專利名稱：用于生產(chǎn)堆疊層體的工藝和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于生產(chǎn)堆疊層體的工藝和設(shè)備，其中包括給一個金屬箔通電產(chǎn)生熱量以促進疊層體形成。
通過集成疊加一個金屬箔層和一個合成樹脂材料板得到一個其表面包括一個金屬箔的疊層體。一種用銅箔等作為金屬箔、用半固化片(prepreg)等作為合成樹脂材料板得到的疊層體用作印刷電路板。這種疊層體是用這樣一種工藝形成的，該工藝包括堆疊一個金屬箔和一個板狀合成樹脂材料如半固化片，選擇性地與一內(nèi)層或外層材料堆疊該疊層體，然后在壓力下加熱該疊層體，以便于包含在疊層體內(nèi)的板狀合成樹脂材熔化以經(jīng)受熱固或冷固化。上述熱壓成形是用一個熱源如蒸汽和電熱器在熱壓或真空加壓下實現(xiàn)的。
上述熱壓是通過一個熱壓板進行的。一個由組件如銅箔和合成樹脂材料板組成的疊層體由壓板從其上下表面加壓并加熱。在上述真空加壓中，組件疊層體由一種包封材料氣密包封。疊層體內(nèi)部的空氣排空，并向該疊層體周圍引入高溫加壓氣體進行成形。為了通過這種熱壓或真空加壓進行疊層體化，一系列合成樹脂材料板、金屬箔和其它組成疊層體的組件結(jié)合在一起，形成一套結(jié)合的組件。然后多個這種結(jié)合組件套層通過內(nèi)插金屬間層而堆疊成一個堆疊塊。熱壓成形該堆疊塊以便同時形成一系列疊層體板。上述金屬間層是用來保證各疊層體的平整度的。通常，用不銹鋼板作為金屬間層。
當(dāng)上述堆疊多層組合組件形成的堆疊塊經(jīng)受熱壓時，由模壓的壓板從疊塊的上下表面加熱。因此，由于熱傳導(dǎo)滯后或堆疊塊側(cè)面的散熱，靠近壓板的結(jié)合組件和遠(yuǎn)離壓板的結(jié)合組件加熱溫度不同。這種加熱溫度的不均勻性是不希望有的，因為它會使疊層體的質(zhì)量差別很大。所以，通過熱壓而疊加的結(jié)合組件的數(shù)目受得限制。
另一方面，真空加壓涉及堆疊塊周圍熱量的利用。所以各結(jié)合組件的溫升幾乎是均勻的。但是，真空加壓也因?qū)釡蠖子谠诏B塊外部和心部存在溫差，這樣就難于形成大面積疊層體。
為了克服這些缺點，英國專利1,321,305披露了一種成形方法。在該成形方法中，上述結(jié)合組件內(nèi)插金屬板而成為多層疊層板以形成一個堆疊塊。然后為該金屬板通電產(chǎn)生焦耳熱，以便同時形成一系列疊層體。
按照該成形方法的這種加熱工藝，疊層體中的各結(jié)合組件可以由金屬板直接加熱。因此，在垂直方向和水平方向上疊層體都可以被均勻加熱。所以疊層體質(zhì)量變化不大，從而解決了上述問題。
此外，JP-B-62-58903(JP-B指經(jīng)審查的日本公開專利examined Japanesepatent publication)披露了一種高壓熱成形方法。在這種方法中，由金屬箔和熱塑樹脂膜形成的疊層體通過一個輸送輥供至一個金屬輥上。金屬箔從金屬輥電極上通電產(chǎn)生焦耳熱。所以，金屬箔作為一個加熱元件進行高壓熱固。用金屬泊加熱的方法使疊層體水平方向上的加熱溫度均勻，因而可以減小疊層體平面內(nèi)的質(zhì)量差異。
此外，Tokuhyou7-508940給出了一種成形方法，它結(jié)合了上述英國專利1，321,305和JP-B-62-58903披露的方法。在該成形方法中，用一種連續(xù)長度的金屬箔作為金屬箔。在金屬箔長度方向上的多個點處疊加合成樹脂材料板。然后在相鄰合成樹脂材料板之間的點處把金屬箔折疊形成“之”結(jié)構(gòu)。各合成樹脂材料板堆疊成多層，其間插入電絕緣金屬間層以形成一個疊層塊。然后在模壓下成形該疊層塊。給金屬箔通電加熱同時給疊層塊加壓。在這種方式下，疊層塊在壓力下熱成形。因此，合成樹脂材料板可以通過疊層體的金屬箔直接加熱。所以，在垂直方向和水平方向上加熱溫度均勻，從而高效地生產(chǎn)質(zhì)量差導(dǎo)小的疊層體。
在這種方法中，用金屬箔加熱可以使得在加壓熱成形步驟中加熱溫度均勻。但是，其缺點是加壓熱成形的疊層體還必須象傳統(tǒng)的熱壓方法一樣在加壓下冷卻，從而延長生產(chǎn)時間。
下面讓我們參照用一種層板(用例如環(huán)氧樹脂的半固化片浸漬玻璃布而形成，該玻璃布通過將一基底如玻璃布浸漬熱固樹脂然后干燥該材料而制得)作為合成樹脂材料板形成的疊層體進一步解釋上述方法。當(dāng)熱壓成形的疊層體冷卻時，金屬箔表面印上作為基底的玻璃布編織的花紋，尤其在玻璃纖維紡線交錯的地方，從而增加了疊層體表面的粗糙度，這是因為熱成形樹脂收縮很大，除非疊層體保持壓力直到其溫度不高于熱成形樹脂的玻璃轉(zhuǎn)變溫度。例如，如果加壓熱成形的疊層體不在壓力下冷卻，根據(jù)一種觸摸式表面粗糙度儀測得玻璃線一面的表面粗糙度Rmax為4-7μm。這就使得難于用刻蝕或其它電路形成方法在疊層體上進行加工以形成印刷電路板的精細(xì)電路圖。相反，如果加壓熱成形的疊層體在加壓下冷卻。那么表面粗糙度Rmax低于1μm。因此熱壓成形的疊層體需要在模壓壓力下冷卻。
然而，由于疊層體的暴露面積太小，在施壓下冷卻熱壓成形的疊層體需要很長時間，從而延長了生產(chǎn)周期。可以用電扇在疊層體周邊吹風(fēng)強制冷卻。但是，采用該方法只能從疊層體周邊散失熱量。因此，需要花費很長時間冷卻多層疊層體的內(nèi)部。所以這種方法幾乎不能縮短生產(chǎn)周期。
上述給金屬箔通電加熱疊層塊從而同時成形多層的方法存在以下缺點，即必須根據(jù)疊層塊的測量溫度控制流過金屬箔的電流大小，以便控制金屬箔產(chǎn)生的熱量。通常的方法是在疊層塊內(nèi)插入一個熱電偶測量疊層塊的溫度。
然而，如果成形疊層體時其內(nèi)插入一個熱電偶，那么插熱電偶的地方將壓上熱電偶的形狀從而使該處不能用，降低了疊層體產(chǎn)率。疊層體堆中插熱電偶形成的疊層體可以用作粗糙疊層體。但是，這種方法遺留了一些需要解決的問題，換句話說，用于粗糙疊層體的空間占據(jù)了本可以用于生產(chǎn)疊層體的空間，從而降低了產(chǎn)率。
本發(fā)明是在這種情況下產(chǎn)生的。本發(fā)明的一個目的是提供一種生產(chǎn)工藝，該工藝能生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定、表面粗糙度低的疊層體，同時加快冷卻速率、縮短生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率。
(1)根據(jù)本發(fā)明，一種用于生產(chǎn)疊層板的工藝包括折疊一層合成樹脂材料板2和一層在其端部有一電緣表面的金屬間層4之間的夾層金屬箔1以形成一個由所述的合成樹脂材料板2、金屬間層4和金屬箔1組成的疊層塊，相鄰的合成樹脂材料板之間的金屬箔1彼此相連，所述金屬間層4置于其間，給金屬箔1通電產(chǎn)生熱量，并給上述疊層塊5加壓，然后在壓力下冷卻上述疊層塊以形成一個疊層體，其中，至少一部分所述金屬間層4內(nèi)部提供一種熱管6，具有這種熱管6的金屬間層4以這樣一種方式與所述金屬箔1堆疊，即使其邊緣從所述疊層塊5凸出，因而熱量從該凸出的金屬間層4釋放，從而允許這樣成形的疊層塊5冷卻。
(2)在第1條中疊層塊的冷卻可以通過所述的具有熱管的金屬間層強制冷卻而實現(xiàn)。
(3)在第1條中的疊層塊的冷卻可以通過提供于具有熱管的金屬間層上的散熱片強制冷卻而實現(xiàn)。
(4)在第1條中疊層塊的冷卻可以通過用水冷卻所述的具有熱管的金屬間層而實現(xiàn)。
(5)在第1條中疊層塊的冷卻可以通過安裝于所述的具有熱管的金屬間層的輻射部分的水冷套用水冷卻而實現(xiàn)。
(6)根據(jù)本發(fā)明用于生產(chǎn)一種疊層體的一種設(shè)備，包括一個通過折疊一層合成樹脂材料板2和一層在其端部有一電絕緣表面的金屬間層4之間的夾層金屬箔1而形成的、由所述板狀合成材料2、金屬間層4和金屬箔1組成的疊層塊，相鄰的和金屬間層4布置在一起的板狀樹脂材料之間彼此相連的多個金屬箔1，一個用于給所述金屬箔通電產(chǎn)生熱量的電加熱裝置，和一個加壓上述疊層塊的壓模，其中，至少一些所述金屬間層內(nèi)部裝有熱管，并且具有熱管的所述金屬間層足夠長，以從所述疊層塊邊緣凸出。
(7)根據(jù)第(6)條所限定的內(nèi)部具有熱管的金屬間層可以具有提供于其凸出部分的翅片。
(8)根據(jù)第(6)條所限定的內(nèi)部具有熱管的金屬間層可以具有一些在其內(nèi)平行鑲嵌的圓的熱管。
(9)根據(jù)第(6)條所限定的內(nèi)部具有熱管的金屬間層可以在其內(nèi)部具有一種扁平熱管。
(10)在第(6)至第(9)中的任意一條中，可以提供一種用于測量內(nèi)部具有熱管的金屬間層的溫度的測溫儀器。


圖1是一個示意的正視圖，顯示了本發(fā)明的一個實施例；圖2是一個立體圖，顯示了本發(fā)明的疊層塊的一個實施例；以及圖3是一個立體圖，顯示了按照本發(fā)明形成的內(nèi)部具有熱管的金屬間層。
下面將描述本發(fā)明的一些實施例。
在本發(fā)明中，將基底例如玻璃布浸漬熱固樹脂然后干燥而得的多個半固化片堆或者包括具有形成于其上的電路的內(nèi)層或外層的這種樹脂疊層作為合成樹脂材料板2，用連續(xù)長度的銅箔作為金屬箔1。在本實施例中，用兩條金屬箔1。
上述合成樹脂材料板2在兩條金屬箔1長度方向上的多個點處插入其間，以形成一種堆疊結(jié)合材料3。然后在兩相鄰合成樹脂材料板2之間的點處折疊金屬箔2，并在上下金屬箔2之間插入金屬間層4，使相鄰的金屬箔1不能相互接觸，從而使堆疊結(jié)合材料3彎成“之”字(zigzag)形。這樣以來，各合成樹脂材料板2就層疊成如圖2所示的一個堆疊塊5。
在上述實施例中，用兩條連續(xù)長度的金屬箔作為金屬箔1。但是，也可以選用其它形式的金屬箔。例如，可用一條連續(xù)長度的金屬箔連接所有層。
堆疊塊5可以在無疊層體結(jié)合材料3的情況下形成。在這種替代方法中，在一層金屬箔1上疊加一層合成樹脂材料板2。然后在合成樹脂材料板2一端反折金屬箔1，以使自由長度的金屬箔1疊加在合成樹脂材料板2上。然后再在金屬箔1上疊加金屬間層4。再在該金屬間層4一端反折金屬箔1，以使金屬箔1的自由長度部分疊加在金屬間層4上。再在金屬箔1上疊加另一層合成樹脂材料板2。這種堆疊程序不斷重復(fù)，從壓模8的一個壓盤16，至另一個壓盤16從而形成一個堆疊塊5。
金屬間層4是由一種至少其表面為電絕緣的材料形成。一些金屬間層4內(nèi)部具有熱管6。具有熱管6的金屬間層4a與金屬箔1以這樣一種方式堆疊，使它在堆疊塊5邊緣凸出。不需所有的金屬間層4內(nèi)部都具有熱管6。作為其余的金屬間層4b，可以用表面經(jīng)陽極化處理以形成一個硬質(zhì)陽極化膜的金屬板如鋁板，該陽極化膜浸漬聚四氟乙烯形成一個30至40μm厚的電絕緣膜。
內(nèi)部具有熱管6的金屬間層4a可以具有在金屬板如鋁板內(nèi)平行鑲嵌的多個熱管6，如圖3所示。另外，也可以采用Acronics Corp．生產(chǎn)的超薄板熱管(TPHP,thin plate heat pipe)之類的平的熱管，這種TPHP包括一個釬焊在一個表面具有“之”字溝槽圖樣的金屬板上的扁平金屬板，溝槽內(nèi)填充工作介質(zhì)。所有這些金屬間層具有形成于其表面的電絕緣層以具有上述金屬間層4b的電絕緣性能。金屬間層4a的一個邊緣用作一個輻射部分15。各熱管6這樣布置，使其一端位于輻射部分15，如圖3所示。另外，輻射部分15優(yōu)選包括提供于其上的散熱片10以加強其輻射性能。
在圖2所示的實施例中，用一種內(nèi)部裝有熱管6的金屬間層4a作為最上和最下金屬間層4，用一種無熱管6的金屬間層4b作為其它各金屬間層。具有熱管6的金屬間層4a從疊層塊5輻射部分15凸出出來。然后把按圖2形成的疊層塊5放在圖1所示的壓模8的壓盤16、16之間，再把一個通電加熱裝置7接至金屬箔1的兩端。在這種條件下進行成形?？梢赃x用一種真空疊層體壓機作為壓模8用于在真空室內(nèi)施壓。在操作過程中，真空室內(nèi)的空氣抽至10torr。在這種條件下，從通電加熱裝置7給兩層金屬箔1通直流電加熱，同時分別從壓盤16、16給疊層塊5施加10kgf/cm2向上和向下的壓力。在這種方式下，各層合成樹脂材料板2可由在成形過程中由與其接觸的金屬箔1直接加熱。因此，板狀合成樹脂材料2在垂直方向和水平方向均可以均勻加熱，從而使得高效地生產(chǎn)質(zhì)量變化小的疊層體成為可能。
熱管6的熱導(dǎo)率是金屬熱導(dǎo)率的幾百倍并具有良好的響應(yīng)特性。內(nèi)部裝有這種熱管6的金屬間層4a插入疊層塊5。按照這樣的布置，金屬間層4a作為與其接觸的金屬箔1的一個熱接受部分17。由該熱接觸部分17從疊層塊5接受的熱量再通過熱管6傳遞至輻射部分15。這使熱接收部分17和金屬間層4a的輻射部分15的溫差非常小。如果在這種設(shè)計中用一種普通鋁板或其同類作為金屬間層4b，那么，插入疊層塊5并與金屬箔1接觸的金屬間層4b的熱接受部分和從疊層塊5凸出的金屬間層4b的輻射部分的溫差會很大。這是因為鋁板與熱管6相比，其熱導(dǎo)率和熱響應(yīng)特性都很低，板不可能使熱量很快地從熱接收部分傳遞至輻射部分。
根據(jù)上述討論，內(nèi)部裝有熱管6的金屬間層4a的熱接受部分17和輻射部分15之間的溫差很小。所以通過測量從疊層塊5伸出的輻射部分15的溫度就可以測得由金屬箔1產(chǎn)生的熱量對疊層塊5產(chǎn)生的加熱溫度。因此，可以根據(jù)對金屬間層4a的輻射部分15的溫度的測量控制從通電加熱裝置7流過金屬箔1的電流大小，從而控制金屬箔1產(chǎn)生的熱量，因而控制了疊層塊5的加熱溫度。這樣，就可以在控制加熱溫度至某一個預(yù)定值，例如180℃的同時進行成形。金屬間層4a的熱接受部分17和輻射部分15之間溫差很小但并不等于零，因為輻射部分15還散失熱量。通常，這個溫差不會造成問題。但是，若需要嚴(yán)格控制加熱溫度，可以通過熱輻射計或其同類測量輻射部分15的溫度和通過熱電偶或其同類測量熱接受部分17的溫度從而建立其間的關(guān)系?？筛鶕?jù)這種關(guān)系從輻射部分15測定熱接觸部分17的準(zhǔn)確溫度。
內(nèi)部裝有熱管6的金屬間層4a的輻射部分15的溫度可以用一種測量儀器如圖1所示的熱輻射計9a或熱電偶測量。由于輻射部分15從疊層塊5凸出，因此可以在疊層塊5外面測得疊層塊5的溫度。所以，沒必要象傳統(tǒng)工藝那樣把熱電偶插入疊層塊5或在其內(nèi)部布置熱電偶使得存在壓紋疊層體，因而避免的生產(chǎn)率的降低。
綜上所述，在通電加熱裝置7給金屬箔1通電加熱的同時加壓熱成形疊層塊5。之后，在壓模8保壓的同時關(guān)掉金屬箔1上的電源使成形的疊層塊5冷卻。在冷卻過程中，裝有熱管6的金屬間層4a在插入疊層塊5的熱接受部分17處接受疊層塊5的熱量并通過熱管6迅速傳遞給輻射部分15且在這里散失掉。這樣，成形的疊層塊5可以在很短的時間內(nèi)完成冷卻。如果在輻射部分5上裝有散熱片10那么它將提高散熱效率從而提高冷卻效應(yīng)，進一步縮短冷卻時間。另外，如果用電扇強制冷卻散熱片10，散熱效率會進一步提高，冷卻時間會進一步縮短。另一種可替代的方法是在輻射部分15上連接一個水冷套來強化水冷。
如果沒有裝有熱管6的金屬間層4a，那么在保壓下冷卻成形的疊層塊5，從180℃降至100℃(低于其玻璃轉(zhuǎn)變溫度)，則需要5小時，若用電扇從這種疊層塊5的四周吹風(fēng)強冷，那么從180℃冷至100℃也得需要1小時。另一方面，如果按照本發(fā)明的結(jié)構(gòu)采用電扇對具有內(nèi)裝熱管6的插入疊層塊5的金屬間層4a的塊5進行吹風(fēng)強冷，那么疊層塊5從180℃冷至100℃只需要10分鐘，這就顯著地縮短了生產(chǎn)時間。
在熱成形疊層塊5的冷卻過程中，通過測量內(nèi)部裝有熱管6的金屬間層4a的輻射部分15的溫度，就可以測得疊層塊5的溫降。因此，通過測量金屬間層4a的輻射部分15的溫度，就可以控制操作過程，從而在疊層塊5的溫度降至某個預(yù)定值時打開壓模8取出疊層塊5。
從金屬箔1折疊處切割和分離取出的疊層塊5就可以得到具有雙面堆疊了金屬箔1的合成樹脂材料板2的疊層體。在本發(fā)明中，疊層塊5按上述方法在保壓下冷卻。所得到的疊層體的表面粗糙度Rmax不超過1μm。因此，可以在按本發(fā)明形成的疊層體上形成精細(xì)電路。工業(yè)應(yīng)用如上所述，按照本發(fā)明形成疊層體的工藝包括，折疊夾層于一層合成樹脂材料板和一層其端部具有一個電絕緣表面的金屬間層之間的金屬箔以形成一種由所述的合成樹脂材料板、金屬間層和金屬箔組成的疊層塊，其中相鄰合成樹脂材料板間的一系列金屬箔相互連接，且其間插入上述金屬間層，給上述金屬箔通電同時壓縮疊層塊，然后在保壓下冷卻成形的疊層塊以形成一種疊層體。因此，各層合成樹脂材料板可以由金屬箔直接加熱。上述合成樹脂材料板在垂直方向和水平方向均可以被均勻加熱，從而使得高效生產(chǎn)質(zhì)量變化不大的疊層體成為可能。此外，通過保壓冷卻上述疊層塊，可以得到表面粗糙度小的疊層體。另外，有些金屬間層內(nèi)部可裝有熱管。這樣熱成形的疊層塊可以通過冷卻裝于金屬間層的熱管得以冷卻。在這種設(shè)計中，疊層塊中的熱量可以很快地通過熱管傳遞然后散失掉。這樣熱成形的疊層塊的冷卻時間可以縮短，從而縮短生產(chǎn)周期。
另外，還可以提供一種測溫儀器用于測量內(nèi)部裝有熱管的金屬間層的溫度。通過這樣測量金屬間層的溫度就可以測得疊層塊的溫度，因此就沒有必要向疊層塊中插入熱電偶進行測溫。所以，就不會浪費疊層體，因而避免降低生產(chǎn)率。
另外，內(nèi)部裝有熱管的金屬間層可在疊層塊邊緣凸出來?？梢栽诮饘匍g層的凸緣上裝一些散熱片，這些散熱片具有很高的散熱效應(yīng)，能進一步縮短冷卻時間，從而縮短生產(chǎn)周期。
權(quán)利要求
1．一種用于生產(chǎn)疊層體的工藝，該工藝包括折疊一層合成樹脂材料板和一層在其端部有一電絕緣表面的金屬間層之間的夾層金屬箔，以形成一個由所述的合成樹脂材料板、金屬間層和金屬箔組成的疊層塊，相鄰的合成樹脂材料板之間金屬箔相連，所述金屬間層布置于合成樹脂材料板之間，給金屬箔通電產(chǎn)生熱量的同時給上述疊層塊加壓，然后在壓力下冷卻上述疊層塊以形成一個疊層體，其特征在于，至少一些所述金屬間層內(nèi)部提供一種熱管，具有這種熱管的金屬間層以這樣一種方式與所述金屬箔堆疊，使其邊緣從所述疊層塊凸出，因而熱量從該凸出的金屬間層釋放從而允許這樣成形的疊層塊冷卻。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)疊層體的工藝，其特征在于，所述疊層塊的冷卻是通過強制冷卻內(nèi)部裝有熱管的金屬間層而實現(xiàn)的。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)疊層體的工藝，其特征在于，所述疊層塊的冷卻是通過強制冷卻內(nèi)部裝有熱管的金屬間層的散熱片而實現(xiàn)的。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)疊層體的工藝，其特征在于，所述疊層塊的冷卻是通過水冷內(nèi)部裝有熱管的金屬間層而實現(xiàn)的。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)疊層體的工藝，其特征在于，所述疊層塊的冷卻是通過內(nèi)部裝有熱管的金屬間層的輻射部分上的水冷套水冷而實現(xiàn)的。
6．一種用于生產(chǎn)疊層體的設(shè)備，該設(shè)備包括一個通過折疊一層合成樹脂材料板和一層在其端部有一絕緣表面的金屬間層之間的夾層金屬箔而形成的、由所述板狀合成材料、金屬間層和金屬箔組成的疊層塊，相鄰的板狀樹脂材料之間相連的一系列金屬箔，金屬間層布置在樹脂材料板之間，一個用于給所述金屬箔通電產(chǎn)生熱量的電加熱裝置，和一個加壓上述疊層塊的壓模，其特征在于，至少一些所述金屬間層內(nèi)部裝有熱管，并且具有熱管的所述金屬間層足夠大，以從所述疊層塊邊緣凸出。
7．根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)疊層體的設(shè)備，其特征在于，內(nèi)部裝有熱管的金屬間層在其凸出部分裝有一些散熱片。
8．根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)疊層體的設(shè)備，其特征在于，內(nèi)部裝有熱管的金屬間層在其內(nèi)部鑲嵌有一些相互平行的圓形熱管。
9．根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)疊層體的設(shè)備，其特征在于，內(nèi)部裝有熱管的金屬間層在其內(nèi)部鑲嵌有扁平的熱管。
10．根據(jù)權(quán)利要求6至9中任意一項所述的生產(chǎn)疊層體的設(shè)備，其特征在于，它還包括用于測量內(nèi)部裝有熱管的金屬間層的溫度的測溫儀器。
全文摘要
通過堆疊合成樹脂材料板、金屬間層和金屬薄膜而形成的疊層塊在金屬箔通電加熱的同時加壓成形為多層,其中的金屬間層中至少一部分其內(nèi)部裝有熱管。然后通過冷卻內(nèi)裝熱管的金屬間層而保壓冷卻這樣成形的疊層塊。在這種設(shè)計中,熱管可以縮短這樣成形的疊層塊冷卻所需的時間,從而縮短生產(chǎn)周期。
文檔編號B32B15/08GK1218435SQ97194681
公開日1999年6月2日 申請日期1997年11月26日 優(yōu)先權(quán)日1997年2月14日
發(fā)明者梶田進, 富崎武士 申請人:松下電工株式會社