專利名稱：瓦楞纖維板的折疊結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種瓦楞纖維板的折疊結(jié)構(gòu)，在生產(chǎn)具有預(yù)定形狀的分層瓦楞纖維板結(jié)構(gòu)或由瓦楞纖維板構(gòu)成的中空多孔結(jié)構(gòu)時(shí)，通過此結(jié)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)對(duì)瓦楞纖維板的平滑、精確折疊。
生產(chǎn)如

圖11，13所示的分層塊狀結(jié)構(gòu)1d已經(jīng)被公開(參見日本專利申請(qǐng)No．平成6-103602)。根據(jù)此技術(shù)，分層結(jié)構(gòu)1d是通過以下步驟產(chǎn)生的形成倒置字母V形的折縫，將其方向折疊參數(shù)(例如，方便瓦楞纖維板折疊的傾角)設(shè)置成使瓦楞纖維板折疊成倒置字母V的形狀(凸?fàn)?；并形成字母V形的折縫，將其方向折疊參數(shù)設(shè)置成使瓦楞纖維板折疊成字母V的形狀(凹狀)。兩種折縫平行且在瓦楞纖維板上交替排列，然后沿折縫將瓦楞纖維板折疊成鋸齒形狀。
此外，生產(chǎn)如圖14和圖15所示的中空塊狀結(jié)構(gòu)1e的技術(shù)，也已被公開(參見日本專利申請(qǐng)No．平成7-237405)。根據(jù)此技術(shù)，中空塊狀結(jié)構(gòu)1e是通過以下步驟產(chǎn)生的形成許多行倒置V形和V形的折縫，這些折縫相互平行且在瓦楞纖維板上交替排列，然后沿這些折縫折疊瓦楞纖維板。
上述層狀或中空塊狀的結(jié)構(gòu)用于包裝上的骨架結(jié)構(gòu)或彈性墊料，也可用于絕熱底板的芯材和安放吸附劑或類似物品的載體。
通常，將瓦楞纖維板制作成盒子的步驟是先按照設(shè)計(jì)通過擠壓在瓦楞纖維板上形成折縫，然后沿這些折縫將纖維板折疊起來。
在將瓦楞纖維板制作成盒子的過程中，沿折縫將纖維板折疊的工作并不要求十分精確，因此，通過擠壓形成折縫的工作已經(jīng)足夠了。但是，在為上述目的制造和使用與上述在先使用的發(fā)明類似的層狀或中空塊狀的結(jié)構(gòu)的情況下，就要求嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)中所給定的形狀和尺寸生產(chǎn)這種塊狀結(jié)構(gòu)。這樣，只有采用類似將瓦楞纖維板制作成盒子那樣先做出折縫的方法，否則，就不可能生產(chǎn)出符合上述目的的塊狀結(jié)構(gòu)。
在通過沿瓦楞纖維板上預(yù)先形成的折縫將瓦楞纖維板折疊成鋸齒形狀制成層狀塊或者通過折疊瓦楞纖維板，制成中空板塊的情況下，通常采用以下方法形成折縫，沿這些折縫能更精確地折疊瓦楞纖維板。
例如，如圖8所示，第一種方法是倒置字母V形的折縫1a和字母V形的折縫1b在瓦楞纖維板1表面以不完全分割狀態(tài)(例如，模切件咬入瓦楞纖維板的一半厚度時(shí)的狀態(tài))互相平行并交替排列。當(dāng)瓦楞纖維板1被折疊時(shí)，折縫便露在外面，這樣，折縫1a，1b就和瓦楞纖維板的芯紙10相交，隨后，折縫1a和1b的方向折疊參數(shù)通過合適的折疊裝置(未畫出)給定。
作為上述給定折縫方向折疊參數(shù)的結(jié)果，圖8中瓦楞纖維板1的折縫1a呈現(xiàn)倒置字母V的形狀，而此處的折縫1b呈現(xiàn)字母V的形狀。
第二種方法已經(jīng)在日本實(shí)用新型公開號(hào)No．昭和49-100981中被公開。根據(jù)第二種方法，例如，如圖9所示，倒置字母V形的半分割折縫1a和字母V形的半分割折縫1b在瓦楞纖維板1上互相平行并交替排列，以使折縫1a，1b和芯紙相交。每段V形的折縫1b由穿透纖維板1的長(zhǎng)條直線形分割段10a和通過擠壓(扎壓)瓦楞纖維板1所生成的鉸接段10b所構(gòu)成。短的附加分割段10c在分割段10a的每一末端處形成，它延長(zhǎng)與分割段10a垂直并穿透瓦楞纖維板1。
在瓦楞纖維板1上形成上述折縫1a，1b以后，纖維板1的方向折疊參數(shù)就沿折縫1a通過合適的折疊裝置(未畫出)給定，使纖維板1被折疊成倒置字母V形，同樣，沿折縫1b給定方向折疊參數(shù)，使纖維板1被折疊成字母V形，如圖10所示。
作為上述給定纖維板1方向折疊參數(shù)的結(jié)果，折縫1b上的非分割段10b的傾角也就被確定了，沿此傾角纖維板被折疊成V形。這樣，參照?qǐng)D10，當(dāng)橫向外力從垂直折縫1a，1b的方向作用于纖維板1時(shí)，纖維板1沿折縫1a，1b被折疊(如圖11所示)，從而形成塊狀結(jié)構(gòu)1d。
順便說一下，附加分割段10c的形成是為了防止當(dāng)沿折縫1b給定纖維板1的方向折疊參數(shù)時(shí)，纖維板1上的分割段10a的末端發(fā)生破裂。
第三種方法已在國(guó)際公開號(hào)No．WO 95／31130中被公開。在國(guó)際公開刊物中揭示的這種方法將參考圖12予以描述。
倒置V形的半分割折縫1a和V形的折縫1b在瓦楞纖維板1上互相平行并交替排列以使折縫1a，1b和芯紙10相交。每段V形的折縫1b由穿透纖維板1的直線形分割段10a和通過擠壓(壓縮)瓦楞纖維板1所生成的鉸接段10b所構(gòu)成。短的附加分割段10d在分割段10a的每個(gè)末端處形成，它與分割段10a相交成一個(gè)銳角并穿透瓦楞纖維板1。
當(dāng)給定折縫1a和1b的方向折疊參數(shù)并沿折縫1a和1b折疊瓦楞纖維板1時(shí)，就形成了如圖13所示的分層塊狀結(jié)構(gòu)1d。
另外，在許多倒置V形的折縫1a和許多V形的折縫1b在瓦楞纖維板1上互相平行并交替排列的情況下，沿折縫1a，1b折疊纖維板1，并分別將沿折縫1a折疊的部分和沿折縫1b折疊的部分粘結(jié)合在一起，由此制成如圖14或圖15所示的中空塊狀結(jié)構(gòu)。
根據(jù)上述第一種方法，當(dāng)在瓦楞纖維板1上形成折縫1a和1b時(shí)，必須做出切入纖維板1兩側(cè)表面的切割部件(未畫出)。
但是，通常用來切割瓦楞纖維板的模切件(未畫出)被設(shè)計(jì)成其切割部件順著一條軋制線切入瓦楞纖維板1的一側(cè)表面。這樣，當(dāng)想要通過一次加工在纖維板1上形成許多折縫1a和1b時(shí)，就需要一種專門設(shè)計(jì)的模切件，從而大大增加加工設(shè)備的成本。
在另一方面，模切件沿軋制線一次穿過瓦楞纖維板1形成折縫1a，接著，將纖維板1翻轉(zhuǎn)，模切件又一次穿過纖維板1形成折縫1b，這兩個(gè)過程增加了所需工序的數(shù)目。此外，因?yàn)樵黾恿嗽O(shè)備用于調(diào)整所形成折縫1b的位置，以及其他附加或類似的設(shè)備，生產(chǎn)成本也隨之增加。
進(jìn)一步，當(dāng)如圖8所示，在瓦楞纖維板1上形成大量倒置V形的折縫1a和大量V形的折縫1b并且給定這些折縫的方向折疊參數(shù)以后，折疊部分就失去彈性，使得最終工序中很難折疊或彎曲瓦楞纖維板，在重新使用瓦楞纖維板把它組合成塊狀結(jié)構(gòu)時(shí)也會(huì)很麻煩。
根據(jù)上述第二種方法，可以解決第一種方法中所遇到的問題。
但是，附加分割段10c分別垂直于分割段10a延伸并呈直線形狀，并且所有在折縫1b處形成鉸接段的非切割部分10b的長(zhǎng)度L相等并在寬度W的范圍內(nèi)，寬度W與附加切割段10c的長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)，如圖9所示。這樣，當(dāng)沿折縫1b給定纖維板1的方向折疊參數(shù)時(shí)，并非總能與分割段10a精確對(duì)齊地折疊作為非分割部分的鉸接段10b，在一些情況下還會(huì)稍微偏離分割段10a。另外，當(dāng)沿折縫給定方向折疊參數(shù)后折疊或彎曲瓦楞纖維板1時(shí)，鉸接段10b在一些情況下會(huì)產(chǎn)生稍微偏離分割段10a的彎曲。
因此，當(dāng)纖維板1被折成如圖9所示的板層時(shí)，由纖維板1的折縫1a，1b所限定的折疊部分會(huì)出現(xiàn)微小的相互偏離，如圖9上的箭頭1c所指，并且分層塊狀結(jié)構(gòu)1d容易發(fā)生變形。這樣，在一些情況下，就不可能生產(chǎn)出形狀在設(shè)計(jì)規(guī)定的公差范圍內(nèi)符合要求的塊狀結(jié)構(gòu)1d。
根據(jù)第三種方法，因?yàn)槊恳环指疃?0a末端處的附加分割段10d均有一個(gè)相對(duì)相鄰鉸接段10b傾斜的形狀，所以每一附加分割段10d的有向末端在折疊時(shí)都充作導(dǎo)向線，這樣，就可能沿折縫1b準(zhǔn)確折疊或彎曲瓦楞纖維板1。
但是，在一些情況下，在瓦楞纖維板1上制成如圖12所示兩側(cè)都有附加分割段10d的分割段10a，這時(shí)就需要用焊接方法制造一個(gè)模切部件(未畫出)，其平面形狀與每一分割段10a的平面形狀一致。通過焊接方法制造模切件的問題在于模切件(未畫出)的制造成本會(huì)增加。
進(jìn)一步，當(dāng)如圖13所示沿折縫1a，1b折疊瓦楞纖維板1，或者當(dāng)如圖14或15所示沿折縫1a，1b彎曲瓦楞纖維板1從而形成塊狀結(jié)構(gòu)時(shí)，瓦楞纖維板1上的襯板會(huì)在沿折縫1b折疊的部分從附加分割段10d處凸起。當(dāng)與其他物體(未畫出)接觸時(shí)，凸起的襯板部分有時(shí)會(huì)影響處理或者會(huì)發(fā)生破裂。分割段10a處的瓦楞纖維板芯紙10的截面大部分露在外面，結(jié)果，塊狀結(jié)構(gòu)1d或1e的外部形狀在某些情況下就受到破壞。
本發(fā)明的目的在于提供一種V形的折疊結(jié)構(gòu)，在生產(chǎn)分層塊狀結(jié)構(gòu)或中空塊狀結(jié)構(gòu)時(shí)，沿這種結(jié)構(gòu)能按照設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)更精確地折疊瓦楞纖維板。在上述分層塊狀結(jié)構(gòu)或中空塊狀結(jié)構(gòu)中通過先在瓦楞纖維板上做出折縫，然后沿折縫折疊或彎曲瓦楞纖維板，將許多空心部分連接在一起。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種瓦楞纖維板的折疊結(jié)構(gòu)，使得在將瓦楞纖維板制成上述塊狀結(jié)構(gòu)時(shí)，瓦楞纖維板折疊段處的芯紙不是大部分露在外面，并且折疊段處襯板凸起很小。
本發(fā)明的再一目的在于提供一種瓦楞纖維板的折疊結(jié)構(gòu)，在這種結(jié)構(gòu)中可在瓦楞纖維板上形成在重新使用瓦楞纖維板時(shí)提供足夠彈性的V形折縫。
根據(jù)本發(fā)明的第一種樣式，提供了一種瓦楞纖維板的折疊結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)中瓦楞纖維板具有V形的折縫，沿此折縫瓦楞纖維板被折疊成V形，這樣折縫相對(duì)芯紙垂直延伸或以非直角的角度延伸。
其中每段V形的折縫由以下部分組成分割段，每一分割段都有預(yù)定長(zhǎng)度并且穿透瓦楞纖維板；鉸接段，每一鉸接段都有預(yù)定長(zhǎng)度并且通過擠壓芯紙形成；分割段和鉸接段與折縫對(duì)齊地交替排列；還有分別設(shè)在分割段兩端的相反兩側(cè)的附加分割段，每條附加分割段沿著呈凸線形狀的單側(cè)箭頭指向相鄰鉸接段，它具有平面形狀，并且穿透瓦楞纖維板。根據(jù)本發(fā)明的第二種樣式，分割段和附加切割段之間的每個(gè)相交段都具有小圓弧形狀。
根據(jù)本發(fā)明的第三種樣式，從分割段到附加分割段最末端的距離W1不大于瓦楞纖維板的厚度t。
在本發(fā)明中，只要附加分割段以凸線形狀指向與分割段末端相鄰的鉸接段，附加分割段就可能是直線形的，圓弧形的，或者彎折形的。
當(dāng)瓦楞纖維板沿著具有根據(jù)本發(fā)明的第一種樣式的瓦楞纖維板的折疊結(jié)構(gòu)的折縫被折成V形時(shí)，斷裂應(yīng)力集中于分割段和在分割段各端點(diǎn)處形成的附加分割段每端之間的每個(gè)相交部分。這樣，就能夠根據(jù)設(shè)計(jì)沿著折縫平滑并更加準(zhǔn)確地折疊瓦楞纖維板，折疊部分還不會(huì)產(chǎn)生破裂。
根據(jù)本發(fā)明第一種樣式的折疊結(jié)構(gòu)中，每個(gè)附加分割段只在分割段各端點(diǎn)處的一側(cè)形成。這樣，當(dāng)沿折縫折疊瓦楞纖維板時(shí)，分割段處露出的芯紙的數(shù)目極少，并且從附加切割段處凸出的襯板數(shù)也極少。
根據(jù)第一種樣式的折疊結(jié)構(gòu)具有足夠的彈性，從而可以順利地進(jìn)行以后折疊過程中加工，當(dāng)通過整平折疊段的方法，展開瓦楞纖維板，然后將展開的瓦楞纖維板重新制成塊狀結(jié)構(gòu)時(shí)，上述彈性也使得對(duì)瓦楞纖維板的處理更容易。
用來形成第一種樣式中的分割段的模切件的切割部件很容易制造，只要按照以下步驟先根據(jù)設(shè)計(jì)切割工具鋼鋼板，然后在工具鋼鋼板的兩端被彎折之前或之后做出切割部分，然后對(duì)切割部分進(jìn)行滲碳處理。
在根據(jù)第二種樣式的折疊結(jié)構(gòu)中，由于分割段和附加切割段之間的每個(gè)相交段都具有小圓弧形狀，因而可以沿折縫更平滑、更完好地折疊瓦楞纖維板。
在根據(jù)第三種樣式的折疊結(jié)構(gòu)中，由于從分割段到附加分割段最末端的距離W1不大于瓦楞纖維板的厚度t，所以在瓦楞纖維板的折疊部分，襯板幾乎不從附加分割段處隆起。
圖1是局部平面圖，它顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的瓦楞纖維板的折疊結(jié)構(gòu)。
圖2是放大的透視圖，它顯示了一種模沖件，用以形成根據(jù)圖1所示實(shí)施例中的折縫。
圖3是局部透視圖，它顯示了瓦楞纖維板沿圖1所示折縫折疊時(shí)的狀態(tài)。
圖4是局部透視圖，它顯示了瓦楞纖維板沿圖1所示折縫彎曲時(shí)的狀態(tài)。
圖5是局部平面圖，它顯示了根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的折疊結(jié)構(gòu)。
圖6是局部平面圖，它顯示了根據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例的折疊結(jié)構(gòu)。
圖7是局部平面圖，它顯示了根據(jù)本發(fā)明的更進(jìn)一步實(shí)施例的折疊結(jié)構(gòu)。
圖8是局部透視圖，它顯示了現(xiàn)有技術(shù)的瓦楞纖維板的折疊結(jié)構(gòu)。
圖9是局部平面圖，它顯示了如日本實(shí)用新型公開號(hào)No．平49-100981所描述的折疊結(jié)構(gòu)。
圖10是局部透視圖，它顯示了沿著折縫，給定圖9所示瓦楞纖維板的方向折疊參數(shù)時(shí)的狀態(tài)。
圖11是局部透視圖，它顯示了沿折縫折疊圖10所示瓦楞纖維板后形成的塊狀結(jié)構(gòu)。
圖12是局部平面圖，它顯示了如國(guó)際公開號(hào)No．WO 95／31130所描述的瓦楞纖維板的折疊結(jié)構(gòu)。
圖13是透視圖，它顯示了沿折縫折疊圖12所示瓦楞纖維板后所生成的塊狀結(jié)構(gòu)的倒置狀態(tài)。
圖14是局部前視圖，它顯示了由瓦楞纖維板做成的一種空心塊狀結(jié)構(gòu)；同樣圖15是局部前視圖，它顯示了由瓦楞纖維板做成的另一種塊狀空心結(jié)構(gòu)。
如圖1所示，瓦楞纖維板1上有許多形同倒置字母V的折縫11，沿這些折縫瓦楞纖維板1被折疊成倒置字母V的形狀，同樣，纖維板1上還有許多形同字母V的折縫12，沿這些折縫瓦楞纖維板1被折疊成字母V的形狀。折縫11，12互相平行，并按照一定間隔交替排列，從而垂直于芯紙10延伸。
呈倒置字母V形的折縫11和呈字母V形的折縫12具有相同的結(jié)構(gòu)，區(qū)別僅在于瓦楞纖維板1沿折縫11，12分別折起時(shí)的方向相反。
每條折縫12(或11)由穿透瓦楞纖維板1的直線形分割段12a和擠壓瓦楞纖維板1的芯紙10所形成的鉸接段12b組成。每一行中的分割段12a和鉸接段12b交替形成。鉸接段12b分別位于瓦楞纖維板1的兩側(cè)端。
每條附加分割段12c具有單側(cè)箭頭的平面形狀并且穿透瓦楞纖維板1，所述箭頭在凸起形狀上指向相鄰鉸接段12b，附加分割段12c分別在相反的兩側(cè)設(shè)在分割段12a兩端，這樣，兩條附加分割段12c分別同分割段12a相連。
已經(jīng)指出本實(shí)施例中折縫12的附加分割段12c和分割段12a之間具有轉(zhuǎn)角，這樣分割段12a和附加分割段12c就能以一個(gè)小于90度的角度相交。分割段12a和附加分割段12c之間的相交部分具有小圓弧的形狀。
在本實(shí)施例中，瓦楞纖維板1具有由B型芯紙(由每30厘米由50±2條波紋組成)產(chǎn)生的波形中間物，它被設(shè)計(jì)成分割段12a和附加分割段12c分別15mm長(zhǎng)，附加分割段12c長(zhǎng)3mm，分割段12a和附加分割段12c的相交部分的圓弧直徑大約為1mm。進(jìn)一步，從分割段12a到附加分割段12c最末端的距離W1小于瓦楞纖維板1的厚度t(見圖2和圖3)，比如，3mm或更短。
在給定折縫11的方向折疊參數(shù)以使瓦楞纖維板1沿折縫11折疊成倒置字母V形，給定折縫12的方向折疊參數(shù)以使瓦楞纖維板1沿折縫12折疊成字母V形后，瓦楞纖維板1就如圖3所示折疊，或如圖4所示彎曲。
本實(shí)施例中的瓦楞纖維板1的折縫11，12可通過使用一個(gè)模切件(未畫出)同時(shí)形成，模切件由一塊加壓板和一個(gè)咬入瓦楞纖維板1單側(cè)表面的切割部分組成。
如圖2所示，模切件上的切割部分2有一個(gè)主切割部分20和兩個(gè)整體彎曲的附加切割部分21，其中附加切割部分21位于切割部分兩端點(diǎn)處的相反方向上。分割段12a由主切割部分20形成，附加分割段12c由附加切割部分21形成。
圖2所示的切割部分2的制造步驟為切割一塊有長(zhǎng)條形切割部分，形狀預(yù)先決定的工具鋼鋼板，然后退火并彎折切割下的鋼板，最后對(duì)這塊折彎的鋼板進(jìn)行滲碳處理。
根據(jù)本實(shí)施例的折疊結(jié)構(gòu)，如上所述，具有單箭頭的平面形狀附加分割段12c分別設(shè)在直線形分割段12a兩端的相反兩側(cè)上所述的箭頭指向相鄰鉸接段12b。至于每一鉸接段12b的橫向各段的長(zhǎng)度，其中對(duì)應(yīng)于相鄰分割段12a和附加分割段12c之間相交部分的那一段(如，在本實(shí)施例中鉸接段橫向的中間部分)的長(zhǎng)度是最短的。
換句話說，當(dāng)按設(shè)計(jì)由一裝置(未畫出)施加于瓦楞紙板上的彎曲力將其沿折縫11，12折疊時(shí)，分割段12a和附加切割段12c之間的相交部分就當(dāng)作折疊的導(dǎo)向。這樣，瓦楞纖維板就從各相交部分處折疊，結(jié)果便可根據(jù)設(shè)計(jì)精確地折疊或彎曲瓦楞纖維板1。另外，彎曲應(yīng)力容易集中于分割段12a和附加切割段12c之間的相交段的小圓弧形狀上。于是，當(dāng)瓦楞纖維板被折疊時(shí)，能夠防止相交段以外的其他各段發(fā)生破裂。
如圖3和圖4所示，將瓦楞纖維板1沿折縫12折疊。在這種狀態(tài)下，分割段12a極少被打開，分割段12a上的芯紙10露出的數(shù)目也極少。另外，因?yàn)閺姆指疃?2a到附加分割段12c最末端的距離W1小于瓦楞纖維板1的厚度t，在沿折縫12折疊的部分，襯板幾乎不從附加切割段12c隆起。
折縫12中的鉸接段12b有足夠的彈性，能輕松完成折疊工作中的機(jī)械操作，在另外一些情況下，對(duì)那些已經(jīng)通過折疊而組合成塊狀結(jié)構(gòu)的瓦楞纖維板1，通過整平折縫11，12的方法，展開纖維板1，也能將纖維板1輕易地重新組合成塊狀結(jié)構(gòu)。
由于模沖件(未畫出)的切割部分2(如圖2所示)是通過彎折處理簡(jiǎn)單壓制而成，所以在使用中現(xiàn)有設(shè)備上的模沖件的切割部件能與切割部分2互換，這樣，模沖件的工作部件要便宜一些。
在以上實(shí)施例中，附加分割段12c在各個(gè)分割段12a末端的相反兩側(cè)分別形成。另外，附加分割段12c也能在各個(gè)分割段12a末端的相同側(cè)面形成，如圖5所示。
在以上實(shí)施例中，附加分割段12c按照線性生成的。另外，附加分割段12c也可以具有如圖6所示的圓弧形狀，或如圖7所示的彎折形狀，這兩種情況的作用效果同以上實(shí)施例中的情況是相似的。
根據(jù)本發(fā)明中的瓦楞纖維板的折疊結(jié)構(gòu)，可以沿折縫更精確地將瓦楞纖維板折疊成字母V形。此外，該結(jié)構(gòu)也防止了瓦楞纖維板折疊時(shí)產(chǎn)生破裂。
另外，當(dāng)沿折縫折疊瓦楞纖維板時(shí)，折疊段露出的芯紙數(shù)目極少，并且從附加切割段隆起的襯板也極少。因此，折疊段呈現(xiàn)良好的外觀，并且即使瓦楞纖維板被加工后也能防止上面發(fā)生破裂。
權(quán)利要求
1．瓦楞纖維板的折疊結(jié)構(gòu)，包括有V字形的折縫(12)的瓦楞纖維板(1)，沿此折縫瓦楞纖維板(1)被折疊成字母V的形狀，所述折縫(12)垂直于芯紙(10)或以相對(duì)芯紙(10)呈非90°的角度延伸；其中每段V形的折縫(12)由以下部分組成分割段(12a)，每一分割段(12a)都有預(yù)定的長(zhǎng)度并且穿透瓦楞纖維板(1)；鉸接段(12b)，每一鉸接段(12b)都有預(yù)定的長(zhǎng)度并且穿透瓦楞纖維板(1)；所述分割段(12a)和所述鉸接段(12b)與所述折縫對(duì)齊地交替排列；和附加分割段(12c)，各附加分割段(12c)具有單側(cè)箭頭的平面形狀并穿透瓦楞纖維板(1)，所述箭頭在凸起的形狀上指向相鄰的鉸接段(12b)，附加分割段(12c)分別設(shè)在分割段(12a)兩端點(diǎn)處的反向兩側(cè)。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦楞纖維板的折疊結(jié)構(gòu)，其特征在于，分割段(12a)和附加切割段(12c)之間的相交部分具有小圓弧形狀。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦楞纖維板的折疊結(jié)構(gòu)，其特征在于，從分割段(12a)到附加分割段(12c)最末端的距離W1不小于瓦楞纖維板(1)的厚度t。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種瓦楞纖維板的折疊結(jié)構(gòu),此結(jié)構(gòu)由帶有V形折縫(12)的瓦楞纖維板(1)構(gòu)成,沿此折縫瓦楞纖維板(1)被折疊成字母V的形狀,此折縫(12)的形成是為了延長(zhǎng)與芯紙10垂直或相交成除直角外的其他角度。每段V形的折縫(12)由以下兩部分組成:分割段(12a),每一分割段(12a)的長(zhǎng)度都預(yù)先決定并且穿透瓦楞纖維板(1);鉸接段(12b),每一鉸接段(12b)的長(zhǎng)度都預(yù)先決定并且穿透瓦楞纖維板(1)。每條折縫上的分割段(12a)和鉸接段(12b)都交替排列。每條附加分割段(12c)沿著大致呈凸?fàn)畹膯蝹?cè)箭頭指向相鄰鉸接段(12b),它具有平面形狀,并且穿透瓦楞纖維板(1),分布在分割段(12a)兩端點(diǎn)處的反向兩側(cè)。具有以上結(jié)構(gòu)的倒置V形和V形的折縫由同一模切件進(jìn)行加工,就能形成在瓦楞纖維板上,這樣,沿這些折縫,瓦楞纖維板就能被平滑和精確地折疊。
文檔編號(hào)B31F1/00GK1206371SQ96199440
公開日1999年1月27日 申請(qǐng)日期1996年12月27日 優(yōu)先權(quán)日1995年12月27日
發(fā)明者橫山佳正 申請(qǐng)人:日立造船株式會(huì)社, 橫山產(chǎn)興株式會(huì)社, 橫山佳正