專利名稱：地板材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明系關(guān)于使用由木粉與熱塑性合成樹(shù)脂復(fù)合而成的木粉樹(shù)脂復(fù)合材料的地板材料。
已知住宅建筑物的地板、壁等所使用的建筑材料，其構(gòu)成為在膠合板、MDF、碎料板等的表面上粘接以表面天然薄木板或裝飾薄板等，以達(dá)表面裝飾的目的。特別是在膠合板、MDF等粘接以疊層作為表面裝飾材料的天然薄木板來(lái)構(gòu)成地板材料。另外，近年來(lái)隨著生活樣式的變化，高耐腳輪滑磨性將逐漸被要求，為了提高耐腳輪滑磨性將天然薄木板等粘接在MDF上，故MDF可提高耐腳輪滑磨性，但對(duì)于耐水性仍有問(wèn)題。
另外，也有將地板材料直接貼付在地板上的直貼型地板，對(duì)于這種直貼型地板，近年來(lái)隨著集合住宅的增加與從個(gè)人隱私的觀點(diǎn)來(lái)看隔音性將逐漸被要求。但是在已知具有隔音性的地板中，因?yàn)樵谀z合板、MDF的背面粘接緩沖材料，故產(chǎn)生由水分造成的膨脹、變形、翹曲等問(wèn)題。
本發(fā)明乃鑒于上述問(wèn)題，以提高具有耐腳輪滑磨性、耐破裂性、尺寸穩(wěn)定性、高度耐水性且容易制造的地板材料為主要課題。另外，使用厚度薄的木粉樹(shù)脂復(fù)合材料可構(gòu)成廉價(jià)且厚度厚的地板材料。另外，對(duì)于隔音性或步行性優(yōu)良，可提高隔音性或步行性，同時(shí)可減低負(fù)荷所造成的凹下，并可吸收凹凸的地板底子同時(shí)提高隔音性能。又可提高木粉與熱塑性合成樹(shù)脂的分散性，能使各部分的性能等同，且提高木粉樹(shù)脂復(fù)合材料的硬度同時(shí)使透濕性無(wú)問(wèn)題。另外，表面裝飾材料不發(fā)生膨脹、爆裂，可提高表面裝飾材料與木粉樹(shù)脂復(fù)合材料的粘接性。另外，使透濕性材料層能提高強(qiáng)度則是其他的課題。
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的地板材料，其特征為至少在由木粉與熱塑性合成樹(shù)脂復(fù)合而成的木粉樹(shù)脂復(fù)合材料1的表面?zhèn)龋B層表面裝飾材料2的地板材料3；其中，木粉樹(shù)脂復(fù)合材料1的厚度至少大于0.1mm。藉由這種構(gòu)成，使用木粉樹(shù)脂復(fù)合材料1可得高表面硬度且平滑的表面，并能提高耐腳輪滑磨性、耐破裂性、尺寸穩(wěn)定性、耐水性。但是，因木粉樹(shù)脂復(fù)合材料1的厚度至少大于0.1mm，在木粉樹(shù)脂復(fù)合材料1的層厚方向中，至少存在1個(gè)直徑0.1mm以上的木粉。因此，能夠保持木粉樹(shù)脂復(fù)合材料1所產(chǎn)生的耐腳輪滑磨性、耐破裂性等效果，同時(shí)可提高對(duì)于溫度與濕度的尺寸穩(wěn)定性。
最好在木粉樹(shù)脂復(fù)合材料1疊層表面裝飾材料2的反方向側(cè)疊層背襯材料4。藉由這種構(gòu)成，即使使用厚度薄的木粉樹(shù)脂復(fù)合材料1來(lái)疊層背襯材料4，可廉價(jià)構(gòu)成具有上述耐腳輪滑磨性、耐破裂性、尺寸穩(wěn)定性、耐水性且厚度一定的地板材料3。
另外，背襯材料4最好是膠合板、MDF、碎料板等的木質(zhì)材料?？衫眠^(guò)去以來(lái)作為地板材料3的基材使用的木質(zhì)材料來(lái)作為背襯材料4。
另外，背襯材料4最好是具有緩沖性的緩沖材料，可藉由緩沖材料來(lái)提高隔音性或步行性。
另外，構(gòu)成背襯材料4的緩沖材料最好是纖維系板材。由麻、綿、棕櫚纖維、合成纖維、粘結(jié)劑等形成的纖維板構(gòu)成背襯材料4，因厚度、比重的調(diào)整等自由度顯現(xiàn)出來(lái)，故容易獲得藉由背襯材料4自身每綜合單位面積的彈簧常數(shù)變小的產(chǎn)生的防振效果，與纖維系材料所產(chǎn)生的制振效果。根據(jù)這些效果，可提高隔音性能并提高步行感與對(duì)負(fù)荷的耐凹下性。
另外，木粉樹(shù)脂復(fù)合材料1背面的構(gòu)成最好是呈現(xiàn)凹凸?fàn)畹陌纪剐螤畈?，藉由裝置凹凸形狀部5這種構(gòu)成，使木粉樹(shù)脂復(fù)合材料容易融入像混凝土平板般的地板基盤(pán)凹凸的表面上，并且能提高隔音性能。
另外，最好利用烯烴系樹(shù)脂來(lái)作為木粉樹(shù)脂復(fù)合材料1的熱塑性合成樹(shù)脂，且最好添加馬來(lái)酸變性聚丙烯或藉由添加馬來(lái)酸來(lái)變性。藉由這種構(gòu)成，可提高木粉與熱塑性合成樹(shù)脂的分散性與剛性。
另外，木粉樹(shù)脂復(fù)合材料最好至少包含30-70wt％的木粉來(lái)作為填料。藉由這種構(gòu)成，可提高木粉樹(shù)脂復(fù)合材料1的硬度，同時(shí)不會(huì)產(chǎn)生透濕性的問(wèn)題。
另外，最好在木粉樹(shù)脂復(fù)合材料1的表面夾隔著透濕性材料層設(shè)有表面裝飾材料2。藉由這種構(gòu)成，對(duì)像天然薄木板般的表面裝飾材料加熱粘接時(shí)，由熱所蒸發(fā)的水分被透濕性材料層6吸收。因此，藉由分散和表面裝飾材料2粘接面的水分，可防止表面裝飾材料2發(fā)生膨脹或爆裂等，并使表面裝飾材料2與透濕性材料層6的粘接變成可能。結(jié)果，已知的表面裝飾材料2無(wú)須變更例如壓床等的裝置規(guī)格。另外，相對(duì)于將表面裝飾材料2直接粘接在木粉樹(shù)脂復(fù)合材料1的情形，藉由透濕性材料層6的層間強(qiáng)度、密度之調(diào)整及粘接劑的含浸效果，更能提高表面裝飾材料2的粘接性能，且無(wú)損于因木粉樹(shù)脂復(fù)合材料1的表面硬度或平滑性、溫度與濕度等特性所產(chǎn)生的尺寸穩(wěn)定性，可制造保持這些性能的地板材料。此外，表面裝飾材料2也不會(huì)發(fā)生破裂或尺寸變化等問(wèn)題。
另外，構(gòu)成透濕性材料層6的透濕性材料最好是紙、無(wú)紡布或木粉。藉由紙、無(wú)紡布或木粉這種容易取得的材料，可構(gòu)成透濕性材料層6。
另外，透濕性材料層6最好包含樹(shù)脂纖維。藉由這種構(gòu)成，可提高透濕性材料層6的強(qiáng)度。
較佳實(shí)施例以下依照附圖所示的實(shí)施形態(tài)來(lái)說(shuō)明本發(fā)明。
依本發(fā)明的地板材料3，系至少將表面裝飾材料2疊層在由木粉與熱塑性合成樹(shù)脂復(fù)合而成的木粉樹(shù)脂復(fù)合材料1的表面?zhèn)葋?lái)構(gòu)成，木粉樹(shù)脂復(fù)合材料1的厚度至少大于0.1mm。此處將本發(fā)明的地板材料3，大致區(qū)別成以下兩種型式

圖1至圖4、圖9所示，以厚度至少大于0.1mm的木粉樹(shù)脂復(fù)合材料1作為基材，在基材表面疊層由天然薄木板等所構(gòu)成的表面裝飾材料2來(lái)構(gòu)成地板材料3的型式，與圖5至圖8所示，在厚度至少大于0.1mm的木粉樹(shù)脂復(fù)合材料1表面，疊層由天然薄木板等所構(gòu)成的表面裝飾材料2，同時(shí)在木質(zhì)樹(shù)脂復(fù)合材料1的背面疊層作為基材的背襯材料4來(lái)構(gòu)成地板材料3的型式。
任何實(shí)施形態(tài)中均以木質(zhì)樹(shù)脂復(fù)合材料1作為主要構(gòu)成層。本發(fā)明中地板材料3的主要構(gòu)成層的木粉樹(shù)脂復(fù)合材料1的成形方法為將木粉與熱塑性合成樹(shù)脂的復(fù)合材料，與作為填料的木粉，藉由熱塑性合成樹(shù)脂擠壓成形，因?yàn)榭梢赃B續(xù)成形，故實(shí)際生產(chǎn)等最好用擠壓成形法來(lái)成形。
但是，將木粉作為填料進(jìn)行熱塑性合成樹(shù)脂擠壓成形時(shí)，因所使用的木粉填料的粒徑大小限制了成形厚度，且另一方面也有大小約數(shù)十微米的粉狀木粉，故成本非常高、不適合建材用途。一般而言，通用的粒徑大小約0.1mm以上對(duì)成本有利。當(dāng)使用此木粉時(shí)，為了顯現(xiàn)性能，厚度內(nèi)至少包含1個(gè)木粉是必需的。因此，本發(fā)明木粉樹(shù)脂復(fù)合材料1的厚度至少要大于0.1mm，木粉樹(shù)脂復(fù)合材料1的厚度，可假設(shè)至少包含1個(gè)以上的一般通用的低成本、粒徑約0.1mm的木粉。圖10(a)表示木粉1a在層厚方向A存在1個(gè)的情形，圖10(b)表示木粉1a在層厚方向A存在3個(gè)的情形。圖10中尺寸d表示木粉1a的直徑，尺寸D表示木粉樹(shù)脂復(fù)合材料1，另外符號(hào)1b表示熱塑性合成樹(shù)脂層。
如上述將熱塑性合成樹(shù)脂和作為填料的木粉混合，可提高熱塑性合成樹(shù)脂單體的強(qiáng)度、表面硬度、楊氏模量等物理性質(zhì)。結(jié)果，確保了耐腳輪滑磨性。熱塑性合成樹(shù)脂的缺點(diǎn)是熱膨脹率大，但藉由添加木粉可改善因熱所產(chǎn)生的熱膨脹收縮。另外，也因添加木粉而提高熱塑性合成樹(shù)脂與表面裝飾材料2或背襯材料4的粘接性。即現(xiàn)在一般作為地板材料的表面裝飾材料是在濕潤(rùn)狀態(tài)下，使用水性粘接劑將天然薄木板用熱壓貼合來(lái)粘接，同時(shí)實(shí)施水分的去除，這時(shí)候因把粘接劑與濕式薄木板的水分移動(dòng)到木質(zhì)材料，且藉由表面蒸發(fā)來(lái)去除水分，故可防止熱壓時(shí)的爆裂并確保粘接力。但是，熱塑性合成樹(shù)脂單體或無(wú)吸水性的填料與熱塑性合成樹(shù)脂之配合物，在粘接時(shí)會(huì)引起爆裂現(xiàn)象，造成粘接不良的現(xiàn)象。
由以上所述可知，使用厚度0.1mm以上的木粉樹(shù)脂復(fù)合材料非常有用。
為了實(shí)現(xiàn)上述性能，木粉樹(shù)脂復(fù)合材料1中的木粉量最好大于30wt％以上。另外，由成形性的觀點(diǎn)來(lái)看70wt％以下是較佳的。此外，在加工上對(duì)于穩(wěn)定制造而言，木粉樹(shù)脂復(fù)合材料1與表面裝飾材料2之間最好夾隔著透濕性材料層6來(lái)粘接。這種構(gòu)成的地板材料3如圖2、圖4、圖7、圖8所示。
但是，木粉樹(shù)脂復(fù)合材料1因成形而在表面形成如圖11(a)所示含豐富樹(shù)脂的表皮層1b’，將表皮層1b’用砂紙磨等除去后，圖11(b)所示的木粉1a將露出表面，故可使用已知的水性粘接劑來(lái)粘接。
但是，包含熱塑性合成樹(shù)脂的材料在實(shí)際加工的砂紙磨中，因砂紙阻塞產(chǎn)生交換頻率過(guò)高，另外也產(chǎn)生因砂紙磨不均勻等造成粘接性偏差這種生產(chǎn)上的問(wèn)題。此處如上述，木粉樹(shù)脂復(fù)合材料1與表面裝飾材料2之間夾隔著透濕性材料層6來(lái)粘接的構(gòu)造，藉由透濕性材料層6，在不用砂紙磨除去表皮層1b’的情況下，可利用水性粘接劑來(lái)粘接。另外，藉由透濕性材料層6將容易去除粘接劑與構(gòu)成表面裝飾材料的濕式薄木板之水分，同時(shí)由于透濕性材料層6使得粘接強(qiáng)度穩(wěn)定。即當(dāng)藉由對(duì)像天然薄木板般的表面裝飾材料2加熱粘接時(shí)，因熱所蒸發(fā)的水分被透濕性材料層6吸收，藉由分散透濕性材料層6和表面飾材料2粘接面的水分，裝飾材料2不會(huì)發(fā)生膨脹、爆裂等，使表面裝飾材料2與透濕性材料層6之間的粘接變成可能。因此，已知的表面裝飾材料2無(wú)須變更例如壓床等裝置規(guī)格。另外，相對(duì)于將表面裝飾材料2直接粘接在木粉樹(shù)脂復(fù)合材料1的情形，藉由透濕性材料層6中的層間強(qiáng)度、密度的調(diào)整及粘接劑的含浸效果，更能提高表面裝飾材料2的粘接性能，且無(wú)損于因木粉樹(shù)脂復(fù)合材料1的表面硬度或平滑性、濕度等特性所產(chǎn)生的尺寸穩(wěn)定性，可制造保持這些性能的方格板。此外，表面裝飾材料2也不會(huì)發(fā)生破裂或尺寸變化等問(wèn)題。
此處，所使用的透濕性材料層6可利用例如紙、無(wú)紡布、木粉等，這些都是價(jià)可取得的材料。此外，從表面裝飾材料2疊層用的粘接劑的固化效果顯現(xiàn)的觀點(diǎn)看，最好使用紙或無(wú)紡布等纖維系來(lái)作為透濕性材料層6。此外，從木粉樹(shù)脂復(fù)合材料1與透濕性材料層6的粘接觀點(diǎn)看，最好使用混合樹(shù)脂纖維之纖維系的紙、無(wú)紡布。又最好使用和木粉樹(shù)脂復(fù)合材料1相同的樹(shù)脂來(lái)作為包含在透濕性材料層6的樹(shù)脂纖維。另外，為了確保木粉樹(shù)脂復(fù)合材料1與表面裝飾材料2雙方的粘接強(qiáng)度，透濕性材料層6用以下所謂的二重構(gòu)造來(lái)構(gòu)成也可以靠近木粉樹(shù)脂復(fù)合材料1側(cè)，使用包含樹(shù)脂纖維層的物質(zhì)，靠近表面裝飾材料2側(cè)，使用和粘接劑親和性高的物質(zhì)(水性粘接劑的話，例如紙漿等)。此處，為了確保充分的粘接強(qiáng)度，注入透濕性材料層6的樹(shù)脂纖維配合量最好大于40％。
構(gòu)成本發(fā)明地板材料3的主要層木粉樹(shù)脂復(fù)合材料1，在上述任何實(shí)施形態(tài)中，所使用的熱塑性合成樹(shù)脂，可藉由與木粉復(fù)合后的剛性等物理性質(zhì)來(lái)選擇適合的，并未特別限定。但從材料的取得、成本、環(huán)境方面來(lái)考慮，聚乙烯，聚丙烯等烯烴系樹(shù)脂和其他樹(shù)脂相比較，是較好的。另外，對(duì)于提高木粉與熱塑性合成樹(shù)脂之分散與剛性而言，雖然并未特別限定，但最好是藉由添加酸變性聚烯烴或藉由添加酸來(lái)變性。對(duì)于酸變性可舉例說(shuō)明丙烯酸，馬來(lái)酸等?？紤]成本、性能等，藉由添加馬來(lái)酸變性樹(shù)脂或馬來(lái)酸，溶融混合或擠壓時(shí)的變性是較佳的。將由這種木粉樹(shù)脂復(fù)合材料1所構(gòu)成的地板材料和已知的地板材料做比較，除了提高上述的耐腳輪滑磨性等以外，藉由和熱塑性合成樹(shù)脂的復(fù)合也可改善耐水性。另外，使用天然薄木板作為表面裝飾材料2的情形，藉由木粉樹(shù)脂復(fù)合材料1來(lái)抑制在地板暖房、冷氣機(jī)、風(fēng)扇加熱器等使用時(shí)，濕度變化所造成的天然薄木板伸縮，結(jié)果可改善耐破裂性。同樣地，也可改善因溫度與濕度變化所造成的翹曲、破裂。另外，在地板材料3表面構(gòu)成槽型或是倒角型時(shí)可改善槽部或倒角部的尖端裂開(kāi)。
上述木粉樹(shù)脂復(fù)合材料1的制造方法雖然并未特別限定，但前述的擠壓成形最好使用連續(xù)成形。例如一定尺寸的板狀藉由T型鑄模擠壓成形，藉由拋光滾軋來(lái)調(diào)整一定厚度，利用冷卻使木粉樹(shù)脂復(fù)合材料1連續(xù)成形。另外進(jìn)行上述擠壓成形時(shí)，例如進(jìn)行由膠合板或所謂MDF的木質(zhì)基材，無(wú)機(jī)質(zhì)材料所構(gòu)成的基材等之背襯材料4擠壓成形時(shí)，無(wú)紡布、薄板、板材等的層板，也可藉由熱產(chǎn)生的熔合來(lái)疊層粘接。
此處，擠壓時(shí)可以使用預(yù)先混煉而成的木粉與熱塑性合成樹(shù)脂，另外，也可以將木粉與熱塑性合成樹(shù)脂直接投入擠壓機(jī)中來(lái)成形。預(yù)先混煉的方法可舉出以下兩種熱塑性合成樹(shù)脂與木粉等藉由高速攪拌所產(chǎn)生的剪斷發(fā)熱來(lái)干燥木粉且進(jìn)行半溶融混煉的方法，與藉由捏合器將熱塑性合成樹(shù)脂完全溶融再混煉干燥木粉做成球狀的方法等。雖然并未特別限定，但最好采用木粉干燥同時(shí)進(jìn)行的前者。此外，采用將木粉與熱塑性合成樹(shù)脂直接投入擠壓機(jī)的方法對(duì)于設(shè)備成本是較好的。
如圖5、圖6所示，由木粉與熱塑性合成樹(shù)脂復(fù)合而成的木粉樹(shù)脂復(fù)合材料1其厚度至少大于0.1mm，在其表面疊層由天然薄木板等構(gòu)成的表面裝飾材料2，并在背面疊層背襯材料4來(lái)構(gòu)成地板材料3?；蛉鐖D7、圖8所示，復(fù)合熱塑性合成村脂的木粉樹(shù)脂復(fù)合材料1其厚度至少大于0.1mm，其表面夾隔著透濕性材料層6來(lái)疊層由天然薄木板等構(gòu)成的表面裝飾材料2，并在背面疊層背襯材料4來(lái)構(gòu)成的地板材料3中，即使使用薄的木粉樹(shù)脂復(fù)合材料1也能疊層背襯材料4來(lái)構(gòu)成厚度一定的地板材料3。此地板材料3是具有耐腳輪滑磨性、耐破裂性、尺寸穩(wěn)定性、耐水性且具有一定厚度能廉價(jià)來(lái)構(gòu)成的。這種情況作為基材來(lái)使用的背襯材料4并未特別限定，但可根據(jù)用途適宜地選擇使用膠合板、MDF、碎料板、OSB等的木質(zhì)材料或具有緩沖性的合成樹(shù)脂(橡膠系)、合成樹(shù)脂發(fā)泡材料、纖維系材料(無(wú)紡布等)之緩沖材料。其中，舉例來(lái)說(shuō)，一般的地板材料3使用上述的膠合板、MDF、碎料板、OSB等的木質(zhì)材料4a來(lái)作為背襯材料4以構(gòu)成基材也可以，上述的木質(zhì)材料因容易取得故對(duì)成本方面也有利。另外，進(jìn)行將地板材料3直接釘在像混凝土平板般的地板基盤(pán)上的施工時(shí)，藉由吸收施工面之基盤(pán)面的凹凸等來(lái)確保施工的簡(jiǎn)易性或集合住宅中的隔音性的情形，可將緩沖材料4b作為背襯材料4來(lái)使用以構(gòu)成基材。
具有緩沖性的緩沖材料4b就材料而言并無(wú)特別限定，但考慮重量、隔音性能、步行感、成本等的話，纖維系緩沖材料比較好。對(duì)于纖維系緩沖材料4b，可舉例說(shuō)明麻、綿、棕櫚纖維、合成纖維的織物，對(duì)比重而言并無(wú)特別限定，但0.2～0.3g/cm3比較好。另外，將木質(zhì)系板材料4a作為背襯材料4來(lái)使用以構(gòu)成基材的情形，也可在背面構(gòu)成鋸狀槽，并在其背面疊層緩沖材料4b以作為隔音用途。另外，木粉樹(shù)脂復(fù)合材料1的厚度也要根據(jù)用途、成本來(lái)做適宜的選擇。這種構(gòu)成舉例來(lái)說(shuō)，作為基材的背襯材料4來(lái)使用的膠合板等的表層部，即使有細(xì)微的裂痕或孔等缺點(diǎn)，也能確保耐腳輪滑磨性、耐水性、耐破裂性這些性能。
圖3、圖4所示的實(shí)施形態(tài)表示，由木粉樹(shù)脂復(fù)合材料1構(gòu)成地板材料3的基材中，在木粉樹(shù)脂復(fù)合材料1的背面呈現(xiàn)凹凸?fàn)畹陌纪剐螤畈?的構(gòu)成例。本實(shí)施形態(tài)中，藉由木粉樹(shù)脂復(fù)合材料1背面的凹凸形狀部5，進(jìn)行將地板材料3直接釘在像混凝土平板般的地板基盤(pán)上的施工時(shí)，具有容易順著施工面之凹凸基盤(pán)面與提高隔音性能等優(yōu)點(diǎn)。另外，根據(jù)此形狀與同時(shí)使用緩沖性材料可提高作為地板時(shí)的彈簧常數(shù)。凹凸形狀部5的構(gòu)成方法并未特別限定，但考慮到緩沖材料疊層的切削屑減少及生產(chǎn)效率方面，最好在木粉樹(shù)脂復(fù)合材料1制造時(shí)加熱進(jìn)行凹凸成形，而不是以切削等方法來(lái)成形。
另外，在本發(fā)明的任一實(shí)施形態(tài)中，都舉出作為表面裝飾材料2作為天然薄木板的例子，用薄木板花紋的板片雖然也可以，但從獲得自然木質(zhì)感的觀點(diǎn)，天然薄木板是比較好的。
此外，如圖9(a)(b)所示，以木粉樹(shù)脂復(fù)合材料1構(gòu)成地板材料3的基材時(shí)，將木粉樹(shù)脂復(fù)合材料1作為上下2層，離表面裝飾材料2遠(yuǎn)的木粉樹(shù)脂復(fù)合材料部1d，其木粉配合比例，比靠近表面裝飾材料2的木粉樹(shù)脂復(fù)合材料部1e高也可以。即利用天然薄木板等木質(zhì)材料來(lái)構(gòu)成表面裝飾材料2時(shí)，因地板材料3表面的表面裝飾材料2與地板材料3背面的木粉樹(shù)脂復(fù)合材料1部分的尺寸變化率差異太大，制造時(shí)恐怕有發(fā)生翹曲的可能。此處，將木粉樹(shù)脂復(fù)合材料1作為上下2層，離表面裝飾材料2遠(yuǎn)的木粉樹(shù)脂復(fù)合材料部1d，其木粉配合比例，比靠近表面裝飾材料2的木粉樹(shù)脂復(fù)合材料部1e高，藉此，可讓地板材料3表面?zhèn)饶举|(zhì)系的表面裝飾材料2部分的翹曲力，與背面?zhèn)饶痉叟浜媳壤叩哪痉蹣?shù)脂復(fù)合材料部1d的翹曲力大略相同，故可抑制地板材料3全體的翹曲。
以下針對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例及比較例來(lái)說(shuō)明。
實(shí)施例1將聚丙烯樹(shù)脂45wt％，木粉50wt％(鐵杉#100篩號(hào))及馬來(lái)酸變性聚丙烯5wt％以混煉機(jī)混煉成半溶融狀態(tài)后再粉碎成約5mm見(jiàn)方，然后由擠壓機(jī)擠壓出厚度3.5mm的木粉樹(shù)脂復(fù)合材料1。擠壓溫度為200℃。擠壓出的木粉樹(shù)脂復(fù)合材料1，其表面#80的砂紙磨光機(jī)研磨，然后在被砂紙磨光機(jī)研磨過(guò)的木粉樹(shù)脂復(fù)合材料3的表面，涂覆水性尿素-SBR樹(shù)脂系粘接劑100g/m2，并將作為表面裝飾材料2來(lái)使用的厚0.25mm的濕式天然薄木板，藉由熱壓粘接到木粉樹(shù)脂復(fù)合材料1的表面。粘接條件為6.5kg/cm2，120℃約熱壓1分鐘。之后表面施以涂裝來(lái)制造出地板材料3。
實(shí)施例2將聚丙烯樹(shù)脂45wt％，木粉30wt％(鐵杉#100篩號(hào))及滑石20wt％，馬來(lái)酸變性聚丙烯5wt％以混煉機(jī)混煉成半溶融狀態(tài)后再粉碎成約5mm見(jiàn)方，然后由擠壓機(jī)擠壓出木粉樹(shù)脂復(fù)合材料1。在擠壓進(jìn)行的同時(shí)，利用熱將透濕性材料層6的紙?jiān)谀痉蹣?shù)脂復(fù)合材料1的單面制成熔合的層板。含紙的厚度為3.5mm。所使用的紙看起來(lái)像是50g/m2、厚度140μm，呈現(xiàn)二重構(gòu)造。在和木粉樹(shù)脂復(fù)合材料1粘接的面上，除了可用紙漿作為纖維外，還可用包含40％聚丙烯纖維的物質(zhì)。木粉樹(shù)脂復(fù)合材料1的擠壓溫度為200℃。然后在得出的木粉樹(shù)脂復(fù)合材料1表面，涂布水性尿素-SBR樹(shù)脂系粘接劑100g/m2，并將作為表面裝飾材料2來(lái)使用的厚為0.25mm的濕式天然薄木板，藉由熱壓粘接到木粉樹(shù)脂復(fù)合材料1的表面。粘接條件為6.5kg/cm2，120℃約熱壓1分鐘。之后表面施以涂裝來(lái)制造出地板材料3。
實(shí)施例3和實(shí)施例1相同的配合條件下，擠壓形成厚度0.5mm的木粉樹(shù)脂復(fù)合材料1，同時(shí)將此木粉樹(shù)脂復(fù)合材料1用熱熔合疊層在作為背襯材料4之厚為11.3mm的膠合板上。膠合板表面藉由加熱器使殘余的熱超過(guò)60℃。在得出的背面，疊層作為基材的背襯材料4的木粉樹(shù)脂復(fù)合材料1，其表面以#80的砂紙磨光機(jī)來(lái)研磨，然后將作為表面裝飾材料2來(lái)使用的厚為0.25mm的天然薄木板，藉由熱壓粘接到被砂紙磨光機(jī)研磨過(guò)的木粉樹(shù)脂復(fù)合材料3的表面。粘接劑、粘接條件等和實(shí)施例1相同。之后表面施以涂裝來(lái)制造出地板材料3。
實(shí)施例4和實(shí)施例1相同的配合條件下，用擠壓成形制造厚度為3.5mm的木粉樹(shù)脂復(fù)合材料1，得出的木粉樹(shù)脂復(fù)合材料3其表面利用#80的砂紙磨光機(jī)來(lái)研磨，然后在被砂紙磨光機(jī)研磨過(guò)的木粉樹(shù)脂復(fù)合材料3的表面，涂覆水性尿素-SBR樹(shù)脂系粘接劑100g/m2，并將作為表面裝飾材料2來(lái)使用的厚為0.25mm之濕式天然薄木板，藉由熱壓粘接到木粉樹(shù)脂復(fù)合材料3的表面。粘接條件為6.5kg/cm2，120℃約熱壓1分鐘。之后粘接在作為背襯材料4且具有緩沖性，厚度為9mm的纖維板基材(密度0.25g/cm3，背面深1.5mm，以13mm的間距來(lái)構(gòu)成直徑為10mm的浮雕花樣)上構(gòu)成地板材料3。
實(shí)施例5和實(shí)施例1相同的配合條件下，用擠壓成形制造厚度為3.5mm的木粉樹(shù)脂復(fù)合材料1，在擠壓成形時(shí)，單面藉由熱成形出直徑為2mm、深1mm、間距為15mm的槽并在木粉樹(shù)脂復(fù)合材料1的背面形成凹凸形狀部5。得出的木粉樹(shù)脂復(fù)合材料3，其表面(與形成凹凸形狀部5的相反方向的面)利用#80的砂紙磨光機(jī)來(lái)研磨，然后在被砂紙磨光機(jī)研磨過(guò)的木粉樹(shù)脂復(fù)合材料3的表面，涂覆水性尿素-SBR樹(shù)脂系粘接劑100g/m2，并將作為表面裝飾材料2來(lái)使用的厚為0.25mm之濕式天然薄木板，藉由熱壓粘接到木粉樹(shù)脂復(fù)合材料3的表面。粘接條件為6.5kg/cm2，120℃約熱壓1分鐘。
比較例1在3mm厚的膠合板表面，涂覆水性尿素-SBR樹(shù)脂系粘接劑100g/m2，并將作為表面裝飾材料2來(lái)使用的厚為0.25mm之濕式天然薄木板，藉由熱壓粘接到膠合板表面。粘接條件為6.5kg/cm2，120℃約熱壓1分鐘。之后表面施以涂裝來(lái)制造出地板材料3。
比較例2僅將使用在實(shí)施例1中的聚丙烯樹(shù)指以擠壓成形來(lái)形成3.5mm厚的基材，在此聚丙烯制的基材表面，涂覆水性尿素-SBR樹(shù)脂系粘接劑100g/m2，并將作為表面裝飾材料2使用的厚為0.25mm的濕式天然薄木板，藉由熱壓粘接到基材表面，粘接條件為6.5kg/cm2，120℃約熱壓1分鐘。之后表面施以涂裝來(lái)制造出地板材料3。因壓鍛解壓時(shí)會(huì)產(chǎn)生爆裂，使天然薄木板易剝離而無(wú)法粘接，因此，對(duì)比較例2不實(shí)施評(píng)價(jià)。
上述實(shí)施例1到實(shí)施例5與比較例1的耐腳輪滑磨性、耐破裂性、尺寸穩(wěn)定性、耐水性的評(píng)價(jià)分別如下表1所示。
此處，耐腳輪滑磨性是將25kg的負(fù)荷施加在腳輪上，讓它滑動(dòng)1000次后，以凹下量為評(píng)價(jià)。150μm以下打“○”，以上的“×”。
耐破裂性是以80℃、2小時(shí)與-20℃、2小時(shí)的溫度變化進(jìn)行10次，用破裂的總長(zhǎng)來(lái)評(píng)價(jià)。破裂的總長(zhǎng)500mm以下打“○”，以上的“×”。
尺寸穩(wěn)定性是在40℃、90％的環(huán)境下放置24小時(shí)時(shí)，以尺寸變化率來(lái)評(píng)價(jià)。0.1％以下打“○”，0.1～0.2％打“△”，0.3％以上打“×”。
耐水性是弄出貫通涂裝表面，表面裝飾材料的傷痕(30mm長(zhǎng)的X記號(hào))，然后將此部分滲入水(5小時(shí)后)來(lái)評(píng)價(jià)。膠合板以下打“○”，與膠合板并列打“△”，膠合板以上打“×”。
表1
由表1的評(píng)價(jià)結(jié)果可知，實(shí)施例1至實(shí)施例5和比較例相比較，不論是耐腳輪滑磨性，耐破裂性，尺寸穩(wěn)定性，耐水性都較佳。
于上述本發(fā)明的權(quán)利要求1所記載的發(fā)明，系至少在由木粉與熱塑性合成樹(shù)脂復(fù)合而成的木粉樹(shù)脂復(fù)合材料的表面疊層表面裝飾材料的地板材料，木粉樹(shù)脂復(fù)合材料的厚度至少大于0.1mm。故藉由木粉樹(shù)脂復(fù)合材料可得到高表面硬度且平滑的表面，并可提高耐腳輪滑磨性、耐破裂性、尺寸穩(wěn)定性、耐水性。另外，因?yàn)槟痉蹣?shù)脂復(fù)合材料的厚度至少大于0.1mm，故可利用擠壓成形來(lái)形成。另外，在木粉樹(shù)脂合材料的層厚方向至少存在1個(gè)直徑大于0.1mm的木粉，因此，能夠保持木粉樹(shù)脂復(fù)合材料1所產(chǎn)生的耐腳輪滑磨性、耐破裂性等的效果，同時(shí)可提高對(duì)于溫度與濕度的尺寸穩(wěn)定性，并獲得高耐水性的地板材料。
另外，于權(quán)利要求2所記載的說(shuō)明，系在上述權(quán)利要求1所記載的發(fā)明效果之外，更在木粉樹(shù)脂復(fù)合材料疊層表面裝飾材料的反方向側(cè)疊層背襯材料，故即使使用厚度薄的木粉樹(shù)脂復(fù)合性材料來(lái)疊層背襯材料，也能構(gòu)成厚度厚的地板材料。其結(jié)果，可廉價(jià)構(gòu)成具有上述耐腳輪滑磨性、耐破裂性、尺寸穩(wěn)定性、耐水性且厚度厚的地板材料3。
另外，于權(quán)利要求3所記載的發(fā)明，系在上述權(quán)利要求2所記載的發(fā)明效果之外，更因?yàn)槭且阅z合板、MDF、碎料板等的木質(zhì)材料來(lái)作為背襯材料，故可利用過(guò)去以來(lái)作為地板材料的基材使用且容易取得的木質(zhì)材料。由此可構(gòu)成更廉價(jià)的地板材料。
另外，于權(quán)利要求4所記載的發(fā)明，系在上述權(quán)利要求2所記載的發(fā)明效果之外，更因背襯材料是具有緩沖性的緩沖材料，故可藉由緩沖材料來(lái)提高隔音性或步行性。
另外，于權(quán)利要求5所記載的發(fā)明，系在上述權(quán)利要求4所記載的發(fā)明效果之外，更因構(gòu)成背襯材料的緩沖材料是纖維系板材，由麻、綿、棕櫚纖維、合成纖維、粘結(jié)劑等形成的纖維板構(gòu)成背襯材料，因具有厚度、比重的調(diào)整等的自由度，故容易獲得背襯材料自身每綜合單位面積的彈簧常數(shù)變小所產(chǎn)生的防振效果，與纖維系材料產(chǎn)生的制振效果。由于這些效果，可提高隔音性能并提高步行感與對(duì)負(fù)荷的耐凹下性。
另外，于權(quán)利要求6所記載的發(fā)明，系在上述權(quán)利要求1或權(quán)利要求4或權(quán)利要求5所記載的發(fā)明效果之外，更因?yàn)樵谀痉蹣?shù)脂復(fù)合材料的背面形成有呈凹凸?fàn)畹陌纪剐螤畈?，藉由木粉?shù)脂復(fù)合材料背面的凹凸形狀部，使木粉樹(shù)脂復(fù)合材料容易融入像混凝土平板般的地板基盤(pán)凹凸的表面上，故提高了施工性。另外，藉由凹凸形狀部的構(gòu)成也可提高隔音性能。
另外，于權(quán)利要求7所記載的發(fā)明，系在上述權(quán)利要求1至權(quán)利要求6中任一項(xiàng)所記載的效果之外，更利用烯烴系樹(shù)脂來(lái)作為木粉樹(shù)脂復(fù)合材料的熱塑性合成樹(shù)脂，且添加馬來(lái)酸變性聚丙烯或藉由添加馬來(lái)酸來(lái)變性，故可提高對(duì)于熱塑性合成樹(shù)脂不易分散的木粉之分散性，且能提高木粉樹(shù)脂復(fù)合材料的剛性，讓木粉樹(shù)脂復(fù)合材料的特性在各部份大約等同。
另外，于權(quán)利要求8所記載的發(fā)明，系在上述權(quán)利要求1至權(quán)利要求7中任一項(xiàng)所記載的效果之外，更因木粉樹(shù)脂復(fù)合材料因至少包含30～70wt％的木粉作為填料，故可提高木粉樹(shù)脂復(fù)合材料料的硬度，同時(shí)不會(huì)產(chǎn)生透濕性的問(wèn)題。
另外，于權(quán)利要求9所記載的發(fā)明，系在上述權(quán)利要求1至權(quán)利要求8任一項(xiàng)所記載的效果之外，更因木粉樹(shù)脂復(fù)合材料的表面夾隔著透濕性材料層設(shè)有表面裝飾材料，藉由對(duì)像天然薄木板般的表面裝飾材料加熱粘接時(shí)，由熱所蒸發(fā)的水分被透濕性材料層吸收，藉由分散和表面裝飾材料粘接面的水分，可防止表面裝飾材料發(fā)生膨脹或爆裂等，并使表面裝飾材料與透濕性材料層確實(shí)粘接的構(gòu)成變成可能。結(jié)果，已知的表面裝飾材料無(wú)須變更例如壓床等裝置規(guī)格。另外，相對(duì)于將表面裝飾材料直接粘接在木粉樹(shù)脂復(fù)合材料1的情形，藉由透濕性材料層的層間強(qiáng)度、密度的調(diào)整及粘接劑的含浸效果，能提高表面裝飾材料的粘接性能，且無(wú)損于因木粉樹(shù)脂復(fù)合材料的表面硬度或平滑性、溫度與濕度的特性所產(chǎn)生的尺寸穩(wěn)定性，可制造保持這些性能的方格板。此外，表面裝飾材料也不會(huì)發(fā)生破裂或尺寸變化等問(wèn)題。
另外，于權(quán)利要求10所記載的發(fā)明，系在上述權(quán)利要求9所記載的發(fā)明效果之外，更因構(gòu)成透濕性材料層的透濕性材料為紙、無(wú)紡布或木粉，故藉由無(wú)紡布或木粉這種容易取得的材料，可容易構(gòu)成透濕性材料層。
另外，于權(quán)利要求11所記載的發(fā)明，系在上述權(quán)利要求9或權(quán)利要求10所記載的發(fā)明效果之外，更因透濕性材料層包含樹(shù)脂纖維，故可提高透濕材料層的強(qiáng)度。
附圖的簡(jiǎn)要說(shuō)明圖1本發(fā)明的地板材料之一實(shí)施例的剖面圖。
圖2本發(fā)明的地板材料之實(shí)施形態(tài)的剖面圖。
圖3本發(fā)明的地板材料之另一實(shí)施形態(tài)的剖面圖。
圖4本發(fā)明的地板材料之另一實(shí)施形態(tài)的剖面圖。
圖5本發(fā)明的地板材料之另一實(shí)施形態(tài)的剖面圖。
圖6本發(fā)明的地板材料之另一實(shí)施形態(tài)的剖面圖。
圖7本發(fā)明的地板材料之另一實(shí)施形態(tài)的剖面圖。
圖8本發(fā)明的地板材料之另一實(shí)施形態(tài)的剖面圖。
圖9本發(fā)明的地板材料之另一實(shí)施形態(tài)的剖面圖。
圖10(a)(b)表示木粉樹(shù)脂復(fù)合材料厚度與木粉直徑關(guān)系的概略說(shuō)明圖。
圖11(a)(b)表示木粉樹(shù)脂復(fù)合材料表面進(jìn)行砂紙磨前后的概略說(shuō)明圖。
權(quán)利要求
1.一種地板材料，至少在由木粉與熱塑性合成樹(shù)脂復(fù)合而成的木粉樹(shù)脂復(fù)合材料的表面疊層以表面裝飾材料；其特征在于木粉樹(shù)脂復(fù)合材料的厚度至少大于0.1mm。
2.如權(quán)利要求1的地板材料，其中在木粉樹(shù)脂復(fù)合材料疊層有表面裝飾材料的反方向側(cè)，疊層以背襯材料。
3.如權(quán)利要求2的地板材料，其中背襯材料是膠合板、MDF、碎料板等木質(zhì)材料。
4.如權(quán)利要求2的地板材料，其中背襯材料是具有緩沖性的緩沖材料。
5.如權(quán)利要求4的地板材料，其中構(gòu)成背襯材料的緩沖材料是纖維系板材。
6.如權(quán)利要求1、4或5的地板材料，其中在木粉樹(shù)脂復(fù)合材料的背面形成有呈凹凸形狀的凹凸形狀部。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)的地板材料，其中使用烯烴系樹(shù)脂作為木粉樹(shù)脂復(fù)合材料的熱塑性合成樹(shù)脂，且添加馬來(lái)酸變性聚丙烯或藉由添加馬來(lái)酸以變性。
8.如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)的地板材料，其中木粉樹(shù)脂復(fù)合材料至少包含30～70wt％的木粉以作為填料。
9.如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)的地板材料，其中在木粉樹(shù)脂復(fù)合材料表面夾隔著透濕性材料層設(shè)有表面裝飾材料。
10.如權(quán)利要求9的地板材料，其中構(gòu)成透濕性材料層的透濕性材料系為紙、無(wú)紡布或木粉。
11.如權(quán)利要求9或10的地板材料，其中于透濕性材料層中包含樹(shù)脂纖維。
全文摘要
本發(fā)明提供具有耐腳輪滑磨性、耐破裂性、尺寸穩(wěn)定性、高度耐水性且能容易制造的地板材料。至少在由木粉與熱塑性合成樹(shù)脂復(fù)合而成的木粉樹(shù)脂復(fù)合材料1的表面疊層表面裝飾材料2的地板材料3,木粉樹(shù)脂復(fù)合材料1的厚度至少大于0.1mm。
文檔編號(hào)B32B1/08GK1249986SQ991189
公開(kāi)日2000年4月12日 申請(qǐng)日期1999年8月26日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月26日
發(fā)明者龜山典利, 碓冰宏明, 小西悟, 足立有弘, 渡邊力, 塚本政介 申請(qǐng)人:松下電工股份有限公司