專(zhuān)利名稱(chēng):麻類(lèi)煮煉用麻籠的制作方法
本實(shí)用新型屬置于紡織工業(yè)麻類(lèi)脫膠裝置。
我國(guó)現(xiàn)行采用的煮煉麻籠，多數(shù)是放射狀開(kāi)式麻籠，近年來(lái)也有采用染紗籠結(jié)構(gòu)的閉式麻籠。
放射狀開(kāi)式麻籠，由放射狀麻籠架和若干活動(dòng)的托麻隔框組成。煮煉液在循環(huán)泵的作用下于煮鍋中循環(huán)，但只能在麻把周?chē)鲃?dòng)，起不到強(qiáng)制穿透麻把的作用。由于麻把中的失效煮煉液不能很快被新液置換，而需較長(zhǎng)的煮煉時(shí)間，才能達(dá)到脫膠質(zhì)量要求。此外，采用這種麻籠，為了使煮煉液盡量滲透到麻把中去，麻把只能呈松散狀態(tài)分層置放在許多托麻隔框上，裝麻量受到限制，單機(jī)產(chǎn)量低。
染紗籠結(jié)構(gòu)的閉式麻籠，由有許多均布孔的內(nèi)筒、外筒和無(wú)孔的底盤(pán)、籠蓋組成。液體在泵的作用下，須沿內(nèi)筒、外筒的均布孔流經(jīng)麻籠才能形成循環(huán)流動(dòng)。但煮煉脫膠有別于染紗，麻類(lèi)在煮煉時(shí)，麻的膠質(zhì)等異物，受到煮煉液的作用，逐漸成為可溶性物質(zhì)，或被煮煉液帶走，使其體積不斷減少，在麻籠上部造成較大的空隙形成液流“短路”。煮煉液大量通過(guò)這個(gè)流阻很小的空隙區(qū)無(wú)效“流失”。由于短路時(shí)流阻小，使煮煉循環(huán)液體形成的壓差小，不足以克服麻層阻力，煮煉液無(wú)力穿透麻層，麻層中的失效液體就難以被新液置換，或置換速度緩慢。達(dá)不到縮短煮煉時(shí)間的目的，并出現(xiàn)很多的“夾生”麻，產(chǎn)品質(zhì)量降低。故目前未被廣泛采用。
因此，消除煮煉液在麻籠體內(nèi)或體外的無(wú)效流失(卽短路)，確定適合的麻層穿透厚度，以加快煮煉脫膠速度，降低煮煉后的殘膠率和增加單機(jī)產(chǎn)量是一個(gè)有待解決的技術(shù)課題。
本實(shí)用新型很好地解決了上述問(wèn)題，提供了一種新的麻籠結(jié)構(gòu)。新型麻籠由底盤(pán)、數(shù)個(gè)籠體、籠蓋組成閉式麻籠?？墒怪鬅捯涸谘h(huán)過(guò)程中避免或最大限度地減少無(wú)效“流失”。合理分隔和限定了麻層尺寸。使煮煉液能充分地穿透麻層。從而加快新舊溶液的置換，縮短煮煉時(shí)間，降低煮煉后的殘膠率。
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步作具體詳細(xì)說(shuō)明。
圖1示出徑向循環(huán)流動(dòng)為主的麻籠實(shí)施例圖2示出軸向循環(huán)流動(dòng)為主的麻籠實(shí)施例圖中1——麻籠底盤(pán)，2——麻籠籠體，3——麻籠籠蓋，4——煮煉鍋中央空心軸，5——籠體底板，5A——籠體底匣，6——籠體內(nèi)筒，7——籠體外筒，8——上匣板，9——下匣板，10——中匣板，a——底盤(pán)中央空心套軸，b——內(nèi)、外筒無(wú)孔環(huán)帶區(qū)，A——A型空腔，B——B型空腔，e——A型腔內(nèi)筒壁面孔，f——B型腔外筒壁面孔。
圖示的兩個(gè)麻籠實(shí)施例均由底盤(pán)〔1〕，數(shù)個(gè)籠體〔2〕(圖中為三個(gè)籠體)，籠蓋〔3〕等構(gòu)成。數(shù)個(gè)籠體〔2〕由底盤(pán)〔1〕的中央空心套軸a定心，分層疊置在底盤(pán)的底板上?；\蓋〔3〕定置在頂層籠體的頂端面上。
圖1所示麻籠的數(shù)個(gè)籠體〔2〕，均由底板〔5〕同心的內(nèi)筒〔6〕、外筒〔7〕組成一個(gè)環(huán)形敝口構(gòu)件。內(nèi)筒〔5〕、外筒〔6〕除上部設(shè)置一段無(wú)孔環(huán)帶區(qū)b外其余部分加工均布的孔眼。無(wú)孔環(huán)帶區(qū)寬度b控制在單層籠體深度的0.1～0.2范圍內(nèi)。底板〔5〕上亦加工有均布的孔眼。麻籠整體安置在煮鍋中，當(dāng)循環(huán)泵的進(jìn)出口分別與煮煉鍋中央空心軸〔4〕和煮煉鍋相通時(shí)，煮煉液在循環(huán)泵的作用下，通過(guò)煮煉鍋中央空心軸〔4〕、底盤(pán)中央空心套軸a、內(nèi)筒〔6〕的孔眼，徑向穿透麻層，自外筒〔7〕的孔眼流入煮煉鍋?；蚍聪蜓h(huán)流動(dòng)。而籠體底板〔5〕上的孔眼，則溝通各層籠體間的液流，產(chǎn)生軸向徑向流動(dòng)。為保證合適的麻層穿透厚度和原麻的足夠裝填量，麻籠外筒和內(nèi)筒的半徑差值與外筒直徑之比值，應(yīng)根據(jù)麻籠直徑的大小控制在0.2～0.4的范圍內(nèi)。
圖2所示麻籠的數(shù)個(gè)籠體〔2〕是由底匣〔5A〕，同心的內(nèi)筒〔6〕，外筒〔7〕構(gòu)成的環(huán)形敝口構(gòu)件。除最底層籠體外，其余各層籠體的底匣〔5A〕，由上匣板〔8〕，下匣板〔9〕，中匣板〔10〕及內(nèi)外筒〔6〕、〔7〕的下部構(gòu)成雙層空腔底匣。上、下匣板上均布孔眼。中匣板不開(kāi)孔，故兩空腔不直接相通。在構(gòu)成底匣上空腔部分的內(nèi)筒壁面上有一排均布的孔眼e，使底匣上部空腔與底盤(pán)〔1〕的中央空心套軸a和煮煉鍋中央空心軸〔4〕液流通道相通，稱(chēng)這種空腔為A型空腔。在構(gòu)成底匣下空腔部分的外筒壁面上，有一排均布的孔眼f，使底匣下部空腔與煮煉鍋的液體相通。稱(chēng)這種空腔為B型空腔。最底層籠體的底匣，由上匣板〔8〕，下匣板〔9〕及內(nèi)、外筒〔6〕，〔7〕的下部構(gòu)成單層A型空腔結(jié)構(gòu)。卽上匣板〔8〕上均布孔眼，下匣板〔9〕上不開(kāi)孔，構(gòu)成空腔部分的內(nèi)筒壁面上有一排均布的孔e。圖2所示麻籠的籠蓋〔3〕，在其下部設(shè)置一個(gè)B型腔，該腔的上匣板〔8〕不開(kāi)孔，下匣板〔9〕上均布孔眼，空腔外部壁面有一排均布的孔f，使該腔與煮煉鍋中液體相通，形成B型腔。數(shù)層籠體疊置之后，在由籠體分隔的各個(gè)麻層兩端將形成兩個(gè)不同型的空腔，下部為A型腔，上部為B型腔。麻籠安裝在煮煉鍋中，煮煉液在循環(huán)泵的作用下，經(jīng)煮煉鍋的中央空心軸〔4〕，底盤(pán)中央空心套軸a進(jìn)入各個(gè)A型腔，經(jīng)上匣板〔8〕的孔眼，軸向穿透麻層自下匣板〔9〕上的孔眼流入各個(gè)B型空腔進(jìn)入煮鍋?；蚍聪蜓h(huán)流動(dòng)。同時(shí)，在籠體〔2〕的內(nèi)筒〔6〕與外筒〔7〕的中部加工數(shù)排均布的孔眼，輔以徑向流動(dòng)并有助于改善軸向穿透麻層的阻力。
本實(shí)用新型的麻籠底盤(pán)〔1〕，設(shè)置有中央空心套軸a，在空心套軸的適當(dāng)高度上開(kāi)有數(shù)排均布的孔。
本實(shí)用新型麻籠的采用，具有如下優(yōu)點(diǎn)和效果1、縮短煮煉的保溫時(shí)間，由一般2.5小時(shí)以上，縮短到1小時(shí)以下。
2、使每次煮煉原麻的裝填量可提高1倍，提高單臺(tái)產(chǎn)量。
3、使煮煉的浴比，由110縮小到16以下，從而使升溫時(shí)間縮短，提高單臺(tái)每天煮煉鍋數(shù)。
4、可以減少每公斤原麻的耗堿用量。
5、當(dāng)煮煉鍋和麻籠等裝置采用不銹鋼材料時(shí)可實(shí)現(xiàn)予酸、煮煉和漂酸洗，一次裝填后在麻籠和煮煉鍋中進(jìn)行。
權(quán)利要求
1.一種麻類(lèi)煮煉用麻籠，它包括底盤(pán)，內(nèi)外筒組成的籠體和蓋板，本實(shí)用新型的特征是籠體為分層的數(shù)層疊立結(jié)構(gòu)，每層籠體[2]為由底板[5]或底匣[5A]將同軸內(nèi)筒[6]、外筒[7]連成一體的敝口環(huán)形構(gòu)件。
2.按權(quán)利要求
1所述的麻籠，其特征是由底板〔5〕、內(nèi)筒〔6〕、外筒〔7〕組成的籠體，其內(nèi)筒〔6〕，外筒〔7〕和底板〔5〕上有許多均布的孔眼，但內(nèi)、外筒頂端部的一段壁面b上不開(kāi)孔。
3.按權(quán)利要求
1所述的麻籠，其特征是由底匣〔5A〕，內(nèi)筒〔6〕，外筒〔7〕構(gòu)成的籠體，其最底層籠體的底匣是上匣板〔8〕，下匣板〔9〕，內(nèi)、外筒壁構(gòu)成的單層環(huán)形空腔結(jié)構(gòu)，上匣板上有許多均布的孔眼，底匣內(nèi)筒壁面上有一排均布的孔e，其它各層籠體的底匣是上匣板〔8〕，下匣板〔9〕，中匣板〔10〕和內(nèi)、外筒壁構(gòu)成的雙層環(huán)形空腔結(jié)構(gòu)，上匣板和下匣板上有許多均布的孔眼，中匣板不開(kāi)孔，構(gòu)成底匣上空腔的內(nèi)筒壁和構(gòu)成底匣下空腔的外筒壁上分別開(kāi)有一排均布的孔e和f。
4.按權(quán)利要求
2所述的麻籠，其特征是籠體內(nèi)、外筒頂端部壁面無(wú)孔區(qū)寬度b為單層籠體深度的0.1～0.2倍，外筒、內(nèi)筒半徑差值與外筒直徑之比在0.2～0.4的范圍內(nèi)取值。
5.按權(quán)利要求
3所述的麻籠，其特征是籠體內(nèi)筒、外筒中部一段壁面上有數(shù)排均布的孔。
6.按權(quán)利要求
1至5所述的麻籠，其特征是麻籠蓋板〔3〕定置在頂層籠體上。
7.按權(quán)利要求
3、5所述的麻籠，其特征是定置在頂層籠體上的麻籠蓋板〔3〕設(shè)由上匣板〔8〕，下匣板〔9〕，內(nèi)、外壁面構(gòu)成的空腔，上匣板〔8〕上不開(kāi)孔，下匣板〔9〕上有均布孔眼，空腔外部壁面有一排均布的孔f。
專(zhuān)利摘要
本實(shí)用新型提供了一種麻類(lèi)煮煉用的麻籠，它由底盤(pán)、多層籠體和蓋板等主要構(gòu)件組成。其特點(diǎn)在于通過(guò)籠體分層和循環(huán)流路的周密設(shè)計(jì)，有效地解決了循環(huán)液流的‘短路’問(wèn)題和煮煉液對(duì)麻層厚度的穿透能力，使新舊煮液迅速更新置換，故可加快煮煉脫膠速度，縮短煮煉時(shí)間，從而避免了麻類(lèi)煮煉所產(chǎn)生的‘夾生’現(xiàn)象，提高了麻類(lèi)煮煉后的品質(zhì)，降低了殘膠率，同時(shí)還可提高原麻裝填量，增加單位機(jī)臺(tái)產(chǎn)量。
文檔編號(hào)D01C1/02GK86209689SQ86209689
公開(kāi)日1987年10月7日 申請(qǐng)日期1986年11月26日
發(fā)明者吳玉書(shū), 袁德山, 安達(dá)全, 董文宏 申請(qǐng)人:航空工業(yè)部第六○八研究所導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan