專利名稱：具有發(fā)泡塑料擠出片材粘附其上的發(fā)泡絕熱板及其制造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有發(fā)泡塑料擠出片材粘附其上的發(fā)泡絕熱板及其制造設(shè)備，特別是涉及改進發(fā)泡絕熱板，該絕熱板是由初級粒狀發(fā)泡塑料如可發(fā)聚苯乙烯(EPS)采用起泡工序這種發(fā)泡工序獲得，并按預(yù)定尺寸切割的。該絕熱板的表面上有由聚苯乙烯經(jīng)發(fā)泡工序得到的發(fā)泡聚苯乙烯擠出片材，使EPS發(fā)泡絕熱板具有光滑的表面和增強的表面結(jié)合強度，并且薄膜粘附在具有發(fā)泡聚苯乙烯擠出片材粘附其上的EPS發(fā)泡塑料絕熱板的上下表面以提高產(chǎn)品質(zhì)量。所述發(fā)泡擠出片材的粘附工序是連續(xù)進行的。所述發(fā)泡擠出片材粘附在發(fā)泡絕熱板的上下表面，所述薄膜粘附在具有發(fā)泡擠出片材粘附其上的發(fā)泡絕熱板的上下表面。
一般地，主要用作建筑物的絕熱構(gòu)件的發(fā)泡絕熱板可用以下步驟獲得將初級粒狀發(fā)泡塑料如可發(fā)聚苯乙烯(EPS)放入固定形狀的模具中，用高溫蒸汽陳化后，按預(yù)定尺寸切割已經(jīng)發(fā)泡的產(chǎn)品。
采用初級粒狀發(fā)泡塑料通過起泡工序生產(chǎn)的EPS發(fā)泡塑料絕熱板(下文稱作“發(fā)泡塑料絕熱板”)，因為重量輕而廣泛用于建筑結(jié)構(gòu)中，與混凝土相比，它具有極好的絕熱性能。
但是，發(fā)泡絕熱板存在缺點。制得的粒狀發(fā)泡塑料在切口斷面處不能保持完整的形狀，切割的粒狀發(fā)泡塑料與里面的粒狀發(fā)泡塑料之間的粘結(jié)力被削弱了，并且，因為發(fā)泡絕熱板是通過陳化初級粒狀發(fā)泡塑料和按預(yù)定尺寸切割而獲得的，所以發(fā)泡絕熱板的長度受到限制。
另外，發(fā)泡絕熱板本身不適合用作最終產(chǎn)品，因為發(fā)泡絕熱板在切割斷面處的表面太軟。
反之，用作一次性包裝產(chǎn)品的發(fā)泡聚苯乙烯擠出片材(下文稱作“發(fā)泡擠出片材”)是用聚苯乙烯樹脂以片材形式擠出加工獲得的，這樣，因為聚苯乙烯中形成大量微小的空氣層并且粒子間不會發(fā)生任何化合作用，從而具有均勻的表面和極好的強度及防水性。
可是，發(fā)泡擠出片材也有缺點，因為制造技術(shù)的原因，其厚度受到限制，即不能制造超過預(yù)定厚度的發(fā)泡擠出片材。
本發(fā)明的一個目的是克服用初級粒狀發(fā)泡塑料發(fā)泡而獲得的EPS發(fā)泡絕熱板的缺點，改善產(chǎn)品的質(zhì)量。
為了達到本發(fā)明的目的，提出改進即將發(fā)泡聚苯乙烯擠出片材層，它們由發(fā)泡聚苯乙烯擠出片材經(jīng)熔化和粘附工序制備，形成在EPS發(fā)泡塑料絕熱板的上下表面。發(fā)泡聚苯乙烯擠出片材的粘附工序是連續(xù)進行的，以便形成發(fā)泡聚苯乙烯擠出層，而且粘附工序在上下表面同步進行。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明加以詳細說明。其中

圖1表示根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例的發(fā)泡絕熱板的立體圖。
圖2表示根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例的發(fā)泡絕熱板的橫截面主視圖。
圖3表示根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實施例的發(fā)泡絕熱板的橫截面主視圖。
圖4表示根據(jù)本發(fā)明的又一優(yōu)選實施例的發(fā)泡絕熱板的橫截面主視圖。
圖5表示根據(jù)本發(fā)明的又一優(yōu)選實施例的發(fā)泡絕熱板的橫截面主視圖。
圖6表示根據(jù)本發(fā)明的又一優(yōu)選實施例的發(fā)泡絕熱板的立體圖。
圖7表示根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例的制造發(fā)泡絕熱板的設(shè)備的立體圖。
圖8表示根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例的制造發(fā)泡絕熱板的設(shè)備的側(cè)視圖。
圖9表示根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實施例的薄膜粘附工序的主視圖。
現(xiàn)在，參照附圖詳細描述本發(fā)明。
圖1表示根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例的發(fā)泡絕熱板的立體圖，圖2表示根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例的發(fā)泡絕熱板的橫截面主視圖。本發(fā)明的一目的是增強發(fā)泡絕熱板1的表面結(jié)合強度。如圖1所示，提供一種發(fā)泡絕熱板1，它由初級粒狀發(fā)泡塑料經(jīng)過起泡工序并按預(yù)定尺寸切割而成。在發(fā)泡絕熱板的上下表面形成發(fā)泡聚苯乙烯擠出片材層2(下文稱作“發(fā)泡擠出片材層”)，該片材層是用具有極好結(jié)合強度的發(fā)泡聚苯乙烯擠出片材2′經(jīng)熔化和粘附工序制成的，片材2′由聚苯乙烯樹脂發(fā)泡和擠出成片材的形式，所以發(fā)泡絕熱板的表面結(jié)合強度得以提高。在發(fā)泡擠出片材層2的外表面形成合成樹脂薄膜層3，它們是用合成樹脂膜3′經(jīng)粘附和涂布工序制造的，從而增強了發(fā)泡擠出片材層2外表面的防水性，并使發(fā)泡擠出片材層2具有光滑的表面。
根據(jù)圖3所示的另一優(yōu)選實施例，在發(fā)泡絕熱板1的上下表面形成合成樹脂膜層3，它們是用合成樹脂膜3′經(jīng)粘附和涂布工序制成的，以防止粒狀發(fā)泡塑料從發(fā)泡絕熱板1的側(cè)邊分離出去。
按照圖4所示的另一優(yōu)選實施例，在形成在發(fā)泡絕熱板1的上下表面的發(fā)泡擠出片材層2上形成鋁膜層4，鋁膜層4是通過鋁膜的粘附工序制成的，采用鋁膜層4的發(fā)泡絕熱板1能夠用作飾面構(gòu)件，即使不添加輔助飾面構(gòu)件，由于輻射熱被隔離，絕熱性能得以提高。
按照另一優(yōu)選實施例，在發(fā)泡絕熱板1的上下表面形成的發(fā)泡擠出片材層2的外表面形成織物層5，織物層5是用涂覆了合成樹脂的網(wǎng)狀織物經(jīng)粘附工序制成的，以使水泥砂漿能夠很容易地附著在發(fā)泡擠出片材層2的外表面上。采用織物層5，水泥砂漿牢固地附著在織物層5上，使建筑物的改造和維修工作很容易完成。另外，如果采用的是如上所述的其上形成有織物層5的發(fā)泡絕熱板1，則噴涂粘附劑以提高織物層5與水泥砂漿之間的結(jié)合力。
一種根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備描述如下。
一種制造具有發(fā)泡擠出片材2′粘附在其上下表面的發(fā)泡絕熱板1的設(shè)備包括裝置10，是用于提供用普通控制方法發(fā)泡和按預(yù)定尺寸切割的發(fā)泡絕熱板1；裝置20，設(shè)置在裝置10提供的發(fā)泡絕熱板1的上下方，用以傳送絕熱板和加熱發(fā)泡擠出片材2′；裝置30，用于加熱和粘附發(fā)泡絕熱板1的外表面和發(fā)泡擠出片材2′的內(nèi)表面，所述發(fā)泡絕熱板1和發(fā)泡擠出片材2′分別由提供絕熱板的裝置10和加熱發(fā)泡擠出片材的裝置20提供；裝置40，用于把合成樹脂膜3′粘附在貼有發(fā)泡擠出片材的發(fā)泡絕熱板的上下表面；裝置50，用于冷卻粘附有合成樹脂膜3′的發(fā)泡絕熱板1，樹脂膜3′是由合成樹脂膜粘附裝置40粘附的；和用于按預(yù)定尺寸切割完全粘附了發(fā)泡擠出片材2′的發(fā)泡絕熱板1的裝置。
用于提供絕熱板的裝置10包括，設(shè)置在設(shè)備前端的傳送輥11，其由普通驅(qū)動裝置驅(qū)動，用以傳送發(fā)泡絕熱板1；喂料輥12，用以把由傳送輥11提供的發(fā)泡絕熱板1送給片材粘附裝置30；和由普通驅(qū)動裝置驅(qū)動的出料輥13，用以卸下具有由片材粘附裝置30粘附的發(fā)泡擠出片材的發(fā)泡絕熱板1。
加熱片材的裝置20包括托片輥21，發(fā)泡擠出片材2′卷裹其上；和由普通驅(qū)動裝置驅(qū)動的加熱輥22，用以加熱和發(fā)泡從托片輥上展卷出的發(fā)泡擠出片材2′。多于兩個的加熱輥子22設(shè)置在發(fā)泡擠出片材2′的下邊，并且這些加熱輥22以波浪形卷裹發(fā)泡擠出片材2′，從而從托片輥21上展卷出的發(fā)泡擠出片材2′的內(nèi)外表面得到均勻的加熱和發(fā)泡。
粘附片材的裝置30包括導(dǎo)輥33，用于引導(dǎo)經(jīng)由片材加熱裝置20加熱、發(fā)泡和傳送的發(fā)泡擠出片材2′，以使發(fā)泡擠出片材2′被垂直傳送；加熱器31，用于加熱所引導(dǎo)的和由導(dǎo)輥33垂直傳送的發(fā)泡擠出片材2′的內(nèi)側(cè)和發(fā)泡絕熱板1的外表面，以使發(fā)泡擠出片材2′的內(nèi)側(cè)面和發(fā)泡絕熱板1的外側(cè)面彼此粘合在一起；反射鏡32，用于將來自加熱器31的熱量聚集在發(fā)泡擠出片材2′和發(fā)泡絕熱板1之間的接觸表面上；和由普通驅(qū)動裝置驅(qū)動的片材粘附輥34，用以迫使經(jīng)加熱器31加熱的發(fā)泡擠出片材2′和發(fā)泡絕熱板1互相粘附。
膜粘附裝置40包括有合成樹脂膜3′卷裹其上的膜輥41和由普通驅(qū)動裝置驅(qū)動的膜粘附輥42。膜粘附輥42用以加熱合成樹脂膜3′并將其粘附到發(fā)泡擠出片材2′上，以使從膜輥41展卷出的合成樹脂膜3′粘附到發(fā)泡擠出片材2′上，而片材2′又是粘附在發(fā)泡絕熱板1上的。
冷卻裝置50包括至少一個冷卻輥51，冷卻輥51內(nèi)部來自外源的冷卻水是循環(huán)的，并且輥51與具有發(fā)泡擠出片材粘附其上的發(fā)泡絕熱板1成線性接觸，以從上下方冷卻發(fā)泡絕熱板1。
同時，在片材加熱裝置20的加熱輥22和膜粘附裝置40的膜粘附輥42的內(nèi)部設(shè)置加熱器31，用于加熱發(fā)泡擠出片材2′和合成樹脂膜3′?；蛘?，通過來自外源的流體熱介質(zhì)的供給和循環(huán)工序，發(fā)泡擠出片材2′和合成樹脂膜3′由加熱輥22和膜粘附輥42加熱。
按照本發(fā)明的另一優(yōu)選實施例，膜粘附裝置40設(shè)置有提供合成樹脂膜3′的輥子41，以使從絕熱板1上下兩邊傳送的合成樹脂膜3′的寬度能涂布發(fā)泡絕熱板1的側(cè)面。膜粘附裝置40還設(shè)置有側(cè)面粘附輥43，它具有兩個或更多步驟加熱合成樹脂膜3′并將其粘附到發(fā)泡絕熱板1的側(cè)面，從而在薄膜粘附輥42的后面，未粘附到發(fā)泡絕熱板1上的發(fā)泡擠出片材2′的合成樹脂膜3′被加熱并粘附到發(fā)泡絕熱板1的側(cè)面。
按照本發(fā)明的又一優(yōu)選實施例，膜粘附裝置40在兩側(cè)設(shè)置有膜輥41，合成樹脂膜3′卷裹其上；還設(shè)置有側(cè)面粘附輥，用于加熱從膜輥41展卷出的合成樹脂膜并將其粘附到發(fā)泡絕熱板1的側(cè)面。
如上所述，鋁膜層4由設(shè)置的粘附鋁膜的附加裝置在合成樹脂膜層的上表面形成，這樣，鋁膜的粘附是在膜粘附裝置40的后部進行的。此外，織物層5用織物輥裝置形成在發(fā)泡擠出片材層2的上表面，此時，卷裹著涂有合成樹脂的網(wǎng)狀織物的織物輥裝置代替了膜粘附裝置40的膜輥41。
現(xiàn)在，詳細描述本發(fā)明的工序。
在用發(fā)泡擠出片材2′經(jīng)熔化和粘附工序形成發(fā)泡擠出片材層2的設(shè)備中，發(fā)泡擠出片材2′是由聚苯乙烯樹脂以片材形式發(fā)泡和擠出到發(fā)泡絕熱板1上，并通過粘附和涂布合成樹脂膜3′到發(fā)泡擠出片材層2的上下表面形成合成樹脂膜層3。發(fā)泡絕熱板1是經(jīng)過一種首先發(fā)泡的初級粒狀發(fā)泡塑料在模具中陳化和發(fā)泡并按預(yù)定尺寸切割的起泡工序生產(chǎn)的，用傳送發(fā)泡絕熱板的裝置10的傳送輥11將其送入本設(shè)備中。然后，發(fā)泡絕熱板1由喂料輥12送入片材粘附裝置30，喂料輥12設(shè)置在片材加熱裝置20的加熱輥22之間。具有發(fā)泡擠出片材2′的發(fā)泡絕熱板1在通過片材粘附裝置30、膜粘附裝置40和冷卻裝置50后完全粘附，用出料輥13迫使其到設(shè)備的后部出料，出料輥13的外表面上裝有摩擦力極好的橡膠區(qū)。
依靠片材加熱裝置20，卷裹在設(shè)置于上下方的托片輥21上的發(fā)泡擠出片材2′由設(shè)置在上下方的多于兩個的加熱輥22以波浪形式移動，因此，發(fā)泡擠出片材2′的上下表面被均勻加熱和發(fā)泡，于是發(fā)泡擠出片材具有柔韌性。此后發(fā)泡擠出片材2′被傳送到片材粘附裝置30。
同時，片材粘附裝置30加熱由絕熱板傳送裝置10的傳送輥11傳送來的發(fā)泡絕熱板1的上下表面和由片材加熱裝置20的加熱輥22送來的發(fā)泡擠出片材2′的內(nèi)表面。此時，用設(shè)置在加熱器31前面的反射鏡32，使加熱器31產(chǎn)生的熱量不被分散，而是只傳送到發(fā)泡絕熱板1和發(fā)泡擠出片材2′上。被加熱器31加熱且內(nèi)表面熔化的發(fā)泡擠出片材2′由片材粘附輥34粘附到發(fā)泡絕熱板1上。
在根據(jù)使用目的需要使發(fā)泡絕熱板1上下表面光滑的情況下，在片材粘附裝置30后部設(shè)置有薄膜粘附裝置40，薄膜粘附裝置40包括設(shè)置在上下方的膜輥41和膜粘附輥42。
薄膜粘附裝置40后部的上下方設(shè)有膜輥41。利用內(nèi)部設(shè)有加熱器或由外源供給流體熱介質(zhì)的膜粘附輥42，合成樹脂膜3′被加熱并粘附到發(fā)泡絕熱板1上。此外，即使在合成樹脂膜3′被粘附在發(fā)泡絕熱板1的上下兩面的情況下，設(shè)置在上下方的膜輥41中之一提供較寬的合成樹脂膜3′，而且后部的膜粘附輥42設(shè)有加熱合成樹脂膜3′的側(cè)面粘附輥43，并緩慢彎折合成樹脂膜3′以使它粘附到發(fā)泡絕熱板1的兩側(cè)面上。
具有完全粘附的發(fā)泡擠出片材2′和合成樹脂膜3′的發(fā)泡絕熱板1，由冷卻裝置50冷卻。冷卻裝置50包括一個或四個布置在上下方的冷卻輥51，冷卻輥51由外源供給冷卻水。冷卻后，發(fā)泡絕熱板1被出料，在出料過程中，具有發(fā)泡擠出片材2′和粘附有合成樹脂膜3′的發(fā)泡絕熱板1按預(yù)定長度切割。
此外，根據(jù)使用目的，織物可通過在片材粘附裝置30后部應(yīng)用粘合劑使其附著在發(fā)泡絕熱板的上下表面上；或用卷裹有鋁膜的鋁膜輥代替卷裹有合成樹脂膜3′的膜輥41，從而提供在上下表面上粘附有鋁膜的發(fā)泡絕熱板1。
根據(jù)本發(fā)明，產(chǎn)品的強度和耐久性由于表面結(jié)合強度改善而提高了。發(fā)泡絕熱板由于有極好的防水性能夠用于潮濕和有水的地方。此外，根據(jù)本發(fā)明制造的發(fā)泡絕熱板可以用作飾面構(gòu)件，因此產(chǎn)品的功能性得以改善。此外，產(chǎn)品的品質(zhì)因發(fā)泡絕熱板的表面經(jīng)光滑處理而得以提高。
還有，具有極好結(jié)合力的發(fā)泡聚苯乙烯擠出片材粘附在其上下表面上的發(fā)泡絕熱板，可以被連續(xù)制造。且因發(fā)泡擠出片材層的內(nèi)外表面是同步加熱和發(fā)泡的，發(fā)泡工序得以均勻地進行。并且，根據(jù)使用目的可以制造多種產(chǎn)品。
可以看出，這里對本發(fā)明的各種形式的顯示和描述僅用于實施例說明；可以在不脫離本發(fā)明宗旨的情況下，實施在形狀、尺寸及部件的配置上的各種變化以及程序的各種變化。
權(quán)利要求
1．一種其上粘附有發(fā)泡擠出片材的發(fā)泡絕熱板，所述發(fā)泡絕熱板由初級粒狀發(fā)泡塑料經(jīng)發(fā)泡和切割而獲得，其特征在于，在發(fā)泡絕熱板(1)的上下表面上形成發(fā)泡擠出片材層(2)，以使發(fā)泡絕熱板的表面結(jié)合強度得以提高，所述發(fā)泡擠出片材層(2)是用發(fā)泡擠出片材(2′)經(jīng)熔化和粘附工序制成的，具有極好結(jié)合強度的發(fā)泡擠出片材(2′)是由合成樹脂以片材的形式發(fā)泡和擠出而成的。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的其上粘附有發(fā)泡擠出片材的發(fā)泡絕熱板，其特征在于，在發(fā)泡擠出片材層(2)的外表面上形成合成樹脂膜層(3)，所述合成樹脂膜層(3)是用合成樹脂膜(3′)經(jīng)粘附和涂布工序制成的，因此提高了發(fā)泡擠出片材層(2)外表面的防水性，并且使發(fā)泡擠出片材層(2)具有光滑的表面。
3．根據(jù)權(quán)利要求2所述的其上粘附有發(fā)泡擠出片材的發(fā)泡絕熱板，其特征在于，在發(fā)泡絕熱板(1)的兩側(cè)邊形成合成樹脂膜層(3)，所述合成樹脂膜層(3)是用合成樹脂膜(3′)經(jīng)粘附和涂布工序制成的。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的其上粘附有發(fā)泡擠出片材的發(fā)泡絕熱板，其特征在于，在形成于發(fā)泡絕熱板(1)上下表面上的發(fā)泡擠出片材層(2)上形成鋁膜層(4)，所述鋁膜層(4)是采用鋁膜粘附工序制成的，從而發(fā)泡絕熱板能夠用作飾面構(gòu)件并隔離輻射熱。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的其上粘附有發(fā)泡擠出片材的發(fā)泡絕熱板，其特征在于，在形成于發(fā)泡絕熱板(1)上下表面上的發(fā)泡擠出片材層(2)的外表面上形成織物層(5)，織物層(5)是用其上涂覆了有合成樹脂的網(wǎng)狀織物經(jīng)粘附工序制成的，以使水泥砂漿能夠容易地附著在發(fā)泡擠出片材層(2)的外表面上。
6．一種制造其上粘附有發(fā)泡擠出片材的發(fā)泡絕熱板的設(shè)備，包括裝置(10)，用于提供用普通控制方法發(fā)泡和按預(yù)定尺寸切割而成的絕熱板(1)；裝置(20)，設(shè)置在由提供絕熱板的裝置(10)送來的發(fā)泡絕熱板(1)的上下方用于加熱發(fā)泡擠出片材(2′)；裝置(30)，用于加熱和粘附發(fā)泡絕熱板(1)的外表面和發(fā)泡擠出片材(2′)的內(nèi)表面，所述發(fā)泡絕熱板和所述發(fā)泡擠出片材分別由提供絕熱板的裝置(10)和加熱發(fā)泡擠出片材的裝置(20)提供；裝置(50)，用于冷卻其上粘附有發(fā)泡擠出片材的發(fā)泡絕熱板(1)；其特征在于，所述提供絕熱板的裝置(10)包括傳送輥(11)，設(shè)置在用以傳送發(fā)泡絕熱板(1)的裝置的前部；喂料輥(12)，用于將傳送輥(11)送來的發(fā)泡絕熱板(1)送入片材粘附裝置(30)；和出料輥(13)，用于卸下由片材粘附裝置(30)粘附的具有發(fā)泡擠出片材的發(fā)泡絕熱板(1)；所述片材加熱裝置(20)包括托片輥(21)，發(fā)泡擠出片材(2′)卷裹其上；加熱輥(22)，加熱輥(22)由普通驅(qū)動裝置驅(qū)動，用于加熱和發(fā)泡從托片輥(21)展卷出的發(fā)泡擠出片材(2′)；所述冷卻裝置(50)包括至少一個冷卻輥(51)，在冷卻輥內(nèi)部來自外源的冷卻水是循環(huán)的，而且冷卻輥(51)與其上粘附有發(fā)泡擠出片材的發(fā)泡絕熱板(1)成線性接觸，以便在上下方冷卻發(fā)泡絕熱板(1)。
7．根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于制造其上粘附有發(fā)泡擠出片材的發(fā)泡絕熱板的設(shè)備，其特征在于，還包括裝置(40)，用于將合成樹脂膜(3′)粘附在粘附有發(fā)泡擠出片材的發(fā)泡絕熱板(1)的上下表面上；所述粘附合成樹脂膜(3′的裝置(40)設(shè)置在片材粘附裝置(30)和冷卻裝置(50)之間；所述膜粘附裝置(40)包括其上卷裹有合成樹脂膜(3′)的膜輥(41)和粘附膜輥(42)，粘附膜輥(42)用于加熱合成樹脂膜(3′)并將其粘附到發(fā)泡擠出片材(2′)上，以便將從膜輥(41)展卷出的合成樹脂膜(3′)粘附到粘附在發(fā)泡絕熱板(1)上的發(fā)泡擠出片材(2′)上。
8．根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于制造其上粘附有發(fā)泡擠出片材的發(fā)泡絕熱板的設(shè)備，其特征在于，所述膜粘附裝置(40)設(shè)有供給合成樹脂膜(3′)的膜輥(41)，以使從上下方所供給的合成樹脂膜3′的寬度能夠覆蓋發(fā)泡絕熱板(1)的側(cè)面；所述膜粘附裝置(40)還設(shè)有側(cè)面粘附膜輥(43)，它具有兩個或更多步驟以加熱合成樹脂膜(3′)并將它粘附到發(fā)泡絕熱板(1)的側(cè)面，從而在粘附膜輥(42)的后部合成樹脂膜(3′)被加熱并粘附到發(fā)泡絕熱板(1)的兩側(cè)面上。
9．根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于制造其上粘附有發(fā)泡擠出片材的發(fā)泡絕熱板的設(shè)備，其特征在于，所述膜粘附裝置(40)在兩邊設(shè)有其上卷裹合成樹脂膜(3′)的膜輥(41)以便合成樹脂膜(3′)被粘附到發(fā)泡絕熱板(1)的兩側(cè)面；所述膜粘附裝置(40)還設(shè)有側(cè)面粘附輥，用于加熱從膜輥(41)展卷出的合成樹脂膜并將它粘附到發(fā)泡絕熱板(1)的側(cè)面。
10．根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于制造其上粘附有發(fā)泡擠出片材的發(fā)泡絕熱板的設(shè)備，其特征在于，所述片材粘附裝置(30)包括導(dǎo)輥(33)，用于引導(dǎo)經(jīng)片材加熱裝置(20)加熱、發(fā)泡和傳送來的發(fā)泡擠出片材(2′)，以使發(fā)泡擠出片材(2′)被垂直傳送；加熱器(31)，用于加熱由導(dǎo)輥(33)引導(dǎo)和垂直傳送來的發(fā)泡擠出片材(2′)的里面和發(fā)泡絕熱板(1)的外面，以使加熱發(fā)泡擠出片材(2′)的里面和發(fā)泡絕熱板(1)的外面彼此粘附；反射鏡(32)，用于將加熱器(31)產(chǎn)生的熱量聚集在發(fā)泡擠出片材(2′)和發(fā)泡絕熱板(1)上；和片材粘附輥(34)，用于迫使經(jīng)加熱器(31)加熱的發(fā)泡擠出片材(2′)和發(fā)泡絕熱板(1)兩者粘附在一起。
11．根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于制造其上粘附有發(fā)泡擠出片材的發(fā)泡絕熱板的設(shè)備，其特征在于，多于兩個的加熱輥(22)設(shè)置在發(fā)泡擠出片材(2′)的上下方，以便使從托片輥(21)展卷出的發(fā)泡擠出片材(2′)的內(nèi)外表面得以均勻加熱和發(fā)泡，其中所述發(fā)泡擠出片材(2′)經(jīng)兩個加熱輥(22)以波浪形式移動。
12．根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的用于制造其上粘附有發(fā)泡擠出片材的發(fā)泡絕熱板的設(shè)備，其特征在于，所述片材加熱裝置(20)的加熱輥(22)和所述膜粘附裝置(40)的粘附膜輥(42)的內(nèi)部設(shè)有用于加熱發(fā)泡擠出片材(2′)和合成樹脂膜(3′)的加熱器(31)。
13．根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的用于制造其上粘附有發(fā)泡擠出片材的發(fā)泡絕熱板的設(shè)備，其特征在于，流體熱介質(zhì)在片材加熱裝置(20)的加熱輥(22)內(nèi)和膜粘附裝置(40)的粘附膜輥(42)內(nèi)是循環(huán)的，所述流體熱介質(zhì)是由外源提供的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種其上粘附有發(fā)泡擠出片材的發(fā)泡絕熱板及其制造設(shè)備。該設(shè)備包括:用于提供發(fā)泡絕熱板的裝置;設(shè)置在發(fā)泡絕熱板的上下方的裝置,用于加熱發(fā)泡擠出片材;用于加熱和粘附發(fā)泡絕熱板外表面和發(fā)泡擠出片材內(nèi)表面的裝置,所述發(fā)泡絕熱板和所述發(fā)泡擠出片材分別由提供絕熱板的裝置和提供加熱發(fā)泡擠出片材的裝置提供;和用于冷卻其上粘附有發(fā)泡擠出片材的發(fā)泡絕熱板的裝置。本發(fā)明能夠連續(xù)制造高質(zhì)量的發(fā)泡絕熱板。
文檔編號B32B27/08GK1236701SQ991073
公開日1999年12月1日 申請日期1999年4月20日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月20日
發(fā)明者尹圭泰 申請人:珍標化學(xué)工業(yè)株式會社