專利名稱：絨毛制品和絨毛組合物的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種絨毛組合物，它所提供的天然毛皮色澤的絨毛制品具有天然毛皮所固有的柔軟手感，和由類似于天然毛皮的雙層結構所帶來的色澤效果，并因類似于天然毛皮的起絨結構而具有優(yōu)異的絲絨(blooming)性。
天然毛皮由外層保護毛部分和絨毛部分的雙層結構組成，在手感、外觀和功能方面具有優(yōu)異的特性，主要用于服裝。以貂皮為例，其毛皮由占約70％-80％的、細而短的茸毛和占約20-30％的、粗而長的外層保護毛組成，茸毛支持著外層保護毛，從而顯示出起絨狀態(tài)并帶來絲絨性。另外，這種茸毛和外層保護毛的雙層結構提供了色澤效果和柔軟手感。
為了改進毛皮制品，使它們接近天然毛皮的上述特性，人們已在絨毛材料和絨毛的編織及紡織技術方面做了深入的研究。
例如，這些方法之一是，在用長毛絨毛制造人造毛皮時，將細短的不可收縮纖維和粗長的可收縮纖維混合制得絨毛制品，從而使其表現出起絨狀態(tài)和天然毛皮的雙層結構。但在此方法中，由于細短不可收縮纖維不具備基本穩(wěn)定的絨毛長度，所以得不到類似于天然毛皮的雙層結構和由此結構帶來的色澤效果。
此外，已知一種制造金錢色(mint-tone)人造毛皮的方法，包括通過混合細短纖維和粗長纖維得到細短絨毛和粗長絨毛的雙層結構，編織和紡織制絨毛，將所得的絨毛進行收縮處理使可收縮的纖維收縮。但是，可收縮纖維一般在染色步驟中收縮，因此，可收縮纖維在染色后不再具備收縮性能，不可能在絨毛編織和紡織形成短絨毛后通過收縮處理收縮，然后再形成不可收縮纖維的短絨毛和長絨毛的雙層結構。故，染色的可收縮纖維不能用于這一方法中。由于這個原因，能用在此方法中的可收縮纖維僅限于具有天然色澤的未染色纖維。因此限制了色澤效果，特別是限制了貂皮色和黑貂色制品所必須的柔軟手感，并且得不到類似于天然毛皮的雙層結構帶來的色澤效果，不能充分呈現起絨結構帶來的絲絨性。
在用上述普通未染色可收縮纖維制的絨毛制品中，可收縮纖維在編織和紡織制絨后的收縮處理中彼此聯結，并且，可收縮纖維在不可收縮纖維間彼此纏結，并收縮，在隨后的上光步驟中，由于纖維的聯結在纖維的卷曲拉伸(上光整理)中很厲害，故效果僅能達到接近絨毛表面的部分。結果，比之于天然毛皮，絨毛部分的起絨狀態(tài)明顯較差。從手感角度說，破裂或粗糙度較大，非常缺乏絨毛原色紗的懸垂性能。因此，用這種絨毛制成的服裝不合體，形狀也不自然。這樣的服裝自然比不上天然毛皮的服裝。
考慮到上述情況，本發(fā)明人闡明了這些現象的原因。結果是，本發(fā)明人注意到收縮處理后纖維之間的聯結阻力，它被認為是最重要的原因，并成功地解決了這個問題。
JP-A 60-209048(日本特許公開)揭示了解決這一問題的一種絨毛組合物。該絨毛組合物包括20-98％重量的、收縮率為15％或更高、纖維間的靜摩擦系數為0.230或更低的可收縮纖維作為絨毛部分的纖維。由于收縮了的纖維間靜摩擦系數低，在制絨編織和紡織之后的收縮處理中，纖維之間的聯結阻力變小，在隨后的上光處理中，卷曲拉伸變得容易，所得的絨毛制品具有優(yōu)異的外觀。此外，由于絨毛收縮后聯結阻力弱，即使在絨毛原色紗彎曲時制品仍保持柔軟的手感，能夠得到懸垂性能好的絨毛。
考慮到傳統(tǒng)的天然毛皮色澤的絨毛制品的上述問題，我們發(fā)現使用前面提議的可收縮纖維能得到理想的絨毛制品。
因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種天然毛皮色澤的絨毛制品，它的特性更接近天然毛皮，即，具有天然毛皮所固有的柔軟手感和由雙層結構帶來的色澤效果，還具有類似于天然毛皮的起絨結構，絲絨性能優(yōu)異。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種能提供上述絨毛制品的絨毛組合物。
根據本發(fā)明的絨毛制品具有這樣的絨毛部分它包括在制絨編織和紡織后的收縮處理中將染色的可收縮纖維收縮所得到的短絨毛，和不可收縮纖維的長絨毛，其中染色短絨毛和長絨毛之間的長度差為2-7mm。
如果短絨毛和長絨毛之間的長度差小于2mm，作為茸毛部分的短絨毛的長度接近作為外層保護毛部分的長絨毛的長度，就不能希望得到雙層結構形成的逐級的絨毛效果。另外，如果絨毛的長度差超過70mm，色澤效果較差，不理想。
本發(fā)明所使用的絨毛制品是指一般的絨毛制品，是借助毛條喂入式長毛絨編織機，用基礎紗將組成絨毛部分的纖維原料做成的梳條(sliver)制成絨毛織物，在該織物的底表面上涂覆上粘結劑，再將粘結劑干燥。
此外，構成本發(fā)明絨毛制品中的絨毛部分的原料是包括染色可收縮纖維和不可收縮纖維混合物的絨毛組合物。
絨毛組合物中的染色可收縮纖維的組分是熱塑性聚合物，優(yōu)選丙烯酸共聚物。丙烯酸合成纖維中具有含共聚物的組合物，該共聚物包括30％重量或更多的丙烯腈(為簡便起見，下文述為“AN”)。該共聚物是通過將AN和至少一種可聚合的烯屬單體共聚得到的。如果AN的量少于30％重量，制品的手感與野生動物毛皮的手感相差很遠，發(fā)粘，缺少體積感。此外，收縮處理和上光整理必須在特定的條件下完成。
單烯類單體的例子是丙烯酸酯，甲基丙烯酸酯，丙烯酰胺，甲基丙烯酰胺，或它們的單-或雙-取代的化合物；丙烯酸，甲基丙烯酸，衣康酸，乙烯基氯，二氯乙烯，乙烯酯(如乙烯基乙酸酯)，乙烯基吡咯烷酮，乙烯基吡啶，或它們的烷基取代的化合物；苯乙烯磺酸，烯丙基磺酸，異丁烯磺酸，對異丁烯酰氧代苯磺酸，異丁烯酰氧代丙基磺酸，2-丙烯酰胺，-甲基丙基磺酸，或它們的金屬鹽和胺鹽；等等。
在本發(fā)明中，可共聚的單體沒有嚴格的限制，任何一般的、能與丙烯腈共聚的單烯烴不飽和化合物均可使用。
可以使用普通的化合物，如，諸如過氧化物、偶氮化合物或各種氧化還原化合物等作為聚合引發(fā)劑通過傳統(tǒng)的乙烯基聚合法得到丙烯酸共聚物。
丙烯酸共聚物溶于有機溶劑，如，丙酮、乙腈、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺或二甲基亞砜中形成紡絲溶液。用普通的干或濕紡法，將紡絲溶液從噴絲口拉出，隨后拉伸和干燥。如果需要，可進行拉伸和熱處理。本發(fā)明中用的可收縮纖維的收縮率為15％或更大。要得到收縮率為15％或更高的可收縮纖維，可以通過以1.2-4.0倍的拉伸率拉伸在高于70℃-140℃的溫度下所形成的長絲來實現。
如上所述，本發(fā)明所用的可收縮纖維是收縮率為15％或更高，優(yōu)選20％或更高的熱塑性纖維。這一限制的理由是，當織出的絨毛和制品是用收縮率小于15％的纖維制成的時，不可收縮纖維組成的外層保護毛部分的茸毛的長度和由可收縮纖維形成的茸毛部分的絨毛的長度接近，結果，雙層結構帶來的效果，即，逐級的絨毛效果就降低了。此外，使用熱塑性纖維的理由是，例如，可以得到隨后的上光效果，即借助逐漸移動的熱輥(edged hot rollers)得到的纖維的卷曲拉伸。本發(fā)明所使用的術語“收縮率”用百分數(％)表示收縮變化的長度相對于收縮前的長度的比例，是通過比較濕熱或干熱處理中所收縮的纖維長度、絨毛編織和紡織整理步驟中所收縮的纖維長度、或在與收縮處理的條件類似的條件下進行處理收縮的纖維長度得到的。就是說，本發(fā)明中“收縮率為15％或更高”的意思既是指濕熱收縮率為15％或更高，又是指干熱收縮率為15％或更高。
本發(fā)明中所用的染色可收縮纖維的細度優(yōu)選為1-10旦(為簡便起見，下文述為“d”)，更優(yōu)選2-7d。
染色纖維的纖維長度在收縮以前優(yōu)選為20-64mm，更優(yōu)選25-51mm。
對染色可收縮纖維的截面沒有特別的限制，可以選自以下的形狀，如，圓形、空心圓、腰圓形、蠶繭形、扁形、橢圓形、三葉形、四葉形、五葉形，等等。
本發(fā)明所使用的染色可收縮纖維的色澤選自可令人想到是天然毛皮及其花樣色彩的顏色。給可收縮纖維上色的著色劑是染料或顏料，它們可以單獨使用也可以混合使用。優(yōu)選使用普通的陽離子染料，陰離子的例子包括氯離子、烷基磺酸根離子、烷基-荼磺酸根離子、二烷基硫代瑚珀酸根離子和烷基二-苯基醚二磺酸根離子。顏料的例子包括碳黑、有機顏料和無機顏料。
染色的方法是這樣的，將染料或顏料溶解在或分散在有機溶劑或部分紡絲溶液中，然后將所得的混合物與紡絲溶液混合。在將染料液或分散液與紡絲溶液混合時，有必要將其所得的溶液均勻地混合。可以使用的混合方法有，將染料液或分散液直接引入紡絲溶液槽中，或可以使用管線混合器進行管線混合，等等。此外，可以使用所謂的膠凝染色法在濕法紡織的膠凝過程中用陽離子染料染色。當然，可以向紡絲溶液中加入針對纖維的特性而需要加入的穩(wěn)定劑、熒光顏料、消光劑(dullingagent)等。
與可收縮纖維一起使用的不可收縮纖維可以是染色的纖維或未染色的纖維。使用未染色的纖維可以借助被稱為over myer染色機等染色。本發(fā)明中使用的術語“不可收縮纖維”指收縮率為10％或更低的纖維。
不可收縮纖維的細度優(yōu)選為3-40d，更優(yōu)選5-30d。
不可收縮纖維的纖維長度在收縮前優(yōu)選為25-127mm，更優(yōu)選38-89mm。
不可收縮纖維的截面選自圓形、空心圓、腰圓形、蠶繭形、扁形、橢圓形、三葉形、四葉形、五葉形，等等。為了在視覺效果上象外層保護毛，這些形狀中優(yōu)選扁形和橢圓形。
不可收縮纖維可以任意選擇一種細度、纖維長度、色澤和收縮率，可以被用作其中兩種或多種的棉混合物。
本發(fā)明的絨毛制品是如下制造的。將上述染色可收縮纖維和不可收縮纖維混合，所得的混合物通過開松機(opener)和梳理機制成粗梳條子(card sliver)。用長毛絨針織機毛條喂入式編織粗梳條子。在這種情況中，為了得到雙層結構帶來的色澤效果和類似于天然毛皮的結構，預上光和預剪毛是重要的步驟。經剪毛使纖維長度不變以后，在絨毛的背面涂上丙烯酸酯之類的粘結劑。在這種情況下，蒸汽流過絨毛織物的背面使絨毛部分的可收縮纖維收縮，形成染色的短絨毛，并提高粘結劑的粘度。干燥是在例如130℃下進行5分鐘，同時完成收縮處理。這之后，在高溫(140-165℃)下進行上光和刷絨(brushing)，結合中溫(130-110℃)和低溫(100-80℃)上光和剪毛，從而得到長毛絨。優(yōu)選的是，在絨毛部分的全部纖維中，編織和紡織后經收縮處理收縮染色可收縮纖維所形成的短纖維占所得的絨毛制品的20-98％重量，優(yōu)選占40-70％重量。如果包括可收縮纖維的短絨毛少于20％重量或多于98％重量，就不能充分形成雙層結構。
如上所述，本發(fā)明絨毛制品是，用由染色可收縮纖維和不可收縮纖維組成的絨毛組合物形成的絨毛部分，它包括染色的短絨毛和不可收縮纖維的長絨毛，染色短絨毛中的可收縮纖維是在絨毛編織和紡織后的收縮處理中收縮的。優(yōu)選地，由于形成具有選定靜摩擦系數的短絨毛的染色可收縮纖維是，例如，用紡液著色(solution-dyed)的纖維，纖維在染色時不接收熱量，因此，在長毛絨整理步驟中的充分上光的效果使纖維間的聯結被解開，從而使制品具有柔軟的手感和絲絨性能。此外，該絨毛制品是，將包括染色可收縮纖維和不可收縮纖維的混合物的絨毛組合物作為絨毛原料，通過各整理方法的結合使短絨毛和長絨毛的長度差為2-7mm，從而形成類似于天然毛皮的雙層結構和起絨結構，結果，得到了由雙層結構帶來的色澤效果和絲絨性能。
下面結合實施例和對比例更詳細地說明本發(fā)明，但應理解本發(fā)明并不限于此。
在描述實施例之前，先將本發(fā)明所用的評價纖維的方法作一解釋。
(1)濕熱收縮率測定試樣在收縮之前負載為10mg/d時的長度(Lw)。用常壓蒸汽處理試樣30分鐘使之收縮，然后回到室溫。測定試樣在10mg/d負載下的長度(L′w)。用下面的等式計算收縮率。
收縮率(％) ＝[(Lw-L′w)/Lw]×100(2)干熱收縮率按上述測定濕熱收縮率的方法進行測定，只是在130℃的均熱爐(soaking o ven)中處理20分鐘。測定試樣在收縮前的長度LD和試樣收縮后的長度L′D，按下式計算收縮率。
收縮率(％)＝[(LD-L′D)/LD]×100(3)絨毛制品的特性由五個評定人從視覺和觸覺的角度評價所得絨毛制品的(1)柔軟感，(2)絲絨感，(3)雙層結構帶來的色澤效果，和(4)類似于天然毛皮的起絨狀態(tài)。進行三步評價。1-5分評為“不滿意”(×)，6-10分評為“稍微滿意” (△)，11-15分評為“滿意”(○)。
實施例1一種絨毛組合物，包括40％重量截面為腰圓形，纖維間的靜摩擦率為0.220，細度為4d，纖維長度為32mm，用染料經紡液著色的可收縮改良丙烯酸纖維(干熱收縮率30％，色澤深褐)，和60％重量截面為扁形，細度為15d，纖維長度為51mm的不可收縮改良丙烯酸纖維(干熱收縮率4.0％，色澤褐)，經充分混合得到18g/m的梳條。用毛條喂入式長毛絨編織機，用聚酯長絲(150d)的雙底線制造絨毛織物。進行預上光和預剪毛，使絨毛長度為17mm，絨毛的背面涂上丙烯酸酯類粘結劑。可收縮纖維充分收縮并同時干燥。在155℃進行上光和刷絨，結合中溫(120℃)和低溫(90℃)上光和剪毛，制出絨毛長度為23mm的貂皮色長毛絨。在此絨毛制品中，作為茸毛的染色短絨毛和作為外層保護毛的長絨毛之間的絨毛長度差為11mm，短絨毛在絨毛部分的纖維中占53％重量。
實施例2一種絨毛組合物，包括40％重量截面為腰圓形，纖維間的靜摩擦率為0.225，細度為3d，纖維長度為32mm，用陽離子染料和碳黑經紡液著色的可收縮改良丙烯酸纖維(干熱收縮率30％，色澤黑)，和40％重量截面為扁形，細度為15d，纖維長度為51mm，經紡液著色成黑色的不可收縮改良丙烯酸纖維(干熱收縮率4.0％)，用與上述實施例1相同的方法將其制得貂皮色的長毛絨。在此絨毛制品中，作為茸毛的染色短絨毛和作為外層保護毛的長絨毛之間的絨毛長度差為11mm，短絨毛在絨毛部分的纖維中占53％重量。
實施例3一種絨毛組合物，包括30％重量截面為腰圓形，纖維間的靜摩擦率為0.190，細度為4d，纖維長度為32mm，用顏料經紡液著色的可收縮改良丙烯酸纖維(干熱收縮率20％，色澤褐)，和30％重量截面為扁形，細度為10d，纖維長度為51mm，經陽離子染料染色的不可收縮丙烯酸纖維(干熱收縮率4.0％，色澤淺灰黃色(beige))，和40％重量截面為扁形，細度為15d，纖維長度為51mm，經陽離子染料染成淺灰黃色的不可收縮改良丙烯酸纖維(干熱收縮率4.0％)，用與上述實施例1相同的方法將其制得貂皮色的長毛絨。在此絨毛制品中，作為茸毛的染色短絨毛和作為外層保護毛的長絨毛之間的絨毛長度差為9mm，短絨毛在短絨毛部分的纖維中占53％重量。
實施例4一種絨毛組合物，包括40％重量截面為腰圓形，纖維間的靜摩擦率為0.220，細度為4d，纖維長度為32mm，用染料經紡液著色的可收縮改良丙烯酸纖維(干熱收縮率30％，色澤深褐)，和60％重量截面為扁形，細度為11d，纖維長度為51mm的不可收縮改良丙烯酸纖維(干熱收縮率5.0％，色澤褐)，經充分混合得到18g/m的梳條。用毛條喂入式長毛絨編織機，用聚酯長絲(150d)的雙底線制造絨毛織物。進行預上光和預剪毛，使絨毛長度為25mm，絨毛的背面涂上丙烯酸酯類粘結劑?？墒湛s纖維在干燥的同時充分收縮。在155℃進行上光和刷絨，結合中溫(120℃)和低溫(90℃)上光和剪毛，制出絨毛長度為30mm的黑貂色長毛絨。在此絨毛制品中，作為茸毛的染色短絨毛和作為外層保護毛的長絨毛之間的絨毛長度差為11mm，短絨毛在絨毛部分的纖維中占42％重量。
實施例5一種絨毛組合物，包括40％重量截面為腰圓形，纖維間的靜摩擦率為0.210，細度為3d，纖維長度為28mm，用顏料經紡液著色的可收縮改良丙烯酸纖維(干熱收縮率18％，色澤褐)，和60％重量截面為扁形，細度為7d，纖維長度為32mm，經陽離子染料染色的不可收縮改良丙烯酸纖維(干熱收縮率8.0)，經充分混合得到18g/m的梳條。用毛條喂入式長毛絨編織機，用聚酯長絲(150d)的雙底線制造絨毛織物。進行預上光和預剪毛，并在絨毛的背面涂上丙烯酸酯類粘結劑?？墒湛s纖維干燥的同時充分收縮。在155℃進行上光和刷絨，結合中溫(120℃)和低溫(90℃)上光和剪毛，制出絨毛長度為17mm的長毛絨。在此絨毛制品中，作為茸毛的染色短絨毛和作為外層保護毛的長絨毛之間的絨毛長度差為2.0mm，短絨毛在絨毛部分的纖維中占40％重量。
實施例6一種絨毛組合物，包括40％重量截面為蠶繭形，纖維間的靜摩擦率為0.230，細度為5d，纖維長度為32mm，用染料經紡液著色的可收縮改良丙烯酸纖維(干熱收縮率40％，色澤褐)，和60％重量截面為橢圓形，細度為12d，纖維長度為127mm，經陽離子染料染成淺褐色的不可收縮改良丙烯酸纖維(干熱收縮率4.0％)，經充分混合得到18g/m的梳條。用毛條喂入式長毛絨編織機，用聚酯長絲(150d)的雙底線制造絨毛織物。進行預上光和預剪毛，絨毛的背面涂上丙烯酸酯類粘結劑?？墒湛s纖維在干燥的同時充分收縮。在155℃進行上光和刷絨，結合中溫(120℃)和低溫(90℃)上光和剪毛，制出絨毛長度為80mm的長毛絨。在此絨毛制品中，作為茸毛的染色短絨毛和作為外層保護毛的長絨毛之間的絨毛長度差為70mm，短絨毛在絨毛部分的纖維中占42％重量。
實施例7一種絨毛組合物，包括15％重量截面為腰圓形，纖維間的靜摩擦率為0.230，細度為4d，纖維長度為32mm，用顏料經紡液著色的可收縮改良丙烯酸纖維(干熱收縮率30％，色澤深褐)，和85％重量截面為扁形，細度為7d，纖維長度為51mm，經陽離子染料染成褐色的不可收縮改良丙烯酸纖維(干熱收縮率4.0％)，經充分混合得到18g/m的梳條。用毛條喂入式長毛絨編織機，用聚酯長絲(150d)的雙底線制造絨毛織物。進行預上光和預剪毛，并在絨毛的背面涂上丙烯酸酯類粘結劑?？墒湛s纖維在干燥的同時充分收縮。在155℃進行上光和刷絨，結合中溫(120℃)和低溫(90℃)上光和剪毛，制出絨毛長度為25mm的長毛絨。在此絨毛制品中，作為茸毛的染色短絨毛和作為外層保護毛的長絨毛之間的絨毛長度差為13mm，短絨毛在絨毛部分的纖維中占20％重量。
實施例8一種絨毛組合物，包括90％重量截面為腰圓形，纖維間的靜摩擦率為0.220，細度為4d，纖維長度為32mm，用顏料經紡液著色的可收縮改良丙烯酸纖維(干熱收縮率30％，色澤深褐)，和10％重量截面為扁形，細度為20d，纖維長度為51mm，經陽離子染料染成褐色的不可收縮改良丙烯酸纖維(干熱收縮率4.0％)，經充分混合得到18g/m的梳條。用毛條喂入式長毛絨編織機，用聚酯長絲(150d)的雙底線制造絨毛織物。進行預上光和預剪毛使絨毛長度穩(wěn)定在20mm，并在絨毛的背面涂上丙烯酸酯類粘結劑。可收縮纖維充分在干燥的同時收縮。在155℃進行上光和刷絨，結合中溫(120℃)和低溫(90℃)上光和剪毛，制出絨毛長度為25mm的長毛絨。在此絨毛制品中，作為茸毛的染色短絨毛和作為外層保護毛的長絨毛之間的絨毛長度差為13mm，短絨毛在絨毛部分的纖維中占95％重量。
對比例1
一種絨毛組合物，包括40％重量截面為腰圓形，纖維間的靜摩擦率為0.350，細度為3d，纖維長度為51mm的未染色改良丙烯酸纖維(干熱收縮率4.0％)，和60％重量截面為扁形，細度為10d，纖維長度為51mm，經陽離子染料染成淺灰黃色的不可收縮丙烯酸纖維(干熱收縮率4.0％)，用與上述實施例1相同的方法將其制得長毛絨。在此絨毛制品中，作為茸毛的絨毛和作為外層保護毛的長絨毛之間的絨毛長度差為1mm，作為茸毛的絨毛在絨毛部分的纖維中占40％重量。
用于上述實施例1-8和對比例1中的絨毛組合物，和用這些絨毛組合物制得的絨毛制品的評價結果列于下面的表1中。
表1.
絨毛制品可收縮 不可收縮 可收縮纖維纖維 縮的纖維 和不可收縮纖維的比靜 干 細 干 細 (重量比)摩 熱 度 熱 度擦 收 (d) 摩 (d)率 縮 擦率 率實施例10.220 30％ 4 4％ 15 40/60實施例20.225 30％ 3 4％ 15 40/40+204％ 20實施例30.190 20％ 4 4％ 10 30/30+404％ 15實施例40.220 30％ 4 5％ 11 40/60實施例50.210 18％ 3 8％ 7 40/60實施例60.230 40％ 5 4％ 12 40/60實施例70.230 30％ 4 4％ 7 15/85實施例80.220 30％ 4 4％ 20 90/10對比例10.350 4％ 3 4％ 10 40/60
表1(續(xù)表).
絨毛制品短絨毛和 短絨毛在 評價結果長絨毛之 絨毛制品間的絨毛 纖維中的 柔絲 色 起長度差比例 軟絨 澤 絨(mm) (％重量) 感性 效 狀果 態(tài)實施例11153 ○○ ○ ○實施例21153 ○○ △ ○實施例39 53 ○○ ○ ○實施例41142 ○○ ○ ○實施例52 40 △○ △ ○實施例67042 ○○ △ ○實施例71320 △○ ○ ○實施例81395 ○○ ○ ○對比例11 40 × △× ×從上述表1所列的結果可以看出，當使用本發(fā)明絨毛組合物時，所得的絨毛制品在柔軟感、絲絨性能、色澤效果和類似于天然毛皮的起絨結構方面都是令人滿意的。
權利要求
1.一種絨毛制品，具有包括在絨毛編織后的收縮處理中收縮染色可收縮纖維所得到的短絨毛，和不可收縮纖維的長絨毛的絨毛部分，其中，染色短絨毛和長絨毛之間的長度差為2-70mm。
2.如權利要求1所述的絨毛制品，其中，染色短絨毛在絨毛部分的纖維中占20-98％重量。
3.一種絨毛組合物，包括染色可收縮纖維和不可收縮纖維的混合物。
4.如權利要求3所述的絨毛組合物，其中的染色可收縮纖維是收縮率為15％或更高的纖維。
5.如權利要求3所述的絨毛組合物，其中的染色可收縮纖維的細度為1-10旦。
6.如權利要求3所述的絨毛組合物，其中的染色可收縮纖維間的靜摩擦率為0.230或更低。
7.如權利要求3所述的絨毛組合物，其中的染色可收縮纖維是經紡液著色的纖維。
8.如權利要求7所述的絨毛組合物，其中的染色可收縮纖維是用染料、顏料或染料和顏料的混合物染色的纖維。
9.如權利要求3-8任一項的絨毛組合物，其中的染色可收縮纖維是丙烯酸合成纖維。
10.如權利要求3所述的絨毛組合物，其中的不可收縮纖維的細度為3-40旦。
11.如權利要求3或10的絨毛組合物，其中的不可收縮纖維的截面為扁形或橢圓形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有更類似于天然毛皮的特性，即，天然毛皮所固有的柔軟感，雙層結構帶來的色澤效果和類似于天然毛皮的優(yōu)異起絨結構和優(yōu)異絲絨性能的天然毛皮色澤的絨毛制品。該絨毛制品具有包括可收縮纖維和不可收縮纖維的絨毛部分，可收縮纖維占20-98％重量，是經紡液著色的丙烯酸合成纖維，細度為1-10旦，收縮率為15％或更高，纖維間的靜摩擦率為0.230或更低，不可收縮纖維的細度為3-40旦，截面為扁形或橢圓形，其中，可收縮纖維和不可收縮纖維之間的絨毛長度差為2-70mm。
文檔編號B32B5/00GK1136496SQ96100450
公開日1996年11月27日 申請日期1996年1月25日 優(yōu)先權日1995年1月25日
發(fā)明者牧山宗刀, 原田悟 申請人:鐘淵化學工業(yè)株式會社