專利名稱：加工粘結(jié)性優(yōu)異且具有高逼真反射性的樹脂涂覆金屬板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加工粘結(jié)性優(yōu)異且具有高逼真反射性(vividreflectivity)的樹脂涂覆金屬板。
背景技術(shù)：
最近，隨著家用電器、音響設(shè)備、廚房用品和內(nèi)部裝飾材料的高檔化，人們正追求高檔的裝飾設(shè)計。高檔的裝飾設(shè)計可通過拉伸形成或深度牽伸材料形成的包裝材料的形狀和包裝材料表面的裝飾性來體現(xiàn)，尤其通過印在包裝材料上的高反射性的圖案來體現(xiàn)。因此，對具有優(yōu)異的粘結(jié)加工性和高逼真反射性且適合于諸如拉伸形成和深度牽伸等加工的裝飾鋼板的要求有所提高。
目前，由于金屬板的表面粗糙度大大地影響反射的逼真性，所以表征金屬板表面粗糙度的縱剖面算術(shù)平均值偏差(arithmetical meandeviation of profile)(Ra)小的拋光板被推薦作為這種高逼真反射性的裝飾金屬板的金屬基體。然而，當(dāng)拋光板是壓延生產(chǎn)的時候，小的粗糙度引起的小的摩擦系數(shù)使之很容易滑動。因此，這種縱剖面算術(shù)平均值偏差(Ra)小的拋光板生產(chǎn)效率低且材料太貴。并且，當(dāng)這種拋光板被用作金屬基體的時候，它對在其表面形成的涂覆層沒有足夠的粘固作用，因此涂覆層的粘結(jié)加工性不足。
另外，為了使用一種表面粗糙度稍微小的更廉價的金屬板作為基體金屬板來得到高逼真反射性的裝飾金屬板，日本專利公開(特開平6-23909號公報)提出，把帶有粘結(jié)層或印刷層的一種透明熱塑性樹脂膜覆蓋在基體板上，然后用鏡面拋光輥熱壓來制造一種具有高逼真反射性的層壓金屬板。
然而，當(dāng)這種層壓金屬板被輥熱壓時，由于受熱，熱塑性樹脂層不可避免會產(chǎn)生表層皺紋，因此得到的金屬板不可能總得到滿意的高逼真的反射性。另一個問題是由于印刷圖案和背景圖案參差不齊而表現(xiàn)在透明熱塑性樹脂層的表面，這不能使層壓金屬板具有足夠逼真的反射性。本發(fā)明概述針對現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的問題，本發(fā)明的目的是提供一種加工粘結(jié)性優(yōu)異且高逼真的反射性的樹脂涂覆金屬板。
本發(fā)明的樹脂涂覆金屬板包括縱剖面的算術(shù)平均值偏差(Ra)的表面粗糙度大于0μm而不大于10μm的金屬板作基板、彩色漆層、軟的樹脂層、粘結(jié)層和透明樹脂膜，其中至少金屬板的一面用上述層按從金屬板的一面到透明樹脂膜的順序依次覆蓋。
并且，在本發(fā)明的樹脂涂覆金屬板中，上述柔軟樹脂層包括一透明樹脂，并且是一種包含一種柔軟樹脂的層，這種柔軟的樹脂是通過把混有不致于因后加熱而完全固化的固化劑的樹脂涂料涂在一種混有因后加熱而完全固化的一定數(shù)量的固化劑的樹脂上然后加熱使之具有小的硬度而制成的，或是一種聚酯樹脂涂料層，或是一種含有聚烯烴樹脂的膜。
并且，在本發(fā)明的樹脂涂覆金屬板中，上述粘結(jié)層含有顏料，這種顏料包括金屬粉尤其是例如鋁粉或云母粉。
進而，本發(fā)明的樹脂涂覆金屬板中，上述透明樹脂膜雙面視覺鏡面拋光，是一種聚對苯二甲酸乙二醇酯的雙軸取向膜。
再者，本發(fā)明的樹脂涂覆金屬板中，圖案印刷層或圖案和整體印刷層位于粘結(jié)層和柔軟樹脂層之間，或者圖案印刷層或圖案和整體印刷層位于粘結(jié)層和透明樹脂膜之間。
實施本發(fā)明的方式本發(fā)明的高逼真反射性的樹脂涂覆金屬板在金屬板表面形成的彩色涂料層和最外層的雙面視覺鏡面拋光的透明樹脂膜之間有一柔性樹脂層，進而樹脂層轉(zhuǎn)變以吸收由于金屬板的粗糙引起的不平整，和當(dāng)金屬板和上述樹脂層熱壓時，受金屬板的粗糙或印刷圖案或背景圖案的不平整影響的彩色涂料層的不平整。另外，柔性樹脂層允許透明樹脂膜在不引起最外層視覺上鏡面拋光表面變形的情況下熱壓。結(jié)果，本發(fā)明的樹脂涂覆金屬板具有很逼真的反射性和如此優(yōu)異的粘結(jié)加工性以致于即使諸如拉伸或深度牽伸的強烈加工也不會引起分層。
根據(jù)如下實施方案詳細解釋本發(fā)明。
附圖的簡單說明

圖1到圖3給出了金屬板帶有樹脂涂層時，樹脂涂覆金屬板一面的構(gòu)成。
圖1給出了按照權(quán)利要求1中要求的本發(fā)明的一個實施方案，其中，A是透明樹脂膜，B是粘結(jié)層，C是柔性樹脂層，D是彩色涂料層，和S是金屬板。
圖1中，A是透明樹脂膜，形成了樹脂涂覆金屬板的最外層。透明樹脂膜采用擠出法、壓延法、澆鑄法等，或澆鑄后單軸或雙軸取向的方法生產(chǎn)。
為了得到本發(fā)明的高逼真反射性的樹脂涂覆金屬板，透明樹脂膜必須是視覺上雙面鏡面拋光，其形成后最大表面粗糙度Ra不超過5μm。若表面粗糙度增加使最大Ra超過5μm，由于薄膜表面的散射的反射，樹脂涂覆金屬板逼真反射性變差。
透明樹脂膜的厚度優(yōu)選5-100μm，更優(yōu)選12-80μm。當(dāng)透明樹脂膜的厚度小于5μm時，除了在層壓工序中處理透明樹脂膜是非常困難的之外，整個樹脂涂覆金屬板的逼真反射性變差。另外，當(dāng)透明樹脂膜的厚度超過100μm，樹脂涂覆金屬板的粘結(jié)加工性變差。
透明樹脂膜A包括聚酯樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚乙烯醇樹脂、聚丙烯樹脂、和非塑化或塑化聚氯乙烯樹脂、聚甲基戊烯樹脂、三乙酸纖維素樹脂、二乙酸纖維素樹脂等形成的膜，如果必要的話，其中可加入穩(wěn)定劑和增塑劑至其量不引起逼真反射性降低的程度均可。并且聚酯膜包括聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂和其共聚物樹脂形成的膜。總之，雙軸取向聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂膜實際上更適用于本發(fā)明的高逼真反射性的樹脂涂覆金屬板。
為了提高在制造或處理樹脂涂覆金屬板時其耐擦傷性和耐滑性，本發(fā)明的樹脂涂覆金屬板的最外層的透明樹脂膜優(yōu)選涂覆一層厚為0.1-50μm優(yōu)選0.3-30μm的熱固性漆或諸如硅樹脂漆、氟樹脂漆、丙烯酸樹脂漆、三聚氰胺樹脂漆或聚氨酯樹脂漆的紫外線輻射樹脂漆的面漆。當(dāng)面漆的厚度小于0.2μm時，可明顯看到干涉色，并且耐擦傷性降低。另一方面，當(dāng)面漆厚度大于50μm時，除了經(jīng)濟效率降低之外，加工性也降低。
圖1中，B是粘結(jié)層，含有聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂和三聚氰胺樹脂中的一種作為粘合劑的主要組分。并且，除了上述樹脂之外，具有粘結(jié)效果的粘合劑助劑例如硅偶聯(lián)劑也可以用作為組分。
粘結(jié)層可以是透明的，或為了得到內(nèi)層的彩色涂料層更高的裝飾性而含有顏料。粘結(jié)層含有的顏料可以是有機物質(zhì)或無機物質(zhì)。尤其是，當(dāng)含有金屬光澤的粘結(jié)層呈現(xiàn)一種所謂金屬色調(diào)時，優(yōu)選使用含有金屬粉的顏料，可以是油漆著色的金屬粉或非彩色的金屬粉，尤其是諸如鋁粉或云母粉。
粘合劑樹脂中顏料與固體物質(zhì)比優(yōu)選為1-30％重量，更優(yōu)選3-20％重量。當(dāng)粘合劑中顏料對固體物質(zhì)比小于1％重量時，得不到顏料(金屬光澤顏料)的色調(diào)，當(dāng)粘合劑中顏料對固體物質(zhì)比大于30％重量時，除了劇烈加工時，加工粘結(jié)強度變差之外，粘結(jié)層變脆。
上述顏料的顆?？赡苁穷愂痔谞罨蝼[狀。其平均顆粒大小優(yōu)選0.1-90μm，更優(yōu)選1-80μm。當(dāng)平均顆粒大小小于0.1μm時，金屬色調(diào)變差，當(dāng)平均顆粒大小超過100μm時，樹脂涂覆金屬板的逼真反射性變差。
上述粘結(jié)層的厚度優(yōu)選1-50μm，更優(yōu)選3-30μm。當(dāng)粘結(jié)層的厚度小于1μm時，樹脂涂覆金屬板的耐沸水性和加工粘結(jié)性變差，并且當(dāng)加入了顏料時，顏料在涂料中很難分散均勻。另一方面，當(dāng)粘結(jié)層的厚度大于50μm時，不經(jīng)濟，并且當(dāng)加入顏料時，由于在加熱層壓時粘合劑中的殘留溶劑使樹脂涂覆金屬板的外觀變差。因此逼真反射性變差。
圖1中，C是柔性樹脂層，明確提供用于產(chǎn)生本發(fā)明樹脂涂覆金屬板優(yōu)異的加工粘結(jié)性和高的逼真反射性。根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)表面粗糙的金屬板作為基板時，或由于涂在金屬板上的彩色涂料的厚度局部不均勻而使涂層的金屬板粗糙時，或即使帶有圖案或/和整體印刷層(為自然形成的粗糙度)的透明樹脂膜覆蓋在金屬板上時，柔性樹脂層C可以吸收這種粗糙。
也就是說，由于金屬板、彩色涂層和印刷層的表面粗糙而產(chǎn)生的粗糙被柔性樹脂層C吸收而不出現(xiàn)在透明樹脂膜A的表面。此外，如果粗糙來自于透明樹脂膜A的表面，會引起散射反射，因而降低樹脂涂覆金屬板的逼真反射性。
當(dāng)各層層壓時，柔性樹脂層C通過層壓輥壓力而發(fā)生變化來防止透明樹脂膜A由于金屬板、彩色涂層或印刷層的粗糙而變形。
另一方面，柔性樹脂層C要求具有優(yōu)異的加工粘結(jié)性，以便于即使層壓件在經(jīng)受諸如拉伸或深度牽伸的強烈加工時，柔性樹脂層C和其他層之間也不發(fā)生分層。
對于上述要求，本發(fā)明的樹脂涂覆金屬板的柔性樹脂層包括，例如含有兩種液體混合物固化型的非完全固化(固化條件下)的樹脂。也就是說，通過固化劑在后加熱時完全固化的樹脂同不致于因后加熱而完全固化的一定量的固化劑混合得到欠固化柔性樹脂，這種樹脂適合于作本發(fā)明的柔性樹脂層。
或者，含有上述柔性樹脂的膜優(yōu)選用作為柔性樹脂層C。
透明樹脂層可以是透明層或含有顏料的不透明層或半透明層。然而，最優(yōu)選的透明層是能使底層的經(jīng)表面處理的層的裝飾圖案清晰。
當(dāng)柔性樹脂層C由欠固化的樹脂形成，這種樹脂包括作為主要組分的聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、氨基甲酸酯樹脂、環(huán)氧樹脂和三聚氰胺樹脂中的一種?？傊?，優(yōu)選聚酯樹脂用作為主要組分，因為當(dāng)使用它作為柔性樹脂層時，可得到最優(yōu)異的加工粘結(jié)強度和逼真反射性。當(dāng)使用聚酯樹脂時，聚氨酯樹脂加入到聚酯樹脂中作為固化劑，其比例計為100重量％聚酯樹脂中加入0.5-15重量％的聚氨酯樹脂。這樣形成的聚酯樹脂涂在金屬基板上形成的經(jīng)表面處理了的層上，然后在230-280℃下加熱0.3-2分鐘來半固化。當(dāng)固化劑含量小于0.5％重量，對金屬板的加工粘結(jié)強度不足。另一方面，當(dāng)固化劑含量超過15％重量但不大于20％重量，加工粘結(jié)性優(yōu)異但樹脂變硬，結(jié)果柔性樹脂層不再能吸收金屬基板和/或印刷層的粗糙。并且，當(dāng)固化劑含量超過20％重量，樹脂變的特別硬，結(jié)果柔性樹脂層變脆，加工粘結(jié)性變差。
作為柔性樹脂層的樹脂膜包括，混有彈性體來增韌的聚酯樹脂膜，通過一個分子中至少一種基團選自羧基、羥基、可水解基和酸酐基的官能基團來制備的改性聚烯烴膜，通過加入一種已知增塑劑軟化制成的聚氯乙烯樹脂膜。總之，聚烯烴樹脂或聚氯乙烯樹脂優(yōu)選作為本發(fā)明的樹脂涂覆金屬板的柔性樹脂層C。
上述柔性樹脂層C的厚度優(yōu)選10-100μm，更優(yōu)選20-70μm。當(dāng)柔性樹脂層的厚度小于10μm，由于柔性樹脂層不再能完全吸收金屬板和/或印刷層的粗糙，整個樹脂涂覆金屬板的逼真反射性變差。另一方面，當(dāng)柔性樹脂層的厚度超過100μm，整個樹脂涂覆金屬板的表面硬度和加工粘結(jié)強度變差。
附帶地當(dāng)柔性樹脂膜作為柔性樹脂層C，有可能通過硅烷偶聯(lián)劑在柔性樹脂膜的頂層或底層(或同時在頂層和底層)上的粘固處理作用來提高層壓的樹脂層(膜)之間的粘結(jié)強度。
圖1中，D是彩色涂層。這種彩色涂層是為了形成一彩色層來體現(xiàn)裝飾圖案。對這種彩色涂層，涂漆樹脂包括作為主要組分的聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂和三聚氰胺樹脂中的一種。尤其是，優(yōu)選聚酯樹脂作為主要組分，因為加工粘結(jié)強度特別好。對于這種涂料中的顏料，可使用已知的有機和無機顏料。
樹脂涂料中顏料對固體物質(zhì)的比例優(yōu)選1-30％重量，更優(yōu)選3-20％重量。當(dāng)顏料對固體物質(zhì)的比例小于1％重量，顏料色調(diào)體現(xiàn)不出來。當(dāng)顏料對固體物質(zhì)的比例大于30％重量，彩色涂層變脆，當(dāng)經(jīng)受劇烈加工操作時，加工粘結(jié)強度變差。顏料顆?？赡転槭痔仔突蝼[型。其平均顆粒尺寸大小優(yōu)選0.1-100μm，更優(yōu)選1-80μm。當(dāng)平均顆粒尺寸小于0.1μm，處理起來很困難，當(dāng)平均顆粒尺寸大于100μm，涂覆性能變差，并且樹脂涂覆金屬板的逼真的反射性變差。
包括上述顏料的彩色涂層D的厚度優(yōu)選1-60μm，更優(yōu)選3-30μm。當(dāng)彩色涂層D的厚度小于1μm，顏料的遮蔽變差。而當(dāng)彩色涂層的厚度大于60μm，經(jīng)濟效率降低。
并且，彩色涂層D包括由兩層或多層組成的層。也就是說，彩色涂層D包括一具有為了提高金屬基體的防銹性的含防銹顏料的底漆的復(fù)合層形成的層壓材料。
圖1中，S是作為基板的金屬板。這種金屬板包括鋼板、不銹鋼板、鍍鋅鋼板、鍍鋅合金鋼板、復(fù)合鍍鋅鋼板、鍍鎳鋼板、進一步經(jīng)過諸如已知的鉻處理、磷酸鹽鉻處理和電化學(xué)鉻處理的化學(xué)轉(zhuǎn)變表面處理的鋼板；直接在其表面上經(jīng)過諸如無錫處理的表面處理鋼板；無亞鐵金屬板諸如鋁合金板和銅板；以及進一步經(jīng)過上述化學(xué)轉(zhuǎn)變處理的鋼板。
此外，對于本發(fā)明的樹脂涂覆金屬板，縱剖面的算術(shù)平均值偏差(Ra)大于0μm而不大于10μm是必要的。當(dāng)金屬板具有Ra為0μm的鏡面拋光表面，對彩色涂層D的粘固作用消失，因此加工粘結(jié)強度不足。并且，制造具有Ra為0μm的鏡面拋光表面的金屬板一點也不高效，這種金屬板變得特別昂貴。
另一方面，當(dāng)用Ra超過10μm的金屬板作為基板，因為金屬板的表面粗糙度引起的粗糙不能完全由柔性樹脂層B吸收，因此逼真的反射性降低。金屬板的Ra更優(yōu)選0.1-2μm。
圖2是根據(jù)權(quán)利要求12中描述的發(fā)明，除了粘結(jié)層B和柔性樹脂層C之間有一圖案和/或整體印刷層之外，具有與圖1相似的組成。
圖3是根據(jù)權(quán)利要求13中描述的發(fā)明，除了粘結(jié)層B和透明樹脂膜A之間有一圖案和/或整體印刷層之外，具有與圖1相似的組成。
下面，解釋一下本發(fā)明的樹脂涂覆金屬板的制造方法。
(1)柔性樹脂層的形成在圖1的樹脂涂覆金屬板(描述于權(quán)利要求1)中，含有顏料的涂料用輥涂等方法在金屬板S的表面涂一次或兩次來形成彩色涂層D。當(dāng)涂層厚度需要增加，涂覆次數(shù)增加。然后，柔性樹脂層C在彩色涂層上形成。當(dāng)柔性樹脂層C由一種涂料形成，加有后加熱時完全固化的一種固化劑的樹脂用含有另一種樹脂的涂料涂覆，其中另一種樹脂中含有的固化劑的量不致于在后加熱時完全固化，然后加熱烘干。另一種情況，當(dāng)柔性樹脂層C由含有一柔性樹脂的膜形成時，柔性樹脂通過擠出涂裝形成的膜覆蓋在涂料層上。也可以，加熱上述帶有彩色涂層D的金屬板，然后同柔性樹脂形成的膜接觸，并用一對層壓輥加壓來層壓，這樣得到柔性樹脂層C。
(2)樹脂涂料膜的生產(chǎn)在圖1所示(權(quán)利要求1中描述的)的樹脂涂料膜中，混有含有金屬粉尤其是鋁粉或云母粉的顏料的粘合劑或非混合粘合劑涂在透明樹脂膜A上，然后干燥，這樣得到粘結(jié)層B。
在圖2所示(權(quán)利要求12中描述的)的樹脂涂料膜中，混有含有金屬粉尤其是鋁粉或云母粉的顏料的粘合劑或非混合粘合劑涂在透明樹脂膜A上，然后干燥得到粘結(jié)層B，再然后涂上圖案印刷層P2，或圖案印刷層P2和整體印刷層P1。
在圖3所示(權(quán)利要求13中描述的)的樹脂涂料膜中，首先圖案印刷層P2，或圖案印刷層P2和整體印刷層P1涂在透明樹脂膜A上形成，然后，如上述，混有含有金屬粉尤其是鋁粉或云母粉的顏料的粘合劑或非混合粘合劑涂在上述印刷層上，然后干燥得到粘結(jié)層B。
(3)覆蓋加熱上述制備的柔性樹脂涂覆金屬板，然后同樹脂涂料膜接觸，用一對層壓輥加壓。進一步加熱和用一對鏡面輥加壓，然后冷卻。
此時，適合的層壓輥壓力為1-80kg/cm2，優(yōu)選5-60kg/cm2。當(dāng)輥壓小于5kg/cm2，在金屬板整個寬度上，涂料樹脂膜不能均勻加壓，結(jié)果表觀不平(逼真的反射性)。此外，當(dāng)輥壓超過60kg/cm2，輥的摩擦嚴重，結(jié)果層壓輥需要頻繁更換，生產(chǎn)效率降低。
(實施例1)柔性樹脂層的形成在厚為0.5mm鍍鋅量為12g/m2，0.08g/dm2鉻層(鍍鉻量)，平均表面粗糙度Ra為0.55μm的鍍鋅鋼板上涂覆12μm厚的含有白色顏料的聚酯共聚物涂料，然后干燥。并且100％重量份的透明聚酯樹脂和3％重量份的聚氨酯樹脂作為固化劑的混合物涂覆其上，厚度為10μm，然后干燥，并在260℃下烘烤1分鐘得到帶有柔性樹脂層的金屬板。
樹脂涂料層的制備把含有平均顆粒大小為3μm的金色鱗狀鋁粉的顏料，且顏料對樹脂粘合劑中固體物質(zhì)比為15％重量的聚酯共聚物樹脂粘合劑涂在厚為25μm，平均表面粗糙度Ra為0.8μm的透明雙軸取向的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜上，涂層厚度為10μm，隨后涂覆厚為3μm的丙烯酸樹脂面漆，然后干燥得到樹脂涂料層。
覆蓋把上述帶有柔性樹脂層的金屬板加熱到200℃，然后同上述樹脂涂料膜接觸，并在輥壓為20kg/cm2下用一對層壓輥加壓。然后用一對鏡面輥在200℃下輥壓上述帶有柔性樹脂層的金屬板，然后冷卻得到樹脂涂覆金屬板。
評價按照如下標(biāo)準對得到的樹脂涂覆金屬板的性能進行評價。
(ⅰ)逼真的反射性用PGD-4型手提式圖象區(qū)分光澤計(由Japan Color ResearchInstitute制造)測定樹脂涂覆金屬板裝飾表面上的可反射圖象的逼真的反射性，即普通可反射圖象的逼真的反射性。測定值越高逼真的反射性越好。
(ⅱ)加工粘結(jié)強度本發(fā)明中加工粘結(jié)強度是通過下述兩種測試方法并將結(jié)果綜合起來來考慮。
(a)Erichsen測試法用切割刀在樹脂涂覆金屬板的樹脂涂覆表面上切下深至基板的方格切線，然后Erichsen測試儀在樹脂涂覆金屬板的背面完成樹脂涂覆金屬板8mm拉伸。然后在100℃下持續(xù)加熱樹脂涂覆金屬板1小時，并隨后觀察存在的分層來評價分層程度。
(b)杯深牽伸測試用Yamada法深度牽伸測試儀把樹脂涂覆金屬板深度牽伸成杯型，牽伸比r=2.2。在樹脂涂覆金屬板的樹脂表面上切下深及基板的方格切線形成5mm間隔的杯的圓柱部分。然后在100℃下持續(xù)加熱通過深度牽伸形成一個杯的樹脂涂覆金屬板1小時，并隨后觀察存在的分層來評價分層程度。
表明上述制備的樹脂涂覆金屬板的逼真的反射性的數(shù)值為0.8，為良好，此外加工粘結(jié)強度也好。
(對比例1)含有如實施例1的白色顏料的相同的聚酯共聚物涂料涂在實施例1使用的鍍鋅鋼板上，厚度為12μm，然后干燥。并且在其上涂上含有100％重量的透明聚酯樹脂和17％重量作為固化劑的氨基甲酸酯樹脂的混合物，厚度為10μm，然后干燥，并在280℃下烘烤0.3分鐘來制備樹脂層。把同實施例1中相同的樹脂涂料膜按照同實施例1所述相同的條件覆蓋在這種樹脂層上，來制備樹脂涂覆金屬板。使用同實施例1相同的評價方法來評價這樣得到的樹脂涂覆金屬板的性能。結(jié)果，加工粘結(jié)強度好，但體現(xiàn)逼真的反射性的數(shù)值為0.1，這一點變差。
(實施例2)柔性樹脂層的制備在厚為0.5mm鍍鋅量為14g/m2，0.07g/dm2鉻層(鍍鉻量)，平均表面粗糙度Ra為8.5μm的鍍鋅鋼板上涂覆5μm厚的含有白色顏料的聚酯共聚物涂料，然后干燥。把這種涂覆的金屬板加熱到200℃，同厚為100μm的馬來酸改性透明聚乙烯膜接觸，在20kg/cm2壓力下用一對層壓輥加壓，然后冷卻得到帶有柔性樹脂層的金屬板。
樹脂涂料膜的制備把含有包括平均顆粒大小為3μm的鱗狀鋁粉的顏料，且顏料對樹脂粘合劑中固體物質(zhì)比為20％重量的聚酯共聚物粘合劑涂在厚為20μm，平均表面粗糙度Ra為0.8μm的透明雙軸取向的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜上，涂層厚度為12μm，隨后涂覆厚為1μm的氟樹脂面漆，然后干燥得到樹脂涂料層。
覆蓋把上述帶有柔性樹脂層的金屬板加熱到200℃，然后同上述樹脂涂料樹脂膜接觸，并在輥壓為20kg/cm2下用一對層壓輥加壓，并用一對鏡面輥在200℃下輥壓，然后冷卻得到樹脂涂覆金屬板。
按照同實施例1中所述相同的評價方法來評價這樣得到的樹脂涂覆金屬板的性能。結(jié)果，體現(xiàn)樹脂涂覆金屬板的逼真的反射性的數(shù)值為1.0，為良好，并且加工粘結(jié)強度也好。
(對比例2)含有實施例2的白色顏料的相同的聚酯共聚物涂料涂在如實施例2使用的鍍鋅鋼板上，厚度為5μm，然后干燥。把這種涂覆的金屬板加熱到200℃，同厚為100μm的聚乙烯膜接觸，在20kg/cm2壓力下用一對層壓輥加壓，然后冷卻得到一透明樹脂涂覆金屬板。把同實施例1中相同的樹脂涂料膜按照同實施例1所述相同的條件覆蓋在這種透明樹脂涂覆金屬板上，來制備樹脂涂覆金屬板。使用同實施例1相同的評價方法來評價這樣得到的樹脂涂覆金屬板的性能。結(jié)果，體現(xiàn)逼真的反射性的數(shù)值為0.9，為良好，但加工粘結(jié)強度不好。
(實施例3)柔性樹脂層的制備在厚為0.5mm鍍鋅量為15g/m2，0.06g/dm2鉻層(鍍鉻量)，和平均表面粗糙度Ra為0.1μm的鍍鋅鋼板上涂覆10μm厚的含有紅色顏料的聚酯共聚物涂料，然后干燥。把這種涂覆的金屬板加熱到200℃，同厚為50μm的透明聚氯乙烯膜接觸，在20kg/cm2壓力下用一對層壓輥加壓，然后冷卻得到帶有柔性樹脂層的金屬板。
樹脂涂料膜的制備把含有包括平均顆粒大小為2μm的鱗狀云母粉的顏料，且顏料對樹脂粘合劑中固體物質(zhì)比為20％重量的聚酯共聚物樹脂粘合劑涂在厚為25μm，平均表面粗糙度Ra為0.8μm的透明雙軸取向的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜上，涂層厚度為10μm，隨后涂覆厚為4μm的三聚氰胺樹脂面漆，然后干燥得到樹脂涂料層。
把帶有上述柔性樹脂層的金屬板加熱到200℃，然后同上述樹脂涂料膜接觸，并在輥壓為20kg/cm2下用一對層壓輥加壓，并用一對鏡面輥在200℃下輥壓，然后冷卻得到樹脂涂覆金屬板。
按照同實施例1中所述相同的評價方法來評價這樣得到的樹脂涂覆金屬板的性能。結(jié)果，體現(xiàn)樹脂涂覆金屬板的逼真的反射性的數(shù)值為0.9，為良好，并且加工粘結(jié)強度也好。
(對比例3)在厚為0.5mm鍍鋅量為15g/m2，0.06g/dm2鉻層(鍍鉻量)，及平均表面粗糙度Ra為11.5的鍍鋅鋼板上涂覆10μm厚的含有紅色顏料的聚酯共聚物涂料，然后干燥。把同實施例3中相同的透明聚氯乙烯膜按照同實施例3相同的條件進一步覆蓋在這種涂覆的金屬板上，來制備樹脂涂覆金屬板。把同實施例3中相同的樹脂涂料膜按照同實施例3相同的條件覆蓋在這種樹脂涂覆金屬板上，來制備樹脂涂覆金屬板。使用同實施例1所述相同的評價方法來評價這樣得到的樹脂涂覆金屬板的性能。結(jié)果，加工粘結(jié)強度好，而體現(xiàn)逼真的反射性的數(shù)值為0.1，這一點不好。
(實施例4)含有褐色顏料的同實施例1相同的聚酯共聚物涂料涂在實施例1使用的鍍鋅鋼板上，厚度為5μm，然后干燥。并且，在上述涂層了的金屬板上形成一層含有同實施例1使用的相同聚酯的透明柔性樹脂層，厚度為10μm。下一步，硅烷偶聯(lián)劑涂在厚為25μm，表面粗糙度Ra為0.8的透明雙軸取向的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜的一面，涂層厚度為0.3μm，隨后在其另一面涂覆厚為2μm的硅樹脂面漆，然后干燥。然后其上涂上厚為30μm的透明聚酯共聚物樹脂粘合劑并干燥，再然后，在其上用聚酯樹脂油墨涂上厚為1μm的木紋印刷圖案形成樹脂涂料層。帶有上述柔性樹脂層的金屬板，在同實施例1所述相同的條件下進一步用這樣制備的樹脂涂料膜覆蓋得到樹脂涂覆金屬板。使用同實施例1所述相同的評價方法來評價這樣得到的樹脂涂覆金屬板的性能。結(jié)果，體現(xiàn)逼真的反射性的數(shù)值為0.8，為良好，加工粘結(jié)強度也好。
(實施例5)含有褐色顏料的同實施例1相同的聚酯共聚物涂料涂在實施例1使用的鍍鋅鋼板上，厚度為5μm，然后干燥。并且，在上述的金屬板上，按照同實施例1相同的方法形成一層含有同實施例1使用的相同聚酯的透明柔性樹脂層，厚度為10μm。下一步，使用聚酯樹脂油墨在同實施例4相同的透明雙軸取向的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜的一面形成圖案印刷層，隨后在其另一面按照同實施例4相同的方法涂上面漆，然后在其上形成固體印刷層(總厚度為7μm)。然后按照同實施例4相同的方法涂上實施例4相同的硅烷偶聯(lián)劑，下一步在其上涂上厚為30μm的相同的透明聚酯共聚物樹脂粘合劑并干燥。帶有上述柔性樹脂層的金屬板，在同實施例1相同的條件下用這樣制備的樹脂涂料膜覆蓋得到樹脂涂覆金屬板。使用同實施例1所述相同的評價方法來評價這樣得到的樹脂涂覆金屬板的性能。結(jié)果，體現(xiàn)逼真的反射性的數(shù)值為0.8，為良好，加工粘結(jié)強度也好。
(發(fā)明效果)本發(fā)明的樹脂涂覆金屬板，在彩色涂料層和粘結(jié)層之間或在彩色涂料層和印刷層之間有一柔性樹脂層，因此柔性樹脂層能吸收由于金屬板的表面粗糙或彩色涂料層和印刷層的粗糙而產(chǎn)生的粗糙，以使樹脂涂覆金屬板加有優(yōu)異的逼真的反射性。
另外，除了粘結(jié)層和印刷層同透明樹脂層具有優(yōu)異的粘結(jié)強度之外，柔性樹脂層對彩色涂料層、印刷層和粘結(jié)層也具有優(yōu)異的粘結(jié)強度，因此即使在諸如拉伸形成和深度牽伸樹脂涂覆金屬板的強烈加工條件下，在上述層之間一點也不產(chǎn)生分層。這樣，本發(fā)明的樹脂涂覆金屬板具有優(yōu)異的加工粘結(jié)強度。
(附圖的簡要說明)圖1是顯示本發(fā)明的樹脂涂覆金屬板構(gòu)成的橫截面示意圖；圖2是顯示該樹脂涂覆金屬板另一構(gòu)成的橫截面示意圖；圖3是顯示該樹脂涂覆金屬板又一構(gòu)成的橫截面示意圖。
(引用字母的解釋)A透明樹脂膜B粘結(jié)層C柔性樹脂層D彩色涂料層
P1整體印刷層P2圖案印刷層S金屬板
權(quán)利要求
1一種樹脂涂覆金屬板包括縱剖面算術(shù)平均值偏差(Ra)的表面粗糙度大于0μm而不大于10μm的作基板的金屬板、彩色涂料層、柔性樹脂層、粘結(jié)層和透明樹脂層，其中至少金屬板的一面用彩色涂料層、柔性樹脂層、粘結(jié)層和透明樹脂層按從金屬板的一面到透明樹脂膜的順序依次覆蓋。
2權(quán)利要求1的樹脂涂覆金屬板，其中所說的柔性樹脂層是一透明層。
3權(quán)利要求1和2中任一個的樹脂涂覆金屬板，其中所說柔性樹脂層是欠固化的混合型樹脂層。
4權(quán)利要求1到3中任一個的樹脂涂覆金屬板，其中所說柔性樹脂層是一聚酯樹脂涂料層。
5權(quán)利要求1和2中任一個的樹脂涂覆金屬板，其中所說柔性樹脂層是一含有聚烯烴樹脂的膜。
6權(quán)利要求1的樹脂涂覆金屬板，其中所說粘結(jié)層含有顏料。
7權(quán)利要求6的樹脂涂覆金屬板，其中所說顏料是金屬粉。
8權(quán)利要求7的樹脂涂覆金屬板，其中所說顏料是鋁粉。
9權(quán)利要求7的樹脂涂覆金屬板，其中所說顏料是云母粉。
10權(quán)利要求1的樹脂涂覆金屬板，其中所說透明樹脂膜是兩面鏡面拋光。
11權(quán)利要求1的樹脂涂覆金屬板，其中所說透明樹脂膜是一雙軸取向聚對苯二甲酸乙二醇酯膜。
12權(quán)利要求1的樹脂涂覆金屬板，其中在所說的粘結(jié)層和柔性樹脂層之間形成有一圖案印刷層、或一圖案印刷層和整體印刷層。
13權(quán)利要求1的樹脂涂覆金屬板，其中在所說的粘結(jié)層和透明樹脂層之間形成有一圖案印刷層、或一圖案印刷層和整體印刷層。
全文摘要
本發(fā)明的目的是為了提供一種含有能吸收金屬板和印刷層的粗糙因而具有優(yōu)異加工粘結(jié)性和逼真的反射性的柔性樹脂層的具有高的逼真的反射性的樹脂涂覆金屬板。本發(fā)明的樹脂涂覆金屬板包括:縱剖面算術(shù)平均值偏差(Ra)的表面粗糙度大于0μm而不大于10μm的作基板的金屬板、彩色印刷層、柔性樹脂層、粘結(jié)層和透明樹脂層,其中至少金屬板的一面用上述層按從金屬板的一面到透明樹脂膜的順序依次覆蓋。
文檔編號B32B15/08GK1222881SQ97194566
公開日1999年7月14日 申請日期1997年5月14日 優(yōu)先權(quán)日1996年5月14日
發(fā)明者金子敬之, 南木孝, 中本哲夫 申請人:東洋鋼鈑株式會社