專利名稱：金屬板復合型材或板材的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復合型材的制造技術(shù)，具體地說，它涉及到用冷彎軋機將金屬板復合到木基材或塑基材上，復合型材或板材的制造方法。
現(xiàn)有的冷彎型鋼技術(shù)僅能通過軋輥進行金屬板的彎折成型，不能進行帶芯產(chǎn)品的彎折?，F(xiàn)有的塑料擠出機僅能擠出一定形狀的塑型材產(chǎn)品。現(xiàn)有的木工加工機床，僅能加工出一定形狀的木型材產(chǎn)品。現(xiàn)有的金屬板與木、金屬板與塑復合板僅適宜平板的制造，不能進行復雜曲面的復合，不能實現(xiàn)金屬板的彎折復合。
本發(fā)明的目的是通過下述的工藝方法實現(xiàn)金屬板與木基材、金屬板與塑基材的復合。
1、一種金屬板、木復合型材或板材的制造方法，它包括下列步驟(1)金屬板的預成型金屬板的預成型是依據(jù)被復合產(chǎn)品表面形狀和軋制工藝要求，用冷彎成型機將金屬板彎成與產(chǎn)品復合表面相似的形狀。
(2)木基材的預成型基材是指被復合的木制品型材，預成型的形狀是指除掉復合金屬板后木基材應具有的形狀。其制造過程為在木工加工機床上如刨床，銑床，鋸床將木材、合成木材，纖維材加工成基材所需形狀的型材。
(3)涂黏合劑在基材上或預成型的金屬板內(nèi)涂黏合劑。
(4)預成型金屬板與基材的組合將預成型的木基材放置在預成型的金屬板內(nèi)。
(5)金屬板與木基材輥軋成型復合將組合后的預成型金屬板與木基材放入輥軋成型機內(nèi)，通過多道軋輥的滾壓，將金屬板復合在木基材上。
2、一種金屬板、塑料復合型材或板材的制造方法，它包括下列步驟(1)金屬板的預成型金屬板的預成型是依據(jù)被復合產(chǎn)品表面形狀和軋制工藝要求，用冷彎成型機將金屬板彎成與產(chǎn)品復合表面相似的形狀。
(2)基材的預成型基材是指被復合的塑料制品型材，預成型的形狀是指除掉復合金屬板后塑料型材應具有的形狀。其制造過程為在擠塑機上通過模具擠出基材所需形狀的塑型材。
(3)涂黏合劑在基材上或預成型的金屬板內(nèi)涂黏合劑。
(4)預成型金屬板與基材的組合將預成型的塑基材放置在預成型的金屬板內(nèi)(5)金屬板與塑基材的輥軋成型復合將組合后的預成型金屬板與塑料型材放入輥軋成型機內(nèi)，通過多道軋輥的滾壓，將金屬板復合在塑料型材上。
通過冷彎軋制即可達到復合技術(shù)要求的產(chǎn)品，如通過金屬板的塑性變形和金屬板在塑料型材上的包裹，使金屬板與基材牢固結(jié)合成一體的情況下，省略涂黏合劑步驟(3)。
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述。


圖1是金屬板在冷彎成型機上的變形過程圖。
圖2是塑料型材端面圖。
圖3是在預成型的金屬板內(nèi)涂膠后的金屬板端面圖。
圖4是塑料型材放置在預成型金屬板內(nèi)的組裝端面5是金屬板復合在塑基材上制成的復合型材端面圖。
圖6是金屬板在冷彎成型機上的變形過程圖。
圖7是在木材加工機上加工出的木基材端面圖。
圖8是在預成型的金屬板內(nèi)涂膠后的金屬板端面圖。
圖9是木型材放置在預成型金屬板內(nèi)的組裝端面10是金屬板復合在木基材上制成的復合型材端面圖。
實施例1一種用冷彎軋機將金屬板復合到塑料型材上的制造方法如圖1-圖5所示，圖1是金屬板在冷彎成型機上的變形過程圖，其變形過程是由多道軋輥軋制而成，其中1是金屬板軋制前的端面圖，2是金屬板經(jīng)第一道軋輥軋制后的端面圖，3是金屬板經(jīng)第二道軋輥軋制后的端面圖，4是金屬板經(jīng)第三道軋輥軋制后的端面圖，5是金屬板經(jīng)第四道軋輥軋制后的端面圖，該端面形狀為金屬板預成型階段所達到的要求形狀。圖2是在擠塑機上通過模具擠出的塑料型材端面圖。圖3是在預成型的金屬板內(nèi)涂膠后的金屬板端面圖，采用在金屬板內(nèi)涂膠的加工工藝，可防止復合后金屬板與塑料型材分離，使二者結(jié)合得更加牢固。圖4是塑料型材放置在預成型金屬板內(nèi)的組裝端面圖，圖5是將涂膠組合后的預成型金屬板與塑基材放入輥軋成型機內(nèi)，通過多道軋輥的滾壓，將金屬板復合在塑基材上制成的復合型材端面圖。本加工方法的特點是1、用冷彎軋機進行金屬板的預成型和將金屬板復合到塑料型材上的最終軋制過程。2、在擠塑機上通過模具擠出塑料型材。采用上述加工工藝，充分發(fā)揮冷彎軋機和擠塑機的各自優(yōu)勢，實現(xiàn)了單機不能完成，組合后，優(yōu)勢互補的金屬板與塑料型材復合工藝過程。
實施例2一種用冷彎軋機將金屬板復合到木材上的制造方法如圖6--圖10所示，圖6是金屬板在冷彎成型機上的變形過程圖，其變形過程是由多道軋輥軋制而成，其中1是金屬板軋制前的端面圖，2是金屬板經(jīng)第一道軋輥軋制后的端面圖，3是金屬板經(jīng)第二道軋輥軋制后的端面圖，4是金屬板經(jīng)第三道軋輥軋制后的端面圖，5是金屬板經(jīng)第四道軋輥軋制后的端面圖，該端面形狀為金屬板預成型階段所達到的要求形狀。圖7是在木材加工機上加工出的木基材端面圖。圖8是在預成型的金屬板內(nèi)涂膠后的金屬板端面圖。采用在金屬板內(nèi)涂膠的加工工藝，可防止復合后金屬板與木材分離，使二者結(jié)合得更加牢固。圖9是木型材放置在預成型金屬板內(nèi)的組裝端面圖，圖10是將組合后的預成型金屬板與木基材放入輥軋成型機內(nèi)，通過多道軋輥的滾壓，將金屬板復合在木基材上制成的復合型材端面圖。
本加工方法的特點是1、用冷彎軋機進行金屬板的預成型和將金屬板復合到木材上的最終軋制過程。2、用木材加工機上加工出木型材。3、在金屬板內(nèi)涂膠，并在擠壓下進行金屬板與木材的粘合，增加了金屬板與木材結(jié)合強度，解決了金屬板與木材復合過程產(chǎn)生的分離問題。涂膠工藝適宜薄金屬板與木材的復合。采用上述加工工藝，充分發(fā)揮冷彎軋機和木材加工機的各自優(yōu)勢，實現(xiàn)了單機不能完成，組合后優(yōu)勢互補的金屬板與木材復合工藝過程。
權(quán)利要求
1.一種金屬板、木復合型材或板材的制造方法，它包括下列步驟(1)金屬板的預成型金屬板的預成型是依據(jù)被復合產(chǎn)品表面形狀和軋制工藝要求，用冷彎成型機將金屬板彎成與產(chǎn)品復合表面相似的形狀。(2)木基材的預成型基材是指被復合的木制品型材，預成型的形狀是指除掉復合金屬板后產(chǎn)品應具有的形狀。其制造過程為在木工加工機床上如刨床，銑床，鋸床將木材、合成木材，纖維材加工成基材所需形狀的型材。(3)涂黏合劑在基材上或預成型的金屬板內(nèi)涂黏合劑。(4)預成型金屬板與基材的組合將預成型的木基材放置在預成型的金屬板內(nèi)。(5)金屬板與木基材輥軋成型復合將組合后的預成型金屬板與木基材放入輥軋成型機內(nèi)，通過多道軋輥的滾壓，將金屬板復合在木基材上。
2.一種金屬板、塑料復合型材或板材的制造方法，它包括下列步驟(1)金屬板的預成型金屬板的預成型是依據(jù)被復合產(chǎn)品表面形狀和軋制工藝要求，用冷彎成型機將金屬板彎成與產(chǎn)品復合表面相似的形狀。(2)基材的預成型基材是指被復合的塑料制品型材，預成型的形狀是指除掉復合金屬板后產(chǎn)品應具有的形狀。其制造過程為在擠塑機上通過模具擠出基材所需形狀的塑型材。(3)涂黏合劑在基材上或預成型的金屬板內(nèi)涂黏合劑。(4)預成型金屬板與基材的組合將預成型的塑基材放置在預成型的金屬板內(nèi)(5)金屬板與塑基材的輥軋成型復合將組合后的預成型金屬板與塑料型材放入輥軋成型機內(nèi)，通過多道軋輥的滾壓，將金屬板復合在塑料型材上。
3.如權(quán)利要求1、權(quán)利要求2所述金屬板復合型材或板材的制造方法，其特征是通過冷彎軋制即可達到復合技術(shù)要求的產(chǎn)品上，省略涂黏合劑步驟(3)。
全文摘要
一種金屬板、木復合型材或板材的制造方法,它包括下列步驟:金屬板的預成型,木基材的預成型,涂黏合劑,預成型金屬板與基材的組合,金屬板與木基材輥軋成復合型材。一種金屬板、塑料復合型材或板材的制造方法,它包括下列步驟:金屬板的預成型,塑料基材的預成型,涂黏合劑,預成型金屬板與塑料基材的組合,金屬板與塑料基材的輥軋成復合型材。該加工方法的優(yōu)點是:解決了在冷彎成型機上將金屬板復合在木基材或塑料型材上的加工工藝問題。
文檔編號B32B15/08GK1197727SQ9710408
公開日1998年11月4日 申請日期1997年4月28日 優(yōu)先權(quán)日1997年4月28日
發(fā)明者王廣武 申請人:王廣武