一種用于制漿造紙過程中生物酶的添加工藝和添加設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及造紙領(lǐng)域，特別是涉及一種用于制漿造紙過程中生物酶的添加工藝和添加設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)是造紙工業(yè)大國(guó)，傳統(tǒng)造紙工業(yè)是耗能和環(huán)境污染大戶，廢紙的再生利用已成為解決造紙行業(yè)原料短缺的重要途徑。
[0003]二次纖維的大量回用，在現(xiàn)代造紙工藝中占有舉足輕重的地位。目前，世界廢紙漿的產(chǎn)量?jī)H次于化學(xué)漿，已占世界紙漿總量的三分之一。但廢紙中膠粘物問題一直是影響廢紙回用的主要障礙之一。膠粘物本身具有粘性，常常和無機(jī)填料、細(xì)小纖維等吸附在一起形成粘性沉淀物，導(dǎo)致紙機(jī)脫水異常，耗氣量增加，斷紙頻繁等生產(chǎn)異常，嚴(yán)重影響造紙生產(chǎn)過程。由于短纖沒有熱分散，無法處理漿料中的膠粘物。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種用于制漿造紙過程中生物酶的添加工藝和添加設(shè)備，能夠高效降解制漿體系中的膠粘物和其它膠體渣滓物，將細(xì)小、微粒的膠粘物或垃圾有效地清除出去，有效地減少了膠粘物給紙機(jī)運(yùn)行帶來的困擾。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種用于制漿造紙過程中生物酶的添加工藝，所述制漿過程包括:碎解、除渣、濃縮、除渣、壓榨、干燥、壓光、卷取和復(fù)卷工藝，所述濃縮工藝包括:長(zhǎng)纖濃縮工藝和短纖濃縮工藝，在所述短纖濃縮工藝中加入生物酶降解工序，所述生物酶降解工序采用在短纖濃縮工藝中添加生物酶，在添加生物酶時(shí)采用添加量由少到多的方式，所述生物酶的添加量為0.05kg/t~0.15kg/t，在添加了該生物酶之后反應(yīng)1~2小時(shí)。
[0006]優(yōu)選的，所述生物酶采用纖維素酶、半纖維素酶、木素降解酶、淀粉酶、脂肪酶、果膠酶、酯酶、漆酶中的一種。
[0007]本發(fā)明還提高了一種用于制漿造紙過程中生物酶的添加設(shè)備，包括:生物酶桶、輸送管、壓力泵和濃縮機(jī)，所述生物酶桶通過輸送管連接至濃縮機(jī)，在所述輸送管處設(shè)置壓力泵。
[0008]優(yōu)選的，所述濃縮機(jī)為多盤濃縮機(jī)。
[0009]優(yōu)選的，所述壓力泵與生物酶桶之間還設(shè)置有電磁閥。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:1、能夠高效降解制漿體系中的膠粘物和其它膠體渣滓物，將細(xì)小、微粒的膠粘物或垃圾有效地清除出去，有效地減少了膠粘物給紙機(jī)運(yùn)行帶來的困擾；2、工藝和設(shè)備簡(jiǎn)單，只需改動(dòng)和添置少量的設(shè)備，就可以完成生物酶的添加；3、能耗低，紙漿得率高，用生物酶制漿，可大幅度降低能耗，提高紙漿得率；4、不用和少用化學(xué)藥品，簡(jiǎn)便、安全、對(duì)環(huán)境友好，采用無污染的生物酶，減輕了企業(yè)對(duì)廢水處理的負(fù)荷。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明中一種用于制漿造紙過程中生物酶的添加設(shè)備一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、生物酶桶，2、輸送管，3、壓力泵，4、濃縮機(jī)，5、電磁閥。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]實(shí)施例1:一種用于制漿造紙過程中生物酶的添加工藝，所述制漿過程包括:碎解、除渣、濃縮、除渣、壓榨、干燥、壓光、卷取和復(fù)卷工藝，所述濃縮工藝包括:長(zhǎng)纖濃縮工藝和短纖濃縮工藝，在所述短纖濃縮工藝中加入生物酶降解工序，所述生物酶降解工序采用在短纖濃縮工藝中添加生物酶，在添加生物酶時(shí)采用添加量由少到多的方式，所述生物酶的添加量為0.05kg/t，在添加了該生物酶之后反應(yīng)2小時(shí)。
[0014]其中，所述生物酶采用纖維素酶、半纖維素酶、木素降解酶、淀粉酶、脂肪酶、果膠酶、酯酶、漆酶中的一種。
[0015]當(dāng)采用脂肪酶為主和以酯酶為主的復(fù)合酶對(duì)脫墨漿中膠黏物的降解效果較優(yōu)，膠黏物減少率大于30% ;當(dāng)采用脂肪酶和纖維素酶為主和以酯酶為主的復(fù)合酶對(duì)化學(xué)熱磨機(jī)械漿中膠黏物的降解效果較優(yōu)，膠黏物減少率大于75%。
[0016]如圖1，本發(fā)明實(shí)施例1包括:
一種用于制漿造紙過程中生物酶的添加設(shè)備，包括:生物酶桶1、輸送管2、壓力泵3和濃縮機(jī)4，所述生物酶桶I通過輸送管2連接至濃縮機(jī)4，在所述輸送管2處設(shè)置壓力泵3。
[0017]進(jìn)一步的，所述濃縮機(jī)4為多盤濃縮機(jī)，提高了濃縮效率，進(jìn)而提高了產(chǎn)能。
[0018]進(jìn)一步的，所述壓力泵3與生物酶桶之間還設(shè)置有電磁閥5，用以控制生物酶的添加量和添加速度。
[0019]實(shí)施例2:相對(duì)于實(shí)施例1，其他工藝不變，將生物酶的添加量改為0.07kg/t,反應(yīng)時(shí)間為2小時(shí)，在此添加量時(shí)，紙機(jī)稍有異常。
[0020]實(shí)施例3:相對(duì)于實(shí)施例1，其他工藝不變，將生物酶的添加量改為0.lkg/t，反應(yīng)時(shí)間為2小時(shí),在此添加量時(shí),紙機(jī)異常不明顯。
[0021]實(shí)施例4:相對(duì)于實(shí)施例1，其他工藝不變，將生物酶的添加量改為0.15kg/t，反應(yīng)時(shí)間為2小時(shí),在此添加量時(shí),紙機(jī)運(yùn)行最穩(wěn)定。
[0022]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于制漿造紙過程中生物酶的添加工藝，所述制漿過程包括:碎解、除渣、濃縮、除渣、壓榨、干燥、壓光、卷取和復(fù)卷工藝，所述濃縮工藝包括:長(zhǎng)纖濃縮工藝和短纖濃縮工藝，其特征在于，在所述短纖濃縮工藝中加入生物酶降解工序，所述生物酶降解工序采用在短纖濃縮工藝中添加生物酶，在添加生物酶時(shí)采用添加量由少到多的方式，所述生物酶的添加量為0.05kg/t~0.15kg/t，在添加了該生物酶之后反應(yīng)1~2小時(shí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制漿造紙過程中生物酶的添加工藝，其特征在于，所述生物酶采用纖維素酶、半纖維素酶、木素降解酶、淀粉酶、脂肪酶、果膠酶、酯酶、漆酶中的一種。
3.一種用于添加如權(quán)利要求1所述的生物酶的添加設(shè)備，其特征在于，包括:生物酶桶、輸送管、壓力泵和濃縮機(jī)，所述生物酶桶通過輸送管連接至濃縮機(jī)，在所述輸送管處設(shè)置壓力泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于制漿造紙過程中生物酶的添加設(shè)備，其特征在于，所述濃縮機(jī)為多盤濃縮機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于制漿造紙過程中生物酶的添加設(shè)備，其特征在于，所述壓力泵與生物酶桶之間還設(shè)置有電磁閥。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于制漿造紙過程中生物酶的添加工藝，在所述短纖濃縮工藝中加入生物酶降解工序，所述生物酶降解工序采用在短纖濃縮工藝中添加生物酶，在添加生物酶時(shí)采用添加量由少到多的方式，所述生物酶的添加量為0.05kg/t~0.15kg/t，在添加了該生物酶之后反應(yīng)1~2小時(shí)。本發(fā)明還公開了一種用于制漿造紙過程中生物酶的添加設(shè)備包括：生物酶桶、輸送管、壓力泵和濃縮機(jī)，所述生物酶桶通過輸送管連接至濃縮機(jī)，在所述輸送管處設(shè)置壓力泵。通過上述方式，本發(fā)明能夠高效降解制漿體系中的膠粘物和其它膠體渣滓物，將細(xì)小、微粒的膠粘物或垃圾有效地清除出去，有效地減少了膠粘物給紙機(jī)運(yùn)行帶來的困擾。
【IPC分類】D21C5-02, D21C9-00
【公開號(hào)】CN104532646
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410665730
【發(fā)明人】蔡勤杰
【申請(qǐng)人】浙江榮成紙業(yè)有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年11月20日