專利名稱：鬃絲編織物層壓復合材料的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及織物層壓復合材料。
人們長期使用的復合材料是合成革。以美國專利USP4504536為例其以機織物(1′)為基質，以高分子膜(4′)為飾面，底層與聚氯乙烯泡沫(5′)相粘合而成(參見圖2)。其機械物理性能較差，如強力低，不耐磨、不透氣等；裝飾效果也實難令人滿意色澤單一、花紋呆板、無立體感、手感不良等，產(chǎn)品已不適應現(xiàn)代要求。目前較流行的是機織物層壓復合材料。以專利GB2047622A為例，它是以高分子膜(5″)作基質、機織物(1″)為飾面經(jīng)粘合層壓而成(參見圖3)。其裝飾效果已大為改觀。但機織物為短纖紡紗織成，作飾面耐磨程度不高，容易起毛起球，光澤較暗，提花花型模糊，立體感差，也不能滿足現(xiàn)代生活高標準的要求。
本實用新型的目的是針對上述層壓復合材料不足，提供一種具有高標準美學裝飾效果，且具有良好機械物理性能的層壓復合材料，取名為鬃絲編織物層壓復合材料。
本實用新型的目的是如下實現(xiàn)的以經(jīng)紗或緯紗中至少有一種采用單根鬃絲編織而成，且單根鬃絲覆蓋該編織物的編織物作飾面，經(jīng)粘合劑與基質層壓制成鬃絲編織物層壓復合材料。
本實用新型由于不采用短纖紡紗機織物作復合材料飾面，而獨特設計以至少有一種是單根鬃絲作經(jīng)紗或緯紗編織，且單根鬃絲覆蓋該編織物的編織物作為作復合材料的飾面，克服了短纖紗機織物光澤暗淡、提花花型模糊，立體感差的不足，而表現(xiàn)為光澤圓潤、明快自然、花型豐富、織紋清晰、立體感強、手感滑爽，有很好的美學裝飾效果。同時由于單根鬃絲、尤其是化纖鬃絲比短纖紗有更好的機械物理性能，因此由其制成的層壓復合材料具有強力大、耐磨擦、抗彎折等諸多優(yōu)點，可廣泛用于制鞋、帽子、箱包、服飾、家具、汽車等領域的本料、飾面或包覆材料，是現(xiàn)代高標準裝飾美和優(yōu)良內(nèi)在質量完美結合的理想材料。
下面結合實施例及其附圖詳述本實用新型


圖1為本實用新型一種實施例斷面結構示意圖，其中1-飾面，2-經(jīng)紗，3-緯紗，4-粘合劑，5-基質；圖2為常用合成革斷面結構示意圖(引自USP4504536)，其中1′-5′代表意義同
圖1中的1～5分別對應；圖3為現(xiàn)有機織物層壓復合材料斷面結構示意圖(引自GB2047622A)，其中1″-5″代表意義同
圖1中的1-5分別對應；圖4為實施例1紋板圖；圖5為實施例2紋板圖；圖6為實施例3紋板圖；圖7為實施例4紋板圖；圖8為實施例5紋板圖；圖9為實施例6紋板圖。
本實用新型飾面1編織物的經(jīng)紗2和緯紗3(參見
圖1)可均選用單根鬃絲，也可由經(jīng)紗2或緯紗3中的一種選用單根鬃絲，而另一種則采用常規(guī)的短纖紗(包括純天然短纖紗、純化纖短纖紗和兩者的混紡紗)對應作緯紗3或經(jīng)紗2，且不論怎樣，均應使單根鬃絲覆蓋該編織物，也即是織物設計應使鬃絲作為浮點顯現(xiàn)并覆蓋在織物的表面。
本實用新型所述的鬃絲為廣義概念，它包括①動物鬃尾如馬鬃、馬尾、豬鬃、牦牛毛等；②人發(fā)；③植物韌皮如棕絲、藤絲、竹絲等；④合成鬃絲如滌綸、錦綸、丙綸、氯綸鬃絲等。
之所以要選用這些材料作飾面1編織物的經(jīng)紗2或緯紗3，除前述目的外，還基于下述原因1．擴大資源使用范圍如馬尾原多用于制作西服襯；棕絲多用來作床墊填充物等，而從無人用其作鬃絲覆蓋或說顯露在表面的織物層壓復合材料。
2．提高資源使用價值如同樣是馬尾，作西服襯的馬尾與作本實用新型的馬尾附加值可差十幾倍至幾十倍；人發(fā)制品更是新創(chuàng)無可替代的高檔精品；即使是廉價的合成鬃絲制成本實用新型產(chǎn)品也會身價倍增。
3．開發(fā)新產(chǎn)品如將植物韌皮絲作成編織物，進而制成本實用新型層壓復合材料。即是一種全新產(chǎn)品。
本實用新型所述經(jīng)紗2、緯紗3可以同時或分別選用上述鬃絲中的一種或兩種，這主要靠設計產(chǎn)品的需要而定。但當選用兩種鬃絲材料時，所述編織物的設計應遵循兩個原則一是價值高的材料應體現(xiàn)在編織物的表面；二是裝飾效果好材料應體現(xiàn)在編織物的表面。據(jù)此，所述的第①、第②、第③種材料(即天然鬃絲)與第④種材料(即合成鬃絲)分別作經(jīng)紗2或緯紗3制作編織物時，應用前三種材料作編織物的經(jīng)浮點或緯浮點(即覆蓋該編織物)，以體現(xiàn)出天然纖維的自然、華貴和典雅，對應地以第④種材料作編織物的經(jīng)沉點或緯沉點(即被前者所覆蓋)，以提高編織物的機械物理性能、改善其內(nèi)在質量，同時又降低成本。
為進一步降低成本或便于機械化或半機械化生產(chǎn)，根據(jù)需要，本實用新型飾面1的編織物還可采用如下設計結構1．作層壓復合材料飾面1的編織物選用短纖紗作經(jīng)紗2，以所述的第①～第④中的任一種單根鬃絲為緯紗3，且緯紗3為緯浮點覆蓋經(jīng)紗2，也即覆蓋編織物。
2．所述的編織物選用所述的第④種材料為經(jīng)紗2，以短纖紗為緯紗3，且經(jīng)紗2為經(jīng)浮點覆蓋緯紗3，也即覆蓋編織物。
3．所述的編織物的經(jīng)紗2、緯紗3均選用所述的第④種單根鬃絲編織。
為使本實用新型產(chǎn)品花型突出、織紋清晰、立體感強、手感滑爽，所述的經(jīng)紗2、緯紗3均采用單根鬃絲，且所述的第④種合成鬃絲的截面直徑以30～350μm為宜。所述的第①～第③種天然鬃絲多在此范圍，設計織物時合成鬃絲作相應的匹配設計。
為進一步提高本實用新型作飾面1的編織物裝飾美學效果，可對所選用的鬃絲進行前處理，如漂白、軟化、染色等，也可對編織物進行后處理，包括化學處理如染色、印花、真空噴鍍阻燃、防蛀等；機械處理如拉伸、定型整理等。
本實用新型的鬃絲編織物可以采用手工、半手工或專門機械來編織。這主要取決于鬃絲編織物的結構和所要求的花型、紋路和圖案，也取決于選用鬃絲材料的特性或差異。當根據(jù)設計要求，經(jīng)紗2、緯紗3均選用第④種合成鬃絲時，或經(jīng)紗2、緯紗3中的一種選用合成鬃絲，而另一種選用短纖紗時，織物可上織機織造，以提高工效，降低成本和大批量生產(chǎn)。
本實用新型所述粘合劑4為市售產(chǎn)品，其選擇取決于鬃絲材料和基質5情況，其應符合衛(wèi)生和環(huán)保要求。所述的基質5可采用不同材料，例如非織造布、泡沫塑料、帆布等，這與層壓復合材料的設計要求有關。層壓粘合制造層壓復合材料的過程可采用連續(xù)式，也可采用間歇式。對于連續(xù)性編織物，可用機械連續(xù)層壓粘合加工，而對于非連續(xù)性編織物，則可用手工方法間歇加工成層壓復合材料。
下面舉幾個實施例(但實用新型的應用并不為實施例所限制)實施例1以滌綸絲(斷面直徑φ=70μm)為經(jīng)紗，馬尾為緯紗，采用手工編織，紋板圖如圖4所示，經(jīng)緯密度分別為85根/10cm和1090根/10cm。在編織前，對馬尾進行機械定型處理，編織后，染色，晾干。選用環(huán)氧樹脂作粘合劑，與非織造布經(jīng)手工間歇式粘合加工成層壓復合材料。該產(chǎn)品具有蛇皮狀花紋，適于作皮包、皮鞋、腰帶、汽車內(nèi)貼飾等。
實施例2以滌棉紗60支2股為經(jīng)，錦綸絲(φ=150μm)為緯，采用織機編織，紋板圖如圖5所示，經(jīng)緯密度分別為89根/10cm和510根/10cm。編織前，對錦綸絲先進行間隔染色。選用粘的牢作粘合劑，與純棉帆布經(jīng)機械連續(xù)粘合成層壓復合材料。該產(chǎn)品具有漂亮的外觀和很高的強力，適于作皮鞋、面料、文件夾、器物內(nèi)貼飾等。
實施例3以滌綸60支短纖紗為經(jīng)，以棕褐色花馬尾為緯，采用特殊織機手工編織，紋板圖如圖6所示，經(jīng)密為85根/10cm，緯密為488根/10cm。選用萬能膠作粘合劑，與非織造布相粘合成層壓復合材料。該產(chǎn)品具有光澤自然，花色幽雅，強力適中，手感柔軟。適合作錢包、背包等的材料。
實施例4以錦綸絲(φ=150μm)為經(jīng)，滌綸紗(60支2股)為緯，采用機織編織，紋板圖如圖7所示，經(jīng)密為450根/10cm，緯密為50根/10cm。此編織物中錦綸絲有大量經(jīng)浮點。先對編織物進行潑染、手繪，而后選用環(huán)氧樹脂作粘合劑，與蓬蓋布粘合成層壓復合材料。該材料花色新奇、圖案自然天成，可用作皮鞋、涼鞋、箱包材料。
實施例5以滌綸短纖紗(32支)為經(jīng)，以經(jīng)軟化、分割、漂白、染色的藤絲(φ=350μm〕為緯，采用半手工編織，紋路圖如圖8所示，經(jīng)密為75根/10cm，緯密為450根/10cm。該編織物可選用萬能膠作粘合劑，與非織造布粘合成層壓復合材料。此材料選材獨特、結構新穎，可作女士手包、錢包等精制品。
實施例6以純棉(60支)紗為經(jīng)，以人發(fā)為緯，經(jīng)密為150根/10cm，緯密為950根/10cm。手工編織成編織物，紋板圖如圖9所示。這種編織物可選用萬能膠作粘合劑，與法蘭絨相粘合成層壓復合材料。此為鬃絲編織物層壓復合材料的精品，手感柔軟、光澤自然，可作衣料或其裝飾、錢包或紀念品等使用。
權利要求1．一種由經(jīng)紗(2)、緯紗(3)織成的飾面(1)，經(jīng)粘合劑(4)與基質(5)層壓制成的層壓復合材料，其特征在于所述的飾面(1)是其經(jīng)紗(2)或緯紗(3)中至少有一種采用單根鬃絲編織成的編織物，且單根鬃絲覆蓋該編織物。
2．根據(jù)權利要求1所述的層壓復合材料，其特征在于所述的單根鬃絲是指下述材料中的一種或兩種①馬鬃、馬尾、豬鬃、牦牛毛；②人發(fā)；③棕絲、藤絲、竹絲；④滌綸、錦綸、丙綸和氯綸鬃絲。
3．根據(jù)權利要求2所述的層壓復合材料，其特征在于所述的單根鬃絲采用所述的第①、第②或第③種材料與所述的第④種材料分別作經(jīng)紗(2)或緯紗(3)時，由第①、第②或第③種材料分別作編織物的經(jīng)浮點或緯浮點，而由第④種材料對應作編織物的緯沉點或經(jīng)沉點。
4．根據(jù)權利要求2所述的層壓復合材料，其特征在于所述的編織物選用短纖紗為經(jīng)紗(2)，以所述的第①～第④中的任一種單根鬃絲為緯紗(3)，且緯紗(3)為緯浮點覆蓋經(jīng)紗(2)。
5．根據(jù)權利要求2所述的層壓復合材料，其特征在于所述的編織物選用所述的第④種材料為經(jīng)紗(2)，以短纖紗為緯紗(3)，且經(jīng)紗(2)為經(jīng)浮點覆蓋緯紗(3)。
6．根據(jù)權利要求2所述的層壓復合材料，其特征在于所述的編織物的經(jīng)紗(2)、緯紗(3)均選用所述的第④種單根鬃絲。
7．根據(jù)權利要求2、3、4、5、或6所述的層壓復合材料，其特征在于所述的第④種單根鬃絲的截面直徑為30～350μm。
專利摘要本實用新型涉及織物層壓復合材料。它由經(jīng)紗2、緯紗3織成的編織物作飾面1,經(jīng)粘合劑4與基質5層壓制成的層壓復合材料,其特征在于所述的飾面1是其經(jīng)紗2或緯紗3中至少有一種采用單根鬃絲編織成的編織物,且單根鬃絲覆蓋該編織物。本實用新型產(chǎn)品光澤自然、織紋清晰、立體感強、手感滑爽,且具有強力大、耐摩擦、抗折彎等諸多優(yōu)點,是鞋帽、箱包、服飾、家具、汽車內(nèi)貼飾等領域的新型本料、飾面或包覆材料。
文檔編號B32B5/02GK2334585SQ9820756
公開日1999年8月25日 申請日期1998年7月29日 優(yōu)先權日1998年7月29日
發(fā)明者滑鈞凱, 滑偉, 祝玲和, 夏秀麗, 劉建通 申請人:天津紡織工學院