專利名稱：包含膠凝性組合物的材料的制作方法
本申請是題為“包含膠凝性石膏的組合物及其由它制成的材料”的發(fā)明專利申請的分案申請。原申請是申請?zhí)枮?5193424.4的PCT國際申請，申請日為1995年5月24日，進入國家階段日為1996年12月3日。
本發(fā)明涉及膠凝性(cementitious)組合物和特別涉及膠凝性結(jié)構(gòu)材料例如由含有石膏、波特蘭水泥和硅灰的組合物制成的地板墊層、背襯板、地板和道路修補材料、纖維板、耐火涂料和阻燃材料。
結(jié)構(gòu)材料，例如用于淋浴的背襯板和地板墊層，一般不包含石膏，因為包含石膏的材料通常不耐水。然而，由于石膏的快硬和早強特性，它是結(jié)構(gòu)材料的必要組分。努力通過把波特蘭水泥和石膏(半水硫酸鈣)混合提高石膏板的耐水性已經(jīng)取得有限的成功，因為這種混合物能導(dǎo)致鈣礬石的形成，鈣礬石引起石膏/波特蘭水泥產(chǎn)品的膨脹和因此而導(dǎo)致它的損壞。當在波特蘭水泥中鋁酸三鈣(3CaO·Al2O3)與硫酸鹽反應(yīng)時，形成鈣礬石。
在Harris,U.S.專利號4494990中公開了包含波特蘭水泥和α-石膏用作公路修補化合物的膠凝性組合物。該組合物也包括火山灰類例如硅灰、粉煤灰或高爐礦渣。Harris專利公開了火山灰阻止了鋁酸三鈣和來自于石膏的磷酸鹽之間的反應(yīng)。Harris專利公開了把Ⅰ型波特蘭水泥、α-石膏和硅灰的三組分混合物與細集料混合制備砂漿用來澆筑砂漿試塊提高所得到的組合物的強度。
Ortega等人，U.S.專利號4661159公開了一種地板墊層組合物，其包括α-石膏、β-石膏、粉煤灰和波特蘭水泥。該專利也公開了地板墊層材料能與水和砂子或其他集料混合使用來生產(chǎn)用于墊層的流動混合物。
本發(fā)明的一個目的是克服上面所述的一個或多個問題。
按照本發(fā)明，膠凝性組合物包括大約30％(重量)到75％(重量)的β-半水硫酸鈣、大約10％(重量)到40％(重量)的波特蘭水泥、大約4％(重量)到20％(重量)的硅灰、和大約1％(重量)到40％(重量)的火山灰填料。該發(fā)明還包括結(jié)構(gòu)組合物和由本發(fā)明膠凝性組合物制成的材料及其方法。
本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點，聯(lián)系附圖和附加權(quán)利要求書，結(jié)合后面的詳細描述，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說是顯而易見的。


圖1是本發(fā)明的覆蓋板的截面圖。
圖2是描繪本發(fā)明組合物#1和組合物#2壓強與固化處理時間之間關(guān)系的圖。
圖3是由本發(fā)明實施例3公開的組合物制成的板的掃描電子顯微鏡(SEM)的顯微照片(500X)。
圖4是圖3所示的板的SEM顯微照片(100X)。
圖5是圖3所示的板的SEM顯微照片(1000X)。
按照本發(fā)明，提供的用于結(jié)構(gòu)材料的組合物特別用于重要考慮防水的地方，例如洗澡和淋浴的背襯板、地板墊層用途和外保護板。本發(fā)明組合物的另一個用途包括材料例如自來平地板和道路修補材料、耐火涂料、防火材料和纖維板。
按照本發(fā)明的組合物包括大約30％(重量)到75％(重量)β-半水硫酸鈣(即β-石膏)、大約10％(重量)到40％(重量)波特蘭水泥(優(yōu)選Ⅲ型)、大約4％(重量)到20％(重量)硅灰(Silica fume)、和大約1％(重量)到40％(重量)火山灰填料。
本發(fā)明組合物的β-石膏組分是β-半水硫酸鈣、通常稱之為半水石膏和生石膏的混合物(stucco)。β-石膏按慣例比α-石膏便宜。α-半水合物粉末比β-半水合物具有高的視密度和小的相關(guān)表面積，這些導(dǎo)致對相同的工作性的較低需水量和硬化材料的較高的壓強。然而，由本發(fā)明組合物制成的板已經(jīng)表現(xiàn)出超過用于內(nèi)部使用例如背襯板和地板墊層和外部應(yīng)用例如外護墻板和山墻的足夠強度的強度。
按照本發(fā)明該組合物的波特蘭水泥組分優(yōu)選Ⅲ型波特蘭水泥(按照ASTM標準)。Ⅲ型波特蘭水泥比Ⅰ型和Ⅱ型波特蘭水泥硬化快和具有高的早期強度。
按照本發(fā)明，該組合物的硅灰組分是極具活性的火山灰和阻止鈣礬石的形成。
按照本發(fā)明，該組合物的火山灰填料組分可以是天然的或包含高百分比無定形硅石的人造填料。天然火山灰填料屬于火山灰類且包括火山灰、浮石、和珍珠巖。人造火山灰填料包括粉煤灰和鋁硅酸鎂鹽(Fillite)(Fillite Divisionof Boliden Intertrade,Inc.Atlanta,Georgia)。
火山灰填料包含具有較少或無膠凝特性的高百分比的無定形硅石。然而，在水分存在的情況下，火山灰填料表面在標準溫度下與氫氧化鈣起化學(xué)反應(yīng)形成水化硅酸鈣(CSH)，在按照本發(fā)明的組合物和方法中，也由于本發(fā)明細分的火山灰存在，例如硅灰，其被認為變?yōu)榫鶆虻哪z凝性體系。按照本發(fā)明包括火山灰性填料和細分火山灰二者的組合物導(dǎo)致膠凝性材料，其中在填料和水泥漿之間的過渡區(qū)被密實因此生產(chǎn)比單獨使用火山灰填料或單獨使用細分火山灰的組合物抗壓強度高的硬化產(chǎn)品。相信引起按照本發(fā)明的組合物的顯微結(jié)構(gòu)的變化而導(dǎo)致較高壓強的作用原理與兩個作用有關(guān)火山灰性作用和微細填料作用(由于細尺寸和球狀的硅灰)。
按照本發(fā)明結(jié)構(gòu)材料的組合物例如背襯板和地板墊層優(yōu)選包括大約30％(重量)到75％(重量)β-半水硫酸鈣(優(yōu)選大約30％(重量)到50％(重量))，大約10％(重量)到40％(重量)波特蘭水泥(優(yōu)選6％(重量)到25％(重量))，大約4％(重量)到20％(重量)硅灰(優(yōu)選大約4％(重量)～10％(重量))，和大約10％(重量)到40％(重量)火山灰性填料(優(yōu)選25％(重量)到35％(重量))。用于這種結(jié)構(gòu)材料中的優(yōu)選填料為浮石。浮石是理想的材料因為它重量相對輕和能定尺寸從而導(dǎo)致具有所希望的強度和物理特性的產(chǎn)品。例如，Hess浮石產(chǎn)品公司制造一種型號10浮石集料，測量的顆粒尺寸比1400微米大大約93％，而型號5浮石集料具有比1400微米大大約23％的顆粒尺寸。雖然組合物可能包括填料例如碳酸鈣、晶體硅和不同類型的粘土，但是已經(jīng)發(fā)現(xiàn)使用火山灰填料導(dǎo)致按照本發(fā)明的產(chǎn)品，其具有優(yōu)越的性能。如上所述，相信這會發(fā)生，因為火山灰填料的表面與游離的石灰反應(yīng)形成水化硅酸鈣(火山灰反應(yīng))，該硫酸鈣變?yōu)楫a(chǎn)物基體的一部分。這種反應(yīng)只有在火山灰填料存在的情況下是可能的。
按照本發(fā)明，該組合物生產(chǎn)硬化快、強度高和耐久性好和耐水的建筑材料。而且，可以利用傳統(tǒng)的石膏板生產(chǎn)機器生產(chǎn)由本發(fā)明的組合物制成的板而不需要改造該機器。因為按照本發(fā)明的組合物硬化快(一般為3分鐘甚至更少)，由該組合物制成的建筑材料可以比單獨由波特蘭水泥制成的產(chǎn)品更快地被加工(例如把板加工成更小的薄片或更小的板)。另外，不象傳統(tǒng)的石膏板一樣，由根據(jù)本發(fā)明的組合物制成的板或其他產(chǎn)品不需要干燥窯，和事實上應(yīng)該消除干燥窯。
參考圖1，按照本發(fā)明背襯板1由本發(fā)明的膠凝性組合物制成的芯3和位于芯的兩邊的連接蓋板5和7組成。這種板可以由下面的方法制造生石膏可以在大約160℃(320°F)到大約175℃(347°F)下煅燒形成半水硫酸鈣。如果例如需要某種強度、需水量，和工作性，煅燒的石膏可以加速粉磨成較細的顆粒大小。把石膏粉送入攪拌機并且與波特蘭水泥、硅灰和火山灰填料混合。火山灰填料可以是浮石、珍珠巖、火山土，或粉煤灰或其混合物?？赡馨ㄔ诮M合物中的其他成分是控制硬化的外加劑(例如速凝劑)、減水劑、防水劑和乳膠或聚合物改性劑。所得到的混合物與比化學(xué)結(jié)合水多一點的水結(jié)合來生產(chǎn)料漿。形成板芯3的料漿倒入排列在輸送帶上的下面的連續(xù)蓋板5上。然后，當芯板在輸送帶上移動時將上面的連續(xù)蓋板7放在芯板上，蓋板5和7優(yōu)選由無光澤玻璃纖維、玻璃纖維麻織品，或兩者的混合物組成。蓋板也可以由聚乙烯、聚丙烯或尼龍制成；然而，這些材料不如玻璃纖維那樣理想，因為它們比較貴。隨著料漿硬化，在形成過程中，麻織品和墊襯被埋入料漿基體中。隨著蓋板沿著連續(xù)板的輸送線移動，該板獲得足夠的強度以便可以對它進行處理。然后，該板被分割成幾段，(對于背襯板，通常分割成3英尺×5英尺，或3英尺×4英尺的板)而且被制成簡陋的小床。板的厚度優(yōu)選在大約1/8英寸和大約5/8英寸范圍內(nèi)變化。然后，該板優(yōu)選被堆積起來以及在大約16℃(60°F)到大約27℃(80°F)的溫度(即室溫)和大約40％到70％的濕度下固化處理一天到七天(特別優(yōu)選大約三天)，其后該板可以被送到顧客那里。板的堆放有利于提供用于固化處理的潮濕環(huán)境。該板可以在上述的溫度和潮濕范圍外固化處理得到可接受的產(chǎn)品。然而，這可以增加固化處理時間。按照本發(fā)明的板通常能在成型后大約14到28天達到足夠強度。
按照本發(fā)明，當制備一種板或其他產(chǎn)品時，石膏板所要求的強力干燥應(yīng)該避免?？蛇x擇性的固化處理程序是用塑料包裹覆蓋該板大約3天以限制水分來繼續(xù)固化處理。這種包裹的板比相同密度的正常石膏板的強度高50％。該包裹的板在3天后發(fā)展為最終強度的大約70％到80％。
當想要生產(chǎn)具有大約1/8英寸厚度的板或其他產(chǎn)品時，其膠凝性組合物優(yōu)選包括大約30％(重量)到75％(重量)β-半水硫酸鈣，大約10％(重量)到40％(重量)波特蘭水泥，大約4％(重量)到20％(重量)的硅灰，和大約1％(重量)到40％(重量)的火山灰填料，制成非常強且薄的產(chǎn)品，例如特別用于地板墊襯。用于非常薄的板(即大約1/8英寸)和地板墊襯的優(yōu)選膠凝性組合物包括大約70％(重量)到75％(重量)的β-半水硫酸鈣(特別優(yōu)選74％(重量))，大約15％(重量)到25％(重量)波特蘭水泥(特別優(yōu)選20％(重量))，大約4％(重量)到8％(重量)的硅灰(特別優(yōu)選6％(重量))，和大約1％(重量)到10％(重量)的火山灰填料。
按照本發(fā)明的組合物也可以用來制備自來平地板組合物和道路修補材料。按照本發(fā)明，在這種材料中，制備的原始混合組合物包括大約30％(重量)到75％(重量)的β-半水硫酸鈣(即β-石膏)(優(yōu)選大約30％(重量)到50％(重量))，大約10％重量到40％重量波特蘭水泥(優(yōu)選6％重量到25％重量)，大約4％重量到20％重量的硅灰(優(yōu)選地是大約4％(重量)～8％(重量))，和大約1％(重量)到40％(重量)的火山灰填料(優(yōu)選1％(重量)到15％(重量)；特別優(yōu)選1％(重量)到5％(重量))。然后原始混合物是與硅石集料(即優(yōu)質(zhì)的石英本地砂)混合而形成地板或道路修補材料。
優(yōu)選地，按照本發(fā)明，自來平地板組合物包括(ⅰ)大約25(重量)％到75(重量)％的原始混合物；和(ⅱ)大約75％(重量)到25％(重量)砂子。更優(yōu)選地，自來平地板組合物的原始混合物包括71％(重量)β-半水硫酸鈣，大約20％(重量)波特蘭水泥，大約6％(重量)的硅灰和大約2％(重量)鋁硅酸鎂鹽火山灰填料。因為它密度低，數(shù)量低到組合物的大約1％(重量)的鋁硅酸鎂鹽外加劑提供體積相當大的填料(參見實施例2、表Ⅱ的鋁硅酸鎂鹽物理特性)。
按照本發(fā)明，道路修補組合物包括(ⅰ)大約25％重量到100％(重量)的在本發(fā)明的自來平地板組合物中，所述的原始混合物；和(ⅱ)大約75％(重量)到0％(重量)的砂子。
按照本發(fā)明，本發(fā)明的組合物也可以使用在纖維板中。這種纖維板包括(ⅰ)大約70％(重量)到90％(重量)的在本發(fā)明的自來平地板組合物和道路修補組合物中，所述的原始混合物；和(ⅱ)大約30％(重量)到10％(重量)的纖維組分。纖維組分優(yōu)先選自下面幾種木纖維、紙纖維、玻璃纖維、聚乙烯纖維、聚丙烯纖維、尼龍纖維，和其他塑料纖維。
更優(yōu)選地，按照本發(fā)明在這種纖維板中使用的原始混合物包括大約74％(重量)β-半水硫酸鈣，大約20％(重量)波特蘭水泥，和大約6％(重量)的硅灰。
也可以利用本發(fā)明組合物制備耐火噴涂和阻燃材料。這種耐火和阻燃材料包括大約30％(重量)到75％(重量)β-半水硫酸鈣(優(yōu)選大約30％(重量)到50％(重量))，大約10％(重量)到40％(重量)波特蘭水泥(優(yōu)選大約6％(重量)到25％(重量))，大約4％(重量)到20％(重量)的硅灰(優(yōu)選大約4％(重量)到10％(重量))，和大約1％(重量)到40％(重量)的火山灰填料(優(yōu)選大約1％(重量)到10％(重量))。火山灰填料優(yōu)選為鋁硅酸鎂鹽或珍珠巖或其混合物。按照本發(fā)明，耐火噴涂和阻燃材料也優(yōu)選包括大約1％(重量)到30％(重量)未膨脹的蛭石填料。這種耐火和阻燃材料也包括達到大約2％(重量)玻璃纖維和達到大約2％(重量)增稠劑。增稠劑優(yōu)先選自下面幾種纖維素衍生物、丙烯酸樹脂和其混合物。
實施例1
以下面表Ⅰ所述數(shù)量的組分制備按照本發(fā)明的膠凝性組合物表Ⅰ
1．包括木質(zhì)磺酸鹽和/或萘磺酸鹽的減水劑或潤濕劑，分別由喬治亞太平洋公司和Kenkel公司制造.2．硅氧烷產(chǎn)品或類似材料，例如Veoceal 2100和Veoceal 1311(兩者TM指定的產(chǎn)品，由Wacker Silicone Corp.制造)．3．參見美國專利號3920465,3870538和4019920．將表Ⅰ中確定的材料混合且把其100克與35.6克的水混合．把大約1％(重量)到5％(重量)的聚合物乳膠(丙烯酸或SBR)加入混合物中以改善其可塑性．然后，加入無光澤玻璃/麻織品組合物使混合物成為按照本發(fā)明的板．檢測該板的吸水性、釘子的握裹力性能、撓度、壓強(干和濕)、吸水芯特性和其他ASTM規(guī)范條件．該板滿足每一項測試的ASTM規(guī)范．實施例2用下面表Ⅱ所述數(shù)量的組分制備按照本發(fā)明的自來平地板組合物舞1．也用下面表Ⅱ所述數(shù)量的組分制備膠凝性組合物#2(不包括火山灰填料)．表
1．Fillite Division of Boliden Intertrade,Inc.,Aflallta Georgia．具有下面特性的空的硅酸鹽球體平均顆粒密度為0.6-0.8g/cc；平均體積密度為0.35-0.45g/cc；和一般顆粒大小為5-300微米。2．包括木質(zhì)磺酸鹽和/或萘磺酸鹽的減水劑或潤濕劑，分別由喬治亞太平洋公司和Kenkel公司制造。3．天然蛋白質(zhì)基材料。4．植物油基干粉。
為了形成極好密度的地板組合物，把組合物#1與大約26(重量)％的水混合和把組合物#2與24(重量)％的水混合。組合物#1的密度為107lbs/ft3。組合物#2密度為111.62lbs/ft3。
這兩種組合物可以在大約21℃(70°F)和相對濕度大約為50％的條件下干燥。按照ASTM C472-9A通過在Instron壓力下壓制，在2小時干燥后以及1、3、7和28天后測試每一種組合物試件(2英寸×2英寸×2英寸的立方體)的壓強。
圖2中所示的是壓強測試的結(jié)果。按照本發(fā)明，組合物#1在測試的所有樣品中比組合物#2有較大的壓強。雖然固化處理28天后兩種組合物的壓強相似，但是當考慮兩種組合物的密度時，本發(fā)明組合物的優(yōu)點是顯然的。一般地，具有較高密度的組合物有較高的壓強。然而，在這種情況下，即使本發(fā)明的組合物#1比組合物#2有較低的密度，也具有稍微高的壓強。
實施例3按照本發(fā)明，用下面表Ⅲ所述數(shù)量的組分制備膠凝性組合物表Ⅲ<
1．包括木質(zhì)磺酸鹽和/或萘磺酸鹽的減水劑或潤濕劑，分別由喬治亞太平洋公司和Kenkel公司制造。2．硅氧烷產(chǎn)品或類似材料，例如Veoceal 2100和Veoceal 1311(兩種TM所示的產(chǎn)品是由Wacker硅石公司制造)。3．參見美國專利號3920465,3870538，和4019920。
把表Ⅲ所示的材料混合和把其100克與35.6克的水混合。把大約1％(重量)到5％(重量)的聚合物乳膠(丙烯酸或SBR)加入混合物中以改善其可塑性。然后，加入無光澤玻璃/麻織品組合物把混合物成型為本發(fā)明的板。檢測該板的吸水性、釘子的握裹力性能、撓度、壓強(干和濕)、吸水芯特性和其他ASTM規(guī)范條件。該板滿足每一項測試的ASTM規(guī)范。
在圖3、4和5中所示的掃描電子顯微鏡(SEM)的顯微圖是實施例3的固化處理樣品的。箭頭30指樣品中的浮石，說明在按照本發(fā)明的組合物中，浮石變?yōu)樗杷徕}(CSH)基質(zhì)的一部分，實質(zhì)上省去了浮石填料和水泥料漿之間的過渡區(qū)32。
前面的詳細描述僅是為了理解清楚，而不應(yīng)理解為限制，因為在本發(fā)明范圍內(nèi)的修改對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說是顯然的。
權(quán)利要求
1．耐火噴涂和阻燃材料，包括一種膠凝性組合物，所述組合物包括(a)大約30重量％到75重量％的β-半水硫酸鈣；(b)大約10重量％到40重量％的波特蘭水泥；(c)大約4重量％到20重量％的硅灰；和(d)大約1重量％到40重量％的火山灰填料；其中所說的火山灰填料包括鋁硅酸鎂鹽和珍珠巖中的至少一種。
2．根據(jù)權(quán)利要求1的材料，其中所述的組合物基本上無α-石膏。
3．根據(jù)權(quán)利要求1的材料，其中所述的波特蘭水泥是Ⅲ型波特蘭水泥。
4．根據(jù)權(quán)利要求1的材料，其中所述的硅灰大約為該組合物的4％重量到8％重量。
5．根據(jù)權(quán)利要求1的材料，其中所述的火山灰填料為該組合物的10％重量到40％重量而且包括浮石。
6．根據(jù)權(quán)利要求1的材料，其中所述的火山灰填料為該組合物的1％重量到10％重量而且包括鋁硅酸鎂鹽。
7．根據(jù)權(quán)利要求1的材料，其包括有效數(shù)量的控制硬化的外加劑、減水劑和防水劑中的至少一種。
8．根據(jù)權(quán)利要求1的材料，還包括大約1％重量到30％重量的未膨脹的蛭石。
9．根據(jù)權(quán)利要求1的材料，還包括(e)至多大約2％重量的玻璃纖維；和(f)至多大約2％重量的選自纖維素衍生物、丙烯酸樹脂及其混合物的增稠劑。
10．一種纖維板，其包括(ⅰ)大約70％重量到90％重量的一種膠凝性組合物，所述組合物包括(a)大約30重量％到75重量％的β-半水硫酸鈣；(b)大約10重量％到40重量％的波特蘭水泥；(c)大約4重量％到20重量％的硅灰；和(d)大約1重量％到40重量％的火山灰填料；和(ⅱ)大約30％重量到10％重量的選自木纖維、紙纖維、玻璃纖維、聚乙烯纖維、聚丙烯纖維、尼龍纖維和其他塑料纖維的纖維組分。
11．根據(jù)權(quán)利要求10的纖維板，其中所說的組合物(ⅰ)包括大約74％重量的β-半水硫酸鈣、大約20％重量的波特蘭水泥和大約6％重量的硅灰。
12．一種板，包括第一層和第二層蓋板；和置于第一層和第二層蓋板之間的膠凝性組合物，所說的組合物包括(a)大約30％重量到75％重量的β-半水硫酸鈣；(b)大約10％重量到40％重量的波特蘭水泥；(c)大約4％重量到20％重量的硅灰；和(d)大約1％重量到40％重量的火山灰填料。
13．根據(jù)權(quán)利要求12的板，其中膠凝性組合物基本上無α-石膏。
14．根據(jù)權(quán)利要求12的板，其中第一層和第二層蓋板是由無光澤玻璃纖維和玻璃纖維紡織品中的至少一種制成。
15．根據(jù)權(quán)利要求12的板，其中段落(b)的波特蘭水泥是Ⅲ型波特蘭水泥。
16．根據(jù)權(quán)利要求12的板，其中段落(d)的火山灰填料大約是組合物的10％重量到40％重量并包括浮石。
17．一種制備結(jié)構(gòu)材料的方法，包括下列步驟(a)把大約30％重量到75％重量的β-半水硫酸鈣、大約10％重量到40％的重量的波特蘭水泥、大約4％重量到20％重量的硅灰和大約1％重量到40％重量的火山灰填料混合制得膠凝性組合物；和(b)把步驟(a)中形成的膠凝性組合物與化學(xué)計量上稍微過量的水混合。
18．根據(jù)權(quán)利要求17的方法，還包括(c)把膠凝性組合物倒入第一層蓋板上；和(d)把第二層蓋板放在膠凝性組合物上。
19．根據(jù)權(quán)利要求18的方法，其中第一層和第二層蓋板是由無光澤的玻璃纖維和玻璃纖維紡織品中的至少一種制成。
20．根據(jù)權(quán)利要求18的方法，還包括(e)把在步驟(d)中生產(chǎn)的材料分割成板；和(f)在室溫和濕度大約為30％到90％的條件下固化處理1天到7天。
21．根據(jù)權(quán)利要求18的方法，還包括(a)把在步驟(d)中生產(chǎn)的材料分割成板；和(b)用塑料包裹該板至少大約3天。
全文摘要
本發(fā)明涉及包含可用于耐水結(jié)構(gòu)材料的膠凝性組合物的材料,如耐火噴涂和阻燃材料、纖維板和板材和這些材料的制備方法。本申請所述組合物包括大約30重量%到75重量%的β－半水硫酸鈣、大約10重量%到40重量%的波特蘭水泥、大約4重量%到20重量%的硅灰和大約1重量%到40重量%的火山灰填料。
文檔編號B32B13/04GK1223236SQ9811910
公開日1999年7月21日 申請日期1998年9月2日 優(yōu)先權(quán)日1994年6月3日
發(fā)明者E·斯塔夫, E·A·伯克德, R·S·芬克爾斯坦 申請人:國家石膏公司