專利名稱：盤磨機(jī)和盤磨機(jī)的磨盤裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及例如在纖維原料等的叩解中使用的盤磨機(jī)和盤磨機(jī)的磨盤裝配方法。


圖12是表示以往的盤磨機(jī)A的正視斷面圖。在套管100上設(shè)置第一供給口101，與此同時(shí)在套管100的內(nèi)部設(shè)置具有第二供給口102的可動(dòng)部件103。
在由套管100和可動(dòng)部件103形成的叩解室B中，在與第一供給口101和第二供給口102連通的同時(shí)，連通排出口104。
在套管100和可動(dòng)部件103的相對(duì)面上，安裝沿各自的圓周方向分割的數(shù)個(gè)第一磨盤105和106。在第一磨盤105、106的側(cè)面上形成各自的刃面105A、106A。
旋轉(zhuǎn)軸111插入第一磨盤105和106的內(nèi)側(cè)，在旋轉(zhuǎn)軸111上設(shè)置與第一磨盤105、106相對(duì)的圓板狀的轉(zhuǎn)輪107。在與轉(zhuǎn)輪107中的刃面105A、106A相對(duì)的位置上安裝沿圓周方向分割的數(shù)個(gè)第二磨盤109、110。
在與數(shù)個(gè)第二磨盤109、110中的刃面105A、106A相對(duì)的側(cè)面上分別形成刃面109A、110A。在刃面105A和刃面109A之間、及刃面106A和刃面110A之間設(shè)定數(shù)μm的微小間隙。
圖13是表示第二磨盤109的固定機(jī)構(gòu)的斜視圖。在轉(zhuǎn)輪107的側(cè)面上沿圓周方向形成數(shù)個(gè)內(nèi)螺紋112，與此同時(shí)在數(shù)個(gè)第二磨盤109上，分別形成在旋轉(zhuǎn)軸111的軸心C方向貫通的孔113。
在孔113中插入螺釘部件114緊固，將數(shù)個(gè)第二磨盤109相對(duì)轉(zhuǎn)輪107固定。
另外，在轉(zhuǎn)輪107的外周上設(shè)置沿軸心C方向突出的環(huán)狀凸緣115，使第二磨盤109在徑向方向上位置確定。
再者，第一磨盤105、106也用與第二磨盤109、110相同的構(gòu)造進(jìn)行固定。
將數(shù)個(gè)第一磨盤105、106和第二磨盤109、110沿圓周方向分割構(gòu)成的理由是，由于各個(gè)重量減輕，所以向套管100、轉(zhuǎn)輪107的裝配和拆卸操作容易進(jìn)行。
設(shè)置在套管100側(cè)的二個(gè)軸承116、117保持旋轉(zhuǎn)軸111，旋轉(zhuǎn)軸111的一端連接驅(qū)動(dòng)源(未圖示)。
在上述構(gòu)成中，隨旋轉(zhuǎn)軸111轉(zhuǎn)動(dòng)，原料例如纖維原料(未圖示)通過第一供給口101和第二供給口102供給叩解室B。
這樣一來，漿料邊在刃面105A和刃面109A之間，及刃面106A和110A之間叩解，邊靠離心力向外周側(cè)移動(dòng)，從排出口104排出。
在上述以往例中，旋轉(zhuǎn)軸111一轉(zhuǎn)動(dòng)，在數(shù)個(gè)第一磨盤部件105、106上，由于與漿料的摩擦阻力就施加圓周方向的載荷，其載荷全部加在螺釘部件上，另一方面，在數(shù)個(gè)第二磨盤部件109、110側(cè)，由慣性力產(chǎn)生的載荷全部加在結(jié)合部件，例如螺釘部件108上。
因此，使用的螺釘又多，螺釘又粗。
其結(jié)果，刃面109A、110A的有效面積減少7-10％，叩解效率降低，螺釘部件108的緊固、松馳動(dòng)作變多，存在數(shù)個(gè)第二磨盤109、110的裝配和拆卸操作麻煩的問題。
另外，上述的情況，不限于組合數(shù)個(gè)第一磨盤部件105、106形成磨盤的場(chǎng)合，也可以以整體形成磨盤，利用結(jié)合部件裝配在轉(zhuǎn)輪或者套管上的場(chǎng)合也是一樣。
本發(fā)明的目的在于提供要解決上述課題的盤磨機(jī)和盤磨機(jī)的磨盤裝配方法。
為了達(dá)到上述目的，有關(guān)權(quán)利要求1的本發(fā)明是，在具有安裝在套管上且沿圓周方向分割的數(shù)個(gè)第一磨盤部件，從刃面在厚度方向貫通而固定該數(shù)個(gè)第一磨盤部件的第一結(jié)合部件，與上述數(shù)個(gè)第一磨盤部件相對(duì)安裝在旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)輪上且沿圓周方向分割的數(shù)個(gè)第二磨盤部件，從刃面在厚度方向貫通而固定該數(shù)個(gè)第二磨盤部件的第二結(jié)合部件的盤磨機(jī)中，在上述數(shù)個(gè)第一磨盤部件或者上述數(shù)個(gè)第二磨盤部件中的至少一方磨盤部件的刃面以外的外周面上設(shè)置系止部件，在上述套管或者上述轉(zhuǎn)輪中的至少一個(gè)上設(shè)置上述系止部件和系止的被系止部件。
另外，有關(guān)權(quán)利要求2的本發(fā)明是，在具有安裝在套管上且沿圓周方向分割成是大致扇狀的數(shù)個(gè)第一磨盤部件，從刃面在厚度方向貫通而固定該第一磨盤部件的第一結(jié)合部件，與上述第一磨盤部件相對(duì)安裝在旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)輪上且沿圓周方向分割成是大致扇狀的第二磨盤部件，從刃面在厚度方向貫通而固定該數(shù)個(gè)第二磨盤部件的第二結(jié)合部件的盤磨機(jī)中，在上述數(shù)個(gè)第一磨盤部件或者上述數(shù)個(gè)第二磨盤部件中的至少一方磨盤部件外側(cè)的圓弧面上設(shè)置系止部件，在上述套管或者上述轉(zhuǎn)輪中的至少一個(gè)上設(shè)置上述系止部件和系止的被系止部件。
再有，有關(guān)權(quán)利要求3的本發(fā)明具有下述工序
設(shè)置在數(shù)個(gè)第一磨盤部件或者數(shù)個(gè)第二磨盤部件中的至少一方磨盤部件的刃面以外的外周面上的系止部件與設(shè)置在套管或旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)輪中的至少一個(gè)上的被系止部件系合，使上述數(shù)個(gè)第一磨盤部件或上述數(shù)個(gè)第二磨盤部件在圓周方面確定位置而對(duì)置的第一工序。
利用從刃面在厚度方向貫通上述數(shù)個(gè)第一磨盤部件的第一結(jié)合部件將上述數(shù)個(gè)第一磨盤部件固定在上述套管上的第二工序；用從刃面在厚度方向貫通上述數(shù)個(gè)第二磨盤部件的第二結(jié)合部件將上述第二磨盤部件固定在上述轉(zhuǎn)輪上的第三工序。
有關(guān)權(quán)利要求4的本發(fā)明是有刃的磨盤、裝有該磨盤的圓盤狀轉(zhuǎn)輪和在旋轉(zhuǎn)軸上裝有該圓盤狀轉(zhuǎn)輪的盤磨機(jī)，設(shè)置在上述磨盤外周面上的系止部件，要形成容納上述磨盤的磨盤容納凹處那樣在上述轉(zhuǎn)輪外周面上沿上述旋轉(zhuǎn)軸的軸芯方向突出而環(huán)狀地形成的環(huán)狀凸緣，在該環(huán)狀凸緣上具有系止在上述系止部件上的被系止部件容納凹處，該被系止部件容納凹處，至少在朝向上述旋轉(zhuǎn)軸的軸芯方向的面上和在朝向上述圓盤狀轉(zhuǎn)輪中心方向的面上開口，同時(shí)具有從底面立設(shè)而與該底面相對(duì)且在橫斷上述凸緣方向上形成的第一立設(shè)面和第二立設(shè)面，上述第一立設(shè)面是朝向上述圓盤狀轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)方向的面，上述第二立設(shè)面是朝向與上述圓盤狀轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)方向相反方向的面，至少上述系止部件是與上述第一立設(shè)面面接觸狀態(tài)，用結(jié)合部件將上述磨盤裝配在上述圓盤狀轉(zhuǎn)輪上。
另外，有關(guān)權(quán)利要求5的本發(fā)明是有刃的磨盤，安裝該磨盤的圓盤狀轉(zhuǎn)輪和在旋轉(zhuǎn)軸上裝有該圓盤狀轉(zhuǎn)輪的盤磨機(jī)，設(shè)置在上述磨盤的外周面上的系止部件，要形成容納上述磨盤的磨盤容納凹處那樣在上述轉(zhuǎn)輪的外周面上沿上述旋轉(zhuǎn)軸的軸芯方向突出而環(huán)狀地形成的凸緣，在該環(huán)狀凸緣上具有系止在上述系止部件上的被系止部件容納凹處，該被系止部件容納凹處，至少在朝向上述旋轉(zhuǎn)軸的軸芯方向的面上和在朝向上述圓盤狀轉(zhuǎn)輪中心方向的面上開口，同時(shí)具有從底面立設(shè)而與該底面對(duì)置且在橫斷上述凸緣方向上形成的第一立設(shè)面和第二立設(shè)面，上述第一立設(shè)面是朝向上述圓盤轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)方向的面，上述第二立設(shè)面是與上述圓盤狀轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)方向相反方向的面，上述第二立設(shè)面要使遠(yuǎn)側(cè)比靠近上述圓盤狀轉(zhuǎn)輪中心的側(cè)狹小地傾斜形成，上述系止部件是與上述第一立設(shè)面面接觸，上述系止部件的棱邊是與上述第二立設(shè)面接觸狀態(tài)，上述磨盤用結(jié)合部件裝配在上述圓盤狀的轉(zhuǎn)輪上。
再有，有關(guān)權(quán)利要求6的本發(fā)明，在權(quán)利要求4或權(quán)利要求5記載的盤磨機(jī)中，磨盤是分割的磨盤。
有關(guān)權(quán)利要求1的本發(fā)明，在旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，數(shù)個(gè)第一磨盤部件和數(shù)個(gè)第二磨盤部件中，至少一方的載荷被分散在結(jié)合部件和系止部件及被系止部件上。
有關(guān)權(quán)利要求2的本發(fā)明，除有與有關(guān)權(quán)利要求1的本發(fā)明相同的作用外，因?yàn)橄抵共考挥跀?shù)個(gè)第一磨盤部件或者數(shù)個(gè)第二磨盤部件的外側(cè)，所以容易目視。
有關(guān)權(quán)利要求3的本發(fā)明，在旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，數(shù)個(gè)第一磨盤部件或者數(shù)個(gè)第二磨盤部件中，至少一方的載荷被分散在結(jié)合部件和系止部件及被系止部件上。
有關(guān)權(quán)利要求4的本發(fā)明，系止部件與第一立設(shè)面是面接觸狀態(tài)，利用結(jié)合部件將磨盤裝配在圓盤狀的轉(zhuǎn)輪上。
有關(guān)權(quán)利要求5的本發(fā)明，系止部件與第一立設(shè)面是面接觸、上述系止部件的棱邊是接觸在第二立設(shè)面上的狀態(tài)，利用結(jié)合部件將磨盤裝配在圓盤狀的轉(zhuǎn)輪上。
實(shí)施例圖1是表示有關(guān)本發(fā)明實(shí)施例的盤磨機(jī)D的正視斷面圖。在套管1的上部沿縱向設(shè)置第一供給口2，在第一供給口2的下方沿大致水平方向設(shè)置軸孔1A。另外，在套管1的內(nèi)部設(shè)置有第二供給口3的可動(dòng)部件4。
在可動(dòng)部件4沿大致水平方向設(shè)置軸孔4A。軸孔4A和軸孔1A的內(nèi)徑設(shè)定成相同，而且，同心狀地配置。另外，可動(dòng)部件4的動(dòng)作部分，例如靠油壓油缸等(未圖示)沿大致水平方向自在地往復(fù)移動(dòng)。
相對(duì)套管1和可動(dòng)部件4組合而形成的叩解室E的大致中心，第一供給口2和第二供給口3連通，相對(duì)叩解室E的下部連通排出口5。
在套管1和可動(dòng)部件4的相對(duì)面，沿圓周方向裝配各自由金屬構(gòu)成、而且沿圓周方向分割成大致扇狀的第一磨盤部件6和7。第一磨盤部件6和7與軸孔1A和4A同心地配置，在其側(cè)面形成各自的刃面8和9。另外，將分割的數(shù)個(gè)第一磨盤部件6(或者數(shù)個(gè)第一磨盤部件7)組合成圓盤狀形成第一磨盤。
旋轉(zhuǎn)軸插入第一磨盤部件6、7的內(nèi)側(cè)和軸孔1A和4A中，在對(duì)應(yīng)于叩解室E的處所設(shè)置圓板狀的轉(zhuǎn)輪11。轉(zhuǎn)輪11可以相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸10整體地接合固定，也可以嵌合別的物體而固定。
旋轉(zhuǎn)軸10沿大致水平方向的軸心F自由地移動(dòng)，在用設(shè)置在套管1外部的二個(gè)軸承16和17保持的同時(shí)，靠驅(qū)動(dòng)源(未圖示)旋轉(zhuǎn)。
轉(zhuǎn)輪11位于第一磨盤部件6和7之間，在其兩側(cè)面上裝配以金屬構(gòu)成、而且沿圓周方向分割成大致扇狀的數(shù)個(gè)第二磨盤部件12和13。分割的數(shù)個(gè)第二磨盤部件12(或者數(shù)個(gè)第二磨盤部件13)組合成圓盤狀，形成第二磨盤。
在第二磨盤部件12和13中，在與刃面8和9相對(duì)的側(cè)面上分別形成刃面14和15。在刃面8和刃面14之間及刃面9和刃面15之間設(shè)定數(shù)μm的微小間隙。
該微小間隙根據(jù)原料的種類等條件，利用旋轉(zhuǎn)軸10的移動(dòng)和可動(dòng)部件4的移動(dòng)可任意地調(diào)節(jié)。
圖2是表示數(shù)個(gè)第二磨盤部件12和轉(zhuǎn)輪11的構(gòu)成的斜視圖，數(shù)個(gè)第二磨盤部件12例如以90度間隔均等地分割成四個(gè)。在數(shù)個(gè)第二磨盤部件12外側(cè)的圓弧面上設(shè)置各自的系止部件，例如徑向突出的系止爪21。
在轉(zhuǎn)輪11的側(cè)面上沿圓周方向形成數(shù)個(gè)內(nèi)螺紋18，與此同時(shí)在數(shù)個(gè)第二磨盤部件12上分別形成貫通其厚度方向，即貫通旋轉(zhuǎn)軸10的軸心F方向的孔19。
在孔19中插入各自的結(jié)合部件，例如螺釘20，將該螺釘20擰入內(nèi)螺紋18中進(jìn)行緊固，使數(shù)個(gè)第二磨盤部件12分別相對(duì)轉(zhuǎn)輪11被固定。
另外，在轉(zhuǎn)輪11的外周面上設(shè)置沿軸心F方向突出的環(huán)狀凸緣22，在凸緣22上設(shè)置被系止部件，例如數(shù)個(gè)系止溝23。
再有，數(shù)個(gè)第二磨盤部件13的構(gòu)成和向轉(zhuǎn)輪11的固定機(jī)構(gòu)也和第二磨盤12相同。并且，在數(shù)個(gè)第一磨盤部件6和7上沿各自的厚度方向形成貫通孔，用插入該孔中的第二結(jié)合部件，例如，螺釘固定在套管1和可動(dòng)部件4上。
在上述構(gòu)成中，隨旋轉(zhuǎn)軸10旋轉(zhuǎn)，將原料，例如纖維原料(未圖示)通過第一供給口2和第二供給口3供給叩解室E，纖維原料在刃面8和刃面14之間及在刃面9和刃面15之間邊叩解邊靠離心力向外周側(cè)移動(dòng)，從排出口5排出。
在旋轉(zhuǎn)軸10旋轉(zhuǎn)中，由數(shù)個(gè)第二磨盤部件12、13的離心力產(chǎn)生的載荷由螺釘20和凸緣22承受。
另外，將系止爪21和系止溝23系止住，數(shù)個(gè)第二磨盤部件12分別相對(duì)轉(zhuǎn)輪11在圓周方向位置確定而固定，因?yàn)橛寐葆?0將數(shù)個(gè)第二磨盤部件12在各自厚度方向和徑向方向固定，所以在轉(zhuǎn)輪11旋轉(zhuǎn)時(shí)由數(shù)個(gè)第二磨盤部件12的慣性力產(chǎn)生的載荷被分散在螺釘20和系止爪21及系止溝23上。
因此，每個(gè)第二磨盤部件12的螺釘20數(shù)目既減少，螺釘20又細(xì)，若盡可能大的確保刃面14和15的有效面積(達(dá)到減少整體的3％程度)，則與纖維原料的叩解效率提高的同時(shí)，螺釘20的緊固松弛操作減少，可以簡(jiǎn)化數(shù)個(gè)第二磨盤部件12和13的安裝和拆卸操作。
還有，系止爪21位于數(shù)個(gè)第二磨盤部件12和13的外周面上，系止溝23位于轉(zhuǎn)輪11的外周面上，所以在數(shù)個(gè)第二磨盤部件12和13的裝配時(shí)容易目視系止爪21和系止溝23，能夠迅速進(jìn)行數(shù)個(gè)第二磨盤部件12和13的位置確定操作。
另外，在數(shù)個(gè)第一磨盤部件6、7和套管1及可動(dòng)部件4上可以設(shè)置與上述相同的系止爪和系止溝。如果形成像這樣的構(gòu)成，則在旋轉(zhuǎn)軸10旋轉(zhuǎn)時(shí)，由與纖維原料摩擦而產(chǎn)生的數(shù)個(gè)第一磨盤部件6和7的載荷被分散在螺釘和系止爪及系止溝上，因此得到和上述相同的效果。
本實(shí)施例中的數(shù)個(gè)第一磨盤部件6、7和數(shù)個(gè)第二磨盤部件12、13以下述三個(gè)工序固定。
將設(shè)置在數(shù)個(gè)第一磨盤部件6、7或者數(shù)個(gè)第二磨盤部件12、13中的至少一方磨盤部件上的系止部件與設(shè)置在套管1或者轉(zhuǎn)輪11中的一方上的被系止部件系合，使數(shù)個(gè)第一磨盤部件6、7或者數(shù)個(gè)第二磨盤部件12、13在圓周方向位置確定而對(duì)置的第一工序。
用從刃面在厚度方向貫通數(shù)個(gè)第一磨盤部件6和7的第一結(jié)合部件將數(shù)個(gè)第一磨盤部件6和7固定在套管1上的第二工序。
用從刃面在厚度方向貫通數(shù)個(gè)第二磨盤部件12和13的第二結(jié)合部件將第二磨盤部件12、13固定在轉(zhuǎn)輪11上的第三工序。
還有，上述第二工序和第三工序的順序哪一個(gè)先進(jìn)行都可以。
另外，本實(shí)施例雖然每個(gè)設(shè)置二個(gè)第一磨盤部件和第二磨盤部件，但是每個(gè)盤磨機(jī)一個(gè)第一磨盤部件和第二磨盤部件也能適用。
另外，以系止部件例如作為系止溝，以被系止部件例如作為系止爪，通過該系止爪和系止溝的系止，使數(shù)個(gè)第二磨盤在圓周方向上位置確定而固定，也得到同樣的作用效果。
再者，將系止部件和被系止部件相互地設(shè)置在數(shù)個(gè)第二磨盤部件和保持部件的彼此相對(duì)的側(cè)面上，也得到同樣的作用效果。
另外，作為結(jié)合部件，也可以形成這樣的結(jié)構(gòu)，例如設(shè)置植入保持部件側(cè)面的螺釘，將該植入螺釘插入數(shù)個(gè)第二磨盤部件的孔中，用螺母緊固進(jìn)行固定。
此外，不言而喻，數(shù)個(gè)第二磨盤部件的分割數(shù)可以任意規(guī)定，也可用于破碎其他原料，例如畜類糞、生垃圾、咖啡豆等。
尤其系止在被系止部件(例如數(shù)個(gè)系止溝)上的系止部件(例如沿徑向突出的系止爪21)，更希望如圖3、圖7和圖8所示那樣，系止部件(例如沿徑向突出的系止爪21)與第一立設(shè)面231面接觸，系止部件(例如沿徑向突出的系止爪21)的棱邊21E是接觸在第二立設(shè)面232上的狀態(tài)，可以用結(jié)合部件(例如螺釘20)將磨盤(例如數(shù)個(gè)第二磨盤部件12、13)裝配在圓盤狀的轉(zhuǎn)輪11上。
因而，圓盤狀的轉(zhuǎn)輪11旋轉(zhuǎn)時(shí)，載荷施加在磨盤(例如數(shù)個(gè)第二磨盤部件12、13)上的場(chǎng)合，因?yàn)橄抵共考?例如沿徑向突出的系止爪21)與第一立設(shè)面231面接觸，所以力可靠地作用在系止部件(例如沿徑向突出的系止爪21)上。
另一方面，雖然伴隨轉(zhuǎn)輪11的旋轉(zhuǎn)，離心力起作用，但為了系止部件(例如徑向突出的系止爪21)的棱邊21E接觸在第二立設(shè)面232上，分散該部分受的力，可以更減輕作用在結(jié)合部件上的力。
即，是有刃的磨盤(例如數(shù)個(gè)第二磨盤部件12、13)、裝有該磨盤(例如數(shù)個(gè)第二磨盤部件12、13)的圓盤狀轉(zhuǎn)輪11和在旋轉(zhuǎn)軸10上裝有圓盤狀轉(zhuǎn)輪11的盤磨機(jī)D，設(shè)置在磨盤(例如數(shù)個(gè)第二磨盤部件12、13)外周面上的系止部件(例如沿徑向突出的系止爪21)，在轉(zhuǎn)輪11的外周面上沿旋轉(zhuǎn)軸10的軸芯方向突出、環(huán)狀地形成的環(huán)狀凸緣22，以形成容納磨盤(例如數(shù)個(gè)第二磨盤部件12、13)的磨盤容納凹處11D，在該環(huán)狀凸緣22上有系止在系止部件(例如徑向突出的系止爪21)上的被系止部件容納凹處(例如系止溝23)，該被系止部件容納凹處(例如系止溝23)，至少在朝向旋轉(zhuǎn)軸10的軸芯方向(在圖2和圖6中叫做X方向)的面上和在朝向圓盤狀轉(zhuǎn)輪11的中心方向(在圖2、圖4和圖6中叫做Z方向)的面上分別開口，與此同時(shí)具有從底面230立設(shè)而與該底面230相對(duì)且在橫斷凸緣22方向上形成的第一立設(shè)面231和第二立設(shè)面232，第一立設(shè)面231是朝向圓盤狀轉(zhuǎn)輪11的旋轉(zhuǎn)方向(在圖3中叫做T方向)的面，第二立設(shè)面232是朝向與圓盤狀轉(zhuǎn)輪11的旋轉(zhuǎn)方向(在圖3中叫做T方向)相反方向的面，第二立設(shè)面232要使遠(yuǎn)側(cè)(在圖3和圖4中例如叫做232b)比靠近圓盤狀轉(zhuǎn)輪11中心的側(cè)(在圖3和圖4中例如叫做232a)狹小地傾斜形成。
而且，系止部件(例如徑向突出的系止爪21)與第一立設(shè)面231面接觸，系止部件(例如徑向突出的系止爪21)的棱邊21E是接觸在第二立設(shè)面232上的狀態(tài)，磨盤(例如整個(gè)第二磨盤部件12、13)用結(jié)合部件(例如螺釘20)裝配在圓盤狀的轉(zhuǎn)輪11上。
另外，即使離心力不同，如圖9至圖11所示那樣，系止部件(例如徑向突出的系止爪21)也可以不接觸第二立設(shè)面232，但至少系止部件(例如徑向突出的系止爪21)是與第一立設(shè)面231面接觸狀態(tài)，磨盤(例如數(shù)個(gè)第二磨盤部件12、13)用結(jié)合部件(例如螺釘20)裝配在圓盤狀轉(zhuǎn)輪11上，力可靠地作用在系止部件(例如徑向突出的系止爪21)上，可以減輕作用在結(jié)合部件(例如螺釘20)上的力。
再者，在上述實(shí)施例中雖然組合數(shù)個(gè)第一磨盤部件105和106形成磨盤，但在本發(fā)明中并不局限于這些，磨盤以整體形成，利用結(jié)合部件裝配在轉(zhuǎn)輪或者套管上，也同樣可以使用。
發(fā)明的效果如上所述，有關(guān)權(quán)利要求1的本發(fā)明，在旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)能夠盡可能減少加在第一結(jié)合部件或者第二結(jié)合部件中的至少一方上的數(shù)個(gè)第一磨盤部件或者數(shù)個(gè)第二磨盤部件的載荷。
因而，既減少每個(gè)第一磨盤部件或者每個(gè)第二磨盤部件的第一結(jié)合部件或者第二結(jié)合部件的數(shù)目，又使第一結(jié)合部件或者第二結(jié)合部件細(xì)小，盡可能大地確保刃面的有效面積，提高原料的叩解效率。
另外，第一結(jié)合部件或者第二結(jié)合部件的緊固松弛操作減少，所以簡(jiǎn)化數(shù)個(gè)第一磨盤部件或者數(shù)個(gè)第二磨盤部件的安裝和拆卸操作。
有關(guān)權(quán)利要求2的本發(fā)明，除有與有關(guān)權(quán)利要求1的發(fā)明相同的效果外，因?yàn)橄抵共考挥跀?shù)個(gè)第一磨盤部件或者數(shù)個(gè)第二磨盤部件的外側(cè)的圓弧面上，所以在數(shù)個(gè)第一磨盤部件或者數(shù)個(gè)第二磨盤部件的裝配時(shí)容易目視系止部件，能夠迅速進(jìn)行數(shù)個(gè)第一磨盤部件或者數(shù)個(gè)第二磨盤部件的位置確定操作。
有關(guān)權(quán)利要求3的本發(fā)明，在旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)盡可能減少加在第一結(jié)合部件或者第二結(jié)合部件中的至少一方上的數(shù)個(gè)第一磨盤部件或者第二磨盤部件的載荷。
因而，既減少每個(gè)第一磨盤部件或者每個(gè)第二磨盤部件的第一結(jié)合部件或第二結(jié)合部件的數(shù)目，又使第一結(jié)合部件或第二結(jié)合部件細(xì)小，盡可能大地確保刃面的有效面積，提高原料的叩解效率。
另外，減少第一結(jié)合部件或者第二結(jié)合部件的緊固松弛操作，能夠簡(jiǎn)化數(shù)個(gè)第一磨盤結(jié)合或數(shù)個(gè)第二磨盤結(jié)合的裝配和拆卸操作。
有關(guān)權(quán)利要求4的本發(fā)明，圓盤狀的轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，載荷加在磨盤上時(shí)，因系止部件至少與第一立設(shè)面面接觸，所以力可靠地作用在系止部件上，能夠減輕作用在結(jié)合部件上的力。
有關(guān)權(quán)利要求5的本發(fā)明，圓盤狀的轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，載荷加在磨盤上時(shí)，因?yàn)橄抵共考c第一立設(shè)面面接觸，所以力可靠地作用在系止部件上。
另一方面，伴隨轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)，離心力起作用，因?yàn)橄抵共考睦膺吔佑|第二立設(shè)面，所以分散該部分的受力，能夠更減輕作用在結(jié)合部件上的力。
附圖的簡(jiǎn)單說明圖1是表示有關(guān)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的盤磨機(jī)的正視斷面圖。
圖2是表示有關(guān)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的盤磨機(jī)的轉(zhuǎn)輪和數(shù)個(gè)第二磨盤的斜視圖。
圖3是表示是本發(fā)明重要部件的磨盤系止部件和設(shè)置在轉(zhuǎn)輪凸緣上的被系止部件的系止?fàn)顟B(tài)說明圖。
圖4是表示磨盤裝配前的轉(zhuǎn)輪的狀態(tài)說明圖。
圖5是圖4的被系止部件容納凹處(例如系止溝)的概況的斜視圖。
圖6是為了說明圖5的被系止部件容納凹處(例如系止溝)在朝向旋轉(zhuǎn)軸的軸芯方向(X方向)的面上和在朝向圓盤狀轉(zhuǎn)輪的中心方向(Z方向)的面上分別開口的圖。
圖7是為了說明圖3表示的實(shí)施例以外的實(shí)施例說明圖。
圖8是為了說明圖7表示的實(shí)施例以外的實(shí)施例說明圖。
圖9是為了說明圖8表示的實(shí)施例以外的實(shí)施例說明圖。
圖10是為了說明圖9表示的實(shí)施例以外的實(shí)施例說明圖。
圖11是為了說明圖10表示的實(shí)施例以外的實(shí)施例說明圖。
圖12是表示以往例的盤磨機(jī)的正視斷面圖。
圖13是表示以往例的盤磨機(jī)的重要部分的斜視圖。
符號(hào)的說明8、9 刃面6、7 第一磨盤部件
10旋轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)輪14、15刃面12、13第二磨盤部件20螺釘(結(jié)合部件)21系止爪(系止部件)23系止溝(被系止部件)
權(quán)利要求
1.盤磨機(jī)，它具有裝配在套管上且沿圓周方向分割的數(shù)個(gè)第一磨盤部件、從刃面在厚度方向貫通而固定該數(shù)個(gè)第一磨盤部件的第一結(jié)合部件、與上述數(shù)個(gè)第一磨盤部件相對(duì)裝配在旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)輪上且沿圓周方向分割的數(shù)個(gè)第二磨盤部件、從刃面在厚度方向貫通而固定該數(shù)個(gè)第二磨盤部件的第二結(jié)合部件，其特征在于，在上述數(shù)個(gè)第一磨盤部件或者數(shù)個(gè)第二磨盤部件中的至少一方的磨盤部件刃面以外的外周面上設(shè)置系止部件，在上述套管或者上述轉(zhuǎn)輪中的至少一個(gè)上設(shè)置上述系止部件和系止的被系止部件。
2.盤磨機(jī)，它具有裝配在套管上且沿圓周方向分割成大致扇狀的數(shù)個(gè)第一磨盤部件、從刃面在厚度方向貫通而固定該數(shù)個(gè)第一磨盤件的第一結(jié)合部件、與上述第一磨盤部件相對(duì)裝配在旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)輪上且沿圓周方向分割成大致扇狀的第二磨盤部件、從刃面在厚度方向貫通而固定該數(shù)個(gè)第二磨盤部件的第二結(jié)合部件，其特征在于，在上述數(shù)個(gè)第一磨盤部件或者上述數(shù)個(gè)第二磨盤部件中的至少一方的磨盤部件外側(cè)的圓弧面上設(shè)置系止部件，在上述套管或者上述轉(zhuǎn)輪中的至少一個(gè)上設(shè)置上述系止部件和系止的被系止部件。
3.盤磨機(jī)的磨盤裝配方法，其特征在于具有下述三個(gè)工序?qū)⒃O(shè)置在數(shù)個(gè)第一磨盤部件或者數(shù)個(gè)第二磨盤部件中的至少一方的磨盤部件刃面以外的外周面上的系止部件與設(shè)置在套管或者旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)輪中的至少一個(gè)上的被系止部件系合，使上述數(shù)個(gè)第一磨盤部件或者上述數(shù)個(gè)第二磨盤部件在圓周方向上位置確定而對(duì)置的第一工序，用從刃面在厚度方向貫通上述數(shù)個(gè)第一磨盤部件的第一結(jié)合部件將上述數(shù)個(gè)第一磨盤部件固定在上述套管上的第二工序，用從刃面在厚度方向貫通上述數(shù)個(gè)第二磨盤部件的第二結(jié)合部件將上述數(shù)個(gè)第二磨盤部件固定在上述轉(zhuǎn)輪上的第三工序。
4.盤磨機(jī)，它是有刃的磨盤、裝有該磨盤的圓盤狀轉(zhuǎn)輪和在旋轉(zhuǎn)軸上裝有該圓盤狀轉(zhuǎn)輪的盤磨機(jī)，其特征在于，設(shè)置在上述磨盤的外周面上的系止部件，要形成容納上述磨盤的磨盤容納凹處那樣在上述轉(zhuǎn)輪的外周面上沿上述旋轉(zhuǎn)軸的軸芯方向突出而環(huán)狀地形成的環(huán)狀凸緣，在該環(huán)狀凸緣上有系止在上述系止部件中的被系止部件容納凹處，該被系止部件容納凹處至少在朝向上述旋轉(zhuǎn)軸的軸芯方向的面上和在朝向上述圓盤狀轉(zhuǎn)輪的中心方向的面上開口，同時(shí)具有從底面立設(shè)而與該底面相對(duì)且在橫斷上述凸緣方向上形成的第一立設(shè)面和第二立設(shè)面，上述第一立設(shè)面是朝向上述圓盤狀轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)方向的面，上述第二立設(shè)面是朝向與上述圓盤狀轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)方向相反方向的面，至少上述系止部件是與上述第一立設(shè)面面接觸的狀態(tài)，上述磨盤用結(jié)合部件裝配在上述圓盤狀的轉(zhuǎn)輪上。
5.盤磨機(jī)，它是有刃的磨盤、裝有該磨盤的圓盤狀轉(zhuǎn)輪和在旋轉(zhuǎn)軸上裝配該圓盤狀轉(zhuǎn)輪的盤磨機(jī)，其特征在于，設(shè)置在上述磨盤的外周面上的系止部件，要形成容納上述磨盤的磨盤容納凹處那樣在上述轉(zhuǎn)輪的外周面上沿上述旋轉(zhuǎn)軸的軸芯方向突出而環(huán)狀地形成的環(huán)狀凸緣，在該環(huán)狀凸緣上具有系止在上述系止部件中的被系止部件容納凹處，該被系止部件容納凹處至少在朝向上述旋轉(zhuǎn)軸的軸芯方向的面上和在朝向與上述圓盤狀轉(zhuǎn)輪的中心方向相反方向的面上開口，同時(shí)具有從底面立設(shè)而與該底面相對(duì)且在橫斷上述凸緣方向上形成的第一立設(shè)面和第二立設(shè)面，上述第一立設(shè)面是朝向上述圓盤狀轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)方向的面，上述第二立設(shè)面是朝向與上述圓盤狀轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)方向相反方向的面，上述第二立設(shè)面要使遠(yuǎn)側(cè)比靠近上述圓盤狀轉(zhuǎn)輪的中心的側(cè)狹小地傾斜形成，上述系止部件與上述第一立設(shè)面是面接觸，上述系止部件的棱邊是接觸上述第二立設(shè)面的狀態(tài)，上述磨盤用結(jié)合部件裝配在上述圓盤狀轉(zhuǎn)輪上。
6.權(quán)利要求4或5所述的盤磨機(jī)，其特征在于，磨盤是分割的。
全文摘要
一種盤磨機(jī)，具有裝配在套管1上且沿周向分割的數(shù)個(gè)第一磨盤部件6和7、從刃面在厚度方向貫通而固定該數(shù)個(gè)第一磨盤部件的第一結(jié)合部件20、與上述數(shù)個(gè)第一磨盤部件相對(duì)裝配在旋轉(zhuǎn)軸10的轉(zhuǎn)輪11上且沿周向分割的數(shù)個(gè)第二磨盤部件12、13、從刃面在厚度方向貫通而固定該數(shù)個(gè)第二磨盤部件的第二結(jié)合部件。在數(shù)個(gè)第一或第二磨盤部件中的至少一方的磨盤部件刃面以外的外周面上設(shè)置系止部件21，在套管或轉(zhuǎn)輪中的至少一個(gè)上設(shè)置系止部件和進(jìn)行系止的被系止部件23。
文檔編號(hào)D21D1/30GK1157757SQ9610579
公開日1997年8月27日 申請(qǐng)日期1996年3月3日 優(yōu)先權(quán)日1996年2月20日
發(fā)明者相川叔彥 申請(qǐng)人:相川鐵工株式會(huì)社