專利名稱：制備多層共擠塑物的方法和由該方法制備的共擠塑物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及帶有塑料層的多層共擠塑物的制備方法，所述塑料層對于粘合劑具有釋放特性，產(chǎn)生該釋放特性的物質(zhì)位于所述的塑料層中。
本發(fā)明的目的是說明上文概述的一種可有效地制備由一織物、粘合劑、釋放層和用于該釋放層的另一織物組成的復(fù)合材料的方法。
在本發(fā)明所建議的該問題的解決方案中，在生產(chǎn)共擠塑物時在放置粘合劑層的那一側(cè)設(shè)置第一織物，然后設(shè)置具有釋放特性的塑料層，后者再與第二織物粘結(jié)。
通過這種共擠塑法，至少所述復(fù)合材料的基本結(jié)構(gòu)在單一操作中得以制造。
已經(jīng)證明，如果按照本發(fā)明進一步的改進，將所述共擠塑物的各層同時共擠塑，將是特別有利的。
結(jié)果是實現(xiàn)了整個層結(jié)構(gòu)的特別有效的生產(chǎn)。
在本發(fā)明的特別有益的改進中，通過吹膜法同時擠塑各層。
然而，根據(jù)本發(fā)明的進一步的改進，通過流延法制備各層也是可能的。
根據(jù)本發(fā)明的進一步的改進，可以提供基材作為第一織物或第二織物，其中其他各層在單一操作中被擠壓到所述基材上。
當(dāng)所用的織物是難以或不可能與其他所有可被施加到其上的各層在單一操作中同時擠塑的時候(所述織物在單一操作中作為基材發(fā)揮作用)，這一方法是特別有利的。
根據(jù)本發(fā)明的進一步的改進，將塑料膜作為基材提供也是非常有益的，其他各層在單一操作中被擠壓到所述塑料膜上。
本發(fā)明的進一步的改進的特征在于至少所述的基材是被定向的這一事實。
結(jié)果，所得共擠塑物具有適宜的強度特性。
根據(jù)本發(fā)明的有利的改進，還可將整個共擠塑物定向。
在這種情況下，可被定向的所有層有助于提高共擠塑物的強度特性。
根據(jù)本發(fā)明的一個有利的改進，多層共擠塑物具有至少兩個塑料膜，而粘合劑層和具有粘合劑釋放特性的另一層位于所述兩個塑料膜之間。
根據(jù)本發(fā)明的另一有利的改進，在所述塑料膜的任一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置另外的層。
已經(jīng)證明，如果根據(jù)本發(fā)明的再進一步的改進，將共擠塑物的至少一部分定向是非常有利的。
本發(fā)明通過將基材或共擠塑物成品定向，在強度方面獲得了相當(dāng)大的提高。
本發(fā)明的兩個實施方案顯示在附圖中。


圖1是顯示由四層組成的復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)的簡圖；圖2是顯示由五層組成的復(fù)合材料的簡圖。
在圖1中數(shù)字1代表由四層組成的并由所述共擠塑法制備的復(fù)合材料。在第一織物2的一側(cè)設(shè)置有粘合劑層3，緊接其上是具有釋放粘合劑特性的另一層4。該釋放層4又被粘結(jié)到第二織物5上。如果織物2和織物5都是由可共擠塑的塑料制造的，所有的四層可同時制備，不僅可通過吹膜法也可通過流延法。然而，在該共擠塑法完成后，還可用另外的層覆蓋織物2和織物5。
由五層組成的另一復(fù)合材料21顯示在圖2中，其中織物22作為釋放層24的基材使用。該釋放層24的另一側(cè)是粘合劑層23，后者又被粘結(jié)到由塑料制成的織物25上。該織物25作為核芯層，在遠離粘合劑層23的那一側(cè)為表層26。這種表層也可作為上述釋放層的表層而設(shè)置在織物22上。
不同的塑料可作為釋放層的基材層而使用。
本發(fā)明中，在各種情況下，使用例如20-40μm厚的LDPE、LLDPE、HDPE、PP、mPE、PETP和PS，同時使釋放層的實際厚度為5到10μm，取得了好的特性。
PP、OPP、PE、LDPE、LLDPE、mPE、PS和PET已被成功地用于承載粘合劑的所述織物，根據(jù)所用的這些材料，其厚度在60～200μm之間。在某些情況下，在所述織物的外側(cè)還設(shè)置了另外的涂層以改善印刷性。
在某些情況下，所述織物還被分成了由不同的材料制造的幾層。
可擠塑的、永粘性的、基于熱熔物和帶有適當(dāng)粘性化填加劑的聚烯烴的粘合劑已被成功地用做了粘合劑。
通過首先進行化合操作，將液體組分加工成可擠塑的形式。
擠塑時的溫度在100-240℃之間，同時，避免剪切力過高。
由輻射熟化的基本材料是，例如含有整合在其中的光引發(fā)劑的丙烯酸酯共聚物。UV交聯(lián)由用于粘合劑的聚合物基材層完成。
可用樹脂或增塑劑將丙烯酸酯共聚物改性，同時粘合劑層的粘性可通過輻射劑量加以控制。
實現(xiàn)交聯(lián)目的的典型的輻射波長為250-260納米(UVC)。
丙烯酸酯共聚物的典型加工溫度為110-150℃之間。
如果所用的基材是通過共擠塑法被涂敷的基材，為提高強度特性，不僅可對該基材本身進行定向，還可對共擠塑物成品進行定向。
如果整個的結(jié)構(gòu)作為共擠塑物而制備，也可接下來對該共擠塑物進行定向以提高強度特性。
權(quán)利要求
1.制備多層共擠塑物的方法，所述多層共擠塑物具有塑料層，該層具有釋放粘合劑的釋放特性，其中產(chǎn)生釋放特性的材料位于塑料層內(nèi)，該方法的特征在于在制備共擠塑物的過程中，在粘合劑層(3、23)的一側(cè)設(shè)置第一織物(2、22)，然后設(shè)置具有釋放特性的塑料層(4、24)，再將該塑料層粘結(jié)到第二織物(5、25)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中共擠塑物的各層是同時被擠塑的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其中通過吹膜法將各層同時擠塑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其中通過流延法將各層同時擠塑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其中提供基材(2、5；22、25)作為第一織物或第二織物，將其他各層在單一操作中擠壓到所述基材上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中提供塑料膜作為基材(2、5；22、25)，將其他各層在單一操作中擠壓到所述塑料膜上。
7.根據(jù)前述任一項權(quán)利要求的方法，其中至少將所述的基材定向。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的方法，其中將整個共擠塑物進行定向。
9.由按照前述任一項權(quán)利要求所述的方法制備的多層共擠塑物，其特征在于，提供至少兩個塑料膜(2、5；22、25)，粘合劑層(3、23)和具有粘合劑釋放特性的另一層(4、24)位于所述的兩個塑料膜之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的多層共擠塑物，其中在所述塑料膜的任一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置有另外的層(26)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10的多層共擠塑物，其中該共擠塑物的至少一部分是被定向的。
全文摘要
一種制備多層共擠塑物的方法,所述多層共擠塑物包含具有粘合劑釋放特性的塑料層,產(chǎn)生所述釋放特性的材料被置于塑料層內(nèi)。該方法包括在制備共擠塑物的過程中,在粘合劑層(3、23)的一側(cè)設(shè)置第一織物(2、22),然后設(shè)置具有釋放特性的塑料層(4、24),再將該塑料層粘結(jié)到第二織物(5、25)上。多層共擠塑物的特征在于以下事實:提供至少兩個塑料膜(2、5;22、25),使粘合劑層(3、23)和具有粘合劑釋放特性的另一層(4、24)位于所述的兩個塑料膜之間。
文檔編號B32B27/06GK1331735SQ99812578
公開日2002年1月16日 申請日期1999年11月3日 優(yōu)先權(quán)日1998年11月6日
發(fā)明者瓦爾特·岡特 申請人:德國胡塔瑪基股份有限兩合公司胡塔瑪基福希海姆分公司