專利名稱：紙幅烘干設(shè)備的制作方法
本申請(qǐng)是1992年4月9日提出的、相關(guān)未決的專利申請(qǐng)07/867，722的部分繼續(xù)申請(qǐng)，而后者又是1988年2月11日提出的申請(qǐng)USSN 07/167,672的繼續(xù)申請(qǐng)，申請(qǐng)USSN 07/167,672現(xiàn)已放棄且為1990年6月19日被授予美國(guó)專利4,934,067的1987年2月13日提交的申請(qǐng)USSN 07/014,569的部分繼續(xù)申請(qǐng)。
以上申請(qǐng)的全部公開內(nèi)容包括在本文中以作參考。
本發(fā)明涉及對(duì)從造紙機(jī)的壓榨部出來的紙幅進(jìn)行烘干的設(shè)備。特別是，本發(fā)明涉及這樣的紙幅烘干設(shè)備，其中紙幅在各烘干部之間不用開式牽引進(jìn)行傳送，因此可使紙幅的引紙不用借助于引紙繩，且可對(duì)紙幅的兩面進(jìn)行烘干。
隨著造紙機(jī)操作速度的不斷提高，一個(gè)嚴(yán)重的問題是，當(dāng)紙張通過烘干部時(shí)，紙幅或紙張有抖動(dòng)的傾向。在紙幅以開式牽引傳送于烘干部的各相鄰部的情況下，當(dāng)紙張?jiān)谶@些相繼部之間傳送時(shí)，這種紙張抖動(dòng)特別明顯。采用單氈毯結(jié)構(gòu)可減少這種紙張抖動(dòng)，在這種結(jié)構(gòu)中，紙幅和氈毯一起運(yùn)行于各上下烘缸之間。這種單氈毯結(jié)構(gòu)雖然減少了上述紙張抖動(dòng)問題，但是也帶來一些缺點(diǎn)。這些缺點(diǎn)包括，第一，由于氈毯介于紙幅和各烘缸的烘干表面之間，濕紙幅不與烘缸直接接觸，所以自下烘缸傳遞的熱量顯著減少了。第二，在紙幅向下烘缸運(yùn)動(dòng)、繞過其上和從該處離開時(shí)，紙幅有與氈毯分離的傾向。第三，紙幅的最初引紙也不太容易。
上述單氈毯結(jié)構(gòu)的問題通過采用所謂的BelRun烘干部而得到部分解決。BelRun是BELOIT公司的注冊(cè)商標(biāo)。在BelRun系統(tǒng)中，用真空輥替換效率不高的下烘缸，真空輥確保紙幅從一個(gè)烘缸輸送到下一烘缸。近期這類烘干部設(shè)備表明，BelRun概念可以擴(kuò)大到包括多個(gè)烘缸，而不會(huì)對(duì)紙幅的走紙性帶來任何不良影響。這種走紙性得益于真空輥能夠沿氈毯支撐的跨距輸送紙幅，而無需紙張張緊點(diǎn)或部間牽引點(diǎn)。
采用單BelRun烘干部，隨著紙幅的干燥存在紙幅中產(chǎn)生應(yīng)力的傾向。這種應(yīng)力有使烘干的紙幅卷曲的傾向。這種不良的卷曲現(xiàn)象可以通過從兩面對(duì)紙幅進(jìn)行烘干而加以減弱或消除，但是，兩面烘干要求有這樣的傳送點(diǎn)，在該處紙幅要從一幅氈毯傳送到另一幅氈毯。在BelRun結(jié)構(gòu)的情況下，紙幅必須交替在上層烘干部，然后在下層烘干部進(jìn)行烘干。上層烘干部可以由一組烘缸構(gòu)成，其中紙幅的下表面與烘缸接觸。反之，下層烘干部相應(yīng)地也由一組烘缸構(gòu)成，其中紙幅的上表面接觸烘缸。
為了有效地將紙幅從一個(gè)BelRun部傳送到另一個(gè)，要求采用可靠的傳送裝置。在現(xiàn)有技術(shù)中，將紙幅從一烘干部傳送到下一個(gè)的這種裝置要求采用開式牽引，伴隨有紙幅抖動(dòng)和類似的問題。
現(xiàn)代的紙張烘干機(jī)的速度已經(jīng)達(dá)到10,000英尺/分，因此，采用這種開式牽引將導(dǎo)致紙張抖動(dòng)和大量紙幅斷裂等嚴(yán)重問題。本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備的上述不足和提供一種能為現(xiàn)有紙張烘干技術(shù)作出顯著且不顯而易見的貢獻(xiàn)。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種對(duì)從造紙機(jī)的壓榨部出來的紙幅進(jìn)行烘干的設(shè)備，使紙幅不用開式牽引傳送于第一和第二烘干部裝置之間，從而能既不借助引紙繩而實(shí)現(xiàn)紙幅的引紙，又能對(duì)紙幅的兩面均進(jìn)行烘干。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種紙幅烘干設(shè)備，其中取消了紙張或紙幅的開式牽引。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種紙幅烘干設(shè)備，其中通風(fēng)箱(blow hox)將是多余的。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種紙幅烘干設(shè)備，其中改進(jìn)了由烘缸和真空輥所形成的袋區(qū)(pocket)的通風(fēng)，因此提供了紙幅的烘干速度。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種紙幅烘干設(shè)備，其中防止了齒輪箱的泄漏且使損紙容易去除。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種紙幅烘干設(shè)備，其中只需要較少的汽密配合，且沒有多余的烘缸，因此降低了過缸率(blow thr-ough rate)。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種紙幅烘干設(shè)備，其中支架是對(duì)稱的，底架承受均勻載荷，因此可采用堅(jiān)固的低支架，從而減少振動(dòng)、降低噪音。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種紙幅烘干設(shè)備，其中驅(qū)動(dòng)烘缸所需的功率減少了，且由于烘缸的布局和結(jié)構(gòu)，使其自身可配置一種低高度機(jī)罩。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種紙幅烘干設(shè)備，其中烘干設(shè)備的走紙性增強(qiáng)了，每個(gè)烘缸可配備刮刀(doctor)。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種紙幅烘干設(shè)備，它可實(shí)現(xiàn)尾部和后續(xù)紙幅的自動(dòng)引紙。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種紙幅烘干設(shè)備，其中，設(shè)置有通向烘缸和真空輥的敞開通路，空氣可通過各真空輥均勻供給。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種紙幅烘干設(shè)備，其中臨近真空輥上方設(shè)置有排氣罩用于處理排出的潮氣，有可能取消對(duì)大型排氣罩結(jié)構(gòu)的需要。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種紙幅烘干設(shè)備，其中，這樣的真空輥排氣罩可以被設(shè)置用來將排出的氣體從這些排氣罩的選定傳送部除去而使紙幅得以顯露。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種紙幅烘干設(shè)備，其處理范圍可從薄棉紙到高級(jí)紙張。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種紙幅烘干設(shè)備，其中相對(duì)于雙氈毯型烘干部而言，氈毯的包繞特別是通過減少相鄰烘缸之間的空間而得以增加。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種紙幅烘干設(shè)備，其中由于消除了典型的雙氈毯型烘干部的袋區(qū)而降低了濕度。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種紙幅烘干設(shè)備，其中該設(shè)備已不再是傳統(tǒng)的烘干部，而所用裝備更少。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種紙幅烘干設(shè)備，其中由于取消了開式牽引，使走紙性能提高了。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種紙幅烘干設(shè)備，其中由氈毯支撐的牽引減至最少。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種紙幅烘干設(shè)備，其中，直接使用真空對(duì)紙張進(jìn)行控制。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種紙幅烘干設(shè)備，其中由于當(dāng)紙幅纏繞在傳送輥上時(shí)，完全通過真空來支撐，所以不需要用殘余拉力來使紙張緊貼氈毯。在傳統(tǒng)的Uno-Run烘干部中，在紙幅纏繞在下烘缸上時(shí)，為了在紙紙上產(chǎn)生張力來將紙張保持住，需要進(jìn)行牽引。盡管可用通風(fēng)箱防止紙張離開氈毯，但由這種箱子產(chǎn)生的真空度很低，在0.05～0.1英寸WC范圍。再者，該真空不是繞下烘缸擴(kuò)展，且其一般不足以克服離心力而保持住紙張，還需要有紙張殘余張力來保持紙張緊貼氈毯。
在根據(jù)本發(fā)明的裝置中，傳送輥真空度不限于此，典型地，施加在紙幅上的真空為4英寸WC，它是支撐紙張所需值的4倍以上。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是使烘缸的表面速度均勻，這對(duì)于烘干部的走紙性是一個(gè)不大明顯的影響因素。這種均勻性之所以能獲得是由于烘缸由氈毯驅(qū)動(dòng)而不是由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)?？赡苡捎谥圃旃罨蛘羝麎毫Σ煌?，烘缸的直徑可能稍有不同，這種差異可導(dǎo)致烘缸表面速度不均勻。這些不均勻的表面速度不僅增加了驅(qū)動(dòng)載荷，而且對(duì)紙張的走紙性造成問題。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種紙幅烘干設(shè)備，其中設(shè)備的引紙得以簡(jiǎn)化。
特別地，在傳統(tǒng)Uno-Run系統(tǒng)中，在下烘缸上紙幅尾部有與氈毯分離的傾向，且當(dāng)其沿機(jī)器向前運(yùn)動(dòng)時(shí)有向機(jī)器橫向漂移的傾向。在根據(jù)本發(fā)明的烘干部中，真空傳送輥配備有用于將真空集中在前側(cè)引紙室中的內(nèi)部擋板(damper)。當(dāng)這些擋板關(guān)閉時(shí)，引紙室中的真空度自4英寸WC升高至10～12英寸WC。這樣的真空度保持尾部緊貼氈毯，防止尾部漂移，使整個(gè)引紙操作穩(wěn)定。
另外，當(dāng)根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備用于整個(gè)烘干部時(shí)，可以不用引紙繩進(jìn)行尾部的引紙。在各烘缸邊緣附近設(shè)置有專門的空氣噴嘴，用于保證尾部隨氈毯而動(dòng)并由真空輥傳送。這些空氣噴嘴取消了對(duì)引紙繩、引紙裝置及其維修的需要。再者，上述引紙布置有助于保證設(shè)備的安全操作。
還有，當(dāng)取消引紙繩后，可以使用較寬的氈毯，這使氈毯上紙張的邊部更加穩(wěn)定。
采用根據(jù)本發(fā)明的開式對(duì)稱支架，極大地改善了損紙去除能力，使烘缸易于接近和便于觀察。另外，盡管不作為本發(fā)明的要求，各烘缸可很容易地配裝刮刀，如果需要，這種刮刀可用氣缸自動(dòng)卸下。
根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備能顯著減少為滿足設(shè)計(jì)產(chǎn)量所需的機(jī)械裝置數(shù)量。除了減少烘缸、氈毯輥和導(dǎo)向裝置的數(shù)目之外，汽密配合的數(shù)目也有相應(yīng)減少，還取消了通風(fēng)箱和袋區(qū)通風(fēng)管道。還有，本發(fā)明還能使烘缸支架簡(jiǎn)化。
采用“Silent Drive”烘干系統(tǒng)(Silent Drive是Beloit公司的注冊(cè)商標(biāo))，另外結(jié)合本發(fā)明的支架布置的低高度，烘干部的噪音和振動(dòng)可減至最小。再者，因?yàn)槿∠说湫偷腢no-Run系統(tǒng)中所用的下烘缸，減少了烘干部的慣量，因此可以采用較小的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。另外，烘缸罩可以采用低高度結(jié)構(gòu)，且罩門提升機(jī)構(gòu)可以安裝在機(jī)器的后面也可安裝在前面。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種紙幅烘干設(shè)備，其中設(shè)備的效率得以提高。
特別是，本發(fā)明的烘干部在以下三個(gè)方面提供能效。第一，由于所用烘缸少和汽密配合阻力小，驅(qū)動(dòng)負(fù)荷降低；第二，由于烘缸數(shù)目減少，使過缸汽(blow-through steam)量減少；第三，完全消除了伴隨傳統(tǒng)Uno-Rum型烘干部的下烘缸產(chǎn)生的大的過缸量。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種幅紙烘干設(shè)備，它可以提高紙張的質(zhì)量。
特別地，根據(jù)本發(fā)明的烘干部具有在以下幾方面影響紙張性能的能力。第一，紙幅在機(jī)器方向上的抗張強(qiáng)度和拉伸改善了。第二，紙幅在機(jī)器橫向上的抗張強(qiáng)度和拉伸改善了。第三，紙張打卷的趨勢(shì)降低了。第四，減少了邊部起皺的趨勢(shì)。
一旦紙張離開壓榨部，機(jī)器方向的拉伸和張力主要受壓榨部牽引的影響，而受各烘干部間牽引的影響較少。在傳統(tǒng)烘干部中，這些烘缸間的牽引通常設(shè)定得盡可能低，但最小牽引由走紙性和紙張控制裝置所決定。然而，在根據(jù)本發(fā)明的烘干部中，就走紙性而言對(duì)最低牽引沒有要求。然而，如果確有這種需要，可以在各烘干部之間形成牽引而以通常方式對(duì)沿機(jī)器方向的性能產(chǎn)生影響。
以大致類似的方式，機(jī)器橫向的張力和拉伸受機(jī)器橫向紙張約束的影響。在開式牽引中，因沒有約束，因而紙張自由收縮(不過，紙張邊緣的收縮最大)。在典型的Uno-Run型烘干部的操作中，如所表現(xiàn)出來的，由于整齊度增加和邊緣起皺減少，因而有一定程度的紙張約束。
在根據(jù)本發(fā)明的烘干部中，對(duì)紙張的約束力比典型的Uno-Run系統(tǒng)更可靠，這進(jìn)一步減少了邊部起皺的傾向。在本發(fā)明使約束狀態(tài)改善的情況下，明顯可見，機(jī)器橫向的張力稍有增加而機(jī)器橫向的拉伸有所減少。這種機(jī)器橫向拉伸的縮小在邊部最為顯著，紙張通常在該處所受約束力最小。相應(yīng)地，本發(fā)明所帶來的純效果將是紙張?jiān)跈C(jī)器橫向上的性能更均勻一致。
卷曲傾向是由下列三個(gè)因素造成的。第一，纖維的取向；第二，細(xì)骨料和填充料(粘合劑)的分布；和第三，纖維殘余應(yīng)力。
烘干部?jī)H影響纖維應(yīng)力。通常是通過分別控制上、下烘缸的蒸汽壓力調(diào)節(jié)紙張各面的烘干對(duì)卷曲進(jìn)行控制。
相應(yīng)地，在根據(jù)本發(fā)明的烘干部中，是通過調(diào)節(jié)相繼各部的蒸汽壓力來提供這種控制。
本發(fā)明另一個(gè)特別重要的目的是提供一種用于對(duì)方向性非常重要的高級(jí)紙張進(jìn)行烘干的設(shè)備。特別地，紙幅的約束烘干(restra-ined drying)是本發(fā)明的一個(gè)重要特性，它不允許紙張邊部的收縮大于紙張的中心部分。當(dāng)紙幅不在氈毯和烘缸滾筒之間時(shí)對(duì)紙張進(jìn)行約束的關(guān)鍵是鄰近滾筒下方的傳送輥或轉(zhuǎn)輥的真空度。對(duì)紙張的約束可如前所述地通過使用范圍在1-10英寸WC而最好是4英寸WC左右的真空度來完成。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種單層烘干部，它有一組單層烘缸，后跟一組后續(xù)單層烘缸，對(duì)紙幅的兩面進(jìn)行烘干，該烘干部包括置于烘缸組和后續(xù)烘缸組之間的傳送裝置，用于以可控制的方式將紙幅的尾部和隨后以可控制的方式將被引領(lǐng)的紙幅從烘缸組傳送到后續(xù)烘缸組，使尾部的傳送不用借助于引紙繩。
本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點(diǎn)對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的專業(yè)人士來說，通過對(duì)下述結(jié)合附圖的詳細(xì)說明的研究將是顯而易見的。
盡管詳細(xì)說明和附圖介紹了本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，但是，本技術(shù)領(lǐng)域的專業(yè)人士應(yīng)該理解，在所附權(quán)利要求所規(guī)定的本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和范圍之內(nèi)，本發(fā)明可有多種變化形式和改進(jìn)之處。
本發(fā)明涉及烘干紙幅用的單層烘干部。該烘干部包括一個(gè)烘缸和繞烘缸導(dǎo)入的氈毯，使紙幅處于烘缸和氈毯之間，對(duì)紙幅的第一面進(jìn)行烘干。一后續(xù)烘缸布置于該烘缸的下游，且一后續(xù)氈毯繞后續(xù)烘缸導(dǎo)入，使紙幅處于后續(xù)烘缸和后續(xù)氈毯之間，對(duì)紙幅的第二面進(jìn)行烘干，一傳送裝置將紙幅從烘缸傳送到后續(xù)烘缸。
更具體地，烘干傳送裝置不用開式牽引將紙幅從烘缸傳送到后續(xù)烘缸。
另外，烘干傳送裝置包括一個(gè)氈毯和后續(xù)氈毯的聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)部分，在通過聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)部分時(shí)，紙幅處于氈毯和后續(xù)氈毯之間。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，傳送裝置還包括設(shè)置在聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)部分下游的真空裝置，用于當(dāng)氈毯和后續(xù)氈毯在聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)部分下游處分離時(shí)確保紙幅與后續(xù)氈毯緊密貼合。
更特定地，該真空裝置是一個(gè)真空輥。
最好是，單層烘干部自壓榨部延伸到壓光部且包括多個(gè)單層子部，烘干傳送裝置包括多個(gè)傳送機(jī)構(gòu)，每個(gè)傳送機(jī)構(gòu)設(shè)置于相鄰子部之間，從而當(dāng)紙幅通過各子部時(shí)，紙幅的兩面交替烘干。
其結(jié)構(gòu)形式使得紙幅在通過子部時(shí)紙幅的兩面交替地順序烘干，各子部相互間布置于不同高度上，而相隔的子部最好布置在同一高度上。
烘干傳送裝置還包括空氣噴嘴裝置，用于對(duì)紙幅尾部自烘缸向后續(xù)烘缸的導(dǎo)引起輔助作用。
在本發(fā)明另一實(shí)施例中，烘干傳送裝置包括用開式牽引將紙幅從烘缸傳送到后續(xù)烘缸的裝置。
另外，本發(fā)明涉及對(duì)自造紙機(jī)壓榨部出來的紙幅進(jìn)行烘干的設(shè)備和方法。設(shè)備包括對(duì)紙幅的第一面進(jìn)行烘干的第一烘干部裝置。第一傳送裝置將紙幅從壓榨部傳統(tǒng)到第一烘干部裝置。第二烘干部裝置布置于第一烘干部裝置的下游，對(duì)紙幅的第二面進(jìn)行烘干。紙幅的第一面與紙幅的第二面相對(duì)。第一烘干傳送裝置不用開式牽引將紙幅在第一和第二烘干部裝置之間傳送，因此第一烘干傳送裝置既能不借助引紙繩進(jìn)行紙幅的引紙，又能保證對(duì)紙幅的兩面進(jìn)行烘干。
更特別地，第一烘干部裝置還包括開始對(duì)紙幅的第一面進(jìn)行烘干的第一烘干部和布置在第一烘干部下游繼續(xù)對(duì)紙幅的第一面進(jìn)行烘干的第二烘干部。第二烘干傳送裝置不用開式牽引將紙幅在第一和第二烘干部之間傳送。
第一烘干部包括多個(gè)第一烘缸和多個(gè)第一真空輥，各真空輥靠近多個(gè)第一烘缸中相應(yīng)的烘缸裝置，使紙幅以蛇形結(jié)構(gòu)延伸交替通過各真空輥和烘缸。第一氈毯繞多個(gè)第一烘缸和多個(gè)第一真空輥延伸且與紙幅緊密貼合。第二烘干部包括多個(gè)第二烘缸和多個(gè)第二真空輥，多個(gè)第二真空輥中的各真空輥布置在多個(gè)第二烘缸中相應(yīng)烘缸的附近，從而紙幅以蛇形結(jié)構(gòu)延伸交替通過各真空輥和烘缸。第二氈毯分別繞多個(gè)第二烘缸和多個(gè)第二真空輥延伸，使第二氈毯處于與紙幅緊密貼合的狀態(tài)。第二氈毯和多個(gè)第一烘缸的下游烘缸的無氈毯部分構(gòu)成第一拾取部，用于將紙幅從無氈毯部分傳送到第二氈毯，從而將紙幅不用開式牽引從第一烘干部傳送到第二烘干部。
第一和第二烘干部的各真空輥與其鄰近的對(duì)應(yīng)烘缸呈有間距的緊密靠近布置，使各真空輥和對(duì)應(yīng)的烘缸間的氈毯牽引距離最小，因此防止任何紙幅相對(duì)于支撐氈毯抖動(dòng)的傾向。
該設(shè)備還包括旋轉(zhuǎn)支撐多個(gè)第一和第二烘缸的底架，使多個(gè)第一和第二烘缸的軸線位于第一平面內(nèi)。該支架還旋轉(zhuǎn)支撐多個(gè)第一和第二真空輥，使多個(gè)第一和第二真空輥的軸線處于第二平面內(nèi)，第一平面處于第二平面的上方。
多個(gè)第二真空輥的上游真空輥與第一烘干部下游烘缸的無氈毯部分緊密靠近布置。第一氈毯輥由底架旋轉(zhuǎn)支撐，用于導(dǎo)引第二氈毯通過并貼合下游烘缸的無氈毯部分，然后再繞過第二烘干部的上游真空輥，使紙幅不用開式牽引自無氈毯部分傳送到第二氈毯上。
用于將紙幅自壓榨部傳送到第一烘干部裝置的第一傳送裝置還包括一引入輥，它相對(duì)于壓榨部呈有間距的緊密靠近布置。第一氈毯繞過該引入輥延伸，將紙幅自壓榨部傳送到第一烘干部裝置。一導(dǎo)輥布置于導(dǎo)入輥和第一烘干部裝置之間，對(duì)紙幅自壓榨部向第一烘干部裝置的傳送起輔助作用。一傳送氈毯繞過導(dǎo)輥延伸，從而傳送氈毯和第一氈毯在其間構(gòu)成一傳送部，將紙幅從壓榨部向第一烘干部裝置傳送。
第一傳送裝置還包括第一烘干部裝置的上游真空輥。此上游真空輥與第一氈毯和傳送氈毯協(xié)同作用，使傳送部自導(dǎo)輥延伸到上游真空輥，因此從傳送部出來的紙幅繞過上游真空輥導(dǎo)入第一烘干部裝置。
第二烘干部裝置也包括多個(gè)第三烘缸，多個(gè)第三烘缸的每個(gè)烘缸布置于第一烘干部裝置的下游。多個(gè)第三真空輥中的每一個(gè)均有間距地緊密靠近多個(gè)第三烘缸中相對(duì)應(yīng)的烘缸布置，使紙幅以蛇形交替通過第二烘干部裝置的各真空輥和烘缸。
多個(gè)第三烘缸和真空輥以可旋轉(zhuǎn)的方式裝在底架上，使多個(gè)第三烘缸處于第三平面而多個(gè)第三真空輥處于第四平面，而第四平面處于第三平面之上。第三氈毯延伸通過多個(gè)第三氈毯和真空輥，從而第三氈毯支撐紙幅通過第二烘干部裝置，紙幅的第二面受第三氈毯的作用而與多個(gè)第三烘缸的各烘缸緊密貼合。
第一烘干傳送裝置還包括第一烘干部裝置的下游真空輥。繞有支撐紙幅的第二氈毯的下游真空輥和第二氈毯輥使紙幅置于第二氈毯和第二烘干部裝置之間，并在其間傳送。
第一烘干傳送裝置還包括第二烘干部裝置的上游真空輥和一上游氈毯輥。第三氈毯在上游氈毯輥和第二烘干部裝置的上游真空輥之間延伸，從而第三氈毯和第二氈毯在其間構(gòu)成一第一烘干傳送裝置部，將紙幅不用開式牽引從第二氈毯傳送到第三氈毯。
另外還設(shè)置了后續(xù)烘干部裝置，從而第一、第二、第三和第四烘干傳送裝置不用開式牽引使紙幅在它們各自的烘干部之間傳送，且紙幅交替翻轉(zhuǎn)，因此當(dāng)紙幅延伸穿過該設(shè)備和連續(xù)布置的烘干部裝置時(shí)，紙幅的第一和第二面交替得到烘干。
本發(fā)明還包括對(duì)造紙機(jī)的壓榨部出來的紙幅進(jìn)行烘干的方法。該方法包括以下步驟將紙幅從壓榨部傳送到設(shè)備的第一烘干部，在紙幅通過第一烘缸的過程中對(duì)紙幅的第一面進(jìn)行烘干和將紙幅不用開式牽引在第一烘干部和下游的第二烘干部間傳送，紙幅的傳送應(yīng)使紙幅得以翻轉(zhuǎn)，因此在紙幅通過第二烘干部過程中對(duì)紙幅的第二面進(jìn)行烘干，紙幅的第二面與紙幅第一面相對(duì)。
該方法還包括以下步驟，將紙幅不用開式牽引在后續(xù)的各烘干部之間傳送，使紙幅的第一和第二面順序地交替受到各后續(xù)烘干部的烘干作用。
在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，公開了一種用于對(duì)紙幅進(jìn)行烘干的單層烘干部。該烘干部包括對(duì)紙幅的第一面進(jìn)行烘干的一組單層烘缸。一氈毯繞所述烘缸組的各烘缸延伸，使紙幅處于氈毯和各烘缸之間。一組后續(xù)單層烘缸布置于單層烘缸組的下游，對(duì)紙幅的第二面進(jìn)行烘干。一傳送裝置布置于烘缸組和后續(xù)烘缸組之間，用于以可控制的方式將紙幅的尾部和隨后以可控制的方式被引領(lǐng)的紙幅從烘缸組傳送到后續(xù)烘缸組，從而使尾部的傳送不用借助于引紙繩。
在單層烘干部的一更特定的實(shí)施例中，傳送裝置包括一緊接烘缸組下游設(shè)置的真空輥，從而氈毯自烘缸組延伸到并繞過真空輥，用以將紙幅尾部和隨后的受引領(lǐng)的紙幅從烘缸組導(dǎo)向真空輥。
一后續(xù)真空輥布置于該真空輥的下游，該后續(xù)真空輥布置在該真空輥和后續(xù)烘缸組之間。后續(xù)真空輥與真空輥緊密靠近設(shè)置，從而當(dāng)該后續(xù)真空輥與某半真空源相連時(shí)，使尾部受迫自真空輥引向后續(xù)真空輥。
一后續(xù)氈毯自后續(xù)真空輥向后續(xù)烘缸組延伸，用以引導(dǎo)以可控制的方式自真空輥引出的紙幅尾部，從而將該尾部和隨后的受引領(lǐng)的紙幅自后續(xù)真空輥導(dǎo)入后續(xù)烘缸組。其結(jié)構(gòu)形式使得尾部能自動(dòng)地從烘缸組導(dǎo)向并穿過后續(xù)烘缸組，而無需借助于引紙繩。
另外，傳送裝置還包括布置于真空輥附近的空氣噴嘴裝置，用于對(duì)尾部自烘缸組向后續(xù)烘缸組的傳送起輔助作用。
再有，該空氣噴嘴裝置包括置于烘缸組和真空輥之間的第一空氣噴嘴，用于將第一空氣流沿與尾部的運(yùn)動(dòng)方向大致相反的方向?qū)蛭膊浚靡允刮膊侩S氈毯而動(dòng)，而不是隨烘缸組最后一個(gè)烘缸的熱表面而動(dòng)。
第二空氣噴嘴置于真空輥和后續(xù)烘缸組之間，用于將又一空氣流沿與尾部的運(yùn)動(dòng)方向大致相反的又一方向?qū)蛘婵蛰仯瑤椭膊繌恼婵蛰伾戏蛛x，從而使尾部被引向繞后續(xù)真空輥延伸的后續(xù)氈毯。
盡管下面的詳細(xì)說明中例舉了本發(fā)明一個(gè)特定實(shí)施例，但本技術(shù)領(lǐng)域的專業(yè)人士應(yīng)該理解，本發(fā)明不局限于這樣一種結(jié)構(gòu)。相反，如所附權(quán)利要求所限定的本發(fā)明具有多種變化形式，包括以一個(gè)單一的氈毯繞第一和第二烘干部的烘缸延伸的氈毯，代替采用如附圖中所示的第一和第二氈毯。再者，盡管本發(fā)明給出了帶有第一、第二、第三、第四和第五烘干部裝置的烘干設(shè)備，但是本發(fā)明不局限于這種結(jié)構(gòu)，為了縮短烘干部的總長(zhǎng)而不采用開式牽引，不同的烘干部裝置可以任何結(jié)構(gòu)交錯(cuò)布置。
再有，本發(fā)明設(shè)想了彈性安裝后續(xù)真空輥的裝置，在一疊紙延伸于真空輥和后續(xù)真空輥之間時(shí)，這兩輥不被損壞。


圖1是依照本發(fā)明設(shè)備的側(cè)視圖，表示依照本發(fā)明的壓榨部、第一傳送裝置、第一烘干部裝置、第二烘干部裝置、和第一烘干傳送裝置；圖2是圖1的局部放大圖，表示壓榨部，以及特別地，將紙幅從壓榨部傳送到第一烘干部的第一傳送裝置；圖3是圖1的局部放大圖，表示第一烘干部裝置，包括第一烘干部和第二烘干部；圖4是圖1的局部放大圖，表示第二烘干部裝置；圖5是第三烘干部裝置的局部放大圖；圖6是圖1的局部放大圖，表示第四烘干部裝置；圖7是圖1的局部放大圖，表示第五烘干部裝置；圖8是本發(fā)明的側(cè)視圖，表示兩個(gè)真空輥；
圖9是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的側(cè)視圖，表示幫助引導(dǎo)紙幅的尾部從一個(gè)烘缸進(jìn)入到后續(xù)烘缸的空氣噴嘴裝置；圖10是本發(fā)明又一個(gè)實(shí)施例的側(cè)視圖，表示一開式牽引傳送裝置；圖11是本發(fā)明又一個(gè)實(shí)施例的側(cè)視圖，表示一傳送箱；圖12是本發(fā)明又一個(gè)實(shí)施例的側(cè)視圖，用于將尾部可控制地從一組單層烘缸傳送到一組后續(xù)單層烘缸；圖13是圖12所示傳送裝置的放大圖；以及圖14是圖12所示實(shí)施例的一種改型的側(cè)視圖，表示后續(xù)烘缸組的至少一個(gè)烘缸具有位于與單層烘缸組中的烘缸所處平面不同的平面內(nèi)的轉(zhuǎn)軸。
圖1是設(shè)備10的側(cè)視圖，該設(shè)備用于對(duì)從造紙機(jī)的壓榨部14出來的紙幅12進(jìn)行烘干。設(shè)備10包括第一烘干部裝置16，對(duì)紙幅12的第一面18進(jìn)行烘干。
第一傳送裝置20將紙幅12從壓榨部14傳送到第一烘干部裝置16。
第二烘干部裝置22設(shè)置于第一烘干部裝置16的下游。該第二烘干部裝置22對(duì)紙幅12的第二面24進(jìn)行烘干。紙幅12的第二面24與其第一面18相對(duì)。
第一烘干傳送裝置25不用開式牽引(open draw)在第一和第二烘干部裝置16和22之間傳送紙幅12。第一烘干傳送裝置25既能在沒有引紙繩幫助下完成紙幅12的引紙又使紙幅12的兩面18和24得以烘干。
圖2更詳細(xì)地示出了第一傳送裝置20并將在下文中詳述。
圖3詳細(xì)地示出了第一烘干部裝置16。此第一烘干部裝置16包括第一烘干部26，對(duì)紙幅12的第一面18的烘干由它開始。第二烘干部28布置于第一烘干部26的下游，繼續(xù)對(duì)紙幅12第一面18的烘干。第二烘干傳送裝置30不用開式牽引在第一和第二烘干部26和28之間傳送紙幅12。
參閱圖3，更詳細(xì)地，第一烘干部還包括多個(gè)第一烘缸32、34、36、38、40和42。第一烘干部26還包括多個(gè)第一真空輥44、46、48、50、52和54。多個(gè)第一真空輥44～54鄰近多個(gè)第一烘缸32～42中相應(yīng)的烘缸布置，從而使紙幅12以蛇形交替通過各真空輥44～45和烘缸32～42。
第一氈毯(felt)56繞著多個(gè)第一烘缸32～42和多個(gè)第一真空輥44～45延伸，與紙幅12緊密貼合。
第二烘干部28還包括多個(gè)第二真空輥64、65、66、67、68、69和70。真空輥64～70鄰近多個(gè)第二烘缸58～63中相應(yīng)的烘缸設(shè)置，從而使紙幅12以蛇形交替通過各真空輥64～70和烘缸58～63。
第二氈毯72分別繞著多個(gè)第二烘缸58～63和真空輥64～70延伸，使第二氈毯72布置成與紙幅12緊密貼合。
第二氈毯72和上述第一烘缸32～42的下游烘缸42的無氈毯部分74構(gòu)成一個(gè)第一拾取部76，用于將紙幅12自無氈毯部分74傳送到第二氈毯72上，從而使紙幅12在沒有牽引的情況下自第一烘干部26傳送到第二烘干部28。
第一和第二烘于部26～28的各真空輥有間距地緊密靠近其鄰近的相應(yīng)烘缸布置，使各真空輥與其相應(yīng)的烘缸之間的氈毯牽引距離(felt draw)最小，從而防止紙幅分別相對(duì)于支撐氈毯56和72產(chǎn)生抖動(dòng)的傾向。
如圖3所示，設(shè)備10包括一底架78，用于旋轉(zhuǎn)支撐多個(gè)第一和第二烘缸，使多個(gè)第一和第二烘缸的軸線位于如圖3所示的第一平面80內(nèi)。
另外，支架78還旋轉(zhuǎn)支撐多個(gè)第一和第二真空輥，使多個(gè)第一和第二真空輥的軸線位于圖3所示的第二平面82內(nèi)。如圖3所示，第一平面處于第二平面的上方。
如圖3所示，設(shè)備10的多個(gè)第二真空輥中包括一上游真空輥64，且此真空輥64有間距地緊密靠近第一烘干部26的下游烘缸42的無氈毯部分74布置。
第一氈毯輥84由底架78旋轉(zhuǎn)支撐，用于導(dǎo)引第二氈毯72通過并貼合下游烘缸42的無氈毯部分74，隨后繞過第二烘干部28的上游真空輥64，從而不用開式牽引將紙幅12自無氈毯部分74傳送到第二氈毯72。
如前述圖2所示，設(shè)備10包括用于將紙幅12從壓榨部14傳送到第一烘干部裝置16的第一傳送裝置20。此第一傳送裝置20還包括一引入輥86，它相對(duì)于壓榨部14有間距地緊密靠近布置。第一氈毯56繞此引入輥86延伸，將紙幅12自壓榨部14傳送到第一烘干部裝置16。
導(dǎo)輥88設(shè)置在引入輥86和第一烘干部裝置16之間，對(duì)紙幅12自壓榨部14向第一烘干部裝置16的傳送起輔助作用。
傳送氈毯90繞導(dǎo)輥88延伸，從而傳送氈毯90和第一氈毯56在它們之間形成一傳送部92，用于將紙幅12自壓榨部14傳送到第一烘干部裝置16。
繼續(xù)參閱圖2，第一傳送裝置20還包括上述第一烘干部裝置16的上游真空輥44。此上游真空輥44與第一氈毯56和傳送氈毯90相配合，使傳送部92自導(dǎo)輥88延伸至上游真空輥44，因此從傳送部92出來的紙幅12受到引導(dǎo)繞過上游真空輥44進(jìn)入第一烘干部裝置16。
參閱圖4，第二烘干部裝置22還包括多個(gè)第三烘缸94、95、96、97、98和99。多個(gè)第三烘缸相對(duì)于第一烘干部裝置16布置在其下游。
多個(gè)第三真空輥100、101、102、103、104、105和106相對(duì)于多個(gè)第三烘缸中相應(yīng)的烘缸呈有間距的緊密靠近布置，使紙幅12以蛇形交替通過第二烘干部裝置22的各真空輥和烘缸。
如圖4所示，底架78旋轉(zhuǎn)支撐多個(gè)第三烘缸的各烘缸，使烘缸的軸線處于第三平面107內(nèi)。
底架78還旋轉(zhuǎn)支撐各真空輥，使多個(gè)第三真空輥的各真空輥軸線處于第四平面108內(nèi)，而第四平面處于第三平面上方。
第三氈毯110延伸通過多個(gè)第三烘缸和真空輥，從而該第三氈毯支撐紙幅通過第二烘干部裝置22，紙幅的第二面受到第三氈毯110的壓迫，與多個(gè)第三烘缸的各烘缸緊密貼合。
如圖4所示，第一烘干傳送裝置包括第一烘干部裝置16的下游真空輥70和第一烘干部16的下游氈毯輥112。
第一烘干部裝置16的第二氈毯72在下游真空輥70和下游氈毯輥112之間延伸。第二氈毯72支撐紙幅12，紙幅處于第二氈毯72和第二烘干部裝置22之間進(jìn)行輸送。
第一烘干傳送裝置還包括上游真空輥100和上游氈毯輥114。第三氈毯110在第二烘干部裝置22的上游氈毯輥114和上游真空輥110之間延伸，從而第三氈毯110和第二氈毯72在其間形成第一烘干傳送部裝置116，用于不用開式牽引將紙幅從第二氈毯72傳送到第三氈毯110。
第三氈毯110壓靠在紙幅上，使紙幅的第二面受壓而與多個(gè)第三烘缸的各烘缸相貼合，從而對(duì)紙幅的第二面進(jìn)行烘干。
圖5、圖6和圖7所示分別為第三、第四和第五烘干部裝置和當(dāng)紙幅通過烘干設(shè)備時(shí)用來傳送和翻轉(zhuǎn)紙幅的第二、第三和第四烘干傳送裝置118、120和122。第一、第二、第三和第四烘干傳送裝置26、124、126和128使紙幅能在各烘干部16、22、118、120和122之間不以開式牽引方式進(jìn)行傳送，紙幅交替翻轉(zhuǎn)，從而當(dāng)紙幅穿過該設(shè)備并通過相繼的各烘干部裝置時(shí)，其第一面和第二面交替得到烘干。
圖8示出兩個(gè)真空輥46、48的細(xì)節(jié)，其中壓力密封件130可從輥46中所示位置移動(dòng)到輥48中所示位置，以消除紙幅與氈毯分離的傾向。
在示于圖1～9中的本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，用于烘干紙幅的單層(single tier)烘干部16包括有烘缸63和繞烘缸63導(dǎo)入的氈毯72，使紙幅置于烘缸63和氈毯72之間，對(duì)紙幅的第一面進(jìn)行烘干。一后續(xù)烘缸94布置在烘缸63的下游且一后續(xù)氈毯110繞后續(xù)烘缸94導(dǎo)入，使紙幅置于后續(xù)烘缸94和后續(xù)氈毯110之間，對(duì)紙幅的第二面進(jìn)行烘干。烘干傳送裝置116不用開式牽引方式將紙幅自烘缸63傳送到后續(xù)烘缸94。
更特定地，烘干傳送裝置116在不用開式牽引的情況下將紙幅自烘缸63傳送到后續(xù)烘缸94。
另外，烘干傳送裝置116包括一個(gè)氈毯72和后續(xù)氈毯110的聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)部分，當(dāng)紙幅通過聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)部分時(shí)是處于氈毯72和后續(xù)氈毯110之間的。
再有，烘干傳送裝置116還包括設(shè)置于聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)部分下游的真空裝置100，用于當(dāng)氈毯72和后續(xù)氈毯110在聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)部分下游彼此分離時(shí)確實(shí)保持紙幅與后續(xù)氈毯緊密貼合。
在本發(fā)明的一個(gè)特定實(shí)施例中，真空裝置100是一個(gè)真空輥。
該單層烘干部16最好是從壓榨部14延伸到壓光機(jī)部130，或一施膠機(jī)(未示出)，或穿過整個(gè)烘干部和壓光機(jī)部130。該單層烘干部16包括多個(gè)單層子部16、22、118、120和122，而烘干傳送裝置平6包括多個(gè)設(shè)置在相鄰子部之間的傳送機(jī)構(gòu)26、124、126和128，當(dāng)紙幅通過相繼的子部16、124、126和128時(shí)使紙幅的兩面交替得到烘干。
該布置使得當(dāng)紙幅通過各子部16、22、118、120和122時(shí)，紙幅的兩面18和24順序地得到烘干。
另外，子部16、22、118、120和122彼此布置在不同的高度上，而每一相隔的子部16、118和122及22和120彼此最好布置在相同高度上。
如圖9中所特別示出的，烘干傳送裝置116還包括空氣噴嘴裝置132，用于幫助紙幅自烘缸63導(dǎo)向后續(xù)烘缸94。
在如圖10所示的另一實(shí)施例中，傳送裝置116A還包括裝置100A和70A，用于用開式牽引將紙幅從烘缸63A傳送到后續(xù)烘缸94A。
在如圖11所示的本發(fā)明的又一實(shí)施例中，傳送機(jī)構(gòu)包括一個(gè)位于可以帶有槽的轉(zhuǎn)向輥100B附近的傳送箱134。傳送箱134可以是一真空箱或帶有附壁效應(yīng)噴嘴的通風(fēng)箱(blow box)，用于傳送紙幅，使其隨輥100B而動(dòng)。
在設(shè)備的操作中，紙幅自設(shè)備的壓榨部向第一烘干部傳送，在紙幅通過第一烘干部16的過程中對(duì)紙幅的第一面進(jìn)行烘干。紙幅不用開式牽引在第一烘干部16和下游的第二烘干部22之間傳送，紙幅在傳送過程中被翻轉(zhuǎn)，所以當(dāng)紙幅通過第二烘干部22的過程中對(duì)紙幅第二面進(jìn)行烘干。
在設(shè)備的操作中，紙幅也不用開式牽引在后續(xù)烘干部之間傳送，從而使紙幅的第一面和第二面相繼地交替受到后續(xù)烘干部的烘干作用。
本發(fā)明提供了一種烘干部，由于在其各部之間不存在開式牽引，因此，它可以在極高的速度下操作。再有，本發(fā)明能夠在不用引紙繩的情況下進(jìn)行烘干部的引紙。
圖12是本發(fā)明又一實(shí)施例的側(cè)視圖。圖12示出了一用于烘干紙幅WC的單層烘干部10C。烘干部10C包括一組單層烘缸16C，用于對(duì)紙幅WC的第一面18C進(jìn)行烘干。
氈毯72C繞著烘缸組16C的各烘缸61C、62C、63C延伸，使紙幅WC處于氈毯72C和各烘缸61C～63C之間。
一組后續(xù)單層烘缸22C布置于單層烘缸組16C的下游，用于對(duì)紙幅WC的第二面24C進(jìn)行烘干。傳送裝置25C設(shè)置于烘缸組16C和后續(xù)烘缸組22C之間，用于可控制地傳送紙幅的尾部T以及隨后可控制地將被引領(lǐng)紙幅WC從烘缸組16C傳送到后續(xù)烘缸組22C，使得尾部T的傳送不用借助于引紙繩。
傳送裝置25C包括緊接著布置于烘缸組16C下游的真空輥70C，氈毯72C自烘缸組16C向真空輥70C延伸并纏繞其上，將尾部T以及隨后將被引領(lǐng)紙幅WC從烘缸組16C導(dǎo)向真空輥70C。
一后續(xù)真空輥100C布置于真空輥70C的下游。該后續(xù)真空輥100C布置于真空輥70C和后續(xù)烘缸組22C之間。后續(xù)真空輥100C與真空輥70C緊密靠近，從而當(dāng)后續(xù)真空輥100C與某半真空(partial vacuum)源相連時(shí)，紙幅尾部受到作用從真空輥70C被引向后續(xù)真空輥100C。一后續(xù)氈毯110C自后續(xù)真空輥100C向后續(xù)烘缸組22C延伸，用于引導(dǎo)以可控制的方式從真空輥70C拉過來的紙幅尾部T，從而將尾部T和隨后的被引領(lǐng)紙幅WC自后續(xù)真空輥100C導(dǎo)入后續(xù)烘缸組22C。該布置使尾部T自動(dòng)地自烘缸組16C導(dǎo)入和穿過后續(xù)烘缸組22C，而不用借助于引紙繩。
另外，如圖12和圖13所示，傳送裝置還包括布置于真空輥70C和100C附近的空氣噴嘴裝置132C，為尾部T自烘缸組16C向后續(xù)烘缸組22C的傳送起輔助作用。
該空氣噴嘴裝置還包括布置于烘缸組16C和真空輥70C之間的第一空氣噴嘴202，將第一空氣流204以大致與尾部T運(yùn)行方向相反的方向吹向尾部T，迫使尾部T隨氈毯72C而不是隨上述烘缸組16C的最后一個(gè)烘缸63C的熱表面206而動(dòng)。
第二空氣噴嘴208布置于真空輥70C和后續(xù)烘缸組22C之間，將又一空氣流210以大致與尾部T運(yùn)行方向相反的又一方向吹向真空輥70C，幫助尾部T自真空輥70C上脫離，使尾部T被引向繞后續(xù)真空輥100C延伸的后續(xù)氈毯110C。
在如圖12和13的本發(fā)明又一實(shí)施例的操作中，紙幅WC繞單層烘缸組16C導(dǎo)入，烘缸組16中至少包括烘缸61C～63C和真空輥68C～69C。
氈毯72C迫使紙幅WC與各烘缸61C～63C緊密貼合，使紙幅WC的第一面18C與各烘缸的熱表面206相接觸。
真空輥68C～69C緊密靠近相應(yīng)的鄰近烘缸61C～62、62C～63C布置，使例如烘缸61C與真空輥68C之間的氈毯牽引距離最短，因此防止紙幅相對(duì)于支撐氈毯72C抖動(dòng)。
用于描述烘缸61C與真空輥68C的位置關(guān)系的“緊密靠近”一詞的含義根據(jù)所生產(chǎn)的紙張和紙板的等級(jí)不同而有所變化，但是一般指，以烘缸61C和真空輥68C為例，其表面間的最短距離小于5英寸。本技術(shù)領(lǐng)域的專業(yè)人員知道，真空輥68C(以其為例)相對(duì)于鄰近的烘缸61C～62C應(yīng)盡可能靠近，其目的在于減少紙幅抖動(dòng)，同時(shí)避免由于紙幅斷裂和由此而產(chǎn)生的紙幅纏繞在烘缸61C(以其為例)上所導(dǎo)致的任何故障。
在上述纏繞烘缸61C的情況下，上述最短距離應(yīng)當(dāng)允許設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，而不對(duì)烘缸61C或真空輥68C造成任何損壞。
另外，在某些國(guó)家，為了保護(hù)操作者，對(duì)最短距離已有法律規(guī)定，使操作者的手能伸進(jìn)烘缸和相鄰真空輥之間的間隙。
在啟動(dòng)操作過程中，在烘干部的上游切出一窄尾部。該尾部通常6英寸寬，并在機(jī)器方向上沿紙幅的一邊切出。
由于真空輥68C～69C內(nèi)較高的真空度，特別是在真空輥68C-69C中帶有端部真空室的情況下，尾部可自動(dòng)穿過第一烘缸組16C。
隨后，如圖13特別示出的，第一空氣噴嘴202沿與尾部T運(yùn)動(dòng)方向相反的方向噴出空氣流204，迫使尾部離開烘缸63C的熱表面206，使尾部隨烘干氈毯72C運(yùn)動(dòng)。當(dāng)氈毯72C繞真空輥70C延伸時(shí)，真空輥吸槽212內(nèi)的高真空將尾部T拉向氈毯72C。
如圖13中所示的第二空氣噴嘴208噴出空氣流210，其方向與由繞真空輥70C延伸的氈毯72C所支撐的尾部的運(yùn)動(dòng)方向相反。
另外，后續(xù)真空輥100C包括一具有一高真空區(qū)216的真空槽214。它將尾部的叼口(leading edge)傳送到后續(xù)氈毯110C上，使尾部T由后續(xù)氈毯110C導(dǎo)向烘缸94C并纏繞其上，對(duì)紙幅的第二面24C進(jìn)行烘干。
真空槽212的設(shè)置還有助于去除隨烘缸63C運(yùn)動(dòng)的界面空氣218。
再者，通過上述布置，使烘缸63C和真空輥70C之間的氈毯牽引距離縮短了，從而減少了紙幅的抖動(dòng)且有助于限制后續(xù)被引領(lǐng)的紙幅沿機(jī)器橫向和縱向上的收縮。
同樣地，烘缸94C和后續(xù)真空輥100C之間的氈毯牽引距離也減至最短，因此紙幅的抖動(dòng)減至最小，從而紙幅在傳送過程中沿機(jī)器橫向和縱向上的收縮也減至最小。
圖14中所示實(shí)施例基本上與圖12和13中所示的相同。但是，為了使下部有氈毯的烘缸95D和96D便于靠近，延伸穿過烘缸95D、96D的旋轉(zhuǎn)軸線的平面107D不同于且低于烘缸61D-63D的平面80D。
本技術(shù)領(lǐng)域的專業(yè)人員將會(huì)理解，如果空氣噴嘴202能提供足夠的空氣流覆蓋來自熱表面206的尾部和隨后的全寬紙幅，則可以用一普通氈毯輥代替真空輥70C。
權(quán)利要求
1.一種用于烘干紙幅(12)的單層烘干部(10)，包括有一個(gè)烘缸(63)；一繞所述烘缸(63)導(dǎo)入的氈毯(72)，使紙幅(12)處于所述烘缸(63)和所述氈毯(72)之間，對(duì)紙幅(12)的第一面(18)進(jìn)行烘干；一后續(xù)烘缸(94)，設(shè)置于所述烘缸(63)的下游；一繞所述后續(xù)烘缸(94)導(dǎo)入的后續(xù)氈毯(110)，使紙幅(12)處于所述后續(xù)烘缸(94)和所述后續(xù)氈毯(72)之間，對(duì)紙幅的第二面(24)進(jìn)行烘干；以及烘干傳送裝置(25)，用于將紙幅從所述烘缸(63)傳送到所述后續(xù)烘缸(94)。
2.一種用于對(duì)紙幅進(jìn)行烘干的單層烘干部(10)，包括一組單層烘缸(16C)，用于對(duì)紙幅的第一面(18C)進(jìn)行烘干；一繞所述烘缸組的各烘缸延伸的氈毯(72C)，紙幅處于所述氈毯和所述各烘缸之間；一組后續(xù)單層烘缸(22C)，設(shè)置于所述單層烘缸組(16C)的下游，用于對(duì)紙幅的第二面(24C)進(jìn)行烘干；以及傳送裝置(25C)，設(shè)置于所述烘缸組和所述后續(xù)烘缸組之間，用于以可控制的方式將紙幅的尾部及隨后以可控制的方式將被引領(lǐng)紙幅從所述烘缸組傳送到所述后續(xù)烘缸組，使得所述尾部的傳送不用借助于引紙繩。
3.如權(quán)利要求2中所述的單層烘干部，其中，所述傳送裝置包括一個(gè)緊接所述烘缸組下游布置的輥?zhàn)?70C)，使所述氈毯自所述烘缸組延伸到并繞過所述輥?zhàn)?，用以將所述尾部和隨后的所述被引領(lǐng)的紙幅自所述烘缸組導(dǎo)向所述輥?zhàn)樱灰粋€(gè)設(shè)置于所述真空輥下游的后續(xù)真空輥(100C)，所述后續(xù)真空輥(100C)緊密靠近所述輥?zhàn)?70C)設(shè)置，從而當(dāng)所述后續(xù)真空輥(100C)與一半真空源相連時(shí)，所述尾部受作用并從所述輥?zhàn)颖灰蛩龊罄m(xù)真空輥(100C)；一自所述后續(xù)真空輥(100C)向所述后續(xù)烘缸組(22C)延伸的后續(xù)氈毯(110C)，用于引導(dǎo)以可控方式從所述輥?zhàn)右爝^來的所述尾部，從而將所述尾部和隨后的所述被引領(lǐng)的紙幅自所述后續(xù)真空輥導(dǎo)入所述后續(xù)烘缸組，其結(jié)構(gòu)形式為所述尾部能自動(dòng)地從所述烘缸組導(dǎo)向并穿過所述后續(xù)烘缸組，而不用借助于引紙繩。
4.如權(quán)利要求3中所述的單層烘干部，其中，所述傳送裝置還包括設(shè)置于所述輥?zhàn)雍退龊罄m(xù)真空輥附近的空氣噴嘴裝置(132C)，用于對(duì)所述尾部(T)自所述烘缸組(16C)向所述后續(xù)烘缸組(22C)的傳送起輔助作用。
5.如權(quán)利要求4所述的單層烘干部，其中，所述空氣噴嘴裝置包括一個(gè)設(shè)置于所述烘缸組(16C)和所述真空輥(70C)之間的第一空氣噴嘴(202)，用于將第一空氣流(204)沿與所述尾部的運(yùn)動(dòng)方向大致相反的方向?qū)蛩鑫膊?T)，用以迫使所述尾部(T)隨所述氈毯(72C)而不是隨所述烘缸組(16C)最后一個(gè)烘缸(63C)的熱表面(206)而動(dòng)；一個(gè)設(shè)置于所述輥?zhàn)?70C)和所述后續(xù)真空輥(100C)之間的第二空氣噴嘴(208)，用于將又一空氣流(210)沿與所述尾部(T)的運(yùn)動(dòng)方向大致相反的又一方向?qū)蛩鲚佔(zhàn)?70C)，幫助所述尾部從所述輥?zhàn)?70C)上脫離，從而使所述尾部(T)被引向繞所述后續(xù)真空輥(100C)延伸的所述后續(xù)氈毯(110C)。
6.如權(quán)利要求3中所述的單層烘干部，其中，所述輥?zhàn)邮且粋€(gè)真空輥。
7.一種用于烘干紙幅的單層烘干部，包括一個(gè)烘缸；一繞所述烘缸導(dǎo)入的氈毯，使紙幅處于所述烘缸和所述氈毯之間，對(duì)紙幅的第一面進(jìn)行烘干；一后續(xù)烘缸，布置于所述烘缸的下游；一繞所述后續(xù)烘缸導(dǎo)入的后續(xù)氈毯，使紙幅處于所述后續(xù)烘缸和所述后續(xù)氈毯之間，對(duì)紙幅的第二面進(jìn)行烘干；烘干傳送裝置，用于將紙幅從所述烘缸傳送到所述后續(xù)烘缸；上述烘干傳送裝置不用開式牽引將紙幅從所述烘缸傳送到所述后續(xù)烘缸；所述烘干傳送裝置還包括一所述氈毯和所述后續(xù)氈毯的聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)部分，使紙幅在通過所述聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)部分時(shí)處于所述氈毯和所述后續(xù)氈毯之間；以及真空輥裝置，當(dāng)所述氈毯和后續(xù)氈毯在所述聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)部分下游彼此分離時(shí)用于確保紙幅與所述后續(xù)氈毯緊密貼合，所述氈毯和所述后續(xù)氈毯在其通過所述聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)部分過程中沒有張緊裝置。
8.如權(quán)利要求3中所述的單層烘干部，還包括有用于安裝所述后續(xù)真空輥的彈性裝置，從而在一疊紙張延伸于所述輥?zhàn)雍退龊罄m(xù)真空輥之間的情況下，所述兩輥不致?lián)p壞。
9.如權(quán)利要求3中所述的單層烘干部，其中，所述緊密靠近是指小于12英寸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于烘干紙幅(12)的單層烘干部(10)。該烘干部包括烘缸(63)和繞烘缸(63)導(dǎo)入的氈毯(72)，使紙幅(12)處于烘缸(63)和氈毯(72)之間，對(duì)紙幅(12)的第一面(18)進(jìn)行烘干。一后續(xù)烘缸(94)設(shè)置于烘缸(63)的下游，一后續(xù)氈毯(110)繞該后續(xù)烘缸(94)導(dǎo)入，使紙幅(12)的第二面(24)得到烘干。一烘干傳送機(jī)構(gòu)(25)用于將紙幅(12)自烘缸(63)傳送到后續(xù)烘缸(94)。
文檔編號(hào)D21G9/00GK1129023SQ94192131
公開日1996年8月14日 申請(qǐng)日期1994年4月26日 優(yōu)先權(quán)日1993年5月19日
發(fā)明者博格爾·斯考根, 格雷戈里·L·韋德爾, 戴爾·A·布朗, 戴維·J·阿徹 申請(qǐng)人:貝洛特工藝技術(shù)公司