一種熱磨機(jī)研磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于木材加工裝備領(lǐng)域，涉及到纖維板制造設(shè)備，具體為一種熱磨機(jī)的研磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熱磨機(jī)是纖維板制造的關(guān)鍵設(shè)備之一，用于是將經(jīng)過蒸煮軟化處理后的木片分離成纖維。熱磨機(jī)主要由螺旋進(jìn)料器、預(yù)熱蒸煮罐、研磨裝置和排料裝置組成，研磨裝置是熱磨機(jī)的主體，對所磨出的纖維質(zhì)量有直接影響?，F(xiàn)有的熱磨機(jī)研磨裝置主要由研磨室殼體、定磨盤、動(dòng)磨盤、主軸系統(tǒng)等組成。定磨盤固定在研磨室殼體或側(cè)開門上、動(dòng)磨盤安裝于主軸的端部，隨主軸一起運(yùn)動(dòng)。磨盤間隙的調(diào)整和研磨壓力的施加，都是通過主軸帶著動(dòng)磨盤一起做軸向移動(dòng)實(shí)現(xiàn)，同時(shí)動(dòng)磨盤也隨主軸一起旋轉(zhuǎn)。主軸軸向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)方式有液壓缸式和絲杠螺母副機(jī)構(gòu)兩種，研磨室殼體結(jié)構(gòu)有上下剖分式和側(cè)開門式兩種。在現(xiàn)有熱磨機(jī)研磨裝置中，主軸系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，主軸既需要帶動(dòng)動(dòng)磨盤做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)又要做軸向位移運(yùn)動(dòng)以調(diào)整磨盤間隙和施加研磨壓力。主軸由內(nèi)之外的徑向結(jié)構(gòu)方式是“主軸-軸承-軸承套-軸承座套-機(jī)座”，主軸的前后軸承分別裝在軸承套中，軸承套裝在軸承套座中，軸承座套與機(jī)座固定在一起，通過油缸或絲杠螺母機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)軸承套在軸承座套中沿軸向移動(dòng)。這種主軸結(jié)構(gòu)存在的問題主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面:(I)軸承套與軸承座套之間存在配合間隙，影響到熱磨機(jī)主軸的運(yùn)行精度和穩(wěn)定性，而且熱磨機(jī)長期工作后，其該配合間隙會(huì)逐漸增大，導(dǎo)致主軸振動(dòng)加劇，使間隙變得更大；(2)主軸需要做軸向移動(dòng)，故主軸前端懸臂較長，這對主軸徑向跳動(dòng)誤差的控制帶來困難，主軸徑向跳動(dòng)的增大直接影響動(dòng)磨盤的端面跳動(dòng)的增大，使動(dòng)磨盤和靜磨盤之間不平行，造成磨盤間隙不均勻，最終影響到纖維的分離質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有熱磨機(jī)研磨裝置主軸結(jié)構(gòu)中存在的軸承套與軸承座套之間存在配合間隙以及主軸前端懸臂較長所帶來的問題，本發(fā)明提供了一種新型的熱磨機(jī)研磨裝置。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0005](I) 一種熱磨機(jī)研磨裝置，其特征在于:熱磨機(jī)研磨裝置的兩只磨盤中，一只磨盤為旋轉(zhuǎn)磨盤，另一只磨盤為軸向移動(dòng)磨盤。
[0006](2)所述研磨裝置的結(jié)構(gòu)由旋轉(zhuǎn)磨盤、軸向移動(dòng)磨盤、主軸、后軸承、后軸承座、推力板、液壓推力軸承、前軸承座、前軸承、機(jī)械密封裝置、研磨室殼體、側(cè)開門、4根導(dǎo)向圓柱、磨盤間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)、機(jī)座組成；所述磨盤間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)由手輪、雙速電機(jī)、齒輪傳動(dòng)組、2套蝸輪蝸桿絲杠螺母組合機(jī)構(gòu)、安裝板組成。
[0007](3)所述旋轉(zhuǎn)磨盤安裝于主軸軸端，隨主軸只做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而不做軸向移動(dòng)。
[0008](4)所述軸向移動(dòng)磨盤通過4根導(dǎo)向圓柱與磨盤間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的安裝板相連接，由磨盤間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)帶動(dòng)做軸向移動(dòng)。
[0009](5)所述4根導(dǎo)向圓柱沿圓周均勻分布，在側(cè)開門上與4根導(dǎo)向圓柱所在的對應(yīng)位置開有與導(dǎo)向圓柱之間存在間隙配合的圓柱導(dǎo)向孔，導(dǎo)向圓柱安裝于圓柱導(dǎo)向孔中；軸向移動(dòng)磨盤安裝于側(cè)開門的內(nèi)側(cè)，磨盤間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)安裝于側(cè)開門的外側(cè)；磨盤間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的蝸輪蝸桿絲杠螺母組合機(jī)構(gòu)的絲杠的一端固定在側(cè)開門上。
[0010](6)所述前軸承座、后軸承座、推力板固定于機(jī)座上。
[0011](7)所述側(cè)開門上開有高壓蒸汽入口。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:與目前的熱磨機(jī)研磨裝置主軸系統(tǒng)相比，結(jié)構(gòu)簡化了，主軸軸承座無需做軸向移動(dòng)，主軸前軸承座、后軸承座、推力板可以直接固定于機(jī)座上，并且主軸前端懸臂長度得以縮短，提高了主軸系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性、可靠性，從而減小了主軸端部的徑向跳動(dòng)誤差和旋轉(zhuǎn)磨盤的端面跳動(dòng)誤差，保證兩個(gè)磨盤之間的平行度、磨盤間隙的均勻性和穩(wěn)定性，最終保證磨出的纖維質(zhì)量。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明熱磨機(jī)研磨裝置的軸測剖切圖。
[0014]圖2為本發(fā)明熱磨機(jī)研磨裝置上的磨盤間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的軸側(cè)圖。
[0015]圖3為本發(fā)明熱磨機(jī)研磨裝置上的側(cè)開門的軸測圖。
[0016]在圖1、圖2、圖3中，1-旋轉(zhuǎn)磨盤、2-軸向移動(dòng)磨盤、3-主軸、4-后軸承、5-后軸承座、6-推力板、7-液壓推力軸承、8-前軸承座、9-前軸承、10-機(jī)械密封裝置、11-研磨室殼體、12-側(cè)開門、13-導(dǎo)向圓柱、14-磨盤間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)、15-機(jī)座、16-手輪、17-雙速電機(jī)、18-齒輪傳動(dòng)組、19-蝸輪蝸桿絲杠螺母組合機(jī)構(gòu)、20-安裝板，a-高壓蒸汽入口、b-圓柱導(dǎo)向孔。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖1、附圖2、附圖3，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步的說明。
[0018]如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明的熱磨機(jī)研磨裝置中的兩只磨盤，一只磨盤為旋轉(zhuǎn)磨盤，另一只磨盤為軸向移動(dòng)磨盤；研磨裝置的結(jié)構(gòu)由旋轉(zhuǎn)磨盤1、軸向移動(dòng)磨盤2、主軸3、后軸承4、后軸承座5、推力板6、液壓推力軸承7、前軸承座8、前軸承9、機(jī)械密封裝置10、研磨室殼體11、側(cè)開門12、4根導(dǎo)向圓柱13、磨盤間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)14、機(jī)架15組成；所述的磨盤間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)14由手輪16、雙速電機(jī)17、齒輪傳動(dòng)組18、2套蝸輪蝸桿絲杠螺母組合機(jī)構(gòu)19、安裝板20組成；旋轉(zhuǎn)磨盤I安裝于主軸3的軸端，隨主軸3只做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而不做軸向移動(dòng)；軸向移動(dòng)磨盤2通過4根導(dǎo)向圓柱13與磨盤間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)14的安裝板20相連接，由磨盤間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)14帶動(dòng)做軸向移動(dòng)，以調(diào)整旋轉(zhuǎn)磨盤I和軸向移動(dòng)磨盤2之間的間隙；4根導(dǎo)向圓柱13沿圓周均勻分布，在側(cè)開門12上與4根導(dǎo)向圓柱所在的對應(yīng)位置開有與導(dǎo)向圓柱之間存在間隙配合的圓柱導(dǎo)向孔b，導(dǎo)向圓柱13安裝于圓柱導(dǎo)向孔b中；軸向移動(dòng)磨盤2安裝于側(cè)開門12的內(nèi)側(cè)，磨盤間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)14安裝于側(cè)開門12的外側(cè)；磨盤間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)14的蝸輪蝸桿絲杠螺母組合機(jī)構(gòu)19的絲杠的一端固定在側(cè)開門12上。
[0019]所述前軸承座8和后軸承座5固定于機(jī)座15上，主軸3前端的前軸承9為高精度單列圓柱滾子軸承，安裝于前軸承座8的前端，承受徑向作用力，以保證高的定心精度；主軸3后端的后軸承4為球面滾子調(diào)心軸承，安裝于后軸承座5的后端，對主軸3后端進(jìn)行支撐，承受徑向載荷，補(bǔ)償前后軸承的同軸度誤差；主軸3中間的液壓推力軸承7安裝于前軸承座8的后端，承受軸向研磨壓力；前軸承座8與后軸承座5相連接，同時(shí)與推力板6相連接，推力板6固定在機(jī)座15上，研磨壓力最終由機(jī)座15承受。主軸3與研磨室殼體11之間的密封通過機(jī)械密封裝置10進(jìn)行。
[0020]由于蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)具有自鎖功能，所以當(dāng)兩磨盤初始間隙調(diào)整好后，軸向移動(dòng)磨盤2的軸向位置就可保持不變，消除了負(fù)載變化對磨盤間隙的影響，保證了恒定的研磨間隙。通過雙速電機(jī)17可實(shí)現(xiàn)軸向移動(dòng)磨盤2的快速進(jìn)退及慢速進(jìn)退，從而實(shí)現(xiàn)磨盤間隙的粗調(diào)，工作時(shí)首先通過電磁離合器與齒輪傳動(dòng)組18連接，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)蝸輪蝸桿絲杠螺母組合機(jī)構(gòu)19中的螺母做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和軸向移動(dòng)，帶動(dòng)安裝板20軸向移動(dòng)，通過4根導(dǎo)向圓柱13帶動(dòng)軸向移動(dòng)磨盤2軸向移動(dòng)，達(dá)到調(diào)整磨盤間隙的目的。磨盤間隙粗調(diào)后，使電磁離合器失電，雙速電機(jī)17與齒輪傳動(dòng)組18脫開，這時(shí)可通過手輪16對磨盤間隙進(jìn)行精確微調(diào)。
[0021]在側(cè)開門12上開有高壓蒸汽入口 a，通過高壓蒸汽入口 a引入壓力略高于磨室內(nèi)蒸汽壓力的高壓蒸汽進(jìn)入軸向移動(dòng)磨盤2與側(cè)開門12之間的空隙，可以有效阻止纖維進(jìn)入軸向移動(dòng)磨盤2與側(cè)開門12之間的空隙，防止阻塞。
[0022]軸向移動(dòng)磨盤2和側(cè)開門12中間位置加工有較大的圓孔，是經(jīng)過預(yù)熱蒸煮處理木片的進(jìn)料通道，用于安裝研磨裝置的進(jìn)料螺旋。
[0023]上述實(shí)例與目前的熱磨機(jī)研磨裝置主軸系統(tǒng)相比，結(jié)構(gòu)簡化了，主軸軸承座無需做軸向移動(dòng)，主軸前軸承座、后軸承座、推力板直接固定于機(jī)座上，并且主軸前端懸臂長度得以縮短，提高了主軸系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性、可靠性，從而減小了主軸端部的徑向跳動(dòng)誤差和旋轉(zhuǎn)磨盤的端面跳動(dòng)誤差，保證兩個(gè)磨盤之間的平行度、磨盤間隙的均勻性和穩(wěn)定性，最終保證磨出的纖維質(zhì)量。
[0024]除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形式的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱磨機(jī)研磨裝置，其特征在于:熱磨機(jī)研磨裝置的兩只磨盤中，一只磨盤為旋轉(zhuǎn)磨盤，另一只磨盤為軸向移動(dòng)磨盤。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱磨機(jī)研磨裝置，其特征在于:所述熱磨機(jī)研磨裝置由旋轉(zhuǎn)磨盤、軸向移動(dòng)磨盤、主軸、后軸承、后軸承座、推力板、液壓推力軸承、前軸承座、前軸承、機(jī)械密封裝置、研磨室殼體、側(cè)開門、4根導(dǎo)向圓柱、磨盤間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)、機(jī)座組成；所述磨盤間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)由手輪、雙速電機(jī)、齒輪傳動(dòng)組、2套蝸輪蝸桿絲杠螺母組合機(jī)構(gòu)、安裝板組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述熱磨機(jī)研磨裝置，其特征在于:旋轉(zhuǎn)磨盤安裝于主軸軸端，隨主軸只做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而不做軸向移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述熱磨機(jī)研磨裝置，其特征在于:軸向移動(dòng)磨盤通過4根導(dǎo)向圓柱與磨盤間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的安裝板相連接，由磨盤間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)帶動(dòng)做軸向移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述熱磨機(jī)研磨裝置，其特征在于:所述4根導(dǎo)向圓柱沿圓周均勻分布，在側(cè)開門上與4根導(dǎo)向圓柱所在的對應(yīng)位置開有與導(dǎo)向圓柱之間存在間隙配合的圓柱導(dǎo)向孔，導(dǎo)向圓柱安裝于圓柱導(dǎo)向孔中；軸向移動(dòng)磨盤安裝于側(cè)開門的內(nèi)側(cè)，磨盤間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)安裝于側(cè)開門的外側(cè)；磨盤間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的蝸輪蝸桿絲杠螺母組合機(jī)構(gòu)的絲杠的一端固定在側(cè)開門上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述熱磨機(jī)研磨裝置，其特征在于:所述前軸承座、后軸承座、推力板固定于機(jī)座上。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述熱磨機(jī)研磨裝置，其特征在于:所述側(cè)開門上開有高壓蒸汽入□ O
【專利摘要】一種熱磨機(jī)研磨裝置由旋轉(zhuǎn)磨盤、軸向移動(dòng)磨盤、主軸、后軸承、后軸承座、推力板、液壓推力軸承、前軸承座、前軸承、機(jī)械密封裝置、研磨室殼體、側(cè)開門、4根導(dǎo)向圓柱、磨盤間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)、機(jī)座組成。旋轉(zhuǎn)磨盤隨主軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，軸向移動(dòng)磨盤由磨盤間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)帶動(dòng)做軸向移動(dòng)；磨盤間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)安裝于側(cè)開門的外側(cè)；磨盤間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的蝸輪蝸桿絲杠螺母組合機(jī)構(gòu)的絲杠的一端固定在側(cè)開門上；前軸承座、后軸承座、推力板固定于機(jī)座上，主軸前端懸臂長度縮短，提高了主軸系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性、可靠性，從而減小了主軸端部的徑向跳動(dòng)誤差和旋轉(zhuǎn)磨盤的端面跳動(dòng)誤差，保證兩個(gè)磨盤之間的平行度、磨盤間隙的均勻性和穩(wěn)定性，最終保證磨出的纖維質(zhì)量。
【IPC分類】D21B1-14
【公開號】CN104532636
【申請?zhí)枴緾N201410856253
【發(fā)明人】王寶金, 曹利亞, 牛治軍, 李陽, 宋蓉蓉, 曹季盈
【申請人】南京林業(yè)大學(xué)
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月31日