專利名稱：紙的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紙的生產(chǎn)方法，更特別涉及包括在抄紙料中加入支化的丙烯酰胺基的聚合物和含鋁硅溶膠的紙生產(chǎn)方法。
在造紙技術(shù)中使用助濾劑和助留劑是已知的，在抄紙料中加入這樣的添加劑的目的是促進(jìn)瀝濾和/或增加微細(xì)顆粒和添加劑在纖維素纖維上的吸附性使其保留在纖維上。由此可以大大提高造紙工藝的生產(chǎn)能力，因此助濾和助留劑的使用提供了很大的經(jīng)濟(jì)效益。
此造紙工藝的另一重要特征是所生產(chǎn)的紙頁的均勻性。均勻性是用紙頁的透光度改變來測(cè)定的，透光度改變小說明均勻性好。均勻性受幾個(gè)因素的影響，例如纖維在紙頁中的分布、排列和混合的方式。因此在造紙工藝中好的均勻性的目的在于使所生產(chǎn)的紙張的光學(xué)性質(zhì)得到最佳化。
少量的助濾和助留劑一般對(duì)均勻性是有利的，但甚至是中等量的助濾和助留劑都可對(duì)均勻性產(chǎn)生反作用。當(dāng)留著率增加到一較高水平時(shí)，均勻性參數(shù)可從好的均勻性到差的均勻性突然下降。差的均勻性引起紙質(zhì)和可印性變壞。紙面粗糙度的增加是均勻性差的又一結(jié)果，它能對(duì)隨后的表面處理(諸如涂敷)產(chǎn)生負(fù)影響。此外，均勻性差的問題和由此產(chǎn)生的光學(xué)性質(zhì)和可印性變壞是不能用涂敷來克服的，因?yàn)橥ǔ５玫降慕Y(jié)果不會(huì)與在好的均勻性條件下生產(chǎn)的紙張有同樣好的光學(xué)性質(zhì)和可印性。
US 4,980,025，US 5,368,833和EP 656 872公開了使用陽離子丙烯酰胺基的聚合物和含鋁硅溶膠作為抄紙中的紙料添加劑。這些體系是目前所用的最有效的助濾和助留劑。
根據(jù)本發(fā)明發(fā)現(xiàn)，在抄紙中使用含鋁硅溶膠與支化的丙烯酰胺基的聚合物結(jié)合作為紙料添加劑能夠得到有改進(jìn)的均勻性和很高的瀝濾和留著性能的有利組合效果。更具體地說，本發(fā)明涉及從含纖維素的纖維和任選的填充劑的懸浮體系生產(chǎn)紙的方法，該方法包括在懸浮體系中加入水溶性陽離子或兩性支化丙烯酰胺基的聚合物和陰離子含鋁硅溶膠并將懸浮體系在造紙網(wǎng)上成形和瀝濾。因此本發(fā)明涉及在權(quán)利要求書中所限定的方法。
與采用相同類型含鋁硅溶膠但和線形丙烯酰胺基的聚合物結(jié)合使用的方法相比，本發(fā)明方法給予了在相應(yīng)的添加劑量下具有改進(jìn)均勻性和在相應(yīng)的留著水平下具有改進(jìn)均勻性的紙張的生產(chǎn)可能性，由此使生產(chǎn)的紙幅和紙頁的質(zhì)量得到改進(jìn)，同時(shí)保持了高的留著性能。
能在本發(fā)明中使用的水溶性的陽離子和兩性支化丙烯酰胺基的聚合物在本技術(shù)領(lǐng)域中是已知的，例如EP-A-374458中的聚合物，在此引入供參考。聚合物的制備是用兩性和陽離子丙烯酰胺基的聚合物的制備中常用的單體和至少一種支化劑。
制備陽離子和兩性丙烯酰胺基的聚合物通常使用的單體的例子包括丙烯酰胺和其衍生物分別與至少一種烯屬不飽和陽離子單體及烯屬不飽和陽離子和陰離子單體的組合相結(jié)合，并可選擇性地使用非離子單體。適合的陽離子單體的例子包括氯化二烯丙基二甲基銨、氯化丙烯酰氧乙基三甲銨和基于(甲基)丙烯酸酯和N，N-二烷基氨基烷基化合物的(甲基)丙烯酰胺的陽離子單體，例如季銨化合物和其鹽類。
支化劑能使基于丙烯酰胺的聚合物獲得支化結(jié)構(gòu)成為可能，例如用包括含烯屬不飽和鍵的單體支化劑的單體混合物的共聚和/或支化劑中存在的其它類型的反應(yīng)性基團(tuán)與基于丙烯酰胺的聚合物中存在的反應(yīng)性基團(tuán)之間在聚合時(shí)或聚合后的反應(yīng)。適合的支化劑的例子包括至少有兩個(gè)并優(yōu)選兩個(gè)烯屬不飽和鍵的化合物，具有至少一個(gè)烯屬不飽和鍵和至少一個(gè)反應(yīng)性基團(tuán)的化合物，以及具有至少兩個(gè)反應(yīng)性基團(tuán)的化合物。適合的反應(yīng)性基團(tuán)的例子包括環(huán)氧、醛和羥基基團(tuán)。優(yōu)選的支化劑是二官能支化劑，即有兩個(gè)烯屬不飽和鍵類型的基團(tuán)和/或存在于支化劑中的反應(yīng)性基團(tuán)。優(yōu)選的基于丙烯酰胺的聚合物含至少一個(gè)聚合形式的起支化劑功能的烯屬不飽和單體，更優(yōu)選的支化劑具有兩上烯屬不飽和鍵。
適合的含兩個(gè)烯屬不飽和鍵的單體支化劑的例子包括亞烷基雙(甲基)丙烯酰胺，例如亞甲基雙丙烯酰胺和亞甲基雙甲基丙烯酰胺、單-、二-和多乙二醇的二丙烯酸酯和二甲基丙烯酸酯；烯丙基-和乙烯基官能的(甲基)丙烯酸酯和(甲基)丙烯酰胺，例如N-甲基烯丙基丙烯酰胺和N-乙烯基丙烯酰胺；以及二乙烯基化合物，例如二乙烯基苯。適合的含一個(gè)烯屬不飽和鍵和一個(gè)反應(yīng)性基團(tuán)的單體支化劑的例子包括丙烯酸縮水甘油酯、羥甲基丙烯酰胺和丙烯醛。含兩個(gè)反應(yīng)性基團(tuán)的支化劑的例子包括乙二醛、二環(huán)氧基化合物和表氯醇。
基于丙烯酰胺的聚合物通常的支化劑含量至少為百萬分之4摩爾份，基于聚合中所用的初始單體含量計(jì)算。適合的含量至少為8ppm(摩爾)、優(yōu)選至少20ppm(摩爾)，基于初始單體含量計(jì)算。適合的支化劑含量上限是200ppm(摩爾)并優(yōu)選100ppm(摩爾)，基于初始單體含量計(jì)算。
用于此方法的聚丙烯酰胺最好具有陽離子電荷。適合的陽離子聚丙烯酰胺具有的陽離子度為2-45(摩爾)％，即由2-45(摩爾)％的陽離子單體制備的或在聚合時(shí)或聚合后成為陽離子性的聚合物。優(yōu)選的陽離子度為5-35(摩爾)％。
基于丙烯酰胺的聚合物的分子量適合的是500,000以上，優(yōu)選3,000,000以上。其上限通常是30,000,000，適合的是25,000,000。
加入紙料中的基于丙烯酰胺的聚合物量通常至少為0.01公斤/公噸，其上限通常為30公斤/公噸，以干纖維和選擇性使用的填充劑上的干聚合物計(jì)算。適合的量是0.02-15、優(yōu)選0.05-8公斤/公噸。
本發(fā)明可以使用的含鋁硅水溶膠是本技術(shù)中已知的。優(yōu)選的溶膠合有陰離子鋁改性的硅石顆粒，即基于SiO2或含鋁硅酸的顆粒。進(jìn)一步優(yōu)選的是其顆粒為膠體顆粒，即顆粒的大小處于膠體范圍。顆粒的適合平均粒度小于約20nm，優(yōu)選約1-10nm范圍。如硅化學(xué)中所慣用，粒度系指原始顆粒的平均粒度，它們可以是聚集體或非聚集體。適合的含鋁硅溶膠之例包括在US 4,927,498、US 4,961,825、US 4,980,025、US 5,176,891、US 5,368,833、US 5,470,435和US 5,543,014，以及EP 656,872中公開的硅溶膠。在此一并引入供參考。
溶膠中的顆粒應(yīng)有至少50m2/g的比表面積是適合的。比表面積的測(cè)定可用已知方法使用NaOH滴定，如下列文獻(xiàn)所述Sears inAnalytical Chemistry(歇爾斯分析化學(xué))28(1956)12，1981-1983和US 5,176,891。所得到的表面積即代表顆粒的平均比表面積。適合的比表面積至少為425m2/g，優(yōu)選450-1700m2/g范圍，最優(yōu)選750-1000m2/g。
本發(fā)明優(yōu)選的含鋁硅溶膠包括含膠體態(tài)鋁改性的硅石顆粒的溶膠，優(yōu)選用鋁進(jìn)行表面酸性的硅石顆粒。適合的顆粒用鋁改性的程度為2-25％，優(yōu)選3-20％，其含義是在顆粒的表面上已取代了硅原子的鋁原子的部分。鋁改性的程度以％記，并以每nm28個(gè)硅烷醇為基礎(chǔ)計(jì)算，如下述文獻(xiàn)中所述Iler，R.K.，Journal of Colloidaland Interface Science(膠體和交叉科學(xué)雜志)，55(1976)1，25-34。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)最佳具體實(shí)施方案，含鋁硅溶膠的S值在8-45％范圍，適合的是10-40％并優(yōu)選15-35％。溶膠的S值相應(yīng)于聚集程度或微粒凝膠形成的程度，較低的S值指示有較大部分的微粒凝膠。因此優(yōu)選的是在本方法中所用的溶膠有比較高含量的微粒凝膠。假定微粒凝膠、聚集體在相當(dāng)大的程度上是以聚集的原始顆粒的兩維或三維結(jié)構(gòu)形式存在的。S值可按下述文獻(xiàn)中所述的方法來測(cè)定和計(jì)算R.K.Iler和R.L.Datton，J.Phys.Chem(物理化學(xué)雜志)60(1956)，955-957。因此，按照本發(fā)明的一特別優(yōu)選的具體實(shí)施方案。所用的溶膠的S值是在8-45％范圍并含有比表面積在750-1000m2/g范圍的硅石顆粒，這些顆粒是用鋁進(jìn)行表面改性至硅原子有2-25％被取代的程度。此種類型的溶膠敘述于US 5,368,833中。
根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方案，所用的溶膠合至少1000m2/g并且適合范圍為1000-1700m2/g的高比表面積的膠體鋁改性硅石。在本技術(shù)領(lǐng)域中，此類型的含鋁硅石也稱為多鋁硅酸鹽或多鋁硅酸鹽微粒凝膠，二者均包括在本文所用的鋁改性硅石一詞內(nèi)。
加入懸浮體系的含鋁硅溶膠的量通常是至少0.01公斤/公噸，常常為至少0.05公斤/公噸，并且其適合的上限為5公斤/公噸，以干纖維和選擇性使用的填充劑上的SiO2計(jì)算。優(yōu)選的量為0.1-2公斤/公噸范圍。
按照本發(fā)明，優(yōu)選的是在加入含鋁硅溶膠以前將基于將丙烯酰胺的聚合物加入紙料，但即使是以相反的順序加入也是有用的。進(jìn)一步優(yōu)選的是在剪切階段前加入第一組分(例如聚合物)，可以選自例如泵送、混合、清理等方法，并在所說的剪切階段后加入第二組分(例如溶膠)。本發(fā)明方法進(jìn)一步包括分次加入法，例如至少分兩次加聚合物和/或至少分兩次加含鋁硅溶膠，最好在兩次加入之間有一剪切階段。紙料的pH可以在約3-約10的范圍。適合的pH大于3.5并優(yōu)選4-9的范圍。
除了就均勻性而言觀察到的改進(jìn)外，發(fā)現(xiàn)將上膠劑與本發(fā)明的添加劑結(jié)合使用時(shí)能夠得到比使用包括非支化丙烯酰胺基的聚合物的添加劑有改進(jìn)的上膠。因而可用較低水平的上膠劑得到相同的上膠效果(與先有技術(shù)的方法比較)，因此本方法提供了進(jìn)一步的經(jīng)濟(jì)效益。上膠劑可以是天然源的(例如基于松香的上膠劑)和合成源的(例如纖維素反應(yīng)性上膠劑，諸如烯酮二聚物和酸酐)或者它們的任何組合。這種上膠劑的使用是本技術(shù)領(lǐng)域中熟知的。適合的基于松香的上膠劑、烯酮二聚物和酸酐已在US 4,522,686中公開，在此引入供參考。在本方法中，優(yōu)選使用的是纖維素反應(yīng)性上膠劑，諸如烷基烯酮二聚物和鏈烯基琥珀酸酐；最優(yōu)選的是烷基烯酮二聚物。
在本方法中使用上膠劑時(shí)，在懸浮體系中的加入量可在0.01-5.0wt％范圍，優(yōu)選0.02-1.0wt％，以在干纖維和選擇性使用的填充劑上的干物質(zhì)量計(jì)算。上膠劑的劑量主要決定于紙漿的質(zhì)量、所用的上膠劑和要求上膠的水平。上膠劑是以水分散液的形式使用的，它含有至少一種選自陰離子、非離子、兩性和陽離子分散劑的分散劑。水分散液優(yōu)選是陰離子或陽離子的。在本方法中使用時(shí)，上膠劑、基于丙烯酰胺的聚合物和含鋁硅溶膠可以任意的次序加入紙料。
根據(jù)本發(fā)明的一最佳具體實(shí)施方案，其中使用了至少一種附加的有機(jī)聚合物，這類聚合物可得自天然或合成源。適合的天然源聚合物包括淀粉和瓜爾膠，例如陽離子和兩性淀粉以及陽離子和兩性瓜爾膠。適合的合成聚合物包括任何作為陰離子廢物捕獲劑(ATC)的聚合物。在本技術(shù)領(lǐng)域中，ATC是以紙料中存在的有害陰離子物質(zhì)的中和劑和/或固定劑而知其名的。因此ATC能提高本方法中所用的各組分的效率。適合的ATC包括陽離子有機(jī)聚電解質(zhì)，特別是低分子量高電荷的陽離子有機(jī)聚合物，諸如聚胺、聚乙烯亞胺、基于氯化二烯丙基二甲基銨、(甲基)丙烯酰胺和(甲基)丙烯酸酯的均聚物或共聚物。即使可以使用任意的加入次序，但最好是在加支化丙烯酰胺基的聚合物前將這種附加聚合物加入紙料。
根據(jù)本發(fā)明的另一最佳具體實(shí)施方案，本方法進(jìn)一步包括在紙料中加入一鋁化合物。如本技術(shù)領(lǐng)域所知，當(dāng)用陽離子或兩性聚合物與含鋁硅溶膠相結(jié)合使用作為助留和助濾劑時(shí)，在紙料中引入一鋁化合物可以得到效果的進(jìn)一步改進(jìn)。用于此目的的適合的鋁化合物包括明礬、鋁酸鹽、氯化鋁、硝酸鋁和多鋁化合物諸如多鋁氯化物、多鋁硫酸鹽、含氯離子和硫酸根離子的多鋁化合物、多鋁硅酸鹽·硫酸鹽以及它們的混合物。多鋁化合物除了含有氯離子外也可含其它的陰離子，例如來自硫酸、磷酸、諸如檸檬酸和草酸之類的有機(jī)酸的陰離子。
在本方法中使用鋁化合物時(shí)，其在懸浮體系中的加入量決定于所用的鋁化合物類型和從其所要求的其它作用。例如本技術(shù)領(lǐng)域中熟知的利用鋁化合物作為基于松香的上膠劑的沉淀劑，以及多鋁化合行也被用作ATC，適合的量應(yīng)至少為0.001公斤/公噸，以干纖維和選擇性使用的填充劑上的Al2O3計(jì)算。適合的量在0.01-1公斤/公噸范圍，優(yōu)選0.05-0.5公斤/公噸范圍。
在抄紙中用的其它常規(guī)添加劑自然能與本發(fā)明的添加劑結(jié)合使用，這些添加劑是例如干強(qiáng)度劑、濕強(qiáng)度劑、光學(xué)增亮劑、染料等。纖維素懸浮體系或紙料也可含常規(guī)類型的礦物填充劑，例如高嶺土、瓷器粘土、二氧化鈦、石膏、滑石以及諸如白堊、磨細(xì)的大理石和沉淀碳酸鈣之類的天然和合成碳酸鈣。
本發(fā)明的方法是用于紙的生產(chǎn)。本文中所用的紙一詞自然不僅包括紙和紙的生產(chǎn)，也包括其它頁狀或網(wǎng)狀的產(chǎn)品(諸如板和卡紙板)和它們的生產(chǎn)。
本發(fā)明的方法可用于含纖維素纖維的不同類型懸浮體系的紙生產(chǎn)，并且適合的是懸浮體系應(yīng)至少含25wt％、優(yōu)選至少50wt％的該種纖維，基于干物質(zhì)計(jì)算。懸浮體系可基于來自化學(xué)漿(諸如硫酸鹽漿、亞硫酸鹽漿和有機(jī)溶劑漿)、機(jī)械漿(諸如熱機(jī)械漿、化學(xué)熱機(jī)械漿、精制漿和細(xì)磨漿)的纖維，來自硬木和軟木的纖維；也可基于再生纖維、選擇性地來自脫油墨漿，和它們的混合物。
本發(fā)明將以下面的實(shí)施例進(jìn)行進(jìn)一步說明，但并不意味著限于這些實(shí)施例。其中的“份”和“％”指重量份和重量％，除非另外指出。
實(shí)施例1本發(fā)明的方法是以均勻性進(jìn)行評(píng)價(jià)的，其測(cè)定和計(jì)算根據(jù)下述文獻(xiàn)中所述的方法S.Fr1ich和K.Andersson，在SvenskPaperstidning/Nordisk Cellulosa，3(1995)，28-30中，用一纖維光傳感器連接在計(jì)算機(jī)上。在此方法中，分析了紙料中形成的絮凝物的大小、形狀和密度(孔隙度)并計(jì)算出絮凝指數(shù)。絮凝指數(shù)相應(yīng)于所生產(chǎn)的紙的均勻性，絮凝指數(shù)較低說明有較好的紙均勻性和改進(jìn)的紙質(zhì)量，相反亦然。
所用的紙料是基于60∶40的漂白樺木/松木硫酸鹽，其中加有0.3g/l Na2SO4·10H2O。紙料稠度為0.5％，pH為7.0。試驗(yàn)中用各種線形和支化的陽離子丙烯酰胺基的聚合物(陽離子度均為10(摩爾)％)與US 5,368,833中公開類型的鋁改性硅溶膠(S值約為25％，含用鋁進(jìn)行表面酸性至5％且比表面積約900m2/g的硅石顆粒)的結(jié)合。本發(fā)明的試驗(yàn)使用了含聚合形式的亞甲基二丙烯酰胺單體支化劑的陽離子支化聚丙烯酰胺，支化劑的含量為50ppm(摩爾)，基于初始單體含量計(jì)算。此聚合物文后稱為PAM-50。在對(duì)比試驗(yàn)中使用了常規(guī)陽離子線形聚丙烯酰胺，不包括用作支化劑的單體，此聚合物文后稱PAM-O。
化學(xué)試劑的加入是在攪拌速度恒定的有折流板的缸中進(jìn)行的。將傳感器CWF(瑞典Chemotronics公司提供)浸入缸中并使紙料以恒定流率流經(jīng)傳感器，同時(shí)測(cè)定絮凝指數(shù)并進(jìn)行計(jì)算。試驗(yàn)進(jìn)行如下i)在紙料中加入基于丙烯酰胺的聚合物，然后攪拌30秒鐘；ii)在紙料中加入鋁改性的硅溶膠，然后攪拌15秒鐘，同時(shí)測(cè)定并計(jì)算絮凝指數(shù)。計(jì)算出的絮凝指數(shù)是得自加溶膠后2-10秒鐘的平均值。試驗(yàn)結(jié)果敘述于表1中。
表1試驗(yàn)號(hào) 溶膠劑量 PAM-0劑量 PAM-50劑量 絮凝指數(shù)(公斤/公噸) (公斤/公噸)(公斤/公噸)1 0.55 0.2 5052 0.55 0.356053 0.55 0.5 7604 0.55 0.7 9355 0.55 0.9 13056 0.55 1.0514657 0.55 1.2 16258 0.55 0.2 4209 0.55 0.35 43510 0.55 0.5 61511 0.55 0.7 87512 0.55 0.9 91513 0.55 1.05 103014 0.55 1.2 1080從表中明顯看出，與使用線形聚丙烯酰胺的方法相比，使用支化聚丙烯酰胺的本發(fā)明方法得到了實(shí)質(zhì)上較低的絮凝指數(shù)，因此有較好的均勻性和改進(jìn)的紙質(zhì)量。
實(shí)施例2用Britt Dynamic缸以1000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速評(píng)價(jià)實(shí)施例1的方法的留著性能，該方法是造紙工業(yè)中留著性的常規(guī)測(cè)試方法。在這些試驗(yàn)中使用了與實(shí)施例1相同類型的紙料、聚丙烯酰胺、鋁改性硅溶膠和劑量。添加次序如上所述，在加入溶膠后接著將紙料瀝濾15秒種以測(cè)定留著性。用計(jì)算機(jī)記錄試驗(yàn)中得到的留著性結(jié)果和實(shí)施例1的絮凝指數(shù)值，數(shù)據(jù)以絮凝指數(shù)(Y)-留著性(X)作圖。適合于數(shù)據(jù)點(diǎn)的曲線為Y＝16.6X0.95，相關(guān)R2＝0.94(本發(fā)明方法)；Y＝13.4X1.04，R2＝0.94(對(duì)比方法)。留著性和均勻性間的關(guān)系從表II可更加明顯看出。
表II留著性 絮凝指數(shù)(％)PAM-0 PAM-5030 460 42040 621 55250 783 68260 947 81270 111294080 12771067較低的絮凝指數(shù)值指明用本發(fā)明的方法比對(duì)比方法在相應(yīng)的留著性水平下得到了較好的均勻性和改進(jìn)的紙質(zhì)量。
實(shí)施例3本試驗(yàn)評(píng)價(jià)了本發(fā)明方法的上膠效率。從相同于實(shí)施例1中的紙料按標(biāo)準(zhǔn)方法SCAN-C23X以實(shí)驗(yàn)室規(guī)模制備了紙頁。除實(shí)施例1中所用的添加劑外，使用了含聚合形式的亞甲基二丙烯酰胺中的陽離子度為10％的陽離子支化聚丙烯酰胺，其含量為25ppm(摩爾)，基于初始單體含量計(jì)算。此聚合物文后稱為PAM-25。使用的上膠劑為烷基烯酮二聚物的陽離子分散體系。
添加次序如下i)在紙料中加入基于丙烯酰胺的聚合物，接著攪拌30秒鐘；ii)在紙料中加烯酮二聚物，接著攪拌15秒鐘；iii)在紙料中加入鋁改性硅溶膠，接著攪拌15秒鐘；iv)瀝濾紙料以形成紙頁。其劑量為每公噸干紙料0.3公斤聚丙烯酰胺、0.8公斤烯酮二聚物、0.5公斤基于硅石的溶膠(以SiO2計(jì)算)。
上膠效率是用Hercules上膠試驗(yàn)(HST)法評(píng)價(jià)的，以試驗(yàn)溶液2號(hào)(1％甲酸)的反射度為85％。使用支化聚丙烯酰胺PAM-25和PAM-50的本發(fā)明方法得到的HST值分別為60％和90％，比使用線形聚丙烯酰胺的對(duì)比方法得到的HST值高。
權(quán)利要求
1.一種從含纖維素的纖維和選擇性使用的填充劑的懸浮體系生產(chǎn)紙的方法，其中在懸浮體系中加入基于丙烯酰胺的聚合物和陰離子含鋁硅溶膠，并在網(wǎng)上成形和瀝濾，其特征在于基于丙烯酰胺的聚合物是水溶性的陽離子或兩性的支化的丙烯酰胺基的聚合物。
2.權(quán)利要求1的方法，其特征在于基于丙烯酰胺的聚合物含有二官能的支化劑。
3.權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于基于丙烯酰胺的聚合物含有聚合形式的選自亞烷基雙(甲基)丙烯酰胺，單-、二-和多乙二醇的二(甲基)丙烯酸酯，烯丙基-或乙烯基官能的(甲基)丙烯酸酯和(甲基)丙烯酰胺或二乙烯基化合物的支化劑。
4.權(quán)利要求1、2或3的方法，其特征在于基于丙烯酰胺的聚合物具有的支化劑含量為8-100ppm(摩爾)，基于初始單體含量計(jì)算。
5.前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的方法，其特征在于基于丙烯酰胺的聚合物具有的分子量至少為3,000,000。
6.前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的方法，其特征在于基于丙烯酰胺的聚合物是陽離子聚合物。
7.任何前述權(quán)利要求的方法，其特征在于在懸浮體系中加入基于丙烯酰胺的聚合物和含平均粒度為約1-約10nm范圍的陰離子鋁改性硅石顆粒的溶膠。
8.權(quán)利要求1或7的方法，其特征在于溶膠中含有比表面積至少為425m2/g的顆粒。
9.權(quán)利要求1、7或8的方法，其特征在于溶膠的S值在8-45％范圍并含比表面積在750-1000m2/g范圍內(nèi)的顆粒。
10.前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的方法，其特征在于它包括在懸浮體系中加上膠劑。
11.權(quán)利要求10的方法，其特征在于上膠劑是烯酮二聚物。
全文摘要
本發(fā)明涉及從含纖維素的纖維和選擇性使用的填充劑的懸浮體系生產(chǎn)紙的方法,包括在懸浮體系中加入水溶性陽離子或兩性支化的丙烯酰胺基的聚合物和陰離子含鋁硅溶膠,并將懸浮體系在網(wǎng)上成形和瀝濾。
文檔編號(hào)D21H23/00GK1202212SQ961983
公開日1998年12月16日 申請(qǐng)日期1996年11月8日 優(yōu)先權(quán)日1995年11月15日
發(fā)明者A·阿斯普蘭德, K·安德遜, E·林德格蘭 申請(qǐng)人:?？ɑ瘜W(xué)公司