專利名稱：：包層材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及將覆層金屬層，例如耐腐蝕性覆層金屬層接合于金屬基層上而構(gòu)成的包層材料。
背景技術(shù)：
：以往以Fe，Cu，Al等為主成份的金屬基層上接合具有耐腐蝕性的Ti，Zr等覆層金屬層時(shí)所采用的方法是在金屬基層和耐腐蝕覆層金屬之間插入金屬網(wǎng)，然后縫焊為一體的各種技術(shù)。例如，在Fe基金屬基層和耐蝕金屬層之間插入Cu薄板和不銹鋼網(wǎng)后縫焊成一體的方法(實(shí)公昭57-24459號(hào)公報(bào))；經(jīng)過(guò)鉛錫焊料涂覆處理的Cu金屬基層上層疊Cu網(wǎng)和不銹鋼網(wǎng)，然后再覆蓋耐腐蝕金屬層并縫焊成一體的方法(特公昭56-22422號(hào)公報(bào))；還有在Al基金屬基層和耐腐蝕金屬層之間插挾不銹鋼網(wǎng)并縫焊一體化的方法(特公昭60-38269號(hào)、以及特公昭61-7155號(hào)公報(bào))等技術(shù)方案。在上述的方法中所使用的金屬網(wǎng)一般是由大致相互平行放置的很多金屬線材和與其交差的方向大致相互平行放置的很多金屬線材所構(gòu)成。這樣的金屬網(wǎng)在制造過(guò)程中必須先將金屬材料加工成線條狀，然后再編織成網(wǎng)狀，因而存在著制造工序多，成本高等不足點(diǎn)。本發(fā)明的目的是通過(guò)使用以簡(jiǎn)便的方法即可制得的金屬網(wǎng)從而提供一種具有良好的接合強(qiáng)度并且可以低價(jià)制造的包層材料。發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明為解決上述的課題，本發(fā)明的包層材料是由金屬基層和層疊于金屬基層上的金屬網(wǎng)層，以及與金屬基層一起挾著金屬網(wǎng)層的形式層疊于此金屬網(wǎng)上的覆層金屬層相互接合成一體的構(gòu)造。此金屬網(wǎng)層中含有將沿著板厚方向打通很多全部成交錯(cuò)形排列的縫隙的金屬板向與縫隙的交差方向伸展變形，使這些縫隙向所變形方向張口形成網(wǎng)孔的金屬網(wǎng)(以下稱為金屬板條網(wǎng))。通過(guò)以上設(shè)計(jì)，覆層金屬和金屬基層之間通過(guò)金屬網(wǎng)層的介入而堅(jiān)固地結(jié)合，從而形成包層金屬材料，并且金屬網(wǎng)層中所含有的金屬板條網(wǎng)在制作過(guò)程中與以往的制作編織金屬線材而制得的金屬網(wǎng)相比簡(jiǎn)便而又低廉，從而達(dá)到減低制造包層材料成本的目的。上述所使用的金屬板條網(wǎng)是將在金屬板上形成的各個(gè)縫隙的兩側(cè)沿著板厚方向相互逆向變形，使縫隙張口形成網(wǎng)孔的金屬網(wǎng)。另外。在金屬板形成縫隙并使之張口后，也可經(jīng)過(guò)壓延處理之后再使用。上述所構(gòu)成的包層金屬材料中金屬基層、金屬網(wǎng)層以及覆層金屬層可通過(guò)電阻焊接部相互結(jié)合起來(lái)。此電阻焊接部可由縫焊接、點(diǎn)焊接等各種電阻焊接法來(lái)形成。其中，最適宜使用的為縫焊接法。具體而言，將金屬網(wǎng)層、覆層金屬層層疊于金屬基層上，在層疊體上用滾動(dòng)電極施加壓力并通電，使層疊體電阻發(fā)熱，并在此狀態(tài)下讓滾動(dòng)電極在層疊體上來(lái)回滾動(dòng)從而形成縫焊部。也可同時(shí)使用多副滾動(dòng)電極挾著層疊體進(jìn)行通電。還可使?jié)L動(dòng)電極不夾住層疊體而進(jìn)行縫焊的方法。例如在覆層金屬層面上配置滾動(dòng)電極，而另一只電極也放置于同一側(cè)面上，并且從一方的滾動(dòng)電極上的電流路線至少要貫通覆層金屬層和金屬網(wǎng)層，順著層疊面橫向轉(zhuǎn)彎后，再逆向貫通上述各層并連結(jié)于另一側(cè)的電極而形成通電路徑進(jìn)行焊接，即所謂串聯(lián)焊接法。通電電流可以是交流電也可以是直流電。構(gòu)成金屬網(wǎng)層的金屬板條網(wǎng)由于形成了網(wǎng)孔則通電橫斷面積小，從而使在其附近的電阻發(fā)熱，溫度上升，因此在本發(fā)明的包層金屬材料中在多數(shù)情況下達(dá)到高溫的金屬網(wǎng)層，借助滾動(dòng)電極施加的壓力，至少擠入上述因發(fā)熱而軟化了的覆層金屬層或者金屬基層的某一方之中，從而提高覆層金屬層和金屬基層之間的結(jié)合力。因此，如果構(gòu)成金屬網(wǎng)層材料的硬度在焊接溫度附近大于覆層金屬層的硬度，則使以上所述的金屬網(wǎng)層擠入覆層金屬層中的效果變大，從而可進(jìn)一步提高接合強(qiáng)度。并且，通過(guò)調(diào)節(jié)金屬網(wǎng)層以及與其接觸部位的發(fā)熱量，控制因發(fā)熱而軟化的覆層金屬層的軟化程度，促進(jìn)金屬網(wǎng)層向覆層金屬層的擠入，就能提高兩者之間的結(jié)合力，形成堅(jiān)固的材料。另外，覆層金屬層和金屬網(wǎng)層由相互間親和性良好的材料構(gòu)成同樣也可以提高兩者之間的接合強(qiáng)度。在這里所謂“良好的親和性”是指比如在接合溫度附近相互間的擴(kuò)散性良好，或者它們某一部分融化所形成的液相的浸潤(rùn)性良好。例如，基于所產(chǎn)生液相的釬焊效果，金屬網(wǎng)層和覆層金屬層或者金屬基層之間的接合力有時(shí)可以提高。此時(shí)，金屬網(wǎng)層即使不能擠入覆層金屬層以及/或者金屬基層中，也能得到比較良好的接合狀態(tài)。其具體示例是以Nb、Ta和Ni的任何一種為主成份的金屬構(gòu)成覆層金屬層，而金屬網(wǎng)層則由以Ni或者Cu之一為主成份的金屬構(gòu)成。另外，也可用電阻焊接以外的方法使金屬基層、金屬網(wǎng)層以及覆層金屬層一體化。例如，在金屬基層上層疊金屬網(wǎng)層以及覆層金屬層，在其上面放置火藥，通過(guò)火藥爆炸產(chǎn)生的壓力使兩者壓接成形的爆炸壓接法；相互層疊的金屬基層，金屬網(wǎng)層以及覆層金屬層用壓延滾軸壓延使其相互接合的壓延法；還有壓延后再進(jìn)行擴(kuò)散熱處理的方法等等。形成金屬板條網(wǎng)的金屬板可以使用由二種以上的金屬板沿板厚方向?qū)盈B成的復(fù)合板。例如，使用由二張金屬板形成的復(fù)合板時(shí)，構(gòu)成復(fù)合金屬板的一張使用與覆層金屬層有良好親和性的材料，而另一張則使用與金屬基層有良好親和性的材料，通過(guò)含有這種金屬板條網(wǎng)的金屬網(wǎng)層的介入可以大大提高上述兩層之間的接合強(qiáng)度。金屬板條網(wǎng)由單一材料構(gòu)成時(shí)，電阻率過(guò)高發(fā)熱量過(guò)大，使金屬板條網(wǎng)融化或者飛濺，或者覆層金屬層或金屬基層軟化過(guò)度，使金屬板條網(wǎng)淹沒于某一方之中，導(dǎo)致覆層金屬層和金屬基層之間的結(jié)合力下降。因此，金屬板條網(wǎng)應(yīng)由電阻率相互不同的金屬板材料構(gòu)成復(fù)合板，以便能調(diào)節(jié)電阻發(fā)熱量，從而使金屬板條網(wǎng)擠入金屬基層或者覆層金屬層之中的擠入程度適中，達(dá)到良好的結(jié)合狀態(tài)。其次，金屬網(wǎng)層可由含有金屬板條網(wǎng)的金屬網(wǎng)數(shù)張層疊而成。同時(shí)這些金屬網(wǎng)也可以包括沿著所定的方向大致相互平行排列的很多根金屬線材和與這些金屬線材交差方向大致相互平行排列的很多根金屬線材所構(gòu)成的金屬網(wǎng)。這些金屬網(wǎng)可以是同一種類的復(fù)合層疊，也可以是二種以上金屬網(wǎng)的相互層疊。另外，金屬基層和金屬網(wǎng)層之間也可放置中間金屬層。金屬基層具體可由以Fe、Cu以及Al中的任何一種為主成份來(lái)構(gòu)成。金屬板條網(wǎng)可以是由Fe、Ni、Cu、Ag、Ti和Zr其中之一為主成份的金屬構(gòu)成。覆層金屬層則可以是以Ti、Zr、Nb、Ta和Ni其中的任何一種為主成份的金屬，或者不銹鋼構(gòu)成的耐腐蝕覆層金屬層。更具體的構(gòu)成實(shí)例是金屬基層由Cu或者Cu合金構(gòu)成，在此金屬基層上疊放比該金屬基層低融點(diǎn)的金屬所構(gòu)成的中間金屬層，同時(shí)金屬網(wǎng)層至少其一部分由Ti或者Ti合金所構(gòu)成的金屬板條網(wǎng)(以下稱為Ti基網(wǎng))所組成。而覆層金屬則是由Ti、Zr、Nb、Ta和Ni其中的一種為主成份的金屬，或者不銹鋼所構(gòu)成的耐腐蝕覆層金屬層。在上述構(gòu)成中金屬網(wǎng)層是以Cu為主成份的金屬所構(gòu)成的Cu基網(wǎng)且緊接覆層金屬層，而以上所言及的Ti基網(wǎng)則緊接中間金屬層放置的二層構(gòu)造，使用這樣的金屬網(wǎng)層更能提高接合強(qiáng)度，得到良好的包層金屬材料。在這種構(gòu)成中，由中間金屬層的融化而生成的液相通過(guò)Ti基網(wǎng)的網(wǎng)孔浸透到位于覆層金屬層側(cè)的Cu基網(wǎng)中，使Cu基網(wǎng)與金屬基層結(jié)合，同時(shí)Ti基網(wǎng)通過(guò)Cu基網(wǎng)的網(wǎng)孔介入而擠入或者焊接于覆層金屬層，從而使金屬基層和覆層金屬層堅(jiān)固地接合。特別是覆層金屬層為Ti、Zr或者其中一種為主成份的合金所形成的時(shí)候，Ti基網(wǎng)和覆層金屬層之間的成份擴(kuò)散很活潑，從而使接合強(qiáng)度增大。另外，金屬網(wǎng)層也可采用Ti基網(wǎng)置于中間，Cu基網(wǎng)置于其兩側(cè)的三層構(gòu)造的金屬網(wǎng)。在上述構(gòu)成中，中間金屬層為含有Pb、Sn、Zn中的至少一種且含量合計(jì)在50重量％的合金構(gòu)成時(shí)，為了能調(diào)節(jié)中間金屬層的融點(diǎn)提高其強(qiáng)度，也可選用含由In、Ga、Ag以及Cu之中一種以上的材料添加其中。另外，除以上合金以外，以下的材料也可作為中間金屬層的構(gòu)成材料使用。●含Ag以及Cu，合計(jì)在50重量％以上的合金材料?！馛u含量為70重量％以上，P含量為3重量％以上的合金材料。以上所說(shuō)明的本發(fā)明的包層金屬材料中，含F(xiàn)e基金屬基層的材料可適用于以下所列的器械或者結(jié)構(gòu)物。●蒸留塔、反應(yīng)器、反應(yīng)塔、反應(yīng)槽、藥品貯存槽、攪拌槽、高壓貯氣塔、壓力水箱、分離裝置等各種塔槽物的內(nèi)層覆蓋?！駸峤粨Q器的內(nèi)層覆蓋。特別是管板部的覆蓋。●油罐車的內(nèi)面覆蓋。●真空蒸發(fā)罐的內(nèi)層覆蓋。另外，Cu基或者Al基金屬基層的包層金屬材料可有效地用于例如電鍍以及各種電解處理時(shí)的電極或者導(dǎo)電排等。以上所述的所有包層金屬材料的構(gòu)成中，覆層金屬層不限于金屬基層的一側(cè)，也可以同樣的方式接合于另一側(cè)。并且，接合于金屬基層兩面的覆層金屬層的接合方式或者材料也可不同。圖面的簡(jiǎn)單說(shuō)明圖1是本發(fā)明的包層金屬材料制造方法的概念示意圖。圖2是本發(fā)明的包層金屬材料上縫焊部位形成過(guò)程的透視圖。圖3是圖2的B-B剖面圖。圖4是圖2的A-A剖面圖。圖5是在Fe基金屬基層上疊放金屬板條網(wǎng)和中間金屬層，再將覆層金屬層接合后的縫焊部的剖面模式圖。圖6是金屬板條網(wǎng)一例的平面示意圖。圖7是金屬板條網(wǎng)的制造裝置概念圖。圖8是金屬板條網(wǎng)的制造過(guò)程說(shuō)明圖。圖9是說(shuō)明使用一張和使用二張金屬板條網(wǎng)時(shí)所產(chǎn)生不同效果的模式圖。圖10是使用復(fù)合板所形成的金屬板條網(wǎng)以及其作用的說(shuō)明圖。圖11是將金屬基層做成圓筒狀時(shí)的透視圖。圖12是同樣做成圓錐狀時(shí)的透視圖。圖13是同樣做成扁平蓋狀時(shí)的透視圖。圖14是縫焊部形成方式的模式圖。圖15是將金屬基層做成長(zhǎng)方形狀時(shí)的模式圖。圖16是避開板面上的突起部位，形成縫焊部的平面圖以及側(cè)面圖。圖17是只要覆層金屬板的邊緣部位形成縫焊部的平面圖以及側(cè)面剖面圖。圖18是覆層金屬板的板面上接合很多管道時(shí)的平面圖和側(cè)面圖。圖19是使用Cu基金屬基層的包層金屬材料的第一構(gòu)成剖面圖以及其縫焊部的擴(kuò)大剖面圖。圖20是使用Cu基金屬基層的包層金屬材料的第二構(gòu)成說(shuō)明圖。圖21是此第二構(gòu)成中Ti基網(wǎng)和Cu基網(wǎng)層疊狀態(tài)的擴(kuò)大平面圖。圖22是此第二構(gòu)成的縫焊部的擴(kuò)大剖面模式圖。圖23是使用Cu基金屬基層的包層金屬材料的應(yīng)用例的透視圖和其C-C剖面圖。圖24是使用Cu基金屬基層的包層金屬材料的其它應(yīng)用例的透視圖。圖25是用串聯(lián)縫焊法形成縫焊部的方法示例說(shuō)明圖。圖26是用縫焊以外的方法接合金屬基層、金屬網(wǎng)層以及覆層金屬層的示例說(shuō)明圖。實(shí)施本發(fā)明的最佳形式以下通過(guò)對(duì)使用Fe基或者Al基金屬基層的包層金屬材料的實(shí)施形式進(jìn)行說(shuō)明。圖1是本發(fā)明的包層金屬材料的制造方法模式圖，如(a)所示，在由碳鋼、不銹鋼等Fe基材料或者Al以及Al合金所構(gòu)成的金屬基層1上以序?qū)盈B不銹鋼等Fe基材料構(gòu)成的作為金屬網(wǎng)層的金屬板條網(wǎng)3和Ti、Zr等耐腐蝕性材料構(gòu)成的作為覆層金屬層的覆層金屬板4。然后如(b)所示將層疊體5沿層疊方向用2只滾動(dòng)電極6挾住，用沒有圖示的氣壓裝置等負(fù)荷施壓手段一邊施加壓力一邊用交流電7通過(guò)滾動(dòng)電極6向?qū)盈B體5通電。經(jīng)過(guò)施壓通電，層疊體5的通電部位電阻發(fā)熱，在這樣的形態(tài)下，電極6在層疊物5上沿著板面來(lái)回滾動(dòng)，然后如圖2所示金屬基層1、金屬板條網(wǎng)3以及覆層金屬板4相互接合形成線條狀的縫焊部8，構(gòu)成本發(fā)明的包層金屬材料10。在這里，縫焊部8在層疊體5的板面方向以所定的間隔形成很多條。向滾動(dòng)電極6通電可連續(xù)進(jìn)行也可斷續(xù)進(jìn)行。另外，在以下圖面上，所描繪Ni基金屬箔2、的金屬板條網(wǎng)3以及覆層金屬板4的厚度有所跨張，不一定是實(shí)際包層金屬材料中的尺寸。如圖25所示，滾動(dòng)電極6不挾在層疊體5的兩面而進(jìn)行縫焊的方法，例如也可使用串聯(lián)縫焊法。即覆層金屬板4的板面上放置滾動(dòng)電極6，相對(duì)應(yīng)的另一只電極6也放置在同一側(cè)面上。然后向滾動(dòng)電極6通電，從一方滾動(dòng)電極6上的通電線路至少要穿通覆層金屬板4和金屬板條網(wǎng)3，沿著層疊體5橫向轉(zhuǎn)彎，再逆向穿過(guò)上述各層并聯(lián)結(jié)于另一側(cè)電極6形成通電路經(jīng)I，從而形成縫焊部。如圖26(a)所示，電極81的前端做成一定的形狀挾著層疊體5，然后向電極81上通電就可形成點(diǎn)焊部的點(diǎn)焊接等不同于縫焊的電阻焊接法，在實(shí)際中也可采用。圖26(b)所示，在金屬基層1上層疊金屬板條網(wǎng)3以及覆層金屬板4，然后在其上面放置火藥82，利用火藥的爆炸力量壓緊接合層疊體的爆炸壓接法；或者如圖(c)所示，相互層疊的金屬基層1、金屬板條網(wǎng)3以及覆層金屬板4用壓延滾軸83壓延使之接合的壓延法；也可采用壓延后施行擴(kuò)散熱處理等方法。圖6所示，金屬板條網(wǎng)3是在板厚方向穿通很多縫隙，并使這些縫隙形成交錯(cuò)狀排列，然后將金屬板在這些縫隙形成的交錯(cuò)方向變形，經(jīng)縫隙在變形方向張口形成網(wǎng)孔45，即構(gòu)成金屬板條網(wǎng)使用。這種金屬板條網(wǎng)3也可以圖7所示的裝置34來(lái)制造。裝置34是由支撐放置金屬板35的臺(tái)面36和臺(tái)面36的端面上對(duì)應(yīng)設(shè)定的可以沿著端面升降的升降刀37所組成。同時(shí)還具備了沒有圖示的以下構(gòu)成要素?！袷股档?7能升降的升降裝置?！袷股档?7能對(duì)應(yīng)于臺(tái)面36上的金屬板35橫向移動(dòng)的橫向移動(dòng)裝置。●將臺(tái)面36上的金屬板35向升降刀37所配置的端部以所定的螺距間斷性地運(yùn)送的金屬板運(yùn)送裝置。升降刀37的下端有形成波狀的多數(shù)個(gè)刀刃部39。沿著臺(tái)面36的上緣部、在上述的刀刃部39之間形成剪切金屬板35的直線狀刀刃部38。40是防止金屬板35向上浮起的接壓部件。此裝置的操作，如圖8(a)所示，將金屬板35突出于臺(tái)面36的端部1個(gè)螺距，在此狀態(tài)下降下升降刀37，金屬板35在臺(tái)面36側(cè)面上的刀刃部38和升降刀37上的刀刃部39所對(duì)應(yīng)的內(nèi)緣部之間沿板厚方向被剪切形成虛線狀的縫隙41，同時(shí)通過(guò)縫隙41的形成，從金屬板35主體上分割出的突出部42被刀刃部39下推。被下推的突出部42從縫隙41部位向下方變形并張口。其次，如圖8(b)所示，提升升降刀37以相當(dāng)于縫隙41長(zhǎng)度的一半的距離橫向移動(dòng)，同時(shí)把金屬板35再?gòu)呐_(tái)面36端部向外突出一個(gè)螺距。然后降下升降刀37，同圖(a)一樣的機(jī)理在與已經(jīng)形成的縫隙41大致平行，且與各個(gè)縫隙41錯(cuò)開其一半長(zhǎng)度的位置上(即形成交錯(cuò)狀)切割新的縫隙43，同時(shí)突出部44被向下方下推。經(jīng)過(guò)如此操作，如圖(c)所示，由于此突出部44和剛才形成的突出部42在沿著臺(tái)面36的幅度方向形成一列連續(xù)的菱形狀網(wǎng)孔45。然后再提升升降刀37，使升降刀37沿著與上述相反方向橫向移動(dòng)，回到原來(lái)位置，即回復(fù)到如圖(a)所示的裝置34的狀態(tài)。以下，通過(guò)重復(fù)同樣的工序，就可形成如圖6所示的金屬板條網(wǎng)3。另外，如圖8(d)所示，也可對(duì)制得的金屬板條網(wǎng)3用壓延滾軸33a施以壓延后再使用。圖3以及圖4是如圖2所示的包層金屬材料10的剖面構(gòu)造推測(cè)模式圖(圖3是B-B剖面圖，圖4是A-A剖面圖)。金屬板條網(wǎng)3由于網(wǎng)孔的形成使其通電截面積變小，并且與其鄰接的金屬基層1以及覆層金屬板4之間的接觸面積也變小，因此電阻發(fā)熱特別在其附近變大。通過(guò)發(fā)熱，由Ti或者Zr等構(gòu)成的覆層金屬板4適度地變軟，同時(shí)金屬板條網(wǎng)3由于滾動(dòng)電極6的加壓使其能比較深地?cái)D入軟化了覆層金屬板4之中。同時(shí)，在金屬基層1和金屬板條網(wǎng)3的接觸部位出現(xiàn)因通電發(fā)熱而形成的成份擴(kuò)散層13，使兩者在此接觸部位相結(jié)合，如上所述，通過(guò)金屬板條網(wǎng)3的介入，使金屬基層1和覆層金屬板4接合為一體。在金屬板條網(wǎng)3的網(wǎng)孔中，與覆層金屬板4和金屬基層1直接接觸的部位有時(shí)也生成少許成份擴(kuò)散層11。在金屬板條網(wǎng)3擠入覆層金屬板4的部位周邊也可能生成成份擴(kuò)散層12。另外，如圖4所示，在層疊體5上沒有形成縫焊部8的部分則金屬基層1、金屬板條網(wǎng)3以及覆層金屬板4之間不發(fā)生結(jié)合。因此，包層金屬材料10整體上的覆層金屬板4和金屬基層1之間的結(jié)合力可通過(guò)改變縫焊部8形成的條數(shù)，形成間隔以及形成寬度來(lái)加以適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。另外，縫焊部8寬度可通過(guò)變換滾動(dòng)電極6的寬度來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。特別是需要大寬度的縫焊部8(或者是面狀的縫焊部)時(shí)則可將相隔的縫焊部8相互連接或者將其一部分相互重疊便可形成。覆層金屬板4除Ti，Zr(包括合金)以外，也可以由Nb、Ta、Ni(或者以它們中的一種主成份的合金)，或者不銹鋼等材料構(gòu)成。由這些材料構(gòu)成覆層金屬板4時(shí)，金屬板條網(wǎng)3則以Fe、Ni、Ag、Ti、Zr中的任何一種為主成份的金屬(例如不銹鋼等)來(lái)構(gòu)成，使與Fe基金屬基層1之間能達(dá)到良好的接合性。覆層金屬板4的材料以及厚度是根據(jù)包層金屬材料被使用的環(huán)境來(lái)加以設(shè)定的。而且金屬板條網(wǎng)3的厚度以及網(wǎng)孔的大小則是根據(jù)覆層金屬板4的材料和厚度來(lái)設(shè)定，以便與金屬基層1之間得到最佳的接合力。然后對(duì)應(yīng)于上述內(nèi)容合理地設(shè)定縫焊條件，即通過(guò)焊接電流值，滾動(dòng)電極6施加的壓力，恰到好處地設(shè)定焊接速度，通電時(shí)間，停止時(shí)間等等。例如，調(diào)節(jié)焊接電流值在適當(dāng)?shù)姆秶粫?huì)因電阻發(fā)熱過(guò)大而使金屬板條網(wǎng)3融化，或者發(fā)熱過(guò)小使各層板之間的接合強(qiáng)度不足等。另外，通過(guò)滾動(dòng)電極6施加的壓力。例如在使金屬板條網(wǎng)3擠入覆層金屬板4(或者金屬基層1)之中接合起來(lái)時(shí)，不使此擠入程度過(guò)深或過(guò)淺，并且不使電極滾軸6過(guò)分地?cái)D入層疊體5的表層等，將施加的壓力調(diào)節(jié)在一定范圍內(nèi)，例如Ti或者Zr制成的覆層金屬板4和碳鋼制得的金屬基層1之間通過(guò)金屬板條網(wǎng)3(例如Fe基金屬板條網(wǎng))來(lái)加以接合時(shí)，設(shè)覆層金屬板4的厚度為T，金屬板條網(wǎng)3的厚度為M，則設(shè)定M/T值在0.1～0.6范圍內(nèi)為佳。如果M/T值不滿0.1則金屬板條網(wǎng)3擠入覆層金屬板4中的程度不足會(huì)使接合強(qiáng)度下降。反之，如果超過(guò)0.6值，則使擠入程度過(guò)大，使金屬板條網(wǎng)3的網(wǎng)孔浮現(xiàn)在覆層金屬板4的表層而影響美觀，甚至?xí)共糠值慕饘侔鍡l網(wǎng)3刺穿覆層金屬板4的表層而形成裂縫，失去保護(hù)金屬基層1防止其被腐蝕的效果。理想的M/T值在0.2～0.5之間為佳。另外，如圖6所示，菱形狀網(wǎng)孔45的間隔D定義為其長(zhǎng)對(duì)角線的長(zhǎng)度R和短對(duì)角線的長(zhǎng)度S的平均值(即(R+S)/2)時(shí)，D/M值設(shè)定在1.1～40之間為佳。如果D/M值不滿1.1則網(wǎng)孔的間隙太小使金屬板條網(wǎng)3的擠入深度不足，導(dǎo)致接合強(qiáng)度下降。反之，D/M值超過(guò)40時(shí)，則使擠入覆層金屬板4中的網(wǎng)孔的密度過(guò)稀，同樣導(dǎo)致接合效果的下降。理想的D/M值在2～30之間。另外，作為金屬板條網(wǎng)3也可使用在縫焊時(shí)能使其一部分融化產(chǎn)生液相的材料，通過(guò)生成的液相以一種釬焊的作用將覆層金屬板4和金屬基層1接合起來(lái)。具體而言，一組合示例是金屬板條網(wǎng)3由Ni或者Cu為主成份的金屬構(gòu)成，覆層金屬板4由Nb、Ta、Ni為主成份的金屬、或者不銹鋼構(gòu)成。在這種構(gòu)成中，Ni或者Cu基金屬板條網(wǎng)3融化生成液相，對(duì)上述的構(gòu)成覆層金屬板的材料有著良好的浸潤(rùn)性，能使覆層金屬板4和金屬基層1堅(jiān)固地接合起來(lái)。在這里，上述的M/T以及D/M值有時(shí)不一定是在上述言及的理想值范圍內(nèi)，也能得到良好的接合效果。其次，使用金屬板條網(wǎng)3，將特別厚的覆層金屬板4接合于金屬基1上時(shí)，為確保縫焊時(shí)必要的電流密度，根據(jù)覆層金屬板4的厚度提高焊接電流或者加長(zhǎng)通電時(shí)間。但是由于金屬板條網(wǎng)3與覆層金屬板4的接觸面積小，隨著焊接電流的增大在金屬板條網(wǎng)3的附近容易產(chǎn)生過(guò)度的熱量。其結(jié)果如圖9(a)所示覆層金屬板4過(guò)度軟化使金屬板條網(wǎng)3完成埋沒于覆層金屬板4之中，失去了用金屬板條網(wǎng)3擠入而提高接合效果的目的。在這種情況下，如圖9(b)所示，如使用二張或者二張以上的層疊金屬板條網(wǎng)3，即使發(fā)生上述的埋沒，這些多張金屬板條網(wǎng)3的一部分也能橫跨于金屬基層1和覆層金屬板4之間，從而確保了所定的結(jié)合力。也可將金屬板條網(wǎng)與金屬線材編織制得的通常的金屬網(wǎng)層疊起來(lái)使用。制作金屬板條網(wǎng)3的金屬板也可將二張以上沿板厚方向?qū)盈B起來(lái)成復(fù)合板使用。如圖10(a)及(b)所示不同材料的二張金屬板103a以及103b形成復(fù)合板103。這種復(fù)合板103，例如將金屬板103a和103b層疊后進(jìn)行壓延的壓延法，在層疊狀態(tài)進(jìn)行熱處理的擴(kuò)散接合法，或者壓延接合后再進(jìn)行熱處理的方法，或者如(b)所示，通過(guò)釬焊層103c進(jìn)行釬焊的方法，還有爆炸壓接法等等，用各種方法均可制得。在圖8中，通過(guò)使用代替金屬板35的復(fù)合板103，如圖10(c)所示形成網(wǎng)孔的線條部分104分成104a和104b兩部分，這兩部分104a和104b由相互不同的材料構(gòu)成復(fù)合網(wǎng)105。圖10(c)為使用上述復(fù)合網(wǎng)105所制得的包層金屬材料10的縫焊部8的剖面構(gòu)造示意圖，其形成線條狀部分104分為二部分，一部分104a主要接合于覆層金屬板4的側(cè)面，而另一部分104b主要面向金屬基層1接合起來(lái)。在這里104a部分所選用的材料要與構(gòu)成覆層金屬板4的材料之間有著良好的親和性，而另一部分104b的材料則與金屬基層1之間有著良好的親和性，介入如此復(fù)合網(wǎng)105的這兩層1和4的接合強(qiáng)度將被提高。其具體示例是以Ti或者Zr為主體材料構(gòu)成覆層金屬板4，以碳鋼或其它Fe基材料構(gòu)成金屬基層1，復(fù)合網(wǎng)105的104a部分用不銹鋼材(SUS304，SUS316等)構(gòu)成，104b部分則用Fe、Ni、Cu其中之一為主成份的金屬構(gòu)成的樣式示例。如果金屬板條網(wǎng)3由單一材料構(gòu)成時(shí)，電阻率太高，發(fā)熱量變大，使金屬板條網(wǎng)3融化或飛濺，或者是覆層金屬板4或金屬基層1過(guò)度軟化，發(fā)生上述的金屬板條網(wǎng)3埋設(shè)于某一方之中的現(xiàn)象。因此將金屬板條網(wǎng)3用電阻率相互不同的金屬材料構(gòu)成，從而可以調(diào)節(jié)電阻發(fā)熱量，控制金屬板條網(wǎng)3擠入金屬基層1或者覆層金屬板4之中的程度，得到良好的結(jié)合效果。舉一具體示例，相對(duì)于不銹鋼，則可選用由Fe、Ni、Cu其中之一為主成份的金屬組合構(gòu)成復(fù)合板。其次，關(guān)于Fe基金屬基層1和以Ti、Zr、Nb、Ta、Ni其中之一為主成份的金屬或不銹鋼構(gòu)成的覆層金屬板4之間的組合上，如圖1所示金屬基層1和金屬板條網(wǎng)3之間可放置由Ni基或Cu基構(gòu)成的中間金屬層2。通過(guò)此金屬層的介入，也能得到更具接合強(qiáng)度的包層金屬材料。通過(guò)使用中間金屬層來(lái)提高接合強(qiáng)度的機(jī)理可如下推測(cè)。即Ni基或Cu基中間金屬層2由于電阻發(fā)熱至少其自身一部分融化，或者與金屬基層1或金屬板條網(wǎng)3的一部分一起融化生成液相，此液相可供給予與金屬板條網(wǎng)3和金屬基層1的接觸部位。金屬層2的主要成份Ni或者Cu與構(gòu)成金屬基層1的Fe基材料之間有著良好的浸潤(rùn)性和相互擴(kuò)散性，因此生成的液相起到一種焊料的作用，從而提高金屬板條網(wǎng)3和金屬基層1之間的結(jié)合力。經(jīng)過(guò)如此工序，如圖5所示金屬板條網(wǎng)3的擠入效果和中間金屬層2起到釬焊或者成份擴(kuò)散效果的復(fù)合作用，使覆層金屬板4和金屬基層1之間更加堅(jiān)固地結(jié)合起來(lái)。另外，在金屬板條網(wǎng)3和覆層金屬板4之間的擠入部分也可出現(xiàn)因兩者之間的成份擴(kuò)散而形成的擴(kuò)散層3a。上述的效果在選用Ni基金屬為中間金屬層2時(shí)尤為顯著。特別是含有Cr、B、Si、C、P、Mo、W、Fe之中至少一種的Ni合金，更進(jìn)一步而言，以Ni為主成份，Cr含5～16重量％，B含2～4重量％，Si含3.5～5.5重量％以及Fe含2～5重量％的合金，其由電阻發(fā)熱而生成的液相的流動(dòng)性以及浸潤(rùn)性更好，更適宜使用。Ni基或Cu基中間金屬層2可以是以Ni或Cu為主成份的金屬箔。也可以是鍍于金屬基層上的鍍層。鍍層可由電解鍍，非電解鍍，以及蒸鍍、陰極真空噴鍍等各種氣相制膜法制作而成。也可是Ni、Cu或者以它們其中之一為主成份的合金的粉末。此粉末層的制作方法是，把粉末與稀釋劑等混煉成漿狀涂于金屬基層1之上等范例，另外，也可把金屬粉末噴射于金屬基板1上形成Ni基或Cu基中間金屬層2等。以下解說(shuō)以Fe基金屬基層制得的包層金屬材料的使用范例。圖11為金屬基層1做成圓筒狀的包層金屬材料10的示例。此時(shí)覆層金屬層4位于圓筒的內(nèi)層(或者在外層如圖11上所示的金屬基層1和覆層金屬板4的位置關(guān)系反置而得)，縫焊部8如(a)所示沿著圓筒的圓周方向形成，并順著圓筒的軸方向以所定的間隔形成很多條，或者如(b)所示形成螺旋狀，或者如(c)所示沿圓筒軸方向形成很多直線條并以圓周方向按所定間隙形成。這樣形狀的物體，例如覆蓋于塔槽類以及熱交換器的中間圓筒體的內(nèi)外層，或者管道的內(nèi)外層等用金屬覆層為佳。圖12是金屬基層1形成中空?qǐng)A錐狀或者圓錐狀時(shí)的示例圖，覆層金屬板4配置于其圓錐狀的內(nèi)側(cè)。其縫焊部8如(a)所示沿著錐體的圓周方向形成，或者如(b)所示沿著匯流線形成。這樣形狀的物體可用作塔槽類的頂部或底部的徑口收縮部。圖13所示的金屬基層1做成圓形平面形，其中間部位膨起成凸曲面構(gòu)成蓋狀，覆層金屬板4覆蓋于其內(nèi)側(cè)(凹部側(cè)面)。此種形狀的物體可適用于塔槽類或熱交換器等物體的蓋板。圖14示例其縫焊部8的形成的形式，(a)、(b)是形成同心圓狀，(c)、(d)形成放射形狀，(e)則是同心圓狀和放射形狀的組合，(f)是以所定的間隔相互平行地沿著直徑方向伸展的直線形狀。覆層金屬板4可予先分割成幾部分，然后再焊接(如TIG焊接)接合覆蓋于物體的內(nèi)面。圖14(g)則是將覆層金屬板4分割成放射形狀的示例圖，這些放射狀的匯合點(diǎn)由相連焊接部9接合而成一體，再由縫焊部8接合于金屬基層1上。此時(shí)縫焊部8遠(yuǎn)離相連焊接部9形成同心圓狀。(e)以及(h)所示例的是將覆層金屬板4分割為圓形的內(nèi)則部分4a和其外側(cè)的環(huán)圈狀4b，此環(huán)圈4b再分割成放射形狀，它們的各個(gè)匯合部位通過(guò)相連焊接部9接合起來(lái)。另外，金屬基層1也可分割成對(duì)應(yīng)于覆層金屬板4內(nèi)側(cè)部4a的內(nèi)側(cè)部分和別的部分(外側(cè)部分)。對(duì)應(yīng)于分割的內(nèi)側(cè)部分和外側(cè)部分，予先將覆層金屬板4的各部分通過(guò)縫焊部8接合上去，然后把它們的內(nèi)側(cè)部分以及外側(cè)部分按金屬基層1之間以及覆層金屬板4之間相互接合起來(lái)。圖15示例將金屬基層1制成方形板狀的包層金屬材料，(a)是沿著包層金屬材料10的一邊伸展制得的縫焊部8很多條，這些縫接部8沿其交叉的方向以所定的間隔平行，(b)是在形成平行縫焊部8的兩端與它們垂直的方向伸展形成的縫焊部8的示例圖，(c)則是從板面的中間部向外圍伸展形成的放射形狀縫焊部8的示例圖。還有，如圖16所示在金屬基層1的板面上有突起部10b時(shí)則可避開以突起部10b形成縫焊部8。圖17中構(gòu)成厚板狀的金屬基層1的板面上形成淺凹處1a，將相應(yīng)形狀的覆層金屬板4嵌入其中，然后只在覆層金屬板4的邊緣部形成縫焊部8的示例圖。圖18是表示包層金屬材料10適用于熱交換器上的管道板71的示例。關(guān)于其制造方法，予先在金屬基層1以及覆層金屬板4上的穿通很多管道孔40a，將覆層金屬板4層疊于金屬基層1上，在其重疊部位形成縫焊部8，其次將金屬基層1焊接于圓筒狀軀干50上成一體。然后把管道40插入金屬基層1上的各個(gè)管道孔40a中，吻合各個(gè)邊緣把管道40周邊部與覆層金屬板4固定、焊接起來(lái)。以上對(duì)含有Fe基以及Al基金屬基層的包層金屬材料的實(shí)施形式進(jìn)行了說(shuō)明，以下則對(duì)含有Cu基金屬基層的包層金屬材料的實(shí)施形式加以說(shuō)明。首先關(guān)于Cu基包層金屬材料的制造方法，同與圖1以及圖2所說(shuō)明的關(guān)于含有Fe基金屬基層的包層金屬材料大致相同的原理方法來(lái)制得，在這里只著重說(shuō)明它們的不同點(diǎn)。首先，如圖19(a)所示的形式下，在Cu基金屬基層51上面形成中間金屬層52，再在其上層疊金屬板條網(wǎng)53和由Ti、Zr等構(gòu)成的覆層金屬板54，形成層疊體55。金屬板條網(wǎng)53與圖10(c)的復(fù)合網(wǎng)105有相同的構(gòu)成，即如圖19(b)所示，通過(guò)使用不銹鋼板和Cu板的復(fù)合板使其一部分104a由不銹鋼材，而另一部分104b則由Cu來(lái)構(gòu)成。中間金屬層52所用的材料至少是與Cu基金屬基板51之間有著良好的浸潤(rùn)性，并且隨著電阻發(fā)熱能產(chǎn)生充足的液相，且融點(diǎn)在1000℃以下，理想值是在950℃以下。相反，如果使用融點(diǎn)低于70℃的合金，則如果包層金屬材料的使用環(huán)境溫度稍微有所上升便使中間金屬層52軟化，導(dǎo)致金屬基層51和金屬板條網(wǎng)53之間的接合強(qiáng)度迅速下降，因此必須使用在此融點(diǎn)以上的材料。理想的是使用融點(diǎn)在100℃以上的材料。在這里金屬板條網(wǎng)53是不銹鋼和Cu制成的復(fù)合網(wǎng)，相應(yīng)的中間金屬層52也需要使用與Cu(或者Cu合金)有著良好浸潤(rùn)性的金屬或合金，例如Pb、Sn、Zn之中至少含有一種且它們的合計(jì)含量在50重量％以上的材料來(lái)構(gòu)成，從而能提高金屬板條網(wǎng)53和Cu基金屬基層51之間的接合強(qiáng)度。其中以Pb-Sn基為基礎(chǔ)的合金(例如各種焊錫)特別適宜使用。將這種中間金屬層52制成在金屬基層51上的方法除使用構(gòu)成金屬或合金的金屬箔的方法之外，還可采用形成的金屬粉末與助溶劑一起混煉成漿狀涂于物體表層上的方法，或者將金屬融化后涂于金屬基層51表面上的方法(例如熱浸鍍等)等等。中間金屬層52由Pb、Sn、Zn中選用至少一種且合計(jì)含量在50重量％以上的合金構(gòu)成時(shí)，為了調(diào)節(jié)中間金屬層52的融點(diǎn)以及提高其強(qiáng)度，也可選用含有In、Ga、Zn、Ag以及Cu其中一種以上的合金。除這些合金以外，以下合金也可作為中間金屬層52的構(gòu)成材料使用。●Ag以及Cu的含量合計(jì)在50重量％以上的合金?！馛u含量在70重量％以上，P含量在3重量％以上的合金。向含有這種金屬板條網(wǎng)53的層疊體55上通電后形成的縫焊部58的構(gòu)造大體上可推測(cè)為如圖19(b)所示的形式。即金屬板條網(wǎng)53中的不銹鋼部分104a借助滾動(dòng)電極6(圖1等)的施壓較深地?cái)D入因電阻發(fā)熱而軟化的覆層金屬板54之中，同時(shí)Cu部分104b被因電阻發(fā)熱而融化的中間金屬層52以釬焊的形式接合于Cu基金屬基層51上。經(jīng)過(guò)這樣的過(guò)程，覆層金屬板54和Cu基金屬基層51之間通過(guò)金屬板條網(wǎng)53和中間金屬層52的介入相互接合，形成具有良好接合強(qiáng)度的包層材料20。例如，以Ti或者Zr基覆層金屬板54與Cu金屬材料1相接合時(shí)，設(shè)覆層金屬板54的板厚度為T，金屬板條網(wǎng)53的厚度為M。網(wǎng)孔的間隔為D(＝(R+S)/2)，單位mm，參照?qǐng)D6)時(shí)，與使用Fe基金屬基層的包層金屬材料一樣，存在著理想的M/T值以及D/M值的范圍。在這里M/T值的范圍是0.1～0.6，理想范圍是0.2～0.5之間，D/M值的范圍是1～50，理想范圍則是2～30之間。其次，圖20所示的形式中，在覆層金屬板54側(cè)面上配置Cu基網(wǎng)61，中間金屬層52側(cè)面上置放Ti基網(wǎng)62。在這里Cu基網(wǎng)61是由Cu線材編織而成，Ti基網(wǎng)62則使用在圖6中所引用的金屬板條網(wǎng)。另外，Cu基網(wǎng)61也可是金屬板條網(wǎng)。如此構(gòu)成的包層金屬材料20的縫焊部58的構(gòu)造可推測(cè)如下。即如圖22所示，通過(guò)電阻發(fā)熱融化的中間金屬層52起著焊料的作用，通過(guò)Ti基網(wǎng)62的網(wǎng)孔62a將Cu基網(wǎng)61釬焊于金屬基層51上，同時(shí)Ti基網(wǎng)62介入于Cu基網(wǎng)61的網(wǎng)孔61a之中，或者與Cu基網(wǎng)61的一部分一起擠入覆層金屬板54之中，或者通過(guò)溶敷接合于金屬基層51和覆層金屬板54之上。然后覆層金屬板54由于是由Ti或Zr構(gòu)成，與Ti基網(wǎng)62之間發(fā)生活潑的成份擴(kuò)散，其結(jié)合能提高相互間的結(jié)合力。在這里，為了提高有中間金屬層52介入的Cu基網(wǎng)61和金屬基層51之間的接合力，如圖21所示，有效的辦法是將Ti基網(wǎng)62的網(wǎng)孔間隔設(shè)定成大于Cu基網(wǎng)61的網(wǎng)孔間隔，為了得到更好的接合力，Ti基網(wǎng)62的網(wǎng)孔間隔D(＝(R+S)/2)和Cu基網(wǎng)61的網(wǎng)孔間隔(鄰接著的線材的內(nèi)側(cè)之間，即空隙的間隔)H之間的比率D/H值設(shè)定為5～15，理想范圍是8～12之間。以下對(duì)含有Cu基金屬基層的上述包層金屬材料的使用示例加以說(shuō)明。首先，如圖23(a)所示例中，金屬基層51是由構(gòu)成長(zhǎng)方形的主體部分51a和從主體部51a的兩端向上突出形成突出部51b的部分和從各個(gè)突出部51b的頂端部位橫向向外伸展的板狀外伸部51c所組成，包括這兩張外伸部51c板面的整體均由Ti、Zr等覆層金屬板54加以覆蓋，并且在主體部51a和外伸部51c上形成縫焊部58。圖23(b)表示其主體部分51a的剖面圖，即金屬基層51的兩面上都形成中間金屬層52。在其上層疊如圖19所示的金屬板條網(wǎng)53(或者如圖22所示的Cu基網(wǎng)61和Ti基網(wǎng)62的層疊體)，然后再整體上覆蓋覆層金屬板54。覆層金屬板54在金屬基板51的一端的邊側(cè)部相連接并通過(guò)焊接部59連成一體包住金屬基層51。然后在此狀態(tài)下用滾動(dòng)電極6實(shí)施縫焊，以同時(shí)在金屬基層51的兩面上形成縫焊部8。此縫焊部58在主體部分51a上沿著長(zhǎng)的方向伸展，在外伸部51c上向著伸出的方向伸展，并按所定的間隔相互平行形成很多條。此種形狀的包層金屬材料20適用于電鍍和各種電解處理中使用的各種電極以及供電用的導(dǎo)電排等等。例如，將外伸部51c放置于電解液外作為供電用的端子部，將主體部51a浸入電解液中，這樣可作為吊掛被電鍍材料以及存放電鍍材料用的容器的吊掛部使用，即適用所謂的浸液型導(dǎo)電排。其次，如圖24(a)～(d)所示，也可將金屬基層51加工成其剖面形狀為圓形或者方形的棒狀或桿狀，然后在它們的外圍面上覆蓋覆層金屬板54形成縫焊部58。此縫焊部58沿著棒狀或桿狀的金屬基層51的縱向伸展，并沿著剖面周方向按所定的間隔形成很多條。其中(b)、(d)的金屬基層51形成中空狀。這樣形狀的材料適用于電極基體或者導(dǎo)電排等等。實(shí)施例1形成寬50cm，長(zhǎng)50cm，厚12mm的板狀Fe基金屬基層(表1，試樣序號(hào)1～14)以及Al基金屬基層(表2試樣序號(hào)60～65)上層疊各種金屬網(wǎng)(金屬板條網(wǎng)厚度0.1～0.6mm，網(wǎng)孔的長(zhǎng)對(duì)角線間的長(zhǎng)度R為6.0mm，短對(duì)角線間的長(zhǎng)度S為3.2mm，參照?qǐng)D6)以及覆層金屬板(厚度0.5～1.5mm)，用圖1中所示的方法沿著金屬基層的長(zhǎng)的方向形成伸展的縫焊部且以25mm的間隔相互平行從而構(gòu)成包層金屬材料。在試樣序號(hào)12～14中金屬基層和金屬網(wǎng)層之間放置各種金屬箔(厚度10～100μm)作為中間金屬層。另外，作為比較，不使用金屬網(wǎng)層以及中間金屬層而直接將覆層金屬板和金屬基層層疊形成縫焊部的包層金屬材料也同樣制得用作試樣(表1以及表2中的試樣序號(hào)20～25，66～71)。各部所用的材料如下●金屬基層碳鋼(SS400)，不銹鋼(SUS304)，鋁材(A1070P)?！衲透g覆層金屬板Ti、Zr、Nb、Ta、Ti-Pd合金(Pd0.15wt％，其余為Ti、wt％表示重量百分?jǐn)?shù))，不銹鋼(SUS304)、Ni合金(HastelloyC276，F(xiàn)e5wt％、Cr16wt％、Mo16wt％、其余為Ni)?！窠饘侔鍡l網(wǎng)不銹鋼(SUS304)、Ni、Ag、不銹鋼和碳鋼的復(fù)合材料構(gòu)成的復(fù)合網(wǎng)、不銹鋼(SUS304)和Ni復(fù)合材料構(gòu)成的復(fù)合網(wǎng)。●金屬箔Ni、Cu?？p焊條件調(diào)節(jié)在以下范圍●焊接電流5000～25000A●通電時(shí)間5～50周期●停止時(shí)間5～50周期●施加壓力500～1500Kg●電極寬度5～20mm●焊接速度500～1500mm/分然后對(duì)所制得的包層金屬材料進(jìn)行彎曲試驗(yàn)(內(nèi)側(cè)彎曲半經(jīng)包層金屬材料厚度的2倍、彎曲角度180°)，并對(duì)覆層金屬板和金屬基層之間有無(wú)發(fā)生剝落即接合狀態(tài)的好壞加以判斷。其結(jié)果如表1和表2所示。本發(fā)明的包層金屬材料的接合狀態(tài)，均表現(xiàn)良好，而作為比較的包層材料均發(fā)生剝落現(xiàn)象。表1</tables>表2實(shí)施例2寬5cm，長(zhǎng)100cm，厚6mm的成板狀的Cu基金屬層上層疊中間金屬層(厚度10～100μm)，其上再層疊金屬網(wǎng)以及覆層金屬板(厚度0.5～1.5mm)。用圖1中所示的方法，沿著金屬基層的長(zhǎng)的方向伸展且相互緊密相連形成縫焊部制得包層金屬材料(表3，試樣序號(hào)31～44)。另外，作為比較，只使用中間金屬層的試樣(表3、試樣序號(hào)45)以及金屬網(wǎng)和中間金屬層均不使用而直接將覆層金屬板和金屬基層層疊后施加縫焊的試樣(表3，試樣序號(hào)46～50)也一同制得。各部分所用的材料如下●金屬基層無(wú)氧銅。●覆層金屬板Ti、Zr、Nb、Ta、不銹鋼(SUS304)、Ni?！窀矊咏饘侔錞i、Zr、Nb、Ta、不銹鋼(SUS304)、Ni?！窠饘倬W(wǎng)使用由不銹鋼(SUS304)和Cu的復(fù)合板制得的復(fù)合網(wǎng)(金屬板條網(wǎng)厚度0.6mm、網(wǎng)孔的長(zhǎng)對(duì)角線的長(zhǎng)度R為6mm，短對(duì)角線的長(zhǎng)度S為3.2mm)、Cu網(wǎng)(銅絲直徑0.1～0.5mm、網(wǎng)孔間隔16～100網(wǎng)目)、Ti網(wǎng)(金屬板條網(wǎng)厚度0.6mm，網(wǎng)孔的長(zhǎng)對(duì)角線長(zhǎng)度R為10mm，短對(duì)角線的長(zhǎng)度S為5mm)?！裰虚g金屬層錫焊料(組成Sn-37wt％Pb、Sn-47wt％Pb-3wt％Cu以及Sn-50wt％Pb、融化涂敷于金屬基層上)。另外，縫焊條件調(diào)整在以下范圍●焊接電流5000～25000A●通電時(shí)間5～50周期●停止時(shí)間5～50周期●施加壓力500～1500Kg●電極寬度5～20mm●焊接速度500～1500mm/分然后對(duì)所制得的包層金屬材料進(jìn)行彎曲試驗(yàn)(內(nèi)側(cè)彎曲半徑包層金屬材料厚度的2倍、彎曲角度180°)，并對(duì)覆層金屬板和金屬基層之間有無(wú)發(fā)生剝落即接合狀態(tài)的好壞加以判斷。其結(jié)果如表3所示。實(shí)施例的包層金屬材料的接合狀態(tài)均表現(xiàn)良好，而作為比較例的包層材料均發(fā)生剝落現(xiàn)象。表3權(quán)利要求1.一種包層材料，其特征在于，其由金屬基層和層疊于此金屬基層上的金屬網(wǎng)層、即將在板厚方向上打通很多個(gè)全部成交錯(cuò)形排列的縫隙的金屬板向與縫隙的交差方向變形、使這些縫隙向所變形的方向張口形成網(wǎng)孔的金屬網(wǎng)(以下稱為金屬板條網(wǎng))所構(gòu)成的金屬網(wǎng)層和從前述金屬基層的相對(duì)側(cè)面層疊于此金屬網(wǎng)層上的覆層金屬所構(gòu)成，并將這些金屬基層、金屬網(wǎng)層以及覆層金屬接合為一體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包層材料，其特征在于，其形成將前述的金屬基層、金屬網(wǎng)層以及覆層金屬層相互結(jié)合起來(lái)的電阻焊接部。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的包層材料，其特征在于，其中形成前述金屬板條網(wǎng)的金屬板是由二種以上的金屬板沿板厚方向?qū)盈B成的復(fù)合板。4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的包層材料，其特征在于，其中前述的金屬網(wǎng)層是由二個(gè)以上且包括至少一個(gè)前述金屬板條網(wǎng)的金屬網(wǎng)層疊起來(lái)而形成的。5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的包層材料，其特征在于，其中在前述金屬基層和前述金屬網(wǎng)層之間放置中間金屬層。6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的包層材料，其特征在于，其中前述金屬基層由Fe、Cu以及Al之中任何一種為主成分金屬所組成，前述金屬網(wǎng)層中至少其一部分是由Fe、Ni、Cu、Ag、Ti、Zr之中的任何一種為主成分金屬的前述金屬板條網(wǎng)所構(gòu)成，前述覆層金屬層是由Ti、Zr、Nb、Ta、Ni中的任何一種為主成分的金屬、或者不銹鋼所構(gòu)成的耐腐蝕覆層金屬層。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的包層材料，其由Cu或者Cu合金所構(gòu)成的前述金屬基層和由層疊于此金屬基層上，并且比該金屬基層低融點(diǎn)的金屬所構(gòu)成的前述中間金屬層和至少其中一部分是由Ti或者Ti合金所構(gòu)成的前述金屬板條網(wǎng)的前述金屬網(wǎng)層和從前述中間金屬層的相對(duì)側(cè)面層疊于此金屬網(wǎng)層上，由Ti、Zr、Nb、Ta、Ni中的任何一種為主成分的金屬或者不銹鋼所構(gòu)成的前述耐腐蝕覆層金屬層所構(gòu)成。全文摘要一種包層材料,其中,金屬板條網(wǎng)層疊于金屬基層上,從金屬基層的相對(duì)側(cè)面覆層金屬層層疊于此金屬板條網(wǎng)上,再將這些金屬基層、金屬板條網(wǎng)以及覆層金屬層接合為一體。在這里,金屬板條網(wǎng)使用了將在板厚方向上穿通很多個(gè)全部成交錯(cuò)形排列的縫隙的金屬板向與縫隙的交差方向變形,使這些縫隙向所變形的方向張口形成網(wǎng)孔的金屬網(wǎng)。文檔編號(hào)B32B3/24GK1189798SQ96195263公開日1998年8月5日申請(qǐng)日期1996年7月4日優(yōu)先權(quán)日1995年7月6日發(fā)明者高安彰申請(qǐng)人:株式會(huì)社昭和鉛鐵