專利名稱：：一種纖維混合板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種人造板及其制造方法，特別是一種纖維混合板及其制造方法。隨著社會(huì)的進(jìn)步、經(jīng)濟(jì)發(fā)展的同時(shí)，人們不斷增加棄置物，紡織業(yè)、成衣制造業(yè)尤其如此。紡織業(yè)、成衣制造業(yè)棄置物中有大量的廢纖維，如碎廢布、邊角布料、破麻袋等，同時(shí)人們也丟棄大量舊衣服、舊棉絮等，這些廢棄物不加以利用，則如同垃圾，是人類一大負(fù)擔(dān)，既造成材料浪費(fèi)，又會(huì)污染環(huán)境。本發(fā)明的目的在于利用這些廢棄物中的纖維制成纖維混合板，廢物利用，變廢為寶。這種纖維混合板是由廢棄纖維物經(jīng)開(kāi)松、梳理，鋪成網(wǎng)狀，一層層疊加，用膠漿粘接構(gòu)成的;其內(nèi)還加有花崗巖石粉和尿醛樹(shù)脂阻燃劑。這種纖維混合板的生產(chǎn)制造過(guò)程如下將收集的廢料→-挑揀分類→-開(kāi)松→-梳理鋪網(wǎng)→→-疊加→-針實(shí)過(guò)壓→烘干定型將收集的廢料如廢布、廢纖維洗凈、清除雜質(zhì)，依次按下列步驟挑揀分類纖維類物質(zhì)與非纖維類物質(zhì)分開(kāi)，留下纖維類物質(zhì)，將纖維類物質(zhì)分成天然纖維與化學(xué)纖維，并分別將低D數(shù)與高D數(shù)纖維分開(kāi)，短纖維與長(zhǎng)纖維分開(kāi)，以便按比例混合，保證纖維板的強(qiáng)度和纖維板中纖維之間緊密結(jié)合在一起。將分類出的各種纖維按比例投入開(kāi)松機(jī)、開(kāi)尼片機(jī)，進(jìn)行混合開(kāi)松，同時(shí)噴入為纖維重量的7～20%的甲醇，進(jìn)行消毒和防止發(fā)霉處理，纖維開(kāi)松的程度保證40～70%(重量百分比)是游離纖維，60～30%是16支紗以上紗線狀纖維，因?yàn)橛坞x纖維所占的比例越高，生產(chǎn)成本越高，且會(huì)降低纖維之間結(jié)合強(qiáng)度;比例太低，纖維之間結(jié)合不好。以上挑揀分類，進(jìn)入開(kāi)松的各種纖維的比例(重量百分比)可歸納為下式開(kāi)松后的纖維進(jìn)入梳理機(jī)進(jìn)行梳理鋪網(wǎng)，使纖維理順，均勻鋪成網(wǎng)狀;纖維鋪成網(wǎng)狀后噴入混有花崗巖石粉的膠漿，花崗巖石粉與膠漿的重量比例為1～8∶25～36，噴量為900～1300g/m2，使纖維通過(guò)膠漿粘接，進(jìn)入壓輥，在2～7kg/cm2的壓力下加壓，使纖維之間更加緊密，輥壓后網(wǎng)狀纖維厚度為0.4～3mm。梳理輥壓后的網(wǎng)狀纖維，噴入阻燃的尿醛樹(shù)脂膠漿，噴量為100～200g/m2，花崗巖石粉400～600g/m2和除臭劑，除臭劑噴量為80～500g/m2，層層疊加10～70層，也可疊加3～7層后再按上述噴量噴入尿醛樹(shù)脂，花崗巖石粉和除臭劑。疊加后的纖維網(wǎng)進(jìn)入針實(shí)過(guò)壓過(guò)程，針實(shí)是用針扎實(shí)層與層之間的纖維，且使膠漿和花崗巖石粉分布均勻，針實(shí)時(shí)針的直徑為0.5～4mm，針孔之間的距離為2～16mm;過(guò)壓是用輥壓機(jī)壓疊加好的纖維網(wǎng)板，使層與層之間的纖維緊密，輥壓的壓力為4～18kg/cm2。針實(shí)過(guò)壓后的纖維網(wǎng)板進(jìn)入烘干定型過(guò)程，烘干利用遠(yuǎn)紅外線爐，烘干溫度控制在20～42℃之間，烘干時(shí)溫度太低，烘干時(shí)間長(zhǎng);溫度過(guò)高，纖維容易老化、變脆。經(jīng)以上過(guò)程，就制成了纖維混合板;板內(nèi)纖維之間結(jié)構(gòu)緊密，結(jié)合牢固，這種纖維混合板有良好的抗彎抗壓性能，很適合于裝飾那些形狀復(fù)雜、折曲多的內(nèi)外表面;其生產(chǎn)制造方法簡(jiǎn)單，變廢為寶，廢物利用。下面詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。將分類出的各種纖維最好按下比例混合纖維開(kāi)松的程度最好保證游離纖維占53～67%(重量百分比)，16支紗以上的纖維占47～33%(重量百分比);纖維梳理鋪網(wǎng)后噴入混有花崗巖石粉的漿膠，花崗巖石粉與膠漿的比例最好為3～6∶30～33，噴量最好為1000～1200g/m2。纖維網(wǎng)板烘干時(shí)溫度最好為30～40℃，以保證纖板的質(zhì)量。經(jīng)上工序出來(lái)的纖維混合板，也可根據(jù)需要，將兩塊疊加。在一塊纖維混合板的上面，鋪上花崗巖石粉和膠漿，其用量分別為400～600g/m2，100～200g/m2，再噴入甲醇，噴量為500～1000g/m2，再疊加上另一塊纖維混合板，針實(shí)過(guò)壓，使花崗巖石粉和膠漿分布均勻，化纖之間相互結(jié)合，針實(shí)時(shí)還同時(shí)通以空氣，針的外徑為0.5～4mm，針孔之間的距離為2～16mm;過(guò)壓的壓力為4～18kg/cm2，以制成強(qiáng)度更好的纖維混合板。制出的纖維混合板用常規(guī)方法按下表列出的技術(shù)數(shù)據(jù)檢驗(yàn)實(shí)施例一將分揀出的纖維物質(zhì)按下比例混合開(kāi)松開(kāi)松時(shí)使游離纖維占40%(重量百分比)，16支紗以上的線狀纖維占60%(重量百分比)，同時(shí)噴入為纖維物重量10%的甲醇進(jìn)行消毒防霉處理，經(jīng)開(kāi)松機(jī)、開(kāi)尼片機(jī)開(kāi)松后，進(jìn)入梳理機(jī)進(jìn)行梳理鋪網(wǎng)，鋪網(wǎng)后噴入混有花崗巖石粉的膠漿900g/m2，花崗巖石粉和膠漿的比例為2∶26，然后輥壓，壓力為4kg/cm2，使纖維之間緊密且粘結(jié)在一起，這樣纖維網(wǎng)板的厚度為0.44mm，然后噴入阻燃的尿醛樹(shù)脂，花崗巖石粉以及除臭劑，噴量分別為110g/m2，450g/m2，90g/m2，疊加12層，進(jìn)入針實(shí)過(guò)壓，過(guò)壓的壓力為4kg/cm2，針實(shí)時(shí)針的外徑為1mm，針孔之間的距離為10mm，這樣石粉、膠漿分布得更加均勻，纖維之間更為緊密，之后進(jìn)入烘干定型過(guò)程，烘干時(shí)利用遠(yuǎn)紅外線爐，烘干溫度為24℃，這樣就制成了纖維混合板。根據(jù)需要，將上述兩塊12層纖維混合板再疊加。先在其中一塊上加花崗巖石粉、膠漿、甲醇;加入量分別為400g/m2，120g/m2，520g/m2，之后疊加上另一塊12層纖維混合板，針實(shí)過(guò)壓，針實(shí)時(shí)還通以空氣，使空氣在針穿扎纖維混合板時(shí)進(jìn)入纖維混合板之間，使花崗巖石粉和膠漿分布均勻，化纖之間結(jié)合;針實(shí)時(shí)針的外徑為1mm，針孔之間的距離為10mm，過(guò)壓的壓力為4kg/cm2，制出的纖維混合板用常規(guī)方法檢驗(yàn)，技術(shù)數(shù)據(jù)如下容重kg/cm3吸水率莫氏硬度抗彎強(qiáng)度104Pa0.680.343.23915</table></tables>開(kāi)松時(shí)使游離纖維占68%，16支紗以上線狀纖維占32%，同時(shí)噴入為纖維物重量的18%的甲醇，進(jìn)行消毒防霉處理，經(jīng)開(kāi)松機(jī)，開(kāi)尼片機(jī)開(kāi)松后，進(jìn)入梳理機(jī)進(jìn)行梳理鋪網(wǎng)，鋪網(wǎng)后噴入混有花崗巖石粉的膠漿1150g/m2，花崗巖石粉與膠漿的比例為6∶31，然后輥壓，壓力為4.2kg/cm2，使纖維之間緊密粘結(jié)在一起，這樣纖維網(wǎng)板的厚度為0.42mm，然后噴入阻燃的尿醛樹(shù)脂、花崗巖石粉以及除臭劑，噴量分別為198g/m2，512g/m2，372g/m2，疊加67層，以上過(guò)程是噴花崗巖石粉、膠漿、除臭劑的同時(shí)疊加;之后進(jìn)入針實(shí)過(guò)壓，針實(shí)時(shí)針的外徑為3.8mm，針孔之間的距離為8mm，過(guò)壓的壓力為16kg/cm2，這樣石粉、膠漿分布均勻，纖維之間更為緊密，之后進(jìn)入烘干定型過(guò)程，烘干溫度為39℃，制成的纖維混合板用常規(guī)方法檢驗(yàn)，技術(shù)數(shù)據(jù)如下<p>相反，實(shí)施例一中全部用天然纖維，實(shí)施例三中全部用化學(xué)纖維，制出的纖維混合板，也符合技術(shù)參數(shù)。權(quán)利要求1.一種纖維混合板，由廢棄纖維物經(jīng)開(kāi)松、梳理鋪網(wǎng)后，一層層疊加，用膠漿粘結(jié)再經(jīng)針實(shí)過(guò)壓、烘干定型而成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維混合板，其特征在于天然纖維和化學(xué)纖維的重量百分比為0～100%∶100～0%，最好為16～34%∶84～66%。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種纖維混合板，其特征在于天然纖維中，低D數(shù)(1.5～5D)纖維與高D數(shù)(5～10D)纖維的比例為0～56%∶0～44%，最好為14～20%∶2～14%，高D數(shù)纖維中，短纖維(25～50mm)與長(zhǎng)纖維(50～150mm)的比例為0～17%∶0～27%，最好為1～5%∶1～9%;化學(xué)纖維中，低D數(shù)纖維與高D數(shù)纖維的比例為48～0%∶52～0%，最好為40～34%∶44～32%，其中高D數(shù)纖維中，短纖維與長(zhǎng)纖維的比例為26～0%∶26～0%，最好為22～16%∶22～16%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維混合板，其特征在于纖維混合板內(nèi)還有用以阻燃的花崗巖石粉和尿醛樹(shù)酯;以及用以消毒和防止發(fā)霉的甲醇。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維混合板，其特征在于纖維混合板是由10～70層鋪成網(wǎng)狀后的纖維疊加而成。6.一種制造如權(quán)利要求1所述的一種纖維混合板的方法，其制造方法如下將收集的廢料→-挑揀分類→-開(kāi)松→-梳理鋪網(wǎng)→→-疊加→-針實(shí)過(guò)壓→-烘干定型7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種制造纖維混合板的方法，其特征在于開(kāi)松時(shí)纖維開(kāi)松的程度使游離纖維占40～70%(重量百分比)，最好為53～67%;16支紗以上的紗狀纖維占60～30%，最好為47～33%。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種制造纖維混合板的方法，其特征在于開(kāi)松的纖維進(jìn)入梳理機(jī)鋪網(wǎng)后，一層層疊加的同時(shí)噴以混有花崗巖石粉的膠漿，花崗巖石粉與膠漿的重量比為1～8∶25～36，最好為3～6∶30～33，噴量為900～1300g/m2。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種制造纖維混合板的方法，其特征在于針實(shí)過(guò)壓時(shí)邊針實(shí)邊通以空氣。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種制造纖維混合板的方法，其特征在于烘干定型時(shí)烘干溫度控制在20～42℃，最好為30～40℃。全文摘要一種纖維混合板及其制造方法，是將從紡織業(yè)、成衣制造業(yè)收集的廢纖維經(jīng)分類，混合開(kāi)松，然后梳理鋪網(wǎng)，噴以膠漿一層層疊加，經(jīng)針實(shí)過(guò)壓，烘干定型等工藝過(guò)程制成纖維混合板；這種纖維混合板纖維之間結(jié)構(gòu)牢固、緊密，且有良好的抗彎抗壓性能，廢物利用，變廢為寶，有良好的開(kāi)發(fā)前景。文檔編號(hào)B32B5/02GK1107100SQ941159公開(kāi)日1995年8月23日申請(qǐng)日期1994年9月13日優(yōu)先權(quán)日1994年9月13日發(fā)明者林社就申請(qǐng)人:林社就