專利名稱：液體容器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液體容器，用以灌裝可食的或不可食的液體或流體，例如飲料、比如運動飲品、桔汁等。本發(fā)明還涉及這種液體容器的制造方法。
用來灌裝如運動飲品、桔汁這類飲料的容器是眾所周知的。這種容器具有一個以柔性膜作為成形材料而且形成袋狀的容器體，還有一個連接在容器體上的管形的排放裝置，其中排放裝置的凸緣部分固定在容器體的上方開口端處。排放裝置的導(dǎo)管部分插在容器體中。例如，這種容器在日本實用新型申請公開(kokai)62-134826號中有所描述，該申請公開于1987年。
這種類型的液體容器重量輕，而且比罐和瓶更易于開啟。因此，這種容器可取代玻璃瓶或塑料容器，用來貯存飲料以及日本面條或朝鮮烤肉用的醬汁。
如

圖13和14所示，上述的液體容器由袋狀的容器體1和排放裝置2構(gòu)成。容器體1有兩個向內(nèi)折疊的角片4(4a、4b)和兩個平片3(3a、3b)。排放裝置2具有凸緣部分12和導(dǎo)管部分13。向內(nèi)折疊的角片4a、4b分別位于容器體1的兩側(cè)，因而形成了間隔S1，在這個間隔中放置著排放裝置2的凸緣部分12，它位于角片的兩個內(nèi)端15a、15b之間并位于容器體1的上端。然后，容器體的上端和凸緣部分12通過常規(guī)的熱封接相互粘結(jié)成一體。這樣制成的液體容器有兩個間距S2，它們分別位于凸緣部分12和角片的各內(nèi)端15a、15b之間。
然而，在上述的液體容器中，由于排放裝置2的凸緣部分12被設(shè)置在兩個角片內(nèi)端15a、15b之間的間隔S1中，這使得容器體1的水平截面形狀是矩形而不是正方形，這是因為角片4的寬度小于平片3的寬度而造成的。因此，該液體容器自行直立時不穩(wěn)定，當(dāng)把它放在貨架或擱臺上進(jìn)行展示時經(jīng)常發(fā)生傾倒。
本發(fā)明的目的是提供一種液體容器，它在放置于貨架或擱臺上時具有很高的自行直立穩(wěn)定性。本發(fā)明的另一個目的是提供上述液體容器的優(yōu)選的制造方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的液體容器包括由柔性膜制成的袋狀的容器體，該容器體包括構(gòu)成其前后壁的兩個平片，以及構(gòu)成其側(cè)壁的向內(nèi)折疊的兩個角片。
管形的排放裝置，它具有設(shè)在排放裝置的上端并且從容器體的上端突伸出去的至少一個開口部分，它還具有設(shè)在開口部分下方并且固定在容器體上端的凸緣，用以構(gòu)成排放裝置和容器體相互間的連接部分。
其特征在于，每一角片的寬度大致等于平片的寬度，兩個角片的內(nèi)伸的各個內(nèi)端在連接部分處被放置在凸緣和平片之間。
此外，上述液體容器的制造方法包括這些步驟準(zhǔn)備兩片柔性膜以作為構(gòu)成容器體前后壁的平片，準(zhǔn)備另外兩片柔性膜，其寬度大致相等于平片膜的寬度，以此作為構(gòu)成容器體側(cè)壁的角片，準(zhǔn)備好管形排放裝置，它有位于其上端的至少一個開口部分，以及具有位于開口部分下方的凸緣；
將兩個平片膜相互疊放；將兩個角片膜折疊并放置在疊放的兩個平片膜之間，其放置的位置為形成有折疊線的兩個內(nèi)端以相互接觸或靠近的方式彼此面對；將排放裝置安置在疊放的兩個平片膜之間，其位置為，使排放裝置的開口部分從容器體的上端伸出去，并使排放裝置的凸緣位于容器體的上端處；通過預(yù)定部位處的密封，將平片、角片的各個膜和排放裝置粘接成一體；其特征在于，在安置排放裝置之前，各個角片膜被局部粘接到平片膜上，形成有折疊線的各角片膜的內(nèi)端部被放置在排放裝置的凸緣與做平片的膜上端部分之間。
根據(jù)上述的液體容器，排放裝置的凸緣被定位和固定在容器體上端部位以形成一個連接部分，其中，凸緣與角片的內(nèi)端相重疊。因此，每一角片都被深深地折疊進(jìn)去，以便使容器體的橫截面形狀大致為正方體。這樣，當(dāng)液體容器被放在貨架或擱臺上展示時，就可以保證其自行直立的穩(wěn)定性。
在上述的液體容器中，角片的各個內(nèi)端最好安置在凸緣的同一側(cè)。按照這一優(yōu)選實施例，管形的排放裝置必然朝著容器體的前方或后方傾斜。這樣就便于使用者將排放裝置的開口置入嘴中吸取飲料。此外，即便是將該液體容器放在很低的貨架上，如果該排放裝置的頂部向后傾斜，使前平片的上部朝上露出，那么即使該液體容器放在相當(dāng)?shù)偷募苌蠒r也可以使消費者看到平片上的文字或圖案，以此改善了視覺獲取效果。
在容器體的四個底角部位可以設(shè)置斜密封線，使之傾斜地延伸穿越平片，從其一個邊緣到達(dá)其底邊。于是在每一種斜密封線和底密封線以外的部分就可被切去。按照這個實施，容器體對于折疊其底邊的阻力減小了，因而其底部很容易找平，從而改善了液體容器自行直立時的穩(wěn)定性。
在上述液體容器的另一優(yōu)選實施例中，容器體的頂部密封線從連接部延伸到容器體的左、右側(cè)，這可使頂部密封線的寬度大于密封連接部的寬度；連接部的下角與頂部密封線的下沿之間的每一過渡部分之邊線可大致平行于容器體的軸線延伸。按照這個實施例，通過加大頂部密封線的寬度，增加了角片的強(qiáng)度。此外，由于連接部的下角與頂部密封線的下沿之間的每一過渡部分是大致平行于容器體的軸線延伸，這就降低了液體容器的內(nèi)裝物集中于連接部下角處的壓力，從而增加了該部位的強(qiáng)度，防止液體容器的破裂。
在另一方面，根據(jù)上述的制造方法，很容易使平片膜和角片膜安放就位。同時，通過角片膜的局部粘接，排放裝置以及容器體各部分的膜可以在一種穩(wěn)定的狀態(tài)下進(jìn)行密封連接。
上述制造方法最好如下進(jìn)行兩片角片膜放置在一平片膜的預(yù)定位置上，然后通過熱封接將角片膜局部粘接到平片膜上，在熱封接中，封接棒壓在膜上，在容器體的上部使之與角片膜的折疊線相交。根據(jù)這個實施例，由于排放裝置在角片中定位時，角片的內(nèi)端不與排放裝置相互干涉，不會干擾排放裝置的定位，因而提高了液體容器的生產(chǎn)率，并且降低了殘品率。
在上述這種采用封接棒進(jìn)行局部粘接的優(yōu)選實例中，封接棒的封接面在其一側(cè)可以帶有位于中央部位的三角形凹口，凹口的每一邊傾斜地與角片的折疊線相交，這樣，封接面積朝著容器體的側(cè)面方向逐漸增加。于是，通過這種與封接棒的上述封接表面相應(yīng)的，特定的局部粘接封接面，就可以提高該液體容器抵御各種沖擊的能力，例如，當(dāng)該容器墜落時的沖擊。
圖1是本發(fā)明液體容器實施例的正視圖。
圖2是圖1中所示本發(fā)明液體容器在脹開時的立體圖。
圖3是圖1所示本發(fā)明液體容器的排放裝置的正視圖。
圖4是表達(dá)圖1所示本發(fā)明液體容器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖5A和5B是截面圖，示意性表示了排放裝置連接部的兩個實例。
圖6A和6B是本發(fā)明液體容器另一實施例在其脹開狀態(tài)下的示意圖，其中圖6A是立體圖，圖6B是側(cè)視圖。
圖7A和7B是圖1所示本發(fā)明液體容器底部的示意圖。
圖8是圖1所示本發(fā)明液體容器頂部的示意圖。
圖9是表示制作容器體之膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10是本發(fā)明制造方法的流程圖。
圖11是局部粘接的示意圖。
圖12是圖11所示局部粘接的另一示意圖。
圖13是現(xiàn)有液體容器的立體圖。
圖14是沿圖13中A-A線的橫截面示意圖。
下面將結(jié)合附圖描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
圖1表示液體容器101的正視圖，它是本發(fā)明的一個實施例。圖2是液體容器101在脹開狀態(tài)時的立體圖。圖3是排放裝置的正視圖。參照這些附圖，液體容器101由袋狀的容器體1和管形的排放裝置2構(gòu)成，容器體1由柔性膜形成，而排放裝置通常由塑料制成。容器體1在其上端設(shè)有連接部分，排放裝置2的凸緣12就粘在容器體1的連接部5的內(nèi)表面上。容器體1包括兩個平片部分3(3a、3b)和兩個角片部分4(4a、4b)；平片部分構(gòu)成容器體1的前、后壁，而角片部分向內(nèi)折疊構(gòu)成容器體1的側(cè)壁。容器體1在這些片的周邊上形成有相應(yīng)的密封線，包括延伸到連接部5左右兩端的頂部密封線6、側(cè)密封線7、底密封線8和斜密封線9。這些密封線通常借助熱密封而形成。
排放裝置2是長的管形體。它包括位于其上端的至少一個開口部分11和設(shè)在開口部分11下方的凸緣12，凸緣12用于將排放裝置2和容器體1相互連接。此外，排放裝置2還可以設(shè)有其它部分，例如設(shè)在凸緣12下方的起著吸管作用的導(dǎo)管13；設(shè)在開口部分處的使蓋子14a擰緊的螺紋部分14b；用于將排放裝置支承在導(dǎo)向裝置上的支承凸緣14c，該導(dǎo)向裝置可用于引導(dǎo)排放裝置或者引導(dǎo)裝有排放裝置的液體容器；以及孔14d，該孔在灌裝時用來排放空氣，而當(dāng)液體容器倒置時則用來排放內(nèi)裝的液體。
圖4表示出液體容器中101揭去其前片3a后的情形。此時，排放裝置2置于后片3b的中央，兩個角片4a、4b分別置于后片的兩側(cè)。正如從圖2和圖4中得知的那樣，排放裝置2的導(dǎo)管13在容器體1中向內(nèi)延伸而使排放裝置2起到吸管的作用。在本發(fā)明中，為了在液體容器自行直立時改善其穩(wěn)定性，需要使每一角片的整個寬度W1大致相等于平片的寬度W2，因此角片的內(nèi)端15(即折疊線)位于靠近容器體中央的很深的位置處。這樣，角片的兩個內(nèi)端15a、15b從容器體的兩側(cè)相互靠近彼此面對，甚至在某些情況下在容器體的中央處相互接觸。此時，凸緣12的部分面積或整個面積被相應(yīng)的角片內(nèi)端部分15所覆蓋。因此，如圖5中示意性表示的連接部5的截面圖所示，在本發(fā)明的液體容器中，凸緣的表面16(16a，16b)和平片在連接部處的內(nèi)表面17(17a、17b)是通過折疊角片的內(nèi)端部分15(15a、15b)而相互粘牢的。圖5A表示上述液體容器101的一種類型，其中角片的兩個內(nèi)端部分15a、15b位于凸緣的前表面16a上。另一方面，圖5B表示了另一種類型，其中右側(cè)角片4a的內(nèi)端部分15a位于凸緣的前表面16a上，而左側(cè)角片4b的內(nèi)端部分15b則位于凸緣的后表面16b上。
無論上述哪一種類型，該液體容器灌滿時其截面形狀都變?yōu)榇笾碌恼叫危栽鰪?qiáng)其自行直立的能力。然而，圖5A的類型比圖5B更為可取。如圖6A、6B所示，當(dāng)角片的左、右內(nèi)端部分都位于凸緣的同一面(前面或后面)時，長的排放裝置就將朝著角片內(nèi)端部分所在表面的相反方向相對于凸緣傾斜，因而更易于作為吸管使用。這是因為，飲用者可以在保持液體容器直立狀態(tài)的情況下方便地將排放裝置的上開口端插入自己的嘴中，無需使容器傾斜。此外，還可以強(qiáng)調(diào)印制在平片上的文字或圖案等說明性內(nèi)容，以增強(qiáng)視覺獲取效果。也就是說，在圖6A和6B的情形中，排放裝置2向后傾斜，以使前平片3a前表面的連接部(肩部)展示出來。因此，即便該容器被放置在很低的貨架或擱臺上，消費者也能夠清楚地看到前平片上的說明性內(nèi)容。
容器體的底部有四個下角，即前右下角、前左下角、后右下角和后左下角。如圖7A、7B所示，可以在各自下角處設(shè)置斜密封線9，就好象所說的下角被斜密封線9斜著切掉一樣，于是斜密封線9和底密封線8外側(cè)的那部分18就從容器體1上切去。按照這一實施例，底部被制成倒梯形，當(dāng)該液體容器被放在桌子上時，由于其底部很容易找平，因此它具有很強(qiáng)的自行直立能力。斜密封線9從平片側(cè)邊上的某一預(yù)定點向平片底邊上的某一預(yù)定點延伸，并穿越角片內(nèi)端15的折疊線與底密封線8的交匯部分19。斜密封線9與度密封線8之間的夾角通常設(shè)為45°左右。
在本發(fā)明的液體容器中，由于其頂部密封線6是借助于角片使前后平片封接在一起的，因此，與其它的密封線和其它部分相比，頂部密封線更容易開裂，因此，如圖8所示，最好將頂部密封線6的寬度W4設(shè)置成大于連接部5的密封線寬度W3，以增強(qiáng)頂部密封線6的強(qiáng)度。在這種情況下，如果連接部5的下角20和頂部密封線6的下緣21之間的各個過渡部分22的邊線22是大致平行于容器體的軸線延伸，那么容器中的內(nèi)裝液體的壓力P就不會集中在連接部5的下角20上。因而就避免了該液體容器在下角20處產(chǎn)生小孔和開裂。因此，就可以在容器體1包括連接部5和頂部密封線6的上部處保證其密封部位具有穩(wěn)定的密封質(zhì)量。
至于容器體的平片和角片所用的柔性膜，例如可以采用如圖9所示的復(fù)合膜29，以保證容器體的柔軟性。復(fù)合膜29是以聚脂膜25作為最外層、一層具有絕緣性能的膜26、一層從聚酯膜系列或定向尼龍膜系列中選出的膜27、并以聚乙烯膜28作為最內(nèi)層，按照這個順序?qū)訅簭?fù)合而成。更具體地說，最好采用下面所列的復(fù)合膜
(1)OPET(12μm)/Al(9μm)/ON(15μm)/PE(60-120μm)(2)OPET(12μm)/Al(9μm)/OPET(12μm)/PE(60-120μm)(3)OPET(12μm)/EVOH(9μm)/OPET(12μm)/PE(60-120μm)上面縮寫的含義如下，括號內(nèi)是膜的厚度。
“OPET”；定向聚乙烯-對苯二酸酯膜“Al”；鋁箔“ON”；定向尼龍膜“PE”；聚乙烯膜“EVOH”；乙烯/乙烯醇共聚物膜下面說明上述液體容器的制造方法。下面所述的內(nèi)容是針對一個接一個地制造液體容器的情形，然而，該方法也可用于同時制造多個液體容器。圖10表示該制造方法一個實例的一般工作過程。
首先，將柔性膜切成預(yù)定的尺寸，準(zhǔn)備出兩片膜作為容器體的平片，以及另外兩片膜作為角片，角片寬度等于平片的寬度。同時也將管狀的排出裝置準(zhǔn)備好。
準(zhǔn)備好了以后，將平片的兩片膜相互疊放在一起，將角片的膜向后折疊以形成沿其縱向延伸的折疊線，然后將角片的這對折疊膜插在疊放的平片膜之間，使角片膜的外緣與平片膜的外緣對齊。這樣，一對角片膜的向內(nèi)延伸并彼此面對的內(nèi)端部分便相互接觸或靠得很近。
如上放置之后，在預(yù)定位置上通過熱封將這對角片膜局部粘接到平片膜上。所進(jìn)行的熱封例如可以是在250℃下持續(xù)1秒鐘。局部粘接使膜片和排放裝置在密封作業(yè)時能保持各自的位置。液體容器的側(cè)密封線根據(jù)需要可以在局部粘接之前進(jìn)行。
如圖11所示，局部粘接通常是在作為容器體上部的位置進(jìn)行的。在進(jìn)行局部粘接時，最好是進(jìn)行熱密封，將密封棒壓在平片上并與內(nèi)端部分15的折疊線相交，這樣使角片4的各內(nèi)端部分15都粘接在某一平片膜上。按照這種方式，各個膜和排放裝置都很容易定位，這是因為在把排放裝置放置于角片4附近時，角片的內(nèi)端部分15不與排放裝置相互干涉。實際上，如圖12所示，在先按上述方式制作容器體，并隨后將排放裝置插入和固接時，一對角片4是位于兩平片3a、3b的某一側(cè)32之容器體的上開口附近處。因此，在制作液體容器時就很容易處理排放裝置和容器體。
如圖11所示，局部粘接的封接部分30在其一側(cè)最好有一個位于中央部位的三角形凹口，凹口的每一邊31都與角片膜內(nèi)端部分15的折疊線傾斜相交，這樣，封接部分30的封接面積朝著容器體的側(cè)面方向逐漸增加。當(dāng)局部粘接的封接部分30制成上述的帶有凹口的形狀時，就可以增強(qiáng)容器體的頂部密封線抵御各種沖擊(例如當(dāng)該容器墜落時的沖擊)的能力，因而顯著地減少了容器頂部密封線發(fā)生破裂的危險。
在局部粘接之后，將疊放的膜的周邊密封起來以形成只在頂部開口的容器體。然后，將排放裝置的導(dǎo)管從容器體的上部開口插入到容器體中并定位于這樣的位置排放裝置的凸緣位于容器體的上端并與一對角片膜的各內(nèi)端部分相重疊。然后，將容器體的上端開口部分與排放裝置的凸緣部分密封到一起，以完成液體容器的制作。
關(guān)于上述的制作過程，顯然可以改變各個步驟的順序，只需兩個角片膜的局部粘接是在排放裝置的定位之前進(jìn)行即可。例如，在上述情形中，排放裝置在容器體中的定位是在容器體成形之后進(jìn)行的。然而，也可以進(jìn)行如下操作首先，將兩個角片膜放置在那個平片膜上進(jìn)行局部粘接，然后，將排放裝置放置在另一個平片膜上，最后將各膜的周邊密封起來。
如圖2所示，這樣制成的液體容器當(dāng)被展示或放置在貨架上時具有很好的自行直立的穩(wěn)定性。這是因為各個角片的寬度W1大致相等于平片的寬度W2，其截面形狀大致為正方形。因此，根據(jù)本發(fā)明的液體容器可用作飲料、面條容器，當(dāng)然也可用作其它各種物品的容器，例如調(diào)味品的容器，從而取代玻璃瓶和塑料容器。
此外，當(dāng)容器體的截面大致為正方形時，該液體容器除了具有很好的自行直立的穩(wěn)定性以外，還可以在降低容器體表面積的同時，保證較大的內(nèi)部貯存空間。因此，本發(fā)明的液體容器不僅具有較大的客積，而且沒有形態(tài)龐大之嫌。
權(quán)利要求
1.一種液體容器，包括一由柔性膜制成的袋狀的容器體，該容器體包括構(gòu)成其前、后壁的兩個平片，以及構(gòu)成其側(cè)壁的、向內(nèi)折疊的兩個角片；一管形的排放裝置，它具有設(shè)在排放裝置的上端并且從容器體的上端突伸出去的至少一個開口部分，它還具有設(shè)在開口部分下方并且固定在容器體上端中的凸緣，用以構(gòu)成排放裝置和容器體相互間的連接部分，其特征在于，每一角片的寬度大致等于每個平片的寬度，兩個角片的內(nèi)伸的內(nèi)端在連接部分處被放置在凸緣和平片之間。
2.如權(quán)利要求1所述的液體容器，其特征在于，排放裝置還包括一個設(shè)在凸緣下方并向容器體內(nèi)延伸的導(dǎo)管部分。
3.如權(quán)利要求1所述的液體容器，其特征在于，兩個角片的內(nèi)端被安置在凸緣的同一側(cè)。
4.如權(quán)利要求1所述的液體容器，其特征在于，所述的容器體在其底部的兩個下角處分別沿著四條傾斜密封線被密封，所述的斜密封線從平片的側(cè)緣向著平片的底緣延伸，并且穿越角片的折疊線與容器體的底密封線相互交匯的部位，容器體的在每一斜密封線和底密封線以外的部分以一個梯形的形狀被切除。
5.如權(quán)利要求1所述的液體容器，其特征在于，所述的容器體在其上部沿著頂部密封線被密封，頂部密封線從連接部向外延伸，其寬度大于連接部密封線的寬度；連接部的下角與頂部密封線的下沿之間的每一過渡部分之邊線大致平行于容器體的軸線延伸。
6.如權(quán)利要求1所述的液體容器，其特征在于，所說的柔性膜是一種復(fù)合膜，是以聚酯膜作為最外層、一層具有絕緣性能的膜、一層從聚酯膜系列或定向尼龍膜系列中選出的膜，且以聚乙烯膜作為最內(nèi)層，按照這種順序?qū)訅簭?fù)合而成的復(fù)合膜。
7.一種具有袋狀容器體和管形排放裝置的液體容器的制造方法，包括這些步驟準(zhǔn)備兩片柔性膜作為構(gòu)成容器體前后壁的平片，準(zhǔn)備另外兩片柔性膜，每片寬度大致相等于平片膜的寬度，以此作為構(gòu)成容器壁側(cè)壁的角片，準(zhǔn)備好管形的排放裝置，在其上端至少有一個開口部分，以及具有位于開口部分下方的凸緣；將兩個平片膜相互疊放；將兩個角片膜折疊并放置在疊放的所述兩個平片膜之間；其放置的位置為形成有折疊線的兩個內(nèi)端以相互接觸或靠近的方式彼此面對；將排放裝置安置在疊放的所述兩個平片膜之間，其位置為排放裝置的開口部分從容器體的上端伸出去，排放裝置的凸緣位于容器體的上端處；通過預(yù)定部位處的密封，將平片、角片的各個膜和排放裝置粘接成一體；其特征在于，在安置排放裝置之前，各個角片膜被局部粘接到平片膜上；形成有折疊線的各角片膜的內(nèi)端被放置在排放裝置的凸緣與平片膜上端部分之間。
8.如權(quán)利要求7所述的液體容器制造方法，其特征在于，所述排放裝置還有一個向容器體中延伸的導(dǎo)管部分。
9.如權(quán)利要求7所述的液體容器制造方法，其特征在于，所述的兩個折疊的和放置好的角片膜通過熱封接被局部粘接到平片膜上，熱封接的方式是將封接棒壓在膜上，在容器體的上部使之與角片膜的折疊線相交。
10.如權(quán)利要求9所述的液體容器制造方法，其特征在于，封接棒具有封接面，該封接面在其一側(cè)有位于中央部位的三角形凹口，凹口的每一邊傾斜地與角片的折疊線相交，這樣，封接面積朝著容器體的側(cè)面方向逐漸增加。
全文摘要
一液體容器包括有兩個作為容器體前后壁的平片3(3a、3b)和兩個作為側(cè)壁的向內(nèi)折疊的角片4(4a、4b)的袋狀柔性容器體1；還包括管形的排放裝置2，它有位于其上端并從容器體的上端突伸出去的開口部分11，以及具有位于開口部分下方并且將被固定在容器體上端的連接部5中的凸緣12。其特征在于，每一角片4的寬度等于平片3的寬度。兩個角片的內(nèi)端15(15a、15b)在連接部5處被放置于凸緣12和平片3之間。制造該液體容器時，在安置排放裝置之前，最好將角片膜局部粘接到平片膜上。
文檔編號B31B39/00GK1149027SQ961109
公開日1997年5月7日 申請日期1996年6月28日 優(yōu)先權(quán)日1995年6月28日
發(fā)明者市川徹 申請人:株式會社細(xì)川洋行