專利名稱：軟性印刷電路板專用的高分子塑料薄膜雙面復(fù)合金屬板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軟性印刷電路板專用的復(fù)合材料的制備，特別涉及高分子塑料薄膜雙面與金屬板復(fù)合的制造方法。
在制造雙面軟性印刷電路板時(shí)，高分子塑料薄膜雙面復(fù)合金屬板是作為基材使用的。它是用膠粘劑將高分子塑料薄膜與金屬板粘結(jié)而成，其制造方法有間歇法和連續(xù)法兩種。所述的膠粘劑可以是中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?5109152.2和97109279.6中提到的，也可以是其他類型的膠粘劑。
不管是間歇式小批量生產(chǎn)，還是連續(xù)大批量生產(chǎn)，高分子塑料薄膜單面復(fù)合金屬板是容易生產(chǎn)的，但高分子塑料薄膜雙面復(fù)合金屬板基材的生產(chǎn)則比較困難，連續(xù)復(fù)合生產(chǎn)法需要復(fù)雜貴重設(shè)備。中國(guó)專利CN1038295C公開了一種印刷電路板專用的帶有金屬薄片的塑料層壓板的制造方法，它是在浸注環(huán)氧樹脂的玻璃纖維支持板組成的組合板上，通過交替地設(shè)沿一個(gè)方向及其相反方向彎曲的薄片金屬帶(銅帶)，依次上下疊放在各個(gè)組合板的各個(gè)表面上，在金屬帶兩端與發(fā)電機(jī)相連，作為一組電阻產(chǎn)生生產(chǎn)過程所需的熱量，當(dāng)冷壓機(jī)向組合板加壓時(shí)，各組成部分之間便緊密結(jié)合而構(gòu)成塑料層壓板。
本發(fā)明的目的是給出另外一種用于軟性印刷電路板專用的高分子塑料薄膜雙面復(fù)合金屬板的間歇式制造方法。該方法與CN1035295C發(fā)明的方法不同。用高分子塑料薄膜如聚酰亞胺薄膜或者聚酯薄膜、聚氯乙烯薄膜，使用中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?5109152.2或者97109279.6中所發(fā)明的雙馬來酰亞胺樹脂改性丁腈橡膠為基料的耐高溫膠粘劑，采用簡(jiǎn)易、常見的設(shè)備制造軟性印刷電路板專用的高分子塑料薄膜雙面復(fù)合金屬板。該復(fù)合板中無氣泡存在，耐錫焊性好，剝離強(qiáng)度高，耐折性、耐化學(xué)藥品性好。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的軟性印刷電路板專用的高分子塑料薄膜雙面復(fù)合金屬板的制造方法，其作法是
1、將制造好的高分子塑料薄膜單面復(fù)合金屬板和金屬薄片(和單面復(fù)合金屬板相同的金屬銅箔或者鋁箔、鎳箔)裁成可以放入壓力機(jī)開口中的尺寸；2、在高分子塑料薄膜單面復(fù)合金屬板的高分子塑料薄膜一面涂膠粘劑，另取一張金屬薄片單面涂膠粘劑，待涂上的膠粘劑干燥后，將上述二個(gè)涂膠面相對(duì)疊合組成未固化復(fù)合板，在該未固化復(fù)合板上下用鏡面不銹鋼板或其他拋光金屬板作襯板；3、未固化復(fù)合板和金屬襯板交替重疊組成一疊組合板放入壓力機(jī)兩塊熱壓板之間的開擋口內(nèi)，并在上下熱壓板與組合板的上下金屬襯板之間鋪設(shè)耐熱柔軟材料緩沖層；4、壓力機(jī)合模保溫保壓使未固化復(fù)合板加熱壓實(shí)固化，冷卻出料即制得高分子塑料薄膜雙面復(fù)合金屬板。
所述的高分子塑料薄膜單面復(fù)合金屬板是聚酰亞胺、聚酯、聚氯乙烯薄膜與銅、鋁、鎳箔的單面復(fù)合基材。
涂膠粘劑方式為刷涂或者輥涂、噴涂。涂膠粘劑厚度控制在5-100μm之間，最佳厚度為10-50μm。涂膠粘層的干燥條件是50℃-180℃，最佳是80℃-150℃，干燥3-60分鐘，最佳是5-30分鐘。干燥方式可以使用蒸汽加熱或電加熱烘道，或者使用烘箱、紅外烤燈。
熱壓機(jī)為一般平板硫化機(jī)、平板層壓機(jī)或者真空層壓機(jī)。能適合這類生產(chǎn)的壓力機(jī)有許多熱壓板，可以按嚴(yán)格而正確的順序同時(shí)提供熱量和壓力。多層壓力機(jī)的每?jī)蓧K熱板之間的空間被叫做一個(gè)開擋，在壓力機(jī)的每一個(gè)開擋的加熱板與金屬襯板之間鋪設(shè)耐熱柔軟的緩沖層，緩沖層的作用是使膠粘劑在受熱時(shí)能充分融合，并使復(fù)合夾層中的氣泡和膠粘劑固化時(shí)產(chǎn)生的小分子氣體全部逸出。
緩沖層為厚度1-10mm，一般為3-8mm的硅橡膠片或者是多層80克以上市售牛皮紙。
壓力機(jī)合模加熱加壓工藝是合模升壓到表壓3-10kg/cm2，最佳是4-7kg/cm2；同時(shí)升溫到100℃-150℃，最佳是110℃-130℃；保溫保壓10-120分鐘，最佳是30-60分鐘，以便膠膜互相之間充分融合。然后升溫到130℃-210℃，最佳是150℃-180℃；升壓到表壓15-50kg/cm2，最佳是20-30kg/cm2；保溫保壓10-240分鐘，最佳60-180分鐘，然后冷卻出料。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)由于采用普通壓力機(jī)間歇式生產(chǎn)軟性印刷電路板專用的高分子塑料薄膜雙面復(fù)合金屬板，產(chǎn)品尺寸可大可小，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便，可以降低生產(chǎn)成本。
使用壓力機(jī)壓制上述板材時(shí)，采用了硅橡膠片或牛皮紙緩沖層，使板材在壓力機(jī)內(nèi)受熱受壓非常均勻，可使生產(chǎn)的基材性能更加穩(wěn)定、一致。
由于使用多開擋壓力機(jī)同時(shí)多層壓制板材，可以大批量生產(chǎn)軟性印刷電路板專用塑料薄膜雙面復(fù)合金屬板基材，生產(chǎn)效率較高。
由于采用了雙馬來酰亞胺樹脂改性丁腈橡膠為基料的耐高溫膠粘劑，復(fù)合板耐錫焊性好，剝離強(qiáng)度高，耐折性、耐化學(xué)藥品性好。
下面通過實(shí)施例及附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的方法。


圖1是軟性印刷電路板專用的高分子塑料薄膜雙面金屬?gòu)?fù)合板的結(jié)構(gòu)示圖。
圖2是用于本發(fā)明中制造軟性印刷電路板專用高分子塑料薄膜雙面金屬?gòu)?fù)合板的同時(shí)產(chǎn)生熱量和壓力的多板壓力機(jī)示圖。
圖3是按本發(fā)明的方法制成的一疊組合板示意圖。
圖4是圖3所示的一疊組合板放置于圖2所示壓力機(jī)的一個(gè)開擋中壓制示意圖。
圖1中的軟性印刷電路板專用的高分子塑料薄膜雙面金屬?gòu)?fù)合扳，包括金屬薄片層(銅箔或者鋁箔、鎳箔)1、5，中間層3為聚酰亞胺或聚酯、聚氯乙烯薄膜層，2、4為膠粘劑層，膠粘劑為中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?5109152.2(或者97109279.6)所述的雙馬來酰亞胺改性丁腈橡膠為基料的耐高溫膠粘劑，其1、2、3、4、5層按序疊合粘接成整體。
圖2所示多層板壓力機(jī)6中設(shè)有加熱板7，每?jī)蓧K加熱板7之間的空間叫作一個(gè)開擋12，壓力機(jī)6的壓力加熱板7有n層，圖中多層板壓力機(jī)有n-1個(gè)開擋。
圖3所示一疊組合板8的構(gòu)成，它是將制造好的高分子塑料薄膜單面復(fù)合金屬板的高分子塑料薄膜一面涂膠粘劑，另取一張金屬薄片(箔片)單面涂膠粘劑，待涂膠粘劑干燥后，將涂膠粘劑面相對(duì)疊合而組成未固化復(fù)合板9放在鏡面不銹鋼或其他拋光金屬襯板10上，金屬襯板10和未固化復(fù)合板9交替重疊放置，金屬襯板10比未固化復(fù)合板9多一層，當(dāng)未固化復(fù)合板9有m張時(shí)，金屬襯板10為m+1張，構(gòu)成一疊組合板8。
一疊組合板8放置于壓力機(jī)6一個(gè)開擋12中時(shí)，先在該開擋12的底板上鋪上1-10mm厚的耐熱硅橡膠片或牛皮紙緩沖層11，再在其上放置一疊組合板8，然后在組合板8上鋪蓋一層所述的緩沖層8，當(dāng)組合板配置好后，壓力機(jī)按前述工藝條件合模給組合板8加熱加壓，然后冷卻即可生產(chǎn)出軟性印刷電路板專用的高分子塑料薄膜雙面復(fù)合金屬板。
權(quán)利要求
1.一種軟性印刷電路板專用的高分子塑料薄膜雙面復(fù)合金屬板的制造方法，其特征是作法為(1)將制造好的高分子塑料薄膜單面復(fù)合金屬板和該單面復(fù)合金屬板上金屬相同的薄銅片或者鋁片、鎳片裁成可以放入壓力機(jī)開口中的尺寸；(2)在上述的高分子塑料薄膜單面復(fù)合金屬板的高分子塑料薄膜一面涂膠粘劑，另取一張金屬薄片單面涂膠粘劑，待涂上的膠粘劑干燥后，將上述二個(gè)涂膠面相對(duì)疊合組成未固化復(fù)合板(9)，在該未固化復(fù)合板(9)上下用鏡面不銹鋼板或其他拋光金屬板作襯板(10)；(3)未固化復(fù)合板(9)和金屬襯板(10)交替重疊組成一疊組合板(8)放入壓力機(jī)兩塊熱壓板(7)之間的開擋口(12)內(nèi)，并在上下熱壓板(7)與組合板(8)的上下金屬襯板(10)之間鋪設(shè)耐熱柔軟材料緩沖層(11)；(4)壓力機(jī)合模保溫保壓使未固化復(fù)合板(9)加熱壓實(shí)固化，冷卻出料即制得高分子塑料薄膜雙面復(fù)合金屬板。
2.如權(quán)利要求1所述的雙面復(fù)合金屬板的制造方法，其特征是高分子塑料薄膜單面復(fù)合金屬板的高分子塑料薄膜一面和另取的一張金屬薄片的一面，涂5-100μm厚的雙馬來酰亞胺改性丁腈橡膠為基料的耐高溫膠粘劑，在50℃-180℃干燥3-60分鐘。
3.如權(quán)利要求1所述的雙面復(fù)合金屬板的制造方法，其特征是高分子塑料薄膜單面復(fù)合金屬板的高分子塑料薄膜一面和另取的一張金屬薄片的一面、涂10-50μm厚的雙馬來酰亞胺改性丁腈橡膠為基料的耐高溫膠粘劑，在80℃-150℃下干燥5-30分鐘。
4.如權(quán)利要求1所述的雙面復(fù)合金屬板的制造方法，其特征是在上下熱壓板(7)與組合板(8)的上下金屬襯板(10)之間，鋪放1-10mm厚的耐熱柔軟硅橡膠片或者牛皮紙緩沖層(11)。
5.如權(quán)利要求1所述的雙面復(fù)合金屬板的制造方法，其特征是在上下熱壓板(7)與組合板(8)的上下金屬襯板(10)之間，鋪放3-8mm厚的耐熱柔軟硅橡膠片或者牛皮紙緩沖層(11)。
6.如權(quán)利要求1所述的雙面復(fù)合金屬板的制造方法，其特征是壓力機(jī)合模保溫保壓使未固化復(fù)合板固化的條件是，壓力機(jī)合模升壓到表壓3-10kg/cm2，同時(shí)升溫到100℃-150℃，保溫保壓10-120分鐘，然后升溫到130℃-210℃，升壓到表壓15-50kg/cm2，保溫保壓10-240分鐘，然后冷卻出料。
7.如權(quán)利要求1所述的雙面復(fù)合金屬板的制造方法，其特征是壓力機(jī)合模保溫保壓使未固化復(fù)合板固化的條件是，壓力機(jī)合模升壓到表壓4-7kg/cm2，同時(shí)升溫到110℃-130℃，保溫保壓30-60分鐘，然后升溫到150℃-180℃，升壓到表壓20-30kg/cm2，保溫保壓60-180分鐘，然后冷卻出料。
全文摘要
一各軟性印刷電路板專用的高分子塑料薄膜雙面復(fù)合金屬板的制造方法。它是在已制造好的高分子塑料薄膜單面復(fù)合金屬板的高分子塑料薄膜一而涂膠粘劑,另取一張和單面復(fù)合金屬板的金屬相同的金屬薄片的單面涂膠粘劑,待涂膠粘劑面的膠干燥后,將上述二個(gè)涂膠粘劑面相對(duì)疊合組成未固化復(fù)合板(9),用兩塊金屬板(10)作上下襯板,然后放入平板壓力機(jī)的開擋口(12)中,在壓力機(jī)的加熱板(7)與金屬襯板(10)之間使用耐熱柔軟的硅橡膠片或多層牛皮紙作緩沖層(11),壓力機(jī)合模保溫保壓一定時(shí)間即可制得雙面復(fù)合金屬板產(chǎn)品。
文檔編號(hào)B32B15/08GK1241488SQ9911660
公開日2000年1月19日 申請(qǐng)日期1999年8月18日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月18日
發(fā)明者范和平, 陳宗源, 李文民, 于潔, 王琛 申請(qǐng)人:湖北省化學(xué)研究所