專利名稱：在陰極射線管表面上粘附薄膜的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在陰極射線管(CRT)表面上粘附薄膜的方法；更具體地說，涉及在陰極射線管表面上粘附功能膜的方法，用這種方法能夠把該膜很好地粘附到陰極射線管屏玻璃表面上。
陰極射線管屏玻璃是用模具成形熔融玻璃的方法制作的，但屏玻璃表面在成形時出現(xiàn)不平度，因此屏玻璃表面在使用前要拋光。在屏玻璃制作過程中，拋光屏玻璃表面和拋光屏密封邊緣所花的時間和費用，占屏總時間費用的20—30％。為了滿足降低陰極射線管制作成本的需要，必須革新拋光的步驟。
此外，由于陰極射線管尺寸日益變大，且屏變平，就有一種使屏玻璃加厚的趨熱，以便實現(xiàn)預定的防爆性能；但在屏玻璃加厚時，其重量亦增加，這是不可取的。
鑒于這些情況，已提出一種使屏玻璃本身厚度較薄且通過粘合劑使功能玻璃粘合到屏玻璃表面上(PPG層壓系統(tǒng))的方法，或一種通過粘合劑使透明功能膜粘合到屏玻璃表面上的方法。
在前一種PPG層壓系統(tǒng)中，雖然免除了屏玻璃的最終拋光，但粘合等步驟是復雜的。認為后一種方法更有希望。
此外，在后一系統(tǒng)中，有保護陰極射線管屏表面的效果，和防止弱反射與靜電的效果。
在相關(guān)技術(shù)中，粘合這種陰極射線管薄膜的一種方法是使用一種粘合滾子。
如

圖1A所示，在這方法中，首先，把要粘合的薄膜夾入粘合滾2的滾子3和喂料滾子4之間。如圖1B所示，向下移動粘合滾子2，且把薄膜1按壓到屏5表面的一個端部。在這種情況下，把一種粘合劑，例如紫外線—固化樹脂涂在屏5的整個表面上。然后，如圖1C所示，通過滾動這種狀態(tài)下的滾子3和把粘合滾子2移動到屏5表面的另一端部，使薄膜1與屏5表面緊密接觸。
此后，通過用紫外線從薄膜1的頂部照射整個表面，屏5表面與薄膜1之間的樹脂就被固化，因此，使薄膜1接合到屏5的表面上。
然后，在這種常規(guī)方法中，已出現(xiàn)下述問題。
也就是說，如圖1B所示，當滾子3從屏5表面的一端滾動時，在其起始端附近產(chǎn)生的在粘合樹脂內(nèi)部的空氣氣泡，一般被推到屏5表面的終端，但這些氣泡在粘合過程中有時仍然留在樹脂中。這些氣泡造成有效屏幕上“閃爍”。由于這個原因，在過去，需要有一種氣泡不致殘留于粘合樹脂中的粘合薄膜的方法。
此外，在通過粘合劑把功能膜粘合到屏玻璃表面上的方法中，使用紫外線固化樹脂作粘合劑，然而存在下述問題。
也就是說，存在這樣的問題，即用紫外線來固化UV樹脂，但因為從功能膜推出的UV樹脂跟空氣接觸，所以它難以固化，粘附于表面上，且容易捕獲臟物與灰塵。
因此，雖然需要開發(fā)一種甚至在空氣中只要被紫外線照射時也能充分固化的UV樹脂，但尚未開發(fā)出具有這種性質(zhì)的低成本的UV樹脂。此外，雖然研究過一些因素，例如增加UV照射的能量輸出，在貧氧狀態(tài)下處理等，但事實是尚未找到解決此問題的決定性方法。
而且，還研究過在從功能膜推出的部分UV樹脂上涂敷一種改性丙烯酸酯基的粘合劑，例如Hardlock(Denki Kagaku公司商標)，但它不能用，因為有樹脂膜顏色變黃問題，氣泡問題等。
因此，在過去，有一種做法是在從功能膜推出的UV樹脂上粘合聚酯帶或類似帶，但這會帶來工作麻煩的問題。
本發(fā)明之第一個目的在于提供一種把薄膜粘合到陰極射管表面上的方法，能夠用本方法完全排出空氣氣泡，而氣泡可能造成有效屏幕上閃爍。
本發(fā)明之第二個目的在于提供一種制作陰極射線管的方法，能夠用本方法把功能膜良好地粘合到陰極射線管屏玻璃的表面上。
為了實現(xiàn)第一個目的，在此提供一種把薄膜粘合到陰極射線管屏表面上的方法，其特征在于當用粘合劑把薄膜粘合到陰極射線管屏表面上時，從一個端部內(nèi)側(cè)對著這個端部使該薄膜緊密接觸該屏，然后對著另一個端部使薄膜與屏緊密接觸。
為了實現(xiàn)第二個目的，在此提供一種把薄膜粘合到陰極射線管表面上的方法，該方法把一種透光型功能膜粘合到屏玻璃的表面上，它包括一些步驟，即在屏玻璃表面上形成一層紫外線—固化的樹脂；把透光型功能薄膜粘合到紫外線—固化樹脂；把透光型功能薄膜粘合劑紫外線固化樹脂上；并且在從功能膜前表面照射紫外線時，對從上述功能膜周邊推出的紫外線—固化樹脂進行加熱。
此外，還在此提供一種制作陰極射線管的方法，該方法把一種透光型功能膜粘合到屏玻璃的表面上，它包括一些步驟，即在屏玻璃表面上形成一層紫外線—固化樹脂；從一個端部的內(nèi)側(cè)對著這個端部使該薄膜緊密接觸該屏，然后對著另一個端部使該薄膜緊密接觸該屏；并且在從功能膜前表面照射紫外線時，對從上述功能膜周邊推出的紫外線—固化樹脂進行加熱。
通過參照附圖所作最佳實施例的下列描述，會更清楚地了解本發(fā)明的這些和另一些目的和特點，其中圖1A至1C是一些表示用相關(guān)技術(shù)把薄膜粘合到陰極射線管上的方法步驟圖；圖2是一個根據(jù)本發(fā)明一個實施例的陰極射線管斷面示意圖；圖3A至3D是一些根據(jù)本發(fā)明一個實施例表示圖2所示陰極射線管制作過程的示意圖；圖4是一個表示一個采用本發(fā)明的陰極射線管和一個實施本發(fā)明的粘合滾子的主視圖；圖5A至5C是一些根據(jù)本發(fā)明第二個實施例表示用滾子粘合薄膜方法步驟的說明圖；圖6是一個表示第二個實施例中屏上滾子向下運動位置和停止位置的說明圖；圖7是一個表示本發(fā)明第三個實施例中在圖3D或圖5C所示制作過程之后的制作過程的示意圖；圖8是一個圖7所示狀態(tài)的陰極射線管的屏側(cè)主視圖；和圖9是一個表示熱空氣溫度與熱空氣處理時間之間關(guān)系的曲線圖。
在本發(fā)明中，當用一種粘合劑把一張薄膜粘合到陰極射線管屏表面上時，從一個端部的內(nèi)側(cè)對著這個端部使該薄膜緊密接觸該屏，然后對著另一個端部使薄膜緊密接觸該屏，因此在該屏一個端部附近的粘合樹脂中的空氣氣泡能夠完全排出。
此后，通過對著另一個端部該薄膜緊密接觸該屏，從而在薄膜與屏表面之間形成緊密接觸，而不在屏的有效屏幕區(qū)中的粘合樹脂中殘留空氣氣泡。
在這種情況下，通過從有效屏幕區(qū)外側(cè)附近對著屏的一個端部使薄膜緊密接觸屏，可防止在有效屏幕區(qū)中產(chǎn)生空氣氣泡，和由滾子等產(chǎn)生的條紋。
此外，通過使用一種包括紫外線固化樹脂在內(nèi)的粘合劑，空氣氣泡難以殘留于粘合樹脂中，可使其折射率等于屏玻璃折射率，因此固化后由粘合劑引起的光折射影響能夠被消除。
此外，在本發(fā)明中，當把一個光透射型功能(functional)薄膜接合到屏玻璃表面上時，是在把光透射型功能膜粘接到屏玻璃的同時有一種紫外線固化樹脂置于其間的，然后對從上述功能膜周邊推出的紫外線—固化樹脂，在用紫外線照射功能膜前表面時進行加熱。
施于推出紫外線—固化樹脂的加熱溫度，最好在從50至100℃的范圍之內(nèi)。
最好通過把熱空氣吹到上述推出紫外線—固化樹脂，來加熱推出紫外線—固化樹脂?？梢灾赋觯€有用加熱器加熱的另一種方法。
如果加熱溫度超過100℃，則功能膜易于劣化。如果研制成至少能經(jīng)受100℃以上溫度的功能膜，就能使用有著更高溫度的熱空氣。如果它是50℃或更低，則促進聚合的效果低，需要長的時間才能得到本發(fā)明的目的之效果。
吹熱空氣的時間最好在從2秒至15秒的范圍之內(nèi)。吹熱空氣的時間最好等于紫外線照射的時間。
經(jīng)受這種處理的陰級射線管的環(huán)境溫度最好為25℃±1℃。
上述功能膜不是特別受限制的，但它能用一種樹脂構(gòu)成，例如丙烯酸樹脂、丙烯酸—苯乙烯—基樹脂、聚碳酸酯—基樹脂、聚氯乙烯—基樹脂、聚脂—基樹脂、苯乙烯—基樹脂、氨基甲酸乙酯—基樹脂、聚乙烯—基樹脂或聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)樹脂等，最好是PET。PET的耐熱性保證可達120℃。這種樹脂膜的厚度一般最好設(shè)置成0.05至2.0mm。
此外，象上述功能膜一樣，還能使用一種由多種類型的多個樹脂膜層壓在一起組成的薄膜。此外，還可以使用這樣一種功能膜，使薄膜的一個表面得到底涂處理，以提高與紫外線固化樹脂的接合能力；并且對其另一個表面進行的旨在保證表面硬度的硬涂處理，抗靜電處理，抗反射處理等。這種功能膜具有多種功能，例如調(diào)整光透射率，防止反射，幫助加強屏玻璃，防止屏玻璃的玷污，或抗靜電等。
紫外線—固化樹脂是不特別受限制的，但它能包含一些光聚合的低聚物，例如環(huán)氧丙烯酸酯、尿烷丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、硅氧烷丙烯酸酯等；和一些光聚合的單體，例如單官能丙烯酸酯、多官能丙烯酸酯等；它還包含一種光引發(fā)劑，例如苯偶姻物系、乙酰苯物系、過氧化物系、噻惡烷物系等；一種敏化劑，例如胺物系、醌物系等；以及熱聚合抑制劑，填充劑，接合傳遞劑，觸變劑等。尤其是，從耐久性和接合強度的觀點來看，最好采用這樣一種樹脂，它含有一種用作光聚合低聚物的尿烷丙烯酸酯，一種用作光聚合單體的單官能丙烯酸酯，和一種用作光引發(fā)劑的苯偶姻—基引發(fā)劑。
關(guān)于光聚合低聚物、光聚合單體和光引發(fā)劑的混合比例，按照光聚合低聚物重量以100份計，所含光聚合單體的重量最好為60至150份；按照光聚合低聚物和光聚合單體的總重量為100份計，所含光引發(fā)劑的重量最好為0.05至2.0份。此外，紫外線—固化樹脂制劑的粘度最好設(shè)置為300至3000CPS。
這樣一種紫外線—固化樹脂制劑最好在調(diào)整后使用，使其固化時折射率與屏玻璃折射率的差別在0.8％的范圍以內(nèi)。通過例如把一定數(shù)量的苯乙烯單體并入紫外線—固化樹脂制劑中，能夠進行這種折射率調(diào)整。
對用這種方式調(diào)整過折射率的紫外線—固化樹脂，能夠進行涂敷，方法是在涂敷以前先去除紫外線—固化樹脂制劑中所含的空氣氣泡，然后使用眾所周知的涂敷方法，例如流動涂敷法、滾動涂敷法，刮條涂敷法等。
當一種紫外線—固化樹脂在貧氧狀態(tài)下使用時，對其聚合效應(yīng)是有利的，但它與空氣中氧接觸，從而很難固化。因此，從功能薄膜推出紫外線—固化樹脂會象常規(guī)方法一樣，出現(xiàn)粘著性等問題。
在本發(fā)明的方法中，通過對從功能膜推出的紫外線—固化樹脂進行加熱，促進紫外線—固化樹脂聚合的效應(yīng)被增強，且紫外線—固化樹脂表面的粘著性能夠被消除。
本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，吹熱空氣能夠特別好地固化推出的紫外線—固化樹脂。通過吹熱空氣，還出現(xiàn)副效應(yīng)推出的紫外線—固化樹脂的表面變平。
對根據(jù)本發(fā)明把薄膜粘合到陰極射線管表面上的方法，下面將參照附圖，根據(jù)更具體的實施例，作出詳細說明。
先說明陰極射線管的總結(jié)構(gòu)。
如圖2所示，本實施例的一個陰極射線管10由一個屏玻璃11和一個錐體玻璃12組成，用一個移動(flit)玻璃把玻璃11和12熔化固定。在錐體玻璃12的后端部形成一個頸部13。
在屏玻璃11的內(nèi)表面形成一個RGB(紅綠蘭)熒光粉層15。一個孔徑柵16，以距這個熒光粉層15預定的距離，被連接到屏玻璃11的內(nèi)側(cè)。一個磁屏蔽17，被連接在孔徑柵16的后面。
一個電子槍18被裝在頸部13。從電子槍18發(fā)出的電子束19，通過孔徑柵16的縫隙而轟擊熒光粉層15，使熒光粉層15發(fā)光。一個用冷縮配合連接的防爆帶20，被裝在屏玻璃11的外周表面上。
一個光透射型功能膜22，通過一個由紫外線固化樹脂組成的UV樹脂層21，被裝在屏玻璃11的前表面上。在本實施例中，UV樹脂層21的折射率，被調(diào)整到與屏玻璃11折射率的差別在0.8％范圍以內(nèi)。因此，一個未經(jīng)精密拋光但其表面不平度為300μm左右的屏玻璃，也可能用作屏玻璃11。此外，通過調(diào)整功能膜22的光透射比，能夠制作具有穩(wěn)定質(zhì)量的陰極射線管，而不必考慮屏玻璃11的材料。
在此，根據(jù)本發(fā)明第一個實施例，說明一個涉及薄膜粘合方法的陰極射線管制作方法實例。
如圖3A所示，制備未經(jīng)外表面拋光的屏玻璃11。在這個屏玻璃11的內(nèi)表面上形成一個熒光表面，把孔徑柵先連接然后接合到錐體玻璃12上，從而一個裝有防爆帶的陰極射線管10被制作。下一步，用清洗液、純水和酒精基溶劑相繼地清洗陰極射線管屏玻璃11的表面，然后干燥它。
下一步，如圖3B所示，在屏玻璃11的表面上涂敷一層紫外線—固化樹脂制劑21a。所用的這種紫外線—固化樹脂制劑21a，要進行調(diào)整，使固化物質(zhì)的折射率與屏玻璃折射率之間的差別在0.8％的范圍以內(nèi)。
在本實施例中，用一種制劑作為紫外線固化樹脂制劑，該制劑含有10％(重量)具有550以上的分子量的雙酚A型環(huán)氧(甲基)丙烯酸酯、20％(重量)的尿烷(甲基)丙烯酸酯，70％(重量)的含羥基的單(甲基)丙烯酸酯，3％的光聚合引發(fā)劑，和百分之幾的添加劑。
通過在涂敷之前清除紫外線固化樹脂制劑中所含的空氣氣泡，且使用一種眾所周知的涂敷方法，例如流動涂敷法、滾動涂敷法、刮條涂敷法等，就能夠涂敷紫外線固化樹脂制劑21a。
下一步，如圖3c所示，一個被切成具有與屏玻璃11前表面匹配形狀的塊的功能膜22，被裝到用紫外線—固化樹脂制劑21a涂敷的表面上。在本實施例中，用一個PET薄膜作功能膜22。此后，如圖3D所示，對著屏玻璃11的表面，用一個壓滾23等從端部內(nèi)側(cè)的一個部位向該端的XA方向，按壓功能薄膜22，然后向另一端，即XB按壓功能薄膜，使紫外線固化樹脂制劑層21a的厚度均勻，并防止在該表面上出現(xiàn)折疊或皺褶。紫外線固化樹脂制劑層21a的厚度最好為0.05到2.5mm。能夠用金屬滾子、硬橡膠滾子、襯橡膠的金屬滾子等作壓滾23。應(yīng)當指出，壓滾23到屏玻璃11的下行位置，是與爾后敘述的圖6所示的位置相同的。
下一步，將說明本發(fā)明的第二個實施例。
圖4示出一個應(yīng)用本發(fā)明的陰極射線管31和一個實施本發(fā)明用的粘合滾32。
本實施例的方法需要把薄膜38粘合到組裝后的陰極射線管31的屏39的表面上。
如圖4所示，在本實施例中，陰極射線管的玻殼33被屏39的表面朝上地固定就位。
在玻殼33上方，設(shè)有用來把薄膜38粘合到屏39表面上的粘合滾32。
這個粘合滾32有一個粘合頭36。在粘合頭36上，裝有一個例如由氯丁二烯橡膠制成的滾子34和一個喂料滾子35，以便與這個滾子34夾住薄膜38并托住它。粘合頭36裝有一個按壓滾子34用的按壓缸37，以便對薄膜38的頂部施加恒定的壓力，從而進行粘合。此外，粘合滾32還裝有一個機構(gòu)(未畫出)，用于垂直移動和沿XA′方向或XB′方向移動。
下面參照圖4和圖5A至5C，說明一個根據(jù)本發(fā)明把薄膜粘合到陰極射線管屏表面上的方法的實施例。
首先，把已裝配好的陰極射線管31的玻殼33屏39朝上地固定就位。在屏39的表面上涂敷一層紫外線—固化樹脂(例如丙烯酸酯基游離基聚合紫外線—固化樹脂)。
其次，如圖5A至5C所示，在滾子34和喂料滾35之間夾入薄膜38，并且把粘合滾32放在屏39的一端(起始端)側(cè)之上。
下一步，如圖5A所示，向下移動粘合滾32，且把薄膜38推靠在屏39的表面上。
在這種情況下，如圖6所示，和常規(guī)方法情況不同，在靠近有效屏幕區(qū)40的屏起始端內(nèi)側(cè)的一個部位(例如與25英寸陰極射線管有效屏幕區(qū)40相距2至3mm的一個部位)，向下移動粘合滾32。
然后，如圖5B所示，粘合滾32便在這種狀態(tài)下向起始端側(cè)，即沿用箭頭X′A表示的方向，移動一段預定的距離(例如對一個例如25英寸陰極射線管來說移動5mm左右)，使薄膜38緊密接觸屏39起始端側(cè)的部位，且不致脫落。
在這種情況下，如圖6所示，粘合滾32在屏起始端側(cè)的端部的前面一點停住。在起始端附近的粘合樹脂中的空氣氣泡，因此被推到外面。應(yīng)當指出，薄膜38的端部是用一個未畫出的薄膜支持器來固定的。
此外，如圖5C所示，粘合滾32沿著屏39的表面向終端側(cè)移動，即沿用箭頭X′B表示的方向移動。
應(yīng)當指出，從滾子34加到屏39表面上的壓力，最好是能藉此使3至5kg左右的負載加到整個滾子34上的壓力。也可能根據(jù)玻殼33的類型和尺寸改變該壓力。
此后，薄膜38脫離粘合滾32，并照射紫外線，以固化粘合劑，借此薄膜接合于屏39的表面上。
如上所述，根據(jù)本實施例的方法，在屏39的表面起始端的內(nèi)側(cè)把薄膜38推靠在屏39的表面上；粘合滾32在這種狀態(tài)下向起始端移動，使薄膜38緊密粘合；然后粘合滾32又移動到終止端側(cè)，使薄膜38緊密粘合在屏39的整個表面上，借此能夠把起始端附近的粘合劑中的空氣氣泡推出起始端側(cè)。因此，有可能從粘合樹脂中完全排出空氣氣泡，而氣泡能夠在有效屏幕區(qū)40中造成閃爍。
應(yīng)當指出，本發(fā)明不限于上述實施例，可以作出各種修正。
例如，粘合滾向下移動的位置，能夠根據(jù)玻殼的類型和尺寸進行改變。
此外，使薄膜緊密接觸屏表面的裝置，也不限于滾子。可用各式各樣的裝置。應(yīng)當指出，上述實施例中所用結(jié)構(gòu)的滾子是最有效的。
此外，把薄膜粘合到屏表面上的粘合劑，也不限于紫外線—固化粘合劑。還可能使用另一種電子束—固化粘合劑，以及某種不用電子束固化的粘合劑(熱固性樹脂，壓力敏感粘合劑等)。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，當把一個薄膜用粘合劑粘合到陰極射線管屏的表面上時，使該膜從屏一個端部的內(nèi)側(cè)對著這個端部緊密接觸屏，然后使該膜對著另一個端部緊密接觸屏，因此，在屏一個端部附近的粘合樹脂中的空氣氣泡，能夠完全推出，從而能夠在有效屏幕區(qū)中防止內(nèi)爍。
在這種情況下，通過從有效屏幕區(qū)外側(cè)附近對著屏一個端部使薄膜緊密接觸屏，能夠在有效屏幕區(qū)中進一步防止閃爍。
此外，通過使用一種紫外線—固化粘合劑，能夠在有效屏幕區(qū)中完全防止閃爍，還能防止由于粘合劑引起的光學劣化。
下面說明本發(fā)明的第三個實施例。
如圖7所示，用一個輻射光源42從功能膜22(38)的頂部照射紫外線，以固化圖3B所示的紫外線固化樹脂制劑21a。能夠用金屬鹵化物燈、高壓汞燈、氙燈等作輻射光源42。適宜的輻射能約為300至500mJ/cm2。
如圖7所示，在本實施例中，在照射紫外線的同時，用熱空氣源43a和43b把熱空氣吹向紫外線—固化樹脂制劑層的推出部分21b(參照圖8)，該推出部分是在功能膜22和38的覆蓋步驟產(chǎn)生的。應(yīng)當指出，在圖6和8中，標號24(40)代表有效屏幕的范圍。
熱空氣的溫度在從50到100℃的范圍以內(nèi)。通過吹這一溫度范圍的熱空氣，促進紫外線—固化樹脂制劑聚合的效應(yīng)被加強，在推出部分21b的紫外線—固化樹脂表面的粘著性被消除。此外，通過吹熱空氣，可使在推出部分21b的紫外線—固化樹脂的表面變平，因此當該陰極射線管裝到電視機(框)時，不會與其他部件干涉，這是方便的。
在熱空氣的溫度與紫外線—固化樹脂被固化以前的時間之間的關(guān)系，示于圖9中。如圖9所示，熱空氣溫度越高，則用以進行固化的時間越短(在100m/min的風速和100℃的溫度下為2.3秒)，但當溫度變到120℃以上時，PET薄膜能起皺，因此溫度最好是100℃以下。應(yīng)當指出，當溫度為50℃以下時，促進聚合反應(yīng)的效應(yīng)是很低的。根據(jù)紫外線的照射時間，吹熱空氣的時間是2至15秒，最好是10至15秒。
應(yīng)當指出，本發(fā)明不限于上述實施例，能夠在本發(fā)明范圍內(nèi)用各式各樣的方式作出修改。
例如，在上述實施例中，推出部分21b的紫外線—固化樹脂是用熱空氣固化的；但在本發(fā)明中，也可以不用熱空氣，而用一個加熱器或類似裝置來加熱推出部分21b的紫外線—固化樹脂。
如上所說明，根據(jù)本發(fā)明，通過對從功能膜推出的紫外線—固化樹脂進行加熱，可強化紫外線促進聚合的效應(yīng)，還能消除紫外線—固化樹脂表面的粘著性。尤其是，通過吹熱空氣，還有一種使推出紫外線—固化樹脂表面變平的副效應(yīng)。
因為推出紫外線—固化樹脂的粘著性被消除，就使修整成為多余的事，還使把帶或類似物粘合到推出紫外線—固化樹脂頂上一事成為多余的事。結(jié)果，能夠減少那些用于粘合帶的步驟或用于修整的步驟。因此，大量生產(chǎn)變成可能，制造效率被改善。此外，毋需為粘合帶而提供額外的空間。
此外，在本發(fā)明中，在紫外線照射的同時進行象熱空氣處理這樣的熱處理，因此不增加制作步驟的數(shù)目。
權(quán)利要求
1.一種把一張薄膜粘合到陰極射線管屏表面上的方法，其特征在于當把該薄膜用一種粘合劑粘合到所述陰極射線管的所述屏表面上時，從屏一個端部的內(nèi)側(cè)對著這個端部使所述薄膜緊密接觸所述的屏，然后朝著其另一個端部使所述薄膜緊密接觸所述的屏。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的把一張薄膜粘合到陰極射線管屏表面上的方法，其中使所述薄膜從有效屏幕區(qū)外側(cè)附近對著所述屏的一個端部緊密接觸所述的屏。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的把一張薄膜粘合到陰極射線管屏表面上的方法，其中所述粘合劑包括一種紫外線—固化樹脂。
4.一種把一張薄膜粘合到陰極射線管屏表面上的方法，它可把一張光透射型功能膜接合到屏玻璃的表面上，它包括下列步驟在所述屏玻璃的所述表面上形成一個紫外線—固化樹脂層；把一張光透射型功能膜粘合到該紫外線—固化樹脂層上；和在從所述功能膜的所述前表面照射紫外線的同時，對從所述功能膜的周邊推出的所述紫外線—固化樹脂進行加熱。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的把一張薄膜粘合到陰極射線管屏表面上的方法，其中對所述推出紫外線—固化樹脂所加的所述加熱溫度，是在從50至100℃的范圍以內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的把一張薄膜粘合到陰極射線管屏表面上的方法，其中所述的推出紫外線—固化樹脂，是通過向所述的推出紫外線—硬化樹脂吹熱空氣來加熱的。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的把一張薄膜粘合到陰極射線管屏表面上的方法，其中吹所述熱空氣的時間，是在從2秒至15秒的范圍以內(nèi)。
8.一種把一張薄膜粘合到陰極射線管屏表面上的方法，把一張光透射型功能膜接合到屏玻璃的表面上，它包括下列步驟在所述屏玻璃的所述表面上形成一個紫外線—固化樹脂層；從屏一個端部的內(nèi)側(cè)對著這個端部使所述薄膜緊密接觸的所述的屏，然后對著另一個端部使該薄膜緊密接觸所述的屏；和在從所述功能膜的所述前表面照射紫外線的同時，對從所述功能膜的周邊推出的所述紫外線—固化樹脂進行加熱。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的把一張薄膜粘合到陰極射線管屏表面上的方法，其中加到所述的推出紫外線—固化樹脂上的所述加熱溫度，是在從50至100℃的范圍以內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的把一張薄膜粘合到陰極射線管屏表面上的方法，其中所述的推出紫外線—固化樹脂，是通過向所述的推出紫外線—固化樹脂吹熱空氣來加熱的。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的把一張薄膜粘合到陰極射線管屏表面上的方法，其中吹所述熱空氣的時間，是在從2秒至15秒的范圍以內(nèi)。
全文摘要
一種把一張薄膜粘合到陰極射線管屏上的方法，該方法包括把一張光透射型功能膜粘合到屏玻璃的表面上，同時把一個紫外線固化樹脂層置于其間，然后從屏一個端部的內(nèi)側(cè)對著這個端部使該膜緊密接觸屏玻璃，然后對著另一個端部使該膜緊密接觸屏玻璃。此外，在使該膜緊密接觸屏時，通過在用紫外線照射屏前表面時進行加熱，從該膜周邊推出的樹脂被固化，工作過程被縮短，且處理被簡化。
文檔編號B32B17/10GK1127931SQ95107319
公開日1996年7月31日 申請日期1995年5月31日 優(yōu)先權(quán)日1994年5月31日
發(fā)明者田吹廉, 松原洋一, 見物四郎 申請人:索尼株式會社