專利名稱：一種防潮纖維復(fù)合板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種纖維復(fù)合板的生產(chǎn)制造方法，屬于復(fù)合夾板生產(chǎn)方法的改進(jìn)。
纖維復(fù)合板一般由兩層纖維布中間包覆由氧化鎂、氯化鎂等組成的填充料組成，該種復(fù)合板由于具有防火、防水、防腐、不老化且能鋸、刨、釘、粘合、噴涂等優(yōu)良特性而有較好的應(yīng)用前景，但由于現(xiàn)有的工藝方法生產(chǎn)出的產(chǎn)品內(nèi)部帶有堿性成份，產(chǎn)品使用一般時(shí)間后會(huì)產(chǎn)生返潮現(xiàn)象，使產(chǎn)品的性能受到影響，產(chǎn)品的推廣使用受到一定限制。
本發(fā)明的目的在于提供一種簡易、方便的制造防潮復(fù)合板的方法，以使纖維復(fù)合板具有不返潮、性能穩(wěn)定的特點(diǎn)。
本發(fā)明的方法包括如下幾個(gè)步驟一、填充料制備將氧化鎂、氯化鎂等原料混合攪拌制成填充料；二、鋪裝成形在模板內(nèi)先鋪纖維布，再鋪上填充料，然后再鋪覆纖維布；三、待干燥固化后脫模制成初產(chǎn)品；四、防返潮處理將放置了一段時(shí)間的復(fù)合板浸入清水中浸泡，取出后干燥即制得最后產(chǎn)品。
上述第四步驟中，復(fù)合板脫模后放置時(shí)間一般為36小時(shí)～56小時(shí)，其中以48小時(shí)為最佳。復(fù)合板浸泡時(shí)間與其厚度成正比關(guān)系，一般為30～50分鐘/毫米，其中以38～45分鐘/毫米較佳。
上述第一步驟中，填充料中還可包括有木屑、輕酸鈣粉、滑石粉等原料；對(duì)于厚度大于5毫米的復(fù)合板，其原料的攪拌時(shí)間在常溫下(30℃左右)一般為15分鐘～32分鐘，以25～30分鐘較佳(溫度降低，則時(shí)間相應(yīng)增加)。
本發(fā)明防返潮工藝簡單、方便易行、處理費(fèi)用低，可有效去除復(fù)合板中的堿性成份，有效防止返潮現(xiàn)象，而不影響復(fù)合板原有性能和質(zhì)量，使該種復(fù)合板可充分發(fā)揮出固有的優(yōu)良特性，有利于該產(chǎn)品的推廣運(yùn)用。
實(shí)施例1用氧化鎂、氯化鎂、木屑、輕酸鈣粉、滑石粉等原料按現(xiàn)有常規(guī)配方投料，攪拌10分鐘制成填充料；在模板內(nèi)先后鋪入纖維布、填充料、纖維布，自然干燥8小時(shí)固化成形后脫模，制成1.5毫米復(fù)合板；放置48小時(shí)后，將復(fù)合板分成三塊浸入清水中，各浸泡45分鐘、60分鐘、70分鐘，自然干燥48小時(shí)。經(jīng)試驗(yàn)證明，浸泡45分鐘的板使用一段時(shí)間后，稍有返潮現(xiàn)象，而浸泡60分鐘的板防潮性較45分鐘的好，浸泡70分鐘稍有過浸現(xiàn)象。
實(shí)施例2按例1方法制成3毫米復(fù)合板，分成三塊浸入清水中，各浸泡115分鐘、120分鐘、140分鐘后取出，自然干燥48小時(shí)，經(jīng)試驗(yàn)證明三塊板防潮性接 近，其中浸泡120分鐘的較好。
實(shí)施例3按例1方法制成5毫米復(fù)合板(填充料攪拌時(shí)間為15分鐘)，分成三塊浸入清水中，各浸泡140分鐘、200分鐘、250分鐘取出，自然干燥48小時(shí)，經(jīng)試驗(yàn)證明，浸泡140分鐘的板內(nèi)部尚殘余有堿性成份，使用長時(shí)間有返潮現(xiàn)象，浸泡200分鐘的板堿性成份去除較充分，基本無返潮現(xiàn)象，即浸泡250分鐘的板有過浸現(xiàn)象。
實(shí)施例4按例1所述原料投四份料，分別攪拌10分鐘、25分鐘、30分鐘、35分鐘制成四份填充料，分別制成4塊9毫米的復(fù)合板，同時(shí)浸入水中浸泡6小時(shí)取出，自然干燥60小時(shí)。經(jīng)試驗(yàn)證明，使用攪拌10份鐘和35分鐘的填充料制成的復(fù)合板內(nèi)部尚殘余有堿性成份，使用一段時(shí)間后稍有返潮現(xiàn)象，而用攪拌25分鐘和30分鐘的填充料制成的復(fù)合板則無返潮現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.一種防潮纖維復(fù)合板的制造方法，包括如下幾個(gè)步驟一、填充料制備將氧化鎂、氯化鎂等原料混合攪拌制成填充料；二、鋪裝成形；在模板內(nèi)先鋪纖維布，再鋪上填充料，然后再鋪覆纖維布；三、待干燥固化后脫模制成初產(chǎn)品；其特征在于四、防返潮處理將放置了一段時(shí)間的復(fù)合板浸入清水中浸泡，取出后干燥即制得最后產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法、其特征在于上述第四步驟中復(fù)合板浸泡時(shí)間為30分鐘/毫米～50分鐘/毫米，其中以38分鐘/毫米～45分鐘/毫米較佳。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于上述第四步驟中，復(fù)合板脫模后放置時(shí)間為36小時(shí)～56小時(shí)，其中以48小時(shí)為最佳。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于上述第一步驟中，填充料還包括有木屑、輕酸鈣粉、滑石粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的方法，其特征在于對(duì)于厚度大于5毫米的復(fù)合板，其原料的攪拌時(shí)間在常溫下為15分鐘～32分鐘，其中以25分鐘～30分鐘較佳。
全文摘要
一種防潮纖維復(fù)合板的制造方法。本發(fā)明在原有工藝基礎(chǔ)上，加上清水浸泡的防返潮處理過程，可有效去除產(chǎn)品內(nèi)部的堿性成分，從而實(shí)現(xiàn)纖維復(fù)合板防止返潮的目的。本發(fā)明的工藝簡單、方便易行，處理費(fèi)用低，效果好，有效防止返潮現(xiàn)象而不影響復(fù)合板原有性能和質(zhì)量，使纖維復(fù)合板可充分發(fā)揮出固有的優(yōu)良特性，有利于該產(chǎn)品的推廣運(yùn)用。
文檔編號(hào)B32B13/00GK1129169SQ95101658
公開日1996年8月21日 申請日期1995年2月18日 優(yōu)先權(quán)日1995年2月18日
發(fā)明者張其標(biāo) 申請人:張其標(biāo)