專利名稱：雙復膜竹席竹簾膠合板二次成型工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種雙復膜竹席竹簾膠合板二次成型工藝，屬竹質混凝土澆注工程模板及其制造方法。
目前，竹席竹簾膠合板的生產均采用“一次成型”工藝；該工藝是將竹席、竹簾經浸膠干燥后與膠膜紙一起組坯，然后再經熱壓成膠合板。該工藝有以下二個主要缺陷1、板面質量不高由于竹席竹簾存在大量的孔洞縫隙，造成板面受力不均勻，使板面出現(xiàn)色差較大、塑化不良、濕花發(fā)白等缺陷。2、出材率不高由于生產中采用的熱壓力較高(3.0～3.5Mpa)，造成竹材的過分壓縮，降低了原料的出材率，亦增加了生產成本。由于“一次成型”工藝存在著板面質量與出材率之間的矛盾，即增加壓力可以提高板面質量，但卻降低了出材率，降低壓力，雖可提高出材率，但又降低了產品的表面質量。
本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提供一種能提高竹席竹簾膠合板的表面質量和竹材原料的出材率、降低生產成本的雙復膜竹席竹簾膠合板二次成型工藝。
本發(fā)明的技術方案是在目前竹席竹簾膠合板生產工藝的基礎上，將“一次成型”改為“二次成型”，由一次組坯改為二次組坯，由一次熱壓改為二次熱壓。即首先對竹席、竹簾浸膠干燥處理和膠膜紙的制作；然后竹席與膠膜紙進行組坯及熱壓；最后是竹席和膠膜紙經熱壓處理后與竹簾組成板坯及熱壓；其帶膠膜紙的竹席位于板坯上下表面，竹簾位于中心，組坯時應保持對稱性原則和奇數(shù)層原則。本發(fā)明的制造方法包含下述步驟(a)竹席、竹簾浸膠與干燥先是將含水率為15％以下的竹席、竹簾分別在濃度為30±2％的膠液中浸漬3～5分鐘，再撈出竹席、竹簾，滴除多余的膠液進行干燥，干燥溫度低于100℃，使竹席含水率為20～25％，竹簾含水率為13～16％。(b)膠膜紙的制作生產膠膜紙的原紙是牛皮紙，原紙的吸水高度為30mm/10min以上，含水率低于7％，原紙經水溶性或醇溶性酚醛樹脂浸漬后，經過干燥即成為膠膜紙。膠膜紙浸漬的工藝條件為膠液固定含量35％左右，膠液溫度25～35℃，浸漬時間20～40秒鐘，(c)竹席與膠膜紙組坯及熱壓一床經浸膠干燥后的竹席與浸膠干燥后的膠膜紙組坯成一層，膠膜紙覆蓋于竹席的表面，竹席未覆蓋膠膜紙的一面放一塊金屬襯板且在金屬襯板表面涂以脫膜劑，覆蓋膠膜紙的一面放一塊表面光潔的金屬襯板，每一層都按同樣的方法組坯，每一組為5～9層，組坯后進行熱壓，其熱壓采用“冷—熱—冷”工藝，熱壓溫度為135～150℃，熱壓單位壓力為Pmax＝4.0～5.0Mpa，保壓時間接每層0.5～1分鐘計算，即保壓時間從熱壓板達到130℃開始計。(d)帶膠膜紙的竹席與竹簾組坯成板材及熱壓竹席和膠膜紙組坯經熱壓處理后，竹席未覆蓋膠膜紙的一面涂膠與經浸膠干燥后的竹簾組成板坯，其帶膠膜紙的竹席位于板坯的上下表面，中心為竹簾；組坯按對稱性原則和奇數(shù)層原則進行，組坯后進行熱壓成膠合板，其熱壓工藝采用冷—熱—冷方式，其最高壓力為2.3～2.5Mpa，熱壓溫度為130～140℃，當熱壓板溫度達到130℃時，開始計算保壓時間，保壓時間為60～80秒/mm板厚，然后對熱壓板冷卻，冷卻到60～50℃時，卸壓出板。
本發(fā)明通過“二次成型”工藝，產品表面質量大大超過“一次成型”產品，表面更加光滑平整，塑化更加完善，顏色更加均勻，通過采用不同的膠粘劑對原紙進行浸漬，可以使產品的表面顏色有多種變化，即增加了產品表面顏色的變化，更好地適應市場的需要，通過“二次成型”工藝使產品具有高強度，提高了竹材原料的出材率，降低了生產成本，經濟效益明顯，與現(xiàn)有技術相比，每立方米產品可新增效益300～500元，一個年產4000立方米的竹膠合板廠，每年可新增效益120～200萬元。
權利要求
1.一種雙復膜竹席竹簾膠合板二次成型工藝，其特征在于本發(fā)明的二次成型工藝采用二次組坯和二次熱壓方式二次都為冷—熱—冷工藝，具體包含以下步驟A、竹席、竹簾浸膠與干燥將含水率為15％以下的竹席、竹簾分別在濃度為30±2％的膠液中浸漬3～5分鐘，然后將多余的膠液滴除，再進行干燥、干燥溫度低于100℃，使竹席含水率達到20～25％，竹簾含水率為13～16％；B、膠膜紙的制作生產膠膜紙的原紙是牛皮紙，原紙經水溶性或醇溶性酚醛樹脂浸漬后，經干燥成為膠膜紙，膠膜紙浸漬的工藝條件為膠液固體含量35％左右，膠液溫度25～35℃，浸漬時間20～40秒鐘；C、竹席與膠膜紙組坯及熱壓一床經浸膠干燥后的竹席與一張浸膠干燥后的膠膜紙組坯成一層，膠膜紙覆蓋于竹席的表面，竹席未覆蓋膠膜紙的一面放一塊金屬襯板且襯板表面涂以脫膜劑，覆蓋膠膜紙的一面放一塊表面光潔的金屬襯板，每層按同樣的方法組坯，每組為5～9層，組坯后熱壓，其熱壓采用“冷—熱—冷”工藝進行，熱壓溫度為135～150℃，熱壓單位壓力為Pmax＝4.0～5.0Mpa，保壓時間按每層0.5～1分鐘計算，保壓時間從熱壓板達到130℃開始計；D、帶膠膜紙的竹席與竹簾組成板坯及熱壓竹席和膠膜紙經熱壓處理后，竹席未覆蓋膠膜紙的一面涂膠與經浸膠干燥后的竹簾組成板坯，帶膠膜紙的竹席位于板坯的上下表面，中心為竹簾，組坯按對稱性原則和奇數(shù)層原則進行，組坯后進行熱壓，其熱壓采用冷—熱—冷方式，其最高壓力為2.3～2.5Mpa，熱壓溫度為130～140℃，當熱壓板溫度達到130℃時，開始計算保壓時間，保壓時間60～80秒/mm板厚，然后對熱壓板冷卻，冷卻到60～50℃時，卸壓出板。
全文摘要
雙復膜竹席竹簾膠合板二次成型工藝是采用二次組坯和二次熱壓工藝,即浸膠干燥的竹席與浸漬干燥的膠膜紙組坯及熱壓;然后帶膠膜紙的竹席與浸漬干燥的竹簾組成板坯及熱壓成膠合板。使產品表面質量大大提高,表面更加光滑平整,塑化完善,顏色均勻,膠膜紙可用不同的膠粘劑浸漬,增加了產品顏色的變化,適應市場的需要,采用二次成型工藝,使產品具有高強度,提高竹材原料出材率,降低了生產成本,經濟效益明顯。
文檔編號B32B21/04GK1249227SQ98112
公開日2000年4月5日 申請日期1998年9月25日 優(yōu)先權日1998年9月25日
發(fā)明者韓健 申請人:中南林學院工業(yè)學院