專利名稱：復(fù)合式高速熱風(fēng)紙頁干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種造紙機，特別是涉及一種復(fù)合式高速熱風(fēng)紙頁干燥裝置。
目前國產(chǎn)造紙機中，對紙頁進行干燥的裝置都采用將紙頁轉(zhuǎn)移到以蒸氣為熱源的烘缸外圓上，由烘缸導(dǎo)熱干燥，紙頁蒸發(fā)出的濕氣由圍固在烘缸上半圓的排氣罩排出。這種傳統(tǒng)的烘缸干燥濕氣排出裝置不足之處在于干燥能力差，制約了紙機車速的提高。以單缸紙機為例，當(dāng)濕紙頁轉(zhuǎn)移到一定弧長的烘缸表面后，要能達到紙頁干燥程度，紙頁必須在烘缸外圓上停留一定時間，也就是說烘缸轉(zhuǎn)速不能很快，因此目前單缸紙機車速僅在每分鐘100米左右，這種因干燥能力不足而低速運轉(zhuǎn)的紙機已直接影響到造紙效率的提高，為了提高生產(chǎn)效率，必須克服目前紙機干燥能力不足的問題。
本實用新型的目的是提供一種既有烘缸傳導(dǎo)干燥濕氣排出功能，又有高速熱風(fēng)對流干燥功能，能提高干燥能力的復(fù)合式高速熱風(fēng)紙頁干燥裝置。
為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是將原圍固在烘缸上半圓的排氣罩分成兩部分，一部分是由烘缸烘干排出濕氣的排氣罩組成，另一部分是由熱風(fēng)源提供熱風(fēng)，內(nèi)有噴向紙頁的熱風(fēng)室構(gòu)成的熱風(fēng)罩組成，熱風(fēng)源將余熱回收、補充、加熱循環(huán)利用。
本實用新型的技術(shù)方案可由以下措施實現(xiàn)，依據(jù)本實用新型提供的復(fù)合式高速熱風(fēng)紙頁干燥裝置是由四個底座支撐圍固在烘缸上半圓的排氣罩和熱風(fēng)罩以及給熱風(fēng)罩提供高速熱風(fēng)的熱風(fēng)源組成；所述排氣罩是一個與烘缸同寬，底面空腔與烘缸外徑連通的盒罩，它圍固在烘缸干燥區(qū)前段，其后面開有排氣口，右面接通熱風(fēng)罩；所述熱風(fēng)罩是一個與烘缸同寬，底面空腔與烘缸外徑連通的盒罩，它圍固在烘缸干燥區(qū)后段，其后面設(shè)有熱風(fēng)進口和濕氣出口，左面沿烘缸寬度開有兩個可調(diào)的通風(fēng)口，并接通排氣罩，空腔內(nèi)固設(shè)有一個與熱風(fēng)口連通的熱風(fēng)室，熱風(fēng)室下邊連通均布在烘缸外徑上的多個噴射室，每個噴射室底面開有兩條與紙幅同寬的窄縫，從窄縫噴射到紙頁的熱風(fēng)擴散到熱風(fēng)罩內(nèi)腔后從濕氣出口進入熱風(fēng)源；所述熱風(fēng)源是由濕氣出口通過管道接通風(fēng)機，風(fēng)機接通換熱器，換熱器接通熱風(fēng)進口組成。
上述多個噴射室是由10至20個組成，各噴射室為齒狀弧形均布，兩噴射室間距20-50mm，噴射室與烘缸外徑間隔10-20mm。
上述風(fēng)機入口端還設(shè)有一個可調(diào)的新鮮空氣進口。
由以上技術(shù)方案得知，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和積極的效果。一是由于該裝置將烘缸傳導(dǎo)干燥濕氣排出部分和高速熱風(fēng)對流干燥部分有機地結(jié)合在一起，使紙頁的干燥能力提高二倍以上，車速相應(yīng)可以提高一倍以上，二是由于熱風(fēng)源不僅提供一定壓力的熱風(fēng)而且還能回收余熱循環(huán)利用，使單位產(chǎn)量能耗降低20％以上，三是便于對現(xiàn)有紙機進行技術(shù)改造，對現(xiàn)有紙機只需更換該裝置就可提高車速增加產(chǎn)量。
以下結(jié)合附圖祥述本實用新型的實施例。



圖1是本實用新型復(fù)合式高速熱風(fēng)紙頁干燥裝置的主視圖。
圖2是本實用新型復(fù)合式高速熱風(fēng)紙頁干燥裝置俯視圖。
圖3是
圖1中A-A剖視圖。
如
圖1-3所述，本實施例復(fù)合式高速熱風(fēng)紙頁干燥裝置是由四個底座1支撐圍固在烘缸2上半圓的排氣罩4和熱風(fēng)罩5以及給熱風(fēng)罩提供高速熱風(fēng)的熱風(fēng)源11組成。
上述排氣罩4是一個與烘缸同寬，底面空腔與烘缸外徑連通的盒罩，它圍固在烘缸干燥區(qū)(轉(zhuǎn)向)前段，其后面開有排氣口3，右面接通熱風(fēng)罩5。
上述熱風(fēng)罩5是一個與烘缸同寬，底面空腔與烘缸外徑連通的盒罩，它圍固在烘缸干燥區(qū)(轉(zhuǎn)向)后段，其后面設(shè)有熱風(fēng)進口7和濕氣出口8，左面沿烘缸寬度開有兩個可調(diào)的通風(fēng)口15，并接通排氣罩4，空腔內(nèi)固設(shè)有一個與熱風(fēng)進口7連通的熱風(fēng)室6，熱風(fēng)室下邊連通均布在烘缸外徑上的多個噴射室，每個噴射室底面開有兩條與紙幅同寬的窄縫10，從窄縫噴射到紙頁的熱風(fēng)擴散到熱風(fēng)罩5內(nèi)腔后，從濕氣出口8進入熱風(fēng)源11。
上述熱風(fēng)源11是由濕氣出口8通過管道接通風(fēng)機13，風(fēng)機進口端設(shè)有一個可調(diào)的新鮮空氣進口12，風(fēng)機出口接通換熱器14，換熱器接通熱風(fēng)進口7組成。
上述多個噴射室9是由10至20個組成，本實施例設(shè)有15個噴射室，各噴射室為齒狀弧形均布在烘缸外圓上，兩噴射室間距20-50mm，本實施例為40mm，噴射室與烘缸外徑間隔10-20mm，本實施例為13mm。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合式高速熱風(fēng)紙頁干燥裝置，其特征在于該干燥裝置是由四個底座(1)支撐圍固在烘缸(2)上半圓的排氣罩(4)和熱風(fēng)罩(5)以及給熱風(fēng)罩提供高速熱風(fēng)的熱風(fēng)源(11)組成；所述排氣罩(4)是一個與烘缸同寬，底面空腔與烘缸外徑連通的盒罩，它圍固在烘缸干燥區(qū)前段，其后面開有排氣口(3)，右面接通熱風(fēng)罩(5)；所述熱風(fēng)罩(5)是一個與烘缸同寬，底面空腔與烘缸外徑連通的盒罩，它圍固在烘缸干燥區(qū)后段，其后面設(shè)有熱風(fēng)進口(7)和濕氣出口(8)，左面沿烘缸寬度開有兩個可調(diào)的通風(fēng)口(15)，并接通排氣罩(4)，空腔內(nèi)固設(shè)有一個與熱風(fēng)口連通的熱風(fēng)室(6)，熱風(fēng)室下邊連通均布在烘缸外徑上的多個噴射室(9)，每個噴射室底面開有兩條與紙幅同寬的窄縫(10)，從窄縫噴射到紙頁的熱風(fēng)擴散到熱風(fēng)罩(5)內(nèi)腔后從濕氣出口(8)進入熱風(fēng)源(11)；所述熱風(fēng)源(11)是由濕氣出口(8)通過管道接通風(fēng)機(13)，風(fēng)機接通換熱器(14)，換熱器接通熱風(fēng)進口(7)組成。
2.按照權(quán)利要求1所述的復(fù)合式高速熱風(fēng)紙頁干燥裝置，其特征在于上述多個噴射室(9)是由10至20個組成，各噴射室為齒狀弧形均布，兩噴射室間距20-50mm，噴射室與烘缸外徑間隔10-20mm。
3.按照權(quán)利要求1所述的復(fù)合式高速熱風(fēng)紙頁干燥裝置，其特征在于風(fēng)機(13)入口端還設(shè)有一個可調(diào)的新鮮空氣進口(12)。
專利摘要復(fù)合式高速熱風(fēng)紙頁干燥裝置,它是由圍固在烘缸上半圓的排氣罩(4)和內(nèi)腔固定有熱風(fēng)室(6)的熱風(fēng)罩(5)以及接通熱風(fēng)室和熱風(fēng)罩的循環(huán)熱風(fēng)源(11)組成,熱風(fēng)室內(nèi)的熱風(fēng)通過均布在烘缸(2)外圓上的噴射室(9)高速噴射到紙頁上,紙頁同時受到烘缸傳導(dǎo)干燥和熱風(fēng)對流干燥,使紙機的干燥能力提高二倍以上,生產(chǎn)能力提高到一倍以上,可廣泛應(yīng)用于制造高速造紙機和現(xiàn)有造紙機的技術(shù)改造中。
文檔編號D21F5/18GK2378430SQ9921516
公開日2000年5月17日 申請日期1999年6月22日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月22日
發(fā)明者陳漢愛, 馬桂秋, 楊煥喜 申請人:諸城市政通紙業(yè)機械廠