專利名稱：一種刨花板的制造方法及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及人造板的制造方法，特別是一種以麥秸、蘆葦、稻草為原料的刨花板的制造方法及其產(chǎn)品。
近年來，世界各國(guó)刨花板的生產(chǎn)發(fā)展迅速，美國(guó)年產(chǎn)600萬米3，日本、德國(guó)、蘇聯(lián)等國(guó)也成倍增長(zhǎng)，通常刨花板生產(chǎn)約占人造板產(chǎn)量的4％，尤其是西歐約占78％，但是隨著人類工業(yè)化程度的不斷提高和人類資源的逐漸減少，作為生產(chǎn)刨花的林木資源越來越少，這就提出了生產(chǎn)刨花板的原料來源問題，由于森林資源逐漸減少，原料來源受到限制，導(dǎo)致成本提高，為此人們研制開發(fā)了采用其它原料來替代刨花生產(chǎn)各種板材的方法及工藝，近期中國(guó)專利CN87103594.A號(hào)公開了一種用玉米秸桿制造板材的方法，雖然該方法制造的板材與刨花板相比，表面光潔度好，靜曲強(qiáng)度和平面抗拉強(qiáng)度有所提高，但是其仍不能完全滿足作為建筑材料的基本特性即質(zhì)輕、高強(qiáng)度和高剛性、尺寸穩(wěn)定性好、耐腐和耐燃、隔音隔熱、無毒等。同時(shí)其制造成本較高，工藝復(fù)雜。
本發(fā)明的目的是提供一種原材料來源廣，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)剩余物(麥秸、稻草、蘆葦?shù)?作原材料生產(chǎn)刨花板的方法，以緩解木材資源不足，維持生態(tài)平衡，保護(hù)環(huán)境，并且用該方法生產(chǎn)的刨花板，制造成本大大降低，制造工藝簡(jiǎn)單，而且在生產(chǎn)中采用一種特殊膠粘劑，這種膠粘劑的原料來源也非常廣，從而使制造刨花板的綜合成本進(jìn)一步降低，不高于利用普通脲醛膠制造的木質(zhì)刨花板，同時(shí)，利用該方法生產(chǎn)的刨花板不需要另加任何防水劑，其吸水厚度膨脹率滿足GB/T4897-92標(biāo)準(zhǔn)要求，另外，該刨花板在使用過程中，沒有游離甲醛等有害氣體產(chǎn)生，沒有空氣污染。
本發(fā)明是通過下列方式予以實(shí)現(xiàn)的一種刨花板的制造方法，其特征在于采用麥秸為主要原料，依次以麥秸分選、麥秸切斷、柔搓打磨、干燥、篩分、拌膠、鋪裝、熱壓、鋸邊冷卻、砂光、分等包裝等工序完成，制造每立米刨花板主要原料麥秸為800-1000公斤、膠為20-28公斤，其中各工序是A、麥秸分選工序是麥秸在加工前要進(jìn)行分選，去除雜質(zhì)(如石塊、砂子、金屬物等)和腐朽麥秸；B、麥秸切斷工序是用鍘草機(jī)或切葦機(jī)將麥秸切成10-40毫米的麥秸片；C、柔搓打磨工序是用錘碎機(jī)或柔搓機(jī)將麥秸片打碎分離成纖維束；D、干燥工序是采用熱風(fēng)懸浮式干燥機(jī)或接觸式輥筒干燥機(jī)進(jìn)行干燥，干燥溫度50-200℃，干燥時(shí)間根據(jù)刨花的初含水率而定，通常干燥后的刨花含水率不超過13％，在春季天氣比較干燥，如麥秸的含水率不高于13％可不進(jìn)行干燥直接進(jìn)入下一工序；E、篩分工序是將干燥后的刨花原料用圓形擺篩或矩形振動(dòng)篩進(jìn)行過篩分類，通常為三層篩網(wǎng)的篩子，篩分后的下層料是通過0.125毫米篩孔的最細(xì)料用作兩表無膠刨花，中層料是通過0.25毫米孔徑的次細(xì)料用作兩外層有膠刨花，上層料是通過1.00毫米孔徑而滯留于0.25毫米孔徑的粗料用作芯層刨花，上表層料是滯留于1.00毫米孔徑的大料返回C工序經(jīng)錘碎機(jī)進(jìn)行再碎；F、拌膠工序是采用雙軸低速拌膠機(jī)或單軸高速拌膠機(jī)將膠粘劑均勻噴涂在刨花的表面，施膠量為20-28kg/m3，因外層刨花較細(xì)小，單位重量刨花的表面積較大，用膠量較多，而芯層刨花則用膠量較少，生產(chǎn)中通常要求外層刨花和芯層刨花分別拌膠，為保證拌膠均勻，拌膠時(shí)應(yīng)使膠液霧化后噴涂到刨花上，而且要充分?jǐn)嚢杈鶆颍古倩ㄩg充分接觸摩擦，但要防止物料升溫，引起膠粘劑提前固化而影響板的強(qiáng)度；G、鋪裝工序是將拌膠后的外層刨花、芯層刨花和未拌膠的表層刨花依次按順序要求鋪裝成板坯，具體生產(chǎn)中有多種形式，如依次是芯層刨花、外層刨花、表層刨花組坯形式及將拌膠后的外層刨花與拌膠后的芯層刨花混合均勻后再鋪裝的組坯形式；H、熱壓工序是在單層或多層熱壓機(jī)上完成，熱壓溫度為140-190℃，熱壓時(shí)間為10-30s/mm，單位壓力為2.5-3.0MPa，采用三段加壓方式；I、鋸邊冷卻工序是按尺寸規(guī)格用裁邊鋸鋸成一定的長(zhǎng)度和寬度，并冷卻至室溫；J、砂光工序是采用砂光機(jī)進(jìn)行砂光，以保證產(chǎn)品表面的光潔度和足夠的使用強(qiáng)度并使產(chǎn)品的厚度公差在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍之內(nèi)；K、分等包裝工序是將經(jīng)過上述各工序生產(chǎn)的板材進(jìn)行檢驗(yàn)分等，然后包裝入庫。
按照上述方法生產(chǎn)的刨花板。
另外，本技術(shù)還可以采用麥秸、稻草、蘆葦?shù)鹊膯我黄贩N或按一定比例混合，只是原料的分選加工有所不同，其它工序基本相同。
本發(fā)明制造的刨花板經(jīng)檢驗(yàn)，它的各項(xiàng)物理力學(xué)性能達(dá)到GB/T4897-92標(biāo)準(zhǔn)，且沒有游離甲醛的污染。
本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有制造方法簡(jiǎn)單易行，各項(xiàng)性能指標(biāo)及表面質(zhì)量達(dá)到GB/T4897-92標(biāo)準(zhǔn)(不需要加任何防水劑，其吸水厚度膨脹度滿足上述GB/T4897-92標(biāo)準(zhǔn))，沒有游離甲醛的污染，且性能指標(biāo)優(yōu)于現(xiàn)有木質(zhì)及非木質(zhì)刨花板，制造成本低，原材料來源廣，都是農(nóng)業(yè)剩余物，解決了木材資源不足的問題，維持生態(tài)平衡，保護(hù)環(huán)境等特點(diǎn)。
下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)解決方案。
一種刨花板的制造方法，其特征在于采用麥秸為主要原料，依次以麥秸分選、麥秸切斷、柔搓打磨、干燥、篩分、拌膠、鋪裝、熱壓、鋸邊冷卻、砂光、分等包裝等工序完成，制造每立米刨花板主要原料麥秸為800-1000公斤、膠為20-28公斤，其中各工序是A、麥秸分選工序是麥秸在加工前要進(jìn)行分選，去除雜質(zhì)(如石塊、砂子、金屬物等)和腐朽麥秸；B、麥秸切斷工序是用鍘草機(jī)或切葦機(jī)將麥秸切成10-40毫米的麥秸片；C、柔搓打磨工序是用錘碎機(jī)或柔搓機(jī)將麥秸片打碎分離成纖維束；D、干燥工序是采用熱風(fēng)懸浮式干燥機(jī)或接觸式輥筒干燥機(jī)進(jìn)行干燥，干燥溫度50-200℃，干燥時(shí)間根據(jù)刨花的初含水率而定，通常干燥后的刨花含水率不超過13％，在春季天氣比較干燥，如麥秸的含水率不高于13％可不進(jìn)行干燥直接進(jìn)入下一工序；E、篩分工序是將干燥后的刨花原料用圓形擺篩或矩形振動(dòng)篩進(jìn)行過篩分類，通常為三層篩網(wǎng)的篩子，篩分后的下層料是通過0.125毫米篩孔的最細(xì)料用作兩表無膠刨花，中層料是通過0.25毫米孔徑的次細(xì)料用作兩外層有膠刨花，上層料是通過1.00毫米孔徑而滯留于0.25毫米孔徑的粗料用作芯層刨花，上表層料是滯留于1.00毫米孔徑的大料返回C工序經(jīng)錘碎機(jī)進(jìn)行再碎；F、拌膠工序是采用雙軸低速拌膠機(jī)或單軸高速拌膠機(jī)將膠粘劑均勻噴涂在刨花的表面，施膠量為20-25kg/m3，因外層刨花較細(xì)小，單位重量刨花的表面積較大，用膠量較多，而芯層刨花則用膠量較少，生產(chǎn)中通常要求外層刨花和芯層刨花分別拌膠，為保證拌膠均勻，拌膠時(shí)應(yīng)使膠液霧化后噴涂到刨花上，而且要充分?jǐn)嚢杈鶆?，使刨花間充分接觸摩擦，但要防止物料升溫，引起膠粘劑提前固化而影響板的強(qiáng)度；G、鋪裝工序是將拌膠后的外層刨花、芯層刨花和未拌膠的表層刨花依次按順序要求鋪裝成板坯，具體生產(chǎn)中有多種形式，如依次是芯層刨花、外層刨花、表層刨花組坯形式及將拌膠后的外層刨花與拌膠后的芯層刨花混合均勻后再鋪裝的組坯形式；H、熱壓工序是在單層或多層熱壓機(jī)上完成，熱壓溫度為140-190℃，熱壓時(shí)間為10-30s/mm，單位壓力為2.5-3.0MPa，采用三段加壓方式；I、鋸邊冷卻工序是按尺寸規(guī)格用裁邊鋸鋸成一定的長(zhǎng)度和寬度，并冷卻至室溫；J、砂光工序是采用砂光機(jī)進(jìn)行砂光，以保證產(chǎn)品表面的光潔度和足夠的使用強(qiáng)度并使產(chǎn)品的厚度公差在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍之內(nèi)；K、分等包裝工序是將經(jīng)過上述各工序生產(chǎn)的板材進(jìn)行檢驗(yàn)分等，然后包裝入庫。
按照上述方法生產(chǎn)的刨花板。
另外，本技術(shù)還可以采用麥秸、稻草、蘆葦?shù)鹊膯我黄贩N或按一定比例混合，只是原料的分選加工有所不同，其它工序基本相同。
權(quán)利要求
1.一種刨花板的制造方法，其特征在于采用麥秸為主要原料，依次以麥秸分選、麥秸切斷、柔搓打磨、干燥、篩分、拌膠、鋪裝、熱壓、鋸邊冷卻、砂光、分等包裝等工序完成，制造每立米刨花板主要原料麥秸為800-1000公斤、膠為20-28公斤，其中各工序是A、麥秸分選工序是麥秸在加工前要進(jìn)行分選，去除雜質(zhì)(如石塊、砂子、金屬物等)和腐朽麥秸；B、麥秸切斷工序是用鍘草機(jī)或切葦機(jī)將麥秸切成10-40毫米的麥秸片；C、柔搓打磨工序是用錘碎機(jī)或柔搓機(jī)將麥秸片打碎分離成纖維束；D、干燥工序是采用熱風(fēng)懸浮式干燥機(jī)或接觸式輥筒干燥機(jī)進(jìn)行干燥，干燥溫度50-200℃，干燥時(shí)間根據(jù)刨花的初含水率而定，通常干燥后的刨花含水率不超過13％，在春季天氣比較干燥，如麥秸的含水率不高于13％可不進(jìn)行干燥直接進(jìn)入下一工序；E、篩分工序是將干燥后的刨花原料用圓形擺篩或矩形振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，通常為三層篩網(wǎng)的篩子，篩分后的下層料是通過0.125毫米篩孔的最細(xì)料用作兩表層無膠刨花，中層料是通過0.25毫米孔徑的次細(xì)料用作兩外層有膠刨花，上層料是通過1.00毫米孔徑而滯留于0.25毫米孔徑的粗料用作芯層刨花，上表層料是滯留于1.00毫米孔徑的大料返回C工序經(jīng)錘碎機(jī)進(jìn)行再碎；F、拌膠工序是采用雙軸低速拌膠機(jī)或單軸高速拌膠機(jī)將膠粘劑均勻噴涂在刨花的表面，施膠量為20-28kg/m3，因外層刨花較細(xì)小，單位重量刨花的表面積較大，用膠量較多，而芯層刨花則用膠量較少，生產(chǎn)中通常要求外層刨花和芯層刨花分別拌膠，為保證拌膠均勻，拌膠時(shí)應(yīng)使膠液霧化后噴涂到刨花上，而且要充分?jǐn)嚢杈鶆?，使刨花間充分接觸摩擦，但要防止物料升溫，引起膠粘劑提前固化而影響板的強(qiáng)度；G、鋪裝工序是將拌膠后的外層刨花、芯層刨花和未拌膠的表層刨花依次按順序要求鋪裝成板坯，具體生產(chǎn)中有多種形式，如依次是芯層刨花、外層刨花、表層無膠刨花組坯形式及將拌膠后的外層刨花與拌膠后的芯層刨花混合均勻后再鋪裝的組坯形式；H、熱壓工序是在單層或多層熱壓機(jī)上完成，熱壓溫度為140-190℃，熱壓時(shí)間為10-30s/mm，單位壓力為2.5-3.0MPa，采用三段加壓方式；I、鋸邊冷卻工序是按尺寸規(guī)格用裁邊鋸鋸成一定的長(zhǎng)度和寬度，并冷卻至室溫；J、砂光工序是采用砂光機(jī)進(jìn)行砂光，以保證產(chǎn)品表面的光潔度和足夠的使用強(qiáng)度并使產(chǎn)品的厚度公差在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍之內(nèi)；K、分等包裝工序是將經(jīng)過上述各工序生產(chǎn)的板材進(jìn)行檢驗(yàn)分等，然后包裝入庫。
2.按照權(quán)利要求1的方法生產(chǎn)的刨花板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種刨花板的制造方法及其產(chǎn)品，其特征在于采用麥秸、稻草、蘆葦為主要原料，依次以麥秸分選、麥秸切斷、柔搓打磨、干燥、篩分、拌膠、鋪裝、熱壓、鋸邊冷卻、砂光、分等包裝等工序完成，制造每立米刨花板主要原料麥秸為800—1000公斤，膠為20—28公斤，本發(fā)明具有制造方法簡(jiǎn)單易行，各項(xiàng)性能指標(biāo)及表面質(zhì)量達(dá)到GB/T4897—92標(biāo)準(zhǔn)，制造成本低，原材料來源廣，都是農(nóng)業(yè)剩余物，解決了木材資源不足的問題，維持生態(tài)平衡，保護(hù)環(huán)境等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B32B21/00GK1237502SQ99113030
公開日1999年12月8日 申請(qǐng)日期1999年6月15日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月15日
發(fā)明者劉振國(guó), 張冬梅 申請(qǐng)人:劉振國(guó), 張冬梅