專利名稱：：紙產(chǎn)品以及將化學(xué)添加劑施加至纖維素纖維中的方法
背景技術(shù)：
：一般來說，本發(fā)明涉及紙產(chǎn)品。更準(zhǔn)確地說，本發(fā)明涉及將化學(xué)添加劑施加至纖維素纖維中的方法以及由這些方法得到的紙產(chǎn)品。在紙產(chǎn)品的制備過程中，常常希望通過添加化學(xué)添加劑來增強(qiáng)物理和／或光學(xué)性能。通過添加化學(xué)添加劑而產(chǎn)生的或增強(qiáng)的性能的例子包括但不局限于干強(qiáng)度，濕強(qiáng)度，柔軟度，吸收性，不透明性，亮度以及色澤。在造紙過程中，化學(xué)添加劑通常在纖維形成紙幅，脫水并干燥之前，添加至濕部的纖維漿液中。傳統(tǒng)上，將濕部添加劑添加至濃度從0．5-5％的纖維漿液中。然后，在混合漿泵處最終稀釋至最終成形濃度之前的造紙過程中，對(duì)漿液進(jìn)一步地稀釋。與局部噴涂，印刷或施膠壓榨化學(xué)添加法相比，濕部化學(xué)添加法有若干個(gè)優(yōu)點(diǎn)。例如，濕部化學(xué)添加在纖維表面提供了均勻分布的化學(xué)添加劑。此外，濕部化學(xué)添加使得能用特定的化學(xué)添加劑對(duì)選擇的纖維部分進(jìn)行處理，以便增強(qiáng)紙張的性能和／或化學(xué)添加劑的效率。此外，濕部化學(xué)添加能在形成紙幅之前，同時(shí)或順序地將多種化學(xué)劑添加至纖維漿液中。與濕部化學(xué)添加有關(guān)的一難點(diǎn)在于水溶性或水分散性化學(xué)添加劑將懸浮于水中并且不會(huì)被完全吸收至纖維素纖維上。為改善濕部添加劑的吸附性，常常用官能團(tuán)對(duì)化學(xué)添加劑進(jìn)行改性，以便當(dāng)于水中時(shí)賦予電荷。在帶電添加劑和帶陰離子的纖維表面之間的電動(dòng)吸引作用將有助于化學(xué)添加劑沉積和留著在纖維上。然而，能留在濕部的化學(xué)添加劑的量通常遵循顯示降低效率的吸收曲線，這類似于Langmuir所述的吸收曲線。因此，特別是試圖實(shí)現(xiàn)高化學(xué)添加劑負(fù)載量時(shí)，水溶性或水分散性化學(xué)添加劑的吸附率可能將大大地低于100％。因此，在任何化學(xué)添加量時(shí)，特別是在高添加量時(shí)，僅僅是一部分化學(xué)添加劑留著在纖維表面上。其余部分的化學(xué)添加劑仍溶解或分散于懸浮水相中。這些未吸附的化學(xué)添加劑在造紙過程中將造成許多問題。盡管化學(xué)添加劑的準(zhǔn)確性質(zhì)將確定可能出現(xiàn)的特殊的問題，但可能由未吸附化學(xué)添加劑造成的一部分問題包括泡沫，沉積物，其它纖維料流的污染，在紙機(jī)上差的纖維留著率，在多層產(chǎn)品中危及化學(xué)層純度，在水體系中溶解固體的積累，與其它工藝化學(xué)劑相互作用，毛毯或織物堵塞，在烘缸表面上過度的粘附或脫離，最終產(chǎn)品物理性能的可變性等。因此，現(xiàn)有技術(shù)缺乏并且需要的是在如下方式，在造紙過程的濕部將可吸附的化學(xué)添加劑施加至纖維素纖維表面上，以致使減少或排除了生產(chǎn)用水中未吸附化學(xué)添加劑的量。該方法使另外可能會(huì)發(fā)生有關(guān)制備問題和最終產(chǎn)品質(zhì)量問題變得最少。發(fā)明概要業(yè)已發(fā)現(xiàn)，能使化學(xué)添加劑以高用量吸附至造紙纖維素纖維上，其中在造紙生產(chǎn)用水中存在最少量的未吸附化學(xué)添加劑。這可通過如下步驟完全用過量化學(xué)添加劑處理纖維漿液；使之有足夠的吸收停留時(shí)間；對(duì)漿液進(jìn)行過濾以除去未吸附的添加劑；以及再次用新鮮水分散過濾過的紙漿。由于來自增濃過程的濾液包含未吸附的化學(xué)添加劑，因此在該方法中，它不與化學(xué)處理過的纖維一起向前輸送。而是將濾液輸送至下水道或在過濾步驟之前在處理步驟中進(jìn)行回用。因此，本發(fā)明的一方面涉及將化學(xué)添加劑施加至纖維素纖維中的方法。該方法包括如下步驟形成包含水，纖維素纖維，以及可吸附化學(xué)添加劑的纖維漿液；使纖維漿液脫水以除去未吸附的化學(xué)劑；以及用新鮮水再次分散纖維。用于處理造紙纖維素纖維的該方法使得化學(xué)添加劑能被纖維吸附，與此同時(shí)，當(dāng)與傳統(tǒng)濕部化學(xué)添加相比，在水相中能保持明顯少量的未吸附化學(xué)添加劑。因此，當(dāng)與利用先前方法可能實(shí)現(xiàn)的情況相比，該方法相對(duì)于生產(chǎn)用水而言實(shí)現(xiàn)了在纖維上更高濃度的化學(xué)添加劑。就本發(fā)明而言，術(shù)語“纖維素”指的是包含無定形碳水化合物聚合物的造紙纖維，這與合成纖維相反。在此所使用的術(shù)語“可吸附的”指的是能被纖維素纖維表面吸取的化學(xué)添加劑，在化學(xué)添加劑和纖維素纖維之間沒有任何化學(xué)反應(yīng)。術(shù)語“未吸附的”指的是未被纖維吸附并因此仍懸浮于生產(chǎn)用水中的那部分化學(xué)添加劑。在此所用的術(shù)語“新鮮水”指的是基本上不含未吸附的化學(xué)添加劑的水。最希望的是，所述新鮮水完全不合化學(xué)添加劑。對(duì)纖維漿液進(jìn)行希望的脫水，以便將纖維漿液的濃度增加至約20％或更高，特別是增加至約30％或更高，以便除去絕大多數(shù)包含未吸附添加劑的水。然后，使纖維再分散，希望將纖維漿液的濃度降低至適合于造紙的濃度，即降至約20％或更低，更準(zhǔn)確地說，降至約5％或更低，如約3％至5％。本發(fā)明的方法能生產(chǎn)用于制備紙產(chǎn)品、特別是層狀紙產(chǎn)品的纖維配料。因此，本發(fā)明的另一方面在于與水中相對(duì)低載量的未吸附化學(xué)添加劑相組合可實(shí)現(xiàn)的相比，具有更高化學(xué)添加劑載量的纖維配料。這是因?yàn)橥ㄟ^傳統(tǒng)濕部添加的化學(xué)添加劑載量常常受未吸附化學(xué)劑及其有關(guān)的加工困難所限制，所述困難如由水中存在的未吸附化學(xué)劑所造成的泡沫，沉積物，化學(xué)作用，毛毯堵塞，對(duì)烘缸過度的粘結(jié)或松脫或許多紙張物理性能控制問題。在一實(shí)施方案中，本發(fā)明的配料包含水，纖維素纖維，以及可吸附的化學(xué)添加劑。吸附至纖維上化學(xué)添加劑的量為每公噸約2公斤或更多，而在水中未吸附化學(xué)添加劑的量約為吸附至纖維上化學(xué)添加劑量的0-20％。在特別希望的實(shí)施方案中，吸附化學(xué)添加劑的量約為3公斤／公噸或更高，特別是約4公斤／公噸或更高，尤其優(yōu)選約5公斤／公噸或更高。此外，在水中未吸附化學(xué)添加劑的量約為吸附至纖維上化學(xué)添加劑量的0-15％，特別是0-約10％，更優(yōu)選從0-約7％。本發(fā)明的另一方面在于制造經(jīng)化學(xué)處理的紙產(chǎn)品的方法。該方法包括如下步驟形成包含水、纖維素纖維、以及可吸附化學(xué)添加劑的第一纖維漿液；形成基本不含可吸附化學(xué)添加劑的第二纖維漿液；使第一漿液進(jìn)行脫水以除去未吸附的化學(xué)添加劑；用新鮮水使第一纖維漿液中的纖維再分散；以及利用層狀網(wǎng)前箱，使第一纖維漿液供至第一網(wǎng)前箱層，第二纖維漿液供至第二網(wǎng)前箱層而形成紙產(chǎn)品。在另一實(shí)施方案中，紙產(chǎn)品的制備方法包括如下步驟形成包含水、纖維素纖維和第一可吸附化學(xué)添加劑的纖維漿液；使該纖維漿液脫水至約20％或更高的濃度；使脫水的纖維漿液通過一分散器對(duì)纖維進(jìn)行機(jī)械加工；用基本不含第一化學(xué)添加劑的新鮮水稀釋該纖維漿液至約5％或更低的濃度；將包含解離劑或柔軟劑的第二可吸附化學(xué)添加劑添加至該纖維漿液中；使該纖維漿液脫水至約20％或更高的濃度；用基本不含第二化學(xué)添加劑的新鮮水稀釋該纖維漿液至約5％或更低的濃度；和由該纖維漿液形成紙產(chǎn)品。第一化學(xué)添加劑例如可以包含粘結(jié)劑，以便減少紙產(chǎn)品的掉毛量。本發(fā)明特別適于將化學(xué)添加劑如柔軟劑和解離劑添加至三層紙產(chǎn)品的外層配料中。在特定的薄頁紙產(chǎn)品中，例如，配以中心層以提供強(qiáng)度開發(fā)和控制。在中心強(qiáng)度層最小程度地被污染的同時(shí)，本發(fā)明能將柔軟劑和解離劑施加至中心層中。因此，本發(fā)明的另一方面在于由纖維形成的紙產(chǎn)品，所述纖維已進(jìn)行化學(xué)處理以便使生產(chǎn)用水中殘余、未吸附化學(xué)添加劑的量最少。這些紙產(chǎn)品在利用本發(fā)明方法處理的纖維部分上顯示出高的化學(xué)“純度”，并且當(dāng)利用層狀網(wǎng)前箱時(shí)能實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的化學(xué)層純度，和／或能實(shí)現(xiàn)在由兩種或多種纖維摻混物制得的紙張中的纖維的特定化學(xué)處理。在此使用的術(shù)語“紙張”包括書寫紙，印刷紙，包裝紙，衛(wèi)生紙，以及工業(yè)用紙，新聞紙，護(hù)面紙板，薄頁紙，餐巾紙，擦試紙，毛巾紙等。能用于本發(fā)明的化學(xué)添加劑包括干強(qiáng)度助劑、濕強(qiáng)度助劑、柔軟劑、解離劑、吸收助劑、施膠劑、染料、光學(xué)增白劑、化學(xué)示蹤劑、不透明劑、烘缸粘結(jié)化學(xué)劑等。另外形式的化學(xué)添加劑可以包括顏料、軟化劑、濕潤(rùn)劑、殺病毒劑、殺菌劑、緩沖劑、蠟、氟聚合物、氣味控制劑和除臭劑、沸石、香料、解離劑、植物和礦物油、濕潤(rùn)劑、施膠劑、超吸收劑、表面活性劑、增濕劑、UV阻擋劑、抗菌素劑、洗劑、防霉劑、防腐劑、庫拉索蘆薈萃取物、維和素E等。合適的化學(xué)添加劑可被造紙纖維素纖維吸附并且是水溶性的或水可分散的。術(shù)語“柔軟劑”指的是能摻入紙產(chǎn)品如薄頁紙中提供改善觸感的任何化學(xué)添加劑。這些化學(xué)劑也能起解離劑的作用，或能單獨(dú)地改善薄頁紙的表面特性，如通過降低薄頁紙表面和手之間的摩擦系數(shù)。術(shù)語“解離劑”指的是能摻入紙產(chǎn)品如薄頁紙中阻止或阻斷纖維間或纖維內(nèi)氫鍵的任何化學(xué)劑。取決于所述化學(xué)劑的性質(zhì)，解離劑還可以起柔軟劑的作用。相反，術(shù)語“粘結(jié)劑”指的是能摻入紙產(chǎn)品如薄頁紙中增強(qiáng)紙頁中纖維間或纖維內(nèi)鍵合的任何化學(xué)劑。增加的鍵合可以是離子鍵，氫鍵或共價(jià)鍵。術(shù)語“水溶性”指的是能在水中形成溶液的固體或液體，而術(shù)語“水分散性”指的是能分散在含水介質(zhì)中的膠體大小或更大的固體或液體。將化學(xué)添加劑施加至造紙纖維中的方法可以用于許多造紙操作中，包括濕壓榨和起皺或不起皺穿透干燥操作。作為說明，各種薄頁紙制備方法披露于美國(guó)專利5，667，636(1997年9月16日授權(quán)于S．A．Engel等人)；和美國(guó)專利5，607，551(1997年3月4日授權(quán)于T．E．Farrington，Jr．等人)中；在此將其引入作為參考。所述方法還可以用于另外的處理中，包括在干漿板機(jī)或碎屑打包機(jī)之前在紙漿廠中化學(xué)預(yù)處理紙漿；順序添加化學(xué)添加劑以減少相互作用；在已添加化學(xué)添加劑后從纖維漿液中除去化學(xué)添加劑(中和陰離子組分、施膠或柔軟配方)，以便促進(jìn)所述除去處理；等等。許多纖維可以用于本發(fā)明，它們包括闊葉木或針葉木、稻草、亞麻、乳草屬植物種子絲棉纖維、馬尼拉麻、大麻、洋麻、蔗渣、棉、蘆葦?shù)??？梢允褂盟幸阎脑旒埨w維，它們包括漂白和未漂的纖維、天然源的纖維(包括木纖維和其它纖維素纖維、纖維素衍生物、以及化學(xué)挺硬的或交聯(lián)的纖維)、合成纖維的某些成分(合成的造紙纖維包括某些形式的、由聚丙烯、丙烯酸類、芳酰胺類、醋酸鹽類等制得的纖維)、新纖維和回收或回用纖維、以及機(jī)械制漿(例如磨木漿)、化學(xué)制漿(包括但不局限于硫酸鹽制漿和亞硫酸鹽制漿法)、熱磨機(jī)械制漿的闊葉木和針葉木纖維等等?？梢允褂蒙鲜隼w維種類的任何群體或相關(guān)纖維類的混合物?？梢杂枚喾N本領(lǐng)域已知是有利的方法來制備所述纖維。制備纖維有用的方法包括分散，以便賦予卷曲和改善的干燥性能，如披露于美國(guó)專利5，348，620(1994年9月20日授權(quán)于M．A．Hermans等人)，美國(guó)專利5，501，768(1996年3月26日授權(quán)于M．A．Hermans等人)，和美國(guó)專利5，656，132(1997年8月12日授權(quán)于Farrington，Jr．等人)。可以使用一個(gè)網(wǎng)前箱或多個(gè)網(wǎng)前箱。所述網(wǎng)前箱可以是分層的，以便在形成紙幅時(shí)，能由單一的網(wǎng)前箱噴射口生產(chǎn)多層結(jié)構(gòu)。在特定的實(shí)施方案中，利用分層的或?qū)訝畹木W(wǎng)前箱生產(chǎn)紙幅，其中優(yōu)選使短纖維沉積至用于改善柔軟度的紙幅一側(cè)，而使相對(duì)較長(zhǎng)的纖維沉積至紙幅的另一側(cè)或具有三層或多層紙幅的內(nèi)部層上。優(yōu)選的是，在無端環(huán)狀的多孔成形織物上形成紙幅，該織物能使液體排出并使紙幅部分脫水。由多段網(wǎng)前箱得到的多層紙胚可以在濕態(tài)時(shí)層合或進(jìn)行機(jī)械或化學(xué)連接，以便產(chǎn)生具有多層的單一紙幅。根據(jù)下面的說明，本發(fā)明的許多特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見。在說明中，將參考說明本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案的附圖。這些實(shí)施方案并不表示本發(fā)明的全部范圍。因此，應(yīng)當(dāng)參考解釋本發(fā)明全部范圍的權(quán)利要求書。附圖概述圖1描述了利用化學(xué)添加劑對(duì)造紙纖維進(jìn)行處理的根據(jù)本發(fā)明方法的簡(jiǎn)略流程圖。圖2描述了利用化學(xué)添加劑對(duì)造紙纖維進(jìn)行處理并利用分散器對(duì)纖維進(jìn)行機(jī)械處理的根據(jù)本發(fā)明方法的簡(jiǎn)略流程圖。圖3描述了未起皺薄頁紙制備方法的簡(jiǎn)略流程圖。附圖詳述現(xiàn)將參考附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。為簡(jiǎn)單起見，示出了概略地用來界定若干織物運(yùn)行的各種張緊輥，但沒編號(hào)，并且在不同附圖中的相同元件給出相同的參考號(hào)。就漿料準(zhǔn)備、網(wǎng)前箱、成形織物、遞紙、起皺和干燥而言，可以使用各種常規(guī)的造紙裝置和操作方法。然而，為提供能使用本發(fā)明不同實(shí)施方案的內(nèi)容而言，闡明了特定的常規(guī)組成。圖1描述了用來將化學(xué)添加劑施加至根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方案造紙纖維中的漿料制備設(shè)備。所述漿料制備設(shè)備包括第一漿池10，第二漿池12，和可操作地設(shè)置在兩漿池之間的脫水裝置14。將造紙纖維和水加至第一漿池10中，形成纖維漿液20。在第一漿池中的纖維漿液其濃度優(yōu)選約20％或更低，特別是約5％或更低，如約3％至約5％。優(yōu)選的是，利用混合纖維漿液的攪拌器、轉(zhuǎn)鼓、再循環(huán)泵、或其它合適的裝置18，使第一漿池中的纖維漿液處于攪拌狀態(tài)。由貯器26提供一種或多種化學(xué)添加劑24，并添加至第一漿池10的纖維漿液20中?；瘜W(xué)添加劑24的量合適的從約5-20公斤／公噸。在特定的實(shí)施方案中，化學(xué)添加劑包含咪唑啉基解離劑，并且以約7．5-15公斤／公噸的量添加。優(yōu)選的是，使纖維漿液和化學(xué)添加劑能在攪拌下于第一漿池中一起保持一段停留時(shí)間，所述停留時(shí)間足以使造紙纖維能吸附絕大部分化學(xué)添加劑24。例如從約15至約30分鐘的停留時(shí)間已足夠。然后，通過合適的導(dǎo)管27和泵28將纖維漿液20輸送至脫水裝置14中。在所述的實(shí)施方案中，脫水裝置包括帶式壓榨機(jī)14，但另外的脫水裝置如離心機(jī)，輥隙增濃裝置等也可以使用。將纖維漿液注入一對(duì)多孔織物30之間，以便使壓濾液32從漿液中除去。所述壓濾液32包含部分生產(chǎn)用水以及于水中的未吸附的化學(xué)添加劑24。帶式壓榨機(jī)14或其它合適的脫水裝置適當(dāng)?shù)貙{液的濃度增加至約20％或更高，特別是約30％或更高。未吸附的化學(xué)添加劑可從該過程中除去，或用作先前漿料制備步驟中的稀釋用水，但重要的是，未吸附的化學(xué)添加劑不與化學(xué)處理的配料一起向前輸送。然后，通過導(dǎo)管34將增濃的纖維漿液20輸送至第二漿池12中。再用來自合適貯器36的新鮮水35對(duì)纖維漿液進(jìn)行稀釋，還可利用混合裝置18進(jìn)行攪拌。將漿液的纖維濃度適當(dāng)?shù)亟抵良s20％或更低，特別是約5％或更低，如約3-5％。然后，通過合適的導(dǎo)管37和泵38從第二漿池中排出纖維漿液，以備后面的處理39。另外，為進(jìn)一步增加化學(xué)添加劑留著量，還可以再次通過前面的步驟對(duì)纖維漿液進(jìn)行處理。圖2描述了本發(fā)明的另一實(shí)施方案，其中漿料制備設(shè)備用來將化學(xué)添加劑施加至造紙纖維中并對(duì)纖維進(jìn)行機(jī)械處理。通常，該設(shè)備包含三個(gè)漿池10，12和40，兩個(gè)脫水裝置14和42，兩個(gè)稀釋水池44和46，以及用于對(duì)造紙纖維進(jìn)行機(jī)械處理的分散器48。將造紙纖維和水添加至第一漿池10中，形成纖維漿液20。優(yōu)選的是，第一漿池中纖維漿液的濃度約20％或更低，特別是約5％或更低。由貯器26提供一種或多種化學(xué)添加劑24，并在攪拌18的同時(shí)添加至第一漿池10中的纖維漿液20中。優(yōu)選的是，添加至纖維漿液中的第一化學(xué)添加劑是陽離子粘結(jié)劑，它是用來控制成品掉毛的。優(yōu)選的是，第一化學(xué)添加劑不是會(huì)降低分散器效率的柔軟劑或解離劑。在足夠的停留時(shí)間之后，通過合適的導(dǎo)管27和泵28將纖維漿液輸送至帶式壓榨機(jī)14或其它合適的脫水裝置。在壓榨操作期間，水中未吸附的化學(xué)添加劑和壓濾液32一起被除去，并儲(chǔ)存在第一稀釋水池44中。第一稀釋水池中的內(nèi)含物可以用作碎漿機(jī)的補(bǔ)充水或稀釋水或可以棄去。脫水裝置14適當(dāng)?shù)貙{液的纖維濃度增加至約20％或更高，特別是約30％或更高。然后，通過適合的導(dǎo)管34將增濃的纖維漿液20輸送至對(duì)纖維進(jìn)行機(jī)械處理的分散器48中。適用于本發(fā)明方法的分散器披露于美國(guó)專利5，348，620(1994年9月20日授權(quán)于M．A．Hermans等人)和美國(guó)專利5，501，768(1996年3月26日授權(quán)于M．A．Hermans等人)，在此將其引入作為參考。在分散之后，通過導(dǎo)管50將纖維漿液輸送至第二漿池12中。第二化學(xué)添加劑或第二組化學(xué)添加劑由貯器53提供，并在攪拌18下添加至第二漿池12中的纖維漿液20中。另外，還可以用來自下文所述來源的濾液56對(duì)纖維漿液進(jìn)行稀釋。將漿液的纖維濃度適當(dāng)?shù)亟档椭良s20％或更低，特別是約5％或更低，如約3-5％。在特定的實(shí)施方案中，第二化學(xué)添加劑52包含柔軟劑和／或解離劑，并且，所述纖維漿液不經(jīng)受高剪切磨漿力，如在柔軟劑和／或解離劑添加至纖維漿液中之后在分散器中產(chǎn)生的磨漿力。在足夠停留時(shí)間以吸附第二化學(xué)添加劑之后，通過合適的導(dǎo)管58和泵59將纖維漿液20從第二漿池12輸送至第二脫水裝置42中。在壓榨操作期間水中第二化學(xué)添加劑的未吸附部分和壓濾液56一起被除去，并儲(chǔ)存在第二稀釋水池46中。如上所述，可以將第二稀釋水池的內(nèi)含物添加至第二漿池12中，或可以棄去。第二脫水裝置42適當(dāng)?shù)貙{液的纖維濃度增加至約20％或更高，特別是約30％或更高。然后，通過導(dǎo)管58將增濃的纖維漿液20輸送至第三漿池40中。用取自合適貯器36的新鮮水35再次稀釋纖維漿液，還可利用混合裝置18進(jìn)行攪拌。將漿液的纖維濃度適當(dāng)?shù)亟抵良s20％或更低，特別是約5％或更低，如約3-5％。然后，通過合適的導(dǎo)管37和泵38從第三漿池排出纖維漿液，用于隨后的處理39。另外，可以使纖維漿液返回至第二漿池12中，以便重復(fù)應(yīng)用第二化學(xué)添加劑52。由圖1或圖2的纖維漿液20制備紙產(chǎn)品的一種合適的方法39是在圖3中所述的非起皺穿透干燥法。非起皺穿透干燥法還披露于美國(guó)專利5，658，132(1997年8月12日授權(quán)于Farrington，Jr．等人)，在此將其引入作為參考。具有層狀造紙網(wǎng)前箱60的雙網(wǎng)成形器將來自纖維漿液20的液流噴射或沉積至成形織物62上，形成纖維素紙幅64。然后使紙幅輸送至織物66上，該織物起支承體的作用，并且當(dāng)紙幅部分脫水至約10％干重量時(shí)，將新形成的濕紙幅帶向該過程的下游。如通過真空抽吸，可以對(duì)濕紙幅進(jìn)行另外的脫水，與此同時(shí)濕紙幅被成形織物支承。然后將濕紙幅從成形織物66輸送至以低于成形織物的速度運(yùn)行的遞紙織物70上，以便賦予紙幅以增加的MD拉伸率。進(jìn)行吻合遞紙，以避免對(duì)濕紙幅的壓榨，優(yōu)選的是借助真空瓦72進(jìn)行遞紙。遞紙織物可以是具有壓節(jié)的織物，或可以是更為平滑的織物，如Asten934，937，939，959或Albany94M。如果遞紙織物具有在此所述的壓節(jié)，它能用來賦予某些與穿透干燥織物相同的性能并且當(dāng)與也具有壓節(jié)的穿干燥織物合并使用時(shí)能增強(qiáng)效果。當(dāng)使用具有壓節(jié)的遞紙織物來實(shí)現(xiàn)所希望的CD拉伸性能時(shí)，它將提供柔韌性，以便任選地使用不同的穿透干燥織物，如具有裝飾織造圖案的織物，以便提供用其它方法不能得到的另外希望的性能。然后，借助真空遞紙輥76或真空遞紙瓦，將紙幅從遞紙織物輸送至穿透干燥織物74上。穿透干燥織物以與遞紙織物約相同或不同的速度運(yùn)行。如果需要，穿透干燥織物可以更低的速度運(yùn)行，以便進(jìn)一步增強(qiáng)MD伸長(zhǎng)率。優(yōu)選的是，借助真空進(jìn)行遞紙，以便保證紙頁的變形與穿透干燥織物相一致，因此，得到了希望的松厚性，柔韌性，CD伸長(zhǎng)率和外觀。穿透干燥織物優(yōu)選是壓節(jié)型的。用來進(jìn)行遞紙的真空度可從約3-15英寸汞柱(約75-380毫米汞柱)，優(yōu)選從約10-15英寸汞柱(約254-380毫米汞柱)。除了用真空將紙幅吸至下一織物上或作為真空抽吸的替代，可通過從紙幅的反面使用正壓，將紙幅吹至下一織物上而補(bǔ)充或替代真空瓦(負(fù)壓)。另外，可以使用一個(gè)或多個(gè)真空輥來替代真空瓦。有關(guān)成形織物，遞紙織物，突進(jìn)遞紙，遞紙瓦，織物定位，以及真空度的具體實(shí)施方案和操作方式披露于美國(guó)專利5，667，636(1997年9月16日授權(quán)于S．A．Engel等和美國(guó)專利5，607，551(1997年3月4日授權(quán)于T．E．Farrington，Jr．等人，在此將其此入作為參考。在被穿透干燥織物支承的同時(shí)，通過穿干燥器80，紙幅被最終干燥至約94％或更高的稠度，然后傳遞至運(yùn)送織物82上。利用運(yùn)行織物82和還可有的運(yùn)行織物86，將干燥的原紙輸送至紙軸84上。還可使用加壓轉(zhuǎn)向輥88，以便促進(jìn)紙幅從運(yùn)送織物82至織物86的傳遞。用于此目的的合適的運(yùn)送織物是AlbanyInternational84M或94M和Asten959或937，所述這些均為具有細(xì)小圖案的相對(duì)光滑的織物。在隨后的操作中，可以對(duì)薄頁紙卷進(jìn)行壓光、裁切、用軟化劑或柔軟劑進(jìn)行表面處理、壓花等，從而生產(chǎn)出最終的產(chǎn)品。實(shí)施例下面的實(shí)施例用來說明屬于本發(fā)明的可能的方法。其中特定的用量、比例、組成以及參數(shù)均是舉例性的，并不意味著具體地限定本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1(對(duì)比例)就本實(shí)施例而言，在生產(chǎn)多纖維、三層薄頁紙期間，利用常規(guī)的調(diào)漿箱化學(xué)添加法添加柔軟劑／解離劑。用于外面兩層的配料由70％桉樹屬纖維、29％薄頁紙損紙和1％回用纖維紙卷原紙組成。在碎漿機(jī)中將外層配料組分混合。在碎漿之后，將配料輸送至漿池并用1公斤／公噸劑量的粘結(jié)劑Parez631NC(得自CytecIndustries，Inc．)進(jìn)行處理。在使?jié){液混合20分鐘之后，利用脫水壓榨機(jī)將配料增濃至大于30％的濃度，并在分散器中進(jìn)行處理，以便使纖維卷曲。利用80千瓦的輸入功率來操作分散器，并且出口漿溫約180°F。在分散之后，將纖維儲(chǔ)存在高密度漿池中，直至薄頁紙制備時(shí)需要為止。在制備時(shí)，利用得自前面增濃過程的濾液，在漿池中將由分散的桉樹纖維／損紙／紙卷原紙摻混物組成的外層配料稀釋至3．5％的濃度。按6．5公斤／公噸的比率，在紙機(jī)漿池調(diào)漿箱循環(huán)回路處將得自Witco公司的柔軟劑／解離劑C-6092添加至該配料中。為了三層薄頁紙的兩外層，該調(diào)漿箱為混合漿泵送料。中心層配料由100％北方漂白針葉木硫酸鹽纖維組成。為了增進(jìn)干強(qiáng)度，利用2馬力天／公噸的輸入能量對(duì)該配料進(jìn)行精制。也以5．8公斤／公噸的劑量，將Parez631NC添加至該配料中，以便實(shí)現(xiàn)濕抗張強(qiáng)度的控制。通過改變中心層與外層配料的比率而實(shí)現(xiàn)對(duì)干強(qiáng)度的控制。利用實(shí)驗(yàn)室薄頁紙?jiān)旒垯C(jī)生產(chǎn)單層、非起皺穿透干燥薄頁紙。對(duì)于實(shí)施例1-4均使用這種相同的薄頁紙?jiān)旒垯C(jī)。所述紙機(jī)包括有三層的網(wǎng)前箱，其中兩外層包含相同的配料(70％桉樹纖維、29％損紙、1％紙卷原紙)，而中心層是100％的針葉木纖維。在雙網(wǎng)真空成形輥式的成形器上形成最終成三層的紙頁結(jié)構(gòu)。成形織物的速度為2250英尺／分(fpm)。然后，在傳遞至引紙織物上之前，利用在成形織物之下的真空吸水，將新形成的紙幅脫水至約20-27％的濃度，所述引紙織物的運(yùn)行速度為1800英尺／分(25％的突進(jìn)遞紙)。使用約10英寸汞柱真空的真空瓦，將紙幅傳遞至引紙織物上。然后，將紙幅傳遞至以約1800fpm的速度運(yùn)行的穿透干燥織物上。使紙幅通過一對(duì)溫度約325°F的蜂巢狀穿透干燥器，并干燥至約94-98％的最終干度。紙頁的風(fēng)干定量約27．5gsm。在紙頁中最終的纖維比率為32％針葉木纖維(在中心層中)和68％桉樹纖維／損紙／紙卷原紙摻混物(外層)。薄頁紙的最終強(qiáng)度為每3英寸寬800克(幾何平均抗張強(qiáng)度)。實(shí)施例2就本實(shí)施例而言，利用圖1所示改進(jìn)的化學(xué)劑添加法，用柔軟劑／解離劑對(duì)配料進(jìn)行處理。然后將處理過的配料用作多纖維、三層薄頁紙結(jié)構(gòu)的外層配料。由于在薄頁紙成形期間，改進(jìn)的化學(xué)劑添加法從水相中除去了絕大多數(shù)非留著的柔軟劑／解離劑，因此得到的產(chǎn)品，它與利用實(shí)施例1所述的常規(guī)化學(xué)劑添加法，用相同柔軟劑制得的薄頁紙相比，具有相當(dāng)?shù)目箯垙?qiáng)度，更高的柔軟劑／解離劑含量以及更低的針葉木纖維含量。在實(shí)施例2中，用于兩外層的配料由70％桉樹屬纖維，29％薄頁紙損紙和1％回用纖維紙卷原紙組成。在漿料制備期間，在碎漿期間摻混外層配料并以3．5％的濃度存放在漿池中。然后，用1公斤／公噸劑量的粘結(jié)劑Parez631NC(得自CytecIndustries，Inc．)對(duì)配料進(jìn)行處理。在使?jié){液混合20分鐘之后，按6．5公斤活性化學(xué)劑／公噸纖維的比率，添加得自Witco公司的柔軟劑／解離劑，C-6092。在另外混合20分鐘之后，利用帶式壓榨機(jī)使?jié){液脫水至約32％的濃度。將來自脫水過程的濾液用作隨后批料的碎漿機(jī)的補(bǔ)充水，但不隨漿料制備或薄頁紙制造過程向前輸送。然后，利用80千瓦的輸入功率，使增濃的紙漿通過分散器，并且出口漿溫約180°F，以便使纖維卷曲。在分散操作之后，將漿料儲(chǔ)存在高密度漿池中，直至薄頁紙制備時(shí)需要為止。利用如實(shí)施例1所述的三層網(wǎng)前箱，制備單層、非起皺、穿透干燥的薄頁紙。兩外層用的配料由化學(xué)處理過的32％的桉樹纖維／損紙／紙卷原紙摻混物組成，所述摻混物已用新鮮水在漿池中再次攪拌稀釋至3％的濃度。中心層配料由利用2馬力天／公噸的輸入能量進(jìn)行精制的100％針葉木纖維組成，向其中添加5．8公斤／公噸的Parez631NC，用于干強(qiáng)度的控制。通過調(diào)節(jié)中心層與外層配料的比率而實(shí)現(xiàn)對(duì)最終產(chǎn)品干強(qiáng)度的控制。紙頁的風(fēng)干定量約27．5gsm。在紙頁中最終的纖維比率為17％針葉木纖維(在中心層中)和83％桉樹纖維／損紙／紙卷原紙摻混物(外層)。薄頁紙的最終強(qiáng)度為每3英寸寬802克(幾何平均抗張強(qiáng)度)。實(shí)施例3就本實(shí)施例而言，利用圖2所示改進(jìn)的化學(xué)劑添加法，首先用粘結(jié)劑對(duì)配料進(jìn)行處理，利用分散器對(duì)纖維進(jìn)行機(jī)械改性，然后，用柔軟劑／解離劑對(duì)配料進(jìn)行處理。將化學(xué)處理過的配料用作多纖維、三層薄頁紙結(jié)構(gòu)的一種配料。由于改進(jìn)的化學(xué)劑添加法在薄頁紙成形期間從水相中除去了絕大多數(shù)非留著的柔軟劑／解離劑，因此，與利用實(shí)施例1所述的常規(guī)化學(xué)劑添加法，用相同柔軟劑制得的薄頁紙相比，最終產(chǎn)品要強(qiáng)韌得多(在相同纖維組分時(shí))，這是因?yàn)?，在分散操作期間，柔軟劑／解離劑并不存在于配料上，對(duì)纖維有更為有效的能量轉(zhuǎn)移。由于在分散期間賦予的纖維卷曲性，因此，這將導(dǎo)致比實(shí)施例2所示更高程度的解離。在實(shí)施例3中，用于兩外層的配料由70％桉樹屬纖維、29％薄頁紙損紙和1％回用纖維紙卷原紙組成。在漿料制備期間，在碎漿期間摻混外層配料并以3．5％的濃度存放在漿池中。然后，用1公斤／公噸劑量的粘結(jié)劑Parez631NC(得自CytecIndustries，Inc．)對(duì)配料進(jìn)行處理。在使?jié){液混合20分鐘之后，利用帶式增濃壓榨機(jī)使配料脫水至大于30％的濃度。然后，使增濃的紙漿通過80千瓦輸入功率的分散器，并且漿溫約180°F，以便使纖維卷曲。然后，將高濃、分散的紙漿儲(chǔ)存在漿池中，直至生產(chǎn)出充足的數(shù)量為止。為了用第二化學(xué)添加劑對(duì)配料進(jìn)行處理，利用新鮮水和增濃濾液(包含未吸附的柔軟劑／解離劑，如圖2所示)的混合物將高濃紙漿稀釋至3．5％的濃度。接著，用7．5公斤／公噸的柔軟劑／解離劑C6092(得自Witco公司)對(duì)配料進(jìn)行處理，并使之混合20分鐘。然后利用帶式壓榨機(jī)將配料脫水至約32％的濃度。如前所述，將脫水過程的濾液用作高濃漿料稀釋步驟的部分稀釋水。在第二次增濃操作之后，將漿料存放在高密度儲(chǔ)存漿池中，直至薄頁紙制備期間需要時(shí)為止。用如實(shí)施例1所述的三層網(wǎng)前箱，制備單層、非起皺、穿透干燥的薄頁紙。兩外層用的配料由化學(xué)處理過的32％的桉樹纖維／損紙／紙卷原紙摻混物組成，所述摻混物已用新鮮水在漿池中再次攪拌稀釋至3％的濃度。中心層配料由利用2馬力天／公噸的輸入能量進(jìn)行精制的100％針葉木纖維組成，向其中添加5．8公斤／公噸的parez631NC，用于干強(qiáng)度的控制。通過調(diào)節(jié)中心層與外層配料的比率而實(shí)現(xiàn)對(duì)最終產(chǎn)品干強(qiáng)度的控制。紙頁的風(fēng)干定量約27．5gsm。在紙頁中最終的纖維比率為24％針葉木纖維(在中心層中)和76％桉樹纖維／損紙／紙卷原紙摻混物(外層)。薄頁紙的最終強(qiáng)度為每3英寸寬806克(幾何平均抗張強(qiáng)度)。實(shí)施例4除了將15公斤／公噸C6092柔軟劑／解離劑添加外層配料中(而不是實(shí)施例3的7．5公斤／公噸)以外，本實(shí)施例與實(shí)施例3相同。由于改進(jìn)的化學(xué)劑添加法在薄頁紙成形期間從水相中除去了絕大多數(shù)未留著的柔軟劑／解離劑，因此，在相同抗張強(qiáng)度和纖維組成時(shí)，最終產(chǎn)品包含比實(shí)施例1所述的產(chǎn)品多55％的柔軟劑／解離劑。漿料制備和薄頁紙制備步驟與實(shí)施例3相同。紙頁的風(fēng)干定量為27．5gsm。在紙頁中最終的纖維比率為31％針葉木纖維(在中心層中)和69％桉樹纖維／損紙／紙卷原紙摻混物(外層)。薄頁紙的最終強(qiáng)度為每3英寸寬795克(幾何平均抗張強(qiáng)度)。下表面1所示的數(shù)據(jù)表明在實(shí)施例4所述的處理?xiàng)l件下，能制得幾何平均抗張強(qiáng)度為每3英寸寬約800克(每3英寸寬795克)的層狀薄頁紙，通過使用改進(jìn)的化學(xué)劑添加法，所述實(shí)施例4的薄頁紙包含31％的針葉木纖維和5．9公斤／公噸留著的C-6092柔軟劑／解離劑。當(dāng)利用實(shí)施例1所述的常規(guī)化學(xué)劑添加法，以及除此之外相同的制備條件時(shí)，幾何平均抗張強(qiáng)度為每3英寸寬約800克的層狀薄頁紙包含32％的針葉木纖維，但只包含3．8公斤／公噸留著的C6092柔軟劑／解離劑?？梢栽O(shè)想的是，在相同薄頁紙強(qiáng)度時(shí)C-6092留著量差異的原因是由于在常規(guī)化學(xué)劑添加法中未吸附C-6092的解離性有損中心層中針葉木纖維的強(qiáng)度增加。因此，需要更多的針葉木纖維來取得相同的成品抗張強(qiáng)度。通過使用改進(jìn)的化學(xué)劑添加法，能以目標(biāo)強(qiáng)度值生產(chǎn)薄頁紙纖維／化學(xué)劑混合物，而利用常規(guī)化學(xué)劑添加法將不能實(shí)現(xiàn)。在實(shí)施例2-4中，通過調(diào)節(jié)針葉木和闊葉木纖維的相對(duì)用量，生產(chǎn)出了總體恒定的定量和強(qiáng)度的薄頁紙。當(dāng)然，可能有各種變更，如保持總體恒定的強(qiáng)度和針葉木／闊葉木比例，和調(diào)節(jié)定量。表1實(shí)施例1-4強(qiáng)度解離劑解離劑實(shí)施例(g／3″)％中心層％外層添加量留著量180032684．43．8280217836．24．6380624765．73．84795316910．45．9表1中，“強(qiáng)度”指的是幾何平均抗張強(qiáng)度，就本發(fā)明而言，它是根據(jù)下式計(jì)算的[(MD抗張強(qiáng)度)(CD抗張強(qiáng)度)]1／2。薄頁紙樣的“MD抗張強(qiáng)度”是當(dāng)薄頁紙幅在縱向加應(yīng)力時(shí)，在破壞時(shí)每試樣寬度負(fù)載量的常規(guī)測(cè)量，它是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所已知的。同樣地，“CD抗張強(qiáng)度”是在橫向測(cè)量的類似的測(cè)量值。利用3英寸爪寬，爪間距為4英寸，十字速度為10英寸／分，利用Instron抗張強(qiáng)度測(cè)試儀測(cè)量MD和CD抗張強(qiáng)度。在測(cè)試之前，將試樣保持在TAPPI條件(73°F，50％相對(duì)濕度)下為時(shí)4小時(shí)。以每3英寸寬的克數(shù)(在破壞時(shí))為單位記錄抗張強(qiáng)度值。％中心層和％外層指的是在相應(yīng)層中纖維的重量百分比。解離劑添加量反映添加至配料中的化學(xué)添加劑，以每公噸整個(gè)紙頁中的公斤計(jì)。這是基于添加至外層配料中的量和最終紙頁中外層配料中的量來計(jì)算的。留著的解離劑反映吸附至薄頁紙上化學(xué)添加劑的量。留著的解離劑能利用適合于添加至薄頁紙中的咪唑啉基化學(xué)添加劑如WitcoC-6092的下列程序來測(cè)定。該程序涉及百分添加量，在表1中已轉(zhuǎn)換成公斤／公噸(乘以10)。通常，對(duì)薄頁紙?jiān)嚇舆M(jìn)行稱重，并在環(huán)境條件下，用平板搖動(dòng)器于密閉容器中萃取一定的時(shí)間。在萃取之后，取出薄頁紙并使萃取物沉積。然后，通過紫外分光計(jì)對(duì)萃取物進(jìn)行分析。在計(jì)算出百分萃取量之后，通過參考如下所述得到的添加量關(guān)系曲線，能測(cè)定百分添加量。使用下列設(shè)備和化學(xué)劑吸移管，1、3、5、10和100毫升；量瓶，100和1000毫升；密閉容器，例如試樣杯；平板搖動(dòng)器，如軌道平板搖動(dòng)器(LabLineOrbitalShakerModelNo．3590，LabLineInstruments．Inc．)；紫外分光計(jì)(HewlettPackardModel8451ADiodeArraySpectrophotometer，HewlettPackard)；甲醇，試劑級(jí)；咪唑啉，標(biāo)準(zhǔn)的，如WitcoC-6092；燒杯，30毫升；和與被測(cè)試薄頁紙的不同之處僅在于不含被測(cè)試化學(xué)添加劑的對(duì)比薄頁紙。制備漿料標(biāo)準(zhǔn)的咪唑啉溶液(1000ppm活性物)稱量0．1250克C-6092(80％活性物)加入到30毫升的燒杯中；利用甲醇定量轉(zhuǎn)移至100毫升的容量瓶中；并用甲醇稀釋至刻度，然后反轉(zhuǎn)若干次。制備標(biāo)準(zhǔn)的咪唑啉溶液(10、30、50、100ppm)將1、3、5、和10毫升的1000ppm的漿料標(biāo)準(zhǔn)咪唑啉溶液加入到四個(gè)100毫升的容量瓶中；并用甲醇稀釋至刻度。該標(biāo)準(zhǔn)液分別是10、30、50和100ppm。作出材料溶液曲線利用調(diào)至238納米波長(zhǎng)處的UV分光光度計(jì)，參考使用甲醇試樣的儀器。讀取標(biāo)準(zhǔn)溶液(10、30、50和100ppm)的吸光度，然后，作出濃度對(duì)吸光度的曲線。制出數(shù)據(jù)的一階方程式擬合。制備摻料溶液(1000和5000ppm)稱量1．250克和6．250克的C-6092，并加入到50毫升的燒杯中；利用蒸餾水定量轉(zhuǎn)移至1000毫升的容量瓶中，充分搖勻并在稀釋至刻度之前使之溶解。如果出現(xiàn)過多的泡沫，先沖至容量瓶的主桿部并添加少量甲醇以除去泡沫，然后稀釋至刻度，再反轉(zhuǎn)若干次。這樣便制得了1000ppm和5000ppm的摻料溶液。制出添加量關(guān)系曲線對(duì)于各個(gè)添加量和空白試驗(yàn)，最少進(jìn)行三次平行測(cè)定。為制出曲線，至少應(yīng)當(dāng)有四個(gè)添加量值。用蒸餾水制備摻料溶液，以致使，加料樣品能在60℃爐中干燥。稱量5．00克對(duì)比薄頁紙，加入試樣容器中。為了四個(gè)量值，三次平行測(cè)定，和空白試驗(yàn)，制備15份試樣。通常的曲線應(yīng)當(dāng)是基于薄頁紙重量的0．1、0．3、0．8、和1．0％的C-6092添加量。用摻料溶液對(duì)試樣進(jìn)行加料并在60℃的爐中干燥48小時(shí)。使用吸移管。例如對(duì)于5．00克薄頁紙摻料溶液的體積<tablesid="table1"num="001"><table>添加量1000ppm5000ppm空白0mL0mL0．1％5mL--0．3％15mL--0．8％--8mL1．0％--10mL</table></tables>利用吸移管添加100毫升甲醇并將容器密封。放置于平板搖動(dòng)器中并萃取半小時(shí)。取出薄頁紙并使萃取物沉積。利用吸移管除去上清液，并裝填分光光度計(jì)的比色杯。利用UV分光計(jì)測(cè)量238納米處的吸光度?？赡苄枰?-10倍的稀釋度以保留在標(biāo)準(zhǔn)曲線內(nèi)?？梢杂没虿挥眠@樣的稀釋度讀取空白試驗(yàn)值。用空白試驗(yàn)讀數(shù)減去平均吸光度讀數(shù)。對(duì)于1／10稀釋度的試樣，使用1／10稀釋度的空白讀數(shù)，而對(duì)于未稀釋的試樣使用未稀釋的空白讀數(shù)。然后，按照如下所述，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)曲線(咪唑啉)的ppm讀數(shù)計(jì)算百分萃取值％萃取值(未稀釋)=ppm讀數(shù)×0．1×100／5000。％萃取值(1／10稀釋度)=ppm讀數(shù)×0．1×10×100／5000。利用百分萃取值(y-軸)對(duì)相應(yīng)的添加量(x-軸)，作出添加關(guān)系曲線。選擇最擬合的曲線(一階或二階)。試樣分析稱取5．00克試樣置于試樣容器中，并添加100毫升甲醇。然后放置于平板搖動(dòng)器上萃取半小時(shí)。取出薄頁紙并使之沉淀。在238納米處讀取萃取物并減去平均空白吸光度讀數(shù)。由標(biāo)準(zhǔn)曲線計(jì)算ppm，然后計(jì)算出百分萃取值。在238納米處咪唑啉具有一峰值吸光度。盡管空白薄頁紙萃取物在238納米處沒有峰值吸光度，但卻有干擾定量分析的某些吸光度?？瞻自囼?yàn)很容易再現(xiàn)并且能在測(cè)量時(shí)扣除。重要的是，試樣重量、甲醇體積，以及萃取時(shí)間需保持恒定。必須根據(jù)不同的薄頁紙?jiān)嚇觼碇谱魈砑恿筷P(guān)系曲線，這是因?yàn)橛糜诒№摷堉品ㄖ械母鞣N化學(xué)劑將會(huì)影響咪唑啉的粘結(jié)，并因此影響回收。百分添加量還將影響百分回收率；利用各種添加量，在制作關(guān)系曲線時(shí)將有助于確定添加量值。實(shí)施例5為更好的說明改進(jìn)的化學(xué)劑添加法從造紙過程的配料中除去未吸附化學(xué)劑的能力，曾進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的試驗(yàn)。該試驗(yàn)的目的在于說明不使用改進(jìn)的添加法的體系中有多少存在的未吸附化學(xué)劑的數(shù)量，并且將其與利用改進(jìn)的方法添加相同量化學(xué)劑的體系進(jìn)行比較。在該試驗(yàn)中使用的配料是100％的桉樹纖維。所使用的化學(xué)添加劑為C-6092，得自Witco公司的柔軟劑／解離劑。添加量以干纖維計(jì)為0．5％和1．0％活性解離劑。0．5％添加量的試驗(yàn)步驟1在該試驗(yàn)中，利用機(jī)械混合器對(duì)1800克濃度為2．5％的纖維漿料(45克干纖維)進(jìn)行攪拌。攪拌下，以1％活性物溶液形式將適量的C-6092化學(xué)劑添加至所述纖維漿料中。0．5％裝載量所需1％活性物C-6092的體積為22．5毫升。在攪拌15分鐘之后，取出600毫升漿料，分布在一板上，以便在防護(hù)罩下于室溫進(jìn)行干燥該試樣被稱為1A。步驟2利用Whatman4濾紙和瓷漏斗裝置，對(duì)余下的1200克漿料進(jìn)行過濾。該過濾步驟模擬圖1所示改進(jìn)化學(xué)劑添加法的脫水步驟。將過濾墊(約25％濃度)分成約相等質(zhì)量的兩部分。將一部分置于防護(hù)罩下于室溫進(jìn)行干燥。該試樣被稱為2A。步驟3利用蒸餾水，將另一半過濾墊(約600克)再次分散至2．5％的濃度。對(duì)漿料機(jī)械攪拌15分鐘，然后利用Whatman4濾紙和瓷漏斗裝置進(jìn)行過濾。該過濾步驟模擬在薄頁紙機(jī)成形區(qū)和真空脫水區(qū)中所發(fā)生的脫水。將過濾墊置于防護(hù)罩下于室溫進(jìn)行干燥。該試樣被稱為3A。1．0％添加量的試驗(yàn)利用1．0％添加量的C-6092,重復(fù)步驟1-3。相應(yīng)的試樣分別稱為1B、2B和3B。利用甲醇萃取，對(duì)所有試樣的C-6092含量進(jìn)行分析，然后在238納米處進(jìn)行UV分光光度分析，并與已知校正曲線的吸光度進(jìn)行對(duì)比。結(jié)果列于下表中。試樣序號(hào)結(jié)果表明了利用改進(jìn)的化學(xué)劑添加法對(duì)減少配料中未吸附解離劑量的影響。對(duì)比試樣1A和2A的C-6092含量表明41％的化學(xué)劑沒有充分地留著在纖維上，并在脫水期間被除去。如果使用常規(guī)調(diào)漿箱化學(xué)劑添加法，配料中未吸附的化學(xué)劑可自由地污染其它纖維物流，并造成先前所述的處理問題。然而，對(duì)比試樣2A和3A的C-6092含量表明在薄頁紙機(jī)上模擬形成紙頁的第二脫水步驟期間，留著的C-6092僅僅6％被附加除去。當(dāng)對(duì)比1B、2B和3B樣品的C-6092含量時(shí)表明原始1．0％化學(xué)劑添加量的30％在第一脫水步驟期間被除去，而且在第二脫水步驟期間僅7％被附加除去。據(jù)信，模擬改進(jìn)的化學(xué)劑添加法顯示出了明顯降低造紙過程的水中的未吸附化學(xué)添加劑量的能力，同時(shí)對(duì)纖維部分保持高的化學(xué)劑留著率。前面詳細(xì)的說明只是說明性的。因此，在不違背本發(fā)明的構(gòu)思和范圍下可以作出許多改進(jìn)和變更。例如，能使用替代或任選的裝置作為實(shí)施方案一部分，從而獲得另一實(shí)施方案。另外，兩指定的部件可代表同一結(jié)構(gòu)的一些部分。此外，還可以采用各種替代的方法和設(shè)備排列，特別是漿料的制備，網(wǎng)前箱，成形織物，紙幅傳遞，起皺和干燥。因此，本發(fā)明不被特定的所述實(shí)施方案所限定，而只由權(quán)利要求書和所有的等同物所限定。權(quán)利要求1．一種方法，包括形成包含水、纖維素纖維、以及可吸附的化學(xué)添加劑的纖維漿料；對(duì)該纖維漿料進(jìn)行脫水，以除去未吸附的化學(xué)添加劑；和用新鮮水再次分散所述纖維。2．一種方法，包括形成包含水、纖維素纖維、以及可吸附的化學(xué)添加劑的第一纖維漿料；形成基本不含可吸附的化學(xué)添加劑的第二纖維漿料；對(duì)第一纖維漿料進(jìn)行脫水，以除去未吸附的化學(xué)添加劑；用新鮮水再次分散第一纖維漿料中的纖維；和利用層狀網(wǎng)前箱形成紙產(chǎn)品，其中第一纖維漿料供至第一網(wǎng)前箱層，第二纖維漿料供至第二網(wǎng)前箱層。3．權(quán)利要求1的方法，其中形成一種纖維漿料，它包括將可吸附的化學(xué)添加劑添加至包含水和纖維素纖維的水溶液中。4．權(quán)利要求1或2的方法，其中將化學(xué)添加劑添加至水和纖維素纖維的漿料中，其添加量約5公斤／公噸或更多。5．權(quán)利要求1或2的方法，其中脫水操作將纖維漿料的濃度增加至約30％或更高。6．權(quán)利要求1或2的方法，其中再分散該纖維，將纖維漿料的濃度降至約5％或更低。7．權(quán)利要求1或2的方法，還包括將除去的未吸附的化學(xué)添加劑從纖維漿料中分離出。8．權(quán)利要求1或2的方法，其中新鮮水完全不含未吸附的化學(xué)添加劑。9．權(quán)利要求1或2的方法，其中在添加化學(xué)添加劑之后，提供足夠的停留時(shí)間，以使之吸附。10．權(quán)利要求1或2的方法，其中，將除去的未吸附化學(xué)添加劑回用于對(duì)纖維漿料進(jìn)行脫水之前的處理步驟中。11．權(quán)利要求1或2的方法，其中可吸附的化學(xué)添加劑包括解離劑。12．權(quán)利要求1或2的方法，其中可吸附的化學(xué)添加劑包括柔軟劑。13．權(quán)利要求1或2的方法，其中化學(xué)添加劑包括解離劑或柔軟劑，并且一旦將化學(xué)添加劑添加至纖維漿料中，纖維漿料不經(jīng)受高剪切的精制力。14．權(quán)利要求1或2的方法，其中，用第二可吸附的化學(xué)添加劑對(duì)再分散的纖維漿料進(jìn)行處理，進(jìn)行第二次脫水，以便除去未吸附的化學(xué)添加劑，并第二次再分散。15．權(quán)利要求14的方法，其中第二化學(xué)添加劑包括柔軟劑。16．權(quán)利要求14的方法，其中第二化學(xué)添加劑包括解離劑。17．權(quán)利要求1的方法，還包括形成含許多層的紙產(chǎn)品，其中一層而不是全部的層由包含可吸附的化學(xué)添加劑的纖維漿料形成。18．一種方法，包括形成包含水、纖維素纖維和第一可吸附的化學(xué)添加劑的纖維漿料；使該纖維漿料脫水至約20％的濃度或更高；使脫水的纖維漿料通過分散器以便對(duì)纖維進(jìn)行機(jī)械處理；用基本不含第一化學(xué)添加劑的新鮮水，將所述纖維漿料稀釋至約5％或更低的濃度；將包含解離劑或柔軟劑的第二可吸附的化學(xué)添加劑添加至所述纖維漿料中；使該纖維漿料脫水至約20％的濃度或更高；用基本不含第二化學(xué)添加劑的新鮮水，將所述纖維漿料稀釋至約5％或更低的濃度；由該纖維漿料形成紙產(chǎn)品。19．權(quán)利要求18的方法，其中，第一化學(xué)添加劑包含粘結(jié)劑。20．一種利用權(quán)利要求1所述的方法生產(chǎn)的纖維配料，其中吸附至纖維上的化學(xué)添加劑量約為2公斤／公噸或更高，于水中的未吸附的化學(xué)添加劑的量為吸附至纖維上的化學(xué)添加劑量的約0-20％。21．一種包含水、纖維素纖維、以及可吸附的化學(xué)添加劑的纖維配料，其中吸附至纖維上的化學(xué)添加劑量約為2公斤／公噸或更高，水中未吸附的化學(xué)添加劑的量為吸附至纖維上的化學(xué)添加劑量的約0-20％。22．權(quán)利要求20或21的纖維配料，其中吸附至纖維上的化學(xué)添加劑的量約為3公斤／公噸，或更高。23．權(quán)利要求22的纖維配料，其中，吸附至纖維上的化學(xué)添加劑的量約為4公斤／公噸，或更高。24．權(quán)利要求22的纖維配料，其中吸附至纖維上的化學(xué)添加劑的量約為5公斤／公噸，或更高。25．權(quán)利要求20或21的纖維配料，其中于水中的未吸附的化學(xué)添加劑的量為吸附至纖維上的化學(xué)添加劑量的約0-15％。26．權(quán)利要求25的纖維配料，其中于水中的未吸附的化學(xué)添加劑的量為吸附至纖維上的化學(xué)添加劑量的約0-10％。27．權(quán)利要求25的纖維配料，其中于水中的未吸附的化學(xué)添加劑的量為吸附至纖維上的化學(xué)添加劑量的約0-7％。28．權(quán)利要求20或21的纖維配料，其中化學(xué)添加劑選自柔軟劑、解離劑、干強(qiáng)度劑、濕強(qiáng)度劑以及不透明劑。29．一種由權(quán)利要求12的配料制得的紙產(chǎn)品。30．一種由權(quán)利要求1的方法制得的紙產(chǎn)品。31．一種包含許多單元層的紙產(chǎn)品，所述紙產(chǎn)品由權(quán)利要求2的方法制得。32．權(quán)利要求29或30的紙產(chǎn)品，其化學(xué)添加劑的留著率約為4公斤／公噸或更高。33．權(quán)利要求32的紙產(chǎn)品，其化學(xué)添加劑的留著率約為5公斤／公噸或更高。34．權(quán)利要求31的紙產(chǎn)品，包含主要由針葉木纖維組成的中心層和含約70％或更高闊葉木纖維的兩個(gè)外層。35．權(quán)利要求29或30的紙產(chǎn)品，其中該紙產(chǎn)品為層狀薄頁紙。全文摘要本發(fā)明涉及使化學(xué)添加劑以高含量吸附至造紙纖維素纖維上,其中在造紙用水中只存在最少量的未吸附的化學(xué)添加劑。該方法包括:用過量化學(xué)添加劑對(duì)纖維漿料進(jìn)行處理;保持足夠的停留時(shí)間以便進(jìn)行吸附;對(duì)漿料進(jìn)行過濾除去未吸附的化學(xué)添加劑;以及用新鮮水再分散過濾過的紙漿。來自增濃過程的濾液包含未吸附的化學(xué)添加劑,它不隨化學(xué)處理過的纖維向前輸送。該方法能用來制備改善的紙產(chǎn)品。文檔編號(hào)D21H27/38GK1283244SQ98812551公開日2001年2月7日申請(qǐng)日期1998年12月17日優(yōu)先權(quán)日1997年12月24日發(fā)明者M(jìn)·T·古萊,J·A·喬格爾,D·A·波爾德曼,M·A·懷亞特申請(qǐng)人:金伯利-克拉克環(huán)球有限公司