專利名稱：環(huán)保型棧板成形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于貯存運(yùn)輸用容器的制造方法，特別是一種環(huán)保型棧板成形方法。
習(xí)用的棧板大都是以木材制造。但近年不定期由于森林資源日益匱乏，雖然木棧板、塑膠棧板及金屬棧板具有較高的耐壓強(qiáng)度、或承載較重的物品，但就環(huán)保立場(chǎng)而言，這三種棧板已不符合環(huán)保潮流。且木棧板、塑膠棧板及金屬棧板質(zhì)量重，以重量計(jì)算運(yùn)輸費(fèi)用時(shí)，較不符合經(jīng)濟(jì)效益。又木棧板、塑膠棧板及金屬棧板制成成品后，極為占用空間，使倉儲(chǔ)及運(yùn)輸成本相當(dāng)高。有鑒于習(xí)知的木棧板、塑膠棧板及金屬棧板具有諸多缺失，紙棧板應(yīng)動(dòng)而生。由于紙棧板系以可回收的瓦楞紙制成，不僅可降低棧板的生產(chǎn)成本，且損壞后可再制成其他紙制品，資源可完全回收，減少廢棄物處理的費(fèi)用，不會(huì)造成環(huán)保問題。故稱為環(huán)保型棧板。且其系以輕質(zhì)的瓦楞紙制成，能將使用棧板的運(yùn)輸費(fèi)用降至最低，并能減輕作業(yè)人員的負(fù)擔(dān)，使其作業(yè)性及安全性較佳。又該棧未成型時(shí)系呈平面狀態(tài)，占用空間少，能有效節(jié)省生產(chǎn)、倉儲(chǔ)及運(yùn)輸成本。
然而，目前的環(huán)保型棧板(紙棧板)的成形作業(yè)大都以人工進(jìn)行，操作上費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)速度較慢，經(jīng)濟(jì)效益較差，且因以人工作業(yè)，品質(zhì)難以確保，不合格率較高。
本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)速度快、經(jīng)濟(jì)效益高、省時(shí)省力、確保產(chǎn)品質(zhì)量的環(huán)保型棧板成形方法。
本發(fā)明它包括(1)放下面板將下面板置于輸送帶上輸送至上膠機(jī)；(2)下面板上膠利用上膠機(jī)對(duì)下面板頂面欲結(jié)合腳柱體處進(jìn)行上膠；(3)上腳柱體將復(fù)數(shù)個(gè)腳柱置放于下面板上預(yù)先上膠的位置；(4)腳柱體定位將結(jié)合有腳柱的下面板以輸送帶輸送到電腦定位區(qū)，以推動(dòng)腳柱體精確定位于下面板上；(5)壓腳利用輸送帶將結(jié)合有腳柱體的下面板輸送至壓腳機(jī)下壓腳柱體，并加溫使膠凝固，使腳柱體膠合于下面板上；(6)上面板上膠利用輸送帶將結(jié)合有腳柱體的下面板送至上膠機(jī)，并將上面板底面利用上膠機(jī)進(jìn)行上膠；(7)放上面板將已上膠的上面板輸送至腳柱體頂面，以藉上面板底面的膠將上面板膠合于腳柱體頂面；(8)壓上面板利用輸送帶將結(jié)合有腳柱體及上面板的下面板輸送至壓面板機(jī)下壓上面板，并加溫使膠凝固，使上面板膠合于腳柱體上。
其中壓腳工序中，壓腳機(jī)系以氣動(dòng)方式下壓腳柱體，并以壓板直接加熱使膠凝固。
壓腳工序中，壓腳機(jī)系以氣動(dòng)方式下壓腳柱體，并以熱風(fēng)加溫使膠凝固。
壓上面板工序中，壓面板機(jī)系以氣動(dòng)方式下壓上面板，并以壓板直接加熱使膠凝固。
壓上面板工序中，壓面板機(jī)系以氣動(dòng)方式下壓上面板，并以熱風(fēng)加溫使膠凝固。
在壓上面板工序后還包括(9)蓋板上膠利用輸送帶將結(jié)合有腳柱體及上面板的下面板輸送至上膠機(jī)，并將蓋板及其邊條底面利用上膠機(jī)進(jìn)行上膠；(10)放蓋板將已上膠的蓋板輸送至上面板頂面，以藉蓋板底面的膠將蓋板膠合于上面板頂面；(11)壓蓋板以壓蓋板機(jī)下壓蓋板，使蓋板膠合于上面板上；(12)壓邊條利用輸送帶將結(jié)合有腳柱體、上面板及蓋板的下面板輸送至第一壓邊條機(jī)，并下壓蓋板左、右兩側(cè)邊條，使該等邊條膠合于相對(duì)應(yīng)的左、右兩側(cè)腳柱體外側(cè)面；而后繼續(xù)輸送至第二壓邊機(jī)，并下壓蓋板前、后兩側(cè)的邊條，使該等邊條膠合于相對(duì)應(yīng)的前、后兩側(cè)腳柱體外側(cè)面；(13)輸送至成品臺(tái)利用輸送帶將成品輸送至成品臺(tái)。
由于本發(fā)明包括將下面板置于輸送帶上、對(duì)下面板頂面欲結(jié)合腳柱體處進(jìn)行上膠、將復(fù)數(shù)個(gè)腳柱置放于下面板上膠處、將腳柱體精確定位于下面板上、將腳柱體膠合于下面板上、對(duì)上面板底面上膠、將上面板膠合于腳柱體頂面及將上面板膠合于腳柱體上，以完成環(huán)保型棧板成形。其成形流程系以自動(dòng)化進(jìn)行，生產(chǎn)速度快，可適用于大批量生產(chǎn)，可以最低的人工費(fèi)用與勞力完成棧板成形作業(yè)，無須使用大量的人工作業(yè)，故可減少人為疏失，有效降低產(chǎn)品的不合格率，大幅度提高經(jīng)濟(jì)效益，不僅生產(chǎn)速度快、經(jīng)濟(jì)效益高、省時(shí)省力，而且確保產(chǎn)品質(zhì)量，從而達(dá)到本發(fā)明的目的。


圖1、為本發(fā)明流程方框圖。
圖2、為本發(fā)明成形系統(tǒng)布置正視圖。
圖3、為本發(fā)明成形系統(tǒng)布置俯視圖。
圖4、為本發(fā)明成形過程示意圖(放下面板)。
圖5、為本發(fā)明成形過程示意圖(下面板上膠)。
圖6、為本發(fā)明成形過程示意圖(上腳柱體)。
圖7、為本發(fā)明成形過程示意圖(上腳柱體)。
圖8、為本發(fā)明成形過程示意圖(上面板上膠)。
圖9、為本發(fā)明成形過程示意圖(放上面板)。
圖10、為本發(fā)明成形過程示意圖(放蓋板)。
圖11、為本發(fā)明成形過程示意圖(壓邊條)。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)闡述。
如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明作業(yè)流程包括(1)放下面板、(2)下面板上膠、(3)、上腳柱體、(4)腳柱體定位、(5)壓腳、(6)上面板上膠、(7)放上面板、(8)壓上面板、(9)蓋板上膠、(10)放蓋板、(11)壓蓋板、(12)壓邊條、(13)輸送至成品臺(tái)。
(1)放下面板如圖4所示，將下面板10以人工或機(jī)械手方式置于輸送帶20上，并將該下面板10以輸送至上膠機(jī)21；
(2)下面板上膠如圖5所示，下面板10可由輸送帶20輸送經(jīng)過上膠機(jī)21，以利用上膠機(jī)21對(duì)經(jīng)過的下面板10頂面欲結(jié)合腳柱體處進(jìn)行上膠11；(3)上腳柱體如圖6、圖7所示，經(jīng)人工或機(jī)械手方式將復(fù)數(shù)個(gè)腳柱12置放于下面板10上預(yù)先上膠11的位置；(4)腳柱體定位；將結(jié)合有腳柱體12的下面板10以輸送帶20繼續(xù)輸送到電腦定位區(qū)22，在下面板10與腳柱體12之間的膠11凝固前，利用電腦控制及氣動(dòng)方式推動(dòng)腳柱體12精確定位于下面板10上既定位置；(5)壓腳利用輸送帶20將結(jié)合有腳柱體12的下面板10繼續(xù)輸送至壓腳機(jī)23，以氣動(dòng)方式下壓腳柱體12，并以壓板直接加熱或熱風(fēng)加溫，使膠11凝固，并使腳柱體12預(yù)先加熱，便于上面板14上膠13加快凝固速度，且使腳柱體12能穩(wěn)固膠合于下面板10上；(6)上面板上膠如圖8所示，利用輸送帶20將結(jié)合有腳柱體12的下面板10繼續(xù)送至上膠機(jī)24，并將上面板14底面利用上膠機(jī)24進(jìn)行上膠13；(7)放上面板如圖9所示，將已上膠13的上面板14輸送至腳柱體12頂面，以藉上面板14底面的膠13將上面板14膠合于腳柱體12頂面；(8)壓上面板利用輸送帶20將結(jié)合有腳柱體12及上面板14的下面板10繼續(xù)輸送至壓面板機(jī)25，以氣動(dòng)方式下壓上面板14，并以壓板直接加熱或熱風(fēng)加溫，使膠13凝固，使上面板14穩(wěn)固膠合于腳柱體12上；藉由上述即可制成環(huán)保型棧板；但亦可視需要進(jìn)一步進(jìn)行下述步驟；(9)蓋板上膠如圖10所示，利用輸送帶20將結(jié)合有腳柱體12及上面板14的下面板10繼續(xù)輸送至上膠機(jī)26，并將蓋板16及其四邊所延伸出的邊條17底面利用上膠機(jī)26進(jìn)行上膠15；(10)放蓋板將已上膠15的蓋板16輸送至上面板14頂面，以藉蓋板16底面的膠15將蓋板16膠合于上面板14頂面；(11)壓蓋板上膠機(jī)26上方設(shè)有壓蓋板機(jī)27，以氣動(dòng)方式下壓蓋板16，使蓋板16穩(wěn)固膠合于上面板14上；
(12)壓邊條如圖11所示，利用輸送帶20將結(jié)合有腳柱體12、上面板14及蓋板16的下面板10繼續(xù)輸送至第一壓邊條機(jī)28，并驅(qū)動(dòng)壓板機(jī)32下壓下面板10等固定于定點(diǎn)，而后驅(qū)動(dòng)第一壓邊條機(jī)28以氣動(dòng)方式下壓蓋板16左、右兩側(cè)邊條17，使該等邊條17穩(wěn)固膠合于相對(duì)應(yīng)的左、右兩側(cè)腳柱體12外側(cè)面；而后繼續(xù)輸送至第二壓邊機(jī)29，并以氣動(dòng)方式下壓蓋板16前、后兩側(cè)的邊條17，使該等邊條17穩(wěn)固膠合于相對(duì)應(yīng)的前、后兩側(cè)腳柱體12外側(cè)面；(13)輸送至成品臺(tái)利用輸送帶30將成品輸送至成品臺(tái)31。
本發(fā)明成形流程系以自動(dòng)化進(jìn)行，生產(chǎn)速度快，可適用于大批量生產(chǎn)，可以最低的人工費(fèi)用與勞力完成棧板成形作業(yè)，無須使用大量的人工作業(yè)，故可減少人為疏失，有效降低產(chǎn)品的不合格率，大幅度提高經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保型棧板成形方法，其特征在于它包括(1)放下面板將下面板置于輸送帶上輸送至上膠機(jī)；(2)下面板上膠利用上膠機(jī)對(duì)下面板頂面欲結(jié)合腳柱體處進(jìn)行上膠；(3)上腳柱體將復(fù)數(shù)個(gè)腳柱置放于下面板上預(yù)先上膠的位置；(4)腳柱體定位將結(jié)合有腳柱的下面板以輸送帶輸送到電腦定位區(qū)，以推動(dòng)腳柱體精確定位于下面板上；(5)壓腳利用輸送帶將結(jié)合有腳柱體的下面板輸送至壓腳機(jī)下壓腳柱體，并加溫使膠凝固，使腳柱體膠合于下面板上；(6)上面板上膠利用輸送帶將結(jié)合有腳柱體的下面板送至上膠機(jī)，并將上面板底面利用上膠機(jī)進(jìn)行上膠；(7)放上面板將已上膠的上面板輸送至腳柱體頂面，以藉上面板底面的膠將上面板膠合于腳柱體頂面；(8)壓上面板利用輸送帶將結(jié)合有腳柱體及上面板的下面板輸送至壓面板機(jī)下壓上面板，并加溫使膠凝固，使上面板膠合于腳柱體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型棧板成形方法，其特征在于所述的(5)壓腳工序中，壓腳機(jī)系以氣動(dòng)方式下壓腳柱體，并以壓板直接加熱使膠凝固。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型棧板成形方法，其特征在于所述的(5)壓腳工序中，壓腳機(jī)系以氣動(dòng)方式下壓腳柱體，并以熱風(fēng)加溫使膠凝固。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型棧板成形方法，其特征在于所述的(8)壓上面板工序中，壓面板機(jī)系以氣動(dòng)方式下壓上面板，并以壓板直接加熱使膠凝固。
5.據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型棧板成形方法，其特征在于所述的(8)壓上面板工序中，壓面板機(jī)系以氣動(dòng)方式下壓上面板，并以熱風(fēng)加溫使膠凝固。
6.據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型棧板成形方法，其特征在于所述的(8)壓上面板工序后還包括(9)蓋板上膠利用輸送帶將結(jié)合有腳柱體及上面板的下面板輸送至上膠機(jī)，并將蓋板及其邊條底面利用上膠機(jī)進(jìn)行上膠；(10)放蓋板將已上膠的蓋板輸送至上面板頂面，以藉蓋板底面的膠將蓋板膠合于上面板頂面；(11)壓蓋板以壓蓋板機(jī)下壓蓋板，使蓋板膠合于上面板上；(12)壓邊條利用輸送帶將結(jié)合有腳柱體、上面板及蓋板的下面板輸送至第一壓邊條機(jī)，并下壓蓋板左、右兩側(cè)邊條，使該等邊條膠合于相對(duì)應(yīng)的左、右兩側(cè)腳柱體外側(cè)面；而后繼續(xù)輸送至第二壓邊機(jī)，并下壓蓋板前、后兩側(cè)的邊條，使該等邊條膠合于相對(duì)應(yīng)的前、后兩側(cè)腳柱體外側(cè)面；(13)輸送至成品臺(tái)利用輸送帶將成品輸送至成品臺(tái)。
全文摘要
一種環(huán)保型棧板成形方法。為提供一種生產(chǎn)速度快、經(jīng)濟(jì)效益高、省時(shí)省力、確保產(chǎn)品質(zhì)量紙棧板制造方法,提出本發(fā)明,它包括將下面板置于輸送帶上、對(duì)下面板頂面欲結(jié)合腳柱體處進(jìn)行上膠、將復(fù)數(shù)個(gè)腳柱置放于下面板上膠處、將腳柱體精確定位于下面板上、將腳柱體膠合于下面板上、對(duì)上面板底面上膠、將上面板膠合于腳柱體頂面及將上面板膠合于腳柱體上,以完成環(huán)保型棧板成形。
文檔編號(hào)B32B29/08GK1294079SQ9912210
公開日2001年5月9日 申請(qǐng)日期1999年10月25日 優(yōu)先權(quán)日1999年10月25日
發(fā)明者賴健財(cái) 申請(qǐng)人:賴健財(cái)