓力降。企圖克服熱損失和壓力降就會導致加熱設備實際尺寸的增大(鼓風機和供應管)并隨同由于印刷機外部加熱器電能損失的增大。
根據(jù)本發(fā)明，一種高效熱空氣干燥器用作為印刷機上的加熱器，以使之產生高速熱氣流來加速新印制材料上的印墨的凝固。印刷機上的加熱器包括殼體件，該殼體件具有界定空氣分配歧管或充氣腔的側壁，而該側壁是由空氣流排放口相交貫穿的?？諝鈧鬏敼芫哂薪蛹{高速空氣流的進口并具有設置在充氣腔內的管形側壁。長的加熱元件設置在空氣傳輸管的內部空氣流通路中，高速空氣被排放進入空氣傳輸管內并沿著加熱元件的長度接觸而傳熱。
加熱的高速空氣從空氣傳輸管排出而進入殼體的充氣腔。最好是高速空氣穿過進口供應到歧管充氣腔內，該進口的流通面積大于熱空氣排放口的出口流通面積。由于這種布置，供應到充氣腔中的加熱空氣是快于能被排放的加熱空氣，以便加熱的空氣在歧管充氣腔內被壓縮。這就確保著干燥器頭長度上，穿過多個出口孔排放的熱空氣流其壓加和速度是均勻的，以便使印制頁張傳送穿過干燥器的暴露區(qū)域時均勻地被干燥。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，濕空氣層借助于高速熱空氣流而被從印刷頁張的表面上除去，該高速熱空氣流洗刷并破碎粘附在頁張印刷表面上的帶水份的空氣層，高速熱空氣流產生渦流，該渦流克服水份的表面張力并從印制材料的表面上分離帶水份的空氣層。由于大容量的分離器，水蒸汽和揮發(fā)物在受迫空氣流中被帶走并從印刷機組上被移去。
由于多個排放孔口鄰近的行，改善了高速熱空氣流的洗刷作用，該排放孔口被定向為使之輸送一個匯聚形態(tài)的高速熱空氣流于越過頁張傳輸通路的暴露區(qū)域中。由一對長的干燥器頭產生高速熱空氣流，其中，高速空氣由于與在空氣輸送阻隔管內的阻抗加熱元件接觸傳熱而被加熱。因為水份和其它揮發(fā)物從印墨和印刷材料上離去，就出現(xiàn)相應的連續(xù)的熱能的吸收，當印刷的頁張傳輸穿過干燥器暴露區(qū)域而于匯聚的熱空氣流接觸時，帶水份的空氣層連續(xù)地從印制頁張上除掉。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，借助大容量的分離器，帶水份的空氣層，揮發(fā)物以及熱空氣完全從印刷組件中排出。分離器集流管連接到一對長的干燥器頭上，穿過干燥器頭之間長的空氣間隙，從暴露區(qū)域將帶水空氣層，揮發(fā)物以及高速熱空氣從暴露區(qū)域抽走。根據(jù)這種布置在每印制頁張上的印墨的凝固在該頁張運行穿過下一印刷機組之前被處理和加速。
本發(fā)明提出一種熱空氣干燥器，其特征是，該干燥器包含以下部分的組合具有界定空氣分配充氣腔的管形側壁的長殼體件；長空氣傳輸管，該傳輸管具有接納高速空氣流的進口和設置于充氣腔內的管形側壁，該管形側壁具有以空氣流與充氣腔溝通的狀態(tài)而與進口連接的內部空氣流通路；以及設置在空氣傳輸管的內部空氣流通路內的長加熱元件。
其中包含，連接到空氣傳輸管上的氣動連接件，以用來將其內部空氣流通路連接到高空氣源。
其中包含連接到加熱元件的電連接器，以用來將加熱元件連接到電源上。
其中包含連接到殼體上并連接到空氣傳輸管上的端堵頭，以用來密封空氣傳輸管和殼體之間的共同界面。
其中包含連接到殼體的端堵頭，該端堵頭具有被軸向孔，平底孔和與平底孔溝通的徑向進口孔貫穿的體部；具有凸伸穿過軸向孔和平底孔的端部的加熱元件；以及具有端部設置在平底孔內的空氣傳輸管，而傳輸管的內部空氣流通路以空氣流溝通狀態(tài)與徑向進口連接。
其中長加熱元件包含電阻抗加熱器。
其中包含管形導熱的護套設置在充氣腔內；電阻抗加熱元件設置在護套內。
其中長的加熱元件包含具有第一和第二部分加熱器的電阻抗加熱器，該加熱器部分在公共端是連接的并被折疊在一起。
其中包含連接到干燥器頭上的長的分離器頭，分離器頭包含界定空氣分離器集流管的殼體，分離器頭具有用來從干燥器暴露區(qū)域脫除帶水份的空氣的長進口以及用來從分離器集流管排放帶水份的空氣的排放口。
其中，空氣排放孔包含多個空氣流孔口。
也可以是，其中空氣排放口包含一長的縫隙。
本發(fā)明還提出一種用來結合到印刷機中的干燥器，該印刷機的型式是具有傳送裝置的，該傳送裝置用來沿著傳輸通路輸送被處理的基片，其特征是，該干燥器包含以下部分的組合干燥器頭適于安裝成當基片沿著傳輸通路移動時面對基片處理側面的位置，干燥器頭包含界定空氣分配歧管的殼體，空氣分配歧管殼體，空氣分配歧管殼體具有充氣腔，用來允許壓力空氣進入充氣腔的進口以及將壓力空氣從充氣腔定向引導到沿傳輸通路移動的基片的處理側面上的排放口；在充氣腔內設置空氣傳輸管，空氣傳輸管具有以空氣流溝通的狀態(tài)與空氣分配歧管進口相連接的進口以及與充氣腔以空氣流溝通狀態(tài)連接的排放口；設置在空氣傳輸管內的加熱元件。
本發(fā)明還提出一種用來結合到印刷機中的熱空氣干燥器，該印刷機的型式是具有用來沿頁張傳輸通路輸送處理的基片的傳送裝置，其特征是，該干燥器包含以下部分的組合第一和第二長的干燥器頭，當所處理的基片沿著傳輸通路穿過干燥器暴露區(qū)域移動時，該干燥器頭適合于邊對邊地設置在面對基片的所述處理的側面位置；每個干燥器頭具有界定空氣分配歧管腔的殼體件，每個空氣分配歧管殼體件包含用來接納高速空氣的進口并具有定向排放口用來引導壓力空氣向著頁張傳輸通路，干燥器頭是由長的空氣間隙而被相互隔開的；第一和第二長的加熱元件分別設置在第一和第二干燥器頭的空氣分配歧管腔內，以用來與定向穿過各自的空氣分配歧管的高速空氣接觸而熱交換；分離器頭連接到干燥器頭上，分離器頭包含界定分離器集流腔的殼體，該分離器集流腔以空氣流相溝通狀態(tài)而與長的空氣間隙連接，并具有以空氣流溝通狀態(tài)與分離器集流腔連接的分離器孔口，以用來從干燥器暴露區(qū)域排除帶水份的空氣，高速熱空氣以及揮發(fā)物。
其中每個干燥器頭的排放口分別布置成第一行和第二行，該行是沿頁張傳輸通路而相互隔開的，在干燥器暴露區(qū)域，從排放口排放的壓力空氣相互混合。
其中第一和第二干燥器頭的排放口是定向的，以用來分別引導壓力空氣沿著第一和第二匯聚線。
它包含分別設置在第一和第二空氣分配歧管腔內的第一和第二長的空氣傳輸管，第一空氣傳輸管具有用來接納高速空氣流的進口并且以空氣流溝通狀態(tài)其進口與空氣分配歧管腔連接的內部空氣流通路；長的加熱元件分別設置在空氣傳輸管的內部空氣流通路中。
它包含連接到每個空氣傳輸管上的氣動連接器裝置，以用來將其內部空氣流通路連接到高速空氣源。
它包含連接到每個加熱元件上的電連接器裝置，以用來將加熱元件連接到電源上。
它包含分別連接到每個干燥器頭的殼體件上并分別連接到每個干燥器頭的空氣傳輸管上的第一和第二端堵頭，以用來密封空氣傳輸管和殼體件之間的界面。
它包含連接到每個干燥器頭的殼體件上的端堵頭，每個端堵頭具有軸向孔，平底孔和與平底孔溝通的徑向進口孔貫穿的體部；每個加熱元件具有凸伸穿過軸向孔和平底孔的端部；每個空氣傳輸管具有設置在平底孔中的端頭，而它的內部空氣流通路以空氣流溝通狀態(tài)與徑向進口孔相連接。
其中，每個長的加熱元件包含電阻抗加熱器。
它包含設置在空氣分配歧管腔內的管形導熱的護套，以及包封在每個護套中的一個加熱元件。
其中，每個長的加熱元件包含具有第一和第二阻抗加熱器部分的電阻抗加熱器，加熱器部分在公共端被連接并折疊在一起。
本發(fā)明還提出一種用于結合到印刷機中的干燥器，該印刷機的型式是具有沿著傳通通路傳輸所處理基片的傳輸裝置，其特征是，該干燥器包含以下部分的組合具有界定空氣分配歧管腔的殼體的第一干燥器頭，具有進口和排放口的干燥器頭殼體，該進口允許壓力空氣進入歧管腔，該排放口是定向的，以引導壓力空氣從歧管腔進入干燥器暴露區(qū)域；具有界定第二空氣分配歧管腔的殼體的第二干燥器頭，具有進口和排放口的第二干燥器頭殼體，該進口允許壓力空氣進入第二歧管腔，該排放口是定向的，以引導壓力空氣從第二歧管腔進入干燥器暴露區(qū)域；第一和第二干燥器頭是適合于當基片穿過干燥器暴露區(qū)域時，邊對邊地在印刷機上面向基片所處理的側面的位置設置的，干燥器頭是由長的空氣間隙相互間隔開的；連接到干燥器頭上的分離器頭，分離器頭包含界定分離器集流腔的殼體，該分離器集流腔以空氣流溝通狀態(tài)而與長的空氣間隙連接，并具有以空氣流溝通狀態(tài)與分離器集流腔連接的排放口裝置，以用來從暴露區(qū)域排除空氣。
其中，排放口包含分別以第一和第二行形式設置的多個空氣流孔口，其沿著頁張傳輸通路行是相互隔開的，其中，從第一和第二行空氣流孔口排放的空氣流在暴露區(qū)域相互混合。
其中，第一和第二干燥器頭的排放口是定向的，以用來分別引導壓力空氣沿著第一和第二匯聚線。
本發(fā)明還提出一種在印刷機中干燥新印制頁張的方法，其特征是，該方法包含以下步驟引導高速空氣穿過設置在空氣分配歧管充氣腔中的空氣傳輸管；借助于與設置在空氣傳輸管內的長的加熱元件的接觸熱交換，加熱穿過空氣傳輸管的高速空氣流；用被加熱的空氣加壓空氣歧管充氣腔；將加壓加熱的空氣從充氣腔排放到新印制頁張上。
還包含以下步驟從歧管充氣腔穿過出口排放被加熱加壓的空氣；穿過進口將高速空氣供應到歧管充氣腔，該進口的進口流動面積大于出口的出口流動面積。
還包含以下步驟從歧管充氣腔穿過多個出口孔的第一第二行排放被加熱加壓的空氣流；在暴露區(qū)域，來自第一和第二行孔口的空氣流相互混合。
還包含以下步驟從歧管充氣腔穿過多個出口孔的第一和第二行排放被加熱加壓的空氣流；引導被從第一和第二行空氣流孔口排放的空氣流分別沿著第一和第二匯聚線。
本發(fā)明還提出一種用于在印刷機中干燥新印刷頁張的方法其特征是，該方法包含以下步驟在印刷機上以相對的邊對邊地面向干燥器暴露區(qū)域設置第一和第二干燥器頭，干燥器頭是由長空氣縫隙相互間隔開的；從每個干燥器頭穿過干燥器暴露區(qū)域排放被加熱加壓的空氣并到達新印制頁張上；穿過長空氣縫隙從暴露區(qū)域排除熱空氣。
還包含以下步驟穿過第一第和第二空氣傳輸管將高速空氣供應到每個干燥器頭，該第一和第二空氣傳輸管是分別設置在每個干燥器頭中的充氣腔內；借助于與設置在每個空氣傳輸管內的長的加熱元件的接觸熱交換，加熱穿過每個空氣傳輸管的高速空氣流；用被加熱的空氣加壓空氣分配充氣腔。
還包含以下步驟從每個干燥器頭穿過多個出口孔排放被加熱加壓的空氣；穿過進口將高速空氣供應到每個干燥器頭，該進口的有效進口流動面積大于多個空氣流孔口的有效出口流動面積。
還包含以下步驟從第一第二干燥器頭穿過第一和第二行多個出口孔分別排放被加熱加壓的空氣流；從孔口的第一和第二行來的空氣流在暴露區(qū)域相互混合。
還包含以下步驟從第一和第二干燥器頭穿過第一和第二行多個出口孔口分別排放被加熱加壓的空氣流；引導被從第一和第二行空氣流孔口排放的空氣流分別沿著第一和第二匯聚線。
還包含以下步驟以一容積流率穿過長空氣縫隙從暴露區(qū)域排除空氣，該容積流率是大于從第一和第二干燥器頭被排放的空氣的總容積流率。
參考以下附圖閱讀詳細說明，本領域技術人員將理解本發(fā)明的運行特征和優(yōu)點。其中

圖1是示意側視圖，其中本發(fā)明的多個干燥器設置在四色膠版旋轉印刷機中的臺間位置處；圖2是簡化的側視圖，顯示本發(fā)明的干燥器設置在圖1的兩臺印刷機組之間的臺間位置處；圖3是底視圖，顯示在臺間位置圖2的干燥器組件的裝設；圖4是示于圖2中的臺間干燥器的立體圖；圖5是沿圖4中的5－5線的本發(fā)明改進的干燥器的剖面視圖；圖6是示于圖2中的干燥器組件的縱剖面視圖；圖7是示于圖2中的干燥器組件的剖面視圖，是沿圖6中的7－7線剖的；圖8是用于圖2的干燥器中的阻抗加熱元件的立體圖；圖9是與圖8相似的立體圖，而阻抗加熱元件被包封在支承外殼中；圖10是與圖4相似的圖，圖示了干燥器頭供選擇的實施例，其中以長縫隙形成排放孔口；圖11是示于圖10的干燥器頭的立體圖，部分被切除的。
在此外，術語“過程”指的是施加于頁張的每一側面上的各種印刷過程，包括應用印墨和／或應用覆蓋層。術語“基片”指的是片張材料或筒卷材料。
現(xiàn)參考圖1，本發(fā)明的高速熱空氣干燥器10將予以描述，它是用于干燥新印刷基片的，該印刷基片是在頁張送進，旋轉膠版印刷機中多臺印刷機組處連續(xù)印刷的。在此實施例中，本發(fā)明的干燥器10設置在四色印刷機12的兩臺印刷機組之間的臺間位置處，該印刷機是能控制寬度為大約40英寸(102厘米)的單頁的印刷頁張，并且能夠每小時印刷10000張或更多，例如，德國海德堡印刷機械股份公司制造的命名為Heidelberg Speedmaster 102V的印刷機。
印刷機12包含右端結合到頁張進給器16的印刷機框架14，從該頁張進給器，這里以S指示的頁張被單張地延續(xù)地送進到印刷機中，并在相對端與頁張堆積器18結合，在堆積器中，印刷的頁張被收集并碼垛。介于頁張進給器16和頁張堆積器18之間是四臺基本相同的頁張印刷機組20A、20B、20C、20D，當頁張移動穿過印刷機時，能將不同顏色的印墨印在頁張上。
如圖1所示，送進到印刷機組的每一頁張是傳統(tǒng)設計，每臺機組包含印膠滾筒22，附面層滾筒(橡皮滾筒)24和壓印滾筒26，新印制頁張S借助于傳輸滾筒T1、T2、T3從壓印滾筒26被傳送到下一臺印刷機組。用覆蓋機組28將防護覆蓋層施加到印制的頁張上，該覆蓋機組位于鄰近最后一臺印刷機組20D處。
借助于一般以30指示的傳遞輸送器裝置，新印制和覆蓋的頁張被傳送到頁張堆積器18，傳遞輸送器30是傳統(tǒng)設計并包含一對載有旁邊設置有夾卡桿的環(huán)形傳遞夾卡鏈32，該夾卡桿具有用來當頁張離開壓印筒26時夾卡新印制頁張S的導引邊緣的夾卡元件。當新印制的頁張的導引邊緣被夾卡件夾卡時，傳遞鏈32拖拉夾卡桿，并且頁張S從壓印滾筒26離開而輸送新印制頁張和／或被覆蓋的頁張到達頁張堆積器18。
在遞送之前，新印制的頁張S通過遞送干燥器34，該遞送干燥器包含熱紅外線輻射，受迫空氣流以及分離功能的組合。
現(xiàn)參考圖2，圖5和圖6，臺間干燥器10包含作為其基本元件的干燥器頭36，阻抗加熱元件38和分離頭40。如圖3所示，借助于側握架凸緣42、44，干燥器頭36安裝在印刷機側框架件14A、14B上。在此臺間位置，干燥器頭36在側面地越過并徑向地與臺間傳輸滾筒T2隔開地延伸，因此界定了一個暴露區(qū)域Z。
干燥器頭36包含圍成空氣分配歧管46的管形側壁36W。借助于端板48、50，空氣分配歧管殼體的兩個相對端分別被密封。并且對于分離器頭40也密封。歧管殼體具有導入來自印刷機外邊的壓縮機53，穿過供應管52的高速壓力空氣的進口52，并具有遞送壓力熱空氣進入暴露區(qū)域Z的排放口。
如圖6所示，空氣分配歧管側壁36W被多個排放孔口54貫穿，該排放孔口集合地界定排放口。孔口54定向高速壓力熱空氣流向著臺間傳輸滾筒T2，并且是沿著干燥器頭36縱長上間隔開的。根據(jù)這種布置，當頁張S移動穿過干燥器暴露區(qū)域Z時，壓力空氣流被定向而沿著一直線越過頁張S的印刷側面。在一個選擇的實施例中，如圖10和圖11所示，排放口由貫穿干燥器頭側壁的并沿著干燥器頭縱長延伸的縱長縫隙55而形成的。
現(xiàn)在參閱圖6和圖7，借助于端堵頭56，阻抗加熱元件38連接到干燥器頭36上。端堵頭56具有體部，該體部由軸向孔58，平底孔60和徑向進口62貫穿，而徑向進口是與平底孔連通的。加熱元件38具有一端部38A，該端部凸伸穿過軸向孔58和平底孔60，而加熱元件38的縱長體部延伸進入充氣腔46。
根據(jù)本發(fā)明的一個重要特征，充氣腔46是被縱長空氣遞送阻隔管64分隔的，該阻隔管大致上延伸于干燥器頭36的整個長度上。空氣遞送阻隔管64具有接納從外界供應的高速空氣流的進口66和延伸穿過充氣腔的管形側壁64A。管形側壁64A具有與進口66連接的內部空氣流通路68而使空氣流穿過其開口端64E而與充氣腔46連通。空氣遞送阻隔管64具有凸伸穿過端堵頭56的軸向孔60的端部64B，而其內部空氣流通路68與徑向孔62是空氣流方面相配的。
氣動連接器70接到端堵頭56的進口62上用來將內部空氣通路68與印刷機外面的高速空氣源相連接。端堵頭56對于端板50，管外殼78是密封的，并且對于氣動連接器70是密封的。高速壓力空氣被強迫從空氣管52流入空氣流通路68，而在該處空氣流在吸收從加熱元件38來的熱之后被排放進入空氣分配充氣腔46。
如圖6所示，高速空氣流以與加熱元件38接觸而傳導熱量的狀況縱長地穿過環(huán)形流動通路68，在高速空氣穿過空氣流孔口排放之前，它被加熱到高溫，例如350°F(176℃)。
為了提供均勻的空氣流穿過孔口54，進口66的進口面積應該大于由設置的多個空氣流排放孔口54的進口面積的結合。在推薦的實施例中，排放孔口54具有的直徑為1/16英寸(0.158厘米)，對于40英寸(102厘米)印刷機，沿干燥器頭36上具有中心距為0.446英寸(1.13厘米)的間隔開的孔口。這樣提供的空氣流出口總面積為0.269平方英寸(1.735平方厘米)。最好是，有效進口孔66的進口面積至少大約為0.54平方英寸(3.484平方厘米)。
圖10中的選擇的干燥器頭實施例中，空氣排放縫隙55沿其縱長尺寸L的長度為40英寸(102厘米)，具有弧長度C為6.725密耳(mils)(17×10-3厘米)。
最好進口／出口的比大約為2∶1或更大，將被供應到充氣腔46中的高速加熱空氣快于其排放，因此，被加熱空氣將在歧管充氣腔中被壓縮。這就能確保從出口孔口54排放的熱空氣其壓和速度沿干燥器頭長度上均勻的，因此印制頁張傳輸穿過暴露區(qū)域Z時被均勻地干燥。
借助于端板50，空氣分配阻隔管64被支承在進口端，并借助結合于干燥器頭內孔的凸緣段64F而在其排放端支承，并且阻隔管位于充氣腔46的中心。
現(xiàn)在參考圖6、圖7和圖8、圖9，加熱元件38最好是電加熱阻抗加熱器，具有形成為一體的并且在公共端38E折疊在一起的長的阻抗加熱器部分38C、38D。阻抗部分38C、38D大致上在空氣遞送阻隔管64中共同延伸。每個38C和38D部分分別電連接到電源傳導器72、74上，以用來將阻抗加熱元件連接到印刷機外部的電源。
阻抗加熱器部分38C、38D用端連接器76機械地固定，并被包封在管形的熱傳導的護套78內。半段38C、38D的徑向膨脹被護套78的側壁限制，于是確保有效的熱傳導。而為在內部空氣流通路68內的長的阻抗加熱器部分，護套設置軸向支承。半段加元件38E、38D于是形成連續(xù)的環(huán)形阻抗加熱回路，該回路通過電源傳導器72、74而通電。
管形護套78被容納在孔58內并被焊到端堵頭56上。于是管形護套78提供了一個穿過端堵頭56的敞開口，以使之允許為了更換的目的而嵌入和抽取加熱元件38。加熱元件38的尺寸被定為在環(huán)境溫度下可滑動裝配到護套78內的。用一壓住金屬套(沒顯示)將端帽76可卸除地固定在端堵頭56上。護套的未稍端78B用端蓋78C密封，以防止高速空氣從歧管分配腔46漏出。
現(xiàn)在參考圖2，圖4和圖5，分離頭40接在一對同樣的干燥器頭36A、36B的后側。干燥器頭36A、36B由縱長空氣間隙隔開，該間隔以空氣流與分離器集流腔82溝通而相通的，因此，界定一個集流管進口。分離器集流腔82由端板48、50以及殼體板40A、40B、40C和40D包封。分離器殼體板40C、40D與干燥器頭焊成一體而固定和密封。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，每個干燥器頭36A，36B的多個空氣流孔口54分別以線性成行R1、R2布置，并相對于頁張傳輸方向橫向地延伸，如圖3中箭頭S所示。行R1、R2沿頁張傳輸通道而相互縱長地間隔開。當其從空氣流孔口射出時，每個空氣流擴張成錐形。來自鄰近行的擴張空氣流在暴露區(qū)域Z內相互混合，因此產生高速熱空氣的端流運動，當頁張S移動穿過暴露區(qū)域Z時，該高速熱空氣沖刷頁張S的處理側面。最好是平衡的空氣壓力越過暴區(qū)域Z均勻地施加，以確保濕空氣層完全地從新印刷的頁張上分離和脫開。
在典型的實施例中，其高速空氣穿過進口66進入熱傳輸通路68而排放時，其壓力大約為10磅／平方英寸(7031kg/M2)，在分離器的縱長空氣間隙80中的吸入壓力最好大約為5英寸水柱(0.127kg/cm2)。
如圖3和圖5所示，分離器集流管進口80以空氣流與暴露區(qū)域Z相溝通地被連接，為了分離汲取由干燥排出的熱的帶水份的空氣以及揮發(fā)物。分離器集流腔82用空氣導管86而使之與排風扇84空氣相溝通地連接?？諝鈱Ч?6用傳送導管連接件88而連接到分離器集流腔82上。
排放到印刷頁張上的高速加熱的空氣隨同水份和揮發(fā)物穿過空氣間隙80進入分離腔82而被引出。環(huán)境空氣(以弧線箭頭指示)也被吸入暴露區(qū)域Z并穿過縱長空氣間隙。于是確保沒有熱空氣，水份或揮發(fā)物會逸漏進入印刷區(qū)域。從暴露區(qū)域Z的分離由于沿著會聚線的定向熱空氣流而加強，該線相交而界定一個作用角α(如圖5中所示)。
排風扇84的容量最好是大約四倍于進入干燥器頭的總空氣流量。這將確保暴露區(qū)域Z保持一個小于大氣壓的壓力水準，因此，防止了熱空氣，帶水份的空氣和揮發(fā)物的泄漏到印刷機室中。
權利要求
1.一種熱空氣干燥器，其特征是，該干燥器包含以下部分的組合具有界定空氣分配充氣腔的管形側壁的長殼體件；長空氣傳輸管，該傳輸管具有接納高速空氣流的進口和設置于充氣腔內的管形側壁，該管形側壁具有以空氣流與充氣腔溝通的狀態(tài)而與進口連接的內部空氣流通路；以及設置在空氣傳輸管的內部空氣流通路內的長加熱元件。
2.如權利要求1所述熱空氣干燥器，其中包含，連接到空氣傳輸管上的氣動連接件，以用來將其內部空氣流通路連接到高速空氣源。
3.如權利要求1所述熱空氣干燥器，其中包含連接到加熱元件的電連接器，以用來將加熱元件連接到電源上。
4.如權利要求1所述熱空氣干燥器，其中包含連接到殼體上并連接到空氣傳輸管上的端堵頭，以用來密封空氣傳輸管和殼體之間的共同界面。
5.如權利要求1所述熱空氣干燥器，其中包含連接到殼體的端堵頭，該端堵頭具有被軸向孔，平底孔和與平底孔溝通的徑向進口孔貫穿的體部；具有凸伸穿過軸向孔和平底孔的端部的加熱元件；以及具有端部設置在平底孔內的空氣傳輸管，而傳輸管的內部空氣流通路以空氣流溝通狀態(tài)與徑向進口連接。
6.如權利要求1所述熱空氣干燥器，其中長加熱元件包含電阻抗加熱器。
7.如權利要求1所述熱空氣干燥器，其中包含管形導熱的護套設置在充氣腔內；電阻抗加熱元件設置在護套內。
8.如權利要求1所述熱空氣干燥器，其中長的加熱元件包含具有第一和第二部分加熱器的電阻抗加熱器，該加熱器部分在公共端是連接的并被折疊在一起。
9.如權利要求1所述熱空氣干燥器，其中包含連接到干燥器頭上的長的分離器頭，分離器頭包含界定空氣分離器集流管的殼體，分離器頭具有用來從干燥器暴露區(qū)域脫除帶水份的空氣的長進口以及用來從分離器集流管排放帶水份的空氣的排放口。
10.如權利要求1所述熱空氣干燥器，其中，空氣排放孔包含多個空氣流孔口。
11.如權利要求1所述熱空氣干燥器，其中空氣排放口包含一長的縫隙。
12.一種用來結合到印刷機中的干燥器，該印刷機的型式是具有傳送裝置的，該傳送裝置用來沿著傳輸通路輸送被處理的基片，其特征是，該干燥器包含以下部分的組合干燥器頭適于安裝成當基片沿著傳輸通路移動時面對基片處理側面的位置，干燥器頭包含界定空氣分配歧管的殼體，空氣分配歧管殼體具有充氣腔，用來允許壓力空氣進入充氣腔的進口以及將壓力空氣從充氣腔定向引導到沿傳輸通路移動的基片的處理側面上的排放口；在充氣腔內設置空氣傳輸管，空氣傳輸管具有以空氣流溝通的狀態(tài)與空氣分配歧管進口相連接的進口以及與充氣腔以空氣流溝通狀態(tài)連接的排放口；設置在空氣傳輸管內的加熱元件。
13.一種用來結合到印刷機中的熱空氣干燥器，該印刷機的型式是具有用來沿頁張傳輸通路輸送處理的基片的傳送裝置，其特征是，該干燥器包含以下部分的組合；第一和第二長的干燥器頭，當所處理的基片沿著傳輸通路穿過干燥器暴露區(qū)域移動時，該干燥器頭適合于邊對邊地設置在面對基片的所述處理的側面位置；每個干燥器頭具有界定空氣分配歧管腔的殼體件，每個空氣分配歧管殼體件包含用來接納高速空氣的進口并具有定向排放口用來引導壓力空氣向著頁張傳輸通路，干燥器頭是由長的空氣間隙而被相互隔開的；第一和第二長的加熱元件分別設置在第一和第二干燥器頭的空氣分配歧管腔內，以用來與定向穿過各自的空氣分配歧管的高速空氣接觸而熱交換；分離器頭連接到干燥器頭上，分離器頭包含界定分離器集流腔的殼體，該分離器集流腔以空氣流相溝通狀態(tài)而與長的空氣間隙連接，并具有以空氣流溝通狀態(tài)與分離器集流腔連接的分離器孔口，以用來從干燥器暴露區(qū)域排除帶水份的空氣，高速熱空氣以及揮發(fā)物。
14.如權利要求13所述熱空氣干燥器，其中每個干燥器頭的排放口分別布置成第一行和第二行，該行是沿頁張傳輸通路而相互隔開的，在干燥器暴露區(qū)域，從排放口排放的壓力空氣相互混合。
15.如權利要求13所述熱空氣干燥器，其中第一和第二干燥器頭的排放口是定向的，以用來分別引導壓力空氣沿著第一和第二匯聚線。
16.如權利要求13所述熱空氣干燥器，它包含分別設置在第一和第二空氣分配歧管腔內的第一和第二長的空氣傳輸管，每一空氣傳輸管具有用來接納高速空氣流的進口并且以空氣流溝通狀態(tài)其進口與空氣分配歧管腔連接的內部空氣流通路；長的加熱元件分別設置在空氣傳輸管的內部空氣流通路中。
17.如權利要求13所述熱空氣干燥器，它包含連接到每個空氣傳輸管上的氣動連接器裝置，以用來將其內部空氣流通路連接到高速空氣源。
18.如權利要求13所述熱空氣干燥器，它包含連接到每個加熱元件上的電連接器裝置，以用來將加熱元件連接到電源上。
19.如權利要求13所述熱空氣干燥器，它包含分別連接到每個干燥器頭的殼體件上并分別連到每個干燥器頭的空氣傳輸管上的第一和第二端堵頭，以用來密封空氣傳輸管和殼體件之間的界面。
20.如權利要求13所述熱空氣干燥器，它包含連接到每個干燥器頭的殼體件上的端堵頭，每個端堵頭具有軸向孔，平底孔和與平底孔溝通的徑向進口孔貫穿的體部；每個加熱元件具有凸伸穿過軸向孔和平底孔的端部；每個空氣傳輸管具有設置在平底孔中的端頭，而它的內部空氣流通路以空氣流溝通狀態(tài)與徑向進口孔相連接。
21.如權利要求13所述熱空氣干燥器，其中，每個長的加熱元件包含電阻抗加熱器。
22.如權利要求13所述熱空氣干燥器，它包含設置在空氣分配歧管腔內的管形導熱的護套，以及包封在每個護套中的一個加熱元件。
23.如權利要求13所述熱空氣干燥器，其中，每個長的加熱元件包含具有第一和第二阻抗加熱器部分的電阻抗加熱器，加熱器部分在公共端被連接并折疊在一起。
24.用于結合到印刷機中的干燥器，該印刷機的型式是具有沿著傳通通路傳輸所處理基片的傳輸裝置，其特征是，該干燥器包含以下部分的組合具有界定空氣分配歧管腔的殼體的第一干燥器頭，具有進口和排放口的干燥器頭殼體，該進口允許壓力空氣進入歧管腔，該排放口是定向的，以引導壓力空氣從歧管腔進入干燥器暴露區(qū)域；具有界定第二空氣分配歧管腔的殼體的第二干燥器頭，具有進口和排放口的第二干燥器頭殼體，該進口允許壓力空氣進入第二歧管腔，該排放口是定向的，以引導壓力空氣從第二歧管腔進入干燥器暴露區(qū)域；第一和第二干燥器頭是適合于當基片穿過干燥器暴露區(qū)域時，邊對邊地在印刷機上面向基片所處理的側面的位置設置的，干燥器頭是由長的空氣間隙相互間隔開的；連接到干燥器頭上的分離器頭，分離器頭包含界定分離器集流腔的殼體，該分離器集流腔以空氣流溝通狀態(tài)而與長的空氣間隙連接，并具有以空氣流溝通狀態(tài)與分離器集流腔連接的排放口裝置，以用來從暴露區(qū)域排除空氣。
25.如權利要求24所述干燥器，其中，排放口包含分別以第一和第二形式設置的多個空氣流孔口，其沿著頁張傳輸通路行是相互隔開的，其中，從第一和第二行空氣流孔口排放的空氣流在暴露區(qū)域相互混合。
26.如權利要求24所述干燥器，其中，第一和第二干燥器頭的排放口是定向的，以用來分別引導壓力空氣沿著第一和第二匯聚線。
27.一種在印刷機中干燥新印制頁張的方法，其特征是，該方法包含以下步驟引導高速空氣穿過設置在空氣分配歧管充氣腔中的空氣傳輸管；借助于與設置在空氣傳輸管內的長的加熱元件的接觸熱交換，加熱穿過空氣傳輸管的高速空氣流；用被加熱的空氣加壓空氣歧管充氣腔；將加壓加熱的空氣從充氣腔排放到新印制頁張上。
28.如權利要求27所述方法，包含以下步驟從歧管充氣腔穿過出口排放被加熱加壓的空氣；穿過進口將高速空氣供應到歧管充氣腔，該進口的進口流動面積大于出口的出口流動面積。
29.如權利要求27所述方法，包含以下步驟從歧管充氣腔穿過多個出口孔的第一第二行排放被加熱加壓的空氣流；在暴露區(qū)域，來自第一和第二行孔口的空氣流相互混合。
30.如權利要求27所述方法，包含以下步驟從歧管充氣腔穿過多個出口孔的第一和第二行排放被加熱加壓的空氣流；引導被從第一和第二行空氣流孔口排放的空氣流分別沿著第一和第二匯聚線。
31.一種用于印刷機中干燥新印刷頁張的方法其特征是，該方法包含以下步驟在印刷機上以相對的邊對邊地面向干燥器暴露區(qū)域設置第一和第二干燥器頭，干燥器頭是由長空氣縫隙相互間隔開的；從每個干燥器頭穿過干燥器暴露區(qū)域排放被加熱加壓的空氣并到達新印刷頁張上；穿過長空氣縫隙從暴露區(qū)域排除熱空氣。
32.如權利要求31所述方法，包含以下步驟穿過第一和第二空氣傳輸管將高速空氣供應到每個干燥器頭，該第一和第二空氣傳輸管是分別設置在每個干燥器頭中的充氣腔內；借助于與設置在每個空氣傳輸管內的長加熱元件的接觸熱交換，加熱穿過每個空氣傳輸管的高速空氣流；用被加熱的空氣加壓空氣分配充氣腔。
33.如權利要求31所述方法，包含以下步驟從每個干燥器頭穿過多個出口孔排放被加熱加壓的空氣；穿過進口將高速空氣供應到每個干燥器頭，該進口的有效進口流動面積大于多個空氣流孔口的有效出口流動面積。
34.如權利要求31所述方法，包含以下步驟從第一第二干燥器頭穿過第一和第二行多個出口孔分別排放被加熱加壓的空氣流；從孔口的第一和第二行來的空氣流在暴露區(qū)域相互混合。
35.如權利要求31所述方法，包含以下步驟從第一和第二干燥器頭穿過第一和第二行多個出口孔分別排放被加熱加壓的空氣流；引導被從第一和第二行空氣流孔口排放的空氣流分別沿著第一和第二匯聚線。
36.如權利要求31所述方法，包含以下步驟以一容積流率穿過長空氣縫隙從暴露區(qū)域排除空氣，該容積流率是大于從第一和第二干燥器頭被排放的空氣的總容積流率。
全文摘要
一種利用高速空氣流洗刷并破碎附在新印制頁張上的濕空氣層的熱空氣干燥器。當高速空氣沿著空氣傳輸阻隔管內的阻抗加熱元件流動時它被加熱到高溫。熱的高速空氣加壓空氣分配歧管內的充氣腔。穿過多個空氣流動孔口，當印張移動穿過暴露區(qū)域時，高速熱空氣流被排放到印張的濕印制側面。分離器從印張上將濕空氣層，高速熱空氣和揮發(fā)物排除，并將其從印刷機上排出去。
文檔編號D21F5/18GK1109004SQ941150
公開日1995年9月27日 申請日期1994年8月22日 優(yōu)先權日1993年10月6日
發(fā)明者霍華德·沃倫·德莫爾, 霍華德·柯蒂斯·塞科爾 申請人:霍華德·沃倫·德莫爾