專利名稱：清潔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于清潔造紙機(jī)輸送帶例如干毛毯帶或濕毛毯帶或者毛氈帶的裝置，它至少具有一個可以對準(zhǔn)輸送帶用來向輸送帶施以空氣或液體的噴嘴。
在造紙機(jī)中裝入了數(shù)目眾多的輸送帶，特別是織物帶。在造紙機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，這些輸送帶都被污染；例如這些輸送帶的網(wǎng)眼或細(xì)孔被造紙纖維、粘合劑或其他添加劑所附著。為了保證輸送帶特別是在造紙機(jī)的干燥部分中完全正常地運(yùn)轉(zhuǎn)，就需要對輸送帶進(jìn)行清潔。從G9208909.7U1中已知一種開始所述的那種可在此使用的清潔裝置。在該文獻(xiàn)中已經(jīng)揭露了這樣一種思路，即讓可以在與輸送帶的運(yùn)行方向呈橫向的方向上移動的噴射噴嘴可以產(chǎn)生附加轉(zhuǎn)動，這樣，由于在與輸送帶的運(yùn)行方向1橫向的方向上的可移動性，噴嘴射束不僅掃過了一條直線帶，而且還給這一直線運(yùn)動附加重疊了一個圓形運(yùn)動。這樣構(gòu)成的清潔裝置的優(yōu)點(diǎn)在于可以把液體較均勻地噴涂到待清潔輸送帶上并且可以在輸送帶的較大面積區(qū)域上涂抹換句話說可旋轉(zhuǎn)的噴嘴用清潔介質(zhì)在輸送帶上掃過一條相當(dāng)寬的帶狀區(qū)而不是線狀區(qū)。更切地說，可以保證對環(huán)形運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送帶的全部表面進(jìn)行均勻清潔。
在已知的清潔裝置中，給輸送帶施以清潔液體是在其轉(zhuǎn)過180°之后從上邊和從與輸送方向相對的方向進(jìn)行的。同時可旋轉(zhuǎn)的噴嘴被布置在環(huán)形輸送帶的環(huán)套導(dǎo)向器區(qū)域內(nèi)。在輸送帶下面設(shè)置了一些用來接收和排除由清潔液體分離出來的雜質(zhì)的接收槽。然而在這種裝置中，由于有從旋轉(zhuǎn)噴嘴噴出的帶有高壓的并且射到輸送帶上的液體束，于是就形成了飛濺的水或污水。另外的不足之處還在于，在輸送帶的織物組織中殘留有水分，這些水分使得隨后與環(huán)形輸送帶接觸的紙幅回潮。特別是當(dāng)紙幅單位面積重量小于50g/m時，這可能引起生產(chǎn)過程的紊亂。
還采取了一種形式，就是在帶有液體噴嘴的清潔裝置之后，安置一個噴氣裝置，在此，借助壓縮空氣把在織物帶中存留的液體吹凈。然而這種解決問題的方式存在缺陷，即產(chǎn)生了飛濺的水或水霧，這便使紙幅或造紙機(jī)再度潮濕。此外還已知一種蒸汽噴射裝置，其后在織物帶的同一側(cè)連接有抽吸裝置，這種裝置也沒有令人滿意的結(jié)果(DE4322565A1)。
本發(fā)明的任務(wù)是對開始時所述的那種清潔裝置進(jìn)行這樣的改進(jìn)，以致不再出現(xiàn)上述缺陷，并使裝置堅實(shí)緊湊且特別可以以經(jīng)濟(jì)的方法和方式制造同時使用起來也性能可靠。
本發(fā)明這一任務(wù)是以這樣的方式實(shí)現(xiàn)的，即設(shè)置一個緊圍著清潔噴嘴的吸入室，這樣，就可以通過最短的路徑把由噴嘴液體束從輸送帶上所分離出來的塵埃和/或水或者殘余水分抽吸到吸入室中并排走。
在一個較優(yōu)的清潔裝置中，吸入室由一個四周包圍著清潔噴嘴的真空罩構(gòu)成，以這樣的方式便實(shí)現(xiàn)了一種緊湊的、整體結(jié)構(gòu)的組合噴嘴抽取裝置。
對此，較好的是真空罩可以由一個基本為圓筒形的、包住清潔噴嘴的套子構(gòu)成，如本身已知的那樣，該套子在輸送帶上邊橫向移動。也可以把套子的截面設(shè)計成橢圓形或蛋圓形而不采用圓形。同時也可以把清潔噴嘴或噴嘴頭相對毛毯帶的運(yùn)行方向偏心于套子布置。
在本發(fā)明的一種較優(yōu)的實(shí)施形式中，真空罩在其朝向輸送帶的端區(qū)被特別制成擴(kuò)大的鐘形或錐形。這樣一來，由真空罩或者說由吸入室所包住的輸送帶的表面區(qū)域便增加了。
事實(shí)證明非常有益的是讓清潔噴嘴相對輸送帶表面的法線方向有一斜度。例如，可以設(shè)置多個在不同方向上傾斜的清潔噴嘴；這些清潔噴嘴可以不旋轉(zhuǎn)地布置在可橫向移動的真空罩中。然而更好的是設(shè)置至少一個旋轉(zhuǎn)并傾斜的清潔噴嘴，因?yàn)閲娮煲后w束可以借此把附著在輸送帶上的塵埃較好地分離出來。就是說通過噴嘴的旋轉(zhuǎn)，隨時都有從不同方向射到輸送帶上的清潔脈沖。結(jié)果還表明在旋轉(zhuǎn)區(qū)域清潔作用最有成效，在該區(qū)域，清潔噴嘴或噴嘴液體束具有一個與輸送帶運(yùn)行方向相反的速度分量。而在可旋轉(zhuǎn)的噴嘴液體束有一個與輸送帶的運(yùn)行方向一致的速度分量的其他區(qū)段上，從流體技術(shù)上講，則提出要降低清潔噴嘴的作用。為此可以設(shè)置一個阻止噴嘴液體束射出的遮擋板。但是考慮到經(jīng)濟(jì)的耗水量問題，也可以以較佳的方式設(shè)置可分組供應(yīng)的噴嘴進(jìn)水管。到此還應(yīng)該指出，也可以用一個帶有多個單個噴嘴的可旋轉(zhuǎn)噴嘴頭來代替可旋轉(zhuǎn)清潔噴嘴，其中可以有一個或多個噴嘴被用作驅(qū)動噴嘴頭轉(zhuǎn)動的推動噴嘴。此外還可以設(shè)置至少一個其噴出方向是從輸送帶向外的附加噴嘴，該附加噴嘴僅僅有助于推動轉(zhuǎn)動。
在本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)中，為了在吸入室中形成低壓，建議安裝一個從流體技術(shù)上講可與吸入室連接的壓縮空氣噴射器。
考慮到盡可能有成效的吸入作業(yè)效果，事實(shí)證明特別有益的是把真空罩朝向輸送帶的開口制成與輸送帶的表面曲線或與引導(dǎo)輸送帶的導(dǎo)輥的圓柱形狀相適應(yīng)。
要使清潔裝置產(chǎn)生最佳結(jié)果，要求能夠形成100巴至1000巴的水壓。為保持盡可能低的液體消耗量，應(yīng)采用噴嘴直徑小于0.3mm的液體噴嘴。作為噴嘴材料可采用金剛石，紅寶石或陶瓷材料。
下面結(jié)合附圖和對本發(fā)明清潔裝置各種較優(yōu)實(shí)施形成的描述來進(jìn)一步闡明本發(fā)明的特征、細(xì)節(jié)和優(yōu)點(diǎn)。其中

圖1是本發(fā)明清潔裝置的一種實(shí)施形式；圖2是可在圖1的裝置中使用的噴嘴頭的截圖；圖3是圖2噴嘴頭的仰視圖；圖4是本發(fā)明清潔裝置的另一實(shí)施例的局部剖視圖；圖5是圖4清潔裝置的俯視圖；圖6是本發(fā)明清潔裝置的再一實(shí)施例的剖視圖；圖7是使用本發(fā)明清潔裝置的干燥部分的示意圖；圖8是用來說明清潔裝置相對用于輸送的轉(zhuǎn)向?qū)л伒牟贾们闆r的示意圖；和圖9是刮刀裝置的示意圖。
圖1顯示的是清潔裝置2的一種實(shí)施形式，在一臺未描述的造紙機(jī)的導(dǎo)輥6的區(qū)域內(nèi)，該裝置用來清潔下面稱作干毛毯4的干毛毯帶。清潔裝置2可以用于造紙機(jī)或紙板機(jī)的任何輸送帶，例如可以用于造紙機(jī)擠壓部分或干燥部分的毛毯帶或毛氈帶。下面作為范例僅從造紙機(jī)的干毛毯帶開始。該清潔裝置2包括一個下面稱作清潔噴嘴8的帶有一個可旋轉(zhuǎn)噴嘴頭10的轉(zhuǎn)子噴嘴。該噴嘴頭10有一個未描述的噴嘴裝置。這個噴嘴裝置可以包括一個或多個沿切線噴射的用于產(chǎn)生每分鐘2000轉(zhuǎn)至3000轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動的反推噴嘴和一個或多個用于向干毛毯4施以清潔介質(zhì)的清潔噴嘴。
此外還設(shè)置一個圓筒狀真空罩14，該真空圍住清潔噴嘴8和噴嘴頭10。按照流體的狀況，該真空罩14的內(nèi)部與一個抽取管16連接，且形成一個與清潔噴嘴8相匹配的吸入室18。
清潔裝置2含有一個用于供給介質(zhì)的能量循環(huán)裝置，圖中僅描繪了該裝置中的一個可與高壓泵連接的用來向清潔噴嘴8供給壓力為100巴至1000巴，較好的是100巴至400巴，特別好的是150巴至300巴的流體的高壓軟管20和用來從吸入室18排除混有塵埃顆粒的飛濺水和水霧的抽取管16。
至此所述的清潔裝置2的各組成部分都布置在一個可以在與干毛毯4的運(yùn)行方向呈橫向的方向上移動的橫移托架11上。同時該橫移托架11位于橫梁12上并且可由一個未描述的橫移馬達(dá)以一給定速度驅(qū)動，在此，橫移速度通常為大約0.3m/min。
如圖1所見，真空罩14朝向干毛毯4的端區(qū)22與導(dǎo)輥6的柱狀圓周形狀相適應(yīng)，這樣，在真空罩14與干毛毯之間就能保證有一確定可調(diào)的間距或縫隙，該間距沿端區(qū)22的邊緣24基本是恒定的。
該清潔裝置在導(dǎo)輥6區(qū)域內(nèi)的這種布置具有以下優(yōu)點(diǎn)通過在導(dǎo)輥上的轉(zhuǎn)向，輸送毛毯4露出了網(wǎng)孔，這樣，清潔介質(zhì)就可以特別容易地滲入到輸送毛毯的織物組織中并且非常有效地清除雜質(zhì)。
在清潔裝置2工作時，清潔噴嘴8或在噴嘴頭10中的噴嘴裝置通過高壓軟管20施以一種清潔介質(zhì)，較好的是施以高壓水。與此同時，噴射噴嘴的反作用使得帶有幾個噴嘴裝置的噴嘴頭10轉(zhuǎn)動。借此液體束形成了一個與清潔噴嘴的噴嘴縱軸26成一確定角度的錐狀軌道27。所以液體束是在有一定角度的情況下射到干毛毯上的，并且由此把雜質(zhì)從其上表面分離出來。
還可以給噴嘴頭10配備一個或多個可擺動安放的、執(zhí)行振動運(yùn)動的單個噴嘴，這些噴嘴在噴嘴頭10的橫向移動過程中在干毛毯4上掃過一條帶狀區(qū)。
通過橫向移動和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動或搖擺運(yùn)動的疊加，在不同方向上的塵埃顆粒均被噴嘴裝置的液體束射到，并且由此能夠比使用與中間軸26平行的噴嘴更容易地將其分離出來。此外，噴嘴頭10或噴嘴裝置的斜度使得射到干毛毯帶上的液體束被反射到吸入室18中，這樣，因此所產(chǎn)生的混有塵埃顆粒的水霧和殘余水分可以通過抽取管16被排走。由此得到了箭頭所描述的吸入結(jié)果或流動狀況。因此在真空罩14的周圍沒有飛濺的水，這樣就進(jìn)一步避免了塵?；蛩囊萋?。
事實(shí)證明非常有利的是借助一個壓縮空氣噴射器，使吸入室18和抽取管16產(chǎn)生負(fù)壓。更加有利的是使吸入室18內(nèi)的負(fù)壓可變，這樣可以適應(yīng)不同的運(yùn)行條件。
在圖2和3中描述了一種與噴嘴頭10′相對應(yīng)的可旋轉(zhuǎn)噴嘴頭10的各視圖。噴嘴頭10′借助一個軸承28可旋轉(zhuǎn)地保持在凸緣30上。在凸緣30內(nèi)部設(shè)置一個位置固定的噴嘴進(jìn)水管32，該噴嘴進(jìn)水管通到一個壓力室34為止，該壓力室的側(cè)壁36密封地然而可移動地靠在筒狀元件38的內(nèi)側(cè)。該筒狀元件38具有四個彼此呈90°布置的開口。徑向向外伸展且其端部下彎最好是彎轉(zhuǎn)大約90°的噴嘴進(jìn)水管40與這些開口連接，就象在圖5清楚所見的那樣。最后，噴嘴進(jìn)水管40在傾斜的清潔噴嘴端區(qū)42終止。同樣方式設(shè)置的反推噴嘴在此未描述。從圖2和3同樣可以得出這樣的結(jié)論，即噴嘴進(jìn)水管40中只有一個被連續(xù)施以壓力，而其他的噴嘴進(jìn)水管40均處于無壓狀態(tài)。壓力室34是這樣被取向的，以便使液體具有一個與干毛毯4的運(yùn)行方向相反的速度分量，這樣清潔效率特別高。但是如果液體束具有一個在于毛毯帶4運(yùn)行方向上的速度分量，則噴嘴處于無壓狀態(tài)且就此降低作用，以致不能減少水的消耗量。
清潔噴嘴8或者在噴嘴頭10中的各個噴嘴適用的壓力范圍為100巴至1000巴，較好的是100巴至400巴，并且噴嘴直徑為0.1mm到0.8mm，較好的是0.2mm至0.4mm。特別可靠的是壓力值為150巴至300，巴而噴嘴直徑為0.2mm至0.4mm。作為噴嘴材料可采用金剛石或紅寶石，較好的是采用藍(lán)寶石或陶瓷材料。
在圖4和圖5中示意地描述了清潔裝置的第二實(shí)施例。這個實(shí)施例基本上與圖1至圖3所述的清潔裝置一致，因此不再對相一致的部分進(jìn)行描述。不同之處是真空罩14的橫截面形狀是橢圓形的，其中噴嘴頭10與毛毯帶的運(yùn)行方向(箭頭P)相反地偏心布置。以這種方式，對(混有塵埃的)水霧的抽取作業(yè)效果得到了改進(jìn)。
這種清潔裝置與圖2所示裝置的另一不同之處是壓力室34小。進(jìn)水管與圖5所示的四個噴嘴進(jìn)水管40全都連在一起。所以也就是說，全部四個噴嘴進(jìn)水管40都被施以壓力。
在噴嘴頭10和干毛毯4之間設(shè)置一個遮擋板61，其最外邊緣63上彎一角度。此邊緣63用作橋形接片65的固定邊緣，這些橋形接片的另一端與真空罩14的內(nèi)壁連接。在各橋形接片65、真空罩14和遮擋板邊緣63之間形成了開口或間隙67，吸入室就通過這些間隙與外界接通。
遮擋板61在旋轉(zhuǎn)噴嘴71的作用區(qū)域內(nèi)有一個通孔69。這個通孔69的大小和位置，尤其是在遮擋板61的切線方向上被這樣選擇，以致總是至少一個噴嘴71穿過該區(qū)域，在此噴嘴噴射方向與箭頭P所示的毛毯帶運(yùn)行方向相反。
因此，與前面所述的壓力室34的功能一致，無論如何要實(shí)現(xiàn)只有一個噴嘴71對干毛毯4起作用。雖然圖5中所示的另外三個也工作，然而液體束并不是射到干毛毯4上而是射到遮擋板61上。這部分液體被吸到吸入室18中，正如圖4所示箭頭所表明的那樣，在此遮擋板61的邊緣63還附加有一種轉(zhuǎn)向功能。
從干毛毯4反射的液體霧或者經(jīng)通孔69或者經(jīng)前述間隙67被吸入到吸入室18中。
如在第一實(shí)施例中那樣噴嘴頭10的推動是通過推動噴嘴73完成的。從圖4可以清楚地看到，噴出的介質(zhì)有一個軸向流動分量，該軸向流動分量與從噴嘴71噴出的介質(zhì)的軸向分量相反。因此，可以平衡軸向的反作用力，使得軸承28處于松馳狀態(tài)。
由于清潔過程本身與圖1至3所描述的一致，所以這里不再對此進(jìn)一步加以探討。
圖6顯示的是清潔裝置的另一實(shí)施例，然而在此沒有設(shè)置旋轉(zhuǎn)的清潔噴嘴。相反，清潔噴嘴81都與真空罩14固定連接。同時清潔噴嘴81都這樣地對向真空罩14的中心，以致各液體束83基本在與真空罩14的開口區(qū)域相對的一點(diǎn)上相遇。如果這個點(diǎn)直接處在輸送帶或干毛毯上，則形成點(diǎn)狀作用。如果改變噴嘴到干毛毯的距離，就移動了液體束的交點(diǎn)。從而就使點(diǎn)狀作用變成了面狀作用。
與上述情況一樣，從干毛毯4彈回的液體霧被吸入到吸入室18中。在噴嘴81下方繼續(xù)有效的真空罩14使吸入作用得到增強(qiáng)，該真空罩緊靠著干毛毯。同時在真空罩14和干毛毯之間所形成的間隙85中有拖帶著液體霧的氣流流過。
如前述實(shí)施例所說明的那樣，清潔噴嘴81被這樣對中，以致在干毛毯4的移動方向上的分量盡可能地小。
雖然在圖6中顯示了三個清潔噴嘴81，然而也可以設(shè)置一個或三個以上這樣的清潔噴嘴。
圖7示意地顯示了干燥部分的一部分，在此，示出了兩臺單排干燥機(jī)組91和93。這兩臺干燥機(jī)組91和93中的每一臺都是以已知的方式由多個干燥滾筒95和轉(zhuǎn)向?qū)л?7組成的。干燥滾筒95和轉(zhuǎn)向?qū)л?7被這樣布置，以致紙幅交替地經(jīng)過干燥滾筒和轉(zhuǎn)向?qū)л伈⑶乙詮潖澢男螤畲┻^干燥機(jī)組。
每臺干燥機(jī)組91和93配備有一條干毛毯4，該干毛毯在每臺干燥機(jī)組的始端重合在紙幅上而在干燥機(jī)組的末端則脫離紙幅并返回。
從圖7可見，一個清潔裝置2總是與一條干毛毯共同作用。兩個清潔裝置2都布置在干毛毯4回程初始區(qū)的干毛毯導(dǎo)向輥6旁邊。這樣可以在干毛毯重新與紙幅接觸之前，使附著在干毛毯4上的清潔液體能夠蒸發(fā)。
干燥機(jī)組更加有利的實(shí)施例是，把清潔裝置2布置在一個最靠前的干毛毯導(dǎo)向輥旁，較好的是布置有位于干燥機(jī)組3最后的干燥滾筒95之后的于毛毯導(dǎo)向輥6旁。這樣一來，在干毛毯4脫離干燥滾筒95之后，干燥過程便立即開始，并持續(xù)相對多的時間，到干毛毯4返回到干燥機(jī)組的始端且再度與材料帶接觸。因此清潔裝置這樣的布置以較高的可靠性避免了材料帶的回潮。
在導(dǎo)輥6之后的回程導(dǎo)向輥也同樣有助于從干毛毯4清除液體，一來是通過卷繞楔片中或者收縮擠壓區(qū)(Nips)中的超高壓，二來是通過在繞導(dǎo)輥的運(yùn)行過程中施加給液體微粒的離心力。
此外還可以利用在收縮擠壓區(qū)(Nips)中的超高壓來改善清潔裝置2的作業(yè)效果。對此清潔裝置被這樣布置在收縮擠壓區(qū)域中，例如可清楚地看到在圖7左邊所述的清潔裝置，或者如圖8進(jìn)一步描述的那樣。
由輸送毛毯4所夾雜的空氣集存在輸送毛毯4朝向?qū)л?的上面和導(dǎo)輥6的表面之間。這樣一來，在收縮擠壓區(qū)N中便產(chǎn)生了超高壓，這種超高壓通過多孔的輸送毛毯4引起了空氣流動。穿過輸送毛毯4的空氣拖帶著由清潔裝置分離出來的塵埃顆粒進(jìn)入到真空罩14的吸入?yún)^(qū)，就此促進(jìn)了該真空罩的吸入作業(yè)并以此促進(jìn)清潔作業(yè)。
在收縮擠壓區(qū)N中的超高壓在圖8中由帶“+”標(biāo)志的小圈表不。
較有利的是把清潔裝置2這樣布置，以致清潔介質(zhì)射到輸送毛毯4緊靠在導(dǎo)向?qū)л伇砻嫔系膮^(qū)域上。由此便可保證輸送毛毯在清潔介質(zhì)噴射過程中僅發(fā)生很小的變形，這樣能量損耗就很小。清潔裝置是這樣布置的，可以保證在收縮擠壓區(qū)域中的超高壓有益于吸入室的吸入作業(yè)并將從輸送毛毯表面脫離的顆粒排走，在此最多只有很少量的清潔介質(zhì)從吸入室逸漏出來。
如圖7所見，清潔裝置2還可以包括一個刮刀裝置101，該刮刀裝置(沿干毛毯移動方向來看)被布置在清潔噴嘴8之后并且與使干毛毯4轉(zhuǎn)向的毛毯導(dǎo)向輥103的表面共同作用。該刮刀裝置101被這樣布置，以致(如圖9詳細(xì)所示的那樣)借助刮刀105便能把塵埃顆粒從毛毯導(dǎo)向輥103上分離下來，這些塵埃顆粒隨后落入到接收槽107中。在毛毯導(dǎo)向輥103表面上的塵埃顆粒涉及的都是那些雖然被噴嘴頭10分離出來但又沒有最終去除并且隨后又同干毛毯4一起繼續(xù)行進(jìn)到毛毯導(dǎo)向輥103處的顆粒。
從上述內(nèi)容清楚地看到，借助在此所描述的清潔裝置，造紙機(jī)的輸送帶得到了非常徹底的清潔。一方面是由噴嘴頭非常有效地把有害顆粒從輸送帶表面去除。從噴嘴噴出的介質(zhì)的高壓差不多把顆粒都從輸送帶表面除掉了。由于噴嘴中的開口的直徑相對很小，因此使得所需用水量就相對很少，所以還可以限制塵埃旋渦形成。在某些雜質(zhì)情況下可以降低高壓形成所需的能量，也就是說，當(dāng)寬的液體束未將塵埃顆粒壓入到輸送帶表面時。在這種情況下，液體可以以小的壓力但要以大的量施加到輸送帶表面上，以便洗掉塵埃顆粒。
最后還可以在輸送帶或其污染處上施用液體，例如必要時也可以施用揮發(fā)性較小的液體。這樣能避免紙幅的回潮。
凈化力的產(chǎn)生不僅可以通過氣態(tài)介質(zhì)而且還可以通過液態(tài)介質(zhì)。還可以設(shè)想，施用激光和超聲波，以便將雜質(zhì)從毛毯帶表面去除。應(yīng)按照輸送帶的材料和附著的顆粒來選擇清潔裝置的使用。通常是向噴嘴頭連續(xù)供給液體。然而還可以想象，在相應(yīng)的表面或污染處施以不連續(xù)的，例如脈動的清潔介質(zhì)流，來清潔毛毯帶表面。
此外從上述內(nèi)容還可清楚地看到，對于輸送帶表面的清潔來說，清潔介質(zhì)的噴射方向是十分重要的。而且改變清潔介質(zhì)流動的方向?qū)Ψ蛛x塵埃顆粒也是非常有益的。這可以借助振動噴嘴來實(shí)現(xiàn)。重要的是，在適當(dāng)?shù)臅r候，清潔裝置不橫移也能完成清潔作業(yè)。在這種情況下，要布置多個在待清潔輸送帶的寬度上分布的清潔頭或噴嘴頭，這些噴嘴頭各設(shè)有至少一個或多個單個噴嘴。
最后還應(yīng)指出的是，通過改變噴嘴和輸送帶表面之間的距離、改變清潔介質(zhì)的壓力和/或改變噴嘴橫截面，便可以改變清潔作業(yè)的效果而且可以適應(yīng)不同的污染性質(zhì)的輸送帶表面。
權(quán)利要求
1.用于清潔造紙機(jī)輸送帶，例如干毛毯帶或濕毛毯帶或者毛氈帶的裝置，它至少具有一個可以對準(zhǔn)輸送帶用來向該輸送帶施以氣態(tài)或液態(tài)介質(zhì)的噴嘴，其特征在于設(shè)置一個與清潔噴嘴(8)共同作用的吸入室(18)，該吸入室與清潔噴嘴(8)是這樣匹配的，以致能夠把由噴嘴液體束(27)從輸送帶(4)上所分離出來的塵埃和/或水霧或者殘余水分抽吸到吸入室中并排走。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的裝置，其特征在于吸入室(18)由一個四周包圍著清潔噴嘴(8)的真空罩(14)構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的裝置，其特征在于真空罩(14)有一個彈性的套子或刷子。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的裝置，其特征在于由真空罩(14)靠向輸送帶一側(cè)的開口構(gòu)成的真空罩(14)的端區(qū)(22)與輸送帶(4)的表面曲線或?qū)л?6)的圓柱形狀相適應(yīng)。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的裝置，其特征在于真空罩(14)靠向輸送帶一側(cè)的端區(qū)(22)在朝著輸送帶(4)的方向上漸漸增大。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的裝置，其特征在于真空罩(14)靠向輸送帶一側(cè)的端區(qū)(22)在朝著輸送帶(4)的方向上超出清潔噴嘴(8)。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的裝置，其特征在于清潔噴嘴(8)可繞一個軸旋轉(zhuǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的裝置，其特征在于可旋轉(zhuǎn)的清潔噴嘴(8)相對旋轉(zhuǎn)軸(26)傾斜。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的裝置，其特征在于在清潔噴嘴(8)的噴嘴液體束(27)具有一個沿輸送帶(4)運(yùn)行方向的速度分量的區(qū)段上，從流體技術(shù)上講，該清潔噴嘴(8)是不起作用的。
10.根據(jù)權(quán)利要求8的裝置，其特征在于在噴嘴液體束(27)具有沿輸送帶(4)運(yùn)行方向的速度分量的區(qū)段上，為了遮擋清潔噴嘴(8)，設(shè)置了一個遮擋板。
11.根據(jù)權(quán)利要求8的裝置，其特征在于設(shè)置了一個可以分組供應(yīng)的噴嘴進(jìn)水管(40)。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的裝置，其特征在于為了實(shí)現(xiàn)振動運(yùn)動，噴嘴被可擺動地安放。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的裝置，其特征在于可旋轉(zhuǎn)噴嘴頭(10)帶有多個噴嘴。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的裝置，其特征在于吸入室(18)的橫截面為蛋形或橢圓形。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的裝置，其特征在于吸入室截面在毛毯帶運(yùn)行方向(箭頭P)上是長軸、并且清潔噴嘴(8)或噴嘴頭(10)在吸入室(18)中相對毛毯帶運(yùn)行方向偏心地布置。
16.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的裝置，其特征在于噴嘴頭(10)和/或真空罩(14)被布置在收縮擠壓區(qū)(N)的區(qū)域中。
17.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的裝置，其特征在于給清潔噴嘴(8)配備的高壓裝置向噴嘴(8)提供一種壓力介質(zhì)，這種介質(zhì)的壓力為100巴至1000巴，較好的是100巴至400巴，特別好的是150巴至300巴。
18.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的裝置，其特征在于噴嘴頭(10)帶有一個或多個噴嘴直徑為0.1mm至0.8mm，較好的是0.2mm至0.4mm，特別好的是0.2mm至0.4mm的噴嘴。
19.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的裝置，其特征在于設(shè)置了一個與噴嘴頭(10)共同作用的刮刀裝置(101)，該裝置接收由噴嘴頭(10)分離出來的顆粒。
20.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的裝置，其特征在于該刮刀裝置(101)布置在毛毯導(dǎo)向輥(103)旁邊，沿輸送帶(4)移動方向看該刮刀裝置被布置在噴嘴頭(10)之后。
21.根據(jù)權(quán)利要求20的裝置，其特征在于刮刀裝置(101)與毛毯導(dǎo)向輥的表面共同作用。
22.根據(jù)權(quán)利要求19至21之一的裝置，其特征在于刮刀裝置(101)具有一個刮刀(105)，與一個用來接收由刮刀(105)刮掉的顆粒的接收槽(107)共同作用。
23.根據(jù)權(quán)利要求20至22之一的裝置，其特征在于毛毯導(dǎo)向輥(103)與由噴嘴清潔過的輸送帶(4)表面進(jìn)行接觸。
24.根據(jù)權(quán)利要求20至23之一的裝置，其特征在于毛毯導(dǎo)向輥(103)被布置在輸送帶(4)的回行段中。
25.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的裝置，其特征在于清潔裝置被布置在一臺機(jī)組的最后一個干燥滾筒之后，且在一個最前的毛毯導(dǎo)向輥的區(qū)域內(nèi)，較好的是在各干燥機(jī)組所屬的最后的干燥滾筒之后的第一個毛毯導(dǎo)向輥的區(qū)域內(nèi)。
26.用于清潔造紙機(jī)輸送帶，例如干毛毯帶或濕毛毯帶或者毛氈帶的裝置，它至少具有一個對輸送帶表面產(chǎn)生影響的清潔裝置，其特征在于清潔裝置帶有一個超聲波源和/或激光源。
27.根據(jù)權(quán)利要求26的裝置，其特征在于清潔裝置與一個根據(jù)權(quán)利要求1至25之一的裝置組合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于清潔造紙機(jī)中的環(huán)形輸送帶，例如干毛毯帶或濕毛毯帶或者毛氈帶的裝置，它至少具有一個可以對準(zhǔn)輸送帶用來向該織物帶施以液態(tài)或氣態(tài)介質(zhì)的噴嘴。該裝置的構(gòu)成是這樣的設(shè)置一個與清潔噴嘴(8)共同作用的吸入室(18)，該吸入室與清潔噴嘴(8)是這樣匹配的，以致能夠把由噴嘴液體束(27)從輸送帶(4)上所分離出來的塵埃和/或水霧或者殘余水分抽吸到吸入室(18)中并排走。
文檔編號D21G9/00GK1135552SQ96105918
公開日1996年11月13日 申請日期1996年2月18日 優(yōu)先權(quán)日1995年2月24日
發(fā)明者W·施奈德, H·P·索林格, K·施特勞, J·本寧, M·厄斯勒 申請人:沃伊夫蘇爾澤造紙機(jī)器有限公司