專利名稱：具有優(yōu)異可加工粘著強度和高清晰反射性的樹脂涂敷金屬板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有優(yōu)異可加工粘著強度的高清晰反射性的樹脂涂敷金屬板，特別涉及一種具有優(yōu)異可加工粘著強度的高清晰反射性的樹脂涂敷金屬板，其中這種樹脂涂敷金屬板即使在對樹脂涂敷金屬板苛刻的條件下，例如通過這種樹脂涂敷金屬板的拉伸成型或者通過它的深拉成型，也不會發(fā)生脫層，從而顯示出優(yōu)異的可加工的粘著強度。
最近，在制作高級的諸如家用電器和設(shè)備、音響、廚具和內(nèi)部裝飾材料制品的同時，還在追求高水準(zhǔn)的裝飾設(shè)計。高級裝飾設(shè)計是用包裝材料的表面裝飾性來表達(dá)，特別是高清晰反射性來表現(xiàn)。進(jìn)一步說，裝飾設(shè)計可以由樹脂涂敷金屬板的拉伸成型或者通過將其深拉所形成的包裝物形狀來表現(xiàn)。因此，對于具有適用于這種樹脂涂敷金屬板的拉伸成型或者它的深拉的可加工粘著強度的高清晰反射性的裝飾鋼板的需要量正在增大。
為了滿足這種需要，進(jìn)行了各種研究。例如，1991年的日本專利申請(公開)55126(Heiseiz)推薦了一種用5到100微米的透明熱固性樹脂膜或者熱塑性樹脂膜和5到50微米厚的硬度為H到7B的熱塑性樹脂膜層壓有色金屬板的方法。
通過上述方法可以獲得高清晰反射性。但是，因為在兩個樹脂形成層之間的界面上或者在層壓樹脂層和有色金屬板的界面上會發(fā)生脫層，就限制了裝飾金屬板的可加工形狀。
也就是說在現(xiàn)有技術(shù)中，獲得一種具有適用于樹脂涂敷金屬板的拉伸成型或者通過其深拉的可加工性以及高清晰反射性的層壓金屬板是非常困難的。
本發(fā)明的目的在于提供一種樹脂涂敷金屬板，其具有適用于這種樹脂涂敷金屬板拉伸成型或者將其深拉的可加工的粘著強度以及優(yōu)異的高清晰反射性。
本發(fā)明的樹脂涂敷金屬板包括一種作為底板的金屬板、一種涂料層、一種5到100微米厚的改性聚烯烴樹脂、一種圖案或/和固體印刷層、一種粘著層和一種5到100微米厚的透明聚酯樹脂膜，其中，此金屬板的至少一種表面被這種透明的聚酯樹脂膜通過涂料層、印刷層、改性的聚烯烴樹脂層和粘著層覆蓋，這些層以從金屬板的一側(cè)到透明聚酯樹脂膜的順序一層置于另一層之上地覆蓋。
另外，本發(fā)明的一種樹脂涂敷金屬板包括一種作為底板的金屬板、一個涂料層、一個圖案或/和固體印刷層、一個5到100微米厚的改性的聚烯烴樹脂、一個粘著層和一種5到100微米厚的透明聚酯樹脂膜，其中，此金屬板的至少一個表面被這種透明的聚酯樹脂膜通過涂料層、改性的聚烯烴樹脂層和粘著層覆蓋，這些層以從金屬板的一側(cè)到透明聚酯樹脂膜的順序一層置于另一層之上地覆蓋。
還有，本發(fā)明的一種樹脂涂敷金屬板包括一種作為底板的金屬板、一個涂料層、一個5到100微米厚的改性的聚烯烴樹脂、一個粘著層和一個5到100微米厚的透明聚酯樹脂膜，其中，此金屬板的至少一個表面被這種透明的聚酯樹脂膜通過涂料層、改性的聚烯烴樹脂層和粘著層覆蓋，這些層以從金屬板的一側(cè)到透明聚酯樹脂膜的順序一層置于另一層之上地覆蓋。
在本發(fā)明的這些樹脂涂敷金屬板中，涂料層優(yōu)選作為這種透明聚酯樹脂膜的面漆形成。
而且，在本發(fā)明的這些樹脂涂敷金屬板中，粘著層和/或印刷層最好包括鋁顏料或者云母顏料。
由于置于透明聚酯樹脂膜和金屬板之間的改性聚烯烴樹脂層對印刷層、涂料層和聚酯樹脂膜具有優(yōu)異的粘著性，所以即使這種樹脂涂敷金屬板是在對樹脂涂敷金屬板不利的條件下加工，例如通過深拉，也不會發(fā)生脫層，這就說明了優(yōu)異的可加工粘著強度。另外，這種金屬板表面的粗糙度和幾種形成層(樹脂層)的不均勻性均被改性的聚烯烴樹脂層吸收，從而使樹脂涂敷金屬板獲得了這種優(yōu)異的高清晰反射性。
由于這種涂料層是作為這種透明聚酯樹脂膜的面漆形成的，所以可以提高這種樹脂涂敷金屬板在樹脂涂敷金屬板形成或者處理時所需的耐擦傷性。


圖1到3表示本發(fā)明樹脂涂敷金屬板一面結(jié)構(gòu)的剖視圖。
下面詳細(xì)解釋本發(fā)明的實施方案。
圖1到3分別表明具有在金屬板上形成的樹脂涂層的樹脂涂敷金屬板一面結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明中，樹脂涂層可以置于金屬板的兩個側(cè)面，或者只在金屬板的一面。
接著說明本發(fā)明的第一種實施方案，其中樹脂涂層置于金屬板的一面。
圖1相應(yīng)于上述樹脂涂敷金屬板，其中“A”是指透明聚酯樹脂膜，“B”是指粘著層，“C”是指圖案或/和固體印刷層，“D”是指改性的烯烴樹脂層，“E”是指涂料層，和“10”是指金屬板。
在示于圖1的本發(fā)明實施方案中，透明聚酯樹脂膜A為5到100微米厚，其形成這個樹脂涂覆金屬板的外層。透明聚酯樹脂膜A的厚度優(yōu)選15到80微米。當(dāng)這種透明聚酯樹脂膜A的厚度小于5微米時，整個樹脂涂敷金屬板的清晰反射性就較差，并且難以在層壓過程中處理透明聚烯烴樹脂膜A。當(dāng)透明聚酯樹脂膜A的厚度大于100微米時，這種樹脂涂敷金屬板的可加工的粘著強度較差。
為了提高這種樹脂涂覆金屬板在形成或者處理中的耐擦傷性，透明聚酯樹脂膜A優(yōu)選涂覆在熱固性涂料或者紫外線輻射樹脂涂料的面漆上，諸如0.2微米到50微米厚的硅酮樹脂涂料、含氟樹脂涂料、丙烯酸樹脂涂料、蜜胺樹脂涂料或者聚氨酯樹脂涂料的面漆涂覆，其中面漆的厚度更優(yōu)選為0.5微米到30微米。當(dāng)面漆的厚度小于0.2微米時，干涉色將很明顯，并且抗切割性也差。另一方面，當(dāng)面漆的厚度超過50微米時，其可加工性就減小，并且不經(jīng)濟(jì)。
透明聚酯樹脂膜A包括聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂和其共聚物。
粘著層B包括諸如聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、蜜胺樹脂或者聚氨酯樹脂的樹脂。
另外，除了上述樹脂以外，還可以采用具有粘著效果的諸如γ-縮水甘油氧丙基三甲氧基硅烷(例如，由Nippon Unicar.有限公司提供的硅烷偶聯(lián)劑)之類粘著助劑作為組份。粘著層B的厚度優(yōu)選為0.1微米到50微米，更優(yōu)選為0.5微米到30微米。當(dāng)粘著層B的厚度小于0.1微米時，這種樹脂涂覆金屬板的耐沸水性和可加工的粘著強度較差。另一方面，當(dāng)這種粘著層的厚度大于50微米時，層壓膜受熱層壓時，粘著劑中的殘留溶劑使得樹脂涂覆金屬板的外觀受損，從而使樹脂涂覆金屬板的清晰反射性變差。
粘著層B可以含有顏料，如鋁粉或者云母粉末。在這種情況下，粘著劑中鋁顏料與固體物質(zhì)的比例優(yōu)選是0.1％重量到30％重量，更優(yōu)選是1％重量到20％重量，其原因在于當(dāng)粘著劑中鋁顏料與固體物質(zhì)的比例小于0.1％重量時，就不能產(chǎn)生金屬光澤，而當(dāng)粘著劑中鋁顏料與固體物質(zhì)的比例大于30％重量時，粘著層就會變脆并且樹脂涂覆金屬板的清晰反射性也變差。
鋁顏料的顆粒是球形的或者鱗片狀的。不論是球狀顆粒還是鱗片狀的顆粒其平均粒度優(yōu)選是0.1微米到100微米，更優(yōu)選是1微米到80微米，因為當(dāng)平均粒度小于0.1微米時，樹脂涂覆金屬板的裝飾性變壞，而當(dāng)平均粒度大于100微米時，樹脂涂覆金屬板的清晰反射性變壞。
云母顏料與粘著層中固體物質(zhì)的比例優(yōu)選約0.1％重量到30％重量，更優(yōu)選1％重量到20％重量，因為當(dāng)云母顏料與粘著層中固體物質(zhì)的比值小于0.1％重量時，不會產(chǎn)生金屬光澤，而當(dāng)云母顏料與粘著層中固體的比例超過了30％重量時，粘著層變脆。
云母顏料的顆粒是球形的或者鱗片狀的。不論是球狀顆粒還是鱗片狀顆粒，其平均粒度優(yōu)選是0.1微米到100微米，更優(yōu)選是1微米到80微米，因為當(dāng)平均粒度小于0.1微米時，樹脂涂覆金屬板的裝飾性變壞，而當(dāng)平均粒度大于100微米時，樹脂涂覆金屬板的清晰反射性變壞。
這樣，圖案或/和固體印刷層C包括一種圖案印刷層和/或固體印刷層來使樹脂涂覆金屬板具有裝飾性。用于圖案或/和固體印刷層C的樹脂包括聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、蜜胺樹脂或者聚氨酯樹脂。特別優(yōu)選聚酯樹脂，這是因為當(dāng)采用聚酯樹脂時，樹脂涂覆金屬板的可加工的粘著強度較高。
當(dāng)印刷層是一種圖案印刷層時，印刷層的厚度優(yōu)選是1微米到5微米，因為當(dāng)印刷層的厚度小于1微米時，印刷圖案不能很好地形成，而當(dāng)印刷層的厚度大于5微米時，印刷液的溶劑殘留在印刷層C中，由此導(dǎo)致樹脂涂覆金屬板的清晰反射性改變。
當(dāng)印刷層C是一種固體印刷層時，印刷層的厚度優(yōu)選是1微米到5微米，這是因為當(dāng)印刷層的厚度小于1微米時，印刷層的色調(diào)會出現(xiàn)變化，而當(dāng)印刷層的厚度大于5微米時，會導(dǎo)致樹脂涂覆金屬板的清晰反射性變化，而且不經(jīng)濟(jì)。
這種印刷層也可含有鋁顏料或者云母顏料，其中顏料與印刷油墨中的固體物質(zhì)的比例優(yōu)選0.1％重量到30％重量，更優(yōu)選1％重量到20％重量，與上述顏料與粘著層中固體物質(zhì)的比例是一致的。
改性的聚烯烴樹脂層D厚度為5微米到100微米，它是使本發(fā)明的樹脂涂覆金屬板具有優(yōu)異可加工的粘著強度和高清晰反射性的主要因素。
這種改性的聚烯烴樹脂通過將一種分子中含有羧基的丙烯共聚物與聚丙烯以下列比例混合來制備聚丙烯共聚物100重量份到20重量份，而聚丙烯100重量份到0重量份。
改性聚烯烴樹脂層D的厚度優(yōu)選為10微米到80微米，更優(yōu)選20微米到70微米。當(dāng)改性的聚烯烴樹脂層D的厚度小于5微米時，樹脂涂覆金屬板整體的清晰反射性降低，而當(dāng)改性的聚烯烴樹脂層D的厚度大于100微米，樹脂涂覆金屬板整體的表面硬度和可加工的粘著強度降低。
這種改性的聚烯烴樹脂包括含有至少一種，選自羥基、可水解的基團(tuán)、羧基、和酸酐基團(tuán)官能團(tuán)的聚烯烴聚合物，或者這種聚烯烴聚合物與其它聚烯烴聚合物的混合物。
在改性的聚烯烴樹脂層中可混合一種或者多種顏料。
另外，優(yōu)選在這種改性的聚烯烴樹脂層的上側(cè)面或者下側(cè)面或者兩個側(cè)面采用硅烷偶聯(lián)劑和其它物質(zhì)涂覆一種錨地底涂層來提高樹脂層之間的粘著強度。上述透明聚酯樹脂膜A、粘著層B、印刷層C和改性的聚烯烴樹脂層D統(tǒng)稱為“層壓膜”。
示于圖1的涂料層E是為了形成一種有色層而設(shè)置的，它作為一種花型圖案直接形成在金屬板上。用于涂料的樹脂包括聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂或者蜜胺樹脂作主要組分。優(yōu)選將聚酯樹脂特別用作主要成分，這是因為它的可加工的粘合強度特別好。這種涂料層的厚度優(yōu)選是1微米到50微米，更優(yōu)選是5微米到30微米。
另外，涂料層E包括二個或多個層形成的涂料層。就是說這個涂料層E可以包括個由具有包括防銹涂料的底涂層的多層形成的層壓層。例如，作為一種底涂層的第一層可以制成有色涂料，在底涂層上的第二層可以由透明層形成。如圖1所示的作為底板的金屬板10包括鋼板、不銹鋼板和表面處理過的鋼板，如鍍鋅鐵皮、復(fù)合鍍鋅鐵皮、鍍鎳鋼板和無錫鋼板。其他金屬板10可包括非鐵金屬板，如鋁板和銅板。
這種金屬板10的厚度優(yōu)選0.2毫米到1.2毫米。
當(dāng)金屬板10的一面用樹脂涂覆時，金屬板10的底層(就是說金屬板10沒有樹脂涂層的一面)采用0.1微米到50微米厚的防銹漆涂覆，而且此底層優(yōu)選采用聚氯乙烯涂覆來防銹。包括作為主要成分的諸如聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂或者蜜胺樹脂之類樹脂的涂料樹脂是適用的。圖2與本發(fā)明的權(quán)利要求書的權(quán)利要求3相應(yīng)?！癆”是指透明聚酯樹脂膜，“B”是指粘著層，“C”是指圖案或/和固體印刷層，“D”是指改性的烯烴樹脂層，“E”是指涂料層，和“10”是指金屬板。
此實施方案與示于圖1的第一種實施方案不同，其中在層壓順序上圖案或/和固體涂料層C和改性的聚烯烴樹脂層D相互交換。
就是說，在如權(quán)利要求3描述的樹脂涂敷的金屬板中，在涂料層E和改性聚烯烴樹脂層D之間形成涂料層C。在這種情況下，透明改性聚烯烴樹脂層用作改性的聚烯烴樹脂層D，以使在下面形成的涂料層C的花型圖案產(chǎn)生清晰反射性，可以從外邊看見涂料層C的圖案。
圖3與權(quán)利要求4所描述的本發(fā)明相應(yīng)，其中“A”是指透明聚酯樹脂膜，“B”是指粘著層，“C”是指改性的烯烴樹脂層，“D”是指涂料層，和“10”是指金屬板。
此實施方案與圖2的第二個實施方案不同，其中在層壓膜中沒有涂料層C。在這種情況下，涂料層D的外觀可以從透明聚酯樹脂膜A的上面看見。
生產(chǎn)樹脂涂覆金屬板的方法(1)制備涂覆的鋼板用樹脂涂料涂覆鍍鋅鐵皮是通過一次或者兩次輥涂制成的，其中當(dāng)需要增大涂料層的厚度時，可進(jìn)一步增加涂料的次數(shù)。(2)層壓膜的制備下面說明示于圖1(權(quán)利要求2)的層壓膜的制備實例。
首先，在聚酯樹脂薄膜上輥涂粘合劑以形成粘著層。干燥之后，將圖案印在粘著層上。再根據(jù)需要，在其上進(jìn)行固體印刷?；蛘咴谟行┣闆r下省去圖案印刷，而只進(jìn)行固體印刷。通過擠壓涂覆在印刷層上形成改性的聚丙烯樹脂層，以形成層壓膜。(3)覆蓋在涂覆的鋼板加熱之后，將涂覆鋼板利用層壓輥通過層壓膜來覆蓋，接著，將被層壓膜覆蓋的涂敷鋼板再進(jìn)行加熱，并且通過鏡面輥加壓。之后冷卻被層壓膜覆蓋的涂覆鋼板。這時，層壓輥適用的壓力是1kg/cm2到80kg/cm2，并且優(yōu)選5kg/cm2到60kg/cm2。當(dāng)此輥壓低于1kg/cm2時，層壓膜不能與涂覆鋼板在涂覆鋼板的寬度上均勻地接觸，這樣就可發(fā)現(xiàn)外觀(高清晰反射性)不均勻一致。另一方面，當(dāng)輥壓大于80kg/cm2時，會發(fā)生嚴(yán)重的輥磨損，以致于頻繁更換層壓輥，這樣就降低了產(chǎn)率。實施例1(涂敷鋼板的制備)包括白色顏料的聚酯共聚物涂料涂覆在鍍鋅鐵皮上，厚度為0.5毫米，鍍鋅量為10g/m2，鉻酸鹽膜層(以鉻量計)為0.05mg/dm2，平均表面糙度Ra為0.3微米，厚度為15微米，使之熱固形成涂敷鋼板。層壓膜的制備聚酯樹脂粘附劑涂覆在厚度為25微米的透明聚對苯二甲酸乙二醇酯膜上，其預(yù)先用5微米厚的聚酯樹脂進(jìn)行頂涂(膜的保護(hù)層)，厚度為1微米，接著通過采用聚酯樹脂油墨在其上涂覆粒面圖案，厚度為1微米。之后通過擠壓涂覆在此聚對苯二甲酸乙二醇酯膜的涂覆面上形成20微米厚的透明的改性聚丙烯樹脂層(由100重量份的聚丙烯共聚物與100重量份的聚丙烯的混合物組成)，來形成一種層壓膜。覆蓋這種涂敷鋼板在200℃的空氣中用層壓膜覆蓋，輥壓為20kg/cm2。結(jié)果，表示樹脂涂覆金屬板的清晰反射性的數(shù)值是0.8并且更好，而其可加工粘著強度優(yōu)異。對比實施例1以實施例1的同樣方式生產(chǎn)一種涂敷鋼板，再用下列層壓膜覆蓋。就是說，聚酯樹脂粘合劑被涂覆在25微米透明的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜上，厚度為1微米，接著將粒面圖案通過采用聚酯樹脂油墨涂覆在粘著層上，厚度為1微米，形成一種層壓膜。
接著，以實施例1的同樣方式將這種層壓膜覆蓋在這種涂敷鋼板上以形成一種樹脂涂覆金屬板。結(jié)果，這種樹脂涂覆金屬板的可加工的粘著強度良好，但是，表示清晰反射性的數(shù)值是0.1，不好并且是低劣的。實施例2以實施例1的同樣方式制備一種涂敷鋼板，再用下面的層壓膜覆蓋。就是說將聚酯樹脂粘合劑涂覆在100微米厚的透明聚對苯二甲酸乙二醇酯膜的一面，其厚為5μm。接著通過擠壓涂裝在聚對苯二甲酸乙二醇酯涂敷側(cè)面上形成100μm厚透明改性丙烯樹脂層。通過采用聚酯樹脂油墨在改性丙烯樹脂層上依次制作均為5微米厚的拉面圖案和固體圖案印刷，來形成層壓膜。
將用于實施例1的涂敷鋼板在輥壓為20kg/cm2、在200℃空氣中用層壓膜覆蓋，以形成一種具有清晰反射性的樹脂涂覆金屬板。這種樹脂涂覆金屬板的清晰反射性為1.0且具有優(yōu)異的可加工粘著強度。對比實施例2以實施例1的同樣方式制備一種涂敷鋼板，再用下列層壓膜覆蓋。就是說，聚酯樹脂粘合劑被涂覆在一種100微米厚的透明的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜上，厚度為5微米，接著通過擠壓涂覆在聚對苯二甲酸乙二醇酯膜上形成一種100微米厚的透明的聚丙烯樹脂層。再用聚酯樹脂油墨在聚丙烯樹脂層上依序進(jìn)行粒面圖案印刷和固體印刷，每個厚度為5微米，形成一種層壓膜。
接著，以實施例1的同樣方式將這種層壓膜覆蓋在這種涂敷鋼板上以形成一種樹脂涂覆金屬板。結(jié)果，這種樹脂涂覆金屬板的清晰反射性數(shù)值為0.8和更好。但是，其可加工的粘著強度不好并且低劣。實施例3以與實施例1同樣的方式制備一種涂敷鋼板，再用下面的膜覆蓋。就是說將硅烷偶聯(lián)劑涂覆在厚度為12微米的透明聚對苯二甲酸乙二醇酯膜的一面，厚度為0.5微米，之后用含有云母顏料的聚酯樹脂油墨在其上進(jìn)行固體印刷，厚度為4微米。接著通過擠壓涂覆在聚對苯二甲酸乙二醇酯膜的涂覆面上形成5微米厚的透明改性聚丙烯樹脂層，來形成層壓膜。
將用于實施例1的涂敷鋼板在輥壓為20kg/cm2下在200℃空氣中用層壓膜覆蓋，以形成一種具有清晰反射性的樹脂涂覆金屬板。結(jié)果，這種樹脂涂覆金屬板的清晰反射性的數(shù)值為0.7且具備優(yōu)異可加工粘著強度。對比實施例3以與實施例1同樣的方式制備一種涂敷鋼板，再用下列層壓膜覆蓋。就是說將硅烷偶聯(lián)劑涂覆在厚度為12微米的透明聚對苯二甲酸乙二醇酯膜的一面，厚度為0.5微米。接著用含有云母顏料的聚酯樹脂油墨在其上進(jìn)行固體印刷，厚度為4微米。通過擠壓涂覆在聚對苯二甲酸乙二醇酯膜上被印刷一側(cè)形成一種0.5微米厚的透明的聚丙烯樹脂層，形成一種層壓膜。
接著，以與實施例1同樣的方式將這種層壓膜覆蓋在這種涂敷鋼板上以形成一種樹脂涂覆金屬板。結(jié)果，這種樹脂涂覆金屬板的清晰反射性數(shù)值為0.7或更好。但是，其可加工的粘著強度不好并且低劣。實施例4以與實施例1同樣的方式制備一種涂敷鋼板，再用下面的層壓膜覆蓋。就是說將含有鋁顏料的聚酯樹脂粘合劑涂覆在厚度為50微米的透明聚對苯二甲酸乙二醇酯膜的一面，厚度為50微米。
接著通過擠壓涂覆在其上形成50μm厚透明的改性聚丙烯樹脂以形成一種層壓膜。
將用于實施例1的涂敷鋼板在輥壓為20kg/cm2下在200℃空氣中用層壓膜覆蓋，以形成一種具有清晰反射性的樹脂涂覆金屬板。結(jié)果，這種樹脂涂覆金屬板的清晰反射性的數(shù)值為0.7且具備優(yōu)異可加工粘著強度。對比實施例4以與實施例1同樣的方式制備一種涂敷鋼板，再用下列層壓膜覆蓋。就是說將含有鋁顏料的聚酯樹脂粘合劑涂覆在厚度為50微米的透明聚對苯二甲酸乙二醇酯膜的一面，厚度為50微米。通過擠壓涂覆在其上形成一種50微米厚的透明的聚丙烯樹脂層，以形成一種層壓膜。
接著，以與實施例1同樣的方式將這種層壓膜覆蓋在這種涂敷鋼板上以形成一種樹脂涂覆金屬板。結(jié)果，這種樹脂涂覆金屬板的清晰反射性數(shù)值為0.7和更好。但是，其可加工的粘著強度不好并且低劣。(評估的方法)(清晰反射性)本發(fā)明樹脂涂覆金屬板的清晰反射性是通過下面方法測定的。反射圖象的清晰反射性，就是在樹脂涂覆金屬板的裝飾表面上垂直反射圖象的清晰反射性，是通過PGD-4型便攜式圖象清晰度光澤計(由Japan ColorResearch Institute制造)測定的。測量值越高，清晰反射性越高。
下面是測定的方法。就是說，將10cm×10cm的樹脂涂覆金屬板沿光澤計水平推進(jìn)去，作為高清晰反射性的光澤計刻度是用肉眼讀出的?？杉庸さ恼持鴱姸仍诒景l(fā)明中，可加工的粘著強度的數(shù)值是通過下面兩種測量并同時判斷結(jié)果而得到的。(1)埃力克森試驗用切割機(jī)刀片在樹脂涂覆金屬板的樹脂涂覆表面上切出深至金屬底板的網(wǎng)紋切片，埃力克森試驗機(jī)從樹脂涂覆金屬板的背面進(jìn)行樹脂涂覆金屬板的8mm成形拉伸。隨后通過于100℃連續(xù)加熱一小時評估脫層的程度，其后觀測存在的脫層。表1中符號“◎”表示“沒有脫層”，“×”表示“脫層”。(2)深拉試驗通過Yamada-way深拉試驗儀進(jìn)行樹脂涂覆金屬板的深拉試驗，使之成為杯形，拉伸比r＝2.2。在形成杯的圓筒形部件的樹脂涂覆金屬板的樹脂表面上切出深至金屬底板的網(wǎng)紋切片，間隔5mm。隨后通過連續(xù)加熱經(jīng)深拉成杯形的樹脂涂敷金屬板評估脫層的程度，其后觀測存在的脫層。表1中符號“◎”表示“沒有脫層”，“×”表示“脫層”。
如表1和2所表現(xiàn)的，由于包括在層壓膜中的改性聚烯烴樹脂層具有優(yōu)異的粘著強度并附有印刷層，涂料層，聚酯樹脂薄膜和其他層，即使進(jìn)行諸如深拉的苛刻條件加工，層與層之間也不發(fā)生脫層。因此，本發(fā)明樹脂涂覆金屬板具有優(yōu)異的可加工粘著強度。再者，由于每層(樹脂層)的表面粗糙和凹凸部分被改性的聚烯烴樹脂層吸收，所以本發(fā)明樹脂涂覆金屬板具有優(yōu)異的樹脂涂覆金屬板的清晰反射性。表1<
表1(續(xù))
表權(quán)利要求
1.一種樹脂涂覆金屬板，包括作為底板的金屬板，至少一種5到100微米厚的改性聚烯烴樹脂層和一種5到100微米厚的聚酯樹脂膜，其中這種金屬板的一個或者兩個表面依次用這種改性的聚烯烴樹脂層和這種聚酯樹脂膜覆蓋。
2.一種樹脂涂覆金屬板，包括作為底板的金屬板，一種涂料層，一種5到100微米厚的改性聚烯烴樹脂層，一種圖案印刷層或/和固體印刷層，一種粘著層和一種5到100微米厚的透明聚酯樹脂膜，其中這種金屬板的至少一個表面用這種透明的聚酯樹脂膜，通過涂料層、印刷層、改性的聚烯烴樹脂層和粘著層覆蓋，其中這些層從金屬板的側(cè)面到透明聚酯樹脂膜以一層在另一層之上的順序相互層壓。
3.一種樹脂涂覆金屬板，包括作為底板的金屬板，一種涂料層，一種圖案印刷層或/和固體印刷層，一種5到100微米厚的改性聚烯烴樹脂層，一種粘著層和一種5到100微米厚的透明聚酯樹脂膜，其中這種金屬板的至少一個表面用這種透明的聚酯樹脂膜，通過涂料層、改性的聚烯烴樹脂層和粘著層覆蓋，其中這些層從金屬板的側(cè)面到透明聚酯樹脂膜以一層在另一層之上的順序相互層壓。
4.一種樹脂涂覆金屬板，包括作為底板的金屬板，一種涂料層，一種5到100微米厚的改性聚烯烴樹脂層，一種粘著層和一種5到100微米厚的透明聚酯樹脂膜，其中這種金屬板的至少一種表面用這種透明的聚酯樹脂膜，通過涂料層、改性的聚烯烴樹脂層和粘著層覆蓋，其中這些層從金屬板的側(cè)面到透明聚酯樹脂膜以一層在另一層之上的順序相互層壓。
5.根據(jù)權(quán)利要求1到4中任一項的樹脂涂覆金屬板，其中涂料層是作為這種透明聚酯樹脂膜的面漆形成的。
6.根據(jù)權(quán)利要求2到5中任一項的樹脂涂覆金屬板，其中粘著層包括鋁顏料。
7.根據(jù)權(quán)利要求2到5中任一項的樹脂涂覆金屬板，其中印刷層包括鋁顏料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1到6中任一項的樹脂涂覆金屬板，其中粘著層包括云母顏料。
9.根據(jù)權(quán)利要求2到7中任一項的樹脂涂覆金屬板，其中印刷層包括云母顏料。
全文摘要
在一種樹脂涂覆金屬板中,作為底板的金屬板10中至少一個表面用厚度為5到100微米的透明的聚酯樹脂膜A,通過涂料層E、5到100微米厚的改性烯烴樹脂層D、圖案或/和固體涂料層C和粘著層B覆蓋,其中這些層從金屬板的側(cè)面到透明聚酯樹脂膜以一層在另一層之上的順序相互層壓。由于這些置于透明聚酯樹脂膜和金屬板之間的改性烯烴樹脂層具有對印刷層、涂料層和聚酯樹脂膜優(yōu)異的粘著性,就是說這種樹脂涂覆金屬板在對樹脂涂覆金屬板不利的條件下加工,例如通過深拉,也不會發(fā)生脫層,顯示了優(yōu)異的可加工粘著強度。另外,這種金屬板的表面粗糙度和幾個組成樹脂層的不均勻性被改性的烯烴樹脂層吸收,以致于這種樹脂涂覆金屬板獲得了優(yōu)異的高清晰反射性。
文檔編號B32B15/08GK1171758SQ951971
公開日1998年1月28日 申請日期1995年12月22日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月29日
發(fā)明者杉本義之, 南木孝, 中本哲男 申請人:東洋鋼鈑株式會社