專利名稱：蜂窩紙板全自動加工方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及蜂窩紙板的全自動形成方法和生產(chǎn)設(shè)備，屬于紙板材料的技術(shù)領(lǐng)域，包括從圓筒紙開始制成蜂窩芯子，對蜂窩芯子進行兩面紙復合，到切成大小所需的紙板料，供制作紙箱或建筑材料及倉貯托盤等使用。
蜂窩紙板生產(chǎn)的通常工序，自紙卷開卷，牽紙、紙帶上膠、剪紙、層疊壓紙、切紙、紙條對接、紙芯拉伸、面紙復合、烘干、壓平冷卻、定型、縱橫裁切等。其中紙帶上膠(即紙張平面上膠)有膠輥涂膠(如中國專利ZL96241580.4)或噴膠嘴施膠(如中國專利公開號1173844)。上述各工序在生產(chǎn)時，雖然有一定的連續(xù)性，可形成流水線加工，但各設(shè)備有相對的獨立，如中國專利ZL95221581.0，將整個生產(chǎn)線分為六臺專用設(shè)備，由涂膠機、油壓機、紙芯切割機、拉伸機、復合機及定型機所組成。因此，已有技術(shù)設(shè)備加工要配置15-20來個人，方可為整條流水線的操作和管理。
已有蜂窩紙板生產(chǎn)在蜂窩紙芯的成型過程中，對平面上膠紙必須經(jīng)切紙，切成條形紙芯，再通過對接，將各條形紙芯對接起來。條形紙芯的對接不僅是工序增加，而且質(zhì)量難以保證，更主要的是整個蜂窩紙芯的紙芯片帶是一條一條由膠粘接的，在縱向(流水線加工方向)沒有完整的紙條，該缺陷包括在ZL96207459.4號專利中。因此，如何實現(xiàn)蜂窩紙板生產(chǎn)全自動，使操作人員減少，成本低，而又使產(chǎn)品質(zhì)量提高，是迫切需要解決的難題。
本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)的缺陷，對制造蜂窩紙芯的紙條采用縱向切紙，利用紙條牽引作流水線加工和保證強度；在各有關(guān)工序中安裝自動控制溫度、濕度和其它監(jiān)控技術(shù)，有利于紙張涂膠吸收調(diào)節(jié)；對蜂窩紙芯的紙條經(jīng)聚集壓緊粘結(jié)烘干后，采用橫向擴張拉伸成蜂窩的蜂窩紙板全自動加工方法和設(shè)備。
本發(fā)明蜂窩紙板全自動加工方法的技術(shù)方案是其工藝流程為紙卷開卷→紙張預熱(控制濕度和溫度)→縱向切紙制成紙條→紙條牽引→紙條90°轉(zhuǎn)向后繼續(xù)輸紙→無觸點監(jiān)測紙條→紙條上膠→輸紙聚集→紙條壓緊粘結(jié)烘干→橫向拉伸成蜂窩紙芯→蜂窩紙芯立面上膠→面紙復合→紙板烘干、壓平、冷卻、定型→紙板縱、橫切成型。
本發(fā)明蜂窩紙板全自動加工方法，其縱向切紙制成的紙條為一組≥320條，≥320條紙條經(jīng)牽引作90°的轉(zhuǎn)向后繼續(xù)牽紙。
本發(fā)明蜂窩紙板全自動加工方法，其所謂的紙條上膠是噴膠嘴施膠或齒輥涂膠。
本發(fā)明蜂窩紙板全自動加工方法；其所謂的輸紙聚集是真空吸紙聚集。
本發(fā)明蜂窩紙板全自動加工方法，其聚集紙條的壓緊粘結(jié)烘干是微波烘干或熱風源烘干。
本發(fā)明蜂窩紙板全自動加工設(shè)備，其所謂的紙卷開卷采用液壓無軸支架并具備自動張力控制的開卷裝置。
本發(fā)明蜂窩紙板全自動加工設(shè)備，其所謂紙條的壓紙烘干機構(gòu)的壓紙由傳送輪、傳送帶和壓輪，紙條牽引入傳送帶之間。
本發(fā)明蜂窩紙板全自動加工設(shè)備，其蜂窩紙芯立面上膠和面紙復合由上膠輥、預熱器和復紙輥等所組成。
本發(fā)明公開了一種蜂窩紙板全自動加工成型方法，首先采用縱向切紙來制造蜂窩紙芯的紙條，使蜂窩紙條保持連續(xù)，保證產(chǎn)品強度，并有利于流水線加工工序。在各相關(guān)工序中安裝對紙張的預熱裝置，使紙張的濕度和溫度得到控制，確保上膠、粘合質(zhì)量。更重要的是實現(xiàn)了全自動加工，操作人員和管理人員減少，從現(xiàn)有的15-20人減至2-3人，降低費用，同時，生產(chǎn)速度比已有技術(shù)提高，產(chǎn)量增加。


圖1是本發(fā)明蜂窩紙板全自動加工方法的工藝流程示意圖；圖2是本發(fā)明蜂窩紙板全自動加工設(shè)備中蜂窩紙芯立面上膠復合面紙示意圖3、圖4、圖6是本發(fā)明蜂窩紙板生產(chǎn)全自動加工方法和各設(shè)備的流程簡圖。其中圖3是從紙卷開卷、預熱、切成紙條、紙條90°旋轉(zhuǎn)和牽引到上膠示意圖；圖4是紙條聚集成一簇矩形、壓緊粘牢和烘干、拉伸成蜂窩紙芯示意圖；圖6表示蜂窩紙芯立面上膠復合面紙，烘干、壓平、冷卻、定型，縱、橫切紙板示意圖。
圖5是表示圖4中對蜂窩紙芯烘干采用微波或熱風源示意圖。
下面結(jié)合圖1-圖6對本發(fā)明的實施例作詳細的說明。
1、紙卷及開卷機支架；2、控制紙張濕度和溫度的預熱器；3、3′、紙條切紙器；4、4′紙條牽紙機構(gòu)；5、5′紙條；6、6′、紙條轉(zhuǎn)向(90°)的旋轉(zhuǎn)輸紙器；7、7′、無觸點監(jiān)測裝置；8、8′、上膠裝置；9、9′、輸紙輪；10、10′、上膠紙條；10B、蜂窩紙芯條；11、壓紙、粘結(jié)、烘干機構(gòu)；12、傳送輪；13、傳送帶；14、壓輪；15、滑板；16、旋轉(zhuǎn)輪吸紙器；17、拉伸汽缸；18、蜂窩紙芯拉伸機構(gòu)；19、上膠、面紙復合機構(gòu)；20、熱風源或微波；21、紙板烘干、壓平、冷卻、定型機構(gòu)；22、紙板縱、橫切機構(gòu)；23、上膠輥；24、膠液；25、復紙輥；26、復面紙紙張預熱器；27、復面紙張；28、開卷紙筒；29、上膠咀；30、均膠片?！硎炯庸すば蛄鞒谭较?。
本發(fā)明涉及蜂窩紙板的加工方法和設(shè)備，紙卷及開卷機支架1種類很多，可采用液壓無軸開卷機支架開卷，在其中可安裝自動張力控制裝置和自動糾偏裝置，使開卷后的紙張的張力不但得到自動控制，而且使上、下二紙張對準后輸出紙張，紙張的跑偏可自動糾正，這是流程之一。紙張通過能自動控制濕度和溫度的預熱器2，這是工序流程之二。經(jīng)分切成紙條的切紙器3、3′，切紙器把紙切成每組至少320條紙條5、5′，具體視紙張的門幅和寬度可以調(diào)制，切紙器3、3′切紙條是流程之三。紙條由牽紙機構(gòu)4、4′牽引到紙條轉(zhuǎn)向(90°)的旋轉(zhuǎn)輸紙器6、6，可采用真空輸紙器把紙條從水平位置轉(zhuǎn)到垂直位置，再輸送到后序工序，在紙條進入上膠前，由無觸點監(jiān)測裝置7、7′監(jiān)測紙條的通過情況，如果紙條斷裂，則自動報警，機器停車調(diào)整，如果紙條正常則通過，這是流程之四至六。接著進入上膠裝置8、8′進行紙條涂膠，涂膠為間隔(間段)涂膠，涂膠方法可以用噴膠或輥輪印膠等，涂膠的膠層寬度和膠層間的間隔距離，按所制造蜂窩尺寸可以調(diào)整，涂膠僅涂在紙條的一個面，一般另一面不涂膠，但必須涂在紙條的同一側(cè)面上(不然就形不成蜂窩)，參見圖3所示，涂膠是流程之七。經(jīng)涂膠后的一簇紙條徑真空吸附輸紙輪9、9′以扇形的形式聚集成一簇扇形式的紙條簇，通過輸紙輪9、9′為流程之八。其后進入壓紙、粘接、烘干機構(gòu)11，參見圖4，上膠紙條10、10′通過傳送輪12、傳送帶13和壓輪14，把一簇經(jīng)聚集后成扇形式的紙條牽引入傳送帶13之間，使紙條由扇形轉(zhuǎn)化和聚集成矩形，由于紙條在上道工序的一個側(cè)面已間隔地涂有膠水，故此時紙條與紙條已初步粘住，與此同時，兩組傳送輪12、傳送帶13和壓輪14都分別支承在一組滑板15上，并能在汽缸等動力作用下，相對移動，所以此時一簇矩形紙條在輸送過程中受到壓緊力(壓緊力的大小可以調(diào)整)，這樣就把一簇矩形紙條壓縮成蜂窩紙芯條10B，同時在這傳送過程中采用微波或其它熱風源20對它進行烘干，使各紙條間的膠液粘牢，這是工序之九。在傳送帶13的傳送下，蜂窩紙芯條10B進入蜂窩紙芯橫向拉伸機構(gòu)18，在該區(qū)域中上、下設(shè)置有強力真空旋轉(zhuǎn)輪吸紙器16和智能型拉伸汽缸l7，它以扇形的擴散形式，在橫向方向上逐漸以扇形形式把蜂窩紙芯條拉成蜂窩狀，所以這一組拉伸汽缸17的行程不同，遠離傳送帶13處行程大，反之行程小，其拉伸速度和吸紙器16與紙芯“咬合”情況，由傳感器反饋信號而定，如果吸紙器中某一個因某種原因而與紙離開，無拉力時，則該處的汽缸能自動回復至原位，與紙芯接觸，并發(fā)信號給汽缸，再進行“拉伸動作”，以此滿足蜂窩的拉伸要求，這是工序之十。在拉伸成矩形蜂窩狀后(蜂窩狀寬度可以預先設(shè)定)，即進入蜂窩立面上膠、面紙復合機構(gòu)19，詳見圖2，由上、下兩個上膠輥23分別對蜂窩紙芯條10B的上、下面上膠，上膠可以自動控制(上上膠輥用供膠咀29的供膠量控制，下上膠輥可控制膠槽液面及均膠片30間隙來控制)，這是工序之十一。與此同時，上、下兩個開卷紙筒28紙張經(jīng)復面紙紙張預熱器26后，再徑復紙輥25把上、下復面紙張27復合在蜂窩二端面上，以初步形成紙板。其中對開卷紙筒28的紙張安裝自動控制張力和自動糾正紙張的跑偏裝置，預熱器26對紙張的濕度和溫度進行自動控制，這是工序之十二。然后再由牽引機構(gòu)把此紙板牽引入雙面紙板烘干、壓平、冷卻、定型機構(gòu)21，這是工序之十三，見圖6。再輸入縱、橫切機構(gòu)22，縱橫切機構(gòu)22可預調(diào)整所需紙板的門幅和長度尺寸，由于此時紙板上的膠液已全部干枯，紙張間粘合很牢固，所以縱、橫切機構(gòu)能順利地按所需尺寸，自動切紙裁切成型，這是工序之十四。
權(quán)利要求
1.蜂窩紙板全自動加工方法，其特征在于工藝流程是紙卷開卷→紙張預熱→縱向切紙制成紙條→紙條牽引→紙條90°轉(zhuǎn)向后繼續(xù)輸紙→無觸點監(jiān)測紙條→紙條上膠→輸紙聚集→紙條壓紙粘結(jié)烘干→橫向拉伸成蜂窩紙芯→蜂窩紙芯立面上膠→面紙復合→紙板烘干、壓平、冷卻、定型→紙板縱、橫切成型。
2.如權(quán)利要求1所述的蜂窩紙板全自動加工方法，其特征在于縱向切紙制成的紙條為一組≥320條，≥320條紙條經(jīng)牽引作90°轉(zhuǎn)向后繼續(xù)牽紙。
3.如權(quán)利要求1所述的蜂窩紙板全自動加工方法，其特征在于所謂的紙條上膠是噴膠嘴施膠或齒輥涂膠。
4.如權(quán)利要求1所述的蜂窩紙板全自動加工方法，其特征在于所謂的輸紙聚集是真空吸紙聚集。
5.如權(quán)利要求1所述的蜂窩紙板全自動加工方法，其特征在于聚集紙條的壓紙粘結(jié)烘干是微波烘干或熱風源烘干。
6.如權(quán)利要求1所述的蜂窩紙板全自動加工設(shè)備，其特征在于所謂的紙卷開卷采用液壓無軸支架開卷。
7.如權(quán)利要求1所述的蜂窩紙板全自動加工設(shè)備，其特征在于所謂的紙條的壓紙烘干機構(gòu)的壓紙由傳送輪(12)、傳送帶(13)和壓輪(14)，紙條牽引入傳送帶之間。
8.如權(quán)利要求1所述的蜂窩紙板全自動加工設(shè)備，其特征在于蜂窩紙芯立面上膠和面紙復合由上膠輥(23)、預熱器(26)和復紙輥(25)等所組成。
全文摘要
蜂窩紙板全自動加工方法和設(shè)備,其工藝流程是紙卷開卷—→紙張預熱—→縱向切紙制成紙條—→紙條牽引—→紙條90°轉(zhuǎn)向后繼續(xù)輸紙—→無觸點監(jiān)測紙條—→紙條上膠—→輸紙聚集—→紙條壓紙粘結(jié)烘干—→橫向拉伸成蜂窩紙芯—→蜂窩紙芯立面上膠—→面紙復合—→紙板烘干、壓平、冷卻、定型—→紙板縱、橫切成型。采用本方法生產(chǎn)蜂窩紙板具有操作人員少,加工速度快,質(zhì)量保證,成本費用省等特點。
文檔編號B31F5/00GK1248517SQ9811898
公開日2000年3月29日 申請日期1998年9月23日 優(yōu)先權(quán)日1998年9月23日
發(fā)明者金祖森 申請人:浙江黃巖中意塑料廠