專利名稱：用于包裝重材料的袋子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種用于包裝重材料的袋子，特別涉及一種用于包裝重材料的袋子，該袋子用包括有無機填充物的多層聚乙烯薄膜制成，并且其具有很好的強度，滿意的包裝性能，在貨架上可堆放，結(jié)合時不損壞。
用厚度大約為100-250微米的聚乙烯薄膜制成的袋子被廣泛地應(yīng)用于包裝重材料，如化肥，谷物如稻米和類似物，化學(xué)制品等，數(shù)量為5-30公斤。這些東西通常用機器包裝在袋子中。然而，在這種情況下，如果袋子不能順利地打開或具有不好的剛性和滑動性，這些物品也不容易被包裝在袋子中。因此，袋子的內(nèi)表面必須具有滑動性。
包裝有物品的袋子被堆放在貨架上，為了堆放袋子，最好在某種程度上袋子在其外表面上具有滑動性。袋子被堆放之后，袋子的外表面必須成為幾乎不光滑的，這樣，當(dāng)貨架移動時或在存儲期間，堆放的袋子不會損壞。如上所述，相對袋子外表面的滑動性，根據(jù)不同的階段，需要相互抵觸性能。
而且近年來，包裝的堆放操作是高速高效率地完成，上述的袋子的內(nèi)表面和外表面性能比以前更需要。
為了滿足上述要求，當(dāng)袋子外表用單層薄膜制造時，而構(gòu)成該薄膜的樹脂中添加一定數(shù)量的滑動介質(zhì)，抗靜電介質(zhì)和類似介質(zhì)，這樣可以獲得到上述相互抵觸性能的袋子。
因此，通過改變添加物的數(shù)量和層的厚度，努力開發(fā)用多層薄膜制成的袋子。例如，日本專利公開號25135/1992公開了一種用三層薄膜制成的袋子，其包括有外層，內(nèi)層和中間層，其中中間層具有一個位于特殊區(qū)域中的比例，在該區(qū)域中滑動介質(zhì)被添加到外層和內(nèi)層。然而，當(dāng)滑動介質(zhì)按照給定數(shù)量添加時，它明顯地表現(xiàn)出它的效果，如此調(diào)節(jié)滑動介質(zhì)的添加量而達到固有的滑動性能是非常困難的。因此，在用多層薄膜制造的袋子中，滑動介質(zhì)在層中間移動，滑動介質(zhì)的效果隨時間而變化，在整個延長的時間周期內(nèi)使滑動性能保持在一適當(dāng)?shù)乃绞抢щy的。
日本專利公開號57223/1988公開了一種由兩層薄膜制成的袋子，薄膜是由不同種類的兩層樹脂構(gòu)成。但是，袋子的最外層具有較低的滑動性能，其可以防止袋子堆放損壞，但會產(chǎn)生物品不能按所希望的包裝和袋子不能很好堆放等問題。
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種用于包裝重材料的袋子，它具有較好的強度和適當(dāng)?shù)幕瑒有?，以保證物品能高速包裝，袋子高速堆放，并且當(dāng)袋子被高速移動時或存儲期間，防止袋子倒塌損壞。
本發(fā)明所述的用于包裝重材料的袋子由多層薄膜制成，其包括含有其重量數(shù)量為20％至80％無機填充物的最外層聚乙烯薄膜，和含有其重量數(shù)量為10％至40％的無機填充物的最內(nèi)層聚乙烯薄膜，最外層表面上的靜摩擦系數(shù)不小于0.5(ASTM D1894)，動摩擦系數(shù)不大于0.3(ASTM D1894)，光澤面不大于50％(TIS28741，測量角度為60°)，最內(nèi)層的無機填充物的含量為最外層無機填充物含量的1/2至1/6。
因此，本發(fā)明所述的用于包裝重材料的，用多層聚乙烯薄膜制成的袋子至少有兩層，最外層的厚度為15至60微米，最好為20至40微米，所含無機填充物的數(shù)量其重量比為20-40％，最好為25-70％，最內(nèi)層的厚度為不小于45微米，所含無填充物的數(shù)量其重量比為10-40％，其數(shù)量為最外層無機填充物的1/2至1/6，最好為1/2至1/4，最內(nèi)層的厚度與最外層厚度的比為3至8，最好為3至6。


圖1和圖2為構(gòu)成本發(fā)明所述的用于包裝重材料的袋子的同一多層聚乙烯薄膜實施例的剖視圖。
如圖1所示，構(gòu)成用于包裝重材料的本發(fā)明所述的袋子的多層聚乙烯薄膜1包括有一層聚乙烯薄膜2和一層聚乙烯薄膜3，其中薄膜2為含有相當(dāng)高密度的無機填充物的最外層，薄膜3是包含有相對低密度的無機填充物的最內(nèi)層(接觸東西的側(cè)面層)。
在圖1所示的例子中，多層薄膜1包括有二層，即最外層2和最內(nèi)層3。然而，如圖2所示，另外一層樹脂如沒有與無機填充物混合的聚乙烯層4，可以被插入在最外層2和最內(nèi)層之間。
在物品被包裝在袋子中的情況下，外層2具有在貨架上堆放性能，并具有防止堆放的袋子損壞的功能。最外層2包括有一個聚乙烯混合物，其包括按重量計的數(shù)量為20％至80％的無機填充物，最好其重為25％到70％，在其外表面上靜摩擦系數(shù)不小于0.5，最好不少于0.55，動摩擦系數(shù)不大于0.5，最好不大于0.48，上述是根據(jù)ASTM D1894測出的。希望靜摩擦系數(shù)與動摩擦系數(shù)之間的差不能小于0.03，特別是不能小于0.07。
根據(jù)上述的本發(fā)明，無機填充物以上述數(shù)量包含在最外層，在薄膜的外層表面形成微觀強度，因此外表面的滑動性能被保持在適當(dāng)?shù)乃健Ｒ虼?，袋子具有相互矛盾的特性，即物品可以容易地被包裝，并且袋子可以很容易地堆放，也可以防止被堆放的袋子損壞。當(dāng)最外層中的無機填充物的含量小于上述的下限時，控制滑動性能變得困難，也就是說袋子可以順利地堆放，但容易造成損壞。當(dāng)無機填充物含量超出上述的上限時，袋子將失去其強度。
靜摩擦系數(shù)與損壞有關(guān)。靜摩擦系數(shù)越大，袋子的損壞越小。另外，動摩擦系數(shù)與包裝性能和堆放性能有關(guān)。動摩擦系數(shù)越小，包裝性能和堆放性能越好。當(dāng)在外表面中沒有構(gòu)成微觀強度時，靜摩擦系數(shù)和動摩擦系數(shù)很容易相互平衡(動摩擦系數(shù)可以稍微小一些)。因此，包裝性能、堆放性能和非損壞性能并不是同時具備的。另一方面，當(dāng)構(gòu)成微觀強度時，靜摩擦系數(shù)增大而動摩擦系數(shù)減小，因此，兩種摩擦系數(shù)之差增大了實現(xiàn)上述相互抵觸性能的可能性。
當(dāng)靜摩擦系數(shù)小于上述的下限值時，堆放的袋子容易損壞，當(dāng)動摩擦系數(shù)超過上述的上限值時，包裝性能和堆放性能變壞。在任一種情況下，上述的相互抵觸的性能不會存在。當(dāng)光澤處于上述范圍時，相互抵觸的性能是恰當(dāng)?shù)摹?br> 靜摩擦系數(shù)、動摩擦系數(shù)和光澤可以通過選擇所含無機填充物的種類，顆粒直徑和數(shù)量進行調(diào)節(jié)。
不同于如現(xiàn)有技術(shù)中通過添加滑動介質(zhì)而產(chǎn)生的滑動性能，通過添加無機填充物所調(diào)節(jié)的滑動性能不隨時間而變化，在全部時間內(nèi)保持穩(wěn)定。因此通過利用無機填充物，滑動性能不可能突然改變添加滑動介質(zhì)所產(chǎn)生的性能。因此，在全部時間內(nèi)滑動性能保持穩(wěn)定。
在本發(fā)明所述袋子的最外層，由于滲合有無機填充物，其表面具有較好的強度，光澤面不大于根據(jù)Jis Z 8741所測到的50％，特別不能大于30％(在60°測量角度范圍內(nèi))。
最內(nèi)層3起到袋子所需的傳遞機械強度和沖擊強度的應(yīng)力載體的作用，其滑動性能對于快速包裝物品是足夠的，保持容易的熱密封性和好的熱密封強度，消除彎曲傾向，并保持袋子在包裝物品是打開的。
為了此目的，最內(nèi)層3的無機填充物的重量含量為10-40％，它是最外層無機填充物的重量含量的1/2至1/6，特別是1/2至1/4。當(dāng)位于最外層中的無機填充物的含量小于上述下限值時，薄膜彎曲使它不可能保持袋子口的形狀，因此，不再可能高速包裝物品。另一方面，當(dāng)超過上述的上限值時，包裝袋子的強度和熱密封強度受到損失。內(nèi)層的主要目的在于提供強度。因此，最內(nèi)層包含有其數(shù)量比最外層小的無機填充物，該填充物降低了強度。這甚至準(zhǔn)確地保持了薄膜的熱密封性能或熱密封強度。
在本發(fā)明中，構(gòu)成最外層和最內(nèi)層的聚乙烯薄膜，包括有乙烯聚合物或乙烯共聚物。按照乙烯共聚物或乙烯共聚物的具體例子可以采用高密度的聚乙烯、中等密度的聚乙烯、低密度的聚乙烯、線性低密度聚乙烯(乙烯/α-烯共聚物)、乙烯/乙烯樹脂-醋酸鹽共聚物、乙烯/丙烯酸酯共聚物、以及它們的混合物。在它們中間，希望采用基本上為線性結(jié)構(gòu)的乙烯/α-烯共聚物，在該結(jié)構(gòu)中，α-烯具有5個或更多的碳原子，特殊情況為6至10個碳原子，特別是從獲得具有好的強度袋子的角度，采用基本上為線性結(jié)構(gòu)的乙烯/α-烯共聚物，其中α-烯為4-甲基戊烯-1，乙烯-1或辛烯-1。
雖然構(gòu)成薄膜的聚乙烯的性能不存在特殊的限制，但用作最外層的聚乙烯在190℃的溫度條件下，其熔解速度為0.1至6.0克/10分(MFR(190℃)，特別情況為0.2-3.0克/10分，其密度為0.900至0.925克/厘米3，特殊情況為0.900至0.918克/厘米3，用Mw/Mn表示的分子重量分布為1.5至4.0，特殊情況為1.5至3.0，其中Mw為加權(quán)的平均分子量，Mn為計算的平均分子量。
當(dāng)MFR小于上述的下限值時，表面容易變得很粗糙，很大程度上出現(xiàn)不好的外貌。另一方面，當(dāng)MFR超過上述的上限值時，強度變小。當(dāng)密度小于上述的低限值時，容易產(chǎn)生斷裂。另一方面，當(dāng)超過上限值時，強度變小。當(dāng)分子重量分布小于上述的下限值時，表面很粗糙，很大程度上出現(xiàn)不好的外貌。另一方面，當(dāng)超過上述的上限值時，強度變小。
當(dāng)最外層用聚乙烯制造時，袋子具有很好的強度，該聚乙烯的Dart沖擊強度根據(jù)不包含無機填充物其厚度為30μm的薄膜測定不小于200克，特殊情況不小于300克。
通過采用具有上述四種全部處于上述范圍內(nèi)的性能的聚乙烯，可以得到具有最好強度、外貌和不斷裂性能的包裝袋子。
另一方面，用作最內(nèi)層的聚乙烯最好其熔解速度(190℃)為0.1至1.0克/10分，特殊情況下為0.2至0.8克/10分，其密度為0.920至0.935克/厘米3，在特殊情況下為0.920至0.930克/厘米3，在190℃時的熔解張力不小于4.0克，特殊情況為6.0至20克。
當(dāng)最內(nèi)層的聚乙烯的熔解速度小于上述下限時，聚乙烯與其他成分混合時，其所增加的負(fù)荷由電動機提供。另一方面，當(dāng)超過上限值時，強度容易變小。當(dāng)密度小于上述下限值時，剛性減小。另一方面，當(dāng)超過上述的上限值，強度容易減小。當(dāng)熔解張力小于上述的下限時，熔解薄膜壓制件的可塑性變小，構(gòu)成具有較大厚度的薄膜變得很困難。另一方面，當(dāng)超過上限值時，分子的方向性如此強，以致使薄膜可以在縱向延長特別小。
當(dāng)用聚乙烯作為最內(nèi)層時，可以得到具有較好強度的袋子，根據(jù)不含有無機填充物，厚度為30μm的薄膜測試，聚乙烯的Dart沖擊強度不小于100克，特別不小于150克。
通過采用具有上述的四種全部位于上述范圍內(nèi)的性能的聚乙烯，獲得具有最好剛性、強度和可塑性的包裝袋子是可能的。
至于最外聚乙烯層和最內(nèi)的聚乙烯層的最佳結(jié)合，希望最內(nèi)層包括具有大的強度和沖擊強度和相對小的熔解速度的聚乙烯，最外層包括具有好的可塑性和相對大的熔解速度的聚乙烯，因為最內(nèi)層必須用作袋子的應(yīng)力承載層，最外層合人的意，并必須具有由好的強度決定的好的平衡滑動性能。希望最外層的聚乙烯的熔解速度比最內(nèi)層的聚乙烯的熔解速度大，其相差大于0.5克/10分。
根據(jù)本發(fā)明，為了控制薄膜外表面上的滑動性能，在最外層包含有無機填充物，以便在薄膜的外表面中形成微觀強度。無機填充物也包含在最內(nèi)層，以防止薄膜彎曲。任意的無機填充物可以使用而沒有任何特殊限制如滑石、碳化鈣、硫化鋇、沸石或其他類似物等，它們能在薄膜的表面內(nèi)構(gòu)成強度。在它們之中，滑石或碳化鈣，特別是滑石為最好，因為它可能構(gòu)成適當(dāng)程度的微觀強度，并具有類似紙的外表。最好無機填充物中心顆粒的直徑為1.5至7.0μm，特殊為2.0到5.0μm，因為它允許堆放的袋子幾乎不損壞，并有可能得到具有好的強度的包裝袋子。添加到最外層和最內(nèi)層的無機填充物可以相同或不同。
構(gòu)成最外層和最內(nèi)層的聚乙烯，可以與添加劑無機填充物中的其他添加物相混合。例如，熱穩(wěn)定劑，風(fēng)化防護介質(zhì)，顏料等可以包含在最外層。
最內(nèi)層可以與抗靜電介質(zhì)、熱穩(wěn)定劑、風(fēng)化防護介質(zhì)、顏料等混合。其中，最好混合抗靜電介質(zhì)，因為它可以改進包裝性能?？梢圆皇苋魏蜗拗频厥褂萌我獾目轨o電介質(zhì)，如陰離子介質(zhì)，陽離子介質(zhì)，非離子介質(zhì)，兩性介質(zhì)或它們的混合物，以便防止熱塑性樹脂薄膜帶有靜電。最好所包含的抗靜電介質(zhì)相對構(gòu)成最外層聚乙烯成分的總重量其數(shù)量為500至3000毫克/公斤。
如上所述，本發(fā)明所述的用于包裝重材料的袋子是用多層聚乙烯薄膜制成，其中如最外層和最內(nèi)層含有上述聚乙烯、無機填充物和其他需要的添加物的聚乙烯樹脂成分的聚乙烯薄膜是分層的。多層聚乙烯薄膜可以只有兩層，也可以在最外層和最內(nèi)層之間具有一個或多個中間層。雖然不存在特殊限制，但中間層可以是一個不含有無機填充物的聚乙烯層。
最好，最外層的厚度為15至60μm，特殊情況為20至40μm。最好，最內(nèi)層的厚度不小于45μm，最內(nèi)層與最外層的薄膜的厚度比最好為3至8，特殊情況為3至6。具有最內(nèi)層的主要目的在于提供強度，并且希望最內(nèi)層的厚度大于最外層的厚度。通過在上述范圍內(nèi)選擇層的厚度，可以得到用于包裝重材料的具有好的強度的袋子。因此，通過在最佳的范圍內(nèi)選擇厚度，可以以合理的成本獲得用于包裝重材料的、強度得到改進的袋子。多層聚乙烯薄膜的總厚度不小于60μm。不存在特殊的上限。然而，從質(zhì)上來說，多層聚乙烯薄膜的總厚度的上限可以約為250μm，但根據(jù)資料其厚度可以超過此值。
本發(fā)明所述的包裝袋最好按照下述方法生產(chǎn)。首先，將上述數(shù)量的無機填充物和所需的其他添加物通過V形攪拌品、條狀攪拌器，Henschel′s混合器或轉(zhuǎn)換攪拌器直接混到聚乙烯中，構(gòu)成最外層和最內(nèi)層的聚乙烯成分，通過使用壓出機，捏合機或Bumbury′s混合機進行制備。
用于最外層的聚乙烯成分通過使用攪拌器被熔解混合，以構(gòu)成最外層，用于最內(nèi)層的聚乙烯成分通過使用攪拌器被熔解混合，以構(gòu)成最內(nèi)層，而且當(dāng)構(gòu)成中間層時，用于中間層的聚乙烯通過使用攪拌器被熔解混合，以構(gòu)成中間層。這些成分然后通過多層的復(fù)合模具被擠壓，并且通過吹膜成形機得到管狀的多層聚乙烯薄膜。多層的聚乙烯薄膜被切割成適當(dāng)?shù)拈L度，作為底部的端部表面被熱密封成袋子。無機填充物和其他添加物可以預(yù)先作為主要成分加入到聚乙烯中。
這樣獲得到的包裝具有好的強度，允許高速包裝物品并能高速堆放，防止它的本身在存儲期間或高速移動時損壞。因此袋子可以用于包裝重的材料，如化肥、谷類、化學(xué)制品，其數(shù)量為5至30公斤。
根據(jù)上述本發(fā)明，在最外層和最內(nèi)層中包含有預(yù)定數(shù)量的無機填充物，結(jié)果在最外層和最內(nèi)層的表面中構(gòu)成了微觀強度，這樣控制了滑動性能并防止薄膜彎曲。因此，存在有得到的用于包裝重材料的袋子，該袋子允許物品高速包裝和高速堆放，并且當(dāng)高速移動或在存放期間袋子不損壞。
現(xiàn)在對本發(fā)明所述的實施例予以說明。
(例子1至3)
如最外層聚乙烯采用具有如表1所示特性的線狀結(jié)構(gòu)的乙烯/4-聚乙烯-1聚合物制成。無機填充物混合在最外層和最內(nèi)層中，可以使用滑石，碳化鈣。滑石的平均顆粒直徑為3.0μm，油的吸收量為41ml/100克，水的含量為0.1％。
如最內(nèi)層聚乙烯，用具有如表1所示的性能的線性結(jié)構(gòu)的乙烯/4-聚乙烯-1的聚合物制成、最內(nèi)層與抗靜電介質(zhì)混合，該抗靜電介質(zhì)為由Kao公司生產(chǎn)的電剝離劑TS-5，TS-2＝1/1的混合物。
上述聚乙烯、無機填充物和抗靜電介質(zhì)按照表1所示的比值混合，利用容量為20升的Henschel′s混合器經(jīng)過三分鐘被混在一起，并采用其直徑為65mm的CIM使其成顆粒狀(由Nippon seiko公司生產(chǎn)的雙軸壓出機)。然后通過使用兩臺其直徑為60mm和50mm的壓出機，和一臺包括有兩層模具的管狀薄膜成形機，該模具具有直徑分別為200mm和2mm的凸緣，在210℃(模具出口的樹脂溫度)的壓制溫度情況下獲得管狀薄膜，薄膜的厚度如表1所示(薄膜的總厚度為150μm)，折合寬度為440mm。管狀薄膜被切割成長度為700mm，底部被熱密封則成標(biāo)準(zhǔn)袋子。袋子進行各種試驗。其結(jié)果如表1所示。聚乙烯樹脂的性能按下述進行測試和實驗。
(1)熔解速度根據(jù)ASTM D-1238E。
(2)密度根據(jù)ASTU D-1505。
(3)分子重量分布(Mw/Mn)根據(jù)凝膠滲透色譜法(GPC)。
(4)熔解張力通過使用由Toyo Seiki公司生產(chǎn)的熔解張力測試儀，在以下狀況下測試的所用噴嘴L＝8.000mm，D＝2.095mm。
實驗溫度190℃
開始速度2米/分。
擠壓速度15米/分。
(5)Dart沖擊強度根據(jù)ASTM D-1709。
(6)摩擦系數(shù)靜摩擦系數(shù)和動摩擦系數(shù)是根據(jù)ASTM D-1894在最外層的表面上測量的。
(7)光澤根據(jù)JIS Z＝8741(測量角為60°)(8)薄膜彎曲性能根據(jù)下述基礎(chǔ)評價◎不彎曲。
○非常小的彎曲。
△彎曲。
×極大彎曲。
(9)袋子下落實驗包裝有20公斤顆粒狀化肥的袋子在2米高處垂直下落(袋子的上、下兩端密封)，袋子破裂程度根據(jù)下述基礎(chǔ)評價◎不破裂。
○圓筒部分經(jīng)常被拉長。
△袋子經(jīng)常破裂。
×袋子全部破裂。
(10)包裝性能20公斤的顆粒狀化肥用由NEWLONG公司生產(chǎn)的包裝機3CM包裝，包裝性能由下述基礎(chǔ)評價◎沒有問題。
○包裝失誤很少發(fā)生。
△包裝失誤經(jīng)常發(fā)生。
×包裝失誤頻繁發(fā)生。
(11)堆放性能每袋包裝有20公斤顆粒狀化肥的50個袋子，利用制粒機被堆放在平板架上，根據(jù)下述評價堆放狀態(tài)◎沒有問題。
○有缺損的堆放很少發(fā)生。
△有缺損的堆放發(fā)生。
×袋子堆放困難。
(12)在高速移動時堆放損壞每袋包裝有20公斤顆粒狀化肥的50個袋堆放在平板架上，由叉形起重機攜帶沿直徑為10米的圓周以35公里/小時的速度運動，損壞狀況由下述基礎(chǔ)評價◎沒有問題。
○損壞很少。
△損壞頻繁。
×袋子損壞并不能攜帶。
(比較例子1至3)代替實施例1的多層聚乙烯薄膜，一種單層的乙烯/4-聚乙烯-1共聚物的聚乙烯薄膜(熔解速度＝0.5克/10分，密度為0.925克/厘米3)按照實施例1同樣的方式進行實驗?；涂轨o電介質(zhì)與實施例1相同。其結(jié)果如表2所示。
(比較例子4至9)重復(fù)實施例1的步驟，但按表3和4所示改變了薄膜的厚度和無機填充物的數(shù)量。其結(jié)果如表3和表4中所示。
表1外層 例1 例2 例3樹脂熔解速度(克/10分) 2.2 2.2 2.2密度(克/厘米3) 0.9150.915 0.915Mw/Mn 2.3 2.3 2.3薄膜厚度(微米) 30 5090無機填充物 滑石 滑石 碳化鈣添加量(重量百分比) 40 6040內(nèi)層樹脂熔解速度(克/10分) 0.5 0.5 0.5密度(克/厘米3) 0.9250.925 0.925熔解張力(克)10 1010無機填充物 滑石 滑石 碳化鈣添加量(重量百分比) 15 1215抗靜電介質(zhì)數(shù)量(百萬分之)1000 1000 1000薄膜厚度(微米) 120 100 120薄膜彎曲 ◎ ◎◎Dart沖擊強度(克) 780 800 760袋子下落實驗 ◎ ◎◎外層表面上的靜摩擦系數(shù)與動摩擦系數(shù)0.60/46 0.57/0.47 0.57/0.45光澤(％) 20 1840包裝性能 ◎◎◎堆放性能 ◎◎○高速移動時損壞◎◎○表2單層薄膜 比較例比較例比較例1 2 3樹脂熔解速度(克/10分) 0.5 0.5 0.5樹脂密度(克/厘米3) 0.925 0.925 0.925滑石添加量(重量百分比) - - 50抗靜電介質(zhì)數(shù)量(百萬分之)1500 - -薄膜厚度(微米) 150 150 150薄膜彎曲 ◎◎◎Dart沖擊強度(克) 810 840 420袋子下落實驗◎◎×外表面上的靜摩擦系數(shù)與動摩擦系數(shù)0.37/0.35 0.64/0.62 0.59/0.44光澤(％) 858825包裝性能 ◎△◎堆放性能 ◎×◎高速移動時損壞× ◎ ◎
表3外層樹脂 比較 比較 比較例4 例5 例6熔解速度(克/10分) 2.2 2.2 2.2密度(克/厘米3) 0.915 0.915 0.915Mw/Mn 2.3 2.3 2.3薄膜厚度(μm) 108030無機填充物 滑石 滑石 滑石添加數(shù)量(重量百分比)407040內(nèi)層樹脂熔解速度(克/10分) 0.5 0.5 0.5密度(克/厘米3)0.925 0.925 0.925熔解張力(克) 101010無機填充物 滑石 滑石 滑石添加數(shù)量(重量百分比)15125抗靜電介質(zhì)數(shù)量(百萬分之)1000 1000 1000薄膜厚度(微米) 140 70120薄膜彎曲 ◎△◎Dart沖擊強度(克) 880 550 910袋子下落實驗 ◎△◎外層表面上的靜摩擦系數(shù)與動摩擦系數(shù)0.60/0.58 0.57/0.45 0.57/0.45光澤(％) 551920包裝性能 △◎△*1堆放性能 △◎◎高速移動時損壞◎◎◎*1由于彎曲袋子打開不好表4比較 比較 比較例7 例8 例9外層樹脂熔解速度(克/10分) 2.2 2.2 2.2密度(克/厘米3)0.915 0.915 0.915Mw/Mn 2.3 2.3 2.3薄膜厚度(微米) 303030無機填充物 滑石 滑石 滑石添加數(shù)量(重量百分比)408 15內(nèi)層樹脂熔解速度(克/10分) 0.5 0.5 0.5密度(克/厘米3)0.925 0.925 0.925熔解張力(克) 101010無機填充物 滑石 滑石 滑石添加數(shù)量(重量百分比)30405抗靜電介質(zhì)數(shù)量(百萬分之)1000 1000 1000
薄膜厚度(微米) 120 120 120薄膜彎曲 ◎◎◎Dart沖擊強度(克) 450 440 910袋子下落實驗 × ×◎外層表面上的靜摩擦系數(shù)與動摩擦系數(shù)0.57/0.46 0.54/0.43 0.61/0.59光澤(％) 181461包裝性能 ◎◎△堆放性能 ◎◎×高速移動時損壞◎◎◎從上述結(jié)果可以得出用由不含有無機填充物單層薄膜制成的袋子(比較例子1和2)，滿足全部要求如物品的包裝性能、堆放性能和非破壞性能是困難的。另一方面，袋子用混合有無機填充物的單層薄膜制造時可以滿足上述要求，但袋子的強度和沖擊強度將很大程度地變壞(比較例3)。
甚至在用含有無機填充物的聚乙烯，其中最外層的填充物數(shù)量小于本發(fā)明所限定范圍的聚乙烯多層薄膜制成的袋子中(比較例6)，在包裝物品時，薄膜產(chǎn)生很大彎曲，袋子口不能很好打開。
當(dāng)最外層中的填充物數(shù)量大于本發(fā)明所限定的范圍時(比較例8)，或當(dāng)最內(nèi)層填充物的含量與最外層填充物的含量比位于本發(fā)明的范圍之外時(比較例7)，袋子的強度和沖擊強度將明顯變小。
因此，當(dāng)最外層的摩擦系數(shù)和光澤位于本發(fā)明的范圍之外時(比較例4和9)，同時滿足堆放性能和非破壞性能是困難的。
另一方面，當(dāng)袋子中的最外層和最內(nèi)層的填充物其數(shù)量為按照本發(fā)明所限定的，并且最外層的摩擦系數(shù)為所預(yù)定的數(shù)量時(例子1至3)，相對于所有強度，物品包裝性能、堆放性能和非損壞性能，將得到滿意的結(jié)果。
權(quán)利要求
1.一種由多層分層薄膜制成的用于包裝重材料的袋子，包括有含有20％-80％重量無機填充物的聚乙烯薄膜的最外層，和含有10％-40％重量無機填充物的聚乙烯薄膜的最內(nèi)層，最外層表面上的靜摩擦系數(shù)不小于0.5(ASTM D1894)，光澤不大于50％(JIS Z8741，測量角為60°)，最內(nèi)層無機填充物的含量為最外層無機填充物的含量為1/2至1/6。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于包裝重材料的袋子，其特征是最外層表面的靜摩擦系數(shù)不小于0.55，動摩擦系數(shù)不大于0.48，光澤不大于30％。
3.一種由至少兩層的多層聚乙烯薄膜制成的用于包裝重材料的袋子，最外層厚度為15至60微米，無機填充物重量含量為20％至80％，最內(nèi)層厚度不小于45微米，無機填充物重量含量為10％至40％，其為最外層無機填充物的含量的1/2至1/6，最內(nèi)層的厚度與最外層厚度之比為3至8。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于包裝重材料的袋子，其特征是所述袋子由乙烯和具有不小于5個碳原子的α烯的共聚物的多層薄膜制成，最外層的厚度為20至40微米，并包含有重量數(shù)量為25％至70％的滑石或碳化鈣，最內(nèi)層的厚度不小于45微米，并包含有重量數(shù)量為10％至40％的油石或碳化鈣，其數(shù)量為最外層滑石或碳化鈣數(shù)量的1/2以1/4，最內(nèi)層厚度與最外層厚度之比為3至6。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的用于包含重材料的袋子，其特征是構(gòu)成聚乙烯薄膜的聚乙烯為乙烯和具有不小于5個碳原子的α烯的共聚物，為一種基本上為線性結(jié)構(gòu)的乙烯/α烯共聚物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的用于包含重材料的袋子，其特征是構(gòu)成最外層聚乙烯薄膜的聚乙烯，在190°時其熔解速度為0.1至6.0克/10分，密度為0.900至0.925克/厘米3，分子重量分布由加權(quán)平均分子重量Mw與計算平均分子重量Mn之比表示，其值為1.5至4.0，構(gòu)成最內(nèi)層聚乙烯薄膜的聚乙烯，在190℃時其熔解速度為0.1至1.0克/10分，密度為0.920至0.935克/厘米3，熔解張力在190℃時不小于4.0克。
全文摘要
一種用于包裝重材料的袋子，其具有好的強度、物品包裝性能、平板架上的堆放性能、非損壞性能。該袋子用包括有聚乙烯薄膜最外層和聚乙烯薄膜最內(nèi)層的分層的多層薄膜制成，其中最外層聚乙烯薄膜含有重量為20％至80％的無機填充物，最內(nèi)層聚乙烯薄膜含有重量為10％至40％的無機填充物，最外層表面的靜摩擦系數(shù)不小于0.5(ASTM D 1894)，動摩擦系數(shù)不大于0.5(ASTM D 1894)，光澤不大于50％(TIS Z 8741)，測量角為60°)，最內(nèi)層的無機填充物的含量為最外層無機填充物含量的1/2至1/6。
文檔編號B32B27/20GK1118326SQ951045
公開日1996年3月13日 申請日期1995年4月7日 優(yōu)先權(quán)日1994年4月7日
發(fā)明者松水孝治, 西村稔弘, 井上弘 申請人:三井石油化學(xué)工業(yè)株式會社