專利名稱：：吸濕用品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及諸如尿布、成人失禁衣服以及婦女衛(wèi)生用品一類的吸濕用品。本發(fā)明還涉及具有外包覆層的這類吸濕用品，所述的外包覆層的作用是提供透氣性以及為穿用者提供更加健康的內(nèi)部環(huán)境條件。
背景技術(shù)：
：用于處理和容納身體排泄物的吸濕用品已經(jīng)被公眾廣泛地接受并且使用。但是，由于這類用品是用于吸收及容納身體滲出物、特別是身體排出液的，所以人們常常在這類用品上制作一個(gè)使液體和水蒸汽基本上不能透過的外包覆層。盡管這類材料能夠有效地防止身體排出液泄漏到外部的衣物和周圍的表面上，但被收集的液體往往會在吸濕用品中形成一種潮濕的環(huán)境。業(yè)已證實(shí)，長時(shí)間處于潮濕的環(huán)境條件下，例如處于這種已經(jīng)遭受身體排出液的吸濕用品內(nèi)部的環(huán)境條件下，往往增加穿用者的皮膚發(fā)生水合作用的機(jī)會，從而增加某些穿用者發(fā)生皮膚過敏和皮炎的可能性。為了解決這一問題，人們開發(fā)出了一些材料來提供或者改進(jìn)整個(gè)外包覆層的透氣性(即空氣和/或潮濕蒸汽的流通)，由此改善所述的內(nèi)部環(huán)境的質(zhì)量。盡管這些材料在改善吸濕用品的內(nèi)部環(huán)境狀況方面已經(jīng)表現(xiàn)出了一些具有積極作用的前景，但在許多情況下，透氣性或者蒸汽流通性的改善常常會以在正常使用條件下發(fā)生液體泄漏的可能性增加為代價(jià)。通過在薄膜上形成一些微孔，制成透氣的(即潮濕蒸汽可以透過的)微孔薄膜，已經(jīng)使得一些聚合薄膜更多地被人們用來制作衣物和個(gè)人護(hù)理用品。在微孔薄膜中，潮濕蒸汽通過薄膜中的小縫或者小孔而傳輸穿過薄膜。如英國第2024100號專利申請所述，一種引人注目的微孔薄膜復(fù)合物是由利用膠粘劑粘接在一種紡織材料上的聚四氟乙烯制成的。如PCT專利公開文獻(xiàn)WO95/16562和WO96/39031所述，粘接在紡織基底上的微孔薄膜已經(jīng)被用于多種服裝產(chǎn)品，包括吸濕用品中。由微孔薄膜和微孔的紡織基底構(gòu)成的層壓制品具有一些缺點(diǎn)，這些缺點(diǎn)包括，當(dāng)用作吸濕用品中的底片時(shí)，這種層壓制品使得液體能夠有一定程度的滲出。例如，當(dāng)用微孔薄膜層壓制品制作一次性尿布的底片時(shí)，在穿著這種尿布的嬰兒坐下時(shí)，有一些尿可能會通過這種底片上的孔流出。當(dāng)微孔層壓制品以比較低的表面張力與液體接觸時(shí)，例如當(dāng)尿布中的尿處在尿布本身中的表面活性劑上時(shí)，液體通過微孔薄膜層壓制品滲出的可能性特別大。此外，隨著潮濕蒸汽傳輸?shù)脑黾?，液體滲出的情況也會加劇。這是由微孔的尺寸或者數(shù)目的增大造成的。當(dāng)流體通過微孔薄膜上的孔滲出時(shí)，細(xì)菌、病毒以及其它微生物會隨著流體一道通過薄膜。同樣，無論所述的流體是液體還是氣體，它在通過由微孔薄膜制成的層壓制品時(shí)也會增加從這種層壓制品中散發(fā)出來的氣味。如第WO96/39031號PCT專利公開文獻(xiàn)所述，為了俘獲通過所述薄膜的微生物，在某些微孔薄膜中加入了一些微生物吸附劑。但是，很難將微生物吸附劑以能夠吸附所有通過薄膜上的孔滲漏的微生物的方式分布到整個(gè)微孔薄膜上。同樣，微生物吸附劑不大可能阻止氣味通過微孔薄膜上的孔。由聚醚嵌段共聚物制成的使潮濕蒸汽能夠透過的薄膜，如美國第4493870號專利公開的薄膜，由于其是無孔隙的因而基本上不能使流體透過，但其允許潮濕蒸汽能夠透過，因而在衣服上以及在個(gè)人護(hù)理的應(yīng)用方面都具有優(yōu)越性。美國第4725481、5422172以及5445874號專利披露，潮濕蒸汽能夠透過的聚醚嵌段共聚物薄膜可以被附著到包括聚酯、聚丙烯和尼龍?jiān)趦?nèi)的多種纖維襯底上。將聚醚嵌段共聚物薄膜粘接到纖維襯底上的方法包括用粘接劑疊合，熱疊合以及擠壓涂覆。粘接劑疊合以及熱疊合通常以一兩步法完成，首先是形成薄膜，接著是將薄膜疊合到纖維襯底上。當(dāng)采用擠壓涂覆的方法時(shí)，則先將熔融的薄膜直接擠壓到纖維襯底上，然后在薄膜仍然很熱時(shí)使其通過一個(gè)輥隙，以便將薄膜壓至與纖維片的纖維網(wǎng)結(jié)合在一起。粘接劑疊合、熱疊合以及擠壓涂覆法都已被人們應(yīng)用于由纖維性非織造襯底和潮濕蒸汽能夠透過但液體基本上不能透過的薄膜組成的復(fù)合片材的生產(chǎn)中。人們已經(jīng)能夠使這類復(fù)合片材具有良好的隔離性能，前提是這種潮濕蒸汽可以透過的薄膜應(yīng)當(dāng)比較厚(即＞25微米)。然而，目前尚不能做到在不犧牲其重要的隔離性能的前提下用比較薄的薄膜制造出這種復(fù)合片材。很薄的潮濕蒸汽可透過的薄膜是一種比較理想的復(fù)合片材材料，因?yàn)楸∧ぴ奖?，通過復(fù)合片材的潮濕蒸汽的流通量就可明顯加大，并且，薄膜越薄，用的薄膜材料就越少，因而生產(chǎn)成本就越低。粘接疊合的步驟是在形成薄膜的步驟之后進(jìn)行的。為使粘接劑疊合的步驟切實(shí)可行，潮濕蒸汽可透過的薄膜必須具有足夠大的結(jié)構(gòu)、拉伸強(qiáng)度以及抗撕裂強(qiáng)度，這樣才能形成薄膜、將薄膜繞成卷，并且在后面的粘接疊合工藝中將卷展開，并且進(jìn)行處理。在粘接劑疊合過程中既要對厚度小于25微米(1密爾)的潮濕蒸汽可透過的薄膜進(jìn)行處理又要保證不會在薄膜中產(chǎn)生孔洞是極其困難的。因此，當(dāng)采用粘接劑疊合法試圖以較薄的薄膜制造復(fù)合片材時(shí)，所得到的復(fù)合片材都未能達(dá)到用于吸濕用品或者醫(yī)用服裝的復(fù)合片材所需的液體隔離性能(例如靜壓頭、動態(tài)流體傳輸率)。對小于25微米的潮濕蒸汽可透過的薄膜進(jìn)行熱疊合同樣也會導(dǎo)致所得到的復(fù)合片材不具有足夠的隔離性能。當(dāng)通過將一片薄膜熱疊合到一片纖維襯底上的方式制造復(fù)合片材時(shí)，也會遇到與上述的粘接劑疊合相關(guān)的薄膜處理問題。此外，為了進(jìn)行熱疊合，必須使薄膜經(jīng)受升高的溫度和壓力以軟化薄膜并且迫使其與纖維襯底機(jī)械性地結(jié)合。一般情況下，薄膜和纖維襯底之間的抗剝離強(qiáng)度隨著擠壓熔化溫度的增加以及夾持壓力的增大而增大。不幸的是，當(dāng)為了使復(fù)合片材具有足夠大的抗剝離強(qiáng)厚度而使小于25微米的潮濕蒸汽可透過的薄膜經(jīng)受升高的溫度和壓力時(shí)，在薄膜中會產(chǎn)生小孔，使復(fù)合片材不能達(dá)到用于制作吸濕用品或者醫(yī)用服裝的復(fù)合片材所需的液體隔離性能。這些小孔可能是由于整個(gè)網(wǎng)面上的溫度不均勻以及已有技術(shù)中披露過的高粘合壓力所造成的。已有技術(shù)中公開的擠壓涂覆法同樣也不能做到用厚度小于25微米的潮濕蒸汽可透過的薄膜制造出具備用于制作吸濕用品或者醫(yī)用服裝的復(fù)合片材所應(yīng)具備的隔離性能以及潮濕蒸汽透過性能的復(fù)合片材。在擠壓涂覆過程中，形成薄膜的聚合物在高溫下熔化以降低其粘度，從而當(dāng)把聚合物熔化物涂覆到纖維襯底上，然后再經(jīng)過一個(gè)輥隙時(shí)，熔化物被壓至與襯底的纖維網(wǎng)相結(jié)合。不幸的是，熔化聚合物的低粘度、輥隙的壓力以及薄膜很薄都是促成薄膜中產(chǎn)生小孔的因素。此外，薄膜越薄，越容易造成纖維穿透到薄膜中，這也是造成小孔的原因。因此，需要有這樣一種復(fù)合片材，它既能起到隔離液體的作用，又能使潮濕蒸汽充分透過。同時(shí)還需要這樣一種片材，它能容易地傳輸潮濕蒸汽，但又能明顯地阻擋與這些液體有關(guān)的細(xì)菌、病毒以及氣味的通過。還需要有這樣一種使潮濕蒸汽能夠透過、但液體不能透過的復(fù)合片材，它經(jīng)久耐用、結(jié)實(shí)、具有足夠的柔軟性，能夠用于服裝和吸濕用品中，并且能夠以一種比較經(jīng)濟(jì)的方式生產(chǎn)出來，即，用一個(gè)步驟實(shí)現(xiàn)薄膜的擠壓及疊合。特別是，需要一種用厚度低于25微米的潮濕蒸汽可透過的薄膜制成的復(fù)合片材，這種片材具有優(yōu)良的潮濕蒸汽通透性，很高的抗撕裂強(qiáng)度，以及在靜態(tài)和動態(tài)負(fù)荷條件下都能防止液體通過的隔離特性。最后，需要有一種能夠用于生產(chǎn)這樣的復(fù)合片材的方法。因此，需要提供這樣二種吸濕用品，它通過采用由潮濕蒸汽可透過的材料制成的外包覆層，能夠?yàn)榇┯锰峁┮粋€(gè)更為干爽的、潮濕度更低的內(nèi)部環(huán)境。還需要提供這樣一種吸濕用品，它在正常的使用條件下也具有液體不能透過的隔離特性。還需要提供這樣一種吸濕用品，它能夠表現(xiàn)出理想的視覺和觸覺特性。發(fā)明概述本發(fā)明提供了一種吸濕用品，它包括(a)一個(gè)頂片；(b)一個(gè)底片；以及(c)一個(gè)位于頂片和底片之間的吸濕芯；其中，底片包含一種非多孔的、液體基本上不能透過的、潮濕蒸汽可以透過的復(fù)合片材。優(yōu)選的是，這種復(fù)合片材的設(shè)置方式是，使復(fù)合片材的薄膜層朝向所述的吸濕芯。在復(fù)合片材的薄膜層由一片基本上為親水性的彈性體薄膜層構(gòu)成的情況下，所述的基本上為親水性的彈性體薄膜優(yōu)選與纖維襯底相接觸。在復(fù)合片材的薄膜層是一種含有一片基本上為親水性的彈性體薄膜層和一片基本上為疏水性的彈性體薄膜層的多層薄膜的情況下，基本上為親水性的彈性體薄膜優(yōu)選放置在基本上為疏水性的彈性體薄膜和纖維襯底之間。在另一個(gè)實(shí)施方案中，薄膜層還可以包括一個(gè)由基本上為疏水性的彈性體薄膜制成的第三薄膜層，所述的第三薄膜層位于基本上為親水性的彈性體薄膜與纖維襯底之間。所述的吸濕用品可以是一種一次性尿布。附圖的簡要說明盡管本說明書的末尾附有特別指出并清楚限定了構(gòu)成本發(fā)明的主題的權(quán)利要求書，但據(jù)信，通過下面結(jié)合附圖所作的說明，本發(fā)明將得到更好的理解，在這些附圖中，相同的標(biāo)號用于表示相同的部件，其中圖1是本發(fā)明的復(fù)合片材結(jié)構(gòu)的橫剖視圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)可供選擇的實(shí)施方案的復(fù)合片材結(jié)構(gòu)的橫剖視圖；圖3是本發(fā)明的復(fù)合片材結(jié)構(gòu)的制造方法的簡要示意圖；圖4是本發(fā)明的復(fù)合片材結(jié)構(gòu)的另一種制造方法的簡要示意圖；圖5是用于測定片材的動態(tài)液體傳輸率的裝置的簡化示意圖；圖6是用于測定片材的潮濕蒸汽傳輸率的裝置的簡化示意圖；圖7是本發(fā)明的一個(gè)一次性尿布實(shí)施方案的平面圖，為了清楚地展示尿布的底層結(jié)構(gòu)，已將其若干部分剖去，并使尿布的內(nèi)表面朝向觀察者；圖8是本發(fā)明的一次性尿布處于其展平的非收縮狀態(tài)時(shí)的簡化的平面圖，圖中示出了尿布的各個(gè)片段或者區(qū)域；圖9是本發(fā)明的尿布底片的另一個(gè)實(shí)施方案的平面圖；圖10是本發(fā)明的一次性尿布處于其展平的非收縮狀態(tài)時(shí)的平面圖，圖中示出了尿布的各個(gè)區(qū)域以及幾個(gè)確定的位置；圖11是適合用于本發(fā)明的吸濕用品中的吸濕芯的平面圖；圖12是表示參照穿用者確定吸濕用品的襠點(diǎn)的方法的示意圖；以及圖13是依據(jù)本文所述的產(chǎn)品測試方案的吸濕用品的平面圖。發(fā)明詳述下面將詳述本發(fā)明的幾個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案，并展示了這些優(yōu)選實(shí)施方案的一些實(shí)施例?？赏笟獾膹?fù)合片材圖1示出了本發(fā)明的液體不能透過、潮濕蒸汽可以透過的復(fù)合片材結(jié)構(gòu)。復(fù)合片材10包括一個(gè)纖維襯底14，在纖維襯底14上粘附有一個(gè)潮濕蒸汽可以透過但液體基本上不能透過的薄膜12。有時(shí)將這種復(fù)合片材稱作層壓結(jié)構(gòu)。潮濕蒸汽可以透過的薄膜上基本上沒有針孔或者小孔，卻仍然具有相當(dāng)高的潮濕蒸汽傳輸率。此處的“針孔”指的是在薄膜的生產(chǎn)或者加工過程中在薄膜中非有意地形成的小洞，而“小孔”指的是為了使薄膜能夠透氣、透濕蒸汽或者透液而有意地在薄膜中形成的小洞。在圖2所示的本發(fā)明的一個(gè)可供選擇的實(shí)施方案中，復(fù)合片材結(jié)構(gòu)可以由一個(gè)潮濕蒸汽可以透過的薄膜層12加上兩層纖維襯底14和16組成，這兩層纖維襯底都由合成的聚合物纖維制成，并且粘附在薄膜層的相反的兩側(cè)上。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，潮濕蒸汽可以透過但液體基本上不能透過的薄膜是一種聚醚嵌段共聚物，例如是由嵌段共聚醚酯、嵌段共聚醚酰胺、聚氨酯、聚乙烯醇或者這些物質(zhì)的組合構(gòu)成的共聚物。纖維襯底14最好是由合成聚合物纖維以一種使潮濕蒸汽可以透過的薄膜能夠粘附其上的方式形成。襯底14可以是一種織造的或者非織造的結(jié)構(gòu)，但為節(jié)約成本，在大多數(shù)應(yīng)用場合優(yōu)選非織造的紡織結(jié)構(gòu)。纖維襯底14和16在強(qiáng)度、透氣性和柔軟性方面的性能應(yīng)當(dāng)滿足復(fù)合片材的最終使用場合所預(yù)期的要求。例如，當(dāng)復(fù)合片材10將要用于一種吸濕用品中時(shí)，襯底14和/或16的抗拉強(qiáng)度優(yōu)選應(yīng)當(dāng)至少為1N/cm，在機(jī)器方向上以及垂直于機(jī)器方向的方向上的伸長率應(yīng)當(dāng)至少為30％。機(jī)器方向是片材平面內(nèi)的長度方向，即，是生產(chǎn)片材的方向。垂直方向是片材平面內(nèi)的垂直于機(jī)器方向的方向。更加優(yōu)選的是，纖維襯底的抗拉強(qiáng)度應(yīng)當(dāng)至少為1.5N/cm，在機(jī)器方向上以及垂直于機(jī)器方向的方向上的伸長率應(yīng)當(dāng)至少為50％。優(yōu)選的是，纖維襯底還具有一種多孔結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)能夠增強(qiáng)通過復(fù)合片材的潮濕蒸汽通透性并加強(qiáng)復(fù)合片材的薄膜與襯底層之間的物理粘合。用于制作纖維襯底14和16的一種優(yōu)選的非織造材料是一種纖維性聚烯烴非織造網(wǎng)面。合適的聚烯烴材料包括聚丙烯和聚乙烯紡粘網(wǎng)面，稀松布，織造的窄條薄膜，梳理的網(wǎng)面，急驟紡絲(flashspun)網(wǎng)面，以及由聚烯烴纖維的混合物或者聚烯烴纖維與其它纖維的混合物制成的織造的或者非織造的片材。可以使聚烯烴纖維網(wǎng)面具有各種預(yù)期的特性，包括良好的蒸汽透過性，彈性，柔軟性以及強(qiáng)度。已經(jīng)被有利地用于本發(fā)明的纖維襯底中的聚烯烴片材是TYPAR紡粘聚丙烯片材。TYPAR是DuPont的注冊商標(biāo)。另一種已經(jīng)被有利地用于本發(fā)明的復(fù)合片材中的纖維性聚烯烴片材是可以從FiberwebofSimpsonville，SouthCarolina購得的商品牌號為HEC的一種梳理的熱粘合聚丙烯非織造材料。另一種可用于制作纖維襯底14和16的優(yōu)選非織造材料是由聚烯烴和聚酯纖維的一種混合物制成的纖維性非織造網(wǎng)面。合適的聚烯烴纖維包括聚丙烯及聚乙烯人造短纖維。合適的聚酯纖維包括由聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成的人造短纖維?？梢允咕巯N/聚酯纖維混合物的網(wǎng)面具有各種預(yù)期的特性，包括良好的蒸汽透過性，彈性，柔軟性以及強(qiáng)度。一種曾經(jīng)與聚烯烴纖維混合用于纖維襯底中的聚酯纖維是一種具有裙形花邊的卵形橫截面的成型聚酯纖維，如授予Garrafa(轉(zhuǎn)讓給DuPont)的美國第3914488中所公開的纖維，此處以參考的方式引入這份專利的內(nèi)容。據(jù)信，這種成型纖維在纖維襯底中形成了一些通道，通過這些通道，潮濕蒸汽能夠更有效地通過復(fù)合片材傳輸。襯底14和16也可以由其它合成聚合材料的網(wǎng)面制成，如聚酰胺，由聚烯烴和一種或多種其它聚合物組成的雙組分纖維，或者聚烯烴纖維與由其它合成材料或者如棉纖維或者纖維素纖維一類的其它天然材料組成的纖維的混合物。襯底14或16應(yīng)當(dāng)具有這樣的一個(gè)表面，在該表面上基本上沒有纖維從纖維襯底的平面伸出來，換言之，是一種有一個(gè)相對光滑的表面的纖維襯底。當(dāng)將一個(gè)非常薄的薄膜(＜25微米)疊合到纖維襯底上時(shí)，襯底的這一光滑的表面是比較關(guān)鍵的。如果薄膜被疊合到纖維襯底的不太光滑的表面上，從襯底的平面伸出的纖維就有可能伸出薄膜，這樣就會形成針孔，因而使液體泄漏。復(fù)合片材結(jié)構(gòu)10的薄膜層12是一種可以透過潮濕蒸汽但液體基本上不能透過的薄膜。最好是用一道工序?qū)⒃摫∧酉葦D壓再疊合到纖維襯底14上。薄膜層12由一種能夠被擠壓成一種薄的、連續(xù)的、非多孔的、液體基本上不能透過的、潮濕蒸汽能夠透過的薄膜的熱塑性的聚合物材料制成。層12最好主要包括一種聚醚嵌段共聚物，例如由聚醚酯共聚物、聚醚酰胺共聚物、聚氨酯共聚物、聚乙烯醇共聚物或者這些物質(zhì)的組合物構(gòu)成的共聚物。優(yōu)選用于制作薄膜層12的共聚醚酯嵌段共聚物是如(轉(zhuǎn)讓給DuPont的)美國專利4739012所公開的具有軟的聚醚段和硬的聚酯段的嵌段彈性體。合適的聚醚酯嵌段共聚物由DuPont以Hytrel的名稱銷售。Hytrel是DuPont的注冊商標(biāo)。適合于用來制作薄膜層12的共聚醚酰胺共聚物是可從AtochemInc.ofGlenRock，NewJersey，USA購得的名稱為Pebax的共聚胺。Pebax是ElfAtochem，S.A.ofParis，F(xiàn)rance的注冊商標(biāo)。適合于用來制作薄膜層12的聚氨酯是可從TheB.F.GoodrichCompanyofCleveland，Ohio，USA購得的名稱為Estane的熱塑性氨基甲酸乙酯?？梢岳帽绢I(lǐng)域中公知的方法和技術(shù)對構(gòu)成本發(fā)明的片材結(jié)構(gòu)的薄膜層的熱塑性聚合物進(jìn)行混合或者對一些聚合物進(jìn)行混合，例如，可以在一個(gè)裝有混合頭的單螺桿擠出機(jī)(例如可從Pawcatuck，Rhode-Island，USA的Davis-Standard公司購得的產(chǎn)品)中或者在一個(gè)雙螺桿混合擠出機(jī)(例如可從Ramsey，NewJersey，USA的Wamer-Pfliederer以及Charlotte，NorthCarolina，USA的BersdorfCorporation購得的產(chǎn)品)中先進(jìn)行物理翻滾混合，再進(jìn)行擠壓及混合。或者，可以采用例如可從K-TronAmerica(Pitman，NewJersey，USA)購得的重量或體積損耗進(jìn)料機(jī)來控制送入到擠出機(jī)中的成份?，F(xiàn)在已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，可以以一種在薄膜中基本上不產(chǎn)生針孔的方式構(gòu)成具有非常薄(厚度小于25微米)的透潮濕蒸汽薄膜的復(fù)合片材。進(jìn)一步還發(fā)現(xiàn)，可以以一種使復(fù)合片材保持很高的潮濕蒸汽透過率的方式將這些可透潮濕蒸汽的薄膜附著到復(fù)合片材的纖維襯底上。為了構(gòu)成由一層纖維襯底和一層非常薄的透潮濕蒸汽薄膜組成的復(fù)合片材，就必須在一個(gè)步驟中完成薄膜的擠壓和疊合工序，從而不必獨(dú)立地對薄膜進(jìn)行處理。業(yè)已發(fā)現(xiàn)，為了防止在疊合過程中形成針孔，在疊合過程中施加到薄膜上的壓力必須保持低水平，從而防止在薄膜中形成不均勻的薄區(qū)，所述的薄區(qū)容易發(fā)展成針孔，尤其是容易由作用到薄膜上的沖擊力產(chǎn)生針孔。業(yè)已發(fā)現(xiàn)，在疊合工序內(nèi)不施加高壓的前提下，有好幾種方法可以用于制造出在很薄的透潮濕蒸汽薄膜和纖維襯底之間具有良好的抗剝離強(qiáng)度的復(fù)合片材。根據(jù)制造復(fù)合片材的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案，在施加薄膜之前，先將一種粘接劑施加到纖維襯底的將要與透潮濕蒸汽薄膜相貼的表面上。最好是將粘接劑以分散噴涂的形式施加到襯底上，所噴涂的粘接劑的定量在3.2與38.7毫克/厘米2(0.5與6毫克/英寸2)之間。重要的是，所施加的粘接劑只覆蓋住纖維襯底的表面的75％以下，更優(yōu)選的是50％以下，最優(yōu)選的是25％以下，使得覆在粘接劑上的薄膜層只會分散地粘合到纖維襯底上，因而所述的粘接劑不會明顯地降低復(fù)合片材的潮濕蒸汽傳輸速率。當(dāng)采用粘接劑來將薄膜層粘合到復(fù)合片材的纖維襯底上時(shí)，所述的襯底最好是由一種不與潮濕蒸汽可透過的薄膜相容的材料制成。熱塑性材料的“相容性”是技術(shù)上公認(rèn)的一個(gè)術(shù)語，總體上表示熱塑性材料彼此之間易混合的以及／或者互相作用的程度。相應(yīng)地，本文中的“不相容的”材料指的是彼此間基本上不易混合或者不相互反應(yīng)的聚合材料。不相容的材料不會將彼此弄濕，也不會彼此粘在一起，即便受熱時(shí)也是如此。例如，當(dāng)用粘接劑將一種共聚醚酯彈性體薄膜粘到一個(gè)纖維襯底上時(shí)，優(yōu)選用于制作纖維襯底的材料將是由諸如聚烯烴一類的不相容的聚合物制成的材料。一種優(yōu)選的粘接劑是壓敏熱熔性粘接劑，例如線性苯乙烯異戊二烯苯乙烯(“SIS”)熱熔性粘接劑，但據(jù)預(yù)測，其它粘接劑，如聚酰胺粉末粘接劑的聚酯，具有如聚酯、聚酰胺或者低殘余單體聚氨酯一類配伍劑的熱熔性粘接劑，其它熱熔性粘接劑，或者其它壓敏粘接劑也可被用來制造本發(fā)明的復(fù)合片材。如圖3和4所示，最好是在剛好要把將要形成可透潮濕蒸汽的薄膜層的聚合物熔化物擠壓到襯底上之前，用一個(gè)任選的涂膠器39將粘接劑施加到纖維片的表面上。涂膠器39可以包括由NordsonCorporationofNorcrossGeorgia提供的6000系列熔化器和CF215涂膠器?；蛘撸部梢韵葘⒄辰觿┩康嚼w維襯底上，再在其上面蓋上防粘紙，然后將它們卷起來，以便儲存以及在另一個(gè)步驟中用于后序的薄膜疊合。然后可以如下面將詳細(xì)描述的那樣，將潮濕蒸汽可透過的薄膜擠壓包覆到粘接劑上并粘合到纖維襯底上。據(jù)信，當(dāng)采用這一方案時(shí)，由薄膜熔化產(chǎn)生的熱足以將粘接劑軟化，以促進(jìn)粘合。根據(jù)另一種在疊合過程期間不需要施加高壓就能制造出在很薄的透潮濕蒸汽薄膜和纖維襯底之間具有良好的抗剝離強(qiáng)度的復(fù)合片材的優(yōu)選工藝，不需要在纖維襯底和薄膜之間單獨(dú)加入粘接劑，就可直接將薄膜擠壓包覆到纖維襯底上。為了在不用粘接劑或者不施加高壓的前提下獲得良好的抗剝離強(qiáng)度，用一些與透潮濕蒸汽薄膜的聚合物相容的纖維以及一些與所述的薄膜不相容的纖維的共混物制成纖維襯底。例如，當(dāng)薄膜是一種共聚醚酯彈性體時(shí)，纖維襯底中最好含有相容的聚酯纖維以及不相容的聚烯烴纖維。無需要在薄膜上施加很高的粘合壓力就能夠在纖維襯底的共聚醚酯薄膜和聚酯纖維之間實(shí)現(xiàn)良好的粘合。但是，業(yè)已發(fā)現(xiàn)，如果纖維襯底中所含有的高度相容的纖維的百分比含量太高，薄膜粘結(jié)到如此多的襯底纖維上以致于透過復(fù)合片材的潮濕蒸汽的傳輸率就會顯著下降。據(jù)信，這種潮濕蒸汽傳輸率的下降與薄膜與纖維的粘合區(qū)有關(guān)，因?yàn)檎澈蠀^(qū)中的潮濕蒸汽透過速率將會顯著下降。因此，增大薄膜與纖維的粘合區(qū)會降低潮濕蒸汽傳輸速率。如后面的實(shí)施例17-21所述，當(dāng)把一種共聚醚酯彈性體薄膜擠壓包覆到各種纖維襯底上時(shí)，在襯底中含有聚酯纖維的情況下抗剝離強(qiáng)度增加。實(shí)施例30-41表明，如果襯底中的聚酯纖維的百分比太高，則潮濕蒸汽透過率會下降。在一種擠壓包覆工藝中，將一種均勻的熔融擠出物涂覆到纖維襯底上。隨著熔融聚合物冷卻并且粘合到襯底上，熔融聚合物和襯底之間形成更緊密的接觸。通常以使薄層通過兩輥之間形成的輥隙的方式來加強(qiáng)這種接觸和粘合?；蛘?，在聚合物冷卻并粘合到襯底上的過程中，使包覆好的襯底經(jīng)過一個(gè)抽吸入口，這樣，真空便會使熔融聚合物與襯底形成接觸。對欲與薄膜接觸的襯底表面進(jìn)行表面處理，例如采用本領(lǐng)域中公知并且在《(現(xiàn)代塑料百科手冊》(ModemPlasticsEncyclopediaHandbook)第236頁(1994年)中描述的電暈處理法，可以進(jìn)一步加強(qiáng)粘合。此處將該份文獻(xiàn)的內(nèi)容作為參考引入。圖3示出了將薄膜層12施加到襯底14上的一種優(yōu)選的手段。從圖3中可以看到，將丸狀的熱塑性聚合物與任何添加劑一起送入擠出機(jī)的進(jìn)料斗24的入口26中。聚合物在螺桿擠出機(jī)20中熔化并且混合，螺桿轉(zhuǎn)速在10至200轉(zhuǎn)/分之間，具體數(shù)值取決于擠出機(jī)的尺寸以及聚合物的特性。熔化的混合物在壓力作用下從擠出機(jī)中排出，通過加熱管線28到達(dá)平面膜模38。聚合物以高于混合物熔化溫度的溫度、最好是以180℃至240℃范圍內(nèi)的溫度排出。從平面膜模38中排出的聚合物擠出熔化物40包覆在纖維襯底14上。如上面所述，可以在即將用擠出的熔化物40包覆襯底之前先用粘接劑涂覆器39將粘接劑施加到纖維襯底14的表面上。優(yōu)選的是，襯底在模下經(jīng)過的速度與擠出機(jī)的速度相一致，以便獲得小于25微米的非常薄的薄膜厚度。使經(jīng)過包覆的襯底進(jìn)入到在輥34和36之間形成的輥隙，所述的輥的溫度保持在一個(gè)選定的水平上，以便獲得具有理想的抗剝離強(qiáng)度和潮濕蒸汽透過率的復(fù)合片材。輥34和36的溫度在10℃至120℃的范圍內(nèi)。業(yè)已發(fā)現(xiàn)，輥的溫度越高，產(chǎn)生的復(fù)合片材的抗剝離強(qiáng)度越高，而輥的溫度越低，產(chǎn)生的復(fù)合片材的潮濕蒸汽透過率越高。優(yōu)選的是，輥34是一種具有低粘度表面涂層的光滑的橡膠輥，而輥36為一種金屬輥。如果需要具有更多織紋的薄膜層(以及更高的表面積)的復(fù)合片材，則可以用一種織紋壓花輥代替金屬輥來作為輥36。使經(jīng)過包覆的襯底通過在冷卻輥34和36之間形成的輥隙能夠使聚合物的熔化物淬火，同時(shí)可將聚合物的熔化物40壓至與纖維襯底14中的纖維相接觸。輥隙之間的壓力必須很低，這樣，當(dāng)襯底和薄膜經(jīng)過輥34和36之間時(shí)在薄膜中不會形成薄點(diǎn)或者針孔。在圖3所示的裝置中，利用壓力圓筒(未示出)向輥34和36施力，再由輥34和36形成輥隙內(nèi)的壓力。在圖3所示的裝置中，當(dāng)圓筒壓力為552千帕(80psi)時(shí)，沿著20英寸長的輥所施加的力為172牛頓/線性厘米；當(dāng)圓筒壓力為414千帕(60psi)時(shí)，沿著所述的輥產(chǎn)生的力為129牛頓/線性厘米；當(dāng)圓筒壓力為276千帕(40psi)時(shí)，沿著所述的輥產(chǎn)生的力為86牛頓/線性厘米；當(dāng)圓筒壓力為138千帕(20psi)時(shí)，沿著所述的輥產(chǎn)生的力為43牛頓/線性厘米；當(dāng)圓筒壓力為35千帕(5psi)時(shí)，沿著所述的輥產(chǎn)生的力為11牛頓/線性厘米。當(dāng)要在圖3所示的裝置上粘接薄的潮濕蒸汽可透過的薄膜時(shí)，向輥施加的力最好是小于50牛頓/線性厘米。當(dāng)聚合物的熔化物冷卻時(shí)，它便形成復(fù)合片材10的薄膜層12，所述的復(fù)合片材被收集在一個(gè)收集輥44上。如果需要生產(chǎn)出圖2所示的三疊層產(chǎn)品，則可以在聚合物通過輥34和36之間時(shí)，以同樣的方式在擠出的聚合物熔化物40的另一側(cè)上鋪上一層附加的襯底材料16?；蛘?，為了使聚合物熔化物與纖維襯底材料稍有接觸，可以應(yīng)用真空法。真空法與常規(guī)的擠壓包覆相似，所不同的只是，用真空替代擠壓輥來粘合兩片襯底。通過在襯底的底側(cè)施加真空，將薄膜吸到纖維襯底上。真空法優(yōu)化粘結(jié)，同時(shí)還產(chǎn)生具有良好的蓬松性和手感的產(chǎn)品。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案，薄膜層12可以是一種潮濕蒸汽可以透過、液體基本上不能透過的多層薄膜結(jié)構(gòu)?？梢詫⑦@種薄膜與由一層或者多層上面描述過的優(yōu)選的潮濕蒸汽可透過的薄膜材料組成的層共同擠壓。(轉(zhuǎn)讓給DuPont的)美國第472548l號專利披露了這一類的多層透潮濕蒸汽薄膜，此處將這份文件的內(nèi)容引入作為參考。在要求薄膜層12在其不同的表面上具有不同的性質(zhì)的情況下，多層薄膜尤其適用于本發(fā)明的復(fù)合片材中。例如，復(fù)合片材可以由一種雙組分的薄膜層12制成，所述的雙組分薄膜層的一個(gè)表面由可以很好地?zé)嵴澈系嚼w維襯底14上的一種潮濕蒸汽可透過的聚合材料制成，其背面則由另一種可以很好地粘合到復(fù)合片材所要施加到的材料上的潮濕蒸汽可透過的聚合物制成。據(jù)預(yù)測，可以用如授予Hom(轉(zhuǎn)讓給DuPont)的美國第5447783號專利所描述的由三層或者三層以上共擠塑層構(gòu)成的潮濕蒸汽可透過的薄膜來用作本發(fā)明的復(fù)合片材的薄膜層，以便使復(fù)合片材具有總體上理想的物理特性和美學(xué)性質(zhì)。圖4簡明地示出了用于將一種多層聚合物熔化物擠壓包覆到一層纖維襯底上的另一種可供選擇的裝置。從圖4中可以看到，一種丸狀的熱塑性聚合物與任何添加劑一起被送入擠出機(jī)的進(jìn)料斗24的入口26中，而另一種丸狀的熱塑性聚合物與任何添加劑一起被送入擠出機(jī)的進(jìn)料斗24′的入口26′中。聚合物在螺桿擠出機(jī)20和20′中熔化并且混合，螺桿轉(zhuǎn)速在5至200轉(zhuǎn)/分的范圍內(nèi)，具體數(shù)值取決于擠出機(jī)的尺寸以及聚合物的性質(zhì)。熔化的混合物在壓力作用下從擠出機(jī)中排出，通過加熱管線到達(dá)熔化物匯合單元34，形成多層熔化物，所述的多層熔化物通過平面膜模38被擠塑成一種多層薄膜。聚合物以高于聚合物混合物的熔化溫度的溫度、最好是以180℃至240℃范圍內(nèi)的溫度排出。從平面膜模38中排出的聚合物熔化物40包覆在由供料輥46供應(yīng)的襯底14上。如上面所述，可以用粘接劑涂覆器39將粘接劑施加到將要用聚合物的熔化物40包覆的纖維襯底14的表面上。優(yōu)選的是，在圖4所示的裝置和方法中的襯底14在模38下經(jīng)過的速度與擠出機(jī)的速度相一致，以便獲得小于25微米的非常薄的薄膜厚度。使經(jīng)過包覆的襯底進(jìn)入到在輥52和54之間形成的輥隙，所述的輥的溫度保持在一個(gè)選定的水平上，以便獲得具有理想的抗剝離強(qiáng)度和潮濕蒸汽透過率的復(fù)合片材。優(yōu)選的是，輥52是一種具有低粘度表面涂層的光滑的橡膠輥，而輥54為一種金屬輥?？梢酝ㄟ^水浴48使輥52冷卻。當(dāng)聚合物的熔化物冷卻時(shí)，便形成復(fù)合片材10的薄膜層12，該復(fù)合片材被收集到一個(gè)收集輥60上。惰輥50在復(fù)合片材的形成過程中維持著纖維襯底和復(fù)合片材上的張力。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案，可以將薄的潮濕蒸汽可透過的薄膜與一種微孔薄膜結(jié)合起來，形成一種疊層薄膜結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)克服了微孔薄膜的許多缺點(diǎn)(即滲透細(xì)菌和液體以及較高的水分沖擊值)，同時(shí)不會降低利用一些微孔薄膜能夠獲得的比較高的MVTR值(通常＞3000克/米2/24小時(shí))。本發(fā)明的復(fù)合片材中的透潮濕蒸汽薄膜能夠被制作成與聚烯烴的非織造材料相容，還可以被制作成與流行的微孔薄膜組分(例如聚烯烴合成物中的組分)相容?？梢越柚谡辰觿訅褐破坊蛘咭灾苯訑D壓包覆的方式將本發(fā)明的復(fù)合片材中的透潮濕蒸汽薄膜與微孔薄膜結(jié)合起來。可以以一種與本發(fā)明相適合的方式將透潮濕蒸汽薄膜與纖維襯底結(jié)合起來?？梢砸砸环N與本發(fā)明相適合的方式將這種纖維襯底與透潮濕蒸汽但基本上不透液體的薄膜結(jié)合到一層微孔薄膜上，使非織造的纖維襯底粘合到透潮濕蒸汽、基本上不透液體的薄膜層的第一側(cè)上，而微孔薄膜則疊合到薄膜層的另一側(cè)上。復(fù)合片材10特別適合于用作一次性吸濕用品中的一個(gè)組成部分。在本文中，“吸濕用品”一詞表示吸收并容納身體排泄物的用品，更確切地說，表示放置在穿用者身體上或身體附近、用于吸收并容納從身體中排出的各種排泄物的用品。吸濕用品包括一次性尿布，失禁者穿的三角褲，失禁者穿的內(nèi)褲，失禁墊，婦女衛(wèi)生內(nèi)褲，訓(xùn)練短褲，曳拉型衣服(pull-ongarments)等。“一次性”一詞表示不打算對這種吸濕用品進(jìn)行洗滌或以其它方式作為吸濕用品回收或重復(fù)使用(即，它們在用過一次后將被丟棄，最好是回收、制成肥料或者用一種與環(huán)境相容的方式對它們進(jìn)行其它處置)。復(fù)合片材10所具有的物理特性應(yīng)使之特別適合于用作一次性吸濕用品的外側(cè)“底片”，這些特性包括復(fù)合片材的透潮濕蒸汽性、基本上不透液的特性以及它的強(qiáng)度和耐久性。復(fù)合片材10所具有的能夠容易地傳輸潮濕蒸汽的能力意味著，采用這種復(fù)合片材10作為產(chǎn)品的底片材料的衛(wèi)生產(chǎn)品對穿用者而言是很舒適的。復(fù)合片材的不透過液體的性能使得所述的片材即使是在受到由穿著一片濕的吸濕用品的嬰兒或者其它人猛然坐下時(shí)所產(chǎn)生的動力沖擊時(shí)也能夠完全地保持住體液。復(fù)合片材10的強(qiáng)度和耐久性使得所述的片材即使是在經(jīng)過了生產(chǎn)吸濕用品過程中的伸展、卷曲和拉伸處理之后也能保持完整無損。據(jù)信，用作吸濕用品的底片的復(fù)合片材的潮濕蒸汽傳輸率(“MVTR”)對于降低吸濕用品內(nèi)部的濕度和溫度、進(jìn)而潛在地減輕與這類環(huán)境因素有關(guān)的熱疹和其它皮膚病的發(fā)生率是至關(guān)重要的。例如，業(yè)已發(fā)現(xiàn)，為了減少由一次性吸濕用品內(nèi)部的潮濕和熱量累積引發(fā)的皮疹，當(dāng)用后面所描述的干燥劑MVTR測定法來測定時(shí)，所述用品的底片的至少一部分、最好是整個(gè)底片所具有的潮濕蒸汽傳輸率至少為大約1500克/米2/24小時(shí)。當(dāng)用干燥劑法測定時(shí)，本發(fā)明的復(fù)合片材所能輸送的MVTR至少為大約2800克/米2/24小時(shí)，根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合片材具有的MVTR大于4000克/米2/24小時(shí)。在本發(fā)明的復(fù)合片材中，由于透潮濕蒸汽的薄膜層12被直接擠塑到非織造的襯底14上，所以潮濕蒸汽傳輸率得到了提高。這種直接擠塑法提高潮濕蒸汽透過率的原因有幾點(diǎn)。第一，直接擠塑使得制造出厚度小于25微米的非常薄的薄膜層成為可能。這些薄膜能夠大量地透過潮濕蒸汽，但仍然是基本上不透液的。第二，由于在擠塑包覆過程中施加到薄膜層12上的壓力非常低，所以可以將薄膜層制作成薄至7微米而不至于產(chǎn)生針孔。這樣，可以將極薄的薄膜粘合到襯底上而不會降低液體隔離性能。第三，由于薄膜層是借助于粘接劑層壓制品或者是通過采用包括相容纖維的襯底纖維混合物的熱層壓制品非常小心地粘合到纖維襯底上的，因此薄膜層的大部分并不粘到纖維襯底的纖維上，因此，潮濕蒸汽透過度可以得到大幅度地提高。本發(fā)明的復(fù)合片材所表現(xiàn)出的重要特性是，它在與吸濕用品和保護(hù)性醫(yī)療用品的使用有關(guān)的正常條件下基本上是不透液的。復(fù)合片材10的不透液性業(yè)已通過多種實(shí)驗(yàn)得以表征出來，這些實(shí)驗(yàn)包括液態(tài)水分滲漏實(shí)驗(yàn)，動態(tài)隔離實(shí)驗(yàn)，靜壓頭實(shí)驗(yàn)，以及一些微生物隔離實(shí)驗(yàn)。液態(tài)水分滲漏實(shí)驗(yàn)直觀地證明了復(fù)合片材10的基本不透液性。如下面的實(shí)施例中所述，這一實(shí)驗(yàn)測定了一種由食用染料、異丙醇和水組成的溶液是否能夠通過一個(gè)片材。從下面的實(shí)施例17-20中可以看到，乙醇溶液中的染料不能通過本發(fā)明的復(fù)合片材10。另一方面，當(dāng)在一片由一層疊合在一個(gè)非織造的襯底上的微孔薄膜形成的片材上進(jìn)行同樣的實(shí)驗(yàn)時(shí)，染料溶液的滲漏是明顯的(見對照例1)。動態(tài)液體沖擊實(shí)驗(yàn)表明了復(fù)合片材10阻擋液體傳輸?shù)哪芰?。下面的?shí)施例中描述的動態(tài)液體沖擊實(shí)驗(yàn)是按照模擬一個(gè)嬰兒從站姿猛然變?yōu)樽藭r(shí)賦予尿布底片上的單位面積能量來設(shè)計(jì)的。適合于用作尿布底片的片材在受到1000焦耳/米2左右的沖擊能量時(shí)應(yīng)當(dāng)基本上沒有動態(tài)液體傳輸(即，小于1克/米2)，本發(fā)明的復(fù)合片材14就是如此。更優(yōu)選的是，尿布底片在受到2400焦耳/米2左右或者更大的沖擊能量時(shí)基本上沒有動態(tài)液體傳輸。如后面的實(shí)施例1-20所記載，本發(fā)明的復(fù)合片材在受到2400焦耳/米2左右的沖擊能量時(shí)所通過的水量少于0.5克/米2。復(fù)合片材10作為液體隔離屏障的能力還能防止大多數(shù)臭氣、細(xì)菌或者病毒通過所述的片材。當(dāng)根據(jù)用于評估多孔無菌包裝材料(ASTMF1608-95)的細(xì)菌通量試驗(yàn)來測試一種微孔薄膜時(shí)(對照例1)，該材料未能通過該項(xiàng)測試，因?yàn)闇y出細(xì)菌通過了所述的片材。另一方面，本發(fā)明的復(fù)合片材10由于在一小時(shí)的空氣孔隙度試驗(yàn)(參見實(shí)施例17-25中的GurleyHill孔隙度數(shù)據(jù))過程中能夠透氣，因而能夠滿足ISO標(biāo)準(zhǔn)11607第4.2.3.3節(jié)中關(guān)于可透氣的無菌包裝材料的隔離微生物的要求。從后面的實(shí)施例17可以看到，當(dāng)按照ASTMF1671進(jìn)行測試時(shí)，復(fù)合片材10還表現(xiàn)出阻擋病毒通過的能力。ASTMF1671所測定的是用于保護(hù)性衣物中的材料所具有的阻擋血載病毒穿過的能力，所述的病毒如乙肝病毒(HBV)、丙肝病毒(HCV)以及導(dǎo)致“獲得性免疫功能缺陷綜合征(AIDS)”的人體免疫缺陷病毒(HIV)。該方法測定了代用品Phi-X174噬菌體通過所述片材的情況，這種噬菌體在尺寸上類似于HCV病毒，并且也小于HBV和HIV病毒。復(fù)合片材10的強(qiáng)度和耐久性使得這種片材特別適合于制作吸濕用品和服裝產(chǎn)品。這一強(qiáng)度和耐久性使得這種復(fù)合片材10即使是在吸濕用品或者服裝產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中受到拉伸、輥軋、壓縮以及拉扯之后也能保持完整無損。同樣也很重要的是，復(fù)合片材應(yīng)當(dāng)足夠結(jié)實(shí)、耐久，以保證在用復(fù)合片材10作片材的吸濕用品或者服裝產(chǎn)品的穿用過程中即使受到拉伸、拉扯以及被弄濕，都能夠保持完整無損。復(fù)合片材10的強(qiáng)度和耐久性可以用以下項(xiàng)目來表示(1)抗拉強(qiáng)度，(2)片材在斷裂前所能伸長的程度(被稱作“伸長率”)，以及(3)將可透過蒸汽的薄膜從復(fù)合片材的纖維襯底上剝離下來所需要的力的大小(被稱作“抗剝離強(qiáng)度”或者“層離強(qiáng)度”)?？估瓘?qiáng)度是通過測定使一個(gè)片材樣品斷裂所需要的拉伸力來確定的。伸長率是表示片材樣品在拉力的作用下發(fā)生斷裂之前所能伸長的量的一個(gè)指標(biāo)。伸長率是剛要斷裂之前的長度，表示為原始樣品長度的百分比。優(yōu)選的是，用作吸濕用品的底片的復(fù)合片材的抗拉強(qiáng)度至少為1牛頓/厘米，在機(jī)器方向上和垂直于機(jī)器方向的方向上的伸長率都至少為30％。更為可取的是，如果本發(fā)明的復(fù)合片材將要被用作吸濕用品的底片，則其抗拉強(qiáng)度應(yīng)當(dāng)大于1.5牛頓/厘米，在機(jī)器方向上和垂直于機(jī)器方向的方向上的伸長率都至少為50％。在本發(fā)明的復(fù)合片材中，復(fù)合片材的抗拉特性和伸長特性在很大程度上取決于纖維襯底的抗拉特性和伸長特性。具有優(yōu)選的抗拉強(qiáng)度和伸長率的片材在吸濕用品的生產(chǎn)過程中當(dāng)被高速卷繞在輥上時(shí)能夠保證完好無損。伸長性還使得所述的用品讓穿用者感到更加舒適，因?yàn)榫哂羞@種可伸長性的片材通常具有一定的彈性，使所述的用品有一定的彈性，因而能夠更好地與穿用者的身體相貼合。從后面的實(shí)施例17-20可以看到，本發(fā)明的復(fù)合片材10在機(jī)器方向上的抗拉強(qiáng)度為大約6牛頓/厘米，在垂直于機(jī)器方向的方向上的抗拉強(qiáng)度為大約1.4牛頓/厘米，在機(jī)器方向上的伸長率為大約26％，在垂直于機(jī)器方向的方向上的伸長率為大約55％。本發(fā)明優(yōu)選的聚醚嵌段共聚物薄膜使復(fù)合片材具有一定的彈性，使得所述的片材特別適合于用在吸濕用品中?？箘冸x強(qiáng)度是將透潮濕蒸汽薄膜從復(fù)合片材的纖維襯底上剝離下來所需要的力的大小的度量。當(dāng)復(fù)合片材10被用作如尿布一類的一次性吸濕用品中的底片時(shí)，比較重要的一點(diǎn)是，復(fù)合片材的抗剝離強(qiáng)度至少為0.15牛頓/厘米，更優(yōu)選的是至少為0.20牛頓/厘米，最優(yōu)選的是至少為0.50牛頓/厘米，這樣，在所述用品的制造過程中或者在使用過程中所述的片材才不至于發(fā)生剝離。當(dāng)在輥隙之間用較低的壓力來粘合薄膜及纖維襯底時(shí)，特別不容易達(dá)到這樣的抗剝離強(qiáng)度，因?yàn)檫@時(shí)復(fù)合片材表現(xiàn)出較低的機(jī)械纏結(jié)特性，進(jìn)而只有較低的抗剝離強(qiáng)度。此外，當(dāng)透潮濕蒸汽薄膜與纖維襯底在化學(xué)上不相容時(shí)，例如當(dāng)把只含有聚醚酯嵌段共聚物的透潮濕蒸汽薄膜包覆到以聚烯烴為主要成分的襯底上時(shí)，更難達(dá)到足夠的抗剝離強(qiáng)度。熱塑性材料的“相容性”是技術(shù)上公認(rèn)的一個(gè)術(shù)語，總體上表示熱塑性材料彼此之間易混合的以及/或者互相作用的程度。類似地，本文中的“不相容的”材料指的是彼此間基本上不易混合或者不相互作用的聚合材料。不相容的材料不大會將彼此弄濕，也不大會彼此粘在一起，即便受熱時(shí)也是如此。在本發(fā)明的片狀結(jié)構(gòu)的薄膜層上還可以另外含有常規(guī)的添加劑，例如顏料和填料(例如TiO2，碳酸鈣，硅石，粘土，滑石)以及穩(wěn)定劑，如抗氧化劑以及紫外線吸收劑。這些添加劑用于各種目的，包括降低復(fù)合片材結(jié)構(gòu)的薄膜層的成本，以及改變片材結(jié)構(gòu)的薄膜層的形態(tài)。但是，業(yè)已發(fā)現(xiàn)，這類添加劑降低了潮濕蒸汽通過片材結(jié)構(gòu)的傳輸。重要的是，應(yīng)當(dāng)將薄膜中的添加劑的量保持在一定水平上，以保證不會使片材的潮濕蒸汽透過率降低至特定的應(yīng)用場合所要求的范圍之外。薄膜層中可以含有0.01％至30％的添加材料，更為可取的是含有0.5％至7％的惰性填料。就將復(fù)合片材粘接到吸濕用品的其它部分上的方案而言，特別是就將復(fù)合片材的透潮濕蒸汽、不透液體的薄膜層粘接到其它部分上的方案而言，據(jù)觀察，只有一些特定的粘接方法能夠形成有足夠強(qiáng)度的粘接，能夠經(jīng)受住日常使用過程中所受的力，特別是在薄膜層接觸了液體并且吸收了液體之后。不希望受具體理論的限制，目前相信，本發(fā)明所關(guān)注的透潮濕蒸汽薄膜層由于在使用條件下具有較高的水分含量，因而在潮濕蒸汽傳輸方面具有理想的優(yōu)越性能特性。但是，目前相信，這一較高的水分含量對于某種常規(guī)的熱熔性粘接劑與薄膜層之間的粘接的粘接強(qiáng)度具有負(fù)面效應(yīng)。一種已被證明令人滿意的方案是采用如上面所述的在本領(lǐng)域中公知的常規(guī)粘接劑應(yīng)用技術(shù)及設(shè)備中應(yīng)用的一種以聚氨酯為主要成分的粘接劑。另一種在當(dāng)前比較優(yōu)選的方案是采用前面參考并且引證的授予0stapchenko的美國第4725481號專利中描述的多層的共擠壓薄膜層，所述的這份專利公開了一種多層薄膜，這種多層薄膜在其粘接到非織造材料上的那一面上有一個(gè)疏水層，而在另一面上則有一個(gè)親水層。申請人現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)現(xiàn)采用這樣一種多層透潮濕蒸汽薄膜具有的有益效果，所述的透潮濕蒸汽薄膜中的多層薄膜結(jié)構(gòu)(在一種雙層實(shí)施方式中)被擠壓到一片纖維襯底材料上，其相對較為疏水的彈性體層背朝襯底，而其相對較為親水的彈性體層則面向襯底。就給定的厚度而言，疏水性的彈性體層通常比親水性的彈性體層表現(xiàn)出更低的MVTR性能，原因是它在使用條件下具有相對較低的水分含量。但是，當(dāng)用在一種比較薄的層中時(shí)，疏水性的低水分含量的薄膜層的這一效果并不會導(dǎo)致整個(gè)復(fù)合片材的MVTR性能的降低。由于疏水性的彈性體層具有較低的潮濕蒸汽含量，所以可以利用常規(guī)的熱熔性粘接劑以及粘接技術(shù)來成功地實(shí)現(xiàn)復(fù)合片材與吸濕用品的其它部分之間的具有足夠強(qiáng)度的粘接，即使是在薄膜處于濕潤狀態(tài)時(shí)也是如此。因此，通過采用一種共擠壓的多層、多化學(xué)薄膜層，可以形成既有本發(fā)明的復(fù)合片材所需的理想的性能特性又能借助于常規(guī)的粘接劑粘接技術(shù)粘接到吸濕用品的其它部分上的復(fù)合片材。(見下面的實(shí)施例17-20)。完全意想不到的是，通過在用于構(gòu)成吸濕用品的復(fù)合片材中采用多層薄膜，還發(fā)現(xiàn)了另外一些性能上的有益效果。具體地說，據(jù)信，采用在圍繞著一個(gè)親水性的彈性體層的兩個(gè)外表面上具有一種疏水性的彈性體層的三層結(jié)構(gòu)構(gòu)成的多層薄膜，當(dāng)把這樣的結(jié)構(gòu)擠壓到一個(gè)纖維襯底上形成復(fù)合片材時(shí)，能夠改進(jìn)觸覺品質(zhì)。同樣不希望受具體理論的限制，據(jù)信，在觸摸纖維襯底層時(shí)，特別是當(dāng)纖維襯底層比較薄時(shí)，疏水性薄膜層的比較低的水分含量能夠產(chǎn)生一種比較干爽的觸感。因此，這樣二種多層(三層)式復(fù)合片材的實(shí)施方案不但在采用常規(guī)粘接技術(shù)時(shí)具有改進(jìn)的可粘接性，而且可以在纖維襯底層的表面上具有改進(jìn)的觸感。一種可供選擇的方式是，如上面所述，可以以類似于圖2的方式構(gòu)成真正的雙面結(jié)構(gòu)，在這種結(jié)構(gòu)中，多層/三層薄膜結(jié)構(gòu)的兩側(cè)面上都與所述襯底層相對?；蛘?，如上面所述，可以以類似于圖2的方式構(gòu)成真正的雙面結(jié)構(gòu)，在這種結(jié)構(gòu)中，多層/三層薄膜結(jié)構(gòu)在兩側(cè)面上都與所述襯底層相對，從而在兩側(cè)面都改進(jìn)了觸感。據(jù)信，這樣的實(shí)施方式特別適合于應(yīng)用于尿布一類吸濕用品的腿部收口、腰帶、側(cè)片以及其它部件上，在這些部件處，穿用者可以接觸到復(fù)合片材的相反的兩個(gè)表面。下面采用的一些非限制性的實(shí)施例只是為了說明本發(fā)明的產(chǎn)品和方法，絕不意味著對本發(fā)明的限制。實(shí)施例在上面的描述中以及在后面的一些非限制性的實(shí)施例中，下面這些測試方法被用于確定各種報(bào)導(dǎo)的特性及性質(zhì)。ASTM表示美國測試及材料學(xué)會，TAPPI表示紙漿及造紙工業(yè)技術(shù)協(xié)會，ISO表示國際標(biāo)準(zhǔn)化組織。定量根據(jù)ASTMD-3776測定，其單位為克/米2，此處將ASTMD-3776的內(nèi)容引入作為參考。復(fù)合片材的厚度根據(jù)ASTM方法D1777-64測定，單位為微米，此處將ASTM方法D1777-64的內(nèi)容引入作為參考。薄膜厚度以微米為單位，并按下式確定抗拉強(qiáng)度根據(jù)ASTMD1682第19章測定，此處將其內(nèi)容引入作為參考，對測試方法做了以下改進(jìn)。在測試中，將一個(gè)2.54厘米×20.32厘米(1英寸×8英寸)的樣品的兩端夾緊。兩個(gè)夾緊點(diǎn)在樣品上彼此相距12.7厘米(5英寸)。以5.08厘米/分(2英寸/分)的速度對樣品進(jìn)行平穩(wěn)拉伸，直到樣品斷裂。記錄下斷裂點(diǎn)的力，以牛頓/厘米為單位，作為斷裂拉伸強(qiáng)度。片材的斷裂伸長率是衡量在條帶拉伸試驗(yàn)中一個(gè)片材在斷裂之前的伸長量的量度。將一個(gè)1.0英寸(2.54厘米)寬的樣品裝在一個(gè)具有恒定速率的拉伸試驗(yàn)機(jī)(如Instron臺式試驗(yàn)機(jī))的相距5.0英寸(12.7厘米)的夾具上。以2.0英寸/分(5.08厘米/分)的十字頭速度對樣品施加連續(xù)增大的負(fù)載，直到樣品斷裂。以斷裂前的伸長的百分比作為度量。該試驗(yàn)總體上遵循ASTMD1682-64標(biāo)準(zhǔn)?？箘冸x強(qiáng)度是根據(jù)一項(xiàng)總體上遵循ASTMD882-83方法的試驗(yàn)測定的，此處將該方法的內(nèi)容引入作為參考。該試驗(yàn)是利用一臺恒定速率的拉伸試驗(yàn)機(jī)(如Instron臺式試驗(yàn)機(jī))完成的。先將一個(gè)2.54厘米(1.0英寸)×20.32厘米(8.0英寸)的樣品的纖維襯底和透潮濕蒸汽薄膜分開，使該樣品層離大約3.18厘米(1.25英寸)。將該分開的樣品的兩個(gè)面安裝在試驗(yàn)機(jī)的彼此分開5.08厘米(2.0英寸)的夾頭中。將試驗(yàn)機(jī)啟動，使其以50.8厘米/分(20.0英寸/分)的十字頭速度運(yùn)行。在松馳部分被移開(標(biāo)稱為5克的預(yù)加載)之后，計(jì)算機(jī)開始記錄讀數(shù)。樣品被層離大約12.7厘米(5英寸)，在此期間記錄下足夠多的讀數(shù)以算出一個(gè)有代表意義的平均值。峰負(fù)載和平均抗剝離強(qiáng)度都以牛頓/厘米作單位。對于整個(gè)5英寸都被剝離開的樣品而言，其平均抗剝離強(qiáng)度被視作抗剝離強(qiáng)度。對于未將整個(gè)5英寸都剝離開(原因可能是處于完全粘接狀態(tài)，也可能是襯底斷裂)的樣品而言，將峰負(fù)載作為其抗剝離強(qiáng)度。粘接強(qiáng)度是在復(fù)合片材與一個(gè)1.2密爾的聚乙烯薄膜之間的粘接劑粘接強(qiáng)度的量度。它也被定義為用于構(gòu)成吸濕用品的粘接劑粘結(jié)的強(qiáng)度，在所述的吸濕用品中粘接劑被用于將其它材料接合到復(fù)合結(jié)構(gòu)上。樣品的制備方法是，將一種常規(guī)的用于吸濕用品結(jié)構(gòu)中的熱熔性粘接劑施加到復(fù)合結(jié)構(gòu)的薄膜表面上。所述的粘接劑可以是任何一種適用于構(gòu)成吸濕用品的粘接劑，有一種這類的適合用于吸濕用品結(jié)構(gòu)中的粘接劑是可從AtoFindleyAdhesives，Inc.11320WatertownPlankRoad，Wauwatosa，WI53226-3413購得的H2031粘接劑。這種粘接劑是一種壓敏的線型SIS(苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯)熱熔性粘接劑。用一個(gè)MeltexEP34S噴膠頭將這種粘接劑以0.009克/英寸2的定量施加到用品上。粘接劑在噴嘴處的溫度是330F。這種噴膠頭可以從NordsonCorporation，2905PacificDrive，Norcross，GA30071-1809購得。在施加了粘接劑后，立即將一片1.2密爾厚的聚乙烯薄膜粘接到復(fù)合結(jié)構(gòu)上，辦法是，將聚乙烯接觸到涂有粘接劑的復(fù)合結(jié)構(gòu)上，然后通過用一個(gè)與用于墻紙的輥?zhàn)宇愃频氖滞戚亖磔佨垬悠范┘訅毫?。然后將樣品切?.54厘米(1英寸)寬，10.16厘米(4英寸)長，并將其中1英寸長的部分作為粘接劑粘合區(qū)。至少要制備3個(gè)樣品來進(jìn)行干粘合及濕粘合。在需要進(jìn)行濕粘合時(shí)，先將樣品的涂有粘接劑的那一端放在一個(gè)裝滿蒸餾水的陪替氏培養(yǎng)皿中，共放置15分鐘。將樣品從水中取出后立即進(jìn)行下面的試驗(yàn)。干粘合試驗(yàn)技術(shù)只需要按照前面描述的方式準(zhǔn)備好樣品，然后進(jìn)行下面的試驗(yàn)。將樣品的未被粘合的自由端安裝在試驗(yàn)機(jī)的分開5.08厘米(2.0英寸)的夾頭中。將試驗(yàn)機(jī)啟動，使其以50.8厘米/分(20.0英寸/分)的十字頭速度運(yùn)行。在松馳部分被移開(標(biāo)稱為5克的預(yù)加載)之后，計(jì)算機(jī)開始記錄讀數(shù)。樣品被完全剝離開大約2.54厘米(1英寸)，在此期間記錄下足夠多的讀數(shù)以算出一個(gè)有代表意義的平均值。峰負(fù)載和平均粘合強(qiáng)度都以牛頓/厘米作單位。對于整個(gè)l英寸都被剝離開的樣品而言，其平均粘接強(qiáng)度被視作粘接強(qiáng)度。對于未將整個(gè)1英寸都剝離開(原因可能是處于粘接狀態(tài)，也可能是襯底斷裂)的樣品而言，將峰負(fù)載作為其粘接強(qiáng)度。吸水率是根據(jù)ASTMD570標(biāo)準(zhǔn)的測定的，此處將該標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容引入作為參考。潮濕蒸汽傳輸率(MVTR)只根據(jù)一種部分基于ASTME96標(biāo)準(zhǔn)的方法測定的，其單為克/米2/24小時(shí)，此處將該標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容引入作為參考。下面提出的用于測定潮濕蒸汽傳輸率的方法被稱作“干燥劑法”。現(xiàn)在先簡要地總結(jié)一下這一方法參見圖6，該圖是部分剖視圖，將一定量的干燥劑(CaCl2)放入到一個(gè)帶凸緣的“杯”狀容器中。將樣品155的材料放入到容器157的表面上，并用一個(gè)扣環(huán)152和一個(gè)密封墊153固定。然后稱出這整個(gè)組件的重量，并作為初始重量記錄下來。將這一組件放入到一個(gè)恒溫(40℃±3℃)、恒濕(75％±3％)的腔室中，總共放置5個(gè)小時(shí)。然后將該組件從腔室中取出，并密封，以防止再吸入水分，使其在一個(gè)放有天平的室溫環(huán)境中平衡至少30分鐘。稱出組件的重量，再從最后的組件重量中扣除初始重量，由此測定出被CaCl2156吸收的水分的重量，并用該重量估算出樣品的潮濕蒸汽傳輸率(MVTR)。用下面的公式計(jì)算出潮濕蒸汽傳輸率(MVTR)，以克/米2/24小時(shí)為單位。將樣品分成三份進(jìn)行試驗(yàn)。所記錄下的MVTR是三份試樣的平均值，四舍五入成整數(shù)后精確到100?？梢愿鶕?jù)每個(gè)樣品的三次試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)偏差估算出不同樣品的MVTR值的顯著差異。適合于用來稱重的分析天平包括MettlerAE240或者與其相當(dāng)?shù)奶炱?滿負(fù)載為300克)，或者Sartorius2254S0002或者與其相當(dāng)?shù)奶炱?滿負(fù)載為1000克)。合適的樣品容納組件包括一個(gè)杯157和一個(gè)用Delrin(例如可從McMaster-CarrCatalog#8572K34購得)加工出來的扣環(huán)152，以及一個(gè)用GCSeptum材料(Alltech目錄#6528)制成的密封墊153。杯、扣環(huán)以及密封墊的尺寸如下杯上的與扣環(huán)的外徑一致的尺寸A為63毫米，B為55毫米，扣環(huán)的厚度C為5毫米，凸緣的厚度D為6毫米，杯的高度E為55毫米，F(xiàn)相當(dāng)于杯的內(nèi)徑，也是扣環(huán)中的孔的直徑，其值為30毫米，杯的外徑G為45毫米。干燥劑為用于U型管的CaCl2156，可從WakoPureChemicalIndustries，Ltd.，Richmond，VA.購得，產(chǎn)品號為#030-00525。塑料的食品包裝袋為SaranWrap，可從DowChemicalCompany購得，也可以是與之相當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品。合適的環(huán)境腔室是可從Electro-TechSystems，Inc，ETS購得的506A型產(chǎn)品，或者與之相當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品。溫度控制器是ETS型的513A或者相應(yīng)產(chǎn)品，濕度控制器是ETS型514或者相應(yīng)產(chǎn)品，加熱裝置是MarleyElectricHeatingModel2512WC(400瓦)或者相應(yīng)產(chǎn)品，加濕器是ETS型5612B或者相應(yīng)產(chǎn)品。CaCl2可以直接從一個(gè)密封瓶中取出使用，前提是其團(tuán)塊的尺寸不能通過10號篩子。通常瓶子的上部三分之二不需要篩。但是，下部三分之一中含有一些需要篩除的細(xì)小微粒。可以從一個(gè)封閉的容器中取出CaCl2使用，不必干燥。需要時(shí)可以在200℃下加熱4小時(shí)使其干燥。應(yīng)當(dāng)從待測試的材料上取得有代表意義的樣品。比較理想的是，應(yīng)當(dāng)從材料的不同區(qū)域取出這些樣品，以便能夠代表任何一個(gè)不同的部分。需要從每樣材料上取三份樣品來進(jìn)行本項(xiàng)分析。應(yīng)當(dāng)將樣品切成大約1.5″×2.5″的矩形塊。如果樣品不均勻，則應(yīng)當(dāng)清楚地標(biāo)出需要測定其透氣度的區(qū)域。如果樣品不是雙向的，還需要標(biāo)記出其將要曝露在高濕環(huán)境中的那一側(cè)。對于用于尿布和月經(jīng)用品中的樣品而言，它通常是與用品的吸收層相貼的那一側(cè)或者在衣服中與穿用者相貼的那一側(cè)。為了開始進(jìn)行測試，(1)稱出大約15克的CaCl2156，將其放入到MVTR杯157中。在實(shí)驗(yàn)臺的臺面上對杯157輕輕拍打10次，使CaCl2分散并且稍稍壓實(shí)。CaCl2156應(yīng)當(dāng)是水平的，離杯157的頂面大約1厘米。調(diào)節(jié)CaCl2的量，直到達(dá)到了1厘米的距離。然后，(2)將樣品155放到杯157的頂部的開口上，使樣品的很濕的那一側(cè)(如果需要的化)朝上。確保樣品疊合住開口，以獲得良好的密封。接著，(3)將密封材料153和扣環(huán)152放置到杯頂上，將螺絲孔對齊，并檢查以確保樣品沒有移動。將螺絲154擰緊，以便將扣環(huán)152固定牢固，并且將樣品密封在杯頂上。應(yīng)當(dāng)注意不要將螺絲154擰得太緊，因?yàn)閿Q得太緊會使一些樣品變形。如果發(fā)生了樣品變形，則將螺絲154先松開，再擰緊。然后，(4)稱出在步驟3中組裝好的MVTR杯的重量。記錄下這一重量作為初始重量。這一過程應(yīng)當(dāng)在一個(gè)比較短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，每個(gè)杯少于2分鐘。在稱出組件的重量之后，(5)將樣品放入CT/CH腔中，放置時(shí)間為5小時(shí)(精確到分鐘)。時(shí)間到了之后，(6)從CT/CH腔中取出樣品，用一個(gè)被橡皮筋固定住的塑料袋將樣品緊緊蓋住。記錄下取出樣品的時(shí)間，精確到分鐘。使樣品在一個(gè)放有天平的室溫環(huán)境中平衡至少30分鐘。達(dá)到平衡之后，(7)將塑料袋和橡皮筋取下，稱出杯的重量。記錄下這一重量作為最終重量。然后以下面的公式計(jì)算出MVTR，單位為克H2O/24小時(shí)/米2其中24.0用于將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成以24小時(shí)為基礎(chǔ)；樣品的面積等于杯嘴的開口的面積；5.0是測試的時(shí)間，以小時(shí)為單位。計(jì)算出每一組三份樣品的平均MVTR。將每個(gè)樣品組的平均MVTR按四舍五入的方式精確到100。將這個(gè)值作為材料樣品的MVTR值記錄下來。動態(tài)液體傳輸率是用圖5所示的裝置100測定出來的。按照該試驗(yàn)，將一種稱重時(shí)精確到0.0001克的吸收材料102直接放到能量吸收沖擊墊103上。該吸收材料102可以由一種2號濾紙構(gòu)成，其來源是WhatmanLaboratoryDivision，由VWRScientificofCleveland，OH分銷。這種吸收材料應(yīng)當(dāng)能夠吸收并保持通過待測片材的蒸餾水。能量吸收沖擊墊103是一種充滿了碳黑的交聯(lián)橡膠泡沫。這個(gè)5英寸×5英寸的正方形沖擊墊103的密度為0.1132克/厘米3，厚度為0.3125英寸。根據(jù)ASTM2240-91測得的沖擊墊103的硬度計(jì)(Durometer)值為A/30/15。稱出一個(gè)直徑為0.0572米(2.25英寸)的圓形吸收芯材料104的重量。吸收芯材料可以包括如1992年8月11日授予Herron等人的美國第5137537號專利所描述的單根的交聯(lián)木漿纖維素纖維。該吸濕芯材料應(yīng)當(dāng)能夠保持足夠量的蒸餾水，例如至少是其干燥時(shí)重量的10倍。吸收芯的定量為大約228克/米2。然后使吸收芯材料吸入相當(dāng)于其干燥時(shí)重量的10倍的蒸餾水。將底片材料105的待測試段面朝下放置，使其外側(cè)表面處于一個(gè)清潔、干燥的臺面上。將裝載了的吸濕芯材料104直接放置在底片材料105的中央。然后用橡皮筋109將這種底片/吸收芯的組合固定到?jīng)_擊臂108的沖擊部分107上。在放置底片/吸濕芯的組合時(shí)應(yīng)當(dāng)使吸濕芯104與沖擊部分107的底面110相鄰。將沖擊臂108上升到一個(gè)所需要的沖擊角度，以提供所需要的沖擊能量。使沖擊臂108落下，然后立即(在沖擊后大約1秒鐘)升起，將濾紙102取出，并放置到一個(gè)數(shù)字天平上。然后以一分鐘的標(biāo)記記錄濕濾紙的質(zhì)量。用下面的公式計(jì)算出動態(tài)液體傳輸率的值(DFTV)，以克/米2作為單位沖擊面積是沖擊部分107的底面110的面積，以米2作單位。沖擊面積為0.00317米2。吸濕芯材料104的面積應(yīng)當(dāng)略大于所述的底面的沖擊面積。GurleyHill孔隙度是片狀材料對于氣態(tài)物質(zhì)的隔離強(qiáng)度的量度。具體地說，它是表示一定量的氣體要花多少時(shí)間才能通過一定面積的具有某種壓力梯度的材料的一個(gè)指標(biāo)。GurleyHill孔隙度的測定是利用一臺Loemtzen&WettreModel121DDensometer根據(jù)TAPPIT-460om-88來進(jìn)行的。該試驗(yàn)測定了100立方厘米的氣體在大約4.9英寸的水壓下通過一個(gè)直徑為1英寸的樣品所需要的時(shí)間。其結(jié)果以秒作單位，通常稱之為Gurley秒。無菌包裝的細(xì)菌隔離特性是根據(jù)ISO11607標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測定的，所述的標(biāo)準(zhǔn)在4.2.3.2節(jié)指出，(根據(jù)氣體孔隙度試驗(yàn))在一小時(shí)內(nèi)不能透氣的材料滿足標(biāo)準(zhǔn)的微生物隔離要求。在論及多孔材料時(shí)，ISO11607的4.2.3.3節(jié)指出，不存在證明多孔材料的微生物隔離特性的普遍適用的方法，但強(qiáng)調(diào)多孔材料的微生物隔離特性通常是利用一些帶有細(xì)菌孢子或者顆粒的氣溶膠的攻擊樣品在一系列的試驗(yàn)條件下進(jìn)行分析的，所述的試驗(yàn)條件詳細(xì)列明了通過材料的流速，對樣品的微生物攻擊(microbialchallengetothesample)，以及試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間。一種這類認(rèn)可的測試是ASTMF1608-95。病毒隔離特性也是根據(jù)ASTMF1671測定的，此處將該標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容引入作為參考。ASTMF1671是測定用于保護(hù)性衣物中的材料阻擋血載病原體穿透的能力的一種標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)方法。根據(jù)這一方法，在24小時(shí)內(nèi)以2psi(13.8kPa)的壓差，用108Phi-X174噬菌體對三個(gè)待測試的片材樣品進(jìn)行攻擊，所述的噬菌體在尺寸上與丙肝病毒相似(0.028微米)，表面張力被調(diào)節(jié)為0.042牛頓/米。用一種檢測方法測定了一些能存活的病毒對樣品的穿透率。測試結(jié)果的單位為每毫升的噬斑形成單位PFU/ml。如果測出有病毒穿過任何一個(gè)樣品，則該樣品就未能通過測試。對每一個(gè)樣品組都進(jìn)行了正的和反的對照。正對照物是一個(gè)通過量為600PFU/ml的孔徑為0.04微米的微孔薄膜。反對照物是一片Myler薄膜，其通過量為0PFU／ml。液體水分滲漏率是利用一種含70份異丙醇、30份水和1份紅色食用染料的溶液進(jìn)行的。根據(jù)該項(xiàng)試驗(yàn)，將一片大約89厘米×61厘米(35英寸×24英寸)的白色吸收吸水材料放置在一個(gè)平的表面上，并蓋上同樣尺寸的試驗(yàn)樣品，使樣品的襯底側(cè)朝上。將250毫升的所述溶液傾倒在樣品表面上，并蓋上一片大約463/4厘米×463/4厘米(18英寸×18英寸)的樣板。將一個(gè)4.5千克(10磅)的重物放在樣板的表面上，放置10分鐘后，將重物、樣板和試驗(yàn)樣品從白色吸收紙上取下。然后檢查紙上的墨水斑，以確定是否發(fā)生了滲漏。薄膜的組分在下面的例子中描述的薄膜組合物是通過將一種或者多種共聚醚酯熱塑性彈性體與二氧化鈦干混的方式制備出來的。薄膜組合物中的各組分如下Hytrel3548是由DuPont銷售的一種共聚醚酯熱塑性彈性體，其熔點(diǎn)為156℃，維卡軟化溫度為77℃，肖氏硬度為35D，吸水率為5％。Hytrel4778是由DuPont銷售的一種共聚醚酯熱塑性彈性體，其熔點(diǎn)為208℃，維卡軟化溫度為175℃，肖氏硬度為47D，吸水率為2.3％。Hytrel8206是由DuPont銷售的一種共聚醚酯熱塑性彈性體，其熔點(diǎn)為200℃，維卡軟化溫度為151℃，肖氏硬度為45D，吸水率為30％。Hytrel8171是由DuPont銷售的一種共聚醚酯熱塑性彈性體，其熔點(diǎn)為150℃，維卡軟化溫度為76℃，肖氏硬度為32D，吸水率為54％。TiO2濃縮物是由在高密度的聚乙烯中加入60％重量百分比的顆粒狀二氧化鈦顏料形成的一種濃縮物。實(shí)施例1-5用粘接劑將一種共聚醚酯薄膜疊合到一片梳理的聚丙烯非織造片材上，所述聚丙烯非織造片材的定量為27克/米2(0.8盎司/碼2)，由FiberwebNorthAmericaInc.ofSimpsonville，SouthCarolina提供。所述的非織造片材由一種梳理的聚丙烯人造短纖維制成，其纖維長度通常在2.5厘米與7.5厘米之間，經(jīng)過了熱粘合。這種聚丙烯纖維的梳理片材在機(jī)器方向上的抗拉強(qiáng)度為8.3牛頓/厘米(4.73磅/英寸)，在垂直于機(jī)器方向的方向上的抗拉強(qiáng)度為1.5牛頓/厘米(0.86磅/英寸)，在機(jī)器方向上的伸長率為73％，在垂直于機(jī)器方向的方向上的伸長率為95％。利用從NordsonCorporationofNorcrossGeorgia獲得的6000系列熔化機(jī)和CF215涂覆器將壓敏線性SIS熱熔性粘接劑(從AtoFindleyAdhesive，Inc.，Wauwatosa，Wisconsin獲得的H2031)施加到所述的非織造材料上。利用15個(gè)中心距為0.875英寸的噴涂器組件以一種分散的螺旋噴灑形式將粘接劑噴涂成一種寬度為12英寸的基本上連續(xù)的絲。各條螺旋花紋都是以邊靠邊的形式施加，由各個(gè)噴涂器組件出來的螺旋花紋基本上不重疊。在噴涂粘接劑期間非織造材料的線速度為400英尺/分(122米/分)。所施加的粘接劑的定量為2毫克/英寸2(3克/米2)。在粘接劑上蓋一層防粘紙，再將涂有粘接劑的非織造材料卷起來。將涂有粘接劑并蓋有防粘紙的非織造材料展開，將防粘紙撕掉，在非織造材料的涂有粘接劑的表面上疊合一片聚合薄膜，所述聚合薄膜含有48％的Hytrel8206共聚醚彈性體，48％的Hytrel8171共聚醚彈性體，以及4％的二氧化鈦。將丸狀的共聚醚酯聚合物送入到與一個(gè)加熱模相連的38毫米直徑的螺桿擠出機(jī)中。先將聚合物熔化，再將其送入到加熱模單元中的一個(gè)36厘米×250微米的?？字?。將聚合物的熔化物從模孔中擠出，并包覆到上面論及圖3時(shí)所描述過的處于所施加的粘接劑之上的聚丙烯非織造片材上。在一個(gè)與?？紫嗑?0厘米左右的輥隙中將薄膜接合到纖維性的非織造片材上。所述的輥隙是在一個(gè)面向纖維片的金屬輥和一個(gè)面向聚合物熔化物的橡膠輥之間形成的。在實(shí)施例1-5中，非織造材料的線速度保持為恒定值12米/分(40英尺/分)，薄膜的壓出速率保持恒定(擠壓速度為12轉(zhuǎn)/分)，從而使共聚醚酯薄膜的厚度保持恒定。使聚丙烯纖維片材、粘接劑以及薄膜經(jīng)過所述的輥隙，調(diào)節(jié)輥隙上的壓力以形成各種復(fù)合片材結(jié)構(gòu)。如圖3所示，采用例1-5中的輥隙設(shè)置，552千帕(80psi)的圓筒壓力相當(dāng)于在20英寸長的輥上作用了172牛頓/線性厘米的力；414千帕(60psi)的圓筒壓力在輥上產(chǎn)生129牛頓/線性厘米的力；276千帕(40psi)的圓筒壓力在輥上產(chǎn)生86牛頓/線性厘米的力；138千帕(20psi)的圓筒壓力在輥上產(chǎn)生43牛頓/線性厘米的力；35千帕(5psi)的圓筒壓力在輥上產(chǎn)生11牛頓/線性厘米的力。下面的表1中示出了在各實(shí)施例中所采用的其它工藝條件以及所產(chǎn)生的復(fù)合片材的性質(zhì)。表1實(shí)施例號12345(90J4)(90J3)(90J2)(90J5)(90J6)工藝條件粘接劑溫度(℃)室溫室溫室溫室溫室溫粘接劑的涂覆密度(克/米2)33333粘接劑圖形螺旋形螺旋形螺旋形螺旋形螺旋形線速度(米/分)1212121212擠出的熔化物溫度(℃)220220220220220擠出機(jī)速度1(RPM)1212121212模溫(℃)220220220220220圓筒壓力(kPa)3570140280560復(fù)合材料的性質(zhì)薄膜厚度(微米)2525252424MVTR-(干燥劑法)29003200290028003000(克/米2/天)動力沖擊(克/米20.360.440.440.250.35@2400焦耳/米2)抗剝離強(qiáng)度(牛頓/厘米)MD0.951.04最高值1.03最高值CD0.800.84最高值1.01最高值實(shí)施例1-5表明，當(dāng)把粘接劑加入到薄膜和非織造物之間時(shí)，在復(fù)合片材中以非常低的粘接壓力(實(shí)施例1及2)就能夠獲得非常好的抗剝離強(qiáng)度。這些實(shí)施例還表明，當(dāng)粘接壓力保持在低水平時(shí)，用具有薄的潮濕蒸汽可透過薄膜的復(fù)合片材可以獲得很好的水分沖擊屏障特性。最后，這些例子支持了這樣的說法薄膜的熔化溫度足以促成卓越的抗剝離強(qiáng)度。實(shí)施例6-10采用粘接劑將一種共聚醚酯薄膜疊合到實(shí)施例1-5中所述的的纖維性聚丙烯非織造片材上。首先，利用上面在討論實(shí)施例1-5時(shí)描述過的粘接劑涂覆方法以三種不同的粘接劑定量將粘接劑涂覆到移動中的非織造片材上。在粘接劑上蓋一層防粘紙，再將涂有粘接劑的非織造材料卷起來。將涂有粘接劑并蓋有防粘紙的非織造材料展開，將防粘紙撕掉，在非織造材料的涂有粘接劑的表面上疊合一片聚合薄膜，所述聚合薄膜含有48％的Hytrel8206共聚醚彈性體，48％的Hytrel8171共聚醚彈性體，以及4％的二氧化鈦。將丸狀的共聚醚酯聚合物送入到與一個(gè)加熱模相連的38毫米直徑的螺桿擠出機(jī)中。先將聚合物熔化，再將其送入到加熱模單元中的一個(gè)36厘米×250微米的?？字?。將聚合物的熔化物從模孔中擠出，并包覆到上面論及圖3時(shí)所描述過的處于所施加的粘接劑之上的聚丙烯非織造片材上。在一個(gè)與?？紫嗑?0厘米左右的輥隙中將薄膜接合到纖維性的非織造片材上。所述的輥隙是在一個(gè)面向纖維片的金屬輥和一個(gè)面向聚合物熔化物的橡膠輥之間形成的。在實(shí)施例6-10中，非織造材料的線速度以及薄膜被擠出的速度都是變化的，以便生產(chǎn)出不同厚度的薄膜。輥隙的設(shè)置與實(shí)施例1-5相同，壓力圓筒保持大約140千帕(20psi)的恒定壓力。下面的表2中示出了在各實(shí)施例中所采用的工藝條件以及所產(chǎn)生的復(fù)合片材的性質(zhì)。表2實(shí)施例號678910(90J7)(90J8)(90J9)(90J2)(90J1)工藝條件粘接劑溫度(℃)室溫室溫室溫室溫室溫粘接劑的涂覆密度(克/米2)33333粘接劑圖形螺旋形螺旋形螺旋形螺旋形螺旋形線速度(米/分)121717129擠出的熔化物溫度(℃)220220220220220擠出機(jī)速度1(RPM)121261216模溫(℃)220220220220220圓筒壓力(kPa)140140140140140復(fù)合材料的性質(zhì)薄膜厚度(微米)171272537MVTR-(干燥劑法)33003800480029002600(克/米2/天)動力沖擊(克/米20.250.330.330.440.25@2400焦耳/米2)抗剝離強(qiáng)度(牛頓/厘米)MD最高值最高值最高值最高值1.15CD最高值最高值最高值最高值0.97實(shí)施例6-10表明，當(dāng)薄膜厚度從25微米(實(shí)施例9)減小到7微米(實(shí)施例8)時(shí)，復(fù)合片材的MVTR可以改進(jìn)高達(dá)85％。這些例子還表明，可以在不明顯降低抗剝離強(qiáng)度或動態(tài)沖擊隔離特性的前提下實(shí)現(xiàn)MVTR的改進(jìn)。這些實(shí)施例支持了這樣的說法在薄膜擠出之前施加粘接劑是一種可行的辦法，并且當(dāng)采用較低的粘合壓力時(shí)，可以產(chǎn)生具有薄至7微米的薄膜的復(fù)合材料，所述的材料具有足夠大的抗剝離強(qiáng)度以及動態(tài)沖擊隔離特性。這些實(shí)施例還表明，以大約3克/米2這么低的定量施加粘接劑就足以獲得良好的抗剝離強(qiáng)度。實(shí)施例11-16用粘結(jié)劑將一種共聚醚酯薄膜疊合到實(shí)施例1-5中所述的的纖維性聚丙烯非織造片材上。首先，利用上面在討論實(shí)施例1-5時(shí)描述過的粘接劑涂覆方法以2毫克/英寸2(3毫克/厘米2)的涂覆密度將粘接劑涂覆到移動中的非織造片材上。在粘接劑上蓋一層防粘紙，再將涂有粘接劑的非織造材料卷起來。將涂有粘接劑并蓋有防粘紙的非織造材料展開，將防粘紙撕掉，在非織造材料的涂有粘接劑的表面上疊合一片聚合薄膜，所述聚合薄膜含有48％的Hytrel8206共聚醚彈性體，48％的Hytrel8171共聚醚彈性體，以及4％的二氧化鈦。將丸狀的共聚醚酯聚合物送入到與一個(gè)加熱模相連的38毫米直徑的螺桿擠出機(jī)中。先將聚合物熔化，再將其送入到加熱模單元中的一個(gè)36厘米×250微米的?？字?。將聚合物的熔化物從模孔中擠出，并包覆到上面論及圖3時(shí)所描述過的處于所施加的粘接劑之上的聚丙烯非織造片材上。在一個(gè)與?？紫嗑?0厘米左右的輥隙中將薄膜接合到纖維性的非織造片材上。輥隙的設(shè)置與實(shí)施例1-5相同，壓力圓筒保持大約140千帕(20psi)的恒定壓力。在實(shí)施例11-13中，粘接劑的涂覆密度不同，但其它的處理?xiàng)l件保持恒定。在實(shí)施例14-18中，粘接劑的涂覆密度不同，而第二組的工藝條件保持恒定。下面的表3中示出了在各實(shí)施例中所采用的工藝條件以及所產(chǎn)生的復(fù)合片材的性質(zhì)。表3實(shí)施例號111213141516(90L2)(90J2)(90K2)(90L4)(90J7)(90K3)工藝條件粘接劑溫度(℃)室溫室溫室溫室溫室溫室溫粘接劑的涂覆密度(克/米2)1.636.21.636.2粘接劑圖形螺旋形螺旋形螺旋形螺旋形螺旋形螺旋形線速度(米/分)121212121212擠出的熔化物溫度(℃)220220220220220220擠出機(jī)速度1(RPM)161616121212模溫(℃)220220220220220220圓筒壓力(kPa)140140140140140140復(fù)合材料的性質(zhì)薄膜厚度(微米)262530231724MVTR-(干燥劑法)280029002400300033003000(克/米2/天)動力沖擊(克/米20.030.4400.130.250.11@2400焦耳/米2)抗剝離強(qiáng)度(牛頓／厘米)MD0.59最高值最高值0.49最高值最高值CD0.49最高值最高值0.39最高值最高值實(shí)施例11-16表明，即使在很低的粘接劑定量(實(shí)施例11和14)的情況下也能得到很好的抗剝離強(qiáng)度。這些實(shí)施例還表明，施加粘接劑時(shí)采用的開口螺旋形花紋使得能夠在不明顯降低潮濕蒸汽傳輸率的前提下施加較高定量的粘接劑(實(shí)施例13和16)。這一數(shù)據(jù)還說明，薄膜熔化溫度足以使粘接劑軟化以促使良好的粘合。實(shí)施例17-21將雙層共聚醚酯聚合物薄膜疊合到一個(gè)非織造的片材上，所述的片材或者由聚酯與聚丙烯人造短纖維的混合物制成，或者由100％的聚乙烯人造短纖維制成。不添加任何粘接劑。實(shí)施例17-20中的非織造片材是聚酯人造短纖維(由DuPont生產(chǎn)的Dacron型54聚酯纖維)和聚丙烯人造短纖維(由DanaklonAmerica，Inc.ofAthens，Georgia生產(chǎn)的DanaklonHyComfort聚丙烯纖維)的50/50混合物。聚酯及聚丙烯人造短纖維的纖維長度為大約40毫米，纖度為2。對所述纖維進(jìn)行梳理，并用Kuester砑光熱-S-輥以40daN/cm的輥隙壓力在143℃的溫度下進(jìn)行熱粘合。用在實(shí)施例17-20中的非織造的混合物的定量在9.9克/米2至28.3克/米2的范圍內(nèi)。實(shí)施例21中的非織造片材僅包含由PolybondCompanyofWaynesboro，Virginia生產(chǎn)的定量為28.3克/米2的紡粘聚乙烯纖維。用于實(shí)施例17-21中的雙層共聚醚酯薄膜具有一層占薄膜重量的17％的薄膜層1及一層占薄膜重量的83％的薄膜層2，所述的薄膜層1由100％的Hytrel4778構(gòu)成，所述的薄膜層2由48％的Hytrel8171、46％的Hytrel8206和6％的TiO2的混合物構(gòu)成。將制造薄膜層1的組分進(jìn)行混合，制成丸狀送入一個(gè)與熔化聯(lián)合單元相連的4英寸(10.2厘米)直徑的螺桿擠出機(jī)中。將制造薄膜層2的組分進(jìn)行混合，制成丸狀送入到與同一個(gè)熔化聯(lián)合單元相連的直徑不同的3英寸(7.6厘米)直徑的螺桿擠出機(jī)中。將制作薄膜層1和2的組分分別熔化，并擠入到熔化聯(lián)合單元中。然后將兩層熔化物送入到加熱模單元中的一個(gè)762微米×102厘米的?？字?。將具有薄膜層1和薄膜層2的雙組分薄膜從?？字袛D出，并包覆到圖4所示的聚丙烯非織造片材上。非織造片材位于模孔下方距?？状蠹s23厘米(9英寸)處。如圖4所示，使非織造纖維片材與薄膜通過一對夾緊輥，以形成復(fù)合片材結(jié)構(gòu)。夾緊輥受到207千帕(20psi)的氣筒壓力，并且所述的輥的溫度保持為室溫。下面的表4列出了用在各實(shí)施例中的工藝條件以及所產(chǎn)生的復(fù)合片材的性質(zhì)。表4實(shí)施例號1718192021(3706)(3707)(3708)(3709)(3710)工藝條件非織造材料的定量(克/米2)28.319.814.29.928.3線速度(米/分)36.639.642.745.736.6擠壓熔化物溫度-層1(℃)233233233233233擠出機(jī)速度-層1(RPM)4040404040擠壓熔化物溫度-層2(℃)232232232232232擠出機(jī)速度-層2(RPM)3333333333模溫(℃)216216216216216圓筒壓力(kPa)207207207207207壓花輥的溫度(℃)43.343.343.343.343.3水浴溫度(℃)19.419.419.419.419.4復(fù)合材料的性質(zhì)薄膜厚度(微米)2222222222復(fù)合物厚度(微米)18815010789371MVTR-(干燥劑法)32003400320031003000(克/米2/天)動力沖擊(克/米20.00.250.190.280.52@2400焦耳/米2)抗剝離強(qiáng)度(牛頓/厘米)MD0.981.080.970.740.09CD0.690.530.340.450.08抗拉強(qiáng)度(牛頓/厘米)MD7.06.35.6----CD1.61.31.1----伸長率(％)MD24.028.727.6----CD53.461.751.0----針孔滲漏00000靜壓頭(厘米)198183231203211GurleyHill空氣孔隙度(sec)＞3600＞3600＞3600＞3600＞3600按照上面描述過的病毒隔離測試法對實(shí)施例17中生產(chǎn)出的復(fù)合片材(纖維襯底及薄膜，沒有聚乙烯薄膜)的三個(gè)樣品進(jìn)行了測試。這三個(gè)樣品全部通過了病毒隔離測試(在24小時(shí)的試驗(yàn)期之后測得的結(jié)果為0PFU/ml)。實(shí)施例17-21表明，即使沒有粘接劑，也能在很低的粘接壓力下獲得非凡的抗剝離強(qiáng)度。這些實(shí)施例表明，在纖維襯底中的有限量聚酯的存在能夠極大地增強(qiáng)抗剝離強(qiáng)度。這些實(shí)施例還表明，可以同時(shí)獲得良好的抗剝離強(qiáng)度和卓越的動力沖擊隔離特性。實(shí)施例21表明，在沒有粘接劑的情況下，缺少聚酯會導(dǎo)致很低的抗剝離強(qiáng)度。實(shí)施例22-25用于實(shí)施例22-25中的薄膜組合物具有以下成分實(shí)施例22232425(3644)(3645)(3646)(3643)薄膜層1(占層1的重量％)Hytrel8206(％)--40----Hytrel4778(％)--60100--Hytrel8206(％)100------薄膜層2(占層2的重量％)Hytrel8171(％)48484848Hytrel8206(％)46464646TiO2濃縮物(％)6666層1(占薄膜總重量的％)1717170層2(占薄膜總重量的％)838383100上面列出的由薄膜層1和薄膜層2組成的聚合物薄膜是按照下列方法擠壓包覆到一個(gè)纖維性聚丙烯非織造片材上的。所述的非織造片材是在上面的實(shí)施例1-5中描述過的梳理的聚丙烯片材。將制造薄膜層1的組分進(jìn)行混合，制成丸狀送入一個(gè)與熔化聯(lián)合單元相連的4英寸(10.2厘米)直徑的螺桿擠出機(jī)中。將制造薄膜層2的組分也進(jìn)行混合，制成丸狀送入到與同一個(gè)熔化聯(lián)合單元相連的直徑不同的3英寸(7.6厘米)直徑的螺桿擠出機(jī)中。將制作薄膜層1和2的組分熔化，并共同擠入到熔化聯(lián)合單元中。然后將兩層熔化物送入到加熱模單元中的一個(gè)(0.76毫米×102厘米的)?？字?。將具有薄膜層1和薄膜層2的雙組分薄膜從模孔中擠出，并且在不施加粘接劑的情況下包覆到所述的聚丙烯非織造片材上。所述的聚丙烯非織造片材位于模孔下方距?？状蠹s23厘米(9英寸)處。如圖4所示，使聚丙烯纖維片材、粘接劑與薄膜通過一對夾緊輥。夾緊輥受到689千帕(100psi)的圓筒壓力。下面的表5列出了用在各實(shí)施例中的工藝條件以及所產(chǎn)生的復(fù)合片材的性質(zhì)。隨后將復(fù)合片材的有薄膜的那一側(cè)用膠粘劑粘合到一片聚乙烯薄膜上，以確定該復(fù)合片材在吸濕用品可能遇到的一些條件下是否仍然粘合在這種薄膜上。用一個(gè)可以從NordsonCorporation購得的MeltexEP34S噴膠頭將一種壓敏的線型SIS熱熔性粘接劑(可從AtoFindleyAdhesives，Inc.，ofWauwatosa，Wisconsin購得的熱熔性粘接劑H2031)以0.009克/英寸2(13.95克/米2)的定量施加到復(fù)合片材的薄膜表面上。粘接劑離開噴嘴時(shí)的溫度是166℃。將一片1.2密爾(30.5微米)厚的聚乙烯薄膜壓到復(fù)合片材的薄膜表面上，在此之前已用手推輥在所述的表面上施加了粘接劑。測定出復(fù)合片材和聚乙烯薄膜之間的干粘接強(qiáng)度和濕粘接強(qiáng)度，并且記錄在下面的表5中。表5實(shí)施例號22232425(3644)(3645)(3646)(3643)工藝條件線速度(米/分)27.427.440.827.4擠壓的熔化物溫度-層1(℃)243243243243擠出機(jī)速度-層1(RPM)20203780擠壓熔化溫度-層2(℃)260260260--擠出機(jī)速度-層2(RPM)212127--模溫(℃)243243243243圓筒壓力(kPa)689689689689壓花輥的溫度(℃)60606060水浴溫度(℃)49494949復(fù)合材料的性質(zhì)薄膜厚度(微米)23232323MVTR-(干燥劑法)3850315029503600(克/米2/天)抗剝離強(qiáng)度(牛頓/厘米)MD0.360.430.640.25CD0.250.460.510.20抗拉強(qiáng)度(牛頓/厘米)MD12.412.413.1--CD2.32.42.4--伸長率(％)MD818688--CD105107105--GurleyHill空氣孔隙度(sec)＞3600秒＞3600秒＞3600秒＞3600秒靜壓(厘米)66465643用品的結(jié)構(gòu)干粘合強(qiáng)度(克/厘米)156.7122.0224.4112.6濕粘合強(qiáng)度(克/厘米)4.310.2170.51.6實(shí)施例22-25表明，兩個(gè)透潮濕蒸汽層的組成的改變對復(fù)合片材的MVTR有實(shí)質(zhì)性的影響。這些實(shí)施例還表明，用常規(guī)的熱熔性粘接劑就能夠?qū)⒕垡蚁┍∧ふ澈系綇?fù)合片材的薄膜層上。最后，這些實(shí)施例表明，通過用一種更具疏水性的聚醚酯彈性體來制造外薄膜層，可以獲得良好的濕粘合強(qiáng)度(實(shí)施例24)。實(shí)施例22-25表明，以聚丙烯為主要成分的纖維襯底與實(shí)施例17-20中的由聚酯和聚丙烯纖維混合物構(gòu)成的纖維襯底相比，需要＞3倍的粘接壓力。相容的聚酯纖維使得可以用相當(dāng)?shù)偷膲毫磉_(dá)到比實(shí)施例22-25改進(jìn)了很多的抗剝離強(qiáng)度。實(shí)施例22-25中盡管是在高壓下進(jìn)行粘接的，但得到的抗剝離強(qiáng)度只是實(shí)施例17=20的50％。要想使實(shí)施例22-25達(dá)到實(shí)施例17-20中所達(dá)到的粘接水平，就需要更高的粘接壓力。由于實(shí)施例22-25已經(jīng)采用了適合粘結(jié)的更高的熔化溫度，但卻降低了聚合物的粘度，很容易發(fā)生的情況是，粘接強(qiáng)度的增大導(dǎo)致針孔的增多以及與沖擊有關(guān)的滲漏的增多。實(shí)施例26-29在不使用單獨(dú)的粘接劑的情況下，將一種共聚醚酯薄膜直接擠壓包覆到幾種不同的纖維性非織造片材上。在實(shí)施例26-29中，非織造片材的組合物的定量為14.2克/米2(0.5盎司/米2)，并且具有一種下列組成組成A聚酯人造短纖維(由DuPont生產(chǎn)的Dacron型54聚酯纖維)和聚丙烯人造短纖維(由DanaklonAmerica，Inc.ofAthens，Georgia生產(chǎn)的DanaklonHyComfort聚丙烯纖維)的50/50混合物。聚酯及聚丙烯人造短纖維的纖維長度為大約40毫米，纖度為2。對所述纖維進(jìn)行梳理，并在B.F.Perkin砑光粘合機(jī)上以非常小的輥隙壓力在130-145℃的溫度下進(jìn)行熱粘合。組成B與組成A相類似的聚酯和聚丙烯纖維的50/50混合物，所不同的是，Dacron型54聚酯纖維被一種具有帶裙形花邊的卵形橫截面的成型聚酯纖維代替，美國第3914488號專利描述了這種纖維，其平均纖維長度為40毫米，纖度為1.4。對所述纖維進(jìn)行梳理，并在B.FPerkin砑光粘合機(jī)上以非常小的輥隙壓力在130-145℃的溫度下進(jìn)行熱粘合。組成C75％的聚酯人造短纖維(由DuPont生產(chǎn)的Dacron型54聚酯纖維)和25％的聚丙烯人造短纖維(由DanaklonAmerica，Inc.ofAthens，Georgia生產(chǎn)的DanaklonHyComfort聚丙烯纖維)的混合物。聚酯及聚丙烯人造短纖維的纖維長度為大約40毫米，纖度為2。對所述纖維進(jìn)行梳理，并在B.F.Perkin砑光粘合機(jī)上以非常小的輥隙壓力在130-145℃的溫度下進(jìn)行熱粘合。組成D與組成C相類似的聚酯和聚丙烯纖維的75/25混合物，所不同的是，Dacron型54聚酯纖維被一種具有帶裙形花邊的卵形橫截面的成型聚酯纖維代替，美國第3914488號專利描述了這種纖維，其平均纖維長度為40毫米，纖度為1.4。對所述纖維進(jìn)行梳理，并在B.F.Perkin砑光粘合機(jī)上以非常小的輥隙壓力在130-145℃的溫度下進(jìn)行熱粘合。在非織造材料上疊合一片聚合薄膜，所述聚合薄膜含有48％的Hytrel8206共聚醚彈性體，48％的Hytrel8171共聚醚彈性體，以及4％的二氧化鈦。將丸狀的共聚醚酯聚合物送入到與一個(gè)加熱模相連的38毫米直徑的螺桿擠出機(jī)中。先將聚合物熔化，再將其送入到加熱模單元中的一個(gè)36厘米×250微米的模孔中。將聚合物的熔化物從?？字袛D出，并包覆到上面論及圖3時(shí)所描述過的聚丙烯非織造片材上。在一個(gè)與?？紫嗑?0厘米左右的輥隙中將薄膜接合到纖維性的非織造片材上。輥隙的設(shè)置與實(shí)施例1-5相同，壓力圓筒保持大約140千帕(20psi)的恒定壓力。下面的表6列出了用在各實(shí)施例中的工藝條件以及所產(chǎn)生的復(fù)合片材的性質(zhì)。表6實(shí)施例號26272829(90E3)(90F8)(90G12)(90G13)非織造材料的組成ABCD工藝條件非織造材料的速度(米/分12121212擠壓的熔化物溫度(℃)220220220220擠出機(jī)速度(RPM)模溫(℃)220220220220圓筒壓力(kPa)140140140140復(fù)合材料的性質(zhì)薄膜厚度(微米)26242527復(fù)合物厚度(毫米)MVTR-(干燥劑法)2600310024002900(克/米2/天)動力沖擊(克/米20.190.000.00@2400焦耳/米2)抗剝離強(qiáng)度(牛頓/厘米)MD0.610.88弱0.63CD0.240.20弱0.11實(shí)施例26-29表明了在復(fù)合結(jié)構(gòu)的纖維襯底中采用成型纖維的影響。不希望受到理論的局限，據(jù)信，當(dāng)成型纖維與薄膜熔化物相接觸時(shí)，會增大薄膜的表面積，由引增大通過復(fù)合結(jié)構(gòu)的蒸汽的流量。這類非孔隙性的、不透液的、透蒸汽的薄膜傳輸蒸汽的方式是，先吸收，再擴(kuò)散，最后蒸發(fā)。增大蒸發(fā)步驟中的表面積能夠增加蒸汽的傳輸率。實(shí)施例30-41在不使用單獨(dú)的粘接劑的情況下，將共聚醚酯薄膜直接擠壓包覆到四種不同的纖維性非織造片材上。這四種非織造片材具有不同的聚丙烯纖維和聚酯纖維的組合方式。在實(shí)施例30-41中所用的非織造片材具有下列一種組成組成E按照在實(shí)施例1-5中完整地描述過方式熱粘合的梳理的聚丙烯纖維。組成F26％的聚對苯二甲酸乙二醇酯聚酯纖維(由DuPont生產(chǎn)的Dacron型54聚酯纖維)的共混物和74％的聚丙烯纖維，即聚酯短纖維(由DanaklonAmerica，Inc.ofAthens，Georgia生產(chǎn)的DanaklonHyComfort聚丙烯纖維)的混合物。聚酯及聚丙烯人造短纖維的纖維長度為大約40毫米，纖度為2。對所述纖維進(jìn)行梳理，并在B.F.Perkins砑光粘合機(jī)上以非常小的輥隙壓力在130-145℃的溫度下進(jìn)行熱粘合。組成G聚對苯二甲酸乙二醇酯聚酯纖維與上述上述例26-29中的組成A相同的聚丙烯人造短纖維的50/50混合物。組成H100％的聚對苯二甲酸乙二醇酯聚酯纖維，纖維長度為大約40毫米，纖度為2。對所述纖維進(jìn)行梳理，并在B.FPerkin砑光粘合機(jī)上以非常小的輥隙壓力在130-145℃的溫度下進(jìn)行熱粘合。所用的兩種薄膜如下薄膜1為單層薄膜，含有47％的Hytrel8206共聚醚彈性體，47％的Hytrel8171共聚醚彈性體，以及6％的二氧化鈦。薄膜2為雙層薄膜，第一層由薄膜1的混合物組成，第二層由100％的Hytrel8206共聚醚彈性體構(gòu)成。將丸狀的共聚醚酯聚合物送入到與一個(gè)加熱模相連的38毫米直徑的螺桿擠出機(jī)中。先將聚合物熔化，再將其送入到加熱模單元中的一個(gè)36厘米×250微米的?？字小⒕酆衔锏娜刍飶哪？字袛D出，并且在不施加粘接劑的條件下擠壓包覆到非織造片材上。在一個(gè)與?？紫嗑?0厘米左右的輥隙中將薄膜接合到纖維性的非織造片材上。輥隙的設(shè)置與實(shí)施例1-5相同，壓力圓筒保持大約140千帕(20psi)的恒定壓力。下面的表7列出了用在各實(shí)施例中的工藝條件以及所產(chǎn)生的復(fù)合片材的性質(zhì)。表7實(shí)施例號30313233(130T1)(130T4)(130T3)(130T2)非織造材料的組成EFGH薄膜組成1111工藝條件線速度(米/分)12.212.212.212.2擠壓的熔化物溫度(℃)220220220220擠出機(jī)速度(RPM)20202020模溫(℃)220220220220圓筒壓力(kPa)138138138138復(fù)合材料的性質(zhì)薄膜厚度(微米)25252525MVTR-(干燥劑法)4000370036002900(克/米2/天)表7(續(xù))實(shí)施例號34353637(130V1)(130V4)(130V3)(130V2)非織造材料的組成EFGH薄膜組成1111工藝條件線速度(米/分)21212121擠壓的熔化物溫度(℃)220220220220擠出機(jī)速度(RPM)20202020模溫(℃)220220220220圓筒壓力(kPa)138138138138復(fù)合材料的性質(zhì)薄膜厚度(微米)12121212MVTR-(干燥劑法)4400420045003500(克/米2/天)表7(續(xù))實(shí)施例號38394041(130A1)(130A4)(130A3)(130A2)非織造材料的組成EFGH薄膜組成2222工藝條件線速度(米/分)10.510.510.510.5擠壓的熔化物溫度-層1(℃)220220220220擠壓的熔化物溫度-層2(℃)220220220220擠出機(jī)速度-層1(RPM)15151515擠出機(jī)速度-層2(RPM)12121212模溫(℃)220220220220圓筒壓力(kPa)138138138138復(fù)合材料的性質(zhì)薄膜厚度(微米)25252525MVTR-(干燥劑法)3500250029001600(克/米2/天)實(shí)施例17-20表明了在纖維襯底中所包含的聚酯相容的纖維對抗剝離強(qiáng)度的正面影響。實(shí)施例30-41表明包含聚酯纖維還可以對MVTR產(chǎn)生負(fù)面影響。這種負(fù)面影響與同聚酯相容的纖維有關(guān)的纖維-薄膜粘合的增強(qiáng)有關(guān)。表7中的數(shù)據(jù)表明，包括僅由聚丙烯組成的纖維襯底的復(fù)合結(jié)構(gòu)的MVTR值比除實(shí)施例36之外的其它實(shí)施例中的都要高。表7中的數(shù)據(jù)還表明，具有由50％聚酯和50％聚丙烯的混合物組成的纖維襯底的復(fù)合結(jié)構(gòu)的MVTR值比具有100％聚酯纖維襯底的復(fù)合結(jié)構(gòu)的MVTR值要高得多。實(shí)施例42將一片可從ExxonChemicalCompanyofBuffaloGrove，Illionis，USA購得的ExxonExxairXFB-100W微孔薄膜樣品疊合到由100％的Hytrel8171共聚醚彈性體構(gòu)成的透潮濕蒸汽薄膜上。在所述的微孔薄膜上以0.001克/英寸2的定量涂覆了在上面的實(shí)施例1-5中描述過的壓敏線性SIS熱熔性粘接劑。將已經(jīng)被熔鑄在一片厚度為13微米的防粘紙上的透潮濕蒸汽薄膜粘合到位于微孔薄膜上的粘接劑上。微孔薄膜、透潮濕蒸汽薄膜以及這兩者的復(fù)合物具有以下性質(zhì)MVTR(克/米2/日)動態(tài)沖擊(干燥劑法)(克/米2@2400焦耳)微孔薄膜46001.26Hytrel薄膜39000.00復(fù)合物35000.23該實(shí)施例表明，將透潮濕蒸汽薄膜加到微孔薄膜上會明顯地減少與水分沖擊有關(guān)的微孔薄膜的泄漏。對照例1對一片可從ExxonChemicalCompanyofBuffaloGrove，Illionis，USA購得的ExxonExxairXFB-100W微孔薄膜樣品的潮濕蒸汽傳輸率、動態(tài)液體傳輸率、無菌包裝的微生物隔離特性以及液態(tài)水分滲漏率進(jìn)行了測試。所測得的特性如下MVTR(克/米2/24小時(shí))4000動態(tài)沖擊(克/米2@2400焦耳)0.97微生物隔離特性在曝露了15分鐘之后在6個(gè)樣品中都記錄到了枯草桿菌的通過(38.6cmHg真空；2.8升/分的流速)水分滲漏在吸水紙上有染料顯現(xiàn)，表明有液體通過典型的吸濕用品采用了本發(fā)明的復(fù)合片材的吸濕用品的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案是圖7所示的尿布250。在本文中，“尿布”一詞表示通常由嬰兒及失禁者穿在其下體周圍的一種吸濕用品。圖7是本發(fā)明的尿布250處于其展平的、非收縮狀態(tài)(即，已將由彈性件引起的收縮解除)時(shí)的平面視圖，為了更清楚地顯示尿布250的結(jié)構(gòu)，已將其若干部分剖去。如圖7所示，尿布250最好具有一個(gè)由一個(gè)頂片249、一個(gè)與頂片相接合的底片247以及一個(gè)位于頂片249和底片247之間的吸濕芯275組成的容納組件270。吸濕芯275具有一對相對的縱向邊緣，一個(gè)內(nèi)表面和一個(gè)外表面。該尿布最好還包括一對彈性的腿部部件272；一對彈性的腰部部件274；以及一個(gè)最好是由一對固定件277和一個(gè)搭接件278構(gòu)成的緊固體系276。圖7示出的尿布250是以其朝向穿用者的那個(gè)部分，即內(nèi)表面273，朝向讀者。圖7中的尿布250具有一個(gè)內(nèi)表面273(在圖7中面對讀者)，一個(gè)與內(nèi)表面273相背的外表面271，一個(gè)后腰區(qū)245，一個(gè)與后腰區(qū)245相對的前腰區(qū)246，一個(gè)位于后腰區(qū)245和前腰區(qū)246之間的襠區(qū)248，以及一個(gè)由尿布250的外邊緣限定的外周，其中，側(cè)邊或縱向邊緣用251表示，端邊用252表示。尿布250的內(nèi)表面273包括尿布250的在使用過程中與穿用者的身體相貼的那個(gè)部分(即，內(nèi)表面273一般由頂片249和與頂片249相接合的其它元件的至少一部分構(gòu)成)。外表面271包括尿布250的背朝穿用者身體放置的那個(gè)部分(即，外表面271一般由底片247和與底片247相接合的其它元件的至少一部分構(gòu)成)。此處的“接合”一詞概括了兩種結(jié)構(gòu)，第一種是通過將一個(gè)部件直接附著在另一個(gè)部件上而把該部件直接固定在另一個(gè)部件上的結(jié)構(gòu)，第二種是通過將一個(gè)部件附著在一個(gè)或幾個(gè)中間部件上再把中間部件附著在另一個(gè)部件上而把該部件間接固定在另一個(gè)部件上的結(jié)構(gòu)。后腰區(qū)245和前腰區(qū)246從外周的端邊252延伸至襠區(qū)248。尿布250還具有兩條中線，即一條縱向中線200和一條橫向中線210。在本文中，“縱向”一詞表示在尿布250的平面上的一條總體上對準(zhǔn)(例如大致上平行于)一個(gè)垂直平面的線、軸或方向，當(dāng)尿布250被穿用者穿在身上時(shí)，所述的垂直平面將站立著的穿用者的身體平分成左半部分和右半部分。在本文中，“橫向”或“側(cè)向”這兩個(gè)詞可以互換，它們表示位于尿布250的平面內(nèi)的一條總體上垂直于縱向的線、軸或方向。圖8是圖7所示的尿布250的簡化的平面圖，該圖示出了尿布的各個(gè)片段(panel)以及它們彼此之間的位置關(guān)系?！捌巍币辉~在此處表示尿布上的一個(gè)區(qū)域或元件。(盡管一個(gè)片段通常是一個(gè)獨(dú)立的區(qū)域或元件，但一個(gè)片段也可以與一個(gè)相鄰的片段有一定程度的重合(功能上相互對應(yīng))。)尿布250具有一個(gè)襠區(qū)248，一個(gè)前腰區(qū)246和一個(gè)后腰區(qū)245。襠區(qū)248包括一個(gè)主片280和一對腿片282；前腰區(qū)246包括一個(gè)由中間片286和腰帶片288組成的中片，以及一對側(cè)片290；后腰區(qū)245包括一個(gè)由中間片286′和腰帶片288′組成的中片，以及一對側(cè)片290′。主片280是尿布250上的這樣一個(gè)部分，其它各個(gè)片段都從該部分向外伸展。盡管通常使吸濕芯伸到中間片286和286′中，但一般都將吸濕芯放置在主片280中，因?yàn)榕判刮锿ǔ６寂诺竭@個(gè)區(qū)域中。腿片282通常沿著主片286的各側(cè)邊281朝橫向伸出。各腿片282通常構(gòu)成彈性腿部部件的至少一部分。在前腰區(qū)246中，中片的中間片286通常沿著主片280的橫向邊緣285縱向朝外伸出。腰帶片288沿著中間片286縱向朝外伸出。各側(cè)片290通常沿著中片橫向朝外伸出。在后腰區(qū)245中，中片的中間片286′通常沿著主片280的橫向邊緣285縱向向外伸出。腰帶片288′通常沿著中間片286′縱向向外伸出。各側(cè)片290′通常沿著中片橫向向外伸出。通常再看圖7，圖中示出尿布250的容納組件270構(gòu)成尿布250的主要部分(主體)。容納組件270優(yōu)選包括一個(gè)頂片249，一個(gè)底片247以及一個(gè)吸濕芯275，所述的吸濕芯275具有一對相對的縱向側(cè)邊，一個(gè)內(nèi)表面和一個(gè)外表面。吸濕芯的內(nèi)表面通常面向穿用者的身體，而吸濕芯的外表面通常背對著穿用者的身體。當(dāng)吸濕用品包括獨(dú)立的護(hù)套和襯里時(shí)，容納組件270通常包括該護(hù)套和襯里(即，容納組件270包括一層或多層構(gòu)成該護(hù)套的材料，而襯里則由吸濕性的復(fù)合物組成，例如由一個(gè)頂片，一個(gè)底片和一個(gè)吸濕芯組成)。對于一體型的吸濕用品而言，容納組件270最好是包括尿布的頂片249，底片247，以及吸濕芯275，再加上其它部件，形成復(fù)合式的尿布結(jié)構(gòu)。圖7示出了容納組件270的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案，其頂片249和底片247的長寬尺寸總體上大于吸濕芯275的長寬尺寸。頂片249和底片247延伸到吸濕芯275的邊緣之外，由此形成尿布250的外周。盡管可以將頂片249、底片247和吸濕芯275組裝成多種公知的結(jié)構(gòu)，但下述美國專利總體上描述了幾種典型的容納組件的結(jié)構(gòu)1975年1月14日授予KennethB.Buell的名稱為“一次性尿布的可伸縮的側(cè)邊部分”的美國專利US3860003；1992年9月29日授予KennethB.Buell等人的名稱為“具有帶一個(gè)預(yù)置的有回彈性的撓性折葉的動態(tài)彈性腰部部件的吸濕用品”的美國專利US5151092；以及1994年10月25日授予LaVon等人的名稱為“提供持續(xù)的動態(tài)貼合的吸濕用品”的美國專利US5385500。此處將這幾份專利引入作為參考。在圖7所示的實(shí)施方案中，底片247最好是由限定前腰區(qū)246、后腰區(qū)245和襠區(qū)248的一個(gè)連續(xù)的片或?qū)訕?gòu)成。在本文中，“層”一詞不一定將部件限于一個(gè)單層的材料，因?yàn)橐粋€(gè)“層”實(shí)際上可以由所需類型材料的薄片或網(wǎng)面的疊層或組合構(gòu)成。底片247具有一個(gè)內(nèi)表面和一個(gè)與內(nèi)表面相背的外表面。內(nèi)表面是底片247上的與吸濕芯相鄰的那個(gè)部分。底片247的外表面相當(dāng)于尿布250的外表面271。由于底片247最好是限定了前腰區(qū)246、后腰區(qū)245和襠區(qū)248，所以底片247也具有前面定義的相應(yīng)的區(qū)域和片段。(為簡便起見，在圖中用與圖8中所示相應(yīng)的尿布區(qū)域和片段的附圖標(biāo)記相同的附圖標(biāo)記來表示這些區(qū)域和片段。)在圖8所示的實(shí)施方案中，吸濕芯被放置在主片280中，因?yàn)榕判刮锿ǔ诺竭@個(gè)區(qū)域中，并延伸到中間片286和286′中。在圖8所示的實(shí)施方案中，吸濕芯不延伸到腿片282、腰帶片288和288′或者側(cè)片290和290′中。在另一些實(shí)施方案中，吸濕芯可以延伸到腿片282、腰帶片288和288′以及側(cè)片290和290′中的全部或者部分片段中。本發(fā)明的底片247是尿布250上的通常遠(yuǎn)離穿用者的皮膚的那個(gè)部分，其作用是防止吸收并容納在吸濕芯275中的排泄物弄濕與尿布250接觸的物品，如床單和內(nèi)褲。因此，底片247是液體(如尿)基本上不能透過的。除了不透液之外，底片247還對潮濕蒸汽具有高度透過性。對于一次性的尿布而言，業(yè)已發(fā)現(xiàn)，潮濕蒸汽可透過性對于吸濕用品的與舒適性相關(guān)的性能是至關(guān)重要的。當(dāng)把由不透氣的材料構(gòu)成的吸濕用品穿在穿用者身上時(shí)，皮膚會被構(gòu)成該吸濕用品的材料堵塞。皮膚的這種堵塞阻止了潮濕蒸汽的散發(fā)或者蒸發(fā)，也妨礙了被堵塞區(qū)域的冷卻。排汗量的加大再加上所容納的液體的增多導(dǎo)致吸濕用品內(nèi)部的空氣的相對濕度的增大，導(dǎo)致了穿用者的舒適感的降低，也使護(hù)理者感到效果不好。為了降低一次性尿布內(nèi)的濕度和熱量聚集，業(yè)已發(fā)現(xiàn)，底片247的至少一部分、最好是整個(gè)底片247所具有的潮濕蒸汽傳輸率至少為大約1500克/米2/24小時(shí)，更加優(yōu)選的是至少為大約3000克/米2/24小時(shí)，進(jìn)一步優(yōu)選的是至少為大約4500克/米2/24小時(shí)。如上面所述，本發(fā)明的復(fù)合片材10在用作一次性吸濕用品(例如圖7中的一次性尿布250)的底片時(shí)具有理想的潮濕蒸汽傳輸率。就這一應(yīng)用而言，在采用復(fù)合片材10時(shí)，其薄膜層12構(gòu)成底片的向內(nèi)的或者朝著吸濕芯的部分，襯底14構(gòu)成底片的向外的或者朝向衣服的部分。由復(fù)合片材10構(gòu)成的底片247最好與吸濕芯275的外表面相鄰，并且可以借助于本領(lǐng)域中公知的任何一種適合于粘接這類材料的手段接合到吸濕芯上。例如，可以借助于一個(gè)均勻連續(xù)的粘接劑層，或者一個(gè)花紋狀的粘接劑層，或者由一些獨(dú)立的粘接劑線、螺旋線或者點(diǎn)組成的陣列將底片247固定到吸濕芯275上。在1986年3月4日授予Minetola等人的名稱為“容納排泄物的一次性衣服”的美國第4573986號專利公開了一種合適的含有粘結(jié)劑細(xì)絲的開口圖案網(wǎng)絡(luò)的固定件的實(shí)例。另外一種合適的固定件包括幾條盤繞成一種螺旋形圖案的的粘結(jié)劑細(xì)絲線，例如由下述專利所示的裝置和方法中公開的固定件，這些專利是1975年10月7日授予Sprague，Jr.的美國第3911173號專利；1978年11月22日授予Ziecker等人的美國第4785996號專利；以及1989年6月27日授予Werenicz的美國第4842666號專利。此處將這些專利作為參考引入?；蛘?，固定手段還可以是熱粘接、壓力粘接、超聲焊接、動力機(jī)械連接、或者其它任何合適的固定手段或者本領(lǐng)域中公知的這些固定手段的組合。就將復(fù)合片材粘接到吸濕用品的其它部分上的方案而言，特別是就將復(fù)合片材的透潮濕蒸汽、不透液體的薄膜層粘接到其它部分上的方案而言，據(jù)觀察，只有一些特定的粘接方法能夠形成有足夠強(qiáng)度的粘接，能夠經(jīng)受住日常使用過程中所受的力，特別是在薄膜層接觸了液體并且吸收了液體之后。不希望受具體理論的限制，目前相信，本發(fā)明所研究的薄膜層由于在使用環(huán)境下具有較高的水分含量，因而在潮濕蒸汽傳輸率方面提供了所需的優(yōu)越性能特性。但是，目前相信，這一較高的水分含量對于某種常規(guī)的熱熔性粘接劑與薄膜層之間的粘接的粘接強(qiáng)度具有負(fù)面效應(yīng)。一種已被證明比較令人滿意的方案是采用如上面所述的在本領(lǐng)域中公知的常規(guī)粘接劑應(yīng)用技術(shù)及設(shè)備中應(yīng)用的一種以聚氨酯為主要成分的粘接劑。另一種在當(dāng)前優(yōu)選的方案是采用前面參考并且引證的授予Ostapchenko的美國第4725481號專利中描述的多層的共擠壓薄膜層。Ostapchenko的這份專利公開了在一種復(fù)合薄膜/非織造結(jié)構(gòu)中的一種雙層薄膜，其中疏水層緊挨著纖維層設(shè)置。在采用本發(fā)明的這樣一種多層薄膜方案時(shí)，所述的多層薄膜結(jié)構(gòu)(在一種雙層實(shí)施方式中)被擠壓到一片纖維襯底材料上，其相對而言較為疏水的彈性體層面向外部，背向襯底，而其相對而言較為親水的彈性體層則面向襯底。一般情況下，就給定的厚度而言，疏水性的彈性體層通常比親水性的彈性體層表現(xiàn)出更低的MVTR性能，原因是它在使用條件下具有相對較低的水分含量。但是，當(dāng)用在一種比較薄的層中時(shí)，疏水性的低水分含量的薄膜層的這一效果并不會明顯降低整個(gè)復(fù)合片材的MVTR性能。由于疏水性的彈性體層具有較低的水分含量，所以可以利用常規(guī)的熱熔性粘接劑以及粘接技術(shù)來成功地實(shí)現(xiàn)復(fù)合片材與吸濕用品的其它部分之間的具有足夠強(qiáng)度的粘接，即使是在薄膜處于濕潤狀態(tài)時(shí)也是如此。因此，通過采用一種共擠壓的多層、多化學(xué)薄膜層，可以形成既有本發(fā)明的復(fù)合片材所需的理想的性能特性又能借助于常規(guī)的粘接劑粘接技術(shù)粘接到吸濕用品的其它部分上的復(fù)合片材。(見下面的實(shí)施例36-39)。完全意想不到的是，通過在用于構(gòu)成吸濕用品(例如尿布250)的復(fù)合片材中采用多層薄膜，還發(fā)現(xiàn)了另外一些性能上的有益效果。具體地說，據(jù)信，采用包括三層結(jié)構(gòu)的多層薄膜，其中在圍繞著一個(gè)親水性的彈性體層的兩個(gè)外表面上具有一種疏水性的彈性體層，當(dāng)把這樣的結(jié)構(gòu)擠壓到一個(gè)纖維襯底上形成復(fù)合片材時(shí)，能夠改進(jìn)觸覺品質(zhì)。同樣不希望受具體理論的限制，據(jù)信，在觸摸襯底層時(shí)，特別是當(dāng)纖維襯底層比較薄時(shí)，疏水性薄膜層的比較低的潮濕蒸汽含量能夠產(chǎn)生一種比較干爽的觸感。因此，這樣一種多層(三層)式復(fù)合片材的實(shí)施方案不但在采用常規(guī)粘接技術(shù)時(shí)具有改進(jìn)的可粘接性，而且可以在纖維襯底層的表面上具有改進(jìn)的觸感。一種可供選擇的方式是，如上面所述，可以以類似于圖2的方式構(gòu)成真正的雙面結(jié)構(gòu)，在這種結(jié)構(gòu)中，多層/三層薄膜結(jié)構(gòu)在纖維襯底層的兩側(cè)上都與所述襯底層相對，從而改進(jìn)了兩側(cè)的觸感。據(jù)信，這樣的實(shí)施方式特別適合于應(yīng)用于尿布一類吸濕用品的腿部收口、腰帶、側(cè)翼以及其它部件上，在這些部件處，穿用者可以接觸到復(fù)合片材的相反的兩個(gè)表面。本發(fā)明還考慮一些實(shí)施方案，在這些實(shí)施方案中，為了在前腰區(qū)246和后腰區(qū)245中具有更大的可伸縮性，不將吸濕芯接合到底片247和/或頂片249上。吸濕芯275可以是任何一種總體上可壓縮的、服貼的、對穿用者的皮膚無刺激性的、能夠吸收并保持諸如尿和其它特定的身體排泄物一類液體的吸濕件。如圖7所示，吸濕芯275具有一個(gè)朝向衣物的表面，一個(gè)朝向身體的表面，一對側(cè)邊以及一對腰邊。可以將吸濕芯275制成多種尺寸和形狀(例如，矩形、砂漏形、“T”形、不對稱形，等等)，還可以用多種常用于制造一次性尿布和其它吸濕品的吸液材料(例如統(tǒng)稱為氣氈的碎木漿)來制造吸濕芯275。其它合適的吸濕材料包括皺狀纖維填料；包括共成形(coform)的熔噴聚合物；用化學(xué)方法硬挺、改性或交聯(lián)的纖維素纖維；具有織物套和織物疊層的的織物；吸濕泡沫；吸濕海綿；超級吸濕聚合物；吸濕性凝膠材料；或其它任何相當(dāng)?shù)牟牧匣蜻@些材料的組合。吸濕芯275的形狀和結(jié)構(gòu)也可以有所不同(例如，吸濕芯可以具有不同的厚度區(qū)、親水梯度、超級吸濕梯度、或低平均密度和低平均單位重量接收區(qū)；或者可以具有一層或多層結(jié)構(gòu))。此外，吸濕芯275的尺寸和吸濕容量也可以有所不同，以適合從嬰兒到成人范圍內(nèi)的各類穿用者。但是，吸濕芯275的總吸濕容量應(yīng)當(dāng)與尿布250的設(shè)計(jì)負(fù)載和預(yù)期用途相符。尿布250的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案具有一個(gè)不對稱的、變形的T形吸濕芯275，在該吸濕芯的前腰區(qū)上有一對耳狀部件，而其后腰區(qū)總體上是矩形的。以下專利文獻(xiàn)描述了幾種可用作本發(fā)明的吸濕芯275的典型的吸濕性結(jié)構(gòu)，這幾種吸濕性結(jié)構(gòu)已經(jīng)得到了廣泛的接受并取得了商業(yè)上的成功1986年9月9日授予Weisman等人的名稱為“高密度的吸濕結(jié)構(gòu)”的美國第4610678號專利；1987年6月16日授予Weisman等人的名稱為“具有雙層吸濕芯的吸濕用品”的美國第4673402號美國專利；1989年12月19日授予Angstadt的名稱為“具有一個(gè)除塵層的吸濕芯”的美國第4888231號美國專利；以及1989年5月30日授予Alemany等人的名稱為“具有一些密度較低、定量較低的區(qū)域的高密度吸濕部件”的美國第4834735號專利。吸濕芯還可以由雙芯體系構(gòu)成，所述的雙芯體系包括一個(gè)放置在吸濕性存儲芯上面的、由化學(xué)硬挺纖維制成的接收/分配芯，詳見1993年8月10日授予Alemany等人的名稱為“具有彈性腰部部件和增強(qiáng)的吸濕性的吸濕用品”的美國第5234423號專利和1992年9月15日授予Young，LaVon和Taylor的名稱為“用于失禁護(hù)理的高效吸濕用品”的美國第5147345號專利。此處將所有這些專利的內(nèi)容作為參考引入。頂片249最好是與吸濕芯275的內(nèi)表面相鄰，并且最好是借助于例如上面在描述將底片249接合到吸濕芯247上時(shí)所描述的固定手段(未示出)接合在吸濕芯275及底片247上。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，頂片249和底片247在尿布的周邊彼此直接接合在一起，在其余部分則通過以任何一種合適的固定手段直接接合在吸濕芯275上從而間接地接合在一起。頂片249最好是柔順的，摸起來很柔軟，并且對穿用者的皮膚無刺激性。并且，頂片249最好是液體可以透過的，使液體(如尿)能夠容易地透過其整個(gè)厚度。很多種材料都可以用于制造合適的頂片249，例如織造的或非織造的材料；如多孔的成形熱塑性薄膜、多孔塑料薄膜和液壓成形的熱塑性薄膜一類的聚合材料；多孔泡沫；網(wǎng)狀泡沫；網(wǎng)狀的熱塑性薄膜；以及熱塑性的紗布。合適的織造或非織造材料可以由天然纖維(如木纖維或棉纖維)、合成纖維(如聚酯、聚丙烯或聚乙烯纖維一類的聚合纖維)、或天然與合成纖維的組合材料制成。頂片249最好是由疏水性的材料制成，以便將穿用者的皮膚與通過項(xiàng)片249并容納在吸濕芯275中的液體隔絕開(即防止回滲)。如果頂片249由疏水性的材料制成，那么，至少要將頂片249的上表面處理成為親水性的，以便液體能夠更快地穿過頂片。這減小了身體排泄物從頂片249流出而不是滲過頂片249并且被吸濕芯275吸收的可能性。通過用表面活性劑對頂片249進(jìn)行處理，可使頂片249表現(xiàn)出親水性。用表面活性劑對頂片249進(jìn)行處理的合適的方法包括用表面活性劑噴涂頂片249的材料以及將頂片材料浸入表面活性劑中。1991年1月29日授予Reising等人的名稱為“具有多層吸濕層的吸濕用品”的美國第4988344號專利及1991年1月29日授予Reising的名稱為“具有快速接收性吸濕芯的吸濕用品”的美國第4988345號專利更詳細(xì)地討論了這種處理方法和親水性。如
背景技術(shù)：
的描述部分所述，這種親水性的材料能夠減小排泄到吸濕用品中的體液的表面張力，當(dāng)用品的底片中有小孔或者針孔時(shí)，所述的表面張力增大了液體滲漏的可能性。另一種優(yōu)選的頂片由一種多孔成型薄膜制成。多孔成型薄膜優(yōu)選用來制作頂片24是因?yàn)樗鼈兪谷梭w排泄物可以透過但不吸收排泄物，同時(shí)減少液體反滲而再浸濕穿用者皮膚的可能性。這樣，成型薄膜的與身體相接觸的表面可保持干爽，從而減少了對身體的污染，并對穿用者穿用者創(chuàng)造一種更加舒適的感覺。適合的成型薄膜在下述專利中有描述1975年12月30日授予Thompson的名稱為“具有錐形毛細(xì)管的吸濕性結(jié)構(gòu)”的美國專利US3929135；1982年4月13日授予Mullane等人的名稱為“具有防污頂片的一次性吸濕用品”的美國專利US4324246；1982年8月3日授予Radel等人的名稱為“表現(xiàn)出纖維狀特性的有回彈性的塑料網(wǎng)面”的美國專利US4342314；1984年7月31日授予Ahr等人的名稱為“具有無光澤可見表面和布狀觸感的宏觀擴(kuò)展三維塑料網(wǎng)面”的美國專利US4463045；以及1991年4月9日授予Baird的名稱為“多層聚合薄膜”的美國專利US5006394。此處將這些專利的內(nèi)容分別引入作為參考。也可能希望使本發(fā)明的一次性吸濕用品在其側(cè)片290的一個(gè)部分或者所有部分上具有可伸長性或者彈性。(在此處，“可伸長”一詞表示材料至少在一個(gè)方向上能夠伸長到一定的程度而不會發(fā)生不適當(dāng)?shù)臄嗔?。“彈性”和“可彈性伸長”表示在使材料伸長的力解除之后，可伸長的材料具有恢復(fù)到近似于它們原來的尺寸的能力。在本文中，除非另有說明，任何被描述成“可伸長”的材料或部件同時(shí)也是可彈性伸長的。)可伸長的側(cè)片290通過先將尿布貼合到穿用者的身上，然后在從開始一直到尿布中容納了排泄物之后的整個(gè)過程中保持住這種貼合來實(shí)現(xiàn)更為舒適及服貼的貼合，因?yàn)閭?cè)片使尿布的側(cè)邊能夠伸縮。該可伸長的側(cè)片290還促成了尿布250的更為有效的貼合，因?yàn)榧词篂榇┯谜叽┠虿嫉娜嗽跒榇┯谜叽┠虿紩r(shí)將一個(gè)側(cè)片290拉得比另一個(gè)更長(不對稱)，尿布250在穿用過程中也能“自我調(diào)節(jié)”。可以將可伸長的側(cè)片290制成多種形狀，以下專利公開了幾種具有可伸長的側(cè)片的尿布的實(shí)例1989年8月15日授予Wood等人的名稱為“具有松緊式耳翼的一次性尿布”的美國第4857067號專利；1983年5月3日授予Sciaraffa等人的美國第4381781號專利；1990年7月3日授予VanGompel等人的美國第4938753號專利；以及1992年9月29日授予Buell等人的美國第5151092號專利。此處將這些專利的內(nèi)容分別引入作為參考。尿布250的可伸長的側(cè)片或任何其它部件(其中伸長性或彈性是理想的)如腰帶可以包括已經(jīng)經(jīng)過了“預(yù)應(yīng)變”或者“機(jī)械預(yù)應(yīng)變”(即，經(jīng)過了一定程度的局部機(jī)械拉伸，使材料產(chǎn)生了永久性的伸長)的材料，或者如1996年5月21日授予Chappel等人的美國專利US5518801所述的結(jié)構(gòu)類似彈性的網(wǎng)面(SELF)?？梢圆捎帽绢I(lǐng)域中公知的深壓紋技術(shù)來使材料進(jìn)行預(yù)應(yīng)變?；蛘撸?994年7月19日授予Buell等人的美國第5330458號所述，可以以引導(dǎo)材料通過一個(gè)步進(jìn)的機(jī)械拉伸系統(tǒng)的方式來使材料產(chǎn)生預(yù)應(yīng)變。然后使材料恢復(fù)到其基本上未拉伸時(shí)的狀態(tài)，由此形成一種至少一直到初始拉伸點(diǎn)都可伸長的零應(yīng)變拉伸材料。以下專利公開了幾種零應(yīng)變材料的實(shí)例1937年3月30日授予Galligan的美國第2075189號專利；1962年3月13日授予Harwood的美國第3025199號專利；分別于1978年8月15日和1980年6月20日授予Sisson的美國第4107364號專利和美國第4209563號專利；1989年5月30日授予Sabee的美國第4834741號專利；以及1992年9月29日授予Buell等人的美國第5151092號專利。此處將所有這些引證專利的內(nèi)容引入作為參考。尿布250最好還具有一個(gè)彈性的腿部部件272，其作用是更好地隔離液體和其它身體排泄物。每一個(gè)彈性的腿部部件272可以有幾種不同的減少身體排泄物在腿片282中的泄漏的實(shí)施方式。(彈性的腿部部件可以、并且有時(shí)也被稱作腿帶、側(cè)翼、隔離收口或彈性收口。)美國第3860003號專利描述了一種一次性尿布，這種尿布具有一個(gè)可收縮的腿部開口，所述的開口具有一個(gè)側(cè)翼和一個(gè)或多個(gè)彈性部件，形成一個(gè)用彈性件制成的腿部收口(密封收口)。1990年3月20日授予Aziz等人的名稱為“具有用彈性件制成的翼片的一次性吸濕用品”的美國第4909803號專利描述了一種具有“直立的”彈性翼片(隔離收口)的一次性尿布，其中的彈性護(hù)翼改善了腿部區(qū)域的密封性能。1987年9月22日授予Lawson的名稱為“具有雙重收口的吸濕用品”的美國第4695278號專利和1989年1月3日授予Dragoo的名稱為“具有雙重防漏收口的吸濕用品”的美國第4795454號專利描述了幾種具有包括一個(gè)密封收口和一個(gè)隔離收口的雙重收口的一次性尿布。1987年11月3日授予Buell的名稱為“腰部密封的一次性衣物”的美國第4704115號專利公開了一種具有用于容納衣物中的自由液體的防側(cè)漏凹道的一次性尿布或失禁衣物。此處將這些專利引入作為參考。盡管可以將每個(gè)彈性的腿部部件272制作得在結(jié)構(gòu)上與上面所述的腿帶、側(cè)翼、隔離收口或者彈性收口類似，但最好是如上面引證過的美國專利US4909803所述的那樣使每個(gè)彈性的腿部部件272至少包括一個(gè)由一片隔離翼片和一個(gè)間隔部件組成的內(nèi)隔離收口。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，彈性的腿部部件272還帶有一個(gè)如上面引證過的美國專利US4695278所述的那種彈性的密封收口263，這種密封收口帶有一條或多條處于隔離收口外側(cè)的松緊帶265。尿布250最好還帶有一個(gè)彈性的腰件274，其作用是改善服貼性和密封性。彈性的腰件274是尿布250上的能夠彈性地伸展及收縮從而動態(tài)地貼合于穿用者的腰部的部分或區(qū)段。彈性的腰件274最好是從吸濕芯275的兩條腰緣中的至少一條開始沿縱向向外延伸，并且大體上構(gòu)成尿布250的端邊的至少一部分。盡管尿布可以只有一個(gè)用彈性件制成的腰帶，但一次性尿布通常具有兩個(gè)用彈性件制成的腰帶，一個(gè)位于后腰區(qū)，一個(gè)位于前腰區(qū)。此外，盡管彈性的腰件274或者其任何一個(gè)組成元件可以是附著在尿布250上的一個(gè)獨(dú)立元件，但彈性的腰件274也可以由尿布的其它元件例如底片247或頂片249，最好是底片247和頂片249這兩者的延伸部分構(gòu)成。如上面所述，還可以考慮這樣一些實(shí)施方案，其中，彈性的腰件274含有一些孔，用以使腰區(qū)具有透氣性?？梢詫椥缘难?74做成多種不同結(jié)構(gòu)，包括1985年5月7日授予Kievit等人的名稱為“具有可彈性伸縮的腰帶的一次性尿布”的美國第4515595號專利以及上面提到過的授予Buell的美國第5151092號專利所公開的結(jié)構(gòu)；此處將這些文獻(xiàn)的內(nèi)容引入作為參考。尿布250最好還帶有一個(gè)緊固體系276，該緊固體系276將后腰區(qū)245和前腰區(qū)246保持在疊合的構(gòu)型，形成一種側(cè)面封閉，從而圍繞著尿布的外周維持一種橫向張力，將尿布保持在穿用者身上。以下專利公開了幾種具有代表性的緊固體系1974年11月19日授予Buell的美國第3848594號專利；1987年5月5日授予Hirotsu和Rebertson的美國第4662875號專利；1989年9月26日授予Scripps的美國第4869724號專利；1989年7月11日授予Scripps的美國第4846815號專利；1990年1月16日授予Nestegard的美國第4894060號專利；1990年8月7日授予Battrell的美國第4946527號專利；以及1994年7月5日授予DavidJ.K.Goulait的名稱為“用于可反復(fù)固定的緊固件的非織造凹陷部件及其制備方法”的美國第5326612號專利。此處將這些專利的內(nèi)容分別引入作為參考。圖9是本發(fā)明的尿布底片的一個(gè)可供選擇的實(shí)施方案的平面圖，底片上的與吸濕芯相鄰的那個(gè)部分面對讀者。如圖9所示，底片347包括兩層350和352。可以用例如上面描述過的任何一種合適的固定手段將層350和352固定在一起。在該實(shí)施方案中，層350構(gòu)成尿布的外表面，層352與吸濕芯相鄰。由于層350是底片347上的與穿用者的皮膚相接觸的那個(gè)部分，所以層350最好是柔軟的，并且最好由一種非織造的網(wǎng)面構(gòu)成。層350除了應(yīng)當(dāng)是柔軟的之外，最好還是可透潮濕蒸汽的。層352的潮濕蒸汽傳輸率優(yōu)選是至少為大約2000克/米2/24小時(shí)，更優(yōu)選的是至少為大約3000克/米2/24小時(shí)，最優(yōu)選的是至少為大約5000克/米2/24小時(shí)。由于層350不需要用來防止吸收并且容納在吸濕芯中的排泄物的泄漏，所以在選擇具有理想的柔軟性以及透氣性的材料時(shí)有很大的選擇范圍。合適的材料包括，但不限于，諸如紡粘網(wǎng)面、熔噴網(wǎng)面、梳理網(wǎng)面一類的非織造網(wǎng)面。構(gòu)成層350的非織造網(wǎng)面可以是合成纖維、天然纖維、如雙組分纖維一類的多組分纖維，或上述這些纖維的混合物。層352是底片347上的用來防止吸收和容納在吸濕芯中的排泄物弄濕與尿布接觸的物品的那個(gè)部分。為了保護(hù)使用者免受被吸收和容納在吸濕芯中的排泄物弄濕，層352的寬度和長度尺寸應(yīng)當(dāng)大于吸濕芯的寬度和長度尺寸。如果層352不夠大，吸收和容納在吸濕芯中的排泄物在正常的使用條件下就可能通過外層350流出。在圖9所示的實(shí)施方案中，最好是將吸濕芯放置在主片380中，并使其延伸到中間片386和386′中。因此，層352被放置在主片380中，并且延伸到中間片386和386′中。層352和長度和寬度尺寸至少與吸濕芯的一樣大，最好是比吸濕芯的大。如果需要的話，可以使層352延伸到主片380和中間片386和386′之外，并進(jìn)入到腿片382、腰帶片388及388′以及側(cè)片390和390′中。此外，層352可以從主片380上朝著縱向和橫向向外延伸，形成一次性尿布的外周的若干部分。盡管層350給尿布提供了大量的潮濕蒸汽透過性，層352也應(yīng)當(dāng)是潮濕蒸汽可透過的，以給穿用者提供附加的舒適性。在圖9所示的本發(fā)明的實(shí)施方案中，層352由上面所述的復(fù)合片材10構(gòu)成。盡管根據(jù)本發(fā)明的如尿布250一類的吸濕用品的一個(gè)當(dāng)前優(yōu)選的實(shí)施方案將根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合片材10用于在底片247的基本上整個(gè)范圍內(nèi)，但應(yīng)當(dāng)理解，吸濕用品絕不僅限于這一種實(shí)施方案。例如，底片可以由具有與上面論及圖9時(shí)所述的特性和結(jié)構(gòu)相似的或者不同的特性和結(jié)構(gòu)的多個(gè)底片元件構(gòu)成。其中一個(gè)方案可以是形成這樣一種底片，其朝向外部的表面由一個(gè)整體的或者復(fù)合的非織造層構(gòu)成，作為襯底，薄膜層只構(gòu)成底片上的需要具有不透液性的區(qū)域，例如，相應(yīng)于圖9所示的區(qū)域352的區(qū)域。并且，對于某些應(yīng)用而言，還可能需要將圖9的層350和352調(diào)換一下方位，將薄膜層放置在底片的外側(cè)或者朝向衣物側(cè)，使纖維襯底層位于底片的內(nèi)側(cè)或者朝向吸濕芯的那一側(cè)。也有可能希望將復(fù)合片材10用到圖2所示的雙面實(shí)施方案中，使底片的兩片都面對著一個(gè)纖維層。所有這些變化型式都落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。此外，取決于具體的應(yīng)用場合，本發(fā)明的復(fù)合片材所具有的特性也可以很有效地應(yīng)用于吸濕用品上的除底片的與吸濕芯結(jié)構(gòu)相重疊的中部之外的其它區(qū)域。例如，復(fù)合片材的理想的不透液性、透潮濕蒸汽性使吸濕用品上的從吸濕芯的邊緣沿橫向向外伸出的周邊部分，如圖8所示的側(cè)片290，290′，也具有很理想的性質(zhì)。吸濕用品上的可能需要這類性質(zhì)的其它“周邊部分”處于腿片282的附近，包括，但不限于各類帶狀物，收口以及翼片。同樣，盡管前面的多數(shù)討論都集中于尿布250形式的典型的吸濕用品，但應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的材料和原理同樣適用于其它的吸濕用品，如失禁者穿的三角褲，失禁者穿的內(nèi)褲，尿布護(hù)套和襯里，婦女衛(wèi)生用品(衛(wèi)生巾、短褲襯里等)，訓(xùn)練短褲，曳拉型衣物等，本發(fā)明的材料可以很好地應(yīng)用于這些產(chǎn)品中。通過圖示，根據(jù)本發(fā)明的衛(wèi)生巾的底片可以由本發(fā)明的復(fù)合片材構(gòu)成，同樣，衛(wèi)生巾的外周部分，如護(hù)翼或側(cè)翼也可以由本發(fā)明的復(fù)合片材構(gòu)成。在制造出復(fù)合片材10之后，在將該片材裝到吸濕用品上之前或者之后，可能需要對該片材進(jìn)行一種成型后的機(jī)械處理，如用波紋輥進(jìn)行起皺、張緊/活化等。授予Chappel等人的美國第5518801號專利詳細(xì)地描述了一種這類的典型處理方法，此處將該份專利所公開的內(nèi)容引入作為參考。內(nèi)部環(huán)境條件如上面所述，表明本發(fā)明的片材的改進(jìn)性能的一個(gè)重要特征是在使用條件下吸濕用品內(nèi)部的環(huán)境濕度。為了精確、一致地表征吸濕用品內(nèi)部的濕度，需要描述測量的部位和用于測定濕度的步驟。這些測量是相對于襠點(diǎn)進(jìn)行的。吸濕用品以及吸濕用品的吸濕芯的“襠點(diǎn)”的確定方法是(參見圖12)先將該用品穿到穿用者身上，使該穿用者處于完全直立的站立狀態(tài)，然后將一條伸長性很高的細(xì)絲603以8字形圍繞著穿用者的兩腿601和602放置。將吸濕用品和吸濕芯上的與絲線的交叉部位604對應(yīng)的部位視作吸濕用品和吸濕芯的襠點(diǎn)。應(yīng)當(dāng)理解，確定襠點(diǎn)的方法是，以預(yù)定的方式將吸濕用品放到穿用者身上，并且確定交叉的細(xì)絲在何處與用品/吸濕芯相接觸。本文所述的吸濕芯的“襠區(qū)”的長度占吸濕芯總長度(即Y向尺寸)的50％，其中襠點(diǎn)處于襠區(qū)的縱向中央。即，襠區(qū)的確定方法是，先確定吸濕芯的襠點(diǎn)，然后向前及向后測出相當(dāng)于吸濕芯總長度的25％的距離。溫度及濕度的測定點(diǎn)對應(yīng)于定義襠區(qū)的橫線與縱向中線的交叉點(diǎn)。放置蒸發(fā)計(jì)的點(diǎn)對應(yīng)于處在襠區(qū)后部的橫線與縱向中線的交點(diǎn)。參照圖10，通過按照本文所述的方法確定吸濕芯428的襠點(diǎn)來定義襠區(qū)。如上面所述，襠點(diǎn)是參照穿用者的解剖位置確定的。僅僅是為了說明，在圖10中將吸濕芯428的襠點(diǎn)表示為427。圖中示出襠點(diǎn)427位于尿布420和吸濕芯428的縱向中線467上。這是最普遍的情況，與尿布和吸濕芯的形狀無關(guān)。但是，如圖所示，在這個(gè)特定的實(shí)施方案中，襠點(diǎn)427不處在橫向中線466上，盡管在其它的尿布/吸濕芯的設(shè)計(jì)中襠點(diǎn)427處在橫向中線466上。如上面所述，一旦確定了吸濕芯428的襠點(diǎn)，則可以從襠點(diǎn)向前測出相當(dāng)于吸濕芯總長度的25％的距離(表示為橫線461)以及從襠點(diǎn)向后測出相當(dāng)于吸濕芯總長度的25％的距離(表示為橫線463)，由此確定襠區(qū)。在該圖中，襠區(qū)是吸濕芯上的位于橫線461和463之間的那個(gè)區(qū)域。溫度和濕度的測量點(diǎn)相應(yīng)于用來定義襠區(qū)的橫線461和463與縱向中線467的交叉點(diǎn)。放置蒸發(fā)計(jì)的點(diǎn)是橫線463與縱向中線467的交叉點(diǎn)。該點(diǎn)是蒸發(fā)計(jì)所處在的用于測定通過外覆蓋層的蒸汽透過率的部位。如圖10所示，吸濕芯428具有一個(gè)前區(qū)452，一個(gè)后區(qū)454，以及一個(gè)襠區(qū)456。再次看到，吸濕芯428的襠區(qū)456由襠點(diǎn)在吸濕芯中的位置表示。吸濕芯428將包括任何一種能夠吸收并容納如尿及其它特定的身體排泄物一類的液體、并且能夠提供定義本發(fā)明的液體分配/存儲性能的吸濕件。盡管圖10所示的吸濕芯428呈“I”形，但也可以采用任何形狀。例如，圖11所示的吸濕芯528呈“砂漏形”，在其兩條縱向側(cè)邊上有通常稱為542的弧形切口。為了說明起見，用標(biāo)號527表示襠點(diǎn)。(如上面所討論的，吸濕芯的襠點(diǎn)是從穿用者身上推斷出來的。)如圖所示，襠點(diǎn)527總體上位于縱向中線567和橫線568(盡管在本實(shí)施方案中不是橫向中線)上。襠區(qū)的確定方法是，從襠點(diǎn)向前測出相當(dāng)于吸濕芯總長度的25％的距離(表示為橫線561)以及從襠點(diǎn)向后測出相當(dāng)于吸濕芯總長度的25％的距離(表示為橫線563)。溫度和濕度的測量點(diǎn)相應(yīng)于定義襠區(qū)的橫線561和563與縱向中線567的交叉點(diǎn)。放置蒸發(fā)計(jì)的點(diǎn)是橫線563與縱向中線567的交叉點(diǎn)。該點(diǎn)是蒸發(fā)計(jì)所處在的用于測定通過外覆蓋層的蒸汽傳輸率的部位。襠區(qū)556是吸濕芯上的位于橫線561和563之間的區(qū)域。除了襠區(qū)556之外，吸濕芯528還有一個(gè)前區(qū)552，和一個(gè)后區(qū)554。圖12示出了用于確定吸濕用品及其吸濕芯的襠點(diǎn)的方法。參見圖12，用601和602表示站立著的穿用者的兩腿的橫截面。將一條連續(xù)的材料603(例如松緊帶或者橡皮筋)扭轉(zhuǎn)一次，再繞在穿用者的兩腿上的足夠接近穿用者的軀體的部位上放置，使材料603的交叉點(diǎn)604能夠被外推到被穿著的吸濕用品上。由此確定用品的吸濕芯的襠點(diǎn)，然后按照上面的描述確定吸濕芯的襠區(qū)。根據(jù)本發(fā)明，采用了本文所描述的復(fù)合片材的吸濕用品的MVTR值優(yōu)選至少為大約3000克/米2/24小時(shí)，更優(yōu)選的是至少為大約4000克/米2/24小時(shí)，進(jìn)一步優(yōu)選的是至少為大約5000克/米2/24小時(shí)。這種吸濕用品的水分沖擊值優(yōu)選小于大約1克/米2@2400焦耳/米2，更優(yōu)選的是小于大約0.75克/米2@2400焦耳/米2?？紤]到內(nèi)部的環(huán)境條件，這種吸濕用品的干燥背面的潮濕度優(yōu)選小于大約75％，更優(yōu)選的是小于大約70％，進(jìn)一步優(yōu)選的是小于大約60％，最優(yōu)選的是小于大約50％，潮濕背面的潮濕度優(yōu)選小于大約85％，更優(yōu)選的是小于大約75％。就潮濕蒸汽傳輸率而言，這類用品的蒸發(fā)計(jì)讀數(shù)大于大約10克/米2/小時(shí)，更優(yōu)選的是大于大約15克/米2/小時(shí)，最優(yōu)選的是大于大約25克/米2/小時(shí)。吸濕用品的測試方法A.對用品進(jìn)行測試以確定通過外覆蓋層的蒸汽傳輸率以及環(huán)境的相對濕度及溫度下面的方案用于對利用蒸發(fā)計(jì)對通過外覆蓋層的蒸汽傳輸率以及在用品內(nèi)部的前部和后部區(qū)域的相對濕度和溫度進(jìn)行測定。方案中所采用的數(shù)據(jù)是通過專家小組成員對測試用品的使用測試所測定的。參加測試的人及穿用者的選擇1、應(yīng)當(dāng)在待測用品的設(shè)計(jì)尺寸范圍內(nèi)按照體重征募用品的穿用者。目前，市場上的幾種產(chǎn)品Pamper，Luvs和Huggies的產(chǎn)品尺寸及嬰兒體重如下(按照1997年3月25日的情況)<tablesid="table1"num="001"><table>尿布尺寸新生兒小號小/中號中號大號特大號Pamper10磅以內(nèi)8-14磅12-18磅16-28磅22磅以上27磅以上Luvs未得到8-15磅12-18磅16-28磅21-37磅30磅以上Huggies10磅以內(nèi)8-14磅12-18磅16-28磅21-37磅30磅以上</table></tables>2、應(yīng)當(dāng)招募100位穿用者，他們的體重應(yīng)當(dāng)均勻地分布在與待測用品的尺寸以及預(yù)期的使用群體相適合的體重范圍內(nèi)。這個(gè)穿用者群體中應(yīng)當(dāng)有50％的男性穿用者和50％的女性穿用者。注意上述尺寸是目前市場上的尺寸，可能隨著用品的設(shè)計(jì)或者尺寸的改進(jìn)而變。3、招募步驟后，從其各自的性別組隨機(jī)選擇30位穿用者，15個(gè)男性和15個(gè)女性。用品的準(zhǔn)備1、稱出測試用品的重量，作為干燥時(shí)的用品重量。2、在外覆蓋層上永久性地標(biāo)注出縱向中線。3、通過將用品置于一種平的、非收縮的狀態(tài)，測量吸濕芯的長度而確定吸濕芯的總長度。4、在測試開始時(shí)，在尿布用品現(xiàn)場的專家小組成員、父母或者護(hù)理者將孩子穿著的用品取出，即，專家小組成員自己的吸濕用品，并且專家小組成員以其日常的使用方式將測試用品穿到穿用者身上。5、一旦穿好了吸濕用品，專家小組成員將穿用者處于站立位置，使雙腳分開與肩同寬，按照前面所述的方法確定襠點(diǎn)。6、然后在測試用品外部上以永久性的方式標(biāo)注出襠點(diǎn)。7、此外，在測試用品外部上以永久性的方式標(biāo)注出溫度及濕度點(diǎn)，以及放置蒸發(fā)計(jì)的點(diǎn)。這些點(diǎn)是通過從襠點(diǎn)開始向前、后各測出相當(dāng)于吸濕芯總長度的25％的距離測得的。8、測出從溫度和濕度點(diǎn)至吸濕用品的前、后端點(diǎn)的距離。這一距離相當(dāng)于在進(jìn)行測試時(shí)插入到用品中的溫度及濕度探頭以及/或者配線的長度。9、然后確定負(fù)荷區(qū)，確定方法是，測出從襠點(diǎn)向前至合適的生殖器點(diǎn)的距離，所述的生殖器點(diǎn)與穿用者的性別和尺寸有關(guān)。女性的從襠點(diǎn)向前的這一距離的最大尺寸是1.25英寸。對最大尺寸男性來說，從襠點(diǎn)向前的這一距離是2.5英寸。10、本領(lǐng)域中的技術(shù)人員很容易理解，這些距離會隨著穿用者的尺寸而增大或者減小。因此，對于其它尺寸而言，這一距離的確定方法可以是，讓穿用者站立，按照前面所述的方式確定襠點(diǎn)，然后測出從襠點(diǎn)至尿道口或者陰莖根部的距離。11、一旦確定了負(fù)荷區(qū)，則測定出從前腰至負(fù)荷區(qū)的距離；這一距離可用于確定在注入合成尿期間需要插入到用品中的注液管的長度。合成尿1、該項(xiàng)試驗(yàn)中所要使用的試驗(yàn)液體是合成尿。這種水性組合物包括溶解在蒸餾水中的以下組分2、將在合成尿槽中的合成尿的溫度保持在37℃。一種比較合適的加熱槽是可從VWRScientificProduct購得的LaudaM20-B。3、用一個(gè)輸送泵將合成尿從加熱槽中輸送到用品上。輸送量和輸送速率為以15毫升/秒的速度輸送75毫升合成尿。合適的泵包括可從ColeParmerInstrumentCompany購得的MasterflexModels7550-60或者7524-00。注液管的內(nèi)徑為0.125英寸。溫度和濕度探頭溫度濕度探頭是可從GeneralEasternInstrument，20CommerceWay，WoburnMA01801購得的#880F型探頭。蒸發(fā)計(jì)設(shè)備可以從Cyberderm，275NewDarlingtonRoad，Media，PA19063-5607購得合適的蒸發(fā)計(jì)。2155型蒸發(fā)計(jì)Ep-2適合于此項(xiàng)目的。測試方案1、下面的方案將在一個(gè)溫度被控制在70F+/-3F、濕度被控制在40％+/-3％的環(huán)境控制室中進(jìn)行。2、當(dāng)按照上面所述的方式穿好并且標(biāo)記好用品之后，讓穿用者穿15分鐘該用品。在15分鐘的穿著時(shí)間之后，通過將探頭插入到從用品的腰邊測量的預(yù)先測得的距離處來測定在用品的前部和后部中的溫度及濕度。3、在尿布外面不穿外褲。4、所有的溫度及濕度測定都在探頭插入到用品中之后2分鐘時(shí)進(jìn)行。5、在測定完“干燥”產(chǎn)品的溫度及濕度之后，將注液管插入到從用品的前腰邊測得的預(yù)定距離處，給測試用品加載，并且以特定的速度施加規(guī)定的載荷。6、在每兩次加載之間，穿用者可以進(jìn)行正常的活動。7、每15分鐘內(nèi)以特定的載荷和速度給用品加載，即，在每兩次加載之間的間隔為15分鐘。8、以上面所述的方式向用品中加載4次。9、在最后一次加入合成尿之后，再讓穿用者正?；顒?5分鐘。在這15分鐘之后，將探頭插入到用品中的預(yù)定深度處，測定溫度及濕度。探頭應(yīng)當(dāng)沿著產(chǎn)品的縱向中線放置。10、在測定了容納了載荷的尿布的溫度和濕度之后，將探頭取出，并讓穿用者腹部朝下趴著，用蒸發(fā)計(jì)進(jìn)行測定。將蒸發(fā)計(jì)放在外覆蓋層上的處在襠區(qū)后部的橫線上，產(chǎn)品的中部。將探頭在所述位置上放置1分鐘。在1分鐘時(shí)記錄下測定值。探頭應(yīng)當(dāng)與外覆蓋層保持接觸，并且盡可能保持垂直。吸濕用品實(shí)施例的制備用于構(gòu)成用于環(huán)境條件測試中的產(chǎn)品的基本的尿布結(jié)構(gòu)部分地基于圖13所示的尿布750。圖13是本發(fā)明的尿布750處于其展平的處于其展平的、非收縮狀態(tài)(即，已將由彈性件引起的收縮解除)時(shí)的平面視圖，為了更清楚地顯示尿布750的結(jié)構(gòu)，已將其若干部分剖去。如圖13所示，尿布750具有一個(gè)由頂片749、一個(gè)與頂片相接合的底片747以及一個(gè)位于頂片749和底片747之間的吸濕芯775組成的容納組件770。吸濕芯775具有一對相對的縱向邊緣，一個(gè)內(nèi)表面和一個(gè)外表面。該尿布還包括一對彈性的腿部部件772；一對彈性的腰部部件774；以及一個(gè)包括一對固定件777和一個(gè)搭接件778的緊固體系776。用于A碼和C碼的頂片材料相同。頂片是可從Fibertech，LandisvilleNJ購得的牌號為P.8的聚丙烯非織造物。圖13示出的尿布750是以其朝向穿用者的那個(gè)部分，即內(nèi)表面773，朝向讀者。圖13中的尿布750具有一個(gè)內(nèi)表面773(在圖13中面對讀者)，一個(gè)與內(nèi)表面773相背的外表面771，一個(gè)后腰區(qū)745，一個(gè)與后腰區(qū)745相對的前腰區(qū)746，一個(gè)位于后腰區(qū)745和前腰區(qū)746之間的襠區(qū)748，以及一個(gè)由尿布750的外邊緣限定的外周，其中，側(cè)邊或縱向邊緣用751表示，端邊用752表示。尿布750的內(nèi)表面773由尿布750的在使用過程中與穿用者的身體相貼的那個(gè)部分構(gòu)成(即，內(nèi)表面773一般由頂片749和與頂片749相接合的其它元件的至少一部分構(gòu)成)。外表面771由尿布750的背朝穿用者身體的那個(gè)部分構(gòu)成(即，外表面771一般由底片747和與底片747相接合的其它元件的至少一部分構(gòu)成)。后腰區(qū)745和前腰區(qū)746從外周的端邊752延伸至襠區(qū)748。尿布750還具有兩條中線，即一條縱向中線700和一條橫向中線710。在本文中，“縱向”一詞表示在尿布750的平面上的一條總體上對準(zhǔn)(例如大致上平行于)一個(gè)垂直平面的線、軸或方向，當(dāng)尿布750被穿用者穿在身上時(shí)，所述的垂直平面將站立著的穿用者的身體平分成左半部分和右半部分。在本文中，“橫向”或“側(cè)向”這兩個(gè)詞可以互換，它們表示位于尿布750的平面內(nèi)的一條總體上垂直于縱向的線、軸或方向。圖13示出了容納組件770，其中頂片749和底片747的長寬尺寸總體上大于吸濕芯775的長寬尺寸。頂片749和底片747延伸到吸濕芯775的邊緣之外，由此形成尿布750的外周。在所有被測產(chǎn)品中，底片747都由限定前腰區(qū)746、后腰區(qū)745和襠區(qū)748的一個(gè)連續(xù)的片或?qū)訕?gòu)成。在本文中，“層”一詞不一定將部件限于一個(gè)單層的材料，因?yàn)橐粋€(gè)“層”實(shí)際上可以包括所需類型材料的薄片或網(wǎng)面的層壓制品或組合。事實(shí)上，產(chǎn)品A和B都是由薄膜層和纖維襯底構(gòu)成的疊層結(jié)構(gòu)。底片747具有一個(gè)內(nèi)表面和一個(gè)與內(nèi)表面相背的外表面。內(nèi)表面是底片747上的與吸濕芯相鄰的那個(gè)部分。底片747的外表面相當(dāng)于尿布750的外表面771。用作A碼產(chǎn)品的底片材料的復(fù)合結(jié)構(gòu)與實(shí)施例24中所描述的復(fù)合結(jié)構(gòu)相同。用作C碼產(chǎn)品的底片的材料是可從ExxonCorporation購得的XBF-100W。吸濕芯775可以是任何一種總體上可壓縮的、服貼的、對穿用者的皮膚無刺激性并且能夠吸收并容納如尿及其它特定的身體排泄物一類液體的吸濕件。B碼產(chǎn)品的吸濕芯與HuggiesSupremeBreathable產(chǎn)品的吸濕芯相同，因?yàn)檫@些產(chǎn)品可以從市場上買到。A碼和C碼的吸濕芯相同，且與圖示的吸濕芯775的形狀相同，呈矩形。但B碼的組成不完全清楚，據(jù)信，A、B和C三個(gè)編碼的測試產(chǎn)品的組成中不包含碎木漿，熔噴或者梳理的聚合物，薄紙以及超級吸濕聚合物。A碼和C碼產(chǎn)品還含有化學(xué)硬化、改性或者交聯(lián)的纖維素纖維。上述三種產(chǎn)品在其側(cè)片790的一個(gè)部分或者所有部分上具有某些程度的可伸長性或者彈性。(在此處，“可伸長”一詞表示材料至少在一個(gè)方向上能夠伸長到一定的程度而不會發(fā)生不適當(dāng)?shù)臄嗔?。“彈性”和“可彈性伸長”表示在使材料伸長的力解除之后，可伸長的材料具有恢復(fù)到近似于它們原來的尺寸的能力。在本文中，除非另有說明，任何被描述成“可伸長”的材料或部件同時(shí)也是可彈性伸長的。)可伸長的側(cè)片790通過先將尿布貼合到穿用者的身上，然后在從開始一直到尿布中容納了排泄物之后的整個(gè)過程中保持住這種貼合來實(shí)現(xiàn)更為舒適及服貼的貼合，因?yàn)榭缮扉L的側(cè)片790使尿布的側(cè)邊能夠伸縮?？缮扉L的側(cè)片790還使尿布750具有更加有效的應(yīng)用，因?yàn)榧词篂榇┯谜叽┠虿嫉娜嗽跒榇┯谜叽┠虿紩r(shí)將一個(gè)側(cè)片790拉得比另一個(gè)更長(不對稱)，尿布750在穿用過程中也能“自我調(diào)節(jié)”。A碼和C碼產(chǎn)品的可伸長的側(cè)片由經(jīng)過了“預(yù)拉伸”或者“機(jī)械預(yù)拉伸”(即，受到過一定程度的局部模式的機(jī)械拉伸，使材料被永久性地伸長了)的材料或者如1996年5月21日授予Chappell等人的美國第5518801號專利所述的結(jié)構(gòu)類似彈性的網(wǎng)面構(gòu)成。尿布750還具有一個(gè)彈性的腿部部件772，其作用是更好地隔離液體和其它身體排泄物。每一個(gè)彈性的腿部部件772可以有幾種不同的減少身體排泄物在腿片中的泄漏的實(shí)施方式。(彈性的腿部部件可以、并且有時(shí)也被稱作腿帶、側(cè)翼、隔離收口或彈性收口。)所有的尿布都有類似于彈性的腿部部件772的部件。A碼和C碼的產(chǎn)品的腿部件與彈性的腿部部件772完全相同。A碼和C碼產(chǎn)品都具有一個(gè)包括一個(gè)隔離擋邊和一個(gè)間隔部件的內(nèi)隔離收口，以及一個(gè)位于隔離收口外側(cè)的、具有一條或者多條松緊帶765的密封收口763。尿布750還帶有一個(gè)彈性的腰部部件774，其作用是改善服貼性和密封性。彈性的腰部部件774是尿布750上的能夠彈性地伸展及收縮從而動態(tài)地貼合于穿用者的腰部的部分或區(qū)段。彈性的腰部部件774從吸濕芯775的兩條腰緣中的至少一條開始沿縱向向外延伸，并且通常構(gòu)成尿布750的端邊的至少一部分。A碼和C碼產(chǎn)品各具有單一的一條位于后腰區(qū)中的用彈性件制成的腰帶。B碼產(chǎn)品在前腰區(qū)和后腰區(qū)中都有腰帶。尿布750還帶有一個(gè)緊固組件776，該緊固組件776將后腰區(qū)745和前腰區(qū)746保持在疊合的構(gòu)型，形成一種側(cè)面封閉，從而圍繞著尿布的外周維持一種橫向張力，將尿布保持在穿用者身上。按照前面的測試方法中的方案對相應(yīng)于A、B及C碼產(chǎn)品的吸濕用品進(jìn)行了測評，結(jié)果見表A1表A1A碼B碼C碼底片的MVTR340013004500干燥尿布背面濕度495042加載了的尿布背面濕度808972TEWL(克/米2/小時(shí))221624尿布載荷317312327表A2中列出了用于這三種產(chǎn)品中的底片的潮濕蒸汽沖擊數(shù)據(jù)表A2材料沒有加載的潮濕蒸汽沖擊值加載10秒時(shí)的潮濕蒸汽沖擊值(克/米2@2400焦耳)(克/米2@2400焦耳)A碼1.312.30B碼0.841.20C碼0.002.96盡管已說明并描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方案，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不背離本發(fā)明的精神和范圍的前提下還可以有各種其它的變化和改進(jìn)。因此，在本發(fā)明范圍內(nèi)的所有這樣的變化和改進(jìn)都將被覆蓋在權(quán)利要求中。權(quán)利要求1.一種吸濕用品，包括(a)一片頂片；(b)一片由一種潮濕蒸汽可以透過、液體基本上不能透過復(fù)合片材構(gòu)成的底片，所述的復(fù)合片材包括一個(gè)纖維性的非織造襯底，所述的纖維性襯底具有相反的第一和第二平面狀側(cè)面以及粘合到所述纖維襯底的第一側(cè)面上的潮濕蒸汽可以透過的熱塑性薄膜；以及(c)一個(gè)位于所述的頂片和所述的底片之間的吸濕芯；其特征在于，所述的潮濕蒸汽可以透過的薄膜的平均厚度小于25微米，抗剝離強(qiáng)度至少為0.1牛頓/厘米，當(dāng)受到2400焦耳/米2的能量沖擊時(shí)的動態(tài)液體傳輸率小于0.75克/米2，靜壓頭至少為60厘米，按照干燥劑法測得的潮濕蒸汽傳輸速率至少為2800克/米2/小時(shí)，更優(yōu)選的是至少為5000克/米2/小時(shí)。2.如權(quán)利要求1所述的吸濕用品，其特征在于，所述吸濕用品優(yōu)選呈現(xiàn)出用蒸發(fā)計(jì)測得的通過所述底片的蒸汽量至少為10克/米2/小時(shí)，濕潤時(shí)的背面潮濕度優(yōu)選小于85％，干燥時(shí)的背面潮濕度優(yōu)選小于75％。3.如權(quán)利要求1或2所述的吸濕用品，其特征在于，所述的潮濕蒸汽可以透過的薄膜中有至少50％重量百分比的聚合物，所述的聚合物選自嵌段共聚醚酯、嵌段共聚醚酰胺、聚氨酯、聚乙烯醇，以及這些物質(zhì)的組合。4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的吸濕用品，其特征在于，所述的片材的所述薄膜的平均厚度小于15微米，所述的纖維襯底的定量在13.5與40克/米2之間。5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的吸濕用品，其特征在于，所述的潮濕蒸汽可以透過的薄膜主要含有一種共聚醚酯彈性體，所述的纖維襯底主要由20％至80％重量的聚烯烴聚合物纖維以及20％至80％重量的聚酯聚合物纖維的共混物構(gòu)成，所述的聚酯纖維最好是具有帶裙?fàn)罨ㄟ叺穆研螜M截面的異型纖維，所述的復(fù)合片材的按照干燥劑法測得的潮濕蒸汽傳輸速率優(yōu)選至少為3000克/米2/24小時(shí)。6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的吸濕用品，其特征在于，所述的潮濕蒸汽可以透過的薄膜借助于施加在纖維性的非織造襯底和潮濕蒸汽可透過的薄膜之間的一種熱熔性粘接劑粘合在纖維襯底上，所述的粘接劑的定量在0.5與5毫克/英寸2之間，所述的粘接劑接觸小于75％的纖維襯底的第一側(cè)面的表面，所述的纖維襯底最好是主要含有聚烯烴的聚合物纖維，優(yōu)選在纖維襯底的第一表面上以每6.45厘米2施加1至3毫克粘接劑的方式將所述的粘接劑施加在所述的纖維襯底和所述的潮濕蒸汽可以透過的薄膜之間。7.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的吸濕用品，其特征在于，所述的潮濕蒸汽可以透過的薄膜具有第一層和第二層，每個(gè)所述的層都由一種不同的潮濕蒸汽可透過的熱塑性聚合物組分構(gòu)成，所述的潮濕蒸汽可以透過的薄膜的所述第一層優(yōu)選占薄膜總重量的至少60％，并且是一種總體上親水性的層，所述的潮濕蒸汽可以透過的薄膜的所述第二層優(yōu)選是一種基本上疏水性的層，所述的潮濕蒸汽可以透過的薄膜的所述第一層緊貼著所述的纖維襯底。8.如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的吸濕用品，其特征在于，所述的復(fù)合片材中基本上不含有微孔，當(dāng)采用液態(tài)水分滲漏試驗(yàn)來測試時(shí)，基本上沒有液態(tài)水分通過該片材。9.如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的吸濕用品，其特征在于，當(dāng)按照有關(guān)無菌包裝材料的ISO11607標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試時(shí)，所述的復(fù)合片材能夠阻止微生物通過。10.如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的吸濕用品，其特征在于，當(dāng)按照ASTMF1671標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試時(shí)，所述的復(fù)合片材能夠阻止直徑大于0.025微米的微生物通過。全文摘要本發(fā)明涉及諸如尿布、成人失禁衣服以及婦女衛(wèi)生用品一類的吸濕用品。本發(fā)明還涉及具有外包覆層的這類吸濕用品,所述的外包覆層的作用是提供透氣性以及為穿用者提供更加健康的內(nèi)部環(huán)境條件。更具體地說,本發(fā)明涉及一種吸濕用品,該吸濕用品包括(a)一個(gè)頂片;(b)一個(gè)底片;以及(c)一個(gè)位于頂片和底片之間的吸濕芯;其中;底片由一種非多孔的、液體基本上不能透過的、潮濕蒸汽可以透過的復(fù)合片材制成。優(yōu)選的是,這種復(fù)合片材的設(shè)置方式是,使復(fù)合片材的薄膜層朝向所述的吸濕芯。在復(fù)合片材的薄膜層包含一片基本上為親水性的彈性體薄膜層的情況下,所述基本上為親水性的彈性體薄膜優(yōu)選與纖維襯底相接觸。在復(fù)合片材的薄膜層是一種含有一片基本上為親水性的彈性體薄膜層和一片基本上為疏水性的彈性體薄膜層的多層薄膜的情況下,基本上為親水性的彈性體薄膜優(yōu)選放置在基本上為疏水性的彈性體薄膜和纖維襯底之間。在另一個(gè)實(shí)施方案中,薄膜層可以進(jìn)一步包括一個(gè)由基本上為疏水性的彈性體薄膜制成的第三薄膜層,所述的第三薄膜層位于基本上為親水性的彈性體薄膜與纖維襯底之間。所述的吸濕用品可以是一種一次性尿布。文檔編號B32B27/12GK1283978SQ98813463公開日2001年2月14日申請日期1998年12月3日優(yōu)先權(quán)日1997年12月3日發(fā)明者加里·D·拉沃,林玄成,詹姆斯·M·麥克納,喬治·J·奧斯塔普切科,謝拉賈·R·韋德雅,西奧多拉·貝克,約翰·J·柯羅申請人:寶潔公司