專利名稱：聚四氟乙烯成型制品及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚四氟乙烯(下面也稱作“PTFE”)構(gòu)成的成型制品及其制造方法。按照本發(fā)明，可以制造變形和殘留應(yīng)力少的大型塊狀PTFE成型制品。
詳細(xì)地說，本發(fā)明涉及變形少、高度(即長(zhǎng)度)800mm以上的PTFE塊狀成型制品(通稱為大型塊)。本發(fā)明還涉及從這種塊切削成的薄膜及片，而且是一種變形和殘留應(yīng)力少的薄膜及片。
現(xiàn)有技術(shù)PTFE的熔融粘度，380℃時(shí)約為1011泊，極高，不能采用一般的熱塑性樹脂(成型時(shí)的熔融粘度為103～104泊)所用的擠壓、注射等成型方法。
因此，作為PTFE成型方法，下述壓縮成型是最一般的方法，塊狀成型制品可用該法成型。
(a)均勻地把原料粉末充填至模具中，夾在常溫的壓力機(jī)內(nèi)，于100～1000kg/cm2的壓力下進(jìn)行壓縮。
(b)把所得到的較脆弱的預(yù)成型制品放入爐內(nèi)，把燒結(jié)溫度上升至360～380℃，在該溫度下保持到使燒結(jié)完成，即，使該預(yù)成型制品成為均一整體。
(c)把上述爐溫原封不動(dòng)的降至室溫，制得塊狀成型制品。
切削這樣得到的塊，制成厚度為25μ左右的薄膜。所得到的PTFE膜可用作耐熱電線、車輛發(fā)動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)等耐熱絕緣帶等。
然而，當(dāng)想要用該法制得特大型的塊狀成型制品時(shí)，有下列一些問題。
(1)由于原料粉末本身的重量，燒結(jié)后，在塊狀成型制品中殘存有內(nèi)應(yīng)力。
(2)特別是用改性的PTFE作為原料粉末時(shí)，燒結(jié)時(shí)塊狀成型制品變形。
當(dāng)切削這種塊狀成型制品時(shí)，昂貴的PTFE材料損失大，并在所得到的膜上產(chǎn)生卷邊。
發(fā)明要點(diǎn)本發(fā)明的目的是制造變形和殘留應(yīng)力沒有的大型塊狀成型制品。
本發(fā)明提供一種聚四氟乙烯成型制品的制造方法，其特征是，把聚四氟乙烯粉末壓縮成型，制成預(yù)成型制品后，將得到的預(yù)成型制品一邊旋轉(zhuǎn)一邊進(jìn)行燒結(jié)。
本發(fā)明也提供，達(dá)到可以切削穩(wěn)定的膜或片時(shí)的重量損失(全部成型制品的重量-最小外徑下的重量)÷全部成型制品的重量×100為0.7％(重量)以下、高度800mm以上的聚四氟乙烯成型制品。
另外，本發(fā)明提供從聚四氟乙烯成型制品切削成的、變形少的膜或片。
附圖的簡(jiǎn)單說明

圖1為表示本發(fā)明的預(yù)成型制品的側(cè)視圖。
圖2為表示旋轉(zhuǎn)預(yù)成型制品的第1種實(shí)施方案的斷面圖。
圖3為表示旋轉(zhuǎn)預(yù)成型制品的第2種實(shí)施方案的斷面圖。
圖4為表示旋轉(zhuǎn)預(yù)成型制品的第3種實(shí)施方案斷面圖。
圖5為表示旋轉(zhuǎn)預(yù)成型制品的第4種實(shí)施方案的側(cè)視圖。
圖6為表示軸形狀的斷面圖。
圖7為測(cè)定變形度、正圓度和彎曲(對(duì)成型制品高度)的測(cè)定方法圖。
發(fā)明的詳細(xì)說明聚四氟乙烯粉末，優(yōu)選用懸浮聚合得到的粉末，但是，用其他聚合方法(例如，乳液聚合)制造的粉末也行。聚四氟乙烯粉末的平均粒徑為10～1000μm也可以。
聚四氟乙烯粉末是四氟乙烯均聚物或四氟乙烯和其他氟單體的共聚物。在共聚物中，四氟乙烯和氟單體的摩爾比為95∶5～99.999∶0.001。共聚物可以是四氟乙烯和全氟乙烯醚構(gòu)成的共聚物(即，乙烯醚改性的聚四氟乙烯)。全氟乙烯醚可以是用下式(I)表示的化合物CF2＝CF-ORf(I)(Rf是必須具有碳原子及氟原子的、不具有氫原子，可以具有氧原子的有機(jī)基團(tuán))。
在全氟乙烯醚(I)中，Rf基為碳原子數(shù)1～10個(gè)全氟烷基、碳原子數(shù)4～9個(gè)的全氟(烷氧基烷基)、用下列式(II)和式(III)表示的基團(tuán)也可以式(II)
(式中，m為0～4的數(shù))；式(III)
(式中，n為1～4的數(shù))。
在壓縮成型時(shí)，壓縮壓力一般為100～1000kg/cm2。保持壓縮的時(shí)間一般為1分鐘～5小時(shí)。
所得到的預(yù)成型制品的形狀未作特別限定，可以是圓柱狀。圓柱狀的預(yù)成型制品，在圓柱的對(duì)稱軸有一個(gè)孔用于插入旋轉(zhuǎn)軸。在預(yù)成型制品中，最小的長(zhǎng)度為10～100cm，最長(zhǎng)的長(zhǎng)度為50～500cm。
一邊所得到的預(yù)成型制品旋轉(zhuǎn)，一邊通過燒結(jié)，制得塊狀成型制品。
一般情況下，在圓柱的對(duì)稱軸成為水平方向地配置圓柱的狀態(tài)下，以圓柱的對(duì)稱軸為中心，連續(xù)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)是理想的?；蛘撸瑥膱A柱對(duì)稱軸成為豎直方向地配置圓柱的狀態(tài)，向垂直于對(duì)稱軸的方向上旋轉(zhuǎn)圓柱，使圓柱處于倒置的狀態(tài)，然后，再使圓柱成為原先的配置狀態(tài)地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。在向該對(duì)稱軸垂直方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，旋轉(zhuǎn)可以是連續(xù)的，或者是斷續(xù)的(例如，讓圓柱在對(duì)稱軸成為豎直方向的位置靜置一定時(shí)間，例如1～60分鐘)。旋轉(zhuǎn)速度通常為1～300轉(zhuǎn)/小時(shí)。
在燒結(jié)時(shí)，把預(yù)成型制品在比預(yù)成型制品的熔點(diǎn)高10～100℃的，溫度，例如高15～50℃的溫度下進(jìn)行加熱。加熱時(shí)間，通常為1～500小時(shí)。在燒結(jié)時(shí)，必須使預(yù)成型制品旋轉(zhuǎn)，并且因?yàn)轭A(yù)成型制品即使在其熔點(diǎn)以下加熱也開始變形，所以在預(yù)成型制品的表面溫度達(dá)到比預(yù)成型制品熔點(diǎn)低100℃的溫度之前，就開始旋轉(zhuǎn)是理想的。在預(yù)成型制品冷卻并完成結(jié)晶后停止旋轉(zhuǎn)是理想的。
在預(yù)成型制品的孔中插入一根軸。該軸可以是SUS或鍍鎳金屬(例如，鐵)。
通過燒結(jié)，制得聚四氟乙烯成型制品。燒結(jié)后的聚四氟乙烯成型制品的尺寸與預(yù)成型制品幾乎相同。
本發(fā)明提供在達(dá)到可以切削穩(wěn)定的膜或片時(shí)的重量損失(成型制品總重-在最小外徑下的重量)÷成型制品總重×100)為0.7％(重量)以下的聚四氟乙烯成型制品。
本發(fā)明的成型制品變形少。所謂變形，系指具有圖7所示直徑變化的成型制品，正圓性差的成型制品或者有彎曲的成型制品。在聚四氟乙烯成型制品中，正圓度在0.3％以下，特別是在0.2％以下；變形度在1.0％以下，特別是在0.8％以下；彎曲(對(duì)成型制品高度)在0.1％以下，特別是在0.07％以下是理想的。
正圓度＝(最大外徑(D)-最小外徑(C))÷最小外徑×100變形度＝(最大外徑(B)-最小外徑(A))÷最小外徑×100彎曲＝(成型制品底面的中心位置和成型制品上面的中心位置之差(E))÷成型制品高×100。
對(duì)于成型制品的一處在高度方向的比重偏差在0.005以下，和整個(gè)成型制品的比重偏差在0.01以下是理想的。
把得到的燒結(jié)成型制品通過旋刮加工，可以得到聚四氟乙烯膜(厚度例如，5μm～10000μm)。所得到的膜均勻，變形(特別是卷邊)和殘留應(yīng)力少。
所謂切削膜或片的變形，系指將塊通過切削成膜或片的成型時(shí)，在燒結(jié)時(shí)的彎曲打開，膜或片成卷邊狀、褶邊狀的彎曲變形狀。所謂切削膜或片的殘留應(yīng)力，系指采用切削膜、片進(jìn)行熔敷、熔接等二次加工時(shí)，由于膜和片內(nèi)殘留的應(yīng)力使之不能均勻膨脹和收縮，引起不均勻的尺寸變化的應(yīng)力。
本發(fā)明提供，從聚氟乙烯成型制品切削成的，變形(特別是卷邊)少的膜或片。把切削成的膜和片，在其長(zhǎng)度方向(圖1中的D方向)(片的縱向)切割600mm，在高度方向(圖1中的L方向)(片的橫向)切割50mm，該膜或片的長(zhǎng)度，即使對(duì)成型制品的任何位置(即，對(duì)切割成的全部膜或片無論怎樣地比較)，對(duì)長(zhǎng)度600mm其變形為±5mm以下是理想的。
把從燒結(jié)后的成型制品切削的膜或片進(jìn)行加熱處理，其變形也少(即，進(jìn)行均勻地膨脹、收縮)。把切削成的膜或片沿縱向和橫向切成200mm的正方形，于360℃加熱處理2小時(shí)后，以每小時(shí)25℃的速度冷卻時(shí)，膜或片的變形，即使對(duì)成型制品的任何位置(即，與切削成的膜或片無論怎樣地比較)，無論在長(zhǎng)度方向(與成型制品孔的延伸方向成垂直的方向)，還是在高度方向(成型制品的孔延伸方向)，其最大長(zhǎng)度和最小長(zhǎng)度的差在5mm以下是理想的。
所得到的聚四氟乙烯膜或片，可用于耐熱電線、車輛發(fā)動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)等的耐熱絕緣帶、化工裝置耐腐蝕襯里、配管的墊圈等。
下面，參照附圖具體地說明本發(fā)明。
圖1是表示本發(fā)明的預(yù)成型制品的側(cè)視圖。預(yù)成型制品10為圓柱狀，有孔12?？?2與圓柱的對(duì)稱軸一致。預(yù)成型制品10，可以是對(duì)稱軸成水平方向地配置著。預(yù)成型制品10，具有如圖所示的直徑(平均直徑)D及長(zhǎng)度(平均長(zhǎng)度)L。通常，直徑D為20～150cm，例如30～70cm；長(zhǎng)度L為30～300cm，例如60～150cm?？讖奖菵小，例如5～100cm。預(yù)成型制品10具有與燒結(jié)后的成型制品幾乎同樣的形狀及大小。預(yù)成型制品10，具有通過孔12中央的對(duì)稱軸(中心軸或旋轉(zhuǎn)對(duì)稱軸)14。使預(yù)成型制品10在對(duì)稱軸14的周圍旋轉(zhuǎn)。
圖2是表示使預(yù)成型制品旋轉(zhuǎn)的第1實(shí)施方案的斷面圖。使通過預(yù)成型制品10的孔12中的軸20沿箭頭的方向旋轉(zhuǎn)。軸20的旋轉(zhuǎn)傳送給預(yù)成型制品10，使預(yù)成型制品10旋轉(zhuǎn)。燒結(jié)后的孔12直徑D1和軸20的直徑D2滿足D1/D2＝1～1.5。軸20的直徑與孔12的直徑幾乎相等是理想的。另外，為了使預(yù)成型制品的孔溫度與其外側(cè)表面具有相同溫度，設(shè)置給軸加熱用的加熱器和使冷卻用的液體介質(zhì)流過的孔，使軸的溫度加熱或冷卻皆可。設(shè)置給軸加熱及/或冷卻手段，在預(yù)成型制品的孔徑小時(shí)是有效的。
圖3是表示使預(yù)成型制品旋轉(zhuǎn)的第2實(shí)施方案的斷面圖。使2個(gè)輥30、31沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)。輥30及32的旋轉(zhuǎn)傳送給預(yù)成型制品10，則使預(yù)成型制品10旋轉(zhuǎn)。通過使用輥30及32，可得到成型制品外周表面精度良好的效果。
圖4是表示使預(yù)成型制品旋轉(zhuǎn)的第3實(shí)施方案的斷面圖。在預(yù)成型制品10的外側(cè)存在金屬導(dǎo)管34(例如，SUS導(dǎo)管)。使2個(gè)輥30、32沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)。輥30及32的旋轉(zhuǎn)傳送給導(dǎo)管34，則使預(yù)成型制品10旋轉(zhuǎn)。按照該實(shí)施方案，預(yù)成型制品10和金屬導(dǎo)管34以較大的面積接觸，所以是有利的。
圖5是表示使預(yù)成型制品旋轉(zhuǎn)的第4實(shí)施方案的側(cè)視圖。使預(yù)成型制品10與圓柱對(duì)稱軸成垂直方向(圖上的箭頭方向)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。從圓柱的對(duì)稱軸豎直地配置圓柱的狀態(tài)，使圓柱旋轉(zhuǎn)，達(dá)到倒置圓柱的狀態(tài)，然后，再使圓柱成為原來的配置狀態(tài)那樣地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)可以是連續(xù)的，但是，優(yōu)選是斷續(xù)的。
圖6是表示軸形狀的斷面圖。在預(yù)成型制品10的孔中，穿過軸20。軸20具有凸緣22、24。通過凸緣22、24可以防止軸20從預(yù)成型制品脫落。優(yōu)選從凸緣22到凸緣24的距離L′是預(yù)成型制品10長(zhǎng)度的1.2倍左右。因此，即使預(yù)成型制品10膨脹，預(yù)成型制品的長(zhǎng)度仍然不會(huì)大于凸緣間的距離。凸緣24可以卸下。
圖7是表示測(cè)定成型制品變形度、正圓度和彎曲(對(duì)成型制品高度)的測(cè)定方法圖。
圖7(a)及(b)是表示變形度測(cè)定方法的聚四氟乙烯成型制品的正視圖。變形度從下式求出變形度＝(最大外徑(B)-最小外徑(A))÷最小外徑(A)×100變形度優(yōu)選1.0％以下。
圖7(c)為表示正圓度測(cè)定方法的聚四氟乙烯成型制品的俯視圖。正圓度從下式求出(但是，正圓度的測(cè)定是在成型制品同心圓上的最大外徑(D)和最小外徑(C)之差達(dá)到最大的點(diǎn)上測(cè)定的)。
正圓度＝(最大外徑(D)-最小外徑(C))÷最小外徑×100正圓度優(yōu)選0.2％以下。
圖7(d)是表示成型制品高度的彎曲的測(cè)定方法的聚四氟乙烯成型制品的縱向斷面圖。彎曲以下式求出。
彎曲＝(成型制品底面的中心位置和成型制品上面的中心位置之差(E))÷成型制品高×100彎曲(對(duì)成型制品高)優(yōu)選0.1％以下。
本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方案下面給出實(shí)施例，具體地說明本發(fā)明實(shí)施例1把通過懸浮聚合得到的四氟乙烯/全氟丙基乙烯醚共聚物(四氟乙烯和全氟丙基乙烯醚的重量比1000/1)(共聚物的熔點(diǎn)340℃)粉末(平均粒徑約30μm)，于25℃、壓力200kg/cm2壓縮120分鐘使其成型，得到如圖1所示的預(yù)成型制品。長(zhǎng)度L為150cm，直徑D為70cm?？椎闹睆綖?5cm。把軸(直徑23cm)穿過預(yù)成型制品。把預(yù)成型制品及軸配置在加熱爐中，使加熱爐的溫度上升。預(yù)成型制品表面的溫度在達(dá)到共聚物熔點(diǎn)時(shí)，軸開始旋轉(zhuǎn)(旋轉(zhuǎn)速度90轉(zhuǎn)/小時(shí))。一邊以90轉(zhuǎn)/小時(shí)旋轉(zhuǎn)預(yù)成型制品，一邊把旋轉(zhuǎn)的預(yù)成型制品于340～380℃的溫度保持50小時(shí)，進(jìn)行燒結(jié)。通過燒結(jié)，制得塊狀成型制品。塊狀成型制品的長(zhǎng)度為159cm，直徑為67cm，孔的直徑為24cm。
塊狀成型制品通過旋刮加工制得厚度25μm的膜。該膜不變形，不產(chǎn)生卷邊或褶邊。
實(shí)施例2及比較例1在實(shí)施例2及比較例1中，把通過懸浮聚合得到的四氟乙烯/全氟丙基乙烯醚共聚物(四氟乙烯和全氟丙基乙烯醚的重量比1000/1)(共聚物熔點(diǎn)340℃)粉末(平均粒徑約30μm)，于25℃、壓力200kg/cm2壓縮120分鐘使其成型，制得如圖1所示的預(yù)成型制品。預(yù)成型制品的尺寸為外直徑400mm、內(nèi)孔直徑150mm、高1000mm。把預(yù)成型制品放入金屬導(dǎo)管中(內(nèi)徑500mm)。
在實(shí)施例2中，進(jìn)行下列旋轉(zhuǎn)燒結(jié)(參閱圖4)。
把預(yù)成型制品及金屬導(dǎo)管放置在加熱爐中，在升高加熱爐溫度的同時(shí)，開始金屬導(dǎo)管的旋轉(zhuǎn)(旋轉(zhuǎn)速度60轉(zhuǎn)/小時(shí))。一邊把預(yù)成型制品以75轉(zhuǎn)/小時(shí)的速度旋轉(zhuǎn)，一邊把旋轉(zhuǎn)的預(yù)成型制品于340～380℃的溫度下保持25小時(shí)，進(jìn)行燒結(jié)。通過燒結(jié)，制得塊狀成型制品。
在比較例1中，用原有的方法進(jìn)行燒結(jié)(縱向燒結(jié))。也就是說，把預(yù)成型制品的縱向成為重力方向地，把預(yù)成型制品放入爐內(nèi)，于340～380℃溫度下加熱25小時(shí)。
1)外徑變形量(切削損失)求出到達(dá)可切削穩(wěn)定的膜或片時(shí)的重量損失(切削損失)。切削損失，實(shí)施例2(旋轉(zhuǎn)燒結(jié))為0.6％，比較例1(縱向燒結(jié))為4.5％。實(shí)施例2的切削損失非常少，約為比較例1的1/7。
2)塊內(nèi)的比重分布測(cè)定塊狀成型制品(聚四氟乙烯成型制品)的外徑一側(cè)、中央、內(nèi)徑一側(cè)的比重分布，求出測(cè)定位置以及塊整體的比重分布。結(jié)果示于表1。
表1
3)厚度1mm切削片的變形把厚度1mm的切削片切成600mm長(zhǎng)，從塊的下部切成50mm寬時(shí)，測(cè)定各部分(塊狀成型制品的外徑一側(cè)和內(nèi)徑一側(cè))的變形。(由于改變片的長(zhǎng)度而只是切成片，測(cè)定殘留應(yīng)力引起的變形)。結(jié)果示于表2。
表2
<p>4)厚度3mm切削片的變形從厚度3mm的切削片切下200mm的四方形片，測(cè)定再燒結(jié)時(shí)的各部分(塊狀成型制品的外徑一側(cè)、中央、內(nèi)徑)的變形。
再燒結(jié)條件；以50℃/小時(shí)的速度升溫，于360℃保持2小時(shí)，以25℃/小時(shí)的速度冷卻。
片的長(zhǎng)度方向變形示于表3，片的高度方向的變形示于表4。
表3
>
表4
對(duì)實(shí)施例2及比較例1的塊測(cè)定正圓度、變形度、彎曲和重量損失。結(jié)果示于表5。
表5<
改性的PTFE在熔融時(shí)發(fā)生變形(如象足狀態(tài))，而在冷卻時(shí)也產(chǎn)生由于塊冷卻速度差引起的彎曲。變形取決于塊的大小，不僅外徑，內(nèi)徑也發(fā)生變形。
如果聚四氟乙烯成型制品進(jìn)行縱向燒結(jié)，則發(fā)生變形(如象足狀)，當(dāng)塊的高度加高時(shí)，發(fā)生變形和彎曲。能全部將它們消除的燒結(jié)法是旋轉(zhuǎn)燒結(jié)。當(dāng)用旋轉(zhuǎn)燒結(jié)時(shí)，所有的面都得到良好的效果。
旋轉(zhuǎn)燒結(jié)的優(yōu)點(diǎn)如下。
成型制品的正圓度好、無彎曲，外徑切削損失少，并且，內(nèi)徑的尺寸穩(wěn)定性也好。
塊內(nèi)比重分布非常均勻，在同一位置，比重的最大最小差，比縱向燒結(jié)品小到1/3～1/4，而在塊整體也小到2/3。
切削片的變形，用縱向燒結(jié)時(shí)，特別是在內(nèi)徑一側(cè)有問題，但是，在旋轉(zhuǎn)燒結(jié)中，任何位置都無差別，變形非常小。
即使進(jìn)行再燒結(jié)，任何位置所見到的變形變化也小。這些對(duì)于玻璃密封材料、熔接加工是非常好的事情。
發(fā)明的效果按照本發(fā)明，由于在燒結(jié)中的成型制品上加上均勻地自體重量，所以，成型制品不變形，而且為了對(duì)塊狀成型制品進(jìn)行整頓形狀而引起的材料損失，與原有的方法比較，損失劇減。另外，一般情況下，塊通過旋刮加工，則塊內(nèi)變形解放，各部分長(zhǎng)度不同，膜發(fā)生褶邊，然而，用本發(fā)明的方法所得到的塊狀成型制品中，因?yàn)閼?yīng)力分布均勻，所以成型制品切削加工后的膜，其卷邊和褶邊劇減。
權(quán)利要求
1.一種聚四氟乙烯成型制品的制造方法，其特征在于，把聚四氟乙烯粉末進(jìn)行壓縮成型，形成預(yù)成型制品后，一邊把所得到的預(yù)成型制品進(jìn)行旋轉(zhuǎn)一邊加以燒結(jié)。
2.權(quán)利要求1中記載的方法，其中，聚四氟乙烯粉末為乙烯醚改性的聚四氟乙烯。
3.權(quán)利要求1或2中記載的方法，在預(yù)成型制品的對(duì)稱軸成為水平方向地放置備用型制品的狀態(tài)下，在預(yù)成型制品對(duì)稱軸周圍使預(yù)成型制品旋轉(zhuǎn)。
4.權(quán)利要求1或2中記載的方法，其中，將預(yù)成型制品在2個(gè)旋轉(zhuǎn)輥上旋轉(zhuǎn)。
5.權(quán)利要求1或2中記載的方法，其中，在2根旋轉(zhuǎn)輥上設(shè)置旋轉(zhuǎn)用的導(dǎo)管，在旋轉(zhuǎn)用的導(dǎo)管內(nèi)使備用型制品旋轉(zhuǎn)。
6.權(quán)利要求1或2中記載的方法，其中，在與預(yù)成型制品的對(duì)稱軸的垂直方向上，間歇地使備用型制品旋轉(zhuǎn)。
7.權(quán)利要求1～6中任一項(xiàng)記載的方法，其中，預(yù)成型制品表面要在比其熔點(diǎn)低100℃的溫度到達(dá)之前開始旋轉(zhuǎn)。
8.權(quán)利要求1～7中任一項(xiàng)記載的方法，其中，在冷卻時(shí)，在成型制品結(jié)晶化完成后停止旋轉(zhuǎn)。
9.權(quán)利要求1～8中任一項(xiàng)記載的方法，其中，預(yù)成型制品的轉(zhuǎn)數(shù)為1～300轉(zhuǎn)/小時(shí)。
10.權(quán)利要求3中記載的方法，其中，預(yù)成型制品有孔，把旋轉(zhuǎn)軸穿過孔中，軸的材質(zhì)為SUS或鍍鎳金屬，預(yù)成型制品的直徑方向溫差小，并且，為了在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行加熱或冷卻，軸具有加熱功能和/或冷卻功能。
11.聚四氟乙烯膜的制造方法，該制造方法是通過把權(quán)利要求1～10中任何一項(xiàng)得到的成型制品切削進(jìn)行的。
12.聚四氟乙烯膜，該膜是通過權(quán)利要求11中的方法制得。
13.一種聚四氟乙烯成型制品，該成型制品，在到達(dá)可切削穩(wěn)定的膜或片時(shí)的重量損失(成型制品總重-在最小外徑下的重量)÷成型制品總重×100為0.7％(重量)以下，且其高度為800mm以上。
14.權(quán)利要求13中記載的聚四氟乙烯成型制品，其正圓度為0.2％以下，變形度為1.0％以下，彎曲(對(duì)成型制品高度)為0.1％以下，其中，正圓度＝(最大外徑(D)-最小外徑(C))÷最小外徑×100變形度＝(最大外徑(B)-最小外徑(A))÷最小外徑×100彎曲＝(成型制品底面的中心位置和成型制品上面中心位置之差(E))÷成型制品高×100。
15.權(quán)利要求13或14中記載的聚四氟乙烯成型制品，其中，對(duì)成型制品的壁厚的一處厚度，高度方向的比重偏差為0.005以下，而整個(gè)成型制品的比重偏差為0.01以下。
16.一種膜或片，該膜或片是從權(quán)利要求13～15中任一項(xiàng)記載的聚四氟乙烯成型制品上切削而成的，且其變形小。
17.一種膜或片，該膜或片是從權(quán)利要求13～15中任一項(xiàng)記載的聚四氟乙烯制品上切削而成的，并且將該膜或片加熱處理后，該膜或片的變形小。
全文摘要
一種采用聚四氟乙烯成型制品的制造方法制得的無變形和無殘留應(yīng)力的大型塊狀成型制品,其特征是,把聚四氟乙烯粉末進(jìn)行壓縮成型,形成預(yù)成型制品后,一邊把所得到的預(yù)成型制品旋轉(zhuǎn)一邊進(jìn)行燒結(jié)。另外,通過切削上述成型制品,可以得到卷邊和褶邊少的膜和片。
文檔編號(hào)B31B19/86GK1250410SQ98803407
公開日2000年4月12日 申請(qǐng)日期1998年3月17日 優(yōu)先權(quán)日1997年3月19日
發(fā)明者河內(nèi)正治, 本地邦彥, 內(nèi)田達(dá)郎, 白崎治, 山田雅彥 申請(qǐng)人:大金工業(yè)株式會(huì)社