專利名稱：具有紋飾的汽車儀表板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于板層產(chǎn)品的制造方法，尤其涉及一種具有飾紋的汽車儀表板的制造方法。
汽車儀表板，多數(shù)采用胡桃原木作為板材，其材質(zhì)好且耐用，但是目前為保護(hù)環(huán)境，限制開(kāi)采原木，因此原木產(chǎn)品逐漸被塑膠制品及合成木材所取代，而用塑膠或一般合成木材加工制成的汽車儀表板，由于其材質(zhì)耐熱性、韌性較差，不易壓出儀表板所需的凹凸曲面，也無(wú)法承受300至350℃紫外線烤漆的高溫，而易于變形，使得非原木儀表板不能被有效的利用。
本發(fā)明的目的在于提供一種具有飾紋的汽車儀表板的制造方法，用該方法制造的汽車儀表板，可解決傳統(tǒng)非原木汽車儀表板存在的缺陷，是一種整體強(qiáng)度高、韌性好、能耐高溫、加工程序簡(jiǎn)單、不變形的非原木儀表板。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案本發(fā)明的具有飾紋的汽車儀表板制造方法，是將直紋薄木片與橫紋薄木片，一層一層交錯(cuò)疊置，在每層薄木片間鋪設(shè)經(jīng)粘性處理過(guò)的夾層材料，構(gòu)成夾層薄木層，再在夾層薄木層表面鋪設(shè)一層經(jīng)粘性處理過(guò)的韌性材料，最后在韌性材料表面鋪設(shè)薄木紋片，成為汽車儀表板半成品，用儀表板模具，將儀表板半成品加溫加壓，降溫脫模后，制成表面具有細(xì)致木紋與所需凹凸弧面的汽車儀表板的成品，夾層薄木層，是由厚度為0.3至1.4mm的直紋薄木片與橫紋薄木片交錯(cuò)疊置而成，夾層材料是將40至60克的紙浸入膠劑中，待兩面完全吸收膠劑后，取出干燥至70％而成，韌性材料是將棉布浸入膠劑，待兩面完全吸收膠劑后，取出干燥至70％而成，薄木紋片是厚度為0.15至0.3mm的胡桃木的薄木片，薄木紋片是厚度為0.15至0.3mm的印有天然木紋路的印刷紙，儀表板半成品可以用厚度為2.1至5mm的三層板，在該三層板的表面鋪設(shè)粘性處理過(guò)的韌性材料以及薄木紋片而制成，儀表板半成品也可以用厚度為2.1至5mm的曲木板，在曲木板的表面鋪設(shè)粘性處理過(guò)的韌性材料及薄木紋片而制成，膠劑是由60％的甲醛、20％的三聚氰胺、20％的濃度為2％的堿水在80℃的溫度下調(diào)制而成，儀表板半成品在模具內(nèi)加溫的溫度為120至160℃，加壓的時(shí)間為三分鐘，冷卻的溫度為60至70℃。
本發(fā)明具有飾紋的汽車儀表板的制造方法，是通過(guò)多層薄木片與粘性?shī)A層材料一層一層疊置，經(jīng)過(guò)加溫加壓處理，與表面韌性材料和薄木紋片結(jié)合成一體而得到儀表板半成品，其具有較佳的韌性，且耐熱性強(qiáng)，能接受紫外線烤漆加工的高溫而不變型，在模具內(nèi)壓制出的凹凸弧面，不會(huì)產(chǎn)生裂紋，而且具有光滑細(xì)致的外表面，該方法的加工程序簡(jiǎn)單，且大量節(jié)省表面加工所需的油漆，降低了成本。
下面結(jié)合附圖具體敘述
具體實(shí)施例方式

圖1為本發(fā)明的工藝流程示意2為本發(fā)明儀表板的結(jié)構(gòu)示意3為本發(fā)明儀表板的立體示意中，10直紋薄木片、11紙、12橫紋薄木片、13棉布、14薄木紋片、15板材半成品、16儀表板模具、17儀表板如圖1、圖2所示，本發(fā)明的具有飾紋的汽車儀表板的制造方法，是在數(shù)層直紋薄木片10、橫紋薄木片12交錯(cuò)疊置時(shí)，在每層薄木片間鋪設(shè)經(jīng)粘性處理過(guò)的夾層材料，一層一層疊合，構(gòu)成夾層薄木層，再在夾層薄木層表面鋪設(shè)一層經(jīng)粘性處理過(guò)的韌性材料13，最后在韌性材料表面鋪設(shè)薄木紋片14，制成儀表板半成品15，將半成品15放置在儀表板模具16內(nèi)，在適當(dāng)溫度下，加壓一特定時(shí)間，冷卻后脫模，得到表面具有細(xì)致木紋與所需凹凸弧面的汽車儀表板成品17，參閱圖1，夾層薄木層包括直紋薄木片10與橫紋薄木片12，每一夾層薄木層之間的粘性?shī)A層材料，是經(jīng)粘性處理過(guò)的紙11，韌性材料是經(jīng)過(guò)粘性處理過(guò)的棉布13，薄木紋片14是胡桃木片或印有天然木質(zhì)紋路的印刷紙，紙11與棉布13的粘性處理方法是，將40至60克的紙11與棉布13，浸入膠劑中，待兩面完全吸收膠劑后，取出干燥至70％而成，膠劑由60％的甲醛、20％的三聚氰胺、20％的濃度為2％的堿水在80℃溫度下調(diào)制而成，每一片直紋薄木片10與橫紋薄木片12厚度為0.3至1.4mm，疊合時(shí)是依據(jù)其橫、直紋路，一層一層交錯(cuò)疊置，在疊置的過(guò)程中，在每一層薄木片之間，鋪設(shè)經(jīng)粘性處理過(guò)的紙11，用五層直紋薄木片10，四層橫紋薄木片12、及鋪設(shè)于每一薄木片間的夾層材料11，按圖2所示的鋪設(shè)方法疊置后，再在最上層薄木片10表面，鋪設(shè)經(jīng)粘性處理過(guò)的棉布13，最后在棉布13表面鋪設(shè)厚度為0.15至0.3mm的薄木紋片14，制成厚度為4至6mm板材半成品15，將半成品15置于儀表板模具16內(nèi)，在120至160℃的溫度下加壓三分鐘，再冷卻降溫至60至70℃，泄壓脫模后，使板材半成品15成型為厚度為4至4.5、表面具有木質(zhì)紋路與所需凹凸弧面的儀表板成品17。
本方法制造成的儀表板，經(jīng)多層夾層薄木層配合粘性?shī)A層材料，一層一層疊合，加溫加壓，而與表面韌性材料與薄木紋片結(jié)合為一體，其耐溫性強(qiáng)，能接受紫外線烤漆加工的高溫，外表面光滑細(xì)致，能大幅度節(jié)省表面加工所需的油漆。
為選出最佳實(shí)施方案，本發(fā)明人做了不同層數(shù)板材的試驗(yàn)，(1)用三層直紋薄木片、兩層橫紋薄木片、每層鋪設(shè)粘性處理過(guò)的紙、上層鋪設(shè)粘性處理過(guò)的棉布，表層鋪設(shè)薄木紋片，經(jīng)模具加溫、加壓，制成的儀表板明顯較薄，強(qiáng)度較差。(2)用四層直紋薄木片、三層橫紋薄木片、每層間鋪設(shè)粘性紙、表層鋪設(shè)薄木紋片，上層不設(shè)粘性棉布，經(jīng)模具加溫、加壓，制成的儀表板厚度薄，韌性不足。(3)用三層直紋薄木片、兩層橫紋薄木片、每層間鋪設(shè)粘性紙、表層鋪設(shè)薄木紋片，上層不設(shè)粘性棉布，經(jīng)模具加溫加壓制成的儀表板表面凹凸弧面有明顯裂紋。(4)用七層直紋薄木片、六層橫紋薄木片、每層間鋪設(shè)粘性紙、上層鋪設(shè)粘性棉布、表面鋪設(shè)薄木紋片，經(jīng)模具加溫加壓，制成的儀表板硬度強(qiáng)，但厚度大于儀表板所需的規(guī)格。
本發(fā)明最佳實(shí)施例，是使用厚度在0.3至1.4mm的直紋薄木片五層及橫紋薄木片四層，每層之間鋪設(shè)粘性紙，上層鋪設(shè)粘性棉布，表面鋪設(shè)薄木紋片，經(jīng)模具加溫加壓，制成厚度為4至4.5mm的儀表板，也可使用厚度為2.1至5mm的三層板或曲木板及相同的表面粘性棉布和薄木紋片，經(jīng)模具加溫加壓，得到強(qiáng)度高、韌性好的儀表板，板材半成品15的表面使用厚度在0.15至0.3mm的印有天然木材紋路的印刷紙，經(jīng)模具加溫加壓，制成的儀表板外觀與表面使明胡桃木的薄木片的效果相同。
綜上所述，本方法設(shè)計(jì)合理、簡(jiǎn)單，該方法制成的儀表板，克服了傳統(tǒng)合成木材的缺點(diǎn)，達(dá)到預(yù)期設(shè)計(jì)目的。
權(quán)利要求
1.一種具有飾紋的汽車儀表板的制造方法，其特征在于，將直紋薄木片與橫紋薄木片，一層一層交錯(cuò)疊置，在每層薄木片間鋪設(shè)經(jīng)粘性處理過(guò)的夾層材料，構(gòu)成夾層薄木層，再在夾層薄木層表面鋪設(shè)一層經(jīng)粘性處理過(guò)的韌性材料，最后在韌性材料表面鋪設(shè)薄木紋片，成為汽車儀表板半成品，用儀表板模具，將儀表板半成品加溫加壓，降溫脫模后，制成表面具有細(xì)致木紋與所需凹凸弧面的汽車儀表板成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有飾紋的汽車儀表板的制造方法，其特征在于，所述的夾層薄木層，是由厚度為0.3至1.4mm的直紋薄木片與橫紋薄木片交錯(cuò)疊置而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有飾紋的汽車儀表板的制造方法，其特征在于，所述的夾層材料是將40至60克的紙浸入膠劑中，待兩面完全吸收膠劑后，取出干燥至70％而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有飾紋的汽車儀表板的制造方法，其特征在于，所述的韌性材料是將棉布浸入膠劑，待兩面完全吸收膠劑后，取出干燥至70％而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有飾紋的汽車儀表板的制造方法，其特征在于，所述薄木紋片是厚度為0.15至0.3mm的胡桃木的薄木片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有飾紋的汽車儀表板的制造方法，其特征在于，所述薄木紋片是厚度為0.15至0.3mm的印有天然木紋路的印刷紙。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有飾紋的汽車儀表板的制造方法，其特征在于，所述的儀表板半成品可以用厚度為2.1至5mm的三層板，在該三層板的表面鋪設(shè)粘性處理過(guò)的韌性材料及薄木紋片而制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有飾紋的汽車儀表板的制造方法，其特征在于，所述的儀表板半成品可以用厚度為2.1至5mm的曲木板，在曲木板的表面鋪設(shè)粘性處理過(guò)的韌性材料及薄木紋片而制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有飾紋的汽車儀表板的制造方法，其特征在于，所述的膠劑是由60％的甲醛、20％的三聚氰胺、20％的濃度為2％的堿水在80℃的溫度下調(diào)制而成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有飾紋的汽車儀表板的制造方法，其特征在于，所述的儀表板半成品在模具內(nèi)加溫的溫度為120至160℃，加壓的時(shí)間為三分鐘，冷卻的溫度為60至70℃。
全文摘要
具有飾紋的汽車儀表板的制造方法,將適當(dāng)比例的甲醛、三聚氰胺及堿水,在適當(dāng)溫度下調(diào)成膠劑,將特定規(guī)格的紙與棉布經(jīng)膠劑浸潤(rùn),制成粘性?shī)A層材料,將數(shù)片單層薄木片,根據(jù)其橫直紋路交錯(cuò)疊置,在每層薄木片間,鋪設(shè)經(jīng)粘性處理的紙,最上層薄木片表面鋪設(shè)經(jīng)粘性處理的棉布,最后在棉布表面鋪設(shè)薄木紋片,成為儀表板半成品,將此儀表板置于模具內(nèi),在適當(dāng)溫度下加壓,冷卻脫模得到表面具有細(xì)致木紋與所需凹凸弧面的汽車儀表板。
文檔編號(hào)B32B21/14GK1169379SQ96106
公開(kāi)日1998年1月7日 申請(qǐng)日期1996年6月27日 優(yōu)先權(quán)日1996年6月27日
發(fā)明者謝勇成, 林權(quán)樹(shù) 申請(qǐng)人:謝勇成, 林權(quán)樹(shù)